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文檔簡介

減少搗固機(jī)摩擦片損壞頻次減少搗固機(jī)摩擦片損壞頻次一、概述搗固煉焦工藝流程推焦車焦?fàn)t攔焦車熄焦車焦罐車熄焦塔干熄爐外送荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)回收導(dǎo)煙車焦炭荒煤氣篩運(yùn)焦系統(tǒng)焦炭蒸汽裝煤車搗固機(jī)配合煤一、概述搗固煉焦工藝流程推焦車焦?fàn)t攔焦車熄焦車焦罐車熄焦塔干一、概述搗固機(jī)的工作原理一、概述搗固機(jī)的工作原理一、概述搗固錘的工作原理一、概述搗固錘的工作原理二、小組簡介設(shè)備室點(diǎn)維一區(qū)第一QC小組小組名稱:小組成員:序號姓名職務(wù)組內(nèi)分工1王儉華設(shè)備室主任總體策劃2劉潘點(diǎn)維一區(qū)作業(yè)長組織協(xié)調(diào)3王福二煉焦作業(yè)區(qū)作業(yè)長組織協(xié)調(diào)4楊曉軍點(diǎn)維一區(qū)倒班作業(yè)長技術(shù)指導(dǎo)5劉宇浩點(diǎn)維一區(qū)電氣區(qū)工技術(shù)支撐及總結(jié)撰寫6唐虎搗固點(diǎn)檢組長對策實(shí)施及資料收集7蘇國文電氣點(diǎn)檢員對策實(shí)施及資料收集8賴偉電氣點(diǎn)檢員對策實(shí)施及資料收集二、小組簡介設(shè)備室點(diǎn)維一區(qū)第一QC小組小組名稱:小組成員:三、課題選定

工藝要求公司對搗固焦?fàn)t丟爐數(shù)的考核指標(biāo)為≤10爐/月,換算為搗固錘故障次數(shù)即為≤22次/月減少搗固機(jī)磨擦片損壞頻次

存在問題搗固機(jī)摩擦片損壞頻繁,統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)月故障次數(shù)達(dá)到35次左右,高昂的備件成本費(fèi)用,不利于企業(yè)降本增效的有效開展,同時(shí)一定程度制約了生產(chǎn)的穩(wěn)定組織

三、課題選定工藝要求減少搗固機(jī)磨擦片損壞頻次存四、現(xiàn)狀調(diào)查月份一月二月三月四月五月六月平均3#4#搗固機(jī)37333537363335.33#、4#搗固機(jī)2011年1月至6月初摩擦片更換情況統(tǒng)計(jì)(單位:次)四、現(xiàn)狀調(diào)查月份一月二月三月四月五月六月平均3#4#搗固機(jī)3由圖可見搗固機(jī)搗固錘摩擦片損耗率高的主要因素為:搗固錘摩擦片斷裂和出現(xiàn)老化裂紋四、現(xiàn)狀調(diào)查序號問題類型頻次累計(jì)頻次百分率累計(jì)百分率A斷裂13713765%65%B老化出現(xiàn)裂紋5218925%90%C摩擦片剝殼起層101995%95%D摩擦片粘接開膠52042%97%E其他72113%100%由圖可見四、現(xiàn)狀調(diào)查序號問題類型頻次累計(jì)頻次百分率累計(jì)百分率五、目標(biāo)值確定公司對搗固焦?fàn)t其中一項(xiàng)考核指標(biāo)為:設(shè)備故障丟爐數(shù)≤10爐/月,單孔生產(chǎn)操作時(shí)間為20分鐘,而更換搗固錘所需的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間也為20分鐘。丟爐指標(biāo)轉(zhuǎn)換為搗固機(jī)搗固錘故障的時(shí)間指標(biāo)即:每月最多更換22次。每月理論允許損壞的摩擦片次數(shù)為14.3次/月??紤]到其他不確定因素的影響,初步將搗固錘摩擦片的損耗目標(biāo)值定為15次/月。制定目標(biāo)值五、目標(biāo)值確定公司對搗固焦?fàn)t其中一項(xiàng)考核指標(biāo)為五、目標(biāo)值確定目標(biāo)值可行性分析五、目標(biāo)值確定目標(biāo)值可行性分析五、目標(biāo)值確定目標(biāo)值可行性分析摩擦片老化出現(xiàn)裂紋摩擦片與驅(qū)動偏心輪接觸次數(shù)較多摩擦片溫度升高對其中一組搗固機(jī)的驅(qū)動速度進(jìn)行調(diào)整35.3摩擦片的老化趨勢明顯延緩,使用壽命由以前的2個(gè)月左右延長至6個(gè)月,月?lián)p耗降低了2/3。每月可降低因老化原因?qū)е履Σ疗瑩p壞的次數(shù)為:35.3×0.25×2/3=6(次)老化6現(xiàn)狀值五、目標(biāo)值確定目標(biāo)值可行性分析摩擦片老化出現(xiàn)裂紋摩擦片與驅(qū)動五、目標(biāo)值確定目標(biāo)值可行性分析摩擦片老化出現(xiàn)裂紋35.3老化6摩擦片斷裂分析現(xiàn)狀值五、目標(biāo)值確定目標(biāo)值可行性分析摩擦片老化出現(xiàn)裂紋35.3老化五、目標(biāo)值確定目標(biāo)值可行性分析摩擦片老化出現(xiàn)裂紋35.3老化6摩擦片斷裂分析規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)粘接每月可降低因粘接原因?qū)е履Σ疗瑩p壞的次數(shù)為:35.3×0.65×0.3=7(次)

