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本資料來(lái)源本資料來(lái)源1第十一章6σ管理第十一章6σ管理2第十一章6σ管理6σ管理的含義和發(fā)展歷史6σ管理中的角色及其職責(zé)6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)6σ管理的四種模式第十一章6σ管理36σ的含義σ表示什么意思?σ統(tǒng)計(jì)學(xué)上表示數(shù)據(jù)的分散程度;對(duì)于可連續(xù)度量的質(zhì)量特性,用σ度量質(zhì)量特性總體上對(duì)目標(biāo)值的偏離程度。11.16σ管理的含義和發(fā)展歷史6σ的含義σ表示什么意思?σ統(tǒng)計(jì)學(xué)上表示數(shù)據(jù)的分散程度;對(duì)于46σ的含義σ前的系數(shù)是什么意思?σ前的系數(shù)在統(tǒng)計(jì)學(xué)上表示概率度,即σ水平。σ水平是將系統(tǒng)中質(zhì)量特性的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差與系統(tǒng)的目標(biāo)值、允許波動(dòng)范圍聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行比較的結(jié)果。11.16σ管理的含義和發(fā)展歷史6σ的含義σ前的系數(shù)是什么意思?σ前的系數(shù)在統(tǒng)計(jì)學(xué)上表示概率56σ的含義6σ質(zhì)量3σ質(zhì)量σ水平就是當(dāng)過(guò)程輸出質(zhì)量特性服從正態(tài)分布且分布中心與目標(biāo)值重合時(shí),規(guī)格界限內(nèi)所包含的2σ(σ)的個(gè)數(shù)。11.16σ管理的含義和發(fā)展歷史6σ的含義6σ質(zhì)量3σ質(zhì)量σ水平就是當(dāng)過(guò)程輸出質(zhì)量特性服從正66σ管理的含義1.“尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略途徑?!?.在提高顧客滿意程度的同時(shí)降低經(jīng)營(yíng)成本和周期的過(guò)程革新方法;3.通過(guò)提高組織核心過(guò)程的運(yùn)行質(zhì)量,進(jìn)而提升企業(yè)贏利能力的管理方式;4.在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得核心競(jìng)爭(zhēng)力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營(yíng)策略。5.簡(jiǎn)潔地定義為:(1)衡量產(chǎn)品、整體運(yùn)作流程質(zhì)量及競(jìng)爭(zhēng)力的方法;(2)改進(jìn)產(chǎn)品、整體運(yùn)作流程質(zhì)量及競(jìng)爭(zhēng)力的方法;(3)實(shí)現(xiàn)卓越業(yè)績(jī)和持續(xù)領(lǐng)先的管理哲學(xué)和方法論。
改變過(guò)去“我一直都這樣做,而且做得很好”的思想。11.16σ管理的含義和發(fā)展歷史6σ管理的含義1.“尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)76σ的基礎(chǔ)正態(tài)分布VoP和VoC的偏移11.16σ管理的含義和發(fā)展歷史6σ的基礎(chǔ)正態(tài)分布11.16σ管理的含義和發(fā)展歷史8正態(tài)分布曲線正態(tài)分布曲線93σ水平下的結(jié)果√某醫(yī)院每年1000件錯(cuò)誤的藥方√某國(guó)家每年因醫(yī)生或護(hù)士的失誤掉在地上的新生嬰兒100名√某地區(qū)每周電話不通或電視傳送障礙30分鐘√某大學(xué)每年丟失200件郵件√某醫(yī)院每年500件失誤的手術(shù)√某機(jī)場(chǎng)每年40件行李出錯(cuò)6σ水平下的結(jié)果√此醫(yī)院每20年只出現(xiàn)1件錯(cuò)誤的藥方√此國(guó)家因醫(yī)生或護(hù)士的失誤掉在地上的新生嬰兒每200年只有1個(gè)√此地區(qū)每周只有0.1秒電話不通或電視傳送障礙√此大學(xué)每100年丟1件郵件√此醫(yī)院每40年1次失誤的手術(shù)√此機(jī)場(chǎng)每500年中偶有1件件行李出錯(cuò)11.16σ管理的含義和發(fā)展歷史3σ水平下的結(jié)果6σ水平下的結(jié)果11.16σ管理的含義和10σ水平缺陷率(百萬(wàn)分之)無(wú)偏移1.5σ偏移13174006977002454003087333270066803463621050.5723360.0023.4不同水平下的缺陷率11.16σ管理的含義和發(fā)展歷史σ水平缺陷率(百萬(wàn)分之)無(wú)偏移1.5σ偏移131740069111987年Motorola(比爾.史密斯、鮑勃.高爾文)1988年,首家獲得美國(guó)國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)——波多里奇獎(jiǎng)1989年,獲得日本對(duì)制造業(yè)設(shè)立的日經(jīng)獎(jiǎng)員工人數(shù)從7.1萬(wàn)增加至13萬(wàn)銷售額增長(zhǎng)5倍,利潤(rùn)每年增加20%節(jié)約資金累計(jì)140億美元股票價(jià)格平均每年上漲21.3%11.16σ管理的含義和發(fā)展歷史1987年Motorola(比爾.史密斯、鮑勃.高爾1211.16σ管理的含義和發(fā)展歷史1987198919911993199519971999摩托羅拉IBMDECABB柯達(dá)GE聯(lián)信康柏NEC杜邦索尼西門子諾基亞東芝摩根福特LG愛立信三星飛利浦美國(guó)快遞NCR更多的知名和著名企業(yè)200211.16σ管理的含義和發(fā)展歷史19871989113倡導(dǎo)者質(zhì)量經(jīng)理財(cái)務(wù)主管領(lǐng)導(dǎo)層黑帶大師或咨詢師黑帶綠帶指導(dǎo)層操作層溝通交流6σ管理組織層次圖11.2
