倉儲管理培訓課件

倉儲管理培訓倉儲管理培訓1內(nèi)容一、倉儲管理的架構(gòu)二、入出庫管理三、庫存成本分析四、呆廢料分析五、倉儲設(shè)備內(nèi)容一、倉儲管理的架構(gòu)2一、倉儲管理的架構(gòu)1.1.倉儲管理的目的：1、使料品定位與歸位，易于取用2、維護料賬準確度的基礎(chǔ)3、維持庫存品質(zhì)4、提升盤點效率5、呆料防治與抑減6、節(jié)省倉庫空間一、倉儲管理的架構(gòu)1.1.倉儲管理的目的：31.2.倉儲管理的范圍：1、現(xiàn)品管理：維護庫存各料項的品質(zhì)與數(shù)量，以便捷的應(yīng)生產(chǎn)所需2、料賬管理：庫存管理3、倉儲儲位規(guī)劃與執(zhí)行4、呆廢料管理5、庫存資訊情報的提供1.2.倉儲管理的范圍：41.3.倉儲管理的原則

1、品質(zhì)維持：先進先出的技巧2、作業(yè)效率化：儲位標示系統(tǒng)化的技巧3、管理合理化：良品、不良品及呆廢料4、易于察覺可能短缺的警示：批次倉儲5、易于執(zhí)行備料工作6、提高盤點效率1.3.倉儲管理的原則5二、入出庫管理2.1.儲位規(guī)劃與入庫儲位設(shè)定2.2.先進先出與顏色管理2.3.先進先出與出庫儲位設(shè)定2.4.庫存品質(zhì)與安全2.5.料賬管控二、入出庫管理2.1.儲位規(guī)劃與入庫儲位設(shè)定62.1儲位規(guī)劃與入庫儲位設(shè)定1）固定位址法

定義：永久地指定特定的儲位空間給每一物料

優(yōu)點：儲存位置固定，物料尋找方便

適用范圍：儲存空間夠大，且存貨項目及存貨水準相對穩(wěn)定

缺點：若物料的存貨水準變動過大時，會導致倉儲空間利用率過低2.1儲位規(guī)劃與入庫儲位設(shè)定1）固定位址法72.1儲位規(guī)劃與入庫儲位設(shè)定（續(xù)）2）隨機位址法

定義：將物料指派至任一可利用的儲位

優(yōu)點：可以達到有效的空間利用效果

適用范圍：庫存水準變動幅度大，且采用庫存管理電腦化作業(yè)系統(tǒng)

缺點：須配合實時的庫存更新資料，無法在人工賬務(wù)處理的條件下推廣2.1儲位規(guī)劃與入庫儲位設(shè)定（續(xù)）2）隨機位址法82.1儲位規(guī)劃與入庫儲位設(shè)定（續(xù)）3）區(qū)域定址法