粘接因素粘接因素7現(xiàn)狀值五、目標(biāo)值確定目標(biāo)值可行性分析摩擦片老化出現(xiàn)裂紋35.3老化五、目標(biāo)值確定目標(biāo)值可行性分析摩擦片老化出現(xiàn)裂紋現(xiàn)狀值35.3老化6摩擦片斷裂分析規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)粘接粘接因素粘接因素7沖擊負(fù)荷程序改進(jìn)驅(qū)動參數(shù)優(yōu)化每月可降低因老化原因?qū)е履Σ疗瑩p壞的次數(shù)為:35.3×0.65×0.45=10(次)

沖擊負(fù)荷10---=目標(biāo)值12.315五、目標(biāo)值確定目標(biāo)值可行性分析摩擦片老化出現(xiàn)裂紋現(xiàn)狀值35.設(shè)備原因分析集中搗固的設(shè)置,導(dǎo)致夾緊裝置對摩擦片產(chǎn)生沖擊搗固錘在搗固中左右擺動,受導(dǎo)向板沖擊韌性達(dá)不到設(shè)計(jì)要求搗固錘表面清掃不干凈落錘速度過快搗固運(yùn)行中驅(qū)動速度過快搗固機(jī)程序設(shè)計(jì)缺陷摩擦片質(zhì)量不合格摩擦片粘接過程不規(guī)范搗固錘導(dǎo)向板間隙較大搗固參數(shù)設(shè)定不合理摩擦片發(fā)生斷裂摩擦片出現(xiàn)老化裂紋設(shè)備原因分析集中搗固的設(shè)置,導(dǎo)致夾緊裝置對摩擦片產(chǎn)生沖擊搗固要因確定搗固錘左右擺動時(shí)受導(dǎo)向板沖擊摩擦片設(shè)計(jì)韌性未達(dá)到使用要求搗固錘摩擦片粘接過程中表面清理不干凈搗固過程中驅(qū)動偏心輪的動作速度過快搗固開始時(shí)落錘速度過快集中搗固程序設(shè)置,夾緊裝置對摩擦片產(chǎn)生沖擊末端原因摩擦片質(zhì)量不合格重要因確定搗固錘左右擺動時(shí)受導(dǎo)向板沖擊摩擦片設(shè)計(jì)韌性未達(dá)到使用七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證一:搗固錘左右擺動使摩擦片受到導(dǎo)向板的沖擊導(dǎo)向板間隙變大,主要影響搗固錘的擺動,而對某一固定位置的摩擦片影響較小,不會直接造成摩擦片的斷裂。非要因鋼質(zhì)導(dǎo)向板搗固錘七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證一:搗固錘左右擺動使摩擦片受到導(dǎo)向板的沖擊七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證二:摩擦片的設(shè)計(jì)韌性未達(dá)到使用要求非要因國內(nèi)外不同廠家提供的摩擦片進(jìn)行使用對比發(fā)現(xiàn),摩擦片的劣化是均勻的,而斷裂的位置仍然在距搗固錘頭3-4米處。七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證二:摩擦片的設(shè)計(jì)韌性未達(dá)到使用要求非要因七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證三:搗固錘摩擦片粘接過程中表面清理不干凈要因摩擦片粘接的效果直接關(guān)系到搗固錘的使用壽命,如果粘接過程不規(guī)范,將會導(dǎo)致摩擦片受力后強(qiáng)度不能滿足使用要求,摩擦片與搗固錘粘結(jié)面脫落開膠,進(jìn)而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象膠水涂抹不均表面清理不干凈七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證三:搗固錘摩擦片粘接過程中表面清理不干凈要因七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證四:搗固過程中驅(qū)動速度過快要因摩擦片老化搗固機(jī)的驅(qū)動電機(jī)啟動速度設(shè)為65r/min。