工作面過無碳柱需要怎么做？安全措施有什么

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔工作面過無碳柱需要怎么做？安全措施有什么？目錄：1、工作面過無碳柱需要怎么做？安全措施有什么？2、巷道維護(hù)時(shí)我們需要注意什么？安全措施有哪些？3、煤層回風(fēng)下山噴漿需要怎么做？有什么安全措施保障？工作面過無碳柱需要怎么做？安全措施有什么？

一、過無碳柱段時(shí)施工工藝

1、無碳柱段施工工藝為：

割煤----順序降架移架—鋪設(shè)木板梁、升架—移溜

2、割煤要求：

機(jī)組在無碳柱段(16#--29#)為保證裝煤效果，機(jī)組正常割過無碳柱段后，停機(jī)返刀，空刀裝煤。機(jī)組正常割煤，必須追機(jī)拉架。如拉架距機(jī)組超過兩架的距離時(shí)，必須停機(jī)拉架后再可開機(jī)。采高要求控制在2.0-2.2m。截深為600mm。

3、移架：

移架時(shí)先降架20--30cm，頂板不平時(shí)，需鋪設(shè)板梁保證支架接頂，板梁一端露出頂梁250mm,然后升架，降架上板梁操作時(shí)，人員在人行道內(nèi)將板梁放入頂梁上，旁邊必須有老工人監(jiān)控頂、幫的變化情況。

4、支架初撐力不低于25MPa，并保證不漏液，不串液，溜子必須向一側(cè)頂，由機(jī)頭向機(jī)尾頂，無碳柱段如底板下沉，必須用圓木墊溜子，保證溜子平、直、穩(wěn)。

5、移溜：移溜時(shí)順序進(jìn)行，可對(duì)溜子進(jìn)行起吊。保證沿底板割平。

6、如因無碳柱充填物過硬，為保護(hù)機(jī)組，需放炮時(shí)，執(zhí)行如下措施：

(1)、打眼采用風(fēng)鉆打眼，炸藥采用乳化炸藥，雷管采用毫秒延期電雷管，炮眼深度不小于0.6m，每眼裝藥量不超過0.2Kg，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，一次性起爆不超過5個(gè)炮眼。眼距0.8米，兩排布置，排間距1.3米，上排距頂板0.6米，下排距地板0.3米。封泥長度封滿為止，眼距可根據(jù)巖石的軟硬、薄厚情況增大或縮小。附：炮眼布置圖。附：炮眼布置圖及爆破說明書

(2)、打眼前，對(duì)無碳柱段支設(shè)貼幫柱，支設(shè)貼幫柱時(shí)，進(jìn)入煤壁前必須先敲幫問頂，有片幫及頂板冒落危險(xiǎn)時(shí)必須先處理，處理好后方可進(jìn)行打眼工作。

(3)、爆破前，用廢舊皮帶對(duì)放炮段的電機(jī)、減速器、放炮段前后10米的支架進(jìn)行保護(hù)，立柱、閥組要全部覆蓋。班組長親自布置警戒點(diǎn)和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，第一警戒點(diǎn)為機(jī)頭向正巷外100米，第二警戒點(diǎn)為工作面向付巷方向100米。警戒線處必須設(shè)置警戒牌。

(4)、放炮時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

7、正、付巷超前支護(hù)及工作面頂板管理，嚴(yán)格《10—108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》。

二、安全技術(shù)措施：

1、防水工作:

⑴16#—29#支架漏液的閥組全部更換,損壞的推移油缸及立柱必須更換,嚴(yán)防漏液造成底板軟化。

⑵無碳柱內(nèi)要減少單體支柱的使用，必須使用時(shí)，單體支柱注液嘴必須朝向溜子，以便支柱放液后進(jìn)入溜子及時(shí)帶走，不得進(jìn)入底板。