6σ管理中的角色及其管理職責(zé)倡導(dǎo)者質(zhì)量經(jīng)理財(cái)務(wù)主管領(lǐng)導(dǎo)層黑帶大師黑帶綠帶指導(dǎo)層操作層溝通14黑帶大師綠帶項(xiàng)目負(fù)責(zé)人/倡導(dǎo)者黑帶全職服務(wù)于團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的具體執(zhí)行和推廣帶領(lǐng)、激勵(lì)、管理、指導(dǎo)、照顧、代表團(tuán)隊(duì)成員管理項(xiàng)目的進(jìn)展普通成員選擇、批準(zhǔn)6σ項(xiàng)目組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目實(shí)施培訓(xùn)黑帶/綠帶為黑帶提供建議和幫助兼職把6σ的新概念和工具帶到企業(yè)日?;顒?dòng)中去
兼職保證項(xiàng)目與企業(yè)目標(biāo)的一致監(jiān)督與匯報(bào)為團(tuán)隊(duì)爭(zhēng)取資源協(xié)調(diào)與其他六西格瑪團(tuán)隊(duì)的矛盾6σ管理組織結(jié)構(gòu)圖11.2
6σ管理中的角色及其管理職責(zé)黑帶大師綠帶項(xiàng)目負(fù)責(zé)人/倡導(dǎo)者黑帶全職服務(wù)于團(tuán)隊(duì)普通成員選156σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)(2)關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)是指滿足關(guān)鍵的顧客要求或過(guò)程要求的產(chǎn)品、服務(wù)或過(guò)程特性。是對(duì)一件產(chǎn)品、一種服務(wù)或過(guò)程的關(guān)鍵品質(zhì)參數(shù)。(1)個(gè)體(unit)一個(gè)個(gè)體是六西格瑪項(xiàng)目研究的一個(gè)對(duì)象。11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)(2)關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)(1)個(gè)體(16(4)目標(biāo)值(Target)是指從各個(gè)角度出發(fā),關(guān)鍵質(zhì)量特性應(yīng)達(dá)到的理想值。(5)缺陷(Defect)是指未滿足顧客要求或規(guī)定要求的任何事件。(3)規(guī)范上限和規(guī)范下限(USL/LSL)是指顧客可接受的產(chǎn)品、服務(wù)或過(guò)程特性的最大值和最小值。6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)(4)目標(biāo)值(Target)(5)缺陷(Defect)(3)17(6)單位(Unit)是指對(duì)其計(jì)數(shù)缺陷的物和事,如,一件產(chǎn)品、一份打印文件、一次電話服務(wù)。(7)缺陷機(jī)會(huì)(DefectOpportunity)是指可能產(chǎn)生缺陷的每種可能的情況。如,一塊線路板上有100個(gè)焊點(diǎn)就有100個(gè)缺陷機(jī)會(huì)數(shù),一份表格上有10個(gè)需要填寫的欄目就有10個(gè)缺陷機(jī)會(huì)數(shù)。6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)(6)單位(Unit)(7)缺陷機(jī)會(huì)(DefectOppo18(8)單位缺陷數(shù)(DefectPerUnit,DPU)是指給定單位數(shù)中所有缺陷數(shù)的平均值,即過(guò)程輸出的缺陷數(shù)與該過(guò)程輸出的單位數(shù)的比值。單位缺陷數(shù)反映每個(gè)單位中缺陷的個(gè)數(shù)多少,但不反映缺陷的嚴(yán)重程度。6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)(8)單位缺陷數(shù)(DefectPerUnit,DPU)19(9)單位機(jī)會(huì)缺陷數(shù)(DefectPerOpportunity,DPO)表示缺陷數(shù)占全部缺陷機(jī)會(huì)的比例,即過(guò)程輸出的缺陷數(shù)與過(guò)程輸出的缺陷機(jī)會(huì)數(shù)的比值。