球罐組焊方案計劃

PAGE38工程概況及編制依據(jù)工程概況1.1.1主要工程實物量1.1.1.1球罐此8臺201.1.1.2球罐設(shè)計壓力氣密性試驗壓力水壓試驗壓力內(nèi)徑1公稱容積2容器類別III類儲存介質(zhì)丙烯球殼壁厚40球殼材質(zhì)07MnNiMoVDR地震設(shè)防烈度6度腐蝕裕度1.0基本風(fēng)壓400Pa焊接接頭系數(shù)基本雪壓/設(shè)計溫度-45～50凈重274t1.1.1.3計劃開工日期為2012年3月1工程范圍及內(nèi)容按合同，工程范圍是8臺2000m3罐體較大，整體熱處理溫度控制難度較大，以及球罐焊縫長，焊接工作量大，故如何保證焊接質(zhì)量和球罐整體熱處理的工藝是施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。編制依據(jù)1.3.1.施工分包合同。1.3.2.技術(shù)文件中指定的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.3.3.施工圖紙及技術(shù)條件。1.3.4.國家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工及驗收規(guī)范。1.3.5.同類工程的施工經(jīng)驗。1.3.6山東勝越石化工程建設(shè)有限公司《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊》施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1.4.1TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1.4.2GB150-2011《鋼制壓力容器》1.4.3GB12337-1998《鋼制球形儲罐》1.4.4JB/《承壓設(shè)備無損檢測》1.4.5NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評定》1.4.6NB/T47015《承壓設(shè)備焊接工藝規(guī)程》1.4.7NB/T47016《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》1.4.8GB50094-2010《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》

項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部壓力容器質(zhì)量管理體系圖項目經(jīng)理部質(zhì)量管理由公司質(zhì)量體系直接管理，組織機(jī)構(gòu)見圖。項目經(jīng)理部壓力容器質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)圖圖質(zhì)保工程師：劉雪峰質(zhì)保工程師：劉雪峰材料、零部件質(zhì)控責(zé)任人：楊長明焊接質(zhì)控責(zé)任人：丁永熱處理質(zhì)控責(zé)任人：王風(fēng)清理化檢測質(zhì)控責(zé)任人：王風(fēng)清（兼）無損檢測質(zhì)控責(zé)任人：趙桂英檢驗與試驗質(zhì)控責(zé)任人：鄭衛(wèi)濤工藝質(zhì)控責(zé)任人：苗春青設(shè)備和檢驗與試驗裝置質(zhì)控責(zé)任人：楊長明（兼）施工進(jìn)度計劃及保證措施總的指導(dǎo)思想及奮斗目標(biāo)3.1.1質(zhì)量精益求精恒久提供顧客滿意產(chǎn)品管理持續(xù)改進(jìn)不懈追求行業(yè)先進(jìn)水平3.1.2合理安排，精心施工，安全優(yōu)質(zhì)建成精品工程，確保優(yōu)質(zhì)工程。3.1.3中交日期2012年11月3日。確保工期措施建立完善的工期控制體系，項目部相關(guān)人員應(yīng)在主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，對施工計劃、工期進(jìn)行控制與調(diào)整。開工前必須進(jìn)行工時測算并作為勞動投入和實際工期進(jìn)度對比的檢測基礎(chǔ)，加大施工進(jìn)度控制力度。施工中每周嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計劃指導(dǎo)施工，使施工進(jìn)度處于受控狀態(tài)。作為完成本周和本月施工進(jìn)度計劃的重要依據(jù)，為制定下月工程進(jìn)度計劃提供依據(jù)。施工部署及平面布置施工部署1）執(zhí)行國家建委基本建設(shè)項目管理法，由項目經(jīng)理部組織統(tǒng)一對內(nèi)、對外協(xié)調(diào)指揮，集中公司優(yōu)勢力量。2）本工程項目列為公司的重點工程，集中公司精兵強(qiáng)將，施工機(jī)具設(shè)備重點保障。3）由于本工程施工項目比較繁多，所以在施工中要做好工序之間的交接驗收工作及相互之間的協(xié)調(diào)工作。4）施工人員要根據(jù)現(xiàn)場的條件及時到位，講究時效，提高施工效率。為確保工期，各施工工序要確定主要控制點的準(zhǔn)點到達(dá)。施工進(jìn)度計劃見符表施工方案球罐組裝方案工程內(nèi)容陜西延長中煤榆林能源化工有限公司靖邊能源綜合利用啟動項目丙烯中間罐區(qū)球罐安裝工程包括8臺2000m3球罐現(xiàn)場組裝、焊接、整體熱處理、水壓試驗、氣密試驗、梯子平臺制作安裝等。本球罐由中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司設(shè)計、蘭石集團(tuán)制造，陜西方誠石油化工建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，我公司現(xiàn)場組裝、焊接。球罐容積2000m3，單臺重工程施工特點本工程項目專業(yè)性比較強(qiáng)，施工時應(yīng)合理組織、精心安排。使工程保質(zhì)、保量、安全、按期完工。球罐壁厚40編制依據(jù)TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150-2011《鋼制壓力容器》GB12337-1998《鋼制球形儲罐》2000m3丙烯GB50094-2010《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》NBT47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NBT47015-2011《承壓設(shè)備焊接工藝規(guī)程》NBT47016-2011《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》組裝技術(shù)措施施工程序2000m技術(shù)文件編制技術(shù)文件編制焊工資質(zhì)審查焊工資質(zhì)審查下柱腿吊裝基礎(chǔ)驗收工具卡準(zhǔn)備下柱腿吊裝基礎(chǔ)驗收工具卡準(zhǔn)備球殼板及附件檢查及復(fù)驗機(jī)具設(shè)備配置機(jī)具設(shè)備配置現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置上、