2、搬運(yùn)板梁、圓木及支柱不得使用溜子，物料掉入溜子必須停機(jī)取出?？缭搅镒舆\(yùn)送材料必須停機(jī)。

3、使用單體柱移架時(shí)必須將支柱底座及柱頭固定在可靠位置，并使用鐵絲捆綁，防止突然滑脫傷人。同時(shí)支柱周圍除操作者外，其余人員要遠(yuǎn)離5m以上。

4、機(jī)組溜子必須完好，機(jī)組能夠閉鎖溜子。

5、人員嚴(yán)禁隨意跨越溜子，嚴(yán)禁在溜子上站立或行走，由于腳下有泥，在溜子側(cè)工作必須注意站立位置及姿勢穩(wěn)定，防止滑倒或碰傷。

6、通訊、照明從放炮段前后拆30米，防止放炮擊壞。

7、放炮時(shí)，機(jī)組距放炮地點(diǎn)必須超過20米，對(duì)支架、電纜進(jìn)行可靠保護(hù)(采用廢舊皮帶)。

8、加強(qiáng)頂板管理，即及時(shí)處理活矸浮石，頂板破碎時(shí)及時(shí)用板梁勾頂背實(shí)。如頂板變軟、破碎嚴(yán)重時(shí)，再另行制定措施。

9、無碳柱出現(xiàn)水的跡象時(shí)，停止推進(jìn)，并及時(shí)采取有效措施。

10、進(jìn)入機(jī)道打眼前，必須停機(jī)停溜并聯(lián)鎖，采煤機(jī)、工作溜子必須完好，即采煤機(jī)能夠閉鎖工作溜子，在工作溜子內(nèi)作業(yè)時(shí)必須閉鎖溜子開關(guān)，并有專人看管。人員進(jìn)入后先敲幫問頂，有片幫及頂板冒落危險(xiǎn)時(shí)，必須先進(jìn)行處理，處理好后方可進(jìn)行打眼工作。

11、人員在工作面斷層段打眼時(shí)，必須有跟班安質(zhì)副隊(duì)長在現(xiàn)場對(duì)頂板和煤壁進(jìn)行觀察監(jiān)督，作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，遇有危巖活矸，作業(yè)人員必須站在安全地點(diǎn)用長柄工具進(jìn)行處理，確保安全后方可作業(yè)。

(1)、使用工具：2.5m以上長把手鎬或長釬子;敲擊范圍：工作面頂板和煤壁;敲擊時(shí)間：開工前后、打眼前后、放炮前后(安質(zhì)副隊(duì)長、班組長負(fù)責(zé));敲擊順序：由外向里、由近及遠(yuǎn)、由輕而重、先煤壁，后頂部。

(2)、操作程序：人員站在有支護(hù)安全地點(diǎn)，用手鎬或長釬子由輕而重敲擊頂板及煤壁;如果有空聲，表示頂板石塊及煤有掉下來的危險(xiǎn)，就要馬上用長柄工具將懸空的煤(巖)塊撬下;敲擊時(shí)，如果發(fā)出清脆的聲音，也還不能斷定頂板就沒有問題，還需用左手緊貼頂板或煤壁，右手用手鎬輕輕敲打，如果聲音清脆，又沒有震動(dòng)感，說明頂板結(jié)實(shí)，如果有震感，說明頂板已經(jīng)脫離了整體，有冒落的危險(xiǎn)，應(yīng)立即在此處補(bǔ)設(shè)支護(hù)，防止冒落;無論敲幫還是問頂，挑動(dòng)松動(dòng)的浮煤(巖)時(shí)，人員都必須在有支護(hù)的地點(diǎn)，注意躲閃，退路必須暢通無阻。

12、裝藥時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行一次打眼分次放炮，嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。

13、放炮前，機(jī)組距放炮地點(diǎn)必須超過20m，用廢舊皮帶對(duì)放炮段前后各20m的支架立柱、閥組，液壓管路進(jìn)行保護(hù)。在支架頂梁下和工作溜子拉兩道廢舊皮帶，把閥組、電纜全端面覆蓋，由當(dāng)班安質(zhì)副隊(duì)長負(fù)責(zé)保護(hù)設(shè)施是否完好。班組長親自布置警戒人員擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒線處必須設(shè)置警戒牌。

