第10單元統(tǒng)計過程控制在農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量管理中的應(yīng)用課件

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中等專業(yè)學(xué)校1農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量管理茶葉生產(chǎn)與加工主講教師：田妍基職稱：講師農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量管理茶葉生產(chǎn)與加工主講教師：田妍基2第10單元統(tǒng)計過程控制在農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量管理中的應(yīng)用

教學(xué)目標：1.了解產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生波動的原因；2.理解統(tǒng)計過程控制的概念；3.了解統(tǒng)計過程控制的方法（七種工具）；4.明確基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)在應(yīng)用統(tǒng)計過程控制方法中的作用；5.具備在實際工作中簡單應(yīng)用統(tǒng)計過程控制的能力；6．與傳統(tǒng)檢驗方法比較，理解統(tǒng)計過程控制的優(yōu)點是什么。第10單元統(tǒng)計過程控制在農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量管理中的應(yīng)用教學(xué)目標：3學(xué)習(xí)內(nèi)容一、什么是統(tǒng)計過程控制？二、統(tǒng)計過程控制的七種工具三、如何開展統(tǒng)計過程控制工作呢？四、統(tǒng)計過程控制技術(shù)的優(yōu)點是什么？學(xué)習(xí)內(nèi)容一、什么是統(tǒng)計過程控制？4（統(tǒng)計分析方法和控制圖）

生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)分析整理信息質(zhì)量控制抽樣（統(tǒng)計分析方法和控制圖）生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)分析整理信息質(zhì)量控5一、什么是統(tǒng)計過程控制？任何一個生產(chǎn)過程，總存在著質(zhì)量波動。 質(zhì)量波動是客觀存在的，是絕對的。質(zhì)量波動可分為正常波動和異常波動兩類。質(zhì)量波動范例： 沒有兩個相同的人、樹葉，對于產(chǎn)品也是一樣的，沒有兩件完全相同的產(chǎn)品。一、什么是統(tǒng)計過程控制？任何一個生產(chǎn)過程，總存在著質(zhì)量6質(zhì)量波動范例： 經(jīng)驗告訴我們，按照同樣的工藝、遵照同樣的作業(yè)指導(dǎo)書、采用同樣的原材料、在同一臺設(shè)備上、由同一個操作者生產(chǎn)出來的一批產(chǎn)品,其質(zhì)量特性不可能完全一樣，總是存在差異，即存在變異或波動。

質(zhì)量波動范例：7影響過程（工序）質(zhì)量主要有六個因素：Man 操作者Machine 設(shè)備Material 原材料Method 操作方法Measure 測量Environment 環(huán)境5M1E影響過程（工序）質(zhì)量主要有六個因素：Man 8正常波動由隨機因素（偶然因素）引起 質(zhì)量管理中允許的波動 此時的工序處于穩(wěn)定狀態(tài)或受控狀態(tài)

范例：機器的固有振動、液體灌裝機的正常磨損 工人操作的微小不均勻性 原材料中的微量雜質(zhì)或性能上微小差異 儀器儀表的精度誤差 檢測誤差正常波動由隨機因素（偶然因素）引起9正常波動偶然因素 是固有的 始終存在，是不可避免的 對質(zhì)量的影響較小 難以測量，消除它們成本大，技術(shù)上也難以達到。范例： 溫度或電壓等生產(chǎn)條件的微小變化正常波動偶然因素10異常波動 由系統(tǒng)因素（異常因素）引起 質(zhì)量管理中不允許的波動 此時的工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)或非受控狀態(tài)。對這樣的工序必須嚴加控制。范例：配方錯誤 設(shè)備故障或過度磨損 操作工人違反操作規(guī)程 原材料質(zhì)量不合格 計量儀器故障異常波動 由系統(tǒng)因素（異常因素）引起11異常波動異常因素 非過程固有 有時存在，有時不存在 對質(zhì)量波動影響大（常常超出了規(guī)格范圍或存在超過規(guī)格范圍的危險） 易于判斷其產(chǎn)生原因并除去（在經(jīng)濟上是必須消除的）異常波動異常因素12正常波動與異常波動