下極板組對外腳手架上、下極板組對外腳手架搭設(shè)赤道帶組對里口腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)里口腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)全景曝光拆除罐內(nèi)腳手架球罐焊接全景曝光拆除罐內(nèi)腳手架球罐焊接焊接返修焊接返修超聲波復(fù)驗整體熱處理磁粉檢驗預(yù)埋件焊接超聲波復(fù)驗整體熱處理磁粉檢驗預(yù)埋件焊接柱腿焊接柱腿焊接水壓試驗水壓試驗磁粉檢驗磁粉檢驗中交氣密性試驗防腐保溫中交氣密性試驗防腐保溫超聲波復(fù)驗超聲波復(fù)驗組裝前的準(zhǔn)備一、質(zhì)量證明文件的檢查球殼板及零部件包括人孔、接管、法蘭、補強(qiáng)件、支柱、拉桿、開孔的承壓封頭、平蓋及緊固件等必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：鍋爐壓力容器質(zhì)量安全監(jiān)檢機(jī)構(gòu)出具的產(chǎn)品監(jiān)檢證書；零部件出廠合格證；材料代用審批證明；材料質(zhì)量證明文件及有關(guān)的復(fù)驗報告；材料清單；質(zhì)量計劃或檢驗計劃;鋼板、鍛件及零部件無損檢測報告；球殼板周邊及坡口無損檢測報告；焊接接頭無損檢測報告（包括檢測部位圖）；熱處理報告及自動記錄曲線；產(chǎn)品焊接試板試驗報告；球殼板、零部件焊接記錄；球殼板幾何尺寸檢查記錄；排板圖；二、球殼板的檢驗到現(xiàn)場的球殼板應(yīng)進(jìn)行下列各項檢驗并作好記錄。1.曲率檢查：逐張進(jìn)行曲率檢查時，應(yīng)制作一個曲率樣板(見下圖)，弦長應(yīng)為2m，曲率允差100%的測點e≤2.5mm，球殼板周邊150mm范圍內(nèi)不得大于2.坡口檢查a.坡口表面平滑，坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為±1.0mm，坡口表面不允許有裂紋、分層等缺陷。抽查數(shù)量不少于球殼板總數(shù)的40%，每臺球罐赤道帶板檢查8塊板，上下帶板各檢查4塊板。b.該球罐坡口為不對稱X型坡口（見下圖），其角度為60°±5°和55°±5°，大坡口在外側(cè),其坡口角度為55°±5°，角度的允許偏差±5°，利用坡口檢驗尺檢驗內(nèi)、外坡口，每塊板檢測點數(shù)不少于5點。坡口偏差示意圖3.幾何尺寸檢查逐張進(jìn)行球殼板幾何尺寸檢查。球殼板弦長允許偏差全部測點應(yīng)符合下列要求，其他測點應(yīng)符合規(guī)范要求。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)及時處理。項目長度弦長任意寬度弦長對角線弦長兩對角線交叉處長允差允差mm±±±≤44.測厚檢查球殼板厚度應(yīng)進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量不少于8張，每塊板最少應(yīng)測9點。實測厚度不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差。檢查有不合格，及時向有關(guān)部門上報結(jié)果。100100100球殼板厚度測點示意圖5.超聲波檢查對球殼板應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測抽查，抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)40%，規(guī)定中I級合格。2000m3球罐赤道帶板檢查8塊板，上下極帶板各檢查3塊板。重點檢測部位為球殼板坡口周邊的100mm6.外觀檢查：a.殼板表面應(yīng)平滑，機(jī)械損傷等造成的局部凹凸度應(yīng)不大于1mmb.殼板表面不應(yīng)有傷痕、銹蝕、麻頭和壓坑裂紋等缺陷；d.所有承壓焊接坡口按規(guī)定進(jìn)行100%磁粉或滲透檢測I級合格。附件的檢驗支柱的直線度應(yīng)小于或等于H/1000(H為上段或下段支柱高度)。其直徑應(yīng)符合圖樣的要求，長度偏差不得大于3mm，支柱上、下段接頭圓度不應(yīng)大于2mm。支柱底板焊接后，其垂直度偏差不應(yīng)大于2mm。焊于赤道帶板上的支柱用鋼尺檢查（見圖15），其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。圖1赤道帶板上支柱測量檢查示意圖表1赤道帶板上的支柱允許偏差單位：mm項目允許偏差值支柱長度L±2支柱與球殼板的距離h±3支柱中心線與球殼中心偏移│L1-L2│≤2注：取圖5中l(wèi)≥500、L3≤200。支柱間可調(diào)式斜拉桿的螺紋應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有銹蝕和斷扣現(xiàn)象，螺紋配合應(yīng)良好。球罐附屬的平臺、梯子、噴淋裝置及零部件應(yīng)按圖樣核對其規(guī)格和尺寸。人孔、法蘭等所有制造廠供件應(yīng)符合圖紙的有關(guān)規(guī)定和規(guī)范。所有配件的防腐均應(yīng)良好，法蘭的密封面和螺紋部分不得有銹蝕及機(jī)械損傷等缺陷。對球罐零部件的數(shù)量應(yīng)進(jìn)行核對確認(rèn)?；A(chǔ)的檢查和驗收：按GB50094-2010中5.1.1的要求、設(shè)計圖紙和土建單位的交工資料，對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查和驗收，球罐安裝前其基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度不低于設(shè)計要求的75%，基礎(chǔ)交接前，其基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高線應(yīng)標(biāo)注清晰準(zhǔn)確。基礎(chǔ)地腳螺栓絲扣部分應(yīng)進(jìn)行涂黃檢查項目及驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：序號檢查項目允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑V=2000m3D/2000=7.852基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱之間的中心距±2mm4地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距±2mm地腳螺栓預(yù)留孔與基礎(chǔ)中心圓間距±8mm4基礎(chǔ)標(biāo)高任意兩基礎(chǔ)上表面標(biāo)高-6mm相鄰兩基礎(chǔ)之間標(biāo)高差3mm5各個支柱基礎(chǔ)上表面平面度2mm基礎(chǔ)尺寸檢查示意圖基礎(chǔ)中交時由建設(shè)單位組織并匯同基礎(chǔ)施工單位和監(jiān)理單位共同進(jìn)行檢查。尺寸檢查合格后，及時辦理復(fù)查驗收手續(xù)，并做好產(chǎn)品保護(hù)。5.1.4.4內(nèi)架的搭設(shè)2000M3球罐內(nèi)采用內(nèi)掛架和中部井字鋼腳手架,初裝完畢后，在精找正和焊接之前搭設(shè)滿堂紅架子。