搗固錘還未完全將煤餅夯實(shí)時(shí),偏心輪就開始執(zhí)行搗固錘下一次上拋動作,使搗固錘摩擦片的沖擊增大。高頻率的摩擦作用,使摩擦片的溫度逐漸升高,導(dǎo)致摩擦片老化加劇,出現(xiàn)裂紋甚至斷裂。七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證四:搗固過程中驅(qū)動速度過快要因摩擦片老化七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證五:搗固啟動時(shí)的落錘速度過快搗固錘在初始下落過程中一般與偏心輪的接觸次數(shù)在2-3次,第一次接觸的位置在距搗固錘頭3-4米處,對此處的摩擦片造成多次沖擊,從而影響摩擦片使用壽命,摩擦片易出現(xiàn)老化裂紋現(xiàn)象。要因偏心輪搗固錘夾緊裝置油缸軸七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證五:搗固啟動時(shí)的落錘速度過快搗七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證六:集中搗固程序的設(shè)置,使夾緊裝置對摩擦片產(chǎn)生沖擊要因集中搗固過程夾緊裝置突然關(guān)閉,對運(yùn)行中的搗固錘產(chǎn)生沖擊,此部位摩擦片在距錘頭3-4米處。斷裂位置普遍位于夾緊油缸上下一米內(nèi)。根據(jù)摩擦片斷裂的數(shù)據(jù)分析,此原因?qū)е履Σ疗瑪嗔训谋壤s為60%。扇形夾緊裝置七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證六:集中搗固程序的設(shè)置,使夾緊裝置對摩擦片產(chǎn)要因確定要因BDCA搗固錘摩擦片粘接過程中表面未清理干凈搗固啟動時(shí)的落錘速度過快搗固過程中驅(qū)動速度過快集中搗固程序的設(shè)置,使夾緊裝置產(chǎn)生沖擊要因確定要因BDCA搗固錘摩擦片粘接過程中表面未清理干凈搗固八、制定對策要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時(shí)間摩擦片粘接過程中表面未清理干凈摩擦片粘接操作標(biāo)準(zhǔn)化降低因粘接原因而導(dǎo)致的摩擦片損壞1、對損壞摩擦片的搗固錘粘接表面進(jìn)行打磨;2、對打磨后的搗固錘表面采用丙酮擦拭;3、規(guī)范膠水混合及涂抹操作;4、嚴(yán)格控制膠水的固化時(shí)間;5、制定搗固錘摩擦片粘接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并執(zhí)行。楊曉軍搗固錘粘接劑室2011年8月?lián)v固過程中驅(qū)動速度過快對啟動落錘速度參數(shù)進(jìn)行調(diào)整減少落錘時(shí)對摩擦片的摩擦。

1、降低驅(qū)動電機(jī)的運(yùn)行頻率。2、降低搗固錘速度檢測裝置的報(bào)警及故障停機(jī)設(shè)定值。蘇國文搗固機(jī)電氣控制室2011年9月?lián)v固啟動時(shí)的落錘速度過快搗固作業(yè)驅(qū)動速度參數(shù)優(yōu)化

解決無功拋錘對摩擦片的損傷。

1、修改搗固機(jī)驅(qū)動頻率。2、調(diào)整底料給料時(shí)間。劉宇浩搗固機(jī)電氣控制室2011年8月集中搗固程序的設(shè)置,使夾緊裝置對摩擦片產(chǎn)生沖擊優(yōu)化搗固機(jī)作業(yè)流程