正常波動異常波動產(chǎn)生原因偶然因素系統(tǒng)因素存在情況大量存在少量存在作用大小對質(zhì)量特性值影響較小如存在，可使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生顯著變化影響因素很多，不易識別，難以確定較少，容易識別解決方法提高科學(xué)技術(shù)水平加強管理質(zhì)量管理工作控制在最低限度消除過程狀態(tài)統(tǒng)計受控狀態(tài)統(tǒng)計失控狀態(tài)正常波動與異常波動正常波動異常波動產(chǎn)生原因偶然因素系統(tǒng)13（一）統(tǒng)計

統(tǒng)計是有目的地收集數(shù)據(jù)，并使用相應(yīng)的方法進行制圖、列表和數(shù)據(jù)分析的過程。應(yīng)用統(tǒng)計工具，可使研究結(jié)果更直觀易懂，而且該方法簡便易行，是食品生產(chǎn)加工過程質(zhì)量控制的實用技術(shù)。（一）統(tǒng)計統(tǒng)計是有目的地收集數(shù)據(jù)，并使用相應(yīng)的方法進14（二）數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)是反映事物性質(zhì)的一種度量。質(zhì)量管理以數(shù)據(jù)為依據(jù)，通過收集、整理、加工和分析數(shù)據(jù)，獲得產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)狀態(tài)的信息。

質(zhì)量數(shù)據(jù)包括工序控制記錄，以及原料、半成品和產(chǎn)品檢測結(jié)果等。（二）數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)是反映事物性質(zhì)的一種度量。質(zhì)量管理以數(shù)15（二）數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)的目的：掌握和了解生產(chǎn)現(xiàn)狀、工作現(xiàn)狀；分析問題，找出產(chǎn)生問題的原因；對工序進行分析，判斷其是否穩(wěn)定；調(diào)節(jié)生產(chǎn)條件，使之達到規(guī)定的標準狀態(tài)；對一批產(chǎn)品的質(zhì)量進行評價和驗收。（二）數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)的目的：16（三）抽樣收集數(shù)據(jù)的方法就是抽樣，即從總體中抽取部分個體作為樣本的活動。常用的收集數(shù)據(jù)的方法是隨機抽樣，即在每次抽取樣本時，總體中所有個體被抽取的機會同等。（三）抽樣收集數(shù)據(jù)的方法就是抽樣，即從總體中抽取部分17

統(tǒng)計過程控制（StatisticalProcessControl，SPC）是應(yīng)用適當?shù)慕y(tǒng)計根據(jù)連續(xù)改進產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量及勞動生產(chǎn)力的技術(shù)。（四）統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制（StatisticalProcess18（四）統(tǒng)計過程控制應(yīng)用統(tǒng)計過程控制可以利用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學(xué)地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的問題，從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。（四）統(tǒng)計過程控制應(yīng)用統(tǒng)計過程控制可以利用統(tǒng)計分析技19二、統(tǒng)計工程控制的7種工具流程圖計數(shù)圖表柱形圖排列圖因果圖散點圖控制圖

