橋臺施工組織設(shè)計

一、工程概況及主要工程量二、組織機(jī)構(gòu)及人員分工三、詳細(xì)施工進(jìn)度計劃橫道圖四、材料、設(shè)備、人員進(jìn)場情況五、關(guān)鍵工程施工技術(shù)方案六、質(zhì)量控制措施七、安全生產(chǎn)保證措施八、環(huán)境保護(hù)保證措施一、工程概述及主要工程量K1+XXX-K1+XXX XX

大橋

0#、7#橋臺基礎(chǔ)為明挖臺階式擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋臺為

U

形橋臺，砼標(biāo)號為

C25，基礎(chǔ)砼總方量為

340.9m，橋臺砼總方量為

768.8m，使用一級鋼筋

411.8kg，二級鋼筋

3263.1kg，上、下層基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)厚度尺寸均為

100cm。基礎(chǔ)處主要為弱風(fēng)化巖，采用爆破施工和基坑開挖施工工藝。主要工程數(shù)量見下表：0#、7#橋臺基礎(chǔ)及臺身主要工程數(shù)量表序號

材料名稱

單位33333

數(shù)量

部位

備注

3

33

3

二、組織機(jī)構(gòu)及人員分工

XX

為項目領(lǐng)導(dǎo)的管理模式。項目經(jīng)理：XX，主管朗界大橋生產(chǎn)質(zhì)量、進(jìn)度、安全。項目總工：XX，主管朗界大橋技術(shù)工作。項目副經(jīng)理：XX，協(xié)助項目經(jīng)理分管朗界大橋生產(chǎn)質(zhì)量、進(jìn)度、安全。項目專職質(zhì)檢員：XX，主管朗界大橋質(zhì)檢工作。項目單項技術(shù)主管：XX，主管現(xiàn)場施工技術(shù)工作。項目測量工程師：XX，主管朗界大橋測量工作。項目試驗工程師：XX，主管朗界大橋試驗工作。項目專職安全員：XX，主管朗界大橋安全、協(xié)調(diào)工作。項目辦公室主任：XX，主管分部辦公室、后勤工作

四、材料、設(shè)備、人員進(jìn)場計劃目前，材料、設(shè)備、人員均滿足施工要求。1、材料方面：主材有水泥、砂、石。水泥采用散裝水泥（目前水泥已進(jìn)場，試驗合格。工地用砂、石料等用料已到現(xiàn)場，均已試驗合格。橋臺鋼筋用料已到現(xiàn)場，試驗合格。2、機(jī)械設(shè)備到場情況：詳見下表：機(jī)械設(shè)備到場情況表

33

3、人員方面：目前，管理人員均已經(jīng)到場。工人方面，已經(jīng)進(jìn)場鋼筋工

10

人，模板工人

10

人，起重工

2

人，混凝土工

5

人，爆破工

5

人，雜工

2

人，電工

1

人。項目部還根據(jù)總體施工計劃準(zhǔn)備了足夠的后備人員。五、關(guān)鍵工程施工技術(shù)方案1、施工工藝流程圖見下圖：

基礎(chǔ)施工工藝流程圖2.1、基礎(chǔ)主要施工方法1）、測量放線：首先對設(shè)計提供的測量控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，然后根據(jù)現(xiàn)場實際情況對控制網(wǎng)進(jìn)行加密，在橋臺附近引伸

1

個水準(zhǔn)及平面控制點(diǎn)，采用全站儀對橋臺平面位置進(jìn)行放線，并測量橋臺角點(diǎn)的平面高程，確定開挖邊線及深度。（2：基坑采用挖掘機(jī)配合人工開挖

（較硬巖石要先采用

50cm。開挖時選用

1

臺

1.0m反鏟分層開挖，嚴(yán)禁超挖，預(yù)留

10～20cm

由人工清除，確保地基承載力。若基坑滲水則在基坑內(nèi)布置明溝排水溝和集水坑，集水坑共一個，設(shè)置在一邊角，尺寸50cm×80cm×50cm；明溝截面尺寸40×50cm；深度均應(yīng)低于墊層

20cm

左右，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備相應(yīng)的水泵進(jìn)行排水，以保證基礎(chǔ)干施工。根據(jù)設(shè)計要求，基坑開挖后要及時進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括基底平面（3

：基坑初步開挖完成后，采用人工對其進(jìn)行清理、整平，并檢測地基承載力，確保符合設(shè)計要求后，鋪設(shè)墊層。根據(jù)地質(zhì)資料，該處為巖石，基礎(chǔ)較好，直接采用5cm