6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)(9)單位機(jī)會(huì)缺陷數(shù)(DefectPerOpportun20(10)百萬(wàn)缺陷機(jī)會(huì)缺陷數(shù)(DPMO)單位缺陷數(shù)常以百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)表示,即過(guò)程輸出的缺陷數(shù)與過(guò)程輸出的缺陷機(jī)會(huì)數(shù)的比值與10的6次方的乘積。百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)是對(duì)具有不同復(fù)雜程度過(guò)程的輸出進(jìn)行公平度量的通用尺度。6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)(10)百萬(wàn)缺陷機(jī)會(huì)缺陷數(shù)(DPMO)百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)是對(duì)具21(11)首次產(chǎn)出率(FirstTimeYield,FTY)是指過(guò)程首次輸出達(dá)到顧客要求或規(guī)定要求的比率,也就是一次提交合格率。(12)滾動(dòng)產(chǎn)業(yè)率(RolledThroughoutYield,RTY)是指構(gòu)成大過(guò)程的各個(gè)子過(guò)程首次產(chǎn)出率的乘積。即,,表示由各子過(guò)程構(gòu)成的大過(guò)程的一次提交合格率。6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)(11)首次產(chǎn)出率(FirstTimeYield,FT22計(jì)算滾動(dòng)產(chǎn)出率例:某產(chǎn)品有8道工序,其中第2道工序的首次產(chǎn)出率為0.955,第5、第8道的首次產(chǎn)出率分別為0.97、0.944,另外5道工序首次產(chǎn)出率為100%,則該產(chǎn)品的滾動(dòng)產(chǎn)出率為多少?RTY=0.955×0.97×0.944=87.4%11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)計(jì)算滾動(dòng)產(chǎn)出率例:某產(chǎn)品有8道工序,其中第2道工序的首次產(chǎn)出23(13)σ水平是描述過(guò)程滿足顧客要求或規(guī)定要求能力的參數(shù),它表示了過(guò)程的輸出與目標(biāo)值的接近程度,通常用Z表示。無(wú)偏移時(shí),6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)(13)σ水平無(wú)偏移時(shí),6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)11.36σ24σ水平有偏移時(shí),6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)σ水平有偏移時(shí),6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)11.36σ管理的技25σ水平Z與DPMO的換算表ZDPMOZDPMOZDPMO1.55000003.2445654.84831.64601723.4287175.02331.83820883.5227505.21082.03085373.6178655.4482.22419643.8107005.5322.41840604.062105.6212.51586554.234675.88.62.61356664.418666.03.42.8968004.51350
3.0668034.6968
11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)σ水平Z與DPMO的換算表ZDPMOZDPMOZDPMO1.26SDSA模式是幫助員工進(jìn)行流程標(biāo)準(zhǔn)化的一種方法或路標(biāo),包含四個(gè)步驟:標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施研究改進(jìn)11.4
6σ管理的四種模式SDSA模式是幫助員工進(jìn)行流程標(biāo)準(zhǔn)化的一種方法或路標(biāo),包含四27PDSA模式是員工通過(guò)減少顧客需求與過(guò)程性能之間的差異來(lái)提高或者變革過(guò)程的方法或路標(biāo),包含四個(gè)步驟:計(jì)劃實(shí)施研究改進(jìn)11.4
6σ管理的四種模式PDSA模式是員工通過(guò)減少顧客需求與過(guò)程性能之間的差異來(lái)提高28DMAIC模式——過(guò)程改進(jìn)模式Define(界定)-定義項(xiàng)目及其目標(biāo)Measurement(測(cè)量)-測(cè)量過(guò)程或產(chǎn)品現(xiàn)在的狀態(tài)Analysis(分析)-分析存在缺陷的機(jī)理Improvement(改進(jìn))-減少缺陷出現(xiàn)的概率Control(控制)-在改進(jìn)措施證明是有效的基礎(chǔ)上,予以規(guī)范化及正確貫徹實(shí)施11.4
6σ管理的四種模式DMAIC模式——過(guò)程改進(jìn)模式Define(界定)-定義項(xiàng)目29DMAIC-Define項(xiàng)目的選擇與確定項(xiàng)目的分析項(xiàng)目的描述11.4
6σ管理的四種模式DMAIC-Define項(xiàng)目的選擇與確定11.46σ管理30Define——項(xiàng)目的選擇與確定項(xiàng)目選擇的基本條件(1)存在差距(2)不明原因(3)措施無(wú)效11.4