二、統(tǒng)計工程控制的7種工具流程圖20操作流程圖用于表明各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、步驟所涉及的工作人員、主管、經(jīng)理及顧客的關(guān)系。該圖應(yīng)一目了然，能正確表面問題之所在，進而加快找出解決問題的方法。（一）流程圖開始操作決定結(jié)果操作流程圖用于表明各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、步驟所涉及的工作人員、21（二）計數(shù)圖表計數(shù)圖表目的在于收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括計數(shù)值數(shù)據(jù)和計量值數(shù)據(jù)，例如不合格品、缺陷數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量分布等。**************************************************50*****5************12**********10（二）計數(shù)圖表計數(shù)圖表目的在于收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括計數(shù)值數(shù)據(jù)和22（三）柱形圖柱形圖的功能是可提供數(shù)量特征線索，并能清楚地看出取樣量、分布和產(chǎn)量等信息。例如，通過對數(shù)據(jù)的加工整理，可分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布情況和估算工序不合格品率。（三）柱形圖柱形圖的功能是可提供數(shù)量特征線索，并能清23（三）柱形圖直方圖是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進行整理后，用一系列寬度相等、高度不等的矩形表示數(shù)據(jù)分布的圖。 矩形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，矩形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)頻數(shù)。（三）柱形圖直方圖是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中24（三）柱形圖（三）柱形圖251.柱形圖/頻率直方圖的優(yōu)點和用途（1）柱形圖可以比較直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀態(tài)，以便掌握產(chǎn)品質(zhì)量分布情況；（2）判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)；（3）對總體進行判斷，判斷其總體質(zhì)量的分布情況和掌握工序的能力，估算工序不合格品率等。1.柱形圖/頻率直方圖的優(yōu)點和用途（1）柱形圖可以比26常見類型圖例分析判斷正常型圖形特點：對稱中間高，兩邊低說明工序處于穩(wěn)定狀態(tài)偏向型圖形特點：頂峰偏向一側(cè)，有偏左和偏右之分說明計量值只控制一側(cè)界限或由加工習(xí)慣造成2.對典型直方圖的觀察分析常見類型圖例分析判斷正常型圖形特點：對稱偏向型圖形特點：頂峰27常見類型圖例分析判斷雙峰型說明可能是把兩個總體的數(shù)據(jù)混在一起制圖所致例如不同材料、加工者、操作方法、設(shè)備等生產(chǎn)的兩批產(chǎn)品混為一批孤島型圖形特點：不對稱說明短時間內(nèi)有異常因素起作用，使加工條件變化例如原料混雜、操作疏忽、短時間內(nèi)有不熟練的操作工人或測量有誤2.對典型直方圖的觀察分析常見類型圖例分析判斷雙峰型說明可能是把兩個總體的數(shù)據(jù)混在一起28常見類型圖例分析判斷平頂型圖形特點：沒有突出的頂峰說明生產(chǎn)過程中有緩慢變化的因素起作用例如機具磨損、操作者疲勞等鋸齒型圖形特點：參差不齊，但仍然中間高，兩邊低，左右基本對稱應(yīng)該不是生產(chǎn)上的問題，而是數(shù)據(jù)分組過多，測量儀器精度不夠，讀數(shù)有誤差等因素所致2.對典型直方圖的觀察分析常見類型圖例分析判斷平頂型圖形特點：沒有突出的頂峰鋸齒型圖形29（四）排列圖全稱主次因素排列圖 將質(zhì)量改進項目從最重要到次要進行排列。排列圖是由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成。（四）排列圖全稱主次因素排列圖30（四）排列圖排列圖作用： 通過區(qū)分最重要的和其他次要的項目，就可以用最少的努力獲得最大的改進。“找出主要原因”（四）排列圖排列圖作用：31（四）排列圖