消除夾緊裝置對摩擦片的突然沖擊力PLC控制程序中,取消集中搗固,優(yōu)化搗固流程。楊曉軍劉宇浩搗固機(jī)電氣控制室2011年7月20前八、制定對策要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時(shí)間九、對策實(shí)施通過粘接試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),搗固錘摩擦片的上線使用壽命由規(guī)范作業(yè)前的1-2個(gè)月延長至6個(gè)多月,使用壽命延長了2倍,降低了摩擦片在使用過程中的開膠率,有效降低了因粘接原導(dǎo)致的摩擦片損壞頻次。實(shí)施一:規(guī)范搗固錘摩擦片粘接操作丙酮對搗固錘金屬粘接面進(jìn)行擦拭調(diào)試膠水,并均勻的涂抹控制溫度,膠水的固化時(shí)間和粘接效果制定摩擦片粘接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并執(zhí)行粘接表面采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨九、對策實(shí)施通過粘接試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),搗固錘摩擦片的九、對策實(shí)施實(shí)施二:降低搗固過程中的驅(qū)動速度通過對搗固過程中的驅(qū)動速度調(diào)整,從運(yùn)行情況來看,煤餅成形良好,搗固錘對煤餅做功更加完整,減少了偏心輪對摩擦片的沖擊次數(shù)。將搗固頻率設(shè)定為62r/min搗固頻率(r/min)656258搗固時(shí)間(s)400410480煤餅密度(t/m3)1.121.10.96摩擦片接觸次數(shù)(次)433424464煤餅堆密度需控制在1.05t/m3以上搗固過程驅(qū)動速度調(diào)試對比表九、對策實(shí)施實(shí)施二:降低搗固過程中的驅(qū)動速度通過對搗固過程九、對策實(shí)施實(shí)施三:降低搗固錘啟動落錘速度待錘頭接觸底料后再通過變頻器逐步將轉(zhuǎn)速提升至62r/min落錘時(shí)電機(jī)運(yùn)行速度由65r/min降低至35r/min通過參數(shù)調(diào)整,搗固錘下落過程與偏心輪的接觸次數(shù)減少,同時(shí)減少了距錘頭3-4米處摩擦片的切向受力,延長了摩擦片的使用壽命。輸入頻率(r/min)655835接觸次數(shù)(次)321電機(jī)啟動落錘速度調(diào)試九、對策實(shí)施實(shí)施三:降低搗固錘啟動落錘速度待錘頭接觸底料后再九、對策實(shí)施給底料啟動變頻器打開安全檔打開夾緊裝置搗固過程達(dá)到設(shè)定料位關(guān)閉夾緊裝置所有錘頭提至起使位打開夾緊裝置集中搗固停變頻器關(guān)閉夾緊裝置啟動變頻器所有錘頭提至起使位關(guān)閉安全檔停變頻器允許走行搗固結(jié)束實(shí)施四:搗固控制程序修改延時(shí)九、對策實(shí)施給底料啟動變頻器打開安全檔打開夾緊裝置搗固過程達(dá)九、對策實(shí)施實(shí)施四:搗固控制程序修改2011年上半年摩擦片損壞共211次,其中斷裂次數(shù)為137次,月平均斷裂次數(shù)為23次。通過程序修改后,2011年下半年摩擦片損壞頻次共89次,而斷裂次數(shù)為40次,月平均斷裂次數(shù)不到7次,搗固錘摩擦片斷裂的頻次明顯降低。