定義：將物料先行加以群組化，同一群組的物料儲存于相同的區(qū)域中，但該區(qū)域中的儲位則采取隨機位址法

優(yōu)點：可以降低隨機存儲法中儲位設(shè)定過于分散的問題

2.1儲位規(guī)劃與入庫儲位設(shè)定（續(xù)）3）區(qū)域定址法92.2先進先出與顏色管理1、先進先出的必要范圍1）有保存時限者2）零星存量之優(yōu)先取用3）設(shè)計變更之加速處理4）交貨批次別品質(zhì)差異之控制5）迫使現(xiàn)有呆料加速處理2.2先進先出與顏色管理1、先進先出的必要范圍102、顏色管理利用不同顏色標簽來區(qū)別物料入庫的先后順序1）當要出貨的時候以最先入庫的商品優(yōu)先出庫，商品配合顏色管理可以快速確認此商品的入庫期間。2）這種作業(yè)方式必須借助嚴格的呆料管理以及倉儲整頓來克服，尤其是跨年的呆料。2、顏色管理利用不同顏色標簽來區(qū)別物料入庫的先后順序112.3先進先出與出庫儲位設(shè)定儲位標示必須標準化與明朗化儲位應(yīng)在設(shè)定的儲位區(qū)基礎(chǔ)上再進行細分在物管電腦化推動過程中，儲位必須自動實現(xiàn)存量分配前后的變化，便于根據(jù)儲位進行查詢儲位是理念與實務(wù)有差距，必須定時的整頓和稽核予以補充，以便維護2.3先進先出與出庫儲位設(shè)定儲位標示必須標準化與明朗化122.4庫存品質(zhì)與安全倉儲管理工作要點：1、維護品質(zhì)2、安全性3、空間利用4、節(jié)省人力5、降低成本2.4庫存品質(zhì)與安全倉儲管理工作要點：13維護品質(zhì)：1）溫度、光線、濕度等自然因素對產(chǎn)品的影響2）灰塵、公害、蟲害等問題3）鄰接物料的相互影響4）物料重量考慮與棧板之堆放情形5）有限使用期限的確保6）防水、防火、防盜之相關(guān)設(shè)備及設(shè)施7）防銹措施8）物料搬運的方便性9）照明及通風設(shè)備維護品質(zhì)：1）溫度、光線、濕度等自然因素對產(chǎn)品的影響14安全性：1）危險物品應(yīng)利用危險品倉庫隔離保存2）易破損物件應(yīng)置于穩(wěn)定場所3）堆放物品要考慮物料耐壓程度4）高價物料宜放置于可加鎖的倉庫中空間利用：儲存物料之場所，必須以有限的空間，充分發(fā)揮倉儲最大儲存量的功能安全性：1）危險物品應(yīng)利用危險品倉庫隔離保存空間利用：15◆◆2.5料賬管控庫存狀態(tài)即庫存資訊情報的提供、利用與分析，而料賬不準常會影響正常的生產(chǎn)運作料賬管理是采購作業(yè)的關(guān)鍵依據(jù)，是生產(chǎn)備料作業(yè)的關(guān)鍵因素，也是財務(wù)與成本資訊的基本來源◆◆2.5料賬管控庫存狀態(tài)即庫存資訊情報的提供、利用與分析16料賬的基本架構(gòu)：1、管制核心即庫存管制卡/庫存管制簿，在電腦化推動過程中可逐漸予以取消人手作業(yè)2、異動登錄即入出庫作業(yè)，使料品存量增或減的登賬作業(yè)，包括庫存調(diào)整（盤盈/虧）3、庫存資訊提供，包括庫存量查詢，提供所有有關(guān)管理需求的賬面報表（電腦輸出表單）料賬的基本架構(gòu)：17料賬不準原因分析與對策料賬不準的原因單據(jù)設(shè)計與流程上的缺失填用單據(jù)的習性不良登賬作業(yè)的延誤錯亂儲位與料號上的缺失包裝容器上的問題倉庫與現(xiàn)場未實行隔離料賬不準原因分析與對策料賬不準的原因18料賬不準的對策嚴密的入出庫憑證(杜絕事后補單、亂涂亂改)即時或當日的登賬作業(yè)，絕不拖延運用標準容器，以利入出庫數(shù)量的確實復(fù)點（如標準裝箱數(shù)量）強化倉庫的儲位整頓運用常時盤點補足（如每日倉庫下班前后1個小時對當日進出庫量明顯較大的料項，在儲位上進行簡單的目視盤點）料賬不準的對策嚴密的入出庫憑證(杜絕事后補單、亂涂亂改)19料賬（資訊）報表庫存值/量分類查詢與統(tǒng)計庫存異動統(tǒng)計特別功能報表稽核性報表料賬（資訊）報表庫存值/量分類查詢與統(tǒng)計20三、庫存成本分析3.1.先進先出法3.2.后進先出法3.3.加權(quán)平均成本法3.4.訂單（特定）成本法三、庫存成本分析3.1.先進先出法21四、呆廢料分析4.1.呆廢料的判定4.2.呆料發(fā)生的原因與對策4.3.呆廢料處理的目的四、呆廢料分析4.1.呆廢料的判定224.1.呆廢料的判定呆料：指庫存周轉(zhuǎn)率極低，使用機會極小的物料且未喪失物料原有的特性與功能，僅放置于倉庫中很少去動用或沒有機會使用呆料確定的標準：周轉(zhuǎn)率（或周轉(zhuǎn)天數(shù)）

