作業(yè)管理導(dǎo)論課件

第十一章物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementsPlanning,MRP)第十一章1物料需求規(guī)劃是1970年代被提出的理論，它為企業(yè)提供了一套極為精準(zhǔn)並且具效率的存貨管理模式。歷經(jīng)三十餘年後，物料需求規(guī)劃不僅成為製造業(yè)普遍採用的系統(tǒng)，更開啟了14章將介紹的企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)的新頁。物料需求規(guī)劃是1970年代被提出的理論，它為企業(yè)提供了一套極2說明物料需求規(guī)劃對於相依需求存貨管理的必要性。明瞭物料需求規(guī)劃的輸入、輸出與運(yùn)作邏輯。運(yùn)用表格進(jìn)行物料需求規(guī)劃演算。了解物料需求規(guī)劃對不同行業(yè)所能產(chǎn)生的效益有何不同。明瞭物料需求規(guī)劃中低階編碼技術(shù)、安全存貨與安全時間、批量調(diào)整、追溯、共用料與資料的更新與維護(hù)等課題的意義。明瞭產(chǎn)能需求規(guī)劃的程序。說明封閉迴路式物料規(guī)劃的意義。明瞭製造資源規(guī)劃的特色。運(yùn)用表格進(jìn)行配銷需求規(guī)劃。說明物料需求規(guī)劃對於相依需求存貨管理的必要性。3第十一章物料需求規(guī)劃11.1物料需求規(guī)劃概論11.2物料需求規(guī)劃的系統(tǒng)邏輯11.3物料需求規(guī)劃的演算法11.4有關(guān)MRP的進(jìn)一步討論11.5製造資源規(guī)劃11.6配銷需求規(guī)劃11.7結(jié)論第十一章物料需求規(guī)劃11.1物料需求規(guī)劃概論411.1物料需求規(guī)劃概論(1)依需求形式，存貨可分為：獨(dú)立需求：依靠精準(zhǔn)的銷售預(yù)測及適宜的生產(chǎn)或採購批量來降低存貨。相依需求：有賴精準(zhǔn)的計算來降低存貨本章重點(diǎn)。11.1物料需求規(guī)劃概論(1)依需求形式，存貨可分為：511.1物料需求規(guī)劃概論(2)11.1.1物料需求規(guī)劃的源起(1)EPQ經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量RPPEOQ經(jīng)濟(jì)訂購量ROP11.1物料需求規(guī)劃概論(2)11.1.1物料需求規(guī)劃的611.1物料需求規(guī)劃概論(3)11.1物料需求規(guī)劃概論(3)711.1物料需求規(guī)劃概論(4)11.1.1物料需求規(guī)劃的源起(2)定量模型及定期模型均無法解決物料存貨過高的問題。1970年，IBM的奧利奇、普拉索與懷特在美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會(AmericanProductionandInventoryControlSociety,APICS)的會議上，提出了物料需求規(guī)劃的基本架構(gòu)。1975年，奧利奇出版－物料需求規(guī)劃。1981年，懷特發(fā)表－製造資源規(guī)劃。物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementsPlanning,MRP)：是一種專門計算相依存貨應(yīng)生產(chǎn)與採購什麼產(chǎn)品、何時應(yīng)該與採購以及應(yīng)該生產(chǎn)與採購多少數(shù)量的方法。11.1物料需求規(guī)劃概論(4)11.1.1物料需求規(guī)劃的811.1物料需求規(guī)劃概論(5)11.1.2獨(dú)立需求與相依需求的存貨OM透視鏡：ERP專業(yè)認(rèn)證方興未艾，p.400受市場需求與產(chǎn)能的影響，較穩(wěn)定(1)銷售預(yù)測；(2)適宜的生產(chǎn)或採購批量，來降低存貨。穩(wěn)定的斜率下降在獨(dú)立需求生產(chǎn)開始時精準(zhǔn)的計算（物料需求規(guī)劃）11.1物料需求規(guī)劃概論(5)11.1.2獨(dú)立需求與相依911.2物料需求規(guī)劃的系統(tǒng)邏輯(1)範(fàn)例11-1：相依需求存貨管理概念之應(yīng)用。某公司生產(chǎn)單一規(guī)格的腰帶。已知生產(chǎn)1條腰帶需要1個皮帶頭以及1.3m的皮帶，今接獲一筆300條腰帶的訂單，顧客言明交貨期在八週後，請問你應(yīng)如何展開生產(chǎn)準(zhǔn)備工作?(1)先檢查存貨，確定需要生產(chǎn)的量數(shù)(200條)，生產(chǎn)時間(3週)(2)獨(dú)立需求：200條腰帶。