鋼結(jié)構(gòu)制作方案計(jì)劃

PAGE12目錄TOC\o"1-3"第一章、工程概況 1第二章、編制依據(jù) 1第三章、施工部署 1組織機(jī)構(gòu)及管理模式 1主要施工機(jī)具 2制作工期 2第四章、加工流程及工藝 3鋼結(jié)構(gòu)加工流程圖 3主要加工工藝 3工藝要求 3放樣及號(hào)料 4切割下料 4焊接與組裝 6焊接H型鋼梁的制作 7制作工藝流程 7制作工藝 7平臺(tái)板制作 8鋼梯制作 8焊接 8焊接材料的保管和使用 8焊接工藝評(píng)定 9焊工資格 9其它要求 9第五章、噴砂和涂裝 9噴涂要求 9工藝流程 9噴涂準(zhǔn)備 9噴涂施工 10主要注意事項(xiàng) 10現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂 10第六章、質(zhì)量檢查 10第七章、包裝標(biāo)記和運(yùn)輸 11第八章、安全保證措施 11第一章、工程概況北大醫(yī)院二部病房樓工程在5-7/E-G軸、18-20/E-G軸之間三-六層設(shè)室外鋼結(jié)構(gòu)連廊。鋼結(jié)構(gòu)重量約100噸；結(jié)構(gòu)形式為焊接H型鋼、鋼梯。主要鋼材材質(zhì)為。第二章、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）第三章、施工部署組織機(jī)構(gòu)及管理模式我們根據(jù)以往同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，以?xún)?yōu)質(zhì)、高效為宗旨，以業(yè)主滿(mǎn)意為目標(biāo)，選派優(yōu)秀管理人員和操作人員參加本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作，嚴(yán)格按照公司GB/T19002--ISO9002模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來(lái)運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)的管理體制，從而出色地實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及對(duì)業(yè)主的承諾。組織機(jī)構(gòu)工程負(fù)責(zé)人工程負(fù)責(zé)人專(zhuān)職質(zhì)量員專(zhuān)職質(zhì)量員責(zé)任工長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人責(zé)任工長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人油漆班組噴砂班組焊接班組下料班組油漆班組噴砂班組焊接班組下料班組主要人員工程總負(fù)責(zé)：段為民技術(shù)負(fù)責(zé)：崔永富專(zhuān)職質(zhì)量：王守信責(zé)任工長(zhǎng)：王仁全結(jié)構(gòu)加工施工人員一覽表工種技術(shù)員檢查員鉚工電焊工裝配工合計(jì)人數(shù)2315123062主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具一覽序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1龍門(mén)吊10噸臺(tái)12行吊3噸臺(tái)23CO2氣體保護(hù)焊機(jī)松下臺(tái)64硅整流焊機(jī)500(300)臺(tái)25半自動(dòng)氣體切割機(jī)臺(tái)66手工割槍把67鋼卷尺30把38氧氣瓶個(gè)209乙炔瓶個(gè)1010搖臂鉆床臺(tái)311烘干箱臺(tái)2制作工期鋼連梁平臺(tái)制作：2001年4鋼梯制作：2001年4第四章、加工流程及工藝鋼結(jié)構(gòu)加工流程圖設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)說(shuō)明設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)說(shuō)明放樣放樣制作手冊(cè)材料準(zhǔn)備劃線制作手冊(cè)材料準(zhǔn)備劃線切割下料切割下料組裝組裝焊接焊接過(guò)程檢驗(yàn)檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)檢驗(yàn)矯正矯正檢查程序.檢查程序.外觀.超聲波探傷探傷報(bào)告檢驗(yàn)涂漆報(bào)告表面清理涂漆報(bào)告表面清理涂漆程序涂漆程序成品檢驗(yàn)涂漆成品檢驗(yàn)涂漆主要加工工藝梁與梁對(duì)接部位的加勁板位置必須準(zhǔn)確，誤差不得超過(guò)±2mm。焊接、檢查合格后方可使用。梁裝底座板應(yīng)保證安裝孔的位置準(zhǔn)確。板與板對(duì)接處按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行熔透焊接。熔透焊縫進(jìn)行UT檢查，并出報(bào)告。組裝焊接終了進(jìn)行尺寸檢查，并出報(bào)告。確認(rèn)合格后，噴砂、噴漆。為滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)焊接的精度要求，對(duì)須坡口焊的桿件預(yù)留焊接收縮余量1.5mm。樣板應(yīng)精確制造，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20制作樣板和放樣號(hào)料時(shí),根據(jù)工藝要求預(yù)留切割的加工余量和焊接收縮量。