6σ管理的四種模式Define——項(xiàng)目的選擇與確定項(xiàng)目選擇的基本條件11.431Define——項(xiàng)目的選擇與確定項(xiàng)目選擇的來(lái)源(1)內(nèi)部信息(2)外部信息選擇項(xiàng)目的分類(1)質(zhì)量缺陷類(2)資源效率類(3)顧客抱怨類11.4
6σ管理的四種模式Define——項(xiàng)目的選擇與確定項(xiàng)目選擇的來(lái)源選擇項(xiàng)目的分類32項(xiàng)目選擇的原則(1)三“M”原則:有意義、可管理、可測(cè)量(2)SMART原則Define——項(xiàng)目的選擇與確定11.4
6σ管理的四種模式項(xiàng)目選擇的原則Define——項(xiàng)目的選擇與確定11.4633浪費(fèi)、報(bào)廢、返工、返修、顧客投訴、退貨訂單丟失、顧客滿意度下降、過(guò)量庫(kù)存、新產(chǎn)品上市速度慢、交貨延期、職工工作積極性降低、……顧客需求分析流程分析不良成本分析Define——項(xiàng)目的分析11.4
6σ管理的四種模式浪費(fèi)、報(bào)廢、返工、返修、顧客投訴、退貨訂單丟失、顧客滿意度下34Define——項(xiàng)目的描述對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行清晰的描述,使其文件化團(tuán)隊(duì)的項(xiàng)目是什么?關(guān)鍵問題是什么?項(xiàng)目的目標(biāo)是什么?每個(gè)人的職責(zé)是什么?在什么時(shí)間內(nèi)完成項(xiàng)目?11.4
6σ管理的四種模式Define——項(xiàng)目的描述對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行清晰的描述,使其文件化135DMAIC-Measurement選擇評(píng)價(jià)指標(biāo)確定選樣收集方案確定數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)能測(cè)量質(zhì)量特征值的細(xì)微變化相對(duì)穩(wěn)定具有重復(fù)性、再現(xiàn)性11.4
6σ管理的四種模式DMAIC-Measurement選擇評(píng)價(jià)指標(biāo)11.4636DMAIC-Measurement應(yīng)注意的問題明確調(diào)查對(duì)象選定調(diào)查方法數(shù)據(jù)操作性定義量具的可重復(fù)性與可再現(xiàn)性(R&R)11.4
6σ管理的四種模式DMAIC-Measurement應(yīng)注意的問題11.4637DMAIC-Analysis對(duì)測(cè)量階段取得的數(shù)據(jù)尋找關(guān)鍵原因直方圖、排列圖、散步圖、控制圖檢查表數(shù)據(jù)分層因果圖矩陣圖關(guān)聯(lián)圖FEMA(故障模式效果分析)QFD(質(zhì)量功能展開)11.4
6σ管理的四種模式DMAIC-Analysis對(duì)測(cè)量階段取得的數(shù)據(jù)尋找關(guān)鍵原因38DMAIC-Analysis尋找影響輸出結(jié)果的原因確定關(guān)鍵原因,分析影響程度驗(yàn)證分析結(jié)果11.4
6σ管理的四種模式DMAIC-Analysis尋找影響輸出結(jié)果的原因11.439DMAIC-Improvement改進(jìn)的步驟(1)尋找改進(jìn)措施,提出改進(jìn)建議(2)比較改進(jìn)方案,優(yōu)選改進(jìn)方案(3)驗(yàn)證改進(jìn)方案,驗(yàn)證改進(jìn)效果(4)精心設(shè)計(jì)策劃11.4
6σ管理的四種模式DMAIC-Improvement改進(jìn)的步驟11.46σ40DMAIC-Improvement改進(jìn)方案制定中的團(tuán)隊(duì)精神(1)團(tuán)隊(duì)的合力(2)團(tuán)隊(duì)的互動(dòng)試驗(yàn)設(shè)計(jì)11.4
6σ管理的四種模式DMAIC-Improvement改進(jìn)方案制定中的團(tuán)隊(duì)精神141DMAIC-Improvement改進(jìn)方案的評(píng)估(1)總成本(2)目標(biāo)達(dá)到程度(3)收益與成本比(4)文化影響及變革阻力(5)時(shí)間(6)效果的確定性(7)健康、安全與環(huán)境11.4
6σ管理的四種模式DMAIC-Improvement改進(jìn)方案的評(píng)估11.442DMAIC-Improvement改進(jìn)方案的實(shí)施改進(jìn)方案的實(shí)施的準(zhǔn)備工作(1)對(duì)所需達(dá)到的目標(biāo)再次確認(rèn)(2)對(duì)所需的資源提供充分的保證(3)對(duì)改進(jìn)工作進(jìn)行詳細(xì)而準(zhǔn)確的文字說(shuō)明(4)估計(jì)人力資源的培訓(xùn)(5)分析可能出現(xiàn)的阻力進(jìn)行預(yù)防性清除,以使改進(jìn)方案順利實(shí)施11.4
6σ管理的四種模式DMAIC-Improvement改進(jìn)方案的實(shí)施11.443DMAIC-Control控制的四要素:★條件★文件化改進(jìn)過(guò)程★持續(xù)的過(guò)程測(cè)量★建立過(guò)程管理計(jì)劃11.4