即：采用φ48╳鋼管為搭架材料，跳層與環(huán)形焊縫相接的其上表面應(yīng)與焊縫相距為800mm，每層跳的高度為1800mm。內(nèi)部采用行走斜梯并設(shè)雙層1.2米防護(hù)圍攔和安全網(wǎng)保護(hù)，為保證球罐內(nèi)部施工安全，內(nèi)部鋼腳手架采用每面為三根立桿形式，同時在架子內(nèi)部增加人行馬道；與架子如下圖:1.8m1.8內(nèi)架結(jié)構(gòu)示意圖5.1.4.5外側(cè)腳手架及防護(hù)棚搭設(shè)1.球罐組裝完畢后，首先進(jìn)行外口腳手架搭設(shè)、完善，外腳手架搭設(shè)采用八卦結(jié)構(gòu)，根據(jù)球罐的直徑大小，以及腳手架桿的長度，而定四周八卦橫梁的數(shù)量，以方便焊接為原則。既要保證腳手架上跳板距離球殼板的最大距離符合安全規(guī)定，同時腳手架與球殼板之間又要留出球罐熱處理的膨脹距離，腳手架桿與球殼板間距約為150mm。由于施工工期正處于當(dāng)?shù)仫L(fēng)沙較大的季節(jié)，外側(cè)用防火篷布或彩鋼瓦自底部至頂全部覆蓋，防止穿堂風(fēng)通過，球罐頂部搭設(shè)成八卦結(jié)構(gòu)，中間留出寬4米高3米的通風(fēng)口，內(nèi)部用安全電壓照明。鉚工在外側(cè)調(diào)整焊縫的同時，架子工在里側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架，層高與外側(cè)相同，以方便焊接、檢驗工作為原則，為確保安全，每層均設(shè)安全護(hù)腰，里側(cè)腳手架頂部滿鋪腳手跳板。每臺罐里、外各搭設(shè)一個樓梯間作為上下球罐的通道，樓梯間寬1.5米，兩端各帶1米寬的轉(zhuǎn)向平臺以方便行走，且要符合相關(guān)安全規(guī)定。2.腳手架搭設(shè)應(yīng)符合業(yè)主腳手架安裝的有關(guān)規(guī)定。3.腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)檢查合格后，掛牌使用。4.其它具體內(nèi)容見腳手架搭設(shè)方案。5.1.4.6球罐柱腿的組裝2000m3球罐安裝時柱腳與赤道帶板柱頭組裝時在空中組對和地面組對兩種方法（根據(jù)吊裝時的風(fēng)力大小來決定）表1支柱組對尺寸允許偏差序號檢查項目允許偏差mm備注1支柱底板到赤道線距離L±32支柱直線度▽103支柱與帶板軸線的平行度L1-L221≥5005.1.4.7卡具方鐵的焊接方鐵、定位塊的材質(zhì)為07MnNiMoVDR。布置數(shù)量堅持以少為原則，根據(jù)球殼板的幾何尺寸情況來確定方鐵的數(shù)量。2000m3球殼板尺寸縱向以間隔800mm—1000mm一塊，橫向應(yīng)以距縱縫100所有方鐵均根據(jù)組對方法確定（根據(jù)當(dāng)天風(fēng)力確定）焊在內(nèi)側(cè)還是外側(cè)，赤道帶與極板方鐵焊四面，焊肉高度不少于8～10mm5.1.4.8各帶球殼板組裝1.球殼板的匹配球罐組裝前，根據(jù)球殼板的曲率、對角線、弧長尺寸等大小情況，合理布置殼板的安裝位置，即防止曲率大與曲率大、曲率小與曲率小的殼板相鄰，造成棱角度和錯邊的超差。根據(jù)球罐的幾何特性，組對棱角以內(nèi)凹為好。2.帶支柱赤道板的組裝2000m3球罐上、下支柱連接方式為空中組裝（見下圖），其允許偏差同5.1.4.6柱腿與球殼板的連接縫柱腿與球殼板的連接縫組裝腳手架沿柱腿一周3.其余赤道帶板的組裝采用插入法，即用吊車分別吊裝兩塊帶柱腿的板，就位后，用兩條1/2’的鋼絲繩分別在四個方向臨時固定，再吊第三塊不帶支柱的赤道帶板，安裝在兩塊之間，然后按一塊帶支柱的赤道帶板，一塊不帶支柱的赤道帶板安裝順序依次安裝。用專用卡具進(jìn)行赤道帶的調(diào)整，使組對棱角度、對口間隙、標(biāo)高、水平度、橢圓度、環(huán)口平齊度均符合規(guī)范要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。赤道帶是基準(zhǔn)，必須精心調(diào)整好。4.下極板組裝a.赤道帶組裝完畢，應(yīng)進(jìn)行調(diào)縫，合格后方可安裝下極帶板。b.下極板組裝時應(yīng)先組裝極邊板，然后組裝極側(cè)板，為保證施工通風(fēng)良好。極中板可以先不安裝。在下極帶外側(cè)搭設(shè)腳手架，以備焊接需要。焊接結(jié)束后再安裝下極中板。5.上極板的組裝上極板的組裝與下極板的順序相同。6.赤道帶板組對成環(huán)后，應(yīng)立即進(jìn)行找正，使裝配尺寸達(dá)到要求。赤道帶板組裝的檢查項目及允許偏差見表2。表2赤道帶板組裝尺寸允許偏差單位：mm序號檢查項目允許偏差1赤道線水平度單塊：≤2mm相鄰兩塊：≤3mm任意兩塊：≤6mm2赤道帶橢圓度≤47mm3對口間隙2±2mm4對口角變形≤7mm5對口錯邊量≤2mm6柱腳垂直度≤15mm7、赤道帶板組裝符合要求后，安裝支柱間支撐，并控制好拉桿撓度。支柱找正后應(yīng)將拉桿對稱擰緊。8、球罐整體組裝完畢后，應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行總體尺寸檢查，總體尺寸的允許偏差見表3：接縫間隙、對口錯邊量和棱角的檢查宜沿對接接頭每500mm測量一點；內(nèi)徑及圓度檢查應(yīng)在赤道帶水平方向測6個數(shù)據(jù)，極板方向測2個數(shù)據(jù)；表3球罐組裝總體尺寸允許偏差單位：mm序號檢查項目允許偏差1對口間隙2±2mm2對口錯邊量≤2mm3對口角變形≤7mm（用1m樣板檢查）4內(nèi)徑及圓度赤道水平方向測8點，上、下極板方向測2點≤47mm5柱腳垂直度≤15mm9.球罐組裝用的吊、卡具根據(jù)球罐焊接完成進(jìn)度隨時拆除，焊在球殼板上的吊、卡具拆除時應(yīng)用砂輪機(jī)打磨切除，嚴(yán)禁用錘敲落，切割后，球殼板上的吊、卡具焊接痕跡應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平滑，并進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷，切割和打磨時均不得傷及球殼板母材。焊接方案編制依據(jù)TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150-1998《鋼制壓力容器》GB12337-1998《鋼制球形儲罐》2000m3GB50094-2010《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》焊接管理：球罐安裝的質(zhì)量關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，整個施焊階段必須抓好以下幾項工作：焊工、焊條管理、焊接工藝管理、焊接環(huán)境管理、缺陷返修管理。焊工管理焊工資格：1.從事本球罐施焊的焊工，必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》的規(guī)定考試并取得相應(yīng)的資格，才能在有效期內(nèi)承擔(dān)合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。2.