樣板必須經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)量員鑒定后方可投入使用。使用過(guò)程中，經(jīng)常校對(duì),如需修整，應(yīng)經(jīng)放樣負(fù)責(zé)人同意。修整后的樣板必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)職質(zhì)量員的驗(yàn)收。放樣、號(hào)料前，對(duì)影響放樣、號(hào)料的鋼材,進(jìn)行初步矯正。號(hào)料的允許偏差符合下表要求。項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸±孔距±火焰切割基本要求腹板翼緣板采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割,其他可用手工氣割。切割前，鋼材表面沿切割線寬度50mm~80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。氣割的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±切割面平面度且不大于割紋深度局部缺口深度機(jī)械剪切（鋼板厚度不大于12mm）允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）±邊緣缺棱型鋼端部垂直度坡口尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差對(duì)接間隙a±1.0mm邊緣高差s2.0mm坡口角度α±5°坡口鈍邊p±1.0mmH型鋼的焊接焊接時(shí)考慮變形，采取如下焊接順序上翼緣①②③④下翼緣焊接形式：CO2氣體保護(hù)焊焊接順序：②焊與①同時(shí)反方向?qū)ΨQ(chēng)焊接——③焊與④同時(shí)反向?qū)ΨQ(chēng)焊接——焊后矯正。焊接H型鋼的翼緣角變形矯正視實(shí)際情況用火焰加熱矯正。一般要求A．拼接焊縫應(yīng)避開(kāi)孔群的連接件接觸范圍，并應(yīng)避開(kāi)附件的焊接范圍。B．焊接H型鋼的組裝應(yīng)在鋼板校平后進(jìn)行，不得采用強(qiáng)力夾緊、焊接綴板、錘擊等強(qiáng)制方法組裝。C．組裝時(shí)應(yīng)采用可靠的工裝措施，保證組裝精度和質(zhì)量。D．連接角鋼、端板、節(jié)點(diǎn)板等連接件的組裝采取可靠的工藝措施，保證其偏差在允許范圍內(nèi)。焊接H型鋼梁的制作放樣放樣節(jié)點(diǎn)板下料半自動(dòng)切割下料節(jié)點(diǎn)板下料半自動(dòng)切割下料裝配成裝配成H型鉆鉆孔焊接火工校正火工校正裝焊節(jié)點(diǎn)板裝焊節(jié)點(diǎn)板端部切割和開(kāi)鎖孔端部切割和開(kāi)鎖孔鉆鉆孔檢檢驗(yàn)進(jìn)行放樣。采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，并對(duì)下料后的板條進(jìn)行檢查，若有旁彎則應(yīng)進(jìn)行火工矯正。下料時(shí)，板條的長(zhǎng)度方向應(yīng)加放20mm的焊接收縮余量。對(duì)于H型鋼，先對(duì)鋼板對(duì)接，校正后組焊。裝配成H型鋼并采用CO2氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行焊接，以此來(lái)減少H型上、下翼緣板的角變形。H型鋼焊完后，應(yīng)對(duì)其拱度和旁彎值進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行火工矯正。先加工梁上的連接件，以備選用。測(cè)量梁的長(zhǎng)度，劃出各個(gè)連接板的位置線，標(biāo)明連接板的厚度方向，劃出余量線并將其切除。裝焊連接板。焊接完畢應(yīng)對(duì)整體的梁進(jìn)行火工矯正，對(duì)自由邊等進(jìn)行必要的打磨。平臺(tái)板制作制作前按細(xì)部設(shè)計(jì)圖進(jìn)行1：1比例放樣，確定構(gòu)件的精確尺寸。在平臺(tái)的胎模上劃出各個(gè)構(gòu)件的位置線，然后各個(gè)構(gòu)件按位置線定位和切除余量，并將構(gòu)件固定在胎模上。組裝完成后進(jìn)行焊接，為了減少焊接變形，施焊不能過(guò)于集中并盡可能對(duì)稱(chēng)施焊。當(dāng)平臺(tái)板在胎模上進(jìn)行施焊達(dá)40%左右的工作量時(shí)，則應(yīng)去除約束。測(cè)量平臺(tái)板的總體尺寸，進(jìn)行必要的火工矯正。鋼梯制作制作前按細(xì)部設(shè)計(jì)圖進(jìn)行1：1比例放樣，確定構(gòu)件的精確尺寸，繪制下料草圖，制作角度樣板。在鋼梯的胎架上劃出各梯梁、梯板構(gòu)件的位置線，然后各個(gè)構(gòu)件按位置線定位和切除余量，并將構(gòu)件固定在胎架上。當(dāng)鋼梯在胎架上點(diǎn)焊牢固后，即可進(jìn)行整體焊接。應(yīng)作到對(duì)稱(chēng)焊接，焊接位置不要過(guò)于集中，避免集中受熱，從而控制鋼梯的整體變形。測(cè)量鋼梯的總體尺寸和連接處的孔位，進(jìn)行必要的火工矯正。焊接A．本工程原材料為，焊接材料選用E4303。B.本過(guò)程所使用的焊接材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠產(chǎn)品合格證。C.