鍋爐除渣系統(tǒng)儀用和除灰壓縮機(jī)及干燥機(jī)檢修規(guī)程

鍋爐除渣系統(tǒng)儀用和除灰壓縮機(jī)及干燥機(jī)檢修規(guī)程1設(shè)備概況及參數(shù)1.1設(shè)備概況1.1.1我廠儀用和除灰空壓機(jī)由上海阿特拉斯公司生產(chǎn)的GA250W和GA160W型固定式噴油螺桿壓縮機(jī)，該空壓機(jī)是安裝在一個(gè)音箱體內(nèi)并由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的水冷型機(jī)組，儀用GA250W為雙轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)，最高工作壓力8.5bar,GA160W為單轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)，最高工作壓力7.5bar。壓縮機(jī)包括以下主要部件：空氣過濾器、壓縮機(jī)主機(jī)、儲(chǔ)氣罐/油氣分離器、空氣冷卻器、油冷卻器、主電機(jī)、齒輪箱、卸荷閥組件、Elektronikon控制系統(tǒng)、安全裝置等?？諝庾钥諝膺^濾器和卸荷閥組件吸入，進(jìn)入壓縮機(jī)主機(jī)進(jìn)行壓縮.壓縮后的油氣混合物通過單向閥進(jìn)入儲(chǔ)氣罐/油氣分離器，在這兒完成油氣分離，然后壓縮空氣經(jīng)最小壓力閥進(jìn)入空氣冷卻器.冷卻后的壓縮空氣經(jīng)冷凝液收集器和供氣閥向氣網(wǎng)供氣。1.1.2冷凍式干燥機(jī)的工作原理。1、潮濕的熱氣體進(jìn)入氣體與氣體交換器，在此被外流的冷氣體預(yù)熱，預(yù)冷后的氣體在氣體制冷劑熱交換器中，被進(jìn)一步冷卻到1.7度。氣體的冷卻使水汽冷凝，冷凝水由高效離心或分離器分離，由自動(dòng)排水裝置排出。冷的干燥氣體從分離器流經(jīng)氣體交換器，在此被流入的熱氣重新加熱后輸出。2、制冷劑回路：制冷壓縮機(jī)將冷的制冷蒸汽壓縮成高溫高壓的氣態(tài)制冷劑，高溫高壓的制冷劑熱量將由流入冷凝器（制冷劑由風(fēng)冷、水冷兩種）在此被冷凝液化，液態(tài)制冷劑進(jìn)入儲(chǔ)液罐，再進(jìn)入干燥過濾器，到達(dá)膨脹閥，使制冷劑的壓力和溫度都得到下降，（溫度下降到－1度，壓力露點(diǎn)為1.7度）被降溫的液態(tài)制冷劑流入氣體與冷煤交換器使壓縮空氣得以冷卻，并使制冷劑蒸發(fā)成低溫低壓蒸汽，再流入到集液器中，再進(jìn)入壓縮機(jī)。1.1.3儀用壓縮空氣干燥機(jī)是將壓縮空氣通過熱干燥去除壓縮空氣中水分的設(shè)備。每臺(tái)干燥器有2個(gè)干燥塔，當(dāng)壓縮空氣流進(jìn)入一塔進(jìn)行干燥4小時(shí)期間，另一塔內(nèi)的干燥劑在進(jìn)行再生，通過再生流量調(diào)節(jié)閥和再生壓力表的調(diào)節(jié)，大約7%的出口干燥空氣被引回，先經(jīng)過加熱塔加熱，熱的干燥空氣進(jìn)入再生塔后，壓力突然降至大氣壓力，使塔內(nèi)的干燥劑再生，同時(shí)，熱的干燥空氣流也帶走干燥劑顆粒上的水分，再生塔上的壓力應(yīng)為0kg/cm2。1.2設(shè)備參數(shù)1.2.1輸灰用空壓機(jī)：設(shè)備型號(hào)：GA160W設(shè)備臺(tái)數(shù)：6臺(tái)空壓機(jī)技術(shù)參數(shù)：序號(hào)名稱單位技術(shù)參數(shù)備注1排氣量Nm3/min472吸氣參數(shù)折算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的吸氣量2進(jìn)氣壓力MPa(a)0.0153環(huán)境溫度0C0-454排氣壓力MPa(g)0.7/0.755冷卻方式水冷6排氣溫度0C≤25+6-77軸功率KW1608主電機(jī)型號(hào)YXLA315L1-4(GA)9主電機(jī)名義功率KW16010電源V/HZ/PH380/5011主電機(jī)絕緣等級(jí)F12主電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP5413機(jī)組噪聲Db(A)7114機(jī)組振動(dòng)機(jī)器振動(dòng)極小，不需要地腳螺絲，振動(dòng)可忽略不計(jì)。