14、放炮時(shí)通風(fēng)隊(duì)必須派專職瓦檢員檢查放炮地點(diǎn)的瓦斯是否在1%以下，否則禁止放炮，如果發(fā)現(xiàn)異常，必須立即要求施工隊(duì)組停止生產(chǎn)，并匯報(bào)調(diào)度室及通風(fēng)值班室。

15、放炮時(shí)嚴(yán)格設(shè)置警戒點(diǎn)，必須掛警戒牌，拉警戒繩。

16、放炮嚴(yán)禁多裝藥、放大炮，嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

17、放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”：爆破工、班組長、安全員三人必須同時(shí)自始至終參加爆破工作的全過程，并執(zhí)行換牌制。爆破工在檢查連線工作無誤后，將警戒牌交給班組長，班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、風(fēng)量、瓦斯、灑水等爆炮準(zhǔn)備工作無誤后，達(dá)到爆破要求條件時(shí)，負(fù)責(zé)設(shè)置警戒，組織撤出人員、清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)爆破命令，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆炮工發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆炮，爆炮后，待工作面炮煙被出散后，由班組長、爆炮工、安全員巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，方可三牌各歸原主。

18、裝藥放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。

19、放炮后要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，遇有危巖活矸，作業(yè)人員必須站在安全地點(diǎn)用長柄工具進(jìn)行處理，確保安全后方可作業(yè)。

20、每次放炮前必須按要求設(shè)置警戒，即第一警戒點(diǎn)為機(jī)尾向付巷外100m，第二警戒點(diǎn)為10—1081巷距一切巷口向外20m。爆破時(shí)警戒線以內(nèi)的所有工作人員必須按規(guī)定撤離至警戒線以外的安全地點(diǎn)。檢查放炮警戒內(nèi)是否存在停留人員工作由當(dāng)班班組長親自負(fù)責(zé)。附：放炮警戒圖

21、過斷層放炮時(shí)，要求每班設(shè)專人將直徑大于30公分的矸石必須先將其破碎方可運(yùn)出。

22、過斷層放炮后，出現(xiàn)拒爆、殘爆，必須先進(jìn)行處理，處理拒爆、殘爆時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條。在平行該炮眼30公分處再打一個(gè)炮眼，按技術(shù)操作要求裝藥封炮眼。然后放炮。

23、工作面過斷層期間，備用材料必須在付巷距工作面不大于50m處必須碼放整齊，備用2m板梁不少于50塊。搬運(yùn)板梁、圓木及支柱不得使用溜子運(yùn)輸，物料掉入溜子必須停機(jī)取出，跨越溜子運(yùn)輸材料時(shí)，必須停機(jī)后，方可搬運(yùn)。

24、機(jī)組必須保證完好，并能夠有效閉鎖溜子。人員跨越溜子時(shí)，必須停機(jī)。嚴(yán)禁使用溜子運(yùn)送物料。

25、過斷層期間每班驗(yàn)收員必須嚴(yán)格把關(guān)，監(jiān)督檢查措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

26、其它仍嚴(yán)格執(zhí)行《10—108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

27、本措施由隊(duì)組技術(shù)員對(duì)回采隊(duì)全體職工進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，并簽字備查，不學(xué)習(xí)人員嚴(yán)禁參與本次工作。

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一、施工概況

受礦壓顯現(xiàn)影響，110207工作面帶式輸送機(jī)巷906-970m、975-985m段上幫側(cè)拱基線向拱頂范圍有吊包、漿皮開裂現(xiàn)象。為確保該巷道的支護(hù)安全，根據(jù)麥垛山煤礦生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的《MDS-SCK-2018.08.20號(hào)施工通知單》，要求我隊(duì)對(duì)110207工作面帶式輸送機(jī)巷906-970m、975-985m段進(jìn)行維護(hù)。為保證巷道施工質(zhì)量，特編制此安全技術(shù)措施，所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照措施要求進(jìn)行施工。