厚砂漿封底并做找平處理，確?；椎拿軐崱＃?：基礎(chǔ)的模板采用平面鋼模板，現(xiàn)場拼裝，每塊摸板規(guī)格尺寸為

1.50m×1.05m模板安裝前先打磨除銹并涂刷脫模劑，在橋臺基礎(chǔ)混凝土澆注前，應(yīng)當(dāng)先將基礎(chǔ)底部用水濕潤，模板周邊底縫須用水泥砂漿封堵。（5：模板安裝完畢后及時進(jìn)行檢測。檢測內(nèi)容包括：保護(hù)層厚度及模板角點(diǎn)的平面位置、高程。（6：砼采用

JS750

攪拌站進(jìn)行攪拌，混凝土采用泵送入倉的方式下料。要求泵管連接嚴(yán)密，不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。澆筑過程中采用分層澆筑、分層振搗密實，每層砼厚度嚴(yán)格控制在

50cm

以內(nèi)，振搗采用插入式振搗棒充分振搗密實。混凝土澆筑完成后及時覆蓋，灑水保濕養(yǎng)護(hù)。（72.5Mpa

模。重復(fù)第一層基礎(chǔ)施工相關(guān)步驟，即進(jìn)行第二層基礎(chǔ)模板安裝等施工工作，經(jīng)過監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行第二層基礎(chǔ)砼的施工。（8）、回填：基礎(chǔ)兩層砼均施工完畢后，需對基礎(chǔ)周圍基坑進(jìn)行回填。拆模后對基坑及時進(jìn)行回填，選取試驗合格、經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的砂礫料進(jìn)行分層回填，分層厚度不大于15cm，壓實度不小于

95%。2.2、臺身、臺帽及耳背墻施工2.2.1

腳手架施工臺身施工的腳手架均采用雙排腳手架。2.2.1.1

選用材料腳手架搭設(shè)選用Ф48×3.5

規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以

4—6.5m

為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。（1）鋼管：采用Ф48×3.5Q235-A6500mm(最大質(zhì)量≤25kg)。新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗報告資料齊全，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。（2）扣件：新扣件的生產(chǎn)許可證、測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證資料應(yīng)齊全。舊扣件應(yīng)檢查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（3）腳手板在使用人員密集、使用周期較長的部位，腳手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其寬度≥200mm，厚度≥50mm，兩端用10~14

號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用腐朽的木板。2.2.1.2

構(gòu)造要求立桿縱距

1.5m，橫距

1.0m，大橫桿步距

1.8m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為

35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設(shè)置在距外架底部

20cm

處。 (注：1-橫向掃地桿；2-縱向掃地桿；la-跨距；h-步距)圖

1、腳手架縱橫掃地桿構(gòu)造（1）立桿接長立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步采用對接扣件連接。對接時，對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m，采用不少于2

個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（2）縱向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，橫向水平桿下部，與立桿用直角扣件固定，其長度≥3

跨。縱向水平桿接長可對接也可搭接。對接時：對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭錯開的距離≥500；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離≤1/3

倍跨。搭接時：搭接長度≥1m，等間距設(shè)置

3

個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端≥100mm。 ≥≤LL L(注：1-立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿)圖

2：水平桿對接接頭布置（3）橫向水平桿主節(jié)點(diǎn)處(水平桿與立桿連接處)角扣件固定。主節(jié)點(diǎn)處兩個直角扣件的中心距≤

150mm。在每跨跨中設(shè)置一根橫向水平桿，以便支承腳手板。對雙排腳手架，橫向水平桿靠墻一端的懸挑長度距裝修面≤100mm,最大不超過

400mm。（4）腳手板腳手板采用木腳手板或竹串片腳手板。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設(shè)可對接平鋪，亦可搭接鋪設(shè)，具體要求見下圖： ≥≤ ≥圖

3：腳手板對接、搭接構(gòu)造圖（5）剪刀撐剪刀撐的寬度≥6m，且≥4

跨，剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)見下表。剪刀撐斜桿與地面的傾角o

45o

50o

60o剪刀撐跨越立桿的最多根7

6

5數(shù)雙排架的剪刀撐在外側(cè)立面的兩端和設(shè)置一道，并由底至頂邊續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距≤15m