焊工資質(zhì)在正式施焊前應(yīng)向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局和監(jiān)理單位報批。選擇掌握大型球罐焊接工藝有經(jīng)驗的優(yōu)秀焊工從事球罐焊接工作。3.焊工需參加現(xiàn)場培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。焊條管理1.施工現(xiàn)場設(shè)置焊條發(fā)放站，配備專人負(fù)責(zé)焊條管理、烘干、發(fā)放與回收工作，發(fā)放站內(nèi)應(yīng)配置除濕機(jī)，保證站內(nèi)相對濕度≤60％。焊條進(jìn)站應(yīng)按日期、數(shù)量、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、批號作進(jìn)站登記。焊條的烘烤規(guī)范按焊條說明書執(zhí)行。焊條在恒溫箱中存放時間最長為4天，在焊條保溫桶中存放時間最大為4小時，超過上述存放時間的焊條，應(yīng)重新干燥，干燥次數(shù)不超過兩次。按施工員簽發(fā)的焊條發(fā)放卡的種類、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放焊條，杜絕錯發(fā)焊條，按不低于95％的比例回收焊條頭。焊材管理人員應(yīng)認(rèn)真做好焊材發(fā)放、焊條的烘烤、回收等記錄。2.焊接材料根據(jù)工程聯(lián)絡(luò)單（425081-0337-CNEQ-MRL-0001）選用天津金橋生產(chǎn)的E6015-G超低氫型焊條，規(guī)格選用φ4.0mm。3.焊條使用前應(yīng)逐包抽查，抽查藥皮是否脫落，鋼芯是否生銹，并按批號對焊條進(jìn)行復(fù)驗，入庫前應(yīng)有質(zhì)量證明書，抽查應(yīng)作好記錄。4.焊條熔敷金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能（焊接狀態(tài)）按設(shè)計技術(shù)條件及工程聯(lián)絡(luò)單（425081-0337-CNEQ-MRL-0001）的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果擴(kuò)散氫【H】≤100g，其它指標(biāo)應(yīng)分別符合表1（按GB/T5118-95及NB/T47018-2011規(guī)定）及表2的規(guī)定：表1E6015-E(J607-RH)焊條熔敷金屬的化學(xué)成分的wt（%）CSiMnPSNiMo其它合金元素總量≤≤≥≤≤～～-表2E6015-E(JJ607-RH)焊條熔敷金屬力學(xué)性能及冷彎性能（SR）拉伸試驗沖擊試驗冷彎試驗抗拉強(qiáng)度MPa屈服強(qiáng)度MPa延伸率%試驗溫度AKV(J)1800平均值單個最小值610～730≥490≥20-≥47≥33內(nèi)側(cè)半徑3t注：三個試樣中只允許有一個試樣的沖擊功小于47J，但不得小于33J。5.焊條使用應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行350-400℃烘焙1小時，烘干后的焊條移入1006.焊工應(yīng)使用保溫筒，每次取用不超過90根，隨用隨取，并應(yīng)在4小時內(nèi)用完，否則應(yīng)重新烘干，作好焊條發(fā)放、回收記錄。7.剩余焊條可重新烘焙，但烘焙的次數(shù)不超過兩次，并不準(zhǔn)和初次烘焙的焊條混放在一起。8.焊條的干燥和發(fā)放、保管設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作好記錄。焊接環(huán)境1.當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況且無有效防護(hù)措施時，禁止焊接：雨天或雪天；風(fēng)速超過8米/秒；相對濕度在85%以上；焊接環(huán)境溫度在-5℃2.焊接環(huán)境的溫度和濕度應(yīng)在距罐壁表面500～1000mm環(huán)境溫度和相對濕度采用干濕球溫度計進(jìn)行測量。焊接工藝管理按設(shè)計單位提供制造安裝、驗收技術(shù)條件及NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的要求做焊接工藝評定。據(jù)此編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。要考慮到焊接變形及殘余應(yīng)力，選擇合理焊接工藝預(yù)熱、后熱及層間溫度1.預(yù)熱、后熱及層間溫度的保持由液化氣火焰加熱器和電加熱器來完成。2.球罐焊接時預(yù)熱溫度T≥1球罐焊接時層間溫度為13.后熱消氫處理溫度為200-250℃4.球罐上所有工夾具等附件在焊接時，均應(yīng)與球殼焊縫使用相同的焊接材料及焊接工藝進(jìn)行焊接，定位長度應(yīng)不小于50mm。工卡具的焊接、引弧點和熄弧點應(yīng)在工卡具焊道上，嚴(yán)禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。工卡具拆除時，不得損傷球殼板，并應(yīng)打磨平滑后進(jìn)行磁粉或滲透檢測，確保無裂紋等缺陷。5.每條焊縫預(yù)熱為焊縫中心兩側(cè)，寬度不少于150mm。預(yù)熱溫度的測量按GB/T18591的規(guī)定進(jìn)行，在坡口邊緣不超過50mm的距離處對稱測量，每條焊縫測溫點不得少于3對，測溫采用遠(yuǎn)紅外線測溫儀（量程450℃）。預(yù)熱采用液化氣火焰加熱法時，預(yù)熱使用帶噴嘴弧形盤管加熱器，預(yù)熱范圍為焊縫中心兩側(cè)各取3倍板厚，且不小于100mm。用電加熱器預(yù)熱時，在焊縫背面布置電加熱器，通過電加熱器控制箱6.當(dāng)氣溫較低時，可適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，擴(kuò)大預(yù)熱寬度，延長預(yù)熱時間，以降低冷卻速度。7.預(yù)熱、后熱用液化石油氣加熱，由專人負(fù)責(zé)對每位焊工每隔30分鐘檢測一次，并作好相應(yīng)記錄。8.焊接后，應(yīng)按設(shè)計要求立即進(jìn)行后熱消氫處理，后熱溫度為200-250℃焊接工藝要求1.點焊工藝與正式焊接工藝一樣。點固焊長度80～100mm，高度8～10mm，間距250～300mm，點固焊應(yīng)在氣刨清根2.焊接工藝規(guī)程2極帶縱縫3極帶橫縫1).球罐焊接采用對稱等速施焊，先焊縱縫，后焊環(huán)縫，先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，每天作好焊接記錄。球罐焊縫示意圖見圖12極帶縱縫3極帶橫縫4赤道帶環(huán)縫4赤道帶環(huán)縫1赤道帶縱縫1赤道帶縱縫33赤道帶橫縫22極帶橫縫11極帶縱縫具體焊接順序如下：球罐定位焊→赤道帶縱縫外口焊接→上、下極邊板縱縫外口焊接→上、下極板縱縫外口焊接→赤道帶縱縫內(nèi)口焊接→上、下極邊板縱縫內(nèi)口焊接→上、下極板縱縫內(nèi)口焊接→焊接赤道板與上邊板環(huán)縫外口焊接→赤道板與下邊板環(huán)縫外口焊接→上邊板與上極板環(huán)縫外口焊接→下邊板與下極板環(huán)縫外口焊接→接赤道板與上邊板環(huán)縫內(nèi)口焊接→赤道板與下邊板環(huán)縫內(nèi)口焊接→上邊板與上極板環(huán)縫內(nèi)口焊接→下邊板與下極板環(huán)縫內(nèi)口焊接2).