二、巷道斷面設(shè)計(jì)

110207工作面帶式輸送機(jī)巷斷面設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形巷道，掘進(jìn)寬度5300mm，凈寬5200mm;掘進(jìn)高度3850mm，凈高3600mm;噴漿厚度50mm，地坪厚度200mm;掘進(jìn)斷面17.39

m?，凈斷面15.82m?。

三、巷道維護(hù)方案

1.對(duì)960-970m范圍進(jìn)行錨網(wǎng)索二次維護(hù)。

2.對(duì)975-985m范圍先將拱部進(jìn)行挑頂，達(dá)到設(shè)計(jì)斷面后進(jìn)行錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù)。

3.施工順序：由外向里對(duì)巷道進(jìn)行維護(hù)。

四、巷道維護(hù)支護(hù)參數(shù)

1.錨桿：全斷面采用Φ20×1500mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，使用2節(jié)Z2370型樹脂藥卷端頭錨固，間排距800×800mm，矩形布置;

2.錨索：打設(shè)走向錨索行家加強(qiáng)支護(hù)，錨索規(guī)格Φ21.98×7300mm，間排距2000×1500mm，錨索采用11#礦用工字鋼加工，配套使用100×100×10mm托板，外端采用KM22型鎖具，并配調(diào)心球墊。

3.網(wǎng)片：全斷面鋪設(shè)Φ6.5mm圓鋼加工的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm;

4.噴射混凝土：噴厚50mm，砼強(qiáng)度C20.

五、施工方法

1.檢查作業(yè)地點(diǎn)的作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)良好，然后對(duì)巷道維護(hù)范圍內(nèi)進(jìn)行敲幫問頂，清除巷道活矸、危巖，確保頂、幫支護(hù)可靠有效，無片幫、漏頂現(xiàn)象;

2.準(zhǔn)備錨桿機(jī)、風(fēng)水管及支護(hù)材料。在維護(hù)前，當(dāng)班班長必須安排專人將施工所用的錨桿機(jī)、風(fēng)水管、鉆桿、鉆頭等搬運(yùn)至作業(yè)點(diǎn)5米范圍內(nèi)，然后安排專業(yè)備齊施工所需的錨桿、托板、錨索、錨索桁架、錨固劑等支護(hù)材料。施工機(jī)具及支護(hù)材料嚴(yán)禁直接放置在巷道維護(hù)范圍正下方。

3.搭設(shè)工作平臺(tái)。為了方便施工需搭設(shè)長×寬×高=2000×2000×2500mm的腳手架。腳手架必須搭設(shè)牢固、可靠，搭設(shè)完畢后由當(dāng)班班組長親自檢查其安全性能，確認(rèn)安全、無隱患后方可使用.

4.當(dāng)班班長安排專人使用鋼筋鉗將吊包處鋼筋網(wǎng)剪斷，使鋼筋網(wǎng)兜住的煤矸掉落至巷道中。將鋼筋網(wǎng)兜住的煤矸處理完畢后，巷道仍未達(dá)到設(shè)計(jì)斷面時(shí)，采用人工使用風(fēng)鎬進(jìn)行處理。在處理巷道吊包時(shí)，必須由外向里依次進(jìn)行，嚴(yán)禁作業(yè)人員站立在吊包區(qū)域下方。

5.為了確保施工安全，當(dāng)巷道吊包處理長度達(dá)到800mm(支護(hù)一排錨桿)時(shí)，必須立即組織人員進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)。作業(yè)人員在進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)前，必須及時(shí)使用柔性網(wǎng)對(duì)永久支護(hù)破壞范圍進(jìn)行有效防護(hù)。作業(yè)人員站在柔性網(wǎng)防護(hù)下打設(shè)錨桿時(shí)，必須快速、有效，減少待在吊包區(qū)域下方時(shí)間。