15機(jī)組外型（長(zhǎng)×寬×高）Mm2990×2100×229016機(jī)組總重量Kg394017轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min14851.1.2儀用空壓機(jī)設(shè)備型號(hào)：GA250W設(shè)備臺(tái)數(shù)：5臺(tái)空壓機(jī)技術(shù)參數(shù)：序號(hào)名稱單位技術(shù)參數(shù)備注1排氣量Nm3/min6972進(jìn)氣壓力MPa(a)0.0153環(huán)境溫度0C1-454排氣壓力MPa(g)0.8/0.855冷卻方式水冷6排氣溫度0C≤25+8-77軸功率KW2508主電機(jī)型號(hào)Y355-49主電機(jī)名義功率KW25010服務(wù)系數(shù)11電源V/HZ/PH6000/5012主電機(jī)絕緣等級(jí)F13主電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP2314機(jī)組噪聲Db(A)7215機(jī)組振動(dòng)機(jī)器振動(dòng)極小，不需要地腳螺絲，振動(dòng)可忽略不計(jì)。16機(jī)組外型（長(zhǎng)×寬×高）Mm3386×2120×240017機(jī)組總重量Kg548818轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min14851.1.3儲(chǔ)氣罐：序號(hào)項(xiàng)目單位輸送空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐儀用空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)氣罐1形式/立式立式2數(shù)量臺(tái)243工作壓力MPa0．80.84工作溫度℃50505設(shè)計(jì)壓力MPa0.881．26設(shè)計(jì)溫度℃1501207工作容積m320208設(shè)備重量Kg356655549安裝方式3個(gè)支腿4個(gè)支腿10安全閥數(shù)量241.1.4冷凍式干燥裝置：序號(hào)設(shè)備名稱項(xiàng)目規(guī)格1冷凍式干燥器設(shè)備型號(hào)R1200W數(shù)量6臺(tái)組合方式冷凍干燥器額定處理氣量30-35m3/min工作壓力0.8-1.0MPa空氣壓縮機(jī)排氣壓力0.75MPa空氣壓縮機(jī)排氣溫度45℃出口空氣壓力露點(diǎn)2℃出氣含塵粒徑1μm出氣含油量1ppm使用制冷劑R22吸附劑再生時(shí)間55min壓降0.007MPa冷卻方式水冷冷卻水耗量3.6m3/h工作方式儀表型自動(dòng)控制，連續(xù)工作電機(jī)功率7.5HP外形尺寸1760×880×1314重量920kg2除塵過濾器設(shè)備型號(hào)PCS1050D額定處理氣量30-35m3/min工作壓力0.8-1.0Mpa過濾精度≤1μm壓降≤0.007Mpa濾芯形式圓桶狀濾芯重量45kg1.1.5儀用空氣干燥裝置序號(hào)設(shè)備名稱項(xiàng)目規(guī)格1熱再生式干燥器設(shè)備型號(hào)PE-1500數(shù)量4臺(tái)組合方式微熱再生式干燥器額定處理氣量42.5m3/min工作壓力0.7MPa空氣壓縮機(jī)排氣壓力空氣壓縮機(jī)排氣溫度45℃工作介質(zhì)壓縮空氣露點(diǎn)溫度-40℃加熱器功率18KW電源380V-3PH-50HZ使用吸附劑活性氧化鋁吸附劑再生時(shí)間4h工作方式儀表型自動(dòng)控制，連續(xù)工作2除塵過濾器設(shè)備型號(hào)F12C-280-51容積0.033m3工作壓力0.8MPa工作溫度125℃設(shè)計(jì)壓力1.05MPa設(shè)計(jì)溫度130℃腐蝕裕度1mm過濾精度≤1μm