相依需求：200皮帶頭；1.3*200=260m。(3)檢查相依需求存貨及採購：200-80=120皮帶頭；260-120=140m(4)第1週：採購皮帶頭；第4週：採購皮帶；第5週：生產(chǎn)皮帶。11.2物料需求規(guī)劃的系統(tǒng)邏輯(1)範(fàn)例11-1：相依需求10作業(yè)管理導(dǎo)論課件1111.2物料需求規(guī)劃的系統(tǒng)邏輯(2)11.2.1MRP的輸入主生產(chǎn)排程(MPS)物料清單(BillofMaterial,BOM):以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹來表示。存貨狀態(tài)11.2物料需求規(guī)劃的系統(tǒng)邏輯(2)11.2.1MRP的1211.2物料需求規(guī)劃的系統(tǒng)邏輯(3)11.2.2MRP的邏輯運(yùn)作由毛需求(GrossRequirements)至淨(jìng)需求(NetRequirements)的計算本期淨(jìng)需求=本期毛需求-前期預(yù)計存貨-本期預(yù)計接收量本期淨(jìng)需求若為負(fù)值則以0取代之本期預(yù)計存貨=-本期淨(jìng)需求本期預(yù)計存貨若為負(fù)值則以0取代之P.405之說明前置時間的逆推(Offset)11.2物料需求規(guī)劃的系統(tǒng)邏輯(3)11.2.2MRP的1311.2物料需求規(guī)劃的系統(tǒng)邏輯(4)11.2.3MRP的輸出生產(chǎn)計畫採購計畫各種管理報表11.2物料需求規(guī)劃的系統(tǒng)邏輯(4)11.2.3MRP的1411.3物料需求規(guī)劃的演算法p.408之說明範(fàn)例11-2計畫接收訂單量：代表未來實(shí)際生產(chǎn)或採購後的接收量。※淨(jìng)需求=計畫接收訂單量※將計畫接收訂單量的時間點(diǎn)扣除LT就是計畫開出訂單量的時間點(diǎn)。11.3物料需求規(guī)劃的演算法p.408之說明計畫接收訂單量1511.4有關(guān)MRP的進(jìn)一步討論(1)11.4.1MRP的效益能精準(zhǔn)地安排採購計畫能有效地安排生產(chǎn)計畫能建立對整個作業(yè)系統(tǒng)的基本管理架構(gòu)可降低相依需求的存貨量可縮短交期與提高交貨準(zhǔn)確率11.4有關(guān)MRP的進(jìn)一步討論(1)11.4.1MRP的1611.4有關(guān)MRP的進(jìn)一步討論(3)11.4.3安全存貨與安全時間的考量本期淨(jìng)需求=本期毛需求-前期預(yù)計存貨-本期預(yù)計接收量+本期預(yù)計存貨範(fàn)例11-311.4有關(guān)MRP的進(jìn)一步討論(3)11.4.3安全存貨1711.4有關(guān)MRP的進(jìn)一步討論(4)批量本期預(yù)計存貨=本期計畫接收訂單量-本期淨(jìng)需求批對批訂購法(Lot-for-LotOrdering,L4L)定期訂購法(Fixed-PeriodOrdering)範(fàn)例11-4定量訂購法(Fixed-QuantityOrdering)範(fàn)例11-511.4有關(guān)MRP的進(jìn)一步討論(4)批量1811.4有關(guān)MRP的進(jìn)一步討論(6)11.4.6共用料範(fàn)例11-711.4.7資料的更新與維護(hù)再生法每隔一段固定時間就根據(jù)新的資料，將整個MRP系統(tǒng)重新執(zhí)行一次。淨(jìng)變法當(dāng)MRP系統(tǒng)中有變動時，立即將變動部分予以重新執(zhí)行，未變動部分則不予理會。目前大都採用淨(jìng)變法。11.4有關(guān)MRP的進(jìn)一步討論(6)11.4.6共用料1911.5製造資源規(guī)劃(2)粗略產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能需求規(guī)劃11.5製造資源規(guī)劃(2)粗略產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能需求規(guī)劃2011.5製造資源規(guī)劃(3)11.5.2封閉迴路式物料需求規(guī)劃(Closed-LoopMRP)11.5製造資源規(guī)劃(3)11.5.2封閉迴路式物料需求2111.5製造資源規(guī)劃(4)11.5.3製造資源規(guī)劃(ManufacturingResourcesPlanning,MRPII)11.5製造資源規(guī)劃(4)11.5.3製造資源規(guī)劃(Ma2211.5製造資源規(guī)劃(5)MRPII的特色1.計劃一慣性與可行性2.