6.作業(yè)人員在打設(shè)肩窩處、拱頂處錨桿時(shí)需登高作業(yè)，登高作業(yè)人員必須系安全帶。

工作平臺(tái)必須放置平穩(wěn)，并安排專人進(jìn)行扶梯。扶梯人員嚴(yán)禁站立在錨桿機(jī)、鉆桿下方，防止錨桿機(jī)掉落傷人。

整個(gè)支護(hù)過程，作業(yè)人員必須精神高度集中，嚴(yán)禁嘻嘻打鬧。當(dāng)班班長人員組織必須積極有效，安全監(jiān)管到位，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即要求作業(yè)人員停止作業(yè)，將安全隱患處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。

錨網(wǎng)支護(hù)完畢后，當(dāng)班班長組織人員打設(shè)錨索，并上錨索錨索桁架。作業(yè)人員站在工作面平臺(tái)上上錨索桁架時(shí)三人配合，2人托住錨索桁架，1人快速上托板、錨索鎖具。在上錨索桁架時(shí)，工作平臺(tái)附近嚴(yán)禁無關(guān)人員作業(yè)、滯留。

噴漿支護(hù)。將整個(gè)吊包區(qū)域錨網(wǎng)索支護(hù)完畢后進(jìn)行噴漿支護(hù)。噴漿之前，當(dāng)班班長必須安排專人對(duì)噴漿范圍內(nèi)的管路、電纜、風(fēng)筒、皮帶等使用廢舊風(fēng)筒布進(jìn)行防護(hù)。噴漿結(jié)束后，及時(shí)安排專人對(duì)巷道內(nèi)回彈料進(jìn)行清理。

六、其它要求嚴(yán)格執(zhí)行《110207工作面帶式輸送機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。

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一、斷面設(shè)計(jì)

斷面形狀：直墻半圓拱形

凈寬=5000mm，拱高(凈)=2500mm，墻高=1600mm，S凈=17.82㎡，

荒寬=5240mm，拱高(荒)=2620mm，墻高=1600mm，S荒=19.17㎡。

詳見斷面圖

二、施工方案

(一)施工前的準(zhǔn)備

1、由準(zhǔn)備二區(qū)在4號(hào)煤層回風(fēng)下山噴漿位置向上50m處安設(shè)兩組全斷面噴霧降塵設(shè)施，噴漿施工時(shí)移設(shè)。

2、噴漿前必須對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)的管線、測點(diǎn)、通風(fēng)設(shè)施的進(jìn)行保護(hù)。

3、將風(fēng)、水管線送至作業(yè)地點(diǎn)并接好，打開供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓，并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通，如有問題及時(shí)處理。

4、噴漿材料提前運(yùn)至施工地點(diǎn)附近。

(1)由隊(duì)組預(yù)計(jì)每班材料用量，報(bào)運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)按配比將砂石拌料裝車，水泥、速凝劑單獨(dú)裝車。

(2)由礦運(yùn)輸工區(qū)安排入井，我單位運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)負(fù)責(zé)大巷及4號(hào)煤層輔助運(yùn)輸下山的材料運(yùn)輸。

(3)準(zhǔn)備二區(qū)班組輔助接料、卸料，由軌回第一聯(lián)絡(luò)巷接料，經(jīng)軌回第一聯(lián)絡(luò)巷運(yùn)輸至4號(hào)煤層回風(fēng)下山;

(二)施工方法

1、作業(yè)方式采用“三?八”制作業(yè)，三班備料、噴漿作業(yè)。使用調(diào)度絞車牽引礦車運(yùn)料。

2、噴漿前應(yīng)先將各種設(shè)備、電纜、管道用塑料布包好、蓋好，嚴(yán)防噴漿時(shí)掛漿。

3、噴漿前先接好風(fēng)、水管路，輸料管路要擺放平直，不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。

4、檢查噴漿機(jī)是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風(fēng)等現(xiàn)象，確認(rèn)無問題時(shí)方可進(jìn)行開機(jī)、噴漿工作。