周轉(zhuǎn)率＝固定期間中物料凈耗用量/平均庫存量

周轉(zhuǎn)天數(shù)＝365/周轉(zhuǎn)率4.1.呆廢料的判定呆料：指庫存周轉(zhuǎn)率極低，使用機會極小的23廢料：指本身已殘破不堪，失去原有的功能，且無正常利用價值的物料，如加工后的下腳料、報廢的工件等。廢料的來源：1）不能使用或不值得使用的設(shè)備；2）加工后的下腳料或加工后的不良工件報廢的核準權(quán)限：按報廢品價值分別由高級主管、單位主管核準廢料：指本身已殘破不堪，失去原有的功能，且無正常利用價值的物244.2.呆料發(fā)生的原因與對策呆料發(fā)生的原因很多，按部門別來歸屬則可區(qū)分為：1、設(shè)計部門：設(shè)計錯誤/變更/不合市場需求2、銷售部門：預(yù)測錯誤/營業(yè)項目改變3、生管部門：滯銷品備料過多、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良對策：針對銷售計劃進行用料的評估、做好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、統(tǒng)計呆料數(shù)量及種類適時適當處理4、倉儲部門：管理不當、驗收不確實、物料變質(zhì)對策：切實做好收發(fā)料及退料作業(yè)、物料品質(zhì)及歸位5、采購部門：采購數(shù)量過多、品質(zhì)不良對策：建立品質(zhì)驗收標準、適質(zhì)適量采購、最低采購量標準設(shè)定、縮小采購批量6、生產(chǎn)部門：設(shè)備更新/技術(shù)更新4.2.呆料發(fā)生的原因與對策呆料發(fā)生的原因很多，按部門別來254.3.呆廢料處理的目的尋找利用對象減少資金積壓節(jié)省管理費用節(jié)省儲存空間4.3.呆廢料處理的目的尋找利用對象26五、倉儲設(shè)備5.1.倉儲設(shè)備選擇原則5.2.倉儲料架類型五、倉儲設(shè)備5.1.倉儲設(shè)備選擇原則275.1.倉儲設(shè)備選擇原則物品特性：物品的尺寸大小、外形包裝等存取性：存取性與儲存密度間的取舍出入庫量：根據(jù)數(shù)量高低選擇儲存設(shè)備搬運設(shè)備：必須與儲存設(shè)備一并考慮廠房構(gòu)造：梁柱位置及有效高度、防火設(shè)施及照明設(shè)施等5.1.倉儲設(shè)備選擇原則物品特性：物品的尺寸大小、外形包裝285.2.倉儲料架類型1、儲存料架的功能1）物品能整理分類儲放2）能預(yù)定儲放物的位置，方便管理3）物品能立體儲放，有效利用空間4）可防止物品因多層疊放而壓傷變形5）可快速取出所需物品6）能配合搬運設(shè)備來存取貨品，節(jié)省人工及時間5.2.倉儲料架類型1、儲存料架的功能292、料架種類（1）棧板料架（2）駛?cè)?駛出式料架（3）流動式料架：棧板式、箱式（4）移動式料架（5）積層式料架（6）懸臂式料架（7）窄道式料架（8）可攜帶式料架（9）后推式料架2、料架種類30棧板料架：1、可任意調(diào)整組裝2、架設(shè)施工簡易，費用經(jīng)濟3、出入庫存取不受物品先后順序之限4、適用于堆高機存取5、料架高度受限，一般在6米以下6、料架撐腳需加裝堆高機防撞裝置7、儲物形態(tài)：棧板棧板料架：1、可任意調(diào)整組裝31駛?cè)?駛出式料架：1、高儲存密度2、高度可達10米3、適用于多量少樣的貨品4、出入庫存取物品受先后順序之限5、不適合太長或太重的貨品6、儲物形態(tài)：棧板駛?cè)?駛出式料架：1、高儲存密度32積層式料架：1、提高倉庫高度，增加空間使用率2、上層僅限輕量物品儲放，不適合重型搬運設(shè)備行走3、上層物品之搬運必須加裝垂直輸送設(shè)備4、適合各類型貨品存放5、儲物形態(tài)：棧板、紙箱、包、散品積層式料架：1、提高倉庫高度，增加空間使33窄道式料架：窄道式料架較傳統(tǒng)料架高，其作業(yè)走道空間可縮減至最?。?、具有很高的儲存密度2、存取自由，不受先進先出之限3、料架高度可達15米，但需配合高楊程堆高機4、施工精度要求高，且建造費時5、儲物形態(tài)：棧板窄道式料架：窄道式料架較傳統(tǒng)料架高，其作業(yè)走道空間可縮減至最34棧板式自動倉庫：自動倉儲系統(tǒng)一般由巷道堆垛起重機，高層貨架，入出庫輸送機系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)，周邊設(shè)備和計算機倉庫管理系統(tǒng)等組成棧板式自動倉庫：自動倉儲系統(tǒng)一般由巷道堆垛起重機，高層貨架，35箱盒/料籃式自動倉庫：自動倉儲系統(tǒng)1、必須配備其它自動存取周邊設(shè)備；2、適用于存放小型物料,以及一次入出庫量較少的自動倉庫。箱盒/料籃式自動倉庫：自動倉儲系統(tǒng)1、必須配備其它自動存取周36THEEND!THEEND!37倉儲管理培訓倉儲管理培訓38內(nèi)容一、倉儲管理的架構(gòu)二、入出庫管理三、庫存成本分析四、呆廢料分析五、倉儲設(shè)備內(nèi)容一、倉儲管理的架構(gòu)39一、倉儲管理的架構(gòu)1.1.倉儲管理的目的：1、使料品定位與歸位，易于取用2、維護料賬準確度的基礎(chǔ)3、維持庫存品質(zhì)4、提升盤點效率5、呆料防治與抑減6、節(jié)省倉庫空間一、倉儲管理的架構(gòu)1.1.倉儲管理的目的：401.2.倉儲管理的范圍：1、現(xiàn)品管理：維護庫存各料項的品質(zhì)與數(shù)量，以便捷的應(yīng)生產(chǎn)所需2、料賬管理：庫存管理3、倉儲儲位規(guī)劃與執(zhí)行4、呆廢料管理5、庫存資訊情報的提供1.2.倉儲管理的范圍：411.3.倉儲管理的原則