焊接線能量主體焊縫焊接采用窄道、薄層多層多道焊工藝，每一焊道寬度不大于焊芯直徑的5倍，每層焊道的厚度不超過4mm，焊接過程中，必須對焊接參數(shù)進(jìn)行測定，嚴(yán)格控制線能量不得超過30KJ/cm，以確認(rèn)焊接線能量在工藝指導(dǎo)書規(guī)定范圍內(nèi)。焊接線能量計算公式為:60I（電流A）U（電壓V）焊接線能量= =（J/CM）V（焊接速度cm/min）3).焊接每臺球罐投入焊工15名，其中10人焊接赤道帶/上溫帶，4名焊工焊接上下極帶，1名焊工配合。按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求同時、同向、同速對稱焊接。焊道始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)錯開50mm以上，每一層焊道焊完后，應(yīng)將焊渣清除干凈，并采用砂輪將焊瘤打磨至與焊層齊平后，方可進(jìn)行下層焊道的焊接。（1）主體焊接工作是焊接的重點，其質(zhì)量直接影響到球罐服役的安全可靠性。施焊前及施焊過程中應(yīng)排除一切影響焊接的不利因素。焊接時，應(yīng)在每條焊縫的旁邊記錄焊工姓名，焊工編號及施焊日期。焊工或焊機(jī)的數(shù)量與赤道帶縱向焊縫的數(shù)量應(yīng)是成整數(shù)倍關(guān)系，焊工或焊機(jī)機(jī)位應(yīng)沿罐體均勻?qū)ΨQ布置，各個焊位應(yīng)力求保持同一焊接速度，并沿著同一方向施工。（2）焊條電弧焊赤道帶縱向焊縫采用分段退步焊。為防止未焊透及咬肉等缺陷產(chǎn)生，每層焊接表面應(yīng)填平或呈凹形，這樣便于清渣，也避免熔合不良，便于上一層的焊接。熔敷厚度與工藝說明書中要求相當(dāng)，層次之間的接頭應(yīng)錯開50mm以上，防止接頭的應(yīng)力集中于一處。（3）縱縫與環(huán)縫連接的首末端（T字接頭處），應(yīng)先將縱縫焊到環(huán)縫的坡口中心，待環(huán)縫焊接時，再將環(huán)縫坡口內(nèi)的焊肉打磨干凈，保持與環(huán)縫坡口齊平，以清除縱向焊縫始末端焊縫缺陷，并且環(huán)焊縫焊接時起弧和受弧都不能在接頭處。環(huán)縫的焊接時，每層間的起焊位置應(yīng)錯開至少50mm，兩側(cè)蓋面前凹槽深1－2mm。根部焊道施焊時，每條焊縫始末段的背面應(yīng)預(yù)留１－２道卡具不拆，以防止或減少球殼板的角變形。4）球罐焊接的具體焊接位置分為三種,即橫焊、立焊、平+仰焊,并且每種要求回火焊道。各種焊接的工藝要如下：a.橫焊：焊接方法采用手工電弧焊，電流種類為直流電源，焊條接正極，不擺動焊接,焊接方向為從左到右。根據(jù)球板內(nèi)外坡口的深度不同及每層焊肉的要求高度,2000m3丙烯球罐（壁厚為40名稱層數(shù)坡口形式焊條直徑（mm）焊接電壓（V）焊接電流（A）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）外1~外3X型坡口23～27150-170～1512～30外4~外924～27150-180～1813～30內(nèi)124～27150-180～1813～30內(nèi)2-524～27150-180～1813～30b.立焊：焊接方法采用手工電弧焊，電流種類為直流電源，焊條接正極，適度擺動焊接,焊接方向為從下到上。根據(jù)球板內(nèi)外坡口的深度不同及每層焊肉的要求高度,所焊的焊接層數(shù)內(nèi)坡口為5層；外坡口為9層。縱縫焊接時，第一層和第二層焊道應(yīng)采用分段退步焊法。見下表：名稱層數(shù)坡口形式焊條直徑（mm）焊接電壓（V）焊接電流（A）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）外1~外2X型坡口24～27130-150～1512～34外3~外924～27140-155～1513～30內(nèi)1-524～27140-155～1513～30c.平+仰焊：焊接方法采用手工電弧焊，電流種類為直流電源，焊條接正極，擺動焊接,極性為反接。根據(jù)球板內(nèi)外坡口的深度不同及每層焊肉的要求高度,所焊的焊接層數(shù)內(nèi)坡口為5層；外坡口為9層。見下表：名稱層數(shù)坡口形式焊條直徑（mm）焊接電壓（V）焊接電流（A）焊接速度（cm/min）線能量（KJ/cm）上極板：外1~外2X型坡口24～27160-18010～1812～31外3~外924～27160-18010～2012～31內(nèi)124～27140-1708～1512～32內(nèi)2-524～27140-1809～1512～30下極板外1~外224～26140-1608～1512～32外3~外924～26140-1709～1512～30內(nèi)126～28160-18010～1812～31內(nèi)2-526～28165-18010～2012～31單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根。用碳弧氣刨清根若溫度低于0℃時應(yīng)按焊接時的預(yù)熱工藝進(jìn)行預(yù)熱，清根后，用砂輪修整刨坑，磨除滲碳層，使其呈U型，槽底半徑應(yīng)大于5mm焊接時應(yīng)分兩班盡量保持連續(xù)焊接，因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求，采取后熱消氫處理，以防止產(chǎn)生裂紋。再施焊前，還應(yīng)將原焊道的弧坑部分打磨掉，確認(rèn)無裂紋后，采取加熱措施保證層間溫度后方可焊接。d、焊縫表面修磨（1）對接焊縫應(yīng)使用砂輪將焊縫余高包括回火焊道全部打磨到與母材齊平，其余高不大于0mm（2）角焊縫應(yīng)打磨到與母材圓滑過渡。（3）打磨后的焊縫表面不得存在裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、咬邊等缺陷。5.2.6.3產(chǎn)品焊接試板每臺球罐應(yīng)制備平/仰、橫、立焊產(chǎn)品試板各一塊，產(chǎn)品試板的鋼號、厚度、供貨狀態(tài)和坡口型式與球殼板相同，尺寸為300×600mm產(chǎn)品試板的焊接在球罐整體組裝后，各試板相對應(yīng)的第一道焊縫正式施焊后進(jìn)行。試板焊接應(yīng)需見證。產(chǎn)品試板由施焊球罐焊工在與球罐相同的條件和相同的焊接工藝情況下進(jìn)行，球罐產(chǎn)品試板應(yīng)隨球罐同時進(jìn)行熱處理。每塊產(chǎn)品試板截取試樣的類別和數(shù)量見下表。產(chǎn)品試板性能試驗檢驗名稱檢測項目每塊試板加工試塊材料檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品試板拉伸試驗1NB/T47016-2011彎曲試驗2NB/T47016-2011沖擊試驗3個焊縫試樣，3個熱影響區(qū)試樣NB/T47016-20115.2.6.4其它附件焊接要求1.柱腿、墊板焊接也采用J607RH焊條；預(yù)熱、后熱及層間溫度與球罐焊縫焊接工藝相同。