搗固程序修改前后摩擦片斷裂情況對比圖九、對策實(shí)施實(shí)施四:搗固控制程序修改2011年十、效果及效益分析目標(biāo)值對比序號2011年上半年摩擦片損耗情況2011下半年摩擦片損耗情況11月377月2422月338月1733月359月1544月3710月1155月3611月1266月3312月10平均35.314.8335.51514.83QC活動前后摩擦片月?lián)p耗情況對比圖本次活動搗固錘摩擦片的損壞月平均達(dá)到了14.83次,從效果驗(yàn)證期情況來看,已達(dá)到了11次左右,很好地完成了本次課題的目標(biāo)十、效果及效益分析目標(biāo)值對比序號2011年上半年摩擦片損耗情十、效果及效益分析活動效果十、效果及效益分析活動效果十、效果及效益分析活動效果通過活動,摩擦片的損壞頻次明顯降低,影響摩擦片損壞的主要因素已由原來的斷裂和老化變成了斷裂和其他,說明本次QC活動有效解決了摩擦片老化的問題,很大程度上降低了摩擦片斷裂的頻次。十、效果及效益分析活動效果通過活動,摩擦片的損十、效果及效益分析直接經(jīng)濟(jì)效益檢修效益減少搗固錘摩擦片月?lián)p耗的頻次為:35.3-14.83=20.47次/月摩擦片采購價(jià)為4720元每塊,每半年可節(jié)約摩擦片備件成本費(fèi)用為:20.47×6×4720=57.79(萬元)膠水為每組900元,每半年節(jié)約膠水成本費(fèi)用為:20.47×6÷2×900=5.53(萬元)備材效益每年可降低的檢修工時(shí)及機(jī)具臺班費(fèi)用為:(35.3-14.83)×6×20÷60÷8×3×108+(35.3-14.83)×6×518=6.8(萬元)70.12萬十、效果及效益分析直接經(jīng)濟(jì)效益檢修效益減少搗固錘摩擦片月?lián)p耗間接效益十、效果及效益分析間接效益十、效果及效益分析十一、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化1制定搗固機(jī)摩擦片規(guī)范化粘接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2將搗固機(jī)參數(shù)調(diào)整納入生產(chǎn)運(yùn)行管理。3將搗固機(jī)改進(jìn)后的程序納入工業(yè)計(jì)算機(jī)及軟件管理。十一、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化1制定搗固機(jī)摩擦片規(guī)范化粘接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。十二、總結(jié)及下步打算煅煉了質(zhì)量意識、個(gè)人能力、QC工具的運(yùn)用提高了合作解決問題的能力增加了對設(shè)備改進(jìn)和優(yōu)化的信心下一步打算降低搗固焦?fàn)t高溫區(qū)域電氣故障次數(shù)針對搗固焦?fàn)t高溫區(qū)域電氣故障率高,制約焦?fàn)t生產(chǎn)的情況,擬定小組的課題十二、總結(jié)及下步打算煅煉了質(zhì)量意識、個(gè)人提高了合作解決問題的減少搗固機(jī)摩擦片損壞頻次設(shè)備室點(diǎn)維一區(qū)第一QC小組減少搗固機(jī)摩擦片損壞頻次設(shè)備室點(diǎn)維一區(qū)第一QC小組減少搗固機(jī)摩擦片損壞頻次減少搗固機(jī)摩擦片損壞頻次一、概述搗固煉焦工藝流程推焦車焦?fàn)t攔焦車熄焦車焦罐車熄焦塔干熄爐外送荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)回收導(dǎo)煙車焦炭荒煤氣篩運(yùn)焦系統(tǒng)焦炭蒸汽裝煤車搗固機(jī)配合煤一、概述搗固煉焦工藝流程推焦車焦?fàn)t攔焦車熄焦車焦罐車熄焦塔干一、概述搗固機(jī)的工作原理一、概述搗固機(jī)的工作原理一、概述搗固錘的工作原理一、概述搗固錘的工作原理二、小組簡介設(shè)備室點(diǎn)維一區(qū)第一QC小組小組名稱:小組成員:序號姓名職務(wù)組內(nèi)分工1王儉華設(shè)備室主任總體策劃2劉潘點(diǎn)維一區(qū)作業(yè)長組織協(xié)調(diào)3王福二煉焦作業(yè)區(qū)作業(yè)長組織協(xié)調(diào)4楊曉軍點(diǎn)維一區(qū)倒班作業(yè)長技術(shù)指導(dǎo)5劉宇浩點(diǎn)維一區(qū)電氣區(qū)工技術(shù)支撐及總結(jié)撰寫6唐虎搗固點(diǎn)檢組長對策實(shí)施及資料收集7蘇國文電氣點(diǎn)檢員對策實(shí)施及資料收集8賴偉電氣點(diǎn)檢員對策實(shí)施及資料收集二、小組簡介設(shè)備室點(diǎn)維一區(qū)第一QC小組小組名稱:小組成員:三、課題選定

工藝要求公司對搗固焦?fàn)t丟爐數(shù)的考核指標(biāo)為≤10爐/月,換算為搗固錘故障次數(shù)即為≤22次/月減少搗固機(jī)磨擦片損壞頻次

存在問題搗固機(jī)摩擦片損壞頻繁,統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)月故障次數(shù)達(dá)到35次左右,高昂的備件成本費(fèi)用,不利于企業(yè)降本增效的有效開展,同時(shí)一定程度制約了生產(chǎn)的穩(wěn)定組織