1、品質(zhì)維持：先進先出的技巧2、作業(yè)效率化：儲位標示系統(tǒng)化的技巧3、管理合理化：良品、不良品及呆廢料4、易于察覺可能短缺的警示：批次倉儲5、易于執(zhí)行備料工作6、提高盤點效率1.3.倉儲管理的原則42二、入出庫管理2.1.儲位規(guī)劃與入庫儲位設(shè)定2.2.先進先出與顏色管理2.3.先進先出與出庫儲位設(shè)定2.4.庫存品質(zhì)與安全2.5.料賬管控二、入出庫管理2.1.儲位規(guī)劃與入庫儲位設(shè)定432.1儲位規(guī)劃與入庫儲位設(shè)定1）固定位址法

定義：永久地指定特定的儲位空間給每一物料

優(yōu)點：儲存位置固定，物料尋找方便

適用范圍：儲存空間夠大，且存貨項目及存貨水準相對穩(wěn)定

缺點：若物料的存貨水準變動過大時，會導致倉儲空間利用率過低2.1儲位規(guī)劃與入庫儲位設(shè)定1）固定位址法442.1儲位規(guī)劃與入庫儲位設(shè)定（續(xù)）2）隨機位址法

定義：將物料指派至任一可利用的儲位

優(yōu)點：可以達到有效的空間利用效果

適用范圍：庫存水準變動幅度大，且采用庫存管理電腦化作業(yè)系統(tǒng)

缺點：須配合實時的庫存更新資料，無法在人工賬務(wù)處理的條件下推廣2.1儲位規(guī)劃與入庫儲位設(shè)定（續(xù)）2）隨機位址法452.1儲位規(guī)劃與入庫儲位設(shè)定（續(xù)）3）區(qū)域定址法