不合格類型不合格數(shù)累計不合格數(shù)比率%累計比率%凈重424247.247.2固形物287031.578.7真空度7777.986.6雜質(zhì)6836.793.3塊形4874.597.8其他2892.2100合計89100菠蘿罐頭排列圖數(shù)據(jù)表（四）排列圖 不合格類型不合格數(shù)累計不合格數(shù)比率%累計比率%32菠蘿罐頭不合格項目排列圖菠蘿罐頭不合格項目排列圖33（四）排列圖為了抓住“關(guān)鍵的少數(shù)”，在排列圖上通常把累計比率分為3類：在0～80%的因素為A類因素（主要因素） （不超過三項）在80%～90%的因素為B類因素（次要因素）在90%～100%的因素為C類因素（一般因素）（四）排列圖為了抓住“關(guān)鍵的少數(shù)”，在排列圖上通常把34從圖中可以看出，出現(xiàn)不合格品的主要原因是凈重和固形物含量，只要解決了這兩個問題，不合格率就可以降低78.7%。（四）排列圖從圖中可以看出，出現(xiàn)不合格品的主要原因是凈35（五）因果圖又稱魚骨圖（fishbonediagram）、魚刺圖、樹枝圖 用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（所有可能原因） （五）因果圖又稱魚骨圖（fishbonediagram）、36目的：解決……..日期：年月日作者：……..質(zhì)量問題原因類別第一層原因原因類別第一層原因第一層原因第一層原因第一層原因第一層原因原因類別原因類別第二層原因第二層原因原因結(jié)果（五）因果圖目的：解決……..質(zhì)量問題原因類別第一層原因原因類別第一層原37討論分析主要原因，把主要的、關(guān)鍵的原因分別用粗線或其他顏色的線標記出來，或者加上方框進行現(xiàn)場驗證。裱花蛋糕微生物超標原料果醬微生物超標色素微生物超標奶油微生物超標包裝材料微生物超標機器打奶油機消毒不好未按時消毒氯濃度低操作者衛(wèi)生意識差培訓(xùn)不夠人員衛(wèi)生差手未消毒工作服不潔環(huán)境蛋糕貯存環(huán)境差未按時消毒溫度高空調(diào)制冷能力差裱花溫度差消毒不好溫度高臭氧發(fā)生器故障空調(diào)制冷能力差測量檢驗錯誤抽樣方法錯誤沒有校正測氯卡失敗量具不準討論分析主要原因，把主要的、關(guān)鍵的原因分別用38（六）散點圖研究兩個變量之間的關(guān)系及相關(guān)程度。（六）散點圖研究兩個變量之間的關(guān)系及相關(guān)程度。39（六）散點圖范例：酒度與酸度散點圖（六）散點圖范例：酒度與酸度散點圖40（七）控制圖控制圖可以顯示生產(chǎn)過程隨時間變化的質(zhì)量參數(shù)波動，分析和判斷工序是否處于控制狀態(tài)，顯示質(zhì)量波動的原因：偶然性原因或系統(tǒng)性原因。質(zhì)量特性數(shù)據(jù)樣本號12345678910UCLCLLCL（七）控制圖控制圖可以顯示生產(chǎn)過程隨時間變化的質(zhì)量參41三、如何開展統(tǒng)計過程控制工作1.首現(xiàn)要針對需解決的質(zhì)量問題搜集數(shù)據(jù)。2.對數(shù)據(jù)進行整理歸納，形成數(shù)、表、圖形或計算出特征值，如平均值、中位數(shù)、百分比和標準差等。3.對經(jīng)過整理而得到的數(shù)、表、圖形、數(shù)據(jù)進行觀察分析，找出統(tǒng)計規(guī)律。4.經(jīng)過進一步的判斷找出主要問題，對癥下藥，利用專業(yè)技術(shù)或采取組織協(xié)調(diào)措施，以便達到提出產(chǎn)品質(zhì)量的目的。三、如何開展統(tǒng)計過程控制工作1.首現(xiàn)要針對需解決的質(zhì)量問題搜42四、統(tǒng)計過程控制技術(shù)的優(yōu)點統(tǒng)計過程控制技術(shù)讓質(zhì)量管理從被動的事后把關(guān)發(fā)展到過程中積極的事前預(yù)防為主，從而大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本和經(jīng)營風(fēng)險，同時也為企業(yè)贏得了更多的訂單和更好的商業(yè)信譽。四、統(tǒng)計過程控制技術(shù)的優(yōu)點統(tǒng)計過程控制技術(shù)讓質(zhì)量管理43第10單元統(tǒng)計過程控制在農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量管理中的應(yīng)用課件44福建廣播電視中等專業(yè)學(xué)校制福建廣播電視中等專業(yè)學(xué)校制45演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！46福建廣播電視

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中等專業(yè)學(xué)校47農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量管理茶葉生產(chǎn)與加工主講教師：田妍基職稱：講師農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量管理茶葉生產(chǎn)與加工主講教師：田妍基48第10單元統(tǒng)計過程控制在農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量管理中的應(yīng)用