三、課題選定工藝要求減少搗固機(jī)磨擦片損壞頻次存四、現(xiàn)狀調(diào)查月份一月二月三月四月五月六月平均3#4#搗固機(jī)37333537363335.33#、4#搗固機(jī)2011年1月至6月初摩擦片更換情況統(tǒng)計(jì)(單位:次)四、現(xiàn)狀調(diào)查月份一月二月三月四月五月六月平均3#4#搗固機(jī)3由圖可見搗固機(jī)搗固錘摩擦片損耗率高的主要因素為:搗固錘摩擦片斷裂和出現(xiàn)老化裂紋四、現(xiàn)狀調(diào)查序號問題類型頻次累計(jì)頻次百分率累計(jì)百分率A斷裂13713765%65%B老化出現(xiàn)裂紋5218925%90%C摩擦片剝殼起層101995%95%D摩擦片粘接開膠52042%97%E其他72113%100%由圖可見四、現(xiàn)狀調(diào)查序號問題類型頻次累計(jì)頻次百分率累計(jì)百分率五、目標(biāo)值確定公司對搗固焦?fàn)t其中一項(xiàng)考核指標(biāo)為:設(shè)備故障丟爐數(shù)≤10爐/月,單孔生產(chǎn)操作時(shí)間為20分鐘,而更換搗固錘所需的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間也為20分鐘。丟爐指標(biāo)轉(zhuǎn)換為搗固機(jī)搗固錘故障的時(shí)間指標(biāo)即:每月最多更換22次。每月理論允許損壞的摩擦片次數(shù)為14.3次/月??紤]到其他不確定因素的影響,初步將搗固錘摩擦片的損耗目標(biāo)值定為15次/月。制定目標(biāo)值五、目標(biāo)值確定公司對搗固焦?fàn)t其中一項(xiàng)考核指標(biāo)為五、目標(biāo)值確定目標(biāo)值可行性分析五、目標(biāo)值確定目標(biāo)值可行性分析五、目標(biāo)值確定目標(biāo)值可行性分析摩擦片老化出現(xiàn)裂紋摩擦片與驅(qū)動偏心輪接觸次數(shù)較多摩擦片溫度升高對其中一組搗固機(jī)的驅(qū)動速度進(jìn)行調(diào)整35.3摩擦片的老化趨勢明顯延緩,使用壽命由以前的2個(gè)月左右延長至6個(gè)月,月?lián)p耗降低了2/3。每月可降低因老化原因?qū)е履Σ疗瑩p壞的次數(shù)為:35.3×0.25×2/3=6(次)老化6現(xiàn)狀值五、目標(biāo)值確定目標(biāo)值可行性分析摩擦片老化出現(xiàn)裂紋摩擦片與驅(qū)動五、目標(biāo)值確定目標(biāo)值可行性分析摩擦片老化出現(xiàn)裂紋35.3老化6摩擦片斷裂分析現(xiàn)狀值五、目標(biāo)值確定目標(biāo)值可行性分析摩擦片老化出現(xiàn)裂紋35.3老化五、目標(biāo)值確定目標(biāo)值可行性分析摩擦片老化出現(xiàn)裂紋35.3老化6摩擦片斷裂分析規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)粘接每月可降低因粘接原因?qū)е履Σ疗瑩p壞的次數(shù)為:35.3×0.65×0.3=7(次)

粘接因素粘接因素7現(xiàn)狀值五、目標(biāo)值確定目標(biāo)值可行性分析摩擦片老化出現(xiàn)裂紋35.3老化五、目標(biāo)值確定目標(biāo)值可行性分析摩擦片老化出現(xiàn)裂紋現(xiàn)狀值35.3老化6摩擦片斷裂分析規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)粘接粘接因素粘接因素7沖擊負(fù)荷程序改進(jìn)驅(qū)動參數(shù)優(yōu)化每月可降低因老化原因?qū)е履Σ疗瑩p壞的次數(shù)為:35.3×0.65×0.45=10(次)