定義：將物料先行加以群組化，同一群組的物料儲存于相同的區(qū)域中，但該區(qū)域中的儲位則采取隨機位址法

優(yōu)點：可以降低隨機存儲法中儲位設(shè)定過于分散的問題

2.1儲位規(guī)劃與入庫儲位設(shè)定（續(xù)）3）區(qū)域定址法462.2先進先出與顏色管理1、先進先出的必要范圍1）有保存時限者2）零星存量之優(yōu)先取用3）設(shè)計變更之加速處理4）交貨批次別品質(zhì)差異之控制5）迫使現(xiàn)有呆料加速處理2.2先進先出與顏色管理1、先進先出的必要范圍472、顏色管理利用不同顏色標簽來區(qū)別物料入庫的先后順序1）當要出貨的時候以最先入庫的商品優(yōu)先出庫，商品配合顏色管理可以快速確認此商品的入庫期間。2）這種作業(yè)方式必須借助嚴格的呆料管理以及倉儲整頓來克服，尤其是跨年的呆料。2、顏色管理利用不同顏色標簽來區(qū)別物料入庫的先后順序482.3先進先出與出庫儲位設(shè)定儲位標示必須標準化與明朗化儲位應(yīng)在設(shè)定的儲位區(qū)基礎(chǔ)上再進行細分在物管電腦化推動過程中，儲位必須自動實現(xiàn)存量分配前后的變化，便于根據(jù)儲位進行查詢儲位是理念與實務(wù)有差距，必須定時的整頓和稽核予以補充，以便維護2.3先進先出與出庫儲位設(shè)定儲位標示必須標準化與明朗化492.4庫存品質(zhì)與安全倉儲管理工作要點：1、維護品質(zhì)2、安全性3、空間利用4、節(jié)省人力5、降低成本2.4庫存品質(zhì)與安全倉儲管理工作要點：50維護品質(zhì)：1）溫度、光線、濕度等自然因素對產(chǎn)品的影響2）灰塵、公害、蟲害等問題3）鄰接物料的相互影響4）物料重量考慮與棧板之堆放情形5）有限使用期限的確保6）防水、防火、防盜之相關(guān)設(shè)備及設(shè)施7）防銹措施8）物料搬運的方便性9）照明及通風設(shè)備維護品質(zhì)：1）溫度、光線、濕度等自然因素對產(chǎn)品的影響51安全性：1）危險物品應(yīng)利用危險品倉庫隔離保存2）易破損物件應(yīng)置于穩(wěn)定場所3）堆放物品要考慮物料耐壓程度4）高價物料宜放置于可加鎖的倉庫中空間利用：儲存物料之場所，必須以有限的空間，充分發(fā)揮倉儲最大儲存量的功能安全性：1）危險物品應(yīng)利用危險品倉庫隔離保存空間利用：52◆◆2.5料賬管控庫存狀態(tài)即庫存資訊情報的提供、利用與分析，而料賬不準常會影響正常的生產(chǎn)運作料賬管理是采購作業(yè)的關(guān)鍵依據(jù)，是生產(chǎn)備料作業(yè)的關(guān)鍵因素，也是財務(wù)與成本資訊的基本來源◆◆2.5料賬管控庫存狀態(tài)即庫存資訊情報的提供、利用與分析53料賬的基本架構(gòu)：1、管制核心即庫存管制卡/庫存管制簿，在電腦化推動過程中可逐漸予以取消人手作業(yè)2、異動登錄即入出庫作業(yè)，使料品存量增或減的登賬作業(yè)，包括庫存調(diào)整（盤盈/虧）3、庫存資訊提供，包括庫存量查詢，提供所有有關(guān)管理需求的賬面報表（電腦輸出表單）料賬的基本架構(gòu)：54料賬不準原因分析與對策料賬不準的原因單據(jù)設(shè)計與流程上的缺失填用單據(jù)的習性不良登賬作業(yè)的延誤錯亂儲位與料號上的缺失包裝容器上的問題倉庫與現(xiàn)場未實行隔離料賬不準原因分析與對策料賬不準的原因55料賬不準的對策嚴密的入出庫憑證(杜絕事后補單、亂涂亂改)即時或當日的登賬作業(yè)，絕不拖延運用標準容器，以利入出庫數(shù)量的確實復(fù)點（如標準裝箱數(shù)量）強化倉庫的儲位整頓運用常時盤點補足（如每日倉庫下班前后1個小時對當日進出庫量明顯較大的料項，在儲位上進行簡單的目視盤點）料賬不準的對策嚴密的入出庫憑證(杜絕事后補單、亂涂亂改)56料賬（資訊）報表庫存值/量分類查詢與統(tǒng)計庫存異動統(tǒng)計特別功能報表稽核性報表料賬（資訊）報表庫存值/量分類查詢與統(tǒng)計57三、庫存成本分析3.1.先進先出法3.2.后進先出法3.3.加權(quán)平均成本法3.4.訂單（特定）成本法三、庫存成本分析3.1.先進先出法58四、呆廢料分析4.1.呆廢料的判定4.2.呆料發(fā)生的原因與對策4.3.呆廢料處理的目的四、呆廢料分析4.1.呆廢料的判定594.1.呆廢料的判定呆料：指庫存周轉(zhuǎn)率極低，使用機會極小的物料且未喪失物料原有的特性與功能，僅放置于倉庫中很少去動用或沒有機會使用呆料確定的標準：周轉(zhuǎn)率（或周轉(zhuǎn)天數(shù)）