6σ管理的四種模式DMAIC-Control控制的四要素:11.46σ管理44DMADV模式——過(guò)程設(shè)計(jì)模式Define(界定)-定義項(xiàng)目及其目標(biāo)Measurement(測(cè)量)-測(cè)量過(guò)程或產(chǎn)品現(xiàn)在的狀態(tài)Analysis(分析)-分析存在現(xiàn)有過(guò)程Design(設(shè)計(jì))-設(shè)計(jì)新的過(guò)程Verify(驗(yàn)證)-驗(yàn)證新的過(guò)程,并進(jìn)行評(píng)估11.4
6σ管理的四種模式DMADV模式——過(guò)程設(shè)計(jì)模式Define(界定)-定義項(xiàng)目456σ模型DMADV——過(guò)程設(shè)計(jì)模式界定階段D目標(biāo)描述過(guò)程范圍界定過(guò)程輸出和需求修改11.4
6σ管理的四種模式6σ模型DMADV——過(guò)程設(shè)計(jì)模式界定階段D目標(biāo)描述過(guò)程范圍466σ模型DMADV——過(guò)程設(shè)計(jì)模式測(cè)量階段M描述過(guò)程驗(yàn)證測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量過(guò)程績(jī)效11.4
6σ管理的四種模式6σ模型DMADV——過(guò)程設(shè)計(jì)模式測(cè)量階段M描述過(guò)程驗(yàn)證測(cè)量476σ模型DMADV——過(guò)程設(shè)計(jì)模式分析階段A價(jià)值分析過(guò)程時(shí)間分析11.4
6σ管理的四種模式6σ模型DMADV——過(guò)程設(shè)計(jì)模式分析階段A價(jià)值分析過(guò)程時(shí)間486σ模型DMADV——過(guò)程設(shè)計(jì)模式設(shè)計(jì)階段D確認(rèn)/調(diào)整范圍、繪制高水平過(guò)程圖創(chuàng)造設(shè)計(jì)理念建立詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案11.4
6σ管理的四種模式6σ模型DMADV——過(guò)程設(shè)計(jì)模式設(shè)計(jì)階段D確認(rèn)/調(diào)整范圍、49本資料來(lái)源本資料來(lái)源50第十一章6σ管理第十一章6σ管理51第十一章6σ管理6σ管理的含義和發(fā)展歷史6σ管理中的角色及其職責(zé)6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)6σ管理的四種模式第十一章6σ管理526σ的含義σ表示什么意思?σ統(tǒng)計(jì)學(xué)上表示數(shù)據(jù)的分散程度;對(duì)于可連續(xù)度量的質(zhì)量特性,用σ度量質(zhì)量特性總體上對(duì)目標(biāo)值的偏離程度。11.16σ管理的含義和發(fā)展歷史6σ的含義σ表示什么意思?σ統(tǒng)計(jì)學(xué)上表示數(shù)據(jù)的分散程度;對(duì)于536σ的含義σ前的系數(shù)是什么意思?σ前的系數(shù)在統(tǒng)計(jì)學(xué)上表示概率度,即σ水平。σ水平是將系統(tǒng)中質(zhì)量特性的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差與系統(tǒng)的目標(biāo)值、允許波動(dòng)范圍聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行比較的結(jié)果。11.16σ管理的含義和發(fā)展歷史6σ的含義σ前的系數(shù)是什么意思?σ前的系數(shù)在統(tǒng)計(jì)學(xué)上表示概率546σ的含義6σ質(zhì)量3σ質(zhì)量σ水平就是當(dāng)過(guò)程輸出質(zhì)量特性服從正態(tài)分布且分布中心與目標(biāo)值重合時(shí),規(guī)格界限內(nèi)所包含的2σ(σ)的個(gè)數(shù)。11.16σ管理的含義和發(fā)展歷史6σ的含義6σ質(zhì)量3σ質(zhì)量σ水平就是當(dāng)過(guò)程輸出質(zhì)量特性服從正556σ管理的含義1.“尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略途徑?!?.在提高顧客滿意程度的同時(shí)降低經(jīng)營(yíng)成本和周期的過(guò)程革新方法;3.通過(guò)提高組織核心過(guò)程的運(yùn)行質(zhì)量,進(jìn)而提升企業(yè)贏利能力的管理方式;4.在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得核心競(jìng)爭(zhēng)力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營(yíng)策略。5.簡(jiǎn)潔地定義為:(1)衡量產(chǎn)品、整體運(yùn)作流程質(zhì)量及競(jìng)爭(zhēng)力的方法;(2)改進(jìn)產(chǎn)品、整體運(yùn)作流程質(zhì)量及競(jìng)爭(zhēng)力的方法;(3)實(shí)現(xiàn)卓越業(yè)績(jī)和持續(xù)領(lǐng)先的管理哲學(xué)和方法論。