管理系統(tǒng)性3.資料共享性4.動態(tài)應(yīng)變性5.模擬預(yù)見性11.5製造資源規(guī)劃(5)MRPII的特色2311.6結(jié)論MRP的程序始於正確且已知的MPS、BOM與存貨狀態(tài)；它的運(yùn)作邏輯係針對MPS，利用BOM將產(chǎn)品所需的材料展開為毛需求，再考慮存貨量與預(yù)計接收量後得到淨(jìng)需求，批量調(diào)整與前置時間逆推後就能得知生產(chǎn)計畫、採購計畫與各種管理報表。MRPII是MRP的延伸，它的範(fàn)圍比MRP更廣且整合了組織內(nèi)所有與製造相關(guān)的資源，故廣受當(dāng)今製造業(yè)的歡迎。本章作業(yè)（下星期上課前繳交）11.6結(jié)論MRP的程序始於正確且已知的MPS、BOM與存24作業(yè)管理導(dǎo)論課件25作業(yè)管理導(dǎo)論課件26作業(yè)管理導(dǎo)論課件27作業(yè)管理導(dǎo)論課件28作業(yè)管理導(dǎo)論課件29作業(yè)管理導(dǎo)論課件30第十一章物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementsPlanning,MRP)第十一章31物料需求規(guī)劃是1970年代被提出的理論，它為企業(yè)提供了一套極為精準(zhǔn)並且具效率的存貨管理模式。歷經(jīng)三十餘年後，物料需求規(guī)劃不僅成為製造業(yè)普遍採用的系統(tǒng)，更開啟了14章將介紹的企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)的新頁。物料需求規(guī)劃是1970年代被提出的理論，它為企業(yè)提供了一套極32說明物料需求規(guī)劃對於相依需求存貨管理的必要性。明瞭物料需求規(guī)劃的輸入、輸出與運(yùn)作邏輯。運(yùn)用表格進(jìn)行物料需求規(guī)劃演算。了解物料需求規(guī)劃對不同行業(yè)所能產(chǎn)生的效益有何不同。明瞭物料需求規(guī)劃中低階編碼技術(shù)、安全存貨與安全時間、批量調(diào)整、追溯、共用料與資料的更新與維護(hù)等課題的意義。明瞭產(chǎn)能需求規(guī)劃的程序。說明封閉迴路式物料規(guī)劃的意義。明瞭製造資源規(guī)劃的特色。運(yùn)用表格進(jìn)行配銷需求規(guī)劃。說明物料需求規(guī)劃對於相依需求存貨管理的必要性。33第十一章物料需求規(guī)劃11.1物料需求規(guī)劃概論11.2物料需求規(guī)劃的系統(tǒng)邏輯11.3物料需求規(guī)劃的演算法11.4有關(guān)MRP的進(jìn)一步討論11.5製造資源規(guī)劃11.6配銷需求規(guī)劃11.7結(jié)論第十一章物料需求規(guī)劃11.1物料需求規(guī)劃概論3411.1物料需求規(guī)劃概論(1)依需求形式，存貨可分為：獨(dú)立需求：依靠精準(zhǔn)的銷售預(yù)測及適宜的生產(chǎn)或採購批量來降低存貨。相依需求：有賴精準(zhǔn)的計算來降低存貨本章重點(diǎn)。11.1物料需求規(guī)劃概論(1)依需求形式，存貨可分為：3511.1物料需求規(guī)劃概論(2)11.1.1物料需求規(guī)劃的源起(1)EPQ經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量RPPEOQ經(jīng)濟(jì)訂購量ROP11.1物料需求規(guī)劃概論(2)11.1.1物料需求規(guī)劃的3611.1物料需求規(guī)劃概論(3)11.1物料需求規(guī)劃概論(3)3711.1物料需求規(guī)劃概論(4)11.1.1物料需求規(guī)劃的源起(2)定量模型及定期模型均無法解決物料存貨過高的問題。1970年，IBM的奧利奇、普拉索與懷特在美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會(AmericanProductionandInventoryControlSociety,APICS)的會議上，提出了物料需求規(guī)劃的基本架構(gòu)。1975年，奧利奇出版－物料需求規(guī)劃。1981年，懷特發(fā)表－製造資源規(guī)劃。物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementsPlanning,MRP)：是一種專門計算相依存貨應(yīng)生產(chǎn)與採購什麼產(chǎn)品、何時應(yīng)該與採購以及應(yīng)該生產(chǎn)與採購多少數(shù)量的方法。