5、執(zhí)行開停機(jī)順序?yàn)椋洪_機(jī)時(shí)必須作到開風(fēng)→給水→開機(jī)→上料噴漿，停機(jī)時(shí)必須作到停料→停機(jī)→關(guān)水→停風(fēng)。

6、拌料時(shí)，要將砂石料與水泥拌均勻，速凝劑摻和量為水泥用量的3~5%。加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。

7、噴射前必須用高壓水將巷幫頂沖刷干凈，再噴漿。

8、噴射施工中，一人握噴槍一人照燈并協(xié)作觀察質(zhì)量，要掌握好水灰比，嚴(yán)禁把噴槍口對(duì)向其他工作人員。噴射手操作時(shí)，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡運(yùn)行，一圈壓半圈并均勻緩慢移動(dòng)，先下后上，先墻后拱(頂)，先凹后凸。

9、噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射砼表面呈濕潤光澤，無干斑，滑移流淌現(xiàn)象，粘結(jié)力強(qiáng)，回彈少。

10、一次噴射厚度應(yīng)大于50mm，若一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

11、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少給水量，加大速凝劑摻量等措施。

12、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須把噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的存料清理干凈，防止其凝結(jié)在機(jī)械或管路中形成隱患。

13、一次噴射完畢應(yīng)立即清理、收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

14、噴射工作開始時(shí)，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，用震動(dòng)法處理堵管故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

15、噴射工作結(jié)束24小時(shí)后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，每天灑水不得少于一次。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、凈寬：中線至任一幫的距離不超過設(shè)計(jì)的0~150mm。

2、凈高：腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計(jì)的0~150mm。

3、噴層厚度不小于設(shè)計(jì)的90%。

4、表面平整度允許偏差為≤50。

5、噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，使用P.O42.5的普通硅酸鹽水泥，沙為中粗砂，石子粒直徑5-10mm，配合比(重量比)為：水泥：中粗砂：石子=1:2.15:1.25，速凝劑摻入量一般為水泥重量的3~5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

6、噴漿后如有個(gè)別地方掛漿必須及時(shí)清理干凈。

7、每個(gè)單項(xiàng)工程或每施工30~50m做一次砼試塊抗壓試驗(yàn)，一次一組，一組三塊。

四、安全技術(shù)措施

1、噴砼前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動(dòng)、錨盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動(dòng)的螺母擰緊，使錨盤緊貼巖面，錨桿不起作用的要重新補(bǔ)打，缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。

2、噴漿前要用高壓水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。

3、噴射砼操作一般由兩人進(jìn)行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。噴漿時(shí)，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作，一次性噴射到底。

4、噴射砼工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時(shí)噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底;按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿;無積水、無赤腳、無穿裙、無露筋。

5、噴漿機(jī)啟動(dòng)前，要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機(jī)的操作順序：

開機(jī)：開水---開風(fēng)---送電---喂料---噴射。

停機(jī)：停止喂料---停電---停風(fēng)---停水。

如遇特殊情況時(shí)要先停電，停機(jī)時(shí)，電源控制開關(guān)必須打到零位。

6、噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí)，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動(dòng)傷人。處理堵管時(shí)，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí)，要拆開管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對(duì)著人。

7、噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接，防止斷開傷人。

8、噴漿時(shí)必須使用水幕，拌料地點(diǎn)下風(fēng)口、噴漿地點(diǎn)回風(fēng)處各安設(shè)一道水幕。

9、實(shí)行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團(tuán)，松開即散，嘴吹無灰。

10、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，噴漿時(shí)必須佩戴防塵口罩，無防塵設(shè)施不得開工。工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠，堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修，確保正常使用。

11、給料人員要把衣服袖口綁扎好，嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)喂料口內(nèi)處理堵塞。

12、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進(jìn)行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實(shí)無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設(shè)計(jì)符合要求。

13、處理巷道尺寸不夠的地方時(shí)，必須在有可靠支護(hù)地點(diǎn)進(jìn)行，一次處理范圍不得超過1㎡。

14、噴漿工作結(jié)束后，