改變過(guò)去“我一直都這樣做,而且做得很好”的思想。11.16σ管理的含義和發(fā)展歷史6σ管理的含義1.“尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)566σ的基礎(chǔ)正態(tài)分布VoP和VoC的偏移11.16σ管理的含義和發(fā)展歷史6σ的基礎(chǔ)正態(tài)分布11.16σ管理的含義和發(fā)展歷史57正態(tài)分布曲線正態(tài)分布曲線583σ水平下的結(jié)果√某醫(yī)院每年1000件錯(cuò)誤的藥方√某國(guó)家每年因醫(yī)生或護(hù)士的失誤掉在地上的新生嬰兒100名√某地區(qū)每周電話不通或電視傳送障礙30分鐘√某大學(xué)每年丟失200件郵件√某醫(yī)院每年500件失誤的手術(shù)√某機(jī)場(chǎng)每年40件行李出錯(cuò)6σ水平下的結(jié)果√此醫(yī)院每20年只出現(xiàn)1件錯(cuò)誤的藥方√此國(guó)家因醫(yī)生或護(hù)士的失誤掉在地上的新生嬰兒每200年只有1個(gè)√此地區(qū)每周只有0.1秒電話不通或電視傳送障礙√此大學(xué)每100年丟1件郵件√此醫(yī)院每40年1次失誤的手術(shù)√此機(jī)場(chǎng)每500年中偶有1件件行李出錯(cuò)11.16σ管理的含義和發(fā)展歷史3σ水平下的結(jié)果6σ水平下的結(jié)果11.16σ管理的含義和59σ水平缺陷率(百萬(wàn)分之)無(wú)偏移1.5σ偏移13174006977002454003087333270066803463621050.5723360.0023.4不同水平下的缺陷率11.16σ管理的含義和發(fā)展歷史σ水平缺陷率(百萬(wàn)分之)無(wú)偏移1.5σ偏移131740069601987年Motorola(比爾.史密斯、鮑勃.高爾文)1988年,首家獲得美國(guó)國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)——波多里奇獎(jiǎng)1989年,獲得日本對(duì)制造業(yè)設(shè)立的日經(jīng)獎(jiǎng)員工人數(shù)從7.1萬(wàn)增加至13萬(wàn)銷售額增長(zhǎng)5倍,利潤(rùn)每年增加20%節(jié)約資金累計(jì)140億美元股票價(jià)格平均每年上漲21.3%11.16σ管理的含義和發(fā)展歷史1987年Motorola(比爾.史密斯、鮑勃.高爾6111.16σ管理的含義和發(fā)展歷史1987198919911993199519971999摩托羅拉IBMDECABB柯達(dá)GE聯(lián)信康柏NEC杜邦索尼西門子諾基亞東芝摩根福特LG愛立信三星飛利浦美國(guó)快遞NCR更多的知名和著名企業(yè)200211.16σ管理的含義和發(fā)展歷史19871989162倡導(dǎo)者質(zhì)量經(jīng)理財(cái)務(wù)主管領(lǐng)導(dǎo)層黑帶大師或咨詢師黑帶綠帶指導(dǎo)層操作層溝通交流6σ管理組織層次圖11.2
6σ管理中的角色及其管理職責(zé)倡導(dǎo)者質(zhì)量經(jīng)理財(cái)務(wù)主管領(lǐng)導(dǎo)層黑帶大師黑帶綠帶指導(dǎo)層操作層溝通63黑帶大師綠帶項(xiàng)目負(fù)責(zé)人/倡導(dǎo)者黑帶全職服務(wù)于團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的具體執(zhí)行和推廣帶領(lǐng)、激勵(lì)、管理、指導(dǎo)、照顧、代表團(tuán)隊(duì)成員管理項(xiàng)目的進(jìn)展普通成員選擇、批準(zhǔn)6σ項(xiàng)目組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目實(shí)施培訓(xùn)黑帶/綠帶為黑帶提供建議和幫助兼職把6σ的新概念和工具帶到企業(yè)日?;顒?dòng)中去
兼職保證項(xiàng)目與企業(yè)目標(biāo)的一致監(jiān)督與匯報(bào)為團(tuán)隊(duì)爭(zhēng)取資源協(xié)調(diào)與其他六西格瑪團(tuán)隊(duì)的矛盾6σ管理組織結(jié)構(gòu)圖11.2
6σ管理中的角色及其管理職責(zé)黑帶大師綠帶項(xiàng)目負(fù)責(zé)人/倡導(dǎo)者黑帶全職服務(wù)于團(tuán)隊(duì)普通成員選646σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)(2)關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)是指滿足關(guān)鍵的顧客要求或過(guò)程要求的產(chǎn)品、服務(wù)或過(guò)程特性。是對(duì)一件產(chǎn)品、一種服務(wù)或過(guò)程的關(guān)鍵品質(zhì)參數(shù)。(1)個(gè)體(unit)一個(gè)個(gè)體是六西格瑪項(xiàng)目研究的一個(gè)對(duì)象。11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)(2)關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)(1)個(gè)體(65(4)目標(biāo)值(Target)是指從各個(gè)角度出發(fā),關(guān)鍵質(zhì)量特性應(yīng)達(dá)到的理想值。