11.1物料需求規(guī)劃概論(4)11.1.1物料需求規(guī)劃的3811.1物料需求規(guī)劃概論(5)11.1.2獨(dú)立需求與相依需求的存貨OM透視鏡：ERP專業(yè)認(rèn)證方興未艾，p.400受市場需求與產(chǎn)能的影響，較穩(wěn)定(1)銷售預(yù)測；(2)適宜的生產(chǎn)或採購批量，來降低存貨。穩(wěn)定的斜率下降在獨(dú)立需求生產(chǎn)開始時精準(zhǔn)的計算（物料需求規(guī)劃）11.1物料需求規(guī)劃概論(5)11.1.2獨(dú)立需求與相依3911.2物料需求規(guī)劃的系統(tǒng)邏輯(1)範(fàn)例11-1：相依需求存貨管理概念之應(yīng)用。某公司生產(chǎn)單一規(guī)格的腰帶。已知生產(chǎn)1條腰帶需要1個皮帶頭以及1.3m的皮帶，今接獲一筆300條腰帶的訂單，顧客言明交貨期在八週後，請問你應(yīng)如何展開生產(chǎn)準(zhǔn)備工作?(1)先檢查存貨，確定需要生產(chǎn)的量數(shù)(200條)，生產(chǎn)時間(3週)(2)獨(dú)立需求：200條腰帶。相依需求：200皮帶頭；1.3*200=260m。(3)檢查相依需求存貨及採購：200-80=120皮帶頭；260-120=140m(4)第1週：採購皮帶頭；第4週：採購皮帶；第5週：生產(chǎn)皮帶。11.2物料需求規(guī)劃的系統(tǒng)邏輯(1)範(fàn)例11-1：相依需求40作業(yè)管理導(dǎo)論課件4111.2物料需求規(guī)劃的系統(tǒng)邏輯(2)11.2.1MRP的輸入主生產(chǎn)排程(MPS)物料清單(BillofMaterial,BOM):以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹來表示。存貨狀態(tài)11.2物料需求規(guī)劃的系統(tǒng)邏輯(2)11.2.1MRP的4211.2物料需求規(guī)劃的系統(tǒng)邏輯(3)11.2.2MRP的邏輯運(yùn)作由毛需求(GrossRequirements)至淨(jìng)需求(NetRequirements)的計算本期淨(jìng)需求=本期毛需求-前期預(yù)計存貨-本期預(yù)計接收量本期淨(jìng)需求若為負(fù)值則以0取代之本期預(yù)計存貨=-本期淨(jìng)需求本期預(yù)計存貨若為負(fù)值則以0取代之P.405之說明前置時間的逆推(Offset)11.2物料需求規(guī)劃的系統(tǒng)邏輯(3)11.2.2MRP的4311.2物料需求規(guī)劃的系統(tǒng)邏輯(4)11.2.3MRP的輸出生產(chǎn)計畫採購計畫各種管理報表11.2物料需求規(guī)劃的系統(tǒng)邏輯(4)11.2.3MRP的4411.3物料需求規(guī)劃的演算法p.408之說明範(fàn)例11-2計畫接收訂單量：代表未來實(shí)際生產(chǎn)或採購後的接收量?！鶞Q(jìng)需求=計畫接收訂單量※將計畫接收訂單量的時間點(diǎn)扣除LT就是計畫開出訂單量的時間點(diǎn)。11.3物料需求規(guī)劃的演算法p.408之說明計畫接收訂單量4511.4有關(guān)MRP的進(jìn)一步討論(1)11.4.1MRP的效益能精準(zhǔn)地安排採購計畫能有效地安排生產(chǎn)計畫能建立對整個作業(yè)系統(tǒng)的基本管理架構(gòu)可降低相依需求的存貨量可縮短交期與提高交貨準(zhǔn)確率11.4有關(guān)MRP的進(jìn)一步討論(1)11.4.1MRP的4611.4有關(guān)MRP的進(jìn)一步討論(3)11.4.3安全存貨與安全時間的考量本期淨(jìng)需求=本期毛需求-前期預(yù)計存貨-本期預(yù)計接收量+本期預(yù)計存貨範(fàn)例11-311.4有關(guān)MRP的進(jìn)一步討論(3)11.4.3安全存貨4711.4有關(guān)MRP的進(jìn)一步討論(4)批量本期預(yù)計存貨=本期計畫接收訂單量-本期淨(jìng)需求批對批訂購法(Lot-for-LotOrdering,L4L)定期訂購法(Fixed-PeriodOrdering)範(fàn)例11-4定量訂購法(Fixed-QuantityOrdering)範(fàn)例11-511.4有關(guān)MRP的進(jìn)一步討論(4)批量4811.4有關(guān)MRP的進(jìn)一步討論(6)11.4.6共用料範(fàn)例11-711.4.7資料的更新與維護(hù)再生法每隔一段固定時間就根據(jù)新的資料，將整個MRP系統(tǒng)重新執(zhí)行一次。淨(jìng)變法當(dāng)MRP系統(tǒng)中有變動時，立即將變動部分予以重新執(zhí)行，未