。剪刀撐斜桿的接長采用搭接。（6）作業(yè)層的欄桿和擋腳板設(shè)置 ≥(注：1-上欄桿；2-中欄桿；3-擋腳板；4-外立桿)圖

4：欄桿與擋腳板構(gòu)造2.1.3

腳手架施工技術(shù)要求（1）搭設(shè)順序做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作—→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護(hù)身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)（2）拆除順序安全網(wǎng)—→護(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿—→縱向支撐（3）臺頂部作業(yè)層平臺腳手板鋪設(shè)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有

50mm

以上間隙。嚴(yán)禁留長度為

150mm

的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于

400mm，接頭處必須在小橫桿上。（4）支撐體系1、縱向支撐：為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取3—5

450—600

范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于500mm。2、橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔6

個間距加設(shè)一道橫向支撐。3、水平支撐：沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。必要時呈“之”字形連續(xù)布置。2.2.2

鋼筋制作及安裝2.2.2.1

作業(yè)條件（1）熟悉橋梁設(shè)計圖紙，明確各施工工序的做法。（2）進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗合格。2.2.2.2

鋼筋加工（1）根據(jù)圖紙設(shè)計要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3）梁鋼筋在下料時，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋梁錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。2.2.2.3

鋼筋綁扎（1）進(jìn)行鋼筋綁扎時

箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直

箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。（2）鋼筋綁扎完畢后應(yīng)在底部和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。（3）綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁不得缺扣或漏綁。2.2.2.4

質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法宜采用十字扣綁扎法

不得采用順扣

防止鋼筋變形。2.2.2.5

成品保護(hù)（1）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。（2）鋼筋堆放時要保持鋼筋表面潔凈。（3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。2.3

模板的制作及安裝2.3.1

模板選型及質(zhì)量要求本工程模板設(shè)計及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施?；炷镣庥^要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程特點(diǎn)，同時考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下：組合鋼模板、φ48×3.5

鋼管、φ12

及φ14

對穿螺栓。2.3.2

模板檢查與組拼（1）模板安裝前應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，要求具有剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求，表面平整度不大于5mm，無平面翹曲等。對不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形、磨光。（2）模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理。（3）安裝前應(yīng)有詳細(xì)的模板施工工藝方案，進(jìn)行拼模設(shè)計、編號。（4）根據(jù)拼模方案進(jìn)行模板的組拼，不得隨意更換。2.3.3

模板安裝與固定（1）模板加工完成，經(jīng)檢驗合格后才能投入使用；（2）模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業(yè)木工要進(jìn)入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬度超標(biāo)；（3）臺身模板以25t

吊車分節(jié)吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、剛度和穩(wěn)定性，外模拼接處面板及背肋（或桁架）全部采用φ32

螺栓進(jìn)行連接固定。為保證橋臺內(nèi)模的穩(wěn)定性，除利用設(shè)計通風(fēng)、泄水孔進(jìn)行模板加固外，另在中腹板每

60cm

加設(shè)一根φ20

支撐鋼筋（兩端頭套塑料墊塊）進(jìn)行加固。（4）模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板1～2mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。（5）模板在安裝前，先用水對面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干以后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染；（6）模板底口采用預(yù)埋件進(jìn)行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r移位；（7）模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進(jìn)行固定；（8）模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進(jìn)行找平，模板底口采用木板進(jìn)行墊平墊實；（9）模板加固且經(jīng)測量符合后，經(jīng)模板工對加固情況等進(jìn)行檢查，監(jiān)理復(fù)核合格后才能進(jìn)行砼澆注施工；（10）模板檢查完成后，對模板底口四周的縫隙進(jìn)行封堵，先貼海綿條進(jìn)行堵縫，然后在外用砂漿進(jìn)行細(xì)堵，保證底口不漏漿；（11）砼澆注過程中，派

2

個專業(yè)模板工值班，時刻觀察模板變化情況且進(jìn)行處理；2.3.4

模板安裝的技術(shù)要求（1）模板—鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋避免引起模板變形。（2）安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。（3）為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。（4）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。（5）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。2.3.5

模板拆除與保養(yǎng)（1）模板裝轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，以免模板面板損壞；（2）混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動時也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞；（3）砼澆筑完成模板拆除后及時將模板外側(cè)殘余混凝土清除，并清潔面板刷上脫模劑；（4）模板拆除后及時對模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時修補(bǔ)，以免影響后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量；（5）拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對模板保護(hù)；（6）拆?；蜓b運(yùn)時，模板起吊要均勻平衡受力；（7）模板存放要整齊、平整、墊實，避免在其上堆積重材料；（8）模板按每套編號對應(yīng)使用，兩套間不能調(diào)換安裝，即模板要對號入座。2.4