受潮的焊接材料使用前應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)烘箱烘焙后存入保溫箱內(nèi)備用。為了保證焊接質(zhì)量，對(duì)于結(jié)構(gòu)中的主要接頭形式采用成熟的焊接工藝方案，以確定最佳的焊接工藝規(guī)范參數(shù)指導(dǎo)實(shí)際施工。參加制造本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的所有焊工均需持有國(guó)家規(guī)定的授權(quán)認(rèn)證機(jī)關(guān)頒發(fā)的合格證書(shū)。在每條焊縫的起訖必須加同樣的坡口形式的引弧板和熄弧板，其長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm焊接應(yīng)對(duì)焊接坡口進(jìn)行清潔，去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)；多層焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)前一層焊縫的焊縫的表面進(jìn)行清潔。焊接工作完成后應(yīng)清除焊渣、飛濺等。所有對(duì)接焊縫均應(yīng)清根，并焊透。第五章、噴砂和涂裝噴涂要求該工程由兩部份所組成：連廊平臺(tái)、鋼梯。本工程是由各類(lèi)鋼板和型鋼焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)。所有室外鋼結(jié)構(gòu)件需沖砂除銹，噴涂醇酸防銹底漆。噴砂除銹等級(jí)（GB8923-88）。工藝流程工藝流程如下：鋼結(jié)構(gòu)表面噴砂→鋼結(jié)構(gòu)表面噴底漆→現(xiàn)場(chǎng)焊縫補(bǔ)涂噴涂準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)件先按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行噴砂表面處理，表面處理等級(jí)達(dá)到級(jí)。施工人員操作前要仔細(xì)閱讀整套設(shè)備說(shuō)明書(shū)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，合理布置好設(shè)備位置，注意避雨防塵，并做好對(duì)操作工人的勞動(dòng)保護(hù)工作。噴涂施工所有已經(jīng)噴砂的鋼結(jié)構(gòu)均應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)進(jìn)行醇酸防銹底漆的噴涂施工，表面覆蓋完畢；噴涂時(shí)，預(yù)留焊縫50－80mm待現(xiàn)場(chǎng)安裝好后再進(jìn)行補(bǔ)漆；噴涂采用交叉噴涂法，分兩遍均勻噴涂，確保噴涂層厚度均勻并保證厚度；噴涂結(jié)束，先關(guān)閉手柄開(kāi)關(guān)，再關(guān)槍控氣電開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電源控制箱總開(kāi)關(guān)，每日工作結(jié)束必須切斷輸入電源，做好日常保養(yǎng)工作。主要注意事項(xiàng)設(shè)備維修必須由專(zhuān)業(yè)電工操作，檢修保養(yǎng)必須先切斷電源。電源控制柜在有負(fù)載時(shí)，嚴(yán)禁撥動(dòng)、細(xì)調(diào)開(kāi)關(guān)換檔。大負(fù)荷工作時(shí)會(huì)出現(xiàn)5％左右的工作電壓下降，屬正?，F(xiàn)象。交流電源輸入電纜線應(yīng)大于6平方毫米?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼接后的焊縫、螺栓連接處、火工校正處等采用打磨除銹至級(jí)，然后修補(bǔ)油漆。因這項(xiàng)工程都是高空作業(yè)，所以我們搭設(shè)鋼管架手架進(jìn)行除銹涂裝作業(yè)。第六章、質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外型尺寸的檢驗(yàn)，并符合原設(shè)計(jì)要求或GB50205-95“鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范”的有關(guān)要求。對(duì)于焊縫質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，并符合GB50205-95的二級(jí)焊縫的有關(guān)規(guī)定，對(duì)于不合格的焊縫，除了返修外，還應(yīng)擴(kuò)大探傷范圍。對(duì)所有的焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合GB50205-95的有關(guān)規(guī)定。主要質(zhì)量檢查記錄鋼材、焊接材料、油漆的質(zhì)量證明書(shū)，出廠檢驗(yàn)報(bào)告焊接H型鋼制作分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表對(duì)接焊縫超聲波探傷檢測(cè)報(bào)告焊接實(shí)腹梁制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表鋼平臺(tái)、鋼梯制作分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表鋼結(jié)構(gòu)焊接施工記錄分項(xiàng)工程交接