鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底課件

鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底工程概況解放廣場站主體工程圍護(hù)樁直徑為0.8m，樁間距為1.3m，樁長為18.9m和19.35m，分別編號(hào)為Z1和Z2。Z1共292根，Z2共74根，解放廣場站主體工程共366根樁。地質(zhì)概況本站所在地層主要有雜填土、黃土粉質(zhì)粘土、粉細(xì)砂、粉質(zhì)粘土、中粗砂等，樁尖位于中粗砂土層上。其中雜填土深度為0.66m～2.8m，黃土粉質(zhì)粘土厚度為0.5m～3.5m，粉細(xì)砂厚度為4.7m～6m，粉質(zhì)粘土厚度為6.7m～7.2m，中粗砂厚度為0.3m～1.1m。本站鉆孔灌注樁施工范圍內(nèi)不含地下水，但由于大氣降水等原因，不排除局部存在上層滯水的可能性，因此施工時(shí)須考慮上層滯水對(duì)本工程的影響。測量放樣場地平整后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖結(jié)構(gòu)線及坐標(biāo)采用全站儀測定出鉆孔樁的控制樁及軸線。為了保證結(jié)構(gòu)凈空要求，鉆孔樁軸線外放10cm，然后按設(shè)計(jì)圖依次定出各樁位，并做好標(biāo)注及編號(hào)。并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護(hù)。護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用板厚為6mm的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒，直徑為1.0m，長度為2.5m。護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面0.3m，隔離地面水，頂部設(shè)1個(gè)溢漿口，并確保筒壁與水平面垂直偏差不大于0.3%，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利鉆孔工作進(jìn)行。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)。護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點(diǎn)控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，同時(shí)用十字線校正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。鉆孔前應(yīng)再次測定樁位，并確保護(hù)筒底端坐在原狀土層。泥漿制備泥漿池隨鉆機(jī)在作業(yè)現(xiàn)場開挖，泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、加入純堿和水?dāng)嚢瓒伞，F(xiàn)場設(shè)置泥漿池（含回泥漿沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池），一般為鉆孔容積的1.5～2.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回和存儲(chǔ)空間。根據(jù)工程地層條件，要求制備泥漿比重控制在1.1～1.3。拌合時(shí)增加泥漿濃度，除采用膨潤土泥漿外，儲(chǔ)備一定量的黃泥，必要時(shí)加入泥漿內(nèi)，加大泥漿粘度。在施工中隨鉆進(jìn)隨測量泥漿各項(xiàng)指標(biāo)。當(dāng)鉆入粉細(xì)砂層等易坍地段時(shí)，可視情況往穩(wěn)定液內(nèi)加入粘土，增大泥漿稠度，提高泥漿護(hù)壁能力。泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.3，膠體率不低于90%；含砂率不大于4%～8%。泥漿性能指標(biāo)及測試方法見下表。泥漿性能指標(biāo)及測試方法表鉆機(jī)鉆進(jìn)護(hù)筒內(nèi)注入泥漿達(dá)到要求后開始旋挖，鉆機(jī)剛開始起動(dòng)時(shí)旋挖速度要慢，防止擾動(dòng)護(hù)筒。在孔口段5～8m旋挖過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度和孔徑,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。鉆進(jìn)過程中根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)勘探資料選用適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓力和泥漿指標(biāo)，隨時(shí)檢查鉆孔直徑和豎直度，同時(shí)觀察取芯樣品，查明土質(zhì)類型，做好記錄，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，每挖一斗都要及時(shí)向孔中補(bǔ)充泥漿，泥漿面不得低于護(hù)筒頂60cm，注入泥漿和旋挖要相配合，以保證成孔質(zhì)量。每孔挖出的棄碴及時(shí)用裝載機(jī)清理干凈。清孔鉆孔樁孔成孔后，在鋼筋籠入孔內(nèi)前，進(jìn)行第一次清孔，用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來掏除鉆渣，根據(jù)旋挖鉆的成孔原理，由于渣土由鉆頭直接從底部取出，一般情況下均能保證沉渣厚度滿足要求。若泥漿相對(duì)密度過大，則可用鉆機(jī)再抓一斗，用鉆頭上下攪動(dòng)。如果沉淀時(shí)間較長，則用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)，使密度達(dá)1.1～1.25左右。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用25t吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管居中安放入孔，導(dǎo)管底距孔底高度控制在30～50cm。導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。①、導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按25米水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力為0.6Mpa。）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。②、檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸，局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用③、導(dǎo)管試拼、編號(hào)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長度較長的導(dǎo)管。第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，再次檢查清孔情況，若不合格，則進(jìn)行第二次清孔，用氣舉法進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔時(shí)間不少于30min。也可采用混凝土導(dǎo)管附著水管攪動(dòng)孔底，注水換漿當(dāng)泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求后開始灌注混凝土。灌注水下混凝土灌注首批砼之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批砼量應(yīng)使導(dǎo)管埋入砼中深度不小于1.0m。首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，灌注過程中應(yīng)用測錘測探砼面高度，推算導(dǎo)管下端埋入砼深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。提升導(dǎo)管時(shí)，避免提升過快或過晚，提升過快容易造成混凝土脫空現(xiàn)象；提升過晚容易造成埋管太深拔不出的現(xiàn)象。每根樁的水下混凝土灌注均應(yīng)工作緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。同時(shí)，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管的埋深，保證導(dǎo)管埋入混凝土深度在2-3m范圍內(nèi)，拆除導(dǎo)管時(shí)速度要快，最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時(shí)速度要慢，防止造成樁的泥芯。灌注時(shí)應(yīng)指定專人填寫好施工記錄以便及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)下一根樁的施工。