混凝土澆筑2.4.1

混凝土的拌制（1）嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2.4.2

混凝土的運(yùn)輸入?；炷劣晒捃囘\(yùn)送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模入模高度不能大于

2m

2m

混凝土接觸鋼筋，發(fā)生分離、離析。2.4.3

混凝土澆筑振搗（1）澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確不發(fā)生變形。（2）混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間要盡量縮短。間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。（3）當(dāng)允許間歇時間已經(jīng)超過時，應(yīng)按澆筑中斷處理，留置施工縫。（4）混凝土澆筑采用地泵泵送入模，通過串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模溫度控制在5-30℃。（5）澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5

下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。b.表面振搗器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振搗部分的邊緣。c.振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。d.每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間應(yīng)為20～30

秒，以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。（6）在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進(jìn)行振搗。（725%石厚度不小于

150mm

30Mpa土級別；片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于

100mm，片石表面離開基礎(chǔ)的表面距離不得小于

150mm，片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。2.4.4

臺身砼澆筑注意事項（1）臺身大體積砼施工溫控措施a.采用合理選材降低砼內(nèi)部水化熱溫度的指導(dǎo)思想；b.合理選擇砼原材料，選擇級配優(yōu)良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，控制砼水灰比，合理減少水泥用量，是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)。c.水泥：墩臺砼采用大廠生產(chǎn)的水泥，散裝或袋裝入場，其使用時溫度不得超過

50℃，袋裝水泥入場應(yīng)按品種、標(biāo)號及批號分別存放，同時采取防潮措施，水泥應(yīng)分批檢驗其質(zhì)量穩(wěn)定性。e.求。碎石：碎石的各項技術(shù)指標(biāo)均須符合規(guī)范要求，其來源應(yīng)穩(wěn)定，必須沖洗達(dá)到要求后方可使用。g.質(zhì)量必須穩(wěn)定且符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范要求。h.加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。（2）對砼施工的一般要求a.砼各個環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必須對砼拌和運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個過程實施有效監(jiān)控。b.砼施工應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG041-2000)進(jìn)行澆筑前檢查計量器具等；砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼，砼分層厚度控制在30～40cm。2.4.5

施工縫處理（1（2）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。2.4.6

混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模（1）混凝土振搗完成后，及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（采用蓬保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。（2）在任意養(yǎng)護(hù)期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。（3）混凝土澆筑后，在常溫條件下12h

內(nèi)應(yīng)覆蓋濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，澆

5℃時，不得澆水，應(yīng)在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑并采取保溫措施。當(dāng)氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。（4）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而受損時進(jìn)行拆除，混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa。（5）橋臺內(nèi)模拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到混凝土強(qiáng)度的100%。（6）拆模工作應(yīng)至上而下進(jìn)行，不應(yīng)使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時，不應(yīng)影響混凝土的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。2.4.7

確?；炷凉こ探Y(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施（1）合理選擇混凝土配合比，確?；炷令伾珴删鶆颉⒁恢?，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。嚴(yán)格控制混凝土的配制計量工作，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間。（2）增強(qiáng)模板加工和安裝精度，確保混凝土結(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。（3）混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量不留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時，預(yù)埋件外觀尺寸一致。修復(fù)時保證新老混凝土外觀一致。（4）采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確保混凝土外觀顏色美觀。（5）模板應(yīng)有足夠的剛度，對拉拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無錯臺。（6表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象?？刂苹炷琳駬v時間，防止漏振和過振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象，適時控制混凝土脫模時間，防止過早脫?；炷帘砻姹焕?。（7）嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，防止混凝土外表被油污或水泥漿污染。六、質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格“自檢、互檢、專檢”三檢制度，實行內(nèi)部自檢、互檢和專檢結(jié)合驗收制度，建立完善的質(zhì)量自檢，互檢，驗收程序。每道工序經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后并報監(jiān)理工程師認(rèn)可，同時辦理工序質(zhì)量交接檢查手續(xù)后，方可進(jìn)行下道工序施工。2未經(jīng)檢驗和不合格材料嚴(yán)禁使用。3、建立完善的質(zhì)量保證體系，責(zé)任落實到人。施工過程中質(zhì)量負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真進(jìn)行巡視檢查，對違章操作，不符合規(guī)程要求的施工操作應(yīng)及時糾正，保證整個施工過程的材料、操作及工藝符合要求并獲得監(jiān)理工