沖擊負(fù)荷10---=目標(biāo)值12.315五、目標(biāo)值確定目標(biāo)值可行性分析摩擦片老化出現(xiàn)裂紋現(xiàn)狀值35.設(shè)備原因分析集中搗固的設(shè)置,導(dǎo)致夾緊裝置對摩擦片產(chǎn)生沖擊搗固錘在搗固中左右擺動,受導(dǎo)向板沖擊韌性達(dá)不到設(shè)計(jì)要求搗固錘表面清掃不干凈落錘速度過快搗固運(yùn)行中驅(qū)動速度過快搗固機(jī)程序設(shè)計(jì)缺陷摩擦片質(zhì)量不合格摩擦片粘接過程不規(guī)范搗固錘導(dǎo)向板間隙較大搗固參數(shù)設(shè)定不合理摩擦片發(fā)生斷裂摩擦片出現(xiàn)老化裂紋設(shè)備原因分析集中搗固的設(shè)置,導(dǎo)致夾緊裝置對摩擦片產(chǎn)生沖擊搗固要因確定搗固錘左右擺動時(shí)受導(dǎo)向板沖擊摩擦片設(shè)計(jì)韌性未達(dá)到使用要求搗固錘摩擦片粘接過程中表面清理不干凈搗固過程中驅(qū)動偏心輪的動作速度過快搗固開始時(shí)落錘速度過快集中搗固程序設(shè)置,夾緊裝置對摩擦片產(chǎn)生沖擊末端原因摩擦片質(zhì)量不合格重要因確定搗固錘左右擺動時(shí)受導(dǎo)向板沖擊摩擦片設(shè)計(jì)韌性未達(dá)到使用七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證一:搗固錘左右擺動使摩擦片受到導(dǎo)向板的沖擊導(dǎo)向板間隙變大,主要影響搗固錘的擺動,而對某一固定位置的摩擦片影響較小,不會直接造成摩擦片的斷裂。非要因鋼質(zhì)導(dǎo)向板搗固錘七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證一:搗固錘左右擺動使摩擦片受到導(dǎo)向板的沖擊七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證二:摩擦片的設(shè)計(jì)韌性未達(dá)到使用要求非要因國內(nèi)外不同廠家提供的摩擦片進(jìn)行使用對比發(fā)現(xiàn),摩擦片的劣化是均勻的,而斷裂的位置仍然在距搗固錘頭3-4米處。七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證二:摩擦片的設(shè)計(jì)韌性未達(dá)到使用要求非要因七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證三:搗固錘摩擦片粘接過程中表面清理不干凈要因摩擦片粘接的效果直接關(guān)系到搗固錘的使用壽命,如果粘接過程不規(guī)范,將會導(dǎo)致摩擦片受力后強(qiáng)度不能滿足使用要求,摩擦片與搗固錘粘結(jié)面脫落開膠,進(jìn)而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象膠水涂抹不均表面清理不干凈七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證三:搗固錘摩擦片粘接過程中表面清理不干凈要因七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證四:搗固過程中驅(qū)動速度過快要因摩擦片老化搗固機(jī)的驅(qū)動電機(jī)啟動速度設(shè)為65r/min。搗固錘還未完全將煤餅夯實(shí)時(shí),偏心輪就開始執(zhí)行搗固錘下一次上拋動作,使搗固錘摩擦片的沖擊增大。高頻率的摩擦作用,使摩擦片的溫度逐漸升高,導(dǎo)致摩擦片老化加劇,出現(xiàn)裂紋甚至斷裂。七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證四:搗固過程中驅(qū)動速度過快要因摩擦片老化七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證五:搗固啟動時(shí)的落錘速度過快搗固錘在初始下落過程中一般與偏心輪的接觸次數(shù)在2-3次,第一次接觸的位置在距搗固錘頭3-4米處,對此處的摩擦片造成多次沖擊,從而影響摩擦片使用壽命,摩擦片易出現(xiàn)老化裂紋現(xiàn)象。要因偏心輪搗固錘夾緊裝置油缸軸七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證五:搗固啟動時(shí)的落錘速度過快搗七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證六:集中搗固程序的設(shè)置,使夾緊裝置對摩擦片產(chǎn)生沖擊要因集中搗固過程夾緊裝置突然關(guān)閉,對運(yùn)行中的搗固錘產(chǎn)生沖擊,此部位摩擦片在距錘頭3-4米處。斷裂位置普遍位于夾緊油缸上下一米內(nèi)。根據(jù)摩擦片斷裂的數(shù)據(jù)分析,此原因?qū)е履Σ疗瑪嗔训谋壤s為60%。扇形夾緊裝置七、要因驗(yàn)證驗(yàn)證六:集中搗固程序的設(shè)置,使夾緊裝置對摩擦片產(chǎn)要因確定要因BDCA搗固錘摩擦片粘接過程中表面未清理干凈搗固啟動時(shí)的落錘速度過快搗固過程中驅(qū)動速度過快集中搗固程序的設(shè)置,使夾緊裝置產(chǎn)生沖擊要因確定要因BDCA搗固錘摩擦片粘接過程中表面未清理干凈搗固八、制定對策要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時(shí)間摩擦片粘接過程中表面未清理干凈摩擦片粘接操作標(biāo)準(zhǔn)化降低因粘接原因而導(dǎo)致的摩擦片損壞1、對損壞摩擦片的搗固錘粘接表面進(jìn)行打磨;2、對打磨后的搗固錘表面采用丙酮擦拭;3、規(guī)范膠水混合及涂抹操作;4、嚴(yán)格控制膠水的固化時(shí)間;5、制定搗固錘摩擦片粘接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并執(zhí)行。楊曉軍搗固錘粘接劑室2011年8月?lián)v固過程中驅(qū)動速度過快對啟動落錘速度參數(shù)進(jìn)行調(diào)整減少落錘時(shí)對摩擦片的摩擦。