(5)缺陷(Defect)是指未滿足顧客要求或規(guī)定要求的任何事件。(3)規(guī)范上限和規(guī)范下限(USL/LSL)是指顧客可接受的產(chǎn)品、服務(wù)或過(guò)程特性的最大值和最小值。6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)(4)目標(biāo)值(Target)(5)缺陷(Defect)(3)66(6)單位(Unit)是指對(duì)其計(jì)數(shù)缺陷的物和事,如,一件產(chǎn)品、一份打印文件、一次電話服務(wù)。(7)缺陷機(jī)會(huì)(DefectOpportunity)是指可能產(chǎn)生缺陷的每種可能的情況。如,一塊線路板上有100個(gè)焊點(diǎn)就有100個(gè)缺陷機(jī)會(huì)數(shù),一份表格上有10個(gè)需要填寫的欄目就有10個(gè)缺陷機(jī)會(huì)數(shù)。6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)(6)單位(Unit)(7)缺陷機(jī)會(huì)(DefectOppo67(8)單位缺陷數(shù)(DefectPerUnit,DPU)是指給定單位數(shù)中所有缺陷數(shù)的平均值,即過(guò)程輸出的缺陷數(shù)與該過(guò)程輸出的單位數(shù)的比值。單位缺陷數(shù)反映每個(gè)單位中缺陷的個(gè)數(shù)多少,但不反映缺陷的嚴(yán)重程度。6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)(8)單位缺陷數(shù)(DefectPerUnit,DPU)68(9)單位機(jī)會(huì)缺陷數(shù)(DefectPerOpportunity,DPO)表示缺陷數(shù)占全部缺陷機(jī)會(huì)的比例,即過(guò)程輸出的缺陷數(shù)與過(guò)程輸出的缺陷機(jī)會(huì)數(shù)的比值。6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)(9)單位機(jī)會(huì)缺陷數(shù)(DefectPerOpportun69(10)百萬(wàn)缺陷機(jī)會(huì)缺陷數(shù)(DPMO)單位缺陷數(shù)常以百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)表示,即過(guò)程輸出的缺陷數(shù)與過(guò)程輸出的缺陷機(jī)會(huì)數(shù)的比值與10的6次方的乘積。百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)是對(duì)具有不同復(fù)雜程度過(guò)程的輸出進(jìn)行公平度量的通用尺度。6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)(10)百萬(wàn)缺陷機(jī)會(huì)缺陷數(shù)(DPMO)百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)是對(duì)具70(11)首次產(chǎn)出率(FirstTimeYield,FTY)是指過(guò)程首次輸出達(dá)到顧客要求或規(guī)定要求的比率,也就是一次提交合格率。(12)滾動(dòng)產(chǎn)業(yè)率(RolledThroughoutYield,RTY)是指構(gòu)成大過(guò)程的各個(gè)子過(guò)程首次產(chǎn)出率的乘積。即,,表示由各子過(guò)程構(gòu)成的大過(guò)程的一次提交合格率。6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)(11)首次產(chǎn)出率(FirstTimeYield,FT71計(jì)算滾動(dòng)產(chǎn)出率例:某產(chǎn)品有8道工序,其中第2道工序的首次產(chǎn)出率為0.955,第5、第8道的首次產(chǎn)出率分別為0.97、0.944,另外5道工序首次產(chǎn)出率為100%,則該產(chǎn)品的滾動(dòng)產(chǎn)出率為多少?RTY=0.955×0.97×0.944=87.4%11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)計(jì)算滾動(dòng)產(chǎn)出率例:某產(chǎn)品有8道工序,其中第2道工序的首次產(chǎn)出72(13)σ水平是描述過(guò)程滿足顧客要求或規(guī)定要求能力的參數(shù),它表示了過(guò)程的輸出與目標(biāo)值的接近程度,通常用Z表示。無(wú)偏移時(shí),6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)(13)σ水平無(wú)偏移時(shí),6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)11.36σ73σ水平有偏移時(shí),6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)σ水平有偏移時(shí),6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)11.36σ管理的技74σ水平Z與DPMO的換算表ZDPMOZDPMOZDPMO1.55000003.2445654.84831.64601723.4287175.02331.83820883.5227505.21082.03085373.6178655.4482.22419643.8107005.5322.41840604.062105.6212.51586554.234675.88.62.61356664.418666.03.42.8968004.51350