2.焊腳高度等于構(gòu)件較薄厚度，墊板下側(cè)焊接要留有通氣孔。5.2.6.5焊縫返修工藝缺陷定位氣刨打磨PT補焊RT1.球殼板殼面和工卡具焊道上的裂紋、刮傷和電弧損傷等表面缺陷，必須用砂輪清除，修磨后實際板厚應(yīng)大于最小設(shè)計厚度。2.對焊縫表面缺陷進(jìn)行補焊時，焊縫長度應(yīng)大于50mm3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷時，應(yīng)在查清缺陷產(chǎn)生的原因后采用砂輪打磨或碳弧氣刨將缺陷消除。如用碳弧氣刨時，須用砂輪打磨清除其滲碳層，清除后應(yīng)經(jīng)滲透檢測確認(rèn)缺陷消除干凈。然后按原焊接工藝進(jìn)行焊縫返修。對返修部位應(yīng)按對球罐該部位原無損檢測的方法進(jìn)行重新檢查，直至合格。4.對焊縫內(nèi)部缺陷返修時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度與焊接時相同，清除的缺陷深度不得超過球殼板厚度的2/3，若清除到球殼板厚度的2/3還殘留缺陷時，應(yīng)在該狀態(tài)下焊補，然后在其背面再次清除缺陷，進(jìn)行返修。5.焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次，應(yīng)經(jīng)項目部技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。修補次數(shù)、部位和修補情況應(yīng)記入球罐質(zhì)量說明書。球罐焊后質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)1.焊縫表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物。2.對接焊縫形成的棱角度不得大于7mm，支柱的垂直度允許偏差為15mm3.焊后球殼板兩極間的內(nèi)直徑赤道帶面的最大直徑與最小直徑三者相互之間之差均應(yīng)小于設(shè)計內(nèi)徑的7/1000不得超過80mm4.焊縫修磨原則以不損傷母材的基礎(chǔ)上盡量磨平，球殼外表面焊縫余高應(yīng)為0mm，球殼內(nèi)表面焊縫余高應(yīng)為0mm；對接焊縫應(yīng)打磨與母材圓滑過渡，角焊縫應(yīng)打磨至有圓滑過渡到母材的幾何形狀，焊縫表面不允許有急劇的形狀變化并不得低于母材。焊縫無損檢測本工程所有無損檢測工作由第三方進(jìn)行，檢驗項目及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見下表球罐無損檢測一覽表序號檢測部位檢驗方法檢查標(biāo)準(zhǔn)備注合格級別1球殼板抽檢超聲波JB4730—2005Ⅱ級40%分別為：赤道帶8塊、上下極板各3塊2球殼板測厚超聲波≥40mm40%分別為：赤道帶8塊、上、下極板各3塊、每塊板不得少9點。3球殼板坡口抽檢磁粉或滲透JB4730-2005Ⅰ級100%復(fù)檢4球罐對接縫根部滲透JB4730-2005100%5與球罐相接的底層焊接滲透JB4730-2005100%6球罐對接焊縫射線JB4730-2005Ⅱ級100%超聲波JB4730-2005Ⅰ級≥20%復(fù)檢（含所有丁字縫）熱處理后及水壓試驗后A、B類焊接接頭和接管與極板角接焊接接頭抽檢分別為100%、20%7球罐所有對接焊縫內(nèi)、外表面及所有角縫表面和所有焊疤打磨處，以及在制造廠完成的人孔、接管焊縫，耳板與上支柱、翼板與拉桿之間的焊縫磁粉或滲透JB4730-2005Ⅰ級熱處理前、后為100%水壓試驗后100%8球罐焊接試板射線JB4730-2005Ⅱ級100%超聲波JB4730-2005Ⅰ級100%注：對第7項檢測優(yōu)先選擇磁粉檢驗。對因結(jié)構(gòu)原因不能磁粉檢驗時，可選擇著色檢驗。質(zhì)量管理目標(biāo)及質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理目標(biāo)工程全部施工項目符合技術(shù)規(guī)范要求,達(dá)到試運投產(chǎn)一次成功.主要質(zhì)量指標(biāo)：單位工程質(zhì)量合格率100%；單位工程優(yōu)良率100%；球罐焊接一次合格率98%以上；質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量體系人員已經(jīng)配備到位并已經(jīng)報請批復(fù)，見圖:施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審，堅持編制施工技術(shù)文件，堅持施工方案和措施交底，堅持技術(shù)培訓(xùn)。編制質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計、施工方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批后執(zhí)行。特殊工種人員要持證上崗：①電焊工、熱處理工需持證上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。②測量人員必須具備相應(yīng)資格。③專職質(zhì)檢員必須持證上崗。施工過程的質(zhì)量控制施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、隱蔽工程驗收關(guān)、工序交接關(guān)。做好球罐基礎(chǔ)的驗收。控制好球殼板的驗收工作，測厚、尺寸檢查、弧度檢查等?？刂坪们蚬薜慕M對質(zhì)量，赤道帶上口水平度、間隙、錯邊量、角變形、罐體內(nèi)徑、柱腿垂直度等。工作環(huán)境的控制，焊接的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等必須滿足焊接要求，否則不準(zhǔn)施焊。材料的焊接工藝控制，焊條的檢驗、分發(fā)、保管按焊材管理嚴(yán)格執(zhí)行。焊接參數(shù)的控制，焊接電流、電壓、焊接速度、焊接層次、預(yù)后熱溫度、焊接同步?？刂坪脽崽幚砬暗臏?zhǔn)備工作，控制好熱處理溫度和時間。控制好水壓和氣密試驗前的準(zhǔn)備工作，控制好試驗壓力。施工過程質(zhì)量控制點施工前編制的各專業(yè)工程質(zhì)量共檢點，施工中按各專業(yè)質(zhì)量共檢點的要求嚴(yán)格控制。工序質(zhì)量控制點根據(jù)重要程度的不同,劃分四個等級:（1）A1級：對投料試車及生產(chǎn)運行有重大影響的重要質(zhì)量控制點。該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)項目經(jīng)理部、生產(chǎn)準(zhǔn)備部、監(jiān)理單位、施工承包商四方確認(rèn)；（2）A2級：為重要質(zhì)量控制點，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)項目部、監(jiān)理單位、施工承包商三方確認(rèn)；（3）B級：較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、施工承包商兩方確認(rèn)；（4）C級：一般質(zhì)量控控制點，由施工承包商的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查。