周轉(zhuǎn)率＝固定期間中物料凈耗用量/平均庫存量

周轉(zhuǎn)天數(shù)＝365/周轉(zhuǎn)率4.1.呆廢料的判定呆料：指庫存周轉(zhuǎn)率極低，使用機會極小的60廢料：指本身已殘破不堪，失去原有的功能，且無正常利用價值的物料，如加工后的下腳料、報廢的工件等。廢料的來源：1）不能使用或不值得使用的設(shè)備；2）加工后的下腳料或加工后的不良工件報廢的核準權(quán)限：按報廢品價值分別由高級主管、單位主管核準廢料：指本身已殘破不堪，失去原有的功能，且無正常利用價值的物614.2.呆料發(fā)生的原因與對策呆料發(fā)生的原因很多，按部門別來歸屬則可區(qū)分為：1、設(shè)計部門：設(shè)計錯誤/變更/不合市場需求2、銷售部門：預(yù)測錯誤/營業(yè)項目改變3、生管部門：滯銷品備料過多、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良對策：針對銷售計劃進行用料的評估、做好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、統(tǒng)計呆料數(shù)量及種類適時適當處理4、倉儲部門：管理不當、驗收不確實、物料變質(zhì)對策：切實做好收發(fā)料及退料作業(yè)、物料品質(zhì)及歸位5、采購部門：采購數(shù)量過多、品質(zhì)不良對策：建立品質(zhì)驗收標準、適質(zhì)適量采購、最低采購量標準設(shè)定、縮小采購批量6、生產(chǎn)部門：設(shè)備更新/技術(shù)更新4.2.呆料發(fā)生的原因與對策呆料發(fā)生的原因很多，按部門別來624.3.呆廢料處理的目的尋找利用對象減少資金積壓節(jié)省管理費用節(jié)省儲存空間4.3.呆廢料處理的目的尋找利用對象63五、倉儲設(shè)備5.1.倉儲設(shè)備選擇原則5.2.倉儲料架類型五、倉儲設(shè)備5.1.倉儲設(shè)備選擇原則645.1.倉儲設(shè)備選擇原則物品特性：物品的尺寸大小、外形包裝等存取性：存取性與儲存密度間的取舍出入庫量：根據(jù)數(shù)量高低選擇儲存設(shè)備搬運設(shè)備：必須與儲存設(shè)備一并考慮廠房構(gòu)造：梁柱位置及有效高度、防火設(shè)施及照明設(shè)施等5.1.倉儲設(shè)備選擇原則物品特性：物品的尺寸大小、外形包裝655.2.倉儲料架類型1、儲存料架的功能1）物品能整理分類儲放2）能預(yù)定儲放物的位置，方便管理3）物品能立體儲放，有效