3.0668034.6968
11.3
6σ管理的技術(shù)術(shù)語(yǔ)σ水平Z與DPMO的換算表ZDPMOZDPMOZDPMO1.75SDSA模式是幫助員工進(jìn)行流程標(biāo)準(zhǔn)化的一種方法或路標(biāo),包含四個(gè)步驟:標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施研究改進(jìn)11.4
6σ管理的四種模式SDSA模式是幫助員工進(jìn)行流程標(biāo)準(zhǔn)化的一種方法或路標(biāo),包含四76PDSA模式是員工通過(guò)減少顧客需求與過(guò)程性能之間的差異來(lái)提高或者變革過(guò)程的方法或路標(biāo),包含四個(gè)步驟:計(jì)劃實(shí)施研究改進(jìn)11.4
6σ管理的四種模式PDSA模式是員工通過(guò)減少顧客需求與過(guò)程性能之間的差異來(lái)提高77DMAIC模式——過(guò)程改進(jìn)模式Define(界定)-定義項(xiàng)目及其目標(biāo)Measurement(測(cè)量)-測(cè)量過(guò)程或產(chǎn)品現(xiàn)在的狀態(tài)Analysis(分析)-分析存在缺陷的機(jī)理Improvement(改進(jìn))-減少缺陷出現(xiàn)的概率Control(控制)-在改進(jìn)措施證明是有效的基礎(chǔ)上,予以規(guī)范化及正確貫徹實(shí)施11.4
6σ管理的四種模式DMAIC模式——過(guò)程改進(jìn)模式Define(界定)-定義項(xiàng)目78DMAIC-Define項(xiàng)目的選擇與確定項(xiàng)目的分析項(xiàng)目的描述11.4
6σ管理的四種模式DMAIC-Define項(xiàng)目的選擇與確定11.46σ管理79Define——項(xiàng)目的選擇與確定項(xiàng)目選擇的基本條件(1)存在差距(2)不明原因(3)措施無(wú)效11.4
6σ管理的四種模式Define——項(xiàng)目的選擇與確定項(xiàng)目選擇的基本條件11.480Define——項(xiàng)目的選擇與確定項(xiàng)目選擇的來(lái)源(1)內(nèi)部信息(2)外部信息選擇項(xiàng)目的分類(1)質(zhì)量缺陷類(2)資源效率類(3)顧客抱怨類11.4
6σ管理的四種模式Define——項(xiàng)目的選擇與確定項(xiàng)目選擇的來(lái)源選擇項(xiàng)目的分類81項(xiàng)目選擇的原則(1)三“M”原則:有意義、可管理、可測(cè)量(2)SMART原則Define——項(xiàng)目的選擇與確定11.4
6σ管理的四種模式項(xiàng)目選擇的原則Define——項(xiàng)目的選擇與確定11.4682浪費(fèi)、報(bào)廢、返工、返修、顧客投訴、退貨訂單丟失、顧客滿意度下降、過(guò)量庫(kù)存、新產(chǎn)品上市速度慢、交貨延期、職工工作積極性降低、……顧客需求分析流程分析不良成本分析Define——項(xiàng)目的分析11.4
6σ管理的四種模式浪費(fèi)、報(bào)廢、返工、返修、顧客投訴、退貨訂單丟失、顧客滿意度下83Define——項(xiàng)目的描述對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行清晰的描述,使其文件化團(tuán)隊(duì)的項(xiàng)目是什么?關(guān)鍵問題是什么?項(xiàng)目的目標(biāo)是什么?每個(gè)人的職責(zé)是什么?在什么時(shí)間內(nèi)完成項(xiàng)目?11.4
6σ管理的四種模式Define——項(xiàng)目的描述對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行清晰的描述,使其文件化184DMAIC-Measurement選擇評(píng)價(jià)指標(biāo)確定選樣收集方案確定數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)能測(cè)量質(zhì)量特征值的細(xì)微變化相對(duì)穩(wěn)定具有重復(fù)性、再現(xiàn)性11.4
6σ管理的四種模式DMAIC-Measurement選擇評(píng)價(jià)指標(biāo)11.4685DMAIC-Measurement應(yīng)注意的問題明確調(diào)查對(duì)象選定調(diào)查方法數(shù)據(jù)操作性定義量具的可重復(fù)性與可再現(xiàn)性(R&R)11.4
6σ管理的四種模式DMAIC-Measurement應(yīng)注意的問題11.4686DMAIC-Analysis對(duì)測(cè)量階段取得的數(shù)據(jù)尋找關(guān)鍵原因直方圖、排列圖、散步圖、控制圖檢查表數(shù)據(jù)分層因果圖矩陣圖關(guān)聯(lián)圖FEMA(故障模式效果分析)QFD(質(zhì)量功能展開)11.4
6σ管理的四種模式DMAIC-An
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