根據(jù)業(yè)主的設(shè)置原則，質(zhì)量控制點設(shè)置見下表:序號控制點等級表式監(jiān)理單位質(zhì)監(jiān)站1設(shè)計交底與圖紙會審ASH/T3503-JZ01、SH/T3503-JZ02參加或主持必查2施工方案、焊接工藝評定報告及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(焊接工藝卡)B審查必查3技術(shù)交底CSH/T3543-G111抽查抽查4安裝告知A必查5特殊工種進(jìn)場資質(zhì)審查(焊工、無損檢測人員)ASH/T3503-J113、SH/T3503-J114SH/T3543-G108審查必查6開工報告ASH/T3543-G106、SH/T3543-G109、施工設(shè)備報驗審查合格，報SH/T3503-J105A審查合格，總監(jiān)簽開工條件停監(jiān)7設(shè)備進(jìn)場驗收、排版圖ASH/T3503-J115A及排版圖關(guān)鍵設(shè)備做旁站記錄及審查必查焊接材料、受壓元件進(jìn)場檢驗BSH/T3543-G704審查必查8基礎(chǔ)中交復(fù)驗（關(guān)鍵設(shè)備提至A2）A查SH/T3503-J106A旁站或見證測量必查球罐基礎(chǔ)復(fù)測ASH/T3503-J208平行檢驗或見證測量抽查9組裝球罐組裝ASH/T3543-G706平行檢驗抽查10焊接過程CSH/T3543-G707、SH/T3543-G708抽查抽查焊接材料管理BSH/T3543-G117-121抽查抽查熱處理過程CSH/T3543-G720抽查抽查11焊接檢驗ASH/T3503-J121平行檢驗必查、抽檢（1）射線檢驗ASH/T3503-J122（一）（二）見證取樣、委托抽查（2）超聲波檢驗ASH/T3503-J123（一）（二）見證取樣、委托抽查12安全附件安裝BSH/T3503-J119、SH/T3503-J120首臺安全閥調(diào)試旁站必查13附屬設(shè)施安裝（平臺、梯子、扶手等）BSH/T3543-G122平行檢驗10%抽測14靜電接地BSH/T3503-J118見證檢測必查、抽測15壓力試驗條件確認(rèn)及試驗ASH/T3503-J329旁站首臺停監(jiān)16基礎(chǔ)沉降試驗(重要設(shè)備)ASH/T3503-J209旁站必查17防腐質(zhì)量檢查BSH/T3503-J116平行檢驗抽查、抽測18（球罐）噴淋系統(tǒng)試驗ASH/T3503-J329旁站必查19中間交接條件確認(rèn)ASH/T3503-JZ03審查、參加停監(jiān)20中交驗收ASH/T3503-J106A參加參加21其它工序過程控制CHSE管理HSE教育培訓(xùn)凡屬進(jìn)點施工人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須接受HSE知識教育和考試，并簽定HSE承諾書，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；現(xiàn)場安全管理進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽（規(guī)范系帶）及胸卡，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。所有從事作業(yè)人員必須按規(guī)定統(tǒng)一勞保著裝，腳穿護(hù)趾勞保皮鞋，嚴(yán)禁穿短袖衣服，更不允許穿涼（拖）鞋、背心或光膀子進(jìn)入施工現(xiàn)場。工作時應(yīng)思想集中，嚴(yán)禁打鬧、開玩笑，班前、班中嚴(yán)禁飲酒，酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，更不準(zhǔn)從事施工作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)動車輛按指定路線，限速（時速不得超過20公里/小時）行駛，履帶式車輛進(jìn)入廠區(qū)或必須通過廠區(qū)道路時，應(yīng)采取有效的鋪墊措施，不得損壞廠區(qū)道路。高處作業(yè)兩米以上（含2米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系掛五點式安全帶，不得以繩或其他物品作為代替安全帶，作業(yè)時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要做到高掛低用。高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁、管道；高處作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底、鐵掌或易滑的鞋；嚴(yán)禁高空拋物，所有工具、材料嚴(yán)禁上下投擲，必須由繩索吊運。多人工作時，必須相互注意安全，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場及未就位設(shè)備附近休息和睡覺。射線作業(yè)射線檢測時，安全距離不得小于25～30米（半徑）。射線檢測作業(yè)嚴(yán)禁白天進(jìn)行。射線探傷人員應(yīng)佩戴好符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，射線作業(yè)必須執(zhí)行申報制度，作業(yè)場所應(yīng)掛設(shè)警示燈、設(shè)置警戒線（明顯安全標(biāo)志），并有專人監(jiān)護(hù)。非射線檢測作業(yè)人員，嚴(yán)禁進(jìn)入射線作業(yè)區(qū)域內(nèi)。吊裝與起重作業(yè)吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒繩，并設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過，起吊物下嚴(yán)禁行走、站人。起重吊裝作業(yè)中，必須分工明確，統(tǒng)一指揮，旗哨齊全，指揮信號清晰、準(zhǔn)確，指揮人員應(yīng)站在司機(jī)能看清指揮信號的位置上，嚴(yán)禁無人指揮或多頭指揮作業(yè)。施工現(xiàn)場所有電焊把線，不得與吊裝鋼索繩相交在一起。起重吊裝工作人員必須持證上崗。施工用電施工用電必須按規(guī)定辦理手續(xù)（臨時用電票），臨時電源的安裝必須符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場所有施工用電必須符合“三相五線制”和“一閘一機(jī)一保護(hù)”。施工現(xiàn)場內(nèi)的低壓線路應(yīng)采用絕緣線。絕緣線不得成束架空敷設(shè)，并不得直接捆綁在電桿、樹木、腳手架上，不得拖拉在地上；埋地敷設(shè)的電纜深度應(yīng)不小于0.7米，并應(yīng)在電纜上下均勻鋪設(shè)不小于50MM厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護(hù)層。在臨近高壓線施工時，必須設(shè)置防護(hù)遮欄、柵欄或保護(hù)網(wǎng)，確保安全距離。