1、降低驅(qū)動電機(jī)的運(yùn)行頻率。2、降低搗固錘速度檢測裝置的報(bào)警及故障停機(jī)設(shè)定值。蘇國文搗固機(jī)電氣控制室2011年9月?lián)v固啟動時(shí)的落錘速度過快搗固作業(yè)驅(qū)動速度參數(shù)優(yōu)化

解決無功拋錘對摩擦片的損傷。

1、修改搗固機(jī)驅(qū)動頻率。2、調(diào)整底料給料時(shí)間。劉宇浩搗固機(jī)電氣控制室2011年8月集中搗固程序的設(shè)置,使夾緊裝置對摩擦片產(chǎn)生沖擊優(yōu)化搗固機(jī)作業(yè)流程

消除夾緊裝置對摩擦片的突然沖擊力PLC控制程序中,取消集中搗固,優(yōu)化搗固流程。楊曉軍劉宇浩搗固機(jī)電氣控制室2011年7月20前八、制定對策要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成時(shí)間九、對策實(shí)施通過粘接試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),搗固錘摩擦片的上線使用壽命由規(guī)范作業(yè)前的1-2個(gè)月延長至6個(gè)多月,使用壽命延長了2倍,降低了摩擦片在使用過程中的開膠率,有效降低了因粘接原導(dǎo)致的摩擦片損壞頻次。實(shí)施一:規(guī)范搗固錘摩擦片粘接操作丙酮對搗固錘金屬粘接面進(jìn)行擦拭調(diào)試膠水,并均勻的涂抹控制溫度,膠水的固化時(shí)間和粘接效果制定摩擦片粘接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并執(zhí)行粘接表面采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨九、對策實(shí)施通過粘接試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),搗固錘摩擦片的九、對策實(shí)施實(shí)施二:降低搗固過程中的驅(qū)動速度通過對搗固過程中的驅(qū)動速度調(diào)整,從運(yùn)行情況來看,煤餅成形良好,搗固錘對煤餅做功更加完整,減少了偏心輪對摩擦片的沖擊次數(shù)。將搗固頻率設(shè)定為62r/min搗固頻率(r/min)656258搗固時(shí)間(s)400410480煤餅密度(t/m3)1.121.10.96摩擦片接觸次數(shù)(次)433424464煤餅堆密度需控制在1.05t/m3以上搗固過程驅(qū)動速度調(diào)試對比表九、對策實(shí)施實(shí)施二:降低搗固過程中的驅(qū)動速度通過對搗固過程九、對策實(shí)施實(shí)施三:降低搗固錘啟動落錘速度待錘頭接觸底料后再通過變頻器逐步將轉(zhuǎn)速提升至62r/min落錘時(shí)電機(jī)運(yùn)行速度由65r/min降低至35r/min通過參數(shù)調(diào)整,搗固錘下落過程與偏心輪的接觸次數(shù)減少,同時(shí)減少了距錘頭3-4米處摩擦片的切向受力,延長了摩擦片的使用壽命。輸入頻率(r/min)655835接觸次數(shù)(次)321電機(jī)啟動落錘速度調(diào)試九、對策實(shí)施實(shí)施三:降低搗固錘啟動落錘速度待錘頭接觸底料后再九、對策實(shí)施給底料啟動變頻器打開安全檔打開夾緊裝置搗固過程達(dá)到設(shè)定料位關(guān)閉夾緊裝置所有錘頭提至起使位打開夾緊裝置集中搗固停變頻器關(guān)閉夾緊裝置啟動變頻器所有錘頭提至起使位關(guān)閉安全檔停變頻器允許走行搗固結(jié)束實(shí)施四:搗固控制程序修改延時(shí)九、對策實(shí)施給底料啟動變頻器打開安全檔打開夾緊裝置搗固過程達(dá)九、對策實(shí)施實(shí)施四:搗固控制程序修改2011年上半年摩擦片損壞共211次,其中斷裂次數(shù)為137次,月平均斷裂次數(shù)為23次。通過程序修改后,2011年下半年摩擦片損壞頻次共89

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