教學(xué)目標：1.了解產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生波動的原因；2.理解統(tǒng)計過程控制的概念；3.了解統(tǒng)計過程控制的方法（七種工具）；4.明確基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)在應(yīng)用統(tǒng)計過程控制方法中的作用；5.具備在實際工作中簡單應(yīng)用統(tǒng)計過程控制的能力；6．與傳統(tǒng)檢驗方法比較，理解統(tǒng)計過程控制的優(yōu)點是什么。第10單元統(tǒng)計過程控制在農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量管理中的應(yīng)用教學(xué)目標：49學(xué)習(xí)內(nèi)容一、什么是統(tǒng)計過程控制？二、統(tǒng)計過程控制的七種工具三、如何開展統(tǒng)計過程控制工作呢？四、統(tǒng)計過程控制技術(shù)的優(yōu)點是什么？學(xué)習(xí)內(nèi)容一、什么是統(tǒng)計過程控制？50（統(tǒng)計分析方法和控制圖）

生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)分析整理信息質(zhì)量控制抽樣（統(tǒng)計分析方法和控制圖）生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)分析整理信息質(zhì)量控51一、什么是統(tǒng)計過程控制？任何一個生產(chǎn)過程，總存在著質(zhì)量波動。 質(zhì)量波動是客觀存在的，是絕對的。質(zhì)量波動可分為正常波動和異常波動兩類。質(zhì)量波動范例： 沒有兩個相同的人、樹葉，對于產(chǎn)品也是一樣的，沒有兩件完全相同的產(chǎn)品。一、什么是統(tǒng)計過程控制？任何一個生產(chǎn)過程，總存在著質(zhì)量52質(zhì)量波動范例： 經(jīng)驗告訴我們，按照同樣的工藝、遵照同樣的作業(yè)指導(dǎo)書、采用同樣的原材料、在同一臺設(shè)備上、由同一個操作者生產(chǎn)出來的一批產(chǎn)品,其質(zhì)量特性不可能完全一樣，總是存在差異，即存在變異或波動。

質(zhì)量波動范例：53影響過程（工序）質(zhì)量主要有六個因素：Man 操作者Machine 設(shè)備Material 原材料Method 操作方法Measure 測量Environment 環(huán)境5M1E影響過程（工序）質(zhì)量主要有六個因素：Man 54正常波動由隨機因素（偶然因素）引起 質(zhì)量管理中允許的波動 此時的工序處于穩(wěn)定狀態(tài)或受控狀態(tài)

范例：機器的固有振動、液體灌裝機的正常磨損 工人操作的微小不均勻性 原材料中的微量雜質(zhì)或性能上微小差異 儀器儀表的精度誤差 檢測誤差正常波動由隨機因素（偶然因素）引起55正常波動偶然因素 是固有的 始終存在，是不可避免的 對質(zhì)量的影響較小 難以測量，消除它們成本大，技術(shù)上也難以達到。范例： 溫度或電壓等生產(chǎn)條件的微小變化正常波動偶然因素56異常波動 由系統(tǒng)因素（異常因素）引起 質(zhì)量管理中不允許的波動 此時的工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)或非受控狀態(tài)。對這樣的工序必須嚴加控制。范例：配方錯誤 設(shè)備故障或過度磨損 操作工人違反操作規(guī)程 原材料質(zhì)量不合格 計量儀器故障異常波動 由系統(tǒng)因素（異常因素）引起57異常波動異常因素 非過程固有 有時存在，有時不存在 對質(zhì)量波動影響大（常常超出了規(guī)格范圍或存在超過規(guī)格范圍的危險） 易于判斷其產(chǎn)生原因并除去（在經(jīng)濟上是必須消除的）異常波動異常因素58正常波動與異常波動

正常波動異常波動產(chǎn)生原因偶然因素系統(tǒng)因素存在情況大量存在少量存在作用大小對質(zhì)量特性值影響較小如存在，可使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生顯著變化影響因素很多，不易識別，難以確定較少，容易識別解決方法提高科學(xué)技術(shù)水平加強管理質(zhì)量管理工作控制在最低限度消除過程狀態(tài)統(tǒng)計受控狀態(tài)統(tǒng)計失控狀態(tài)正常波動與異常波動正常波動異常波動產(chǎn)生原因偶然因素系統(tǒng)59（一）統(tǒng)計

統(tǒng)計是有目的地收集數(shù)據(jù)，并使用相應(yīng)的方法進行制圖、列表和數(shù)據(jù)分析的過程。應(yīng)用統(tǒng)計工具，可使研究結(jié)果更直觀易懂，而且該方法簡便易行，是食品生產(chǎn)加工過程質(zhì)量控制的實用技術(shù)。（一）統(tǒng)計統(tǒng)計是有目的地收集數(shù)據(jù)，并使用相應(yīng)的方法進60（二）數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)是反映事物性質(zhì)的一種度量。質(zhì)量管理以數(shù)據(jù)為依據(jù)，通過收集、整理、加工和分析數(shù)據(jù)，獲得產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)狀態(tài)的信息。

質(zhì)量數(shù)據(jù)包括工序控制記錄，以及原料、半成品和產(chǎn)品檢測結(jié)果等。（二）數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)是反映事物性質(zhì)的一種度量。質(zhì)量管理以數(shù)61（二）數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)的目的：掌握和了解生產(chǎn)現(xiàn)狀、工作現(xiàn)狀；分析問題，找出產(chǎn)生問題的原因；對工序進行分析，判斷其是否穩(wěn)定；調(diào)節(jié)生產(chǎn)條件，使之達到規(guī)定的標準狀態(tài)；對一批產(chǎn)品的質(zhì)量進行評價和驗收。（二）數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)的目的：62（三）抽樣收集數(shù)據(jù)的方法就是抽樣，即從總體中抽取部分個體作為樣本的活動。常用的收集數(shù)據(jù)的方法是隨機抽樣，即在每次抽取樣本時，總體中所有個體被抽取的機會同等。（三）抽樣收集數(shù)據(jù)的方法就是抽樣，即從總體中抽取部分63

統(tǒng)計過程控制（StatisticalProcessControl，SPC）是應(yīng)用適當?shù)慕y(tǒng)計根據(jù)連續(xù)改進產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量及勞動生產(chǎn)力的技術(shù)。（四）統(tǒng)計過程控制統(tǒng)計過程控制（StatisticalProcess64（四）統(tǒng)計過程控制應(yīng)用統(tǒng)計過程控制可以利用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學(xué)地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的問題，從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。（四）統(tǒng)計過程控制應(yīng)用統(tǒng)計過程控制可以利用統(tǒng)計分析技65二、統(tǒng)計工程控制的7種工具流程圖計數(shù)圖表柱形圖排列圖因果圖散點圖控制圖

二、統(tǒng)計工程控制的7種工具流程圖66操作流程圖用于表明各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、步驟所涉及的工作人員、主管、經(jīng)理及顧客的關(guān)系。該圖應(yīng)一目了然，能正確表面問題之所在，進而加快找出解決問題的方法。（一）流程圖開始操作決定結(jié)果操作流程圖用于表明各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、步驟所涉及的工作人員、67（二）計數(shù)圖表計數(shù)圖表目的在于收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括計數(shù)值數(shù)據(jù)和計量值數(shù)據(jù)，例如不合格品、缺陷數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量分布等。**************************************************50*****5************12**********10（二）計數(shù)圖表計數(shù)圖表目的在于收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括計數(shù)值數(shù)據(jù)和68（三）柱形圖柱形圖的功能是可提供數(shù)量特征線索，并能清楚地看出取樣量、分布和產(chǎn)量等信息。例如，通過對數(shù)據(jù)的加工整理，可分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布情況和估算工序不合格品率。（三）柱形圖柱形圖的功能是可提供數(shù)量特征線索，并能清69（三）柱形圖直方圖是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進行整理后，用一系列寬度相等、高度不等的矩形表示數(shù)據(jù)分布的圖。 矩形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，矩形的高度表示在給定間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)頻數(shù)。（三）柱形圖直方圖是從總體中隨機抽取樣本，將從樣本中70（三）柱形圖（三）柱形圖711.柱形圖/頻率直方圖的優(yōu)點和用途（1）柱形圖可以比較直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀態(tài)，以便掌握產(chǎn)品質(zhì)量分布情況；（2）判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)；（3）對總體進行判斷，判斷其總體質(zhì)量的分布情況和掌握工序的能力，估算工序不合格品率等。1.柱形圖/頻率直方圖的優(yōu)點和用途（1）柱形圖可以比72常見類型圖例分析判斷正常型圖形特點：對稱中間高，兩邊低說明工序處于穩(wěn)定狀態(tài)偏向型圖形特點：頂峰偏向一側(cè)，有偏左和偏右之分說明計量值只控制一側(cè)界限或由加工習(xí)慣造成2.對典型直方圖的觀察分析常見類型圖例分析判斷正常型圖形特點：對稱偏向型圖形特點：頂峰73常見類型圖例分析判斷雙峰型說明可能是把兩個總體的數(shù)據(jù)混在一起制圖所致例如不同材料、加工者、操作方法、設(shè)備等生產(chǎn)的兩批產(chǎn)品混為一批孤島型圖形特點：不對稱說明短時間內(nèi)有異常因素起作用，使加工條件變化例如原料混雜、操作疏忽、短時間內(nèi)有不熟練的操作工人或測量有誤2.對典型直方圖的觀察分析常見類型圖例分析判斷雙峰型說明可能是把兩個總體的數(shù)據(jù)混在一起74常見類型圖例分析判斷平頂型圖形特點：沒有突出的頂峰說明生產(chǎn)過程中有緩慢變化的因素起作用例如機具磨損、操作者疲勞等鋸齒型圖形特點：參差不齊，但仍然中間高，兩邊低，左右基本對稱應(yīng)該不是生產(chǎn)上的問題，而是數(shù)據(jù)分組過多，測量儀器精度不夠，讀數(shù)有誤差等因素所致2.對典型直方圖的觀察分析常見類型圖例分析判斷平頂型圖形特點：沒有突出的頂峰鋸齒型圖形75（四）排列圖全稱主次因素排列圖 將質(zhì)量改進項目從最重要到次要進行排列。排列圖是由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成。（四）排列圖全稱主次因素排列圖76（四）排列圖排列圖作用： 通過區(qū)分最重要的和其他次要的項目，就可以用最少的努力獲得最大的改進。“找出主要原因”（四）排列圖排列圖作用：77（四）排列圖

不合格類型不合格數(shù)累計不合格數(shù)比率%累計比率%凈重424247.247.2固形物287031.578.7真空度7777.986.6雜質(zhì)6836.793.3塊形4874.597.8其他2892.2100合計89100菠蘿罐頭排列圖數(shù)據(jù)表（四）排列圖 不合格類型不合格數(shù)累計不合格數(shù)比率%累計比率%78菠蘿罐頭不合格項目排列圖菠蘿罐頭不合格項目排列圖79（四）排列圖為了抓住“關(guān)鍵的少數(shù)”，在排列圖上通常把累計比率分為3類：在0～80%的因素為A類因素（主要因素） （不超過三項）在80%～90%的因素為B類因素（次要因素）在90%～100%的因素為C類因素（一般因素）（四）排列圖為了抓住“關(guān)鍵的少數(shù)”，在排列圖上通常把80從圖中可以看出，出現(xiàn)不合格品的主要原因是凈重和固形物含量，只要解決了這兩個問題，不合格率就可以降低78.7%。（四）排列圖從圖中可以看出，出現(xiàn)不合格品的主要原因是凈81（五）因果圖又稱魚骨圖（fishbonediagram）、魚刺圖、樹枝圖 用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素