輸電線路電壓（KV）<11∽2035∽110154220允許最小距離（米）2456現(xiàn)場配電箱應(yīng)有可靠的防雨措施并掛設(shè)安全警示牌。施工現(xiàn)場所有漏電開關(guān)需定期檢測并有記錄。在球罐內(nèi)作業(yè)，行燈采用1：1的隔離變壓器，行燈必須有金屬保護(hù)罩。手持電動工具應(yīng)設(shè)置1：1的隔離變壓器?，F(xiàn)場嚴(yán)禁使用簡易碘鎢燈照明。電焊機(jī)的外殼應(yīng)可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。安全用火與防火防爆嚴(yán)格遵守有關(guān)施工現(xiàn)場的用火規(guī)定，認(rèn)真按要求辦理動火手續(xù)。備足可靠的消防器材，做好監(jiān)護(hù)工作，要掌握動火情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止動火。動火預(yù)防措施有下列：（1）動火區(qū)域內(nèi)不得存放（留）易燃、易爆物品；（2）易燃易爆場所，掛“嚴(yán)禁煙火”警示牌。（3）高處動火要有防止下方起火的措施，如清理、隔離易燃物。（4）氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，且與動火點的安全距離不得小于10米。氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬（有遮陽罩），乙炔瓶不能倒放且必須有防回火裝置。易燃易爆場所，設(shè)置對應(yīng)的消防器材，并且所有人會使用。腳手架整個施工現(xiàn)場全部采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件，禁止使用各種木、竹制腳手架。大型腳手架搭、拆必須有施工方案和安全措施。嚴(yán)格執(zhí)行腳手架聯(lián)合驗收掛牌制度：（1）腳手架的搭設(shè)必須符合腳手架的搭設(shè)規(guī)定要求，經(jīng)搭設(shè)施工單位自檢后交付使用單位檢查驗收。（2）使用單位由安全人員負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗收；（3）腳手架經(jīng)驗收合格后，向監(jiān)理申請驗收，驗收合格后需掛上醒目的標(biāo)志牌“腳手架合格可以使用”方可使用。（4）現(xiàn)場施工需拆除部分腳手架時，必須報告專職安全監(jiān)督員同意后方可進(jìn)行并有專人監(jiān)護(hù)。罐內(nèi)作業(yè)罐內(nèi)空間狹小，空氣不易流通，球罐組裝完畢后，每臺球罐上人孔安裝軸流風(fēng)機(jī)1臺，人員進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)時必須啟動軸流風(fēng)機(jī)，保持罐內(nèi)有良好的通風(fēng)條件。進(jìn)罐作業(yè)人員必須配戴好安全帽，安全帶、口罩等勞動保護(hù)用品。焊接加熱人員進(jìn)罐作業(yè)時，要有專人監(jiān)護(hù)，防止中毒事故發(fā)生，點火人與液化氣閥門開關(guān)控制人要密切配合，防止灼傷。罐內(nèi)登高作業(yè)，必須系掛安全帶，防止高處墜落。罐內(nèi)作業(yè)必須保證兩人以上，球罐后期施工作業(yè)時，進(jìn)罐需辦理受限空間作業(yè)票。球罐施工危險源分析詳見《60萬噸/年DMTO聯(lián)合裝置丙烯罐區(qū)丙烯球罐安裝工程施工組織設(shè)計》及《60萬噸/年DMTO聯(lián)合裝置丙烯罐區(qū)丙烯球罐安裝工程HSE應(yīng)急預(yù)案》人力資源計劃.球罐施工投入人力計劃表:工種1鉚工162電焊工503火焊工44起重工105架子工206預(yù)后熱人員107熱處理人員108維護(hù)電工29防腐工3010打磨工、力工2011管理人員10合計202施工機(jī)具計劃.球罐施工投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量來源進(jìn)廠時間備注履帶吊50t1臺自有汽車吊25t2臺自有大板車15t2臺自有大客車50座1輛自有10KW70臺自有500A4臺自有焊條烘干箱4004臺自有焊條恒溫箱1502臺自有空壓機(jī)3L-10/84臺自有氣刨用2臺自有熱處理電腦溫控儀2套自有預(yù)熱設(shè)備5套自有軸流鳳機(jī)φ6006臺自有除濕機(jī)2臺自有鉗式電流表2塊自有風(fēng)速儀1塊自有干濕度儀8只自有溫度計0-4504支自有遠(yuǎn)紅外測溫計-40-4502臺自有壓力表10塊自有電表2塊自有電動磨光機(jī)φ100自有電動磨光機(jī)φ18020臺自有千斤頂30t4臺自有千斤頂15t8臺自有倒鏈4t16臺自有倒鏈1-2t自有打壓泵2臺自有盤尺20m4盤自有卷尺3.0m20個自有彎尺250*5004把自有線錐1磅2只自有焊縫角度尺5付自有氧氣表5塊自有乙炔表5塊自有手段用料計劃.球罐施工手段用料匯總表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注鐵絲8#噸耐油石棉板δ＝3mm4m2試壓道木40根鍍鋅鐵皮δ＝0.75mm5m2樣板圓鋼Ф18400米掛梯鋼板07MnNiMoVDRδ＝14mm6m2定位板組裝卡具3200套圓銷子6400個方銷子16000個螺紋鋼Ф2540米撬杠無逢鋼管Ф219×6200米水氣線Ф32×450米水氣線扣件垂直25000個旋轉(zhuǎn)6000個對接1000個腳手架管Ф48×90000米腳手架鋼跳板3m10000塊腳手架鋼絲繩4″1000米風(fēng)繩鋼絲16#2000公斤預(yù)熱、熱處理14#2000公斤預(yù)熱、熱處理麻繩4″100公斤起重帆布22000m2防風(fēng)雨棚砂輪片Ф1002000片砂輪片Ф1502000片安全網(wǎng)1500m2電纜（銅芯）150mm2500米3*16+1*101000米6平黃綠雙色線1000米接地YHQ-2×3000米照明、磨光機(jī)YH2-3×300米軸流風(fēng)機(jī)35-50mm24000米電焊把線碳棒Ф74000根碳弧氣刨嘴Ф7100個無堿玻璃棉被1200×500×5010000塊熱處理保溫扁鐵40*4200米接地扁鐵25*410000米熱處理保溫配電箱20個泛光燈12付鏑燈50個法蘭Dg100Pg4020片Dg25Pg4020片閥門Dg100Pg4010只接管封閉Dg25Pg4010只接管封閉塑料布kg50閥門J11H-64DN204個試壓J11H-64DN154個試壓目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章工程概況及編制依據(jù) 1工程概況 1工程范圍及內(nèi)容 1編制依據(jù) 1施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 2第2章項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu) 2項目經(jīng)理部壓力容器質(zhì)量管理體系圖 2第3章施工進(jìn)度計劃及保證措施 3總的指導(dǎo)思想及奮斗目標(biāo) 3確保工期措施 4第4章施工部署及平面布置 4施工部署 4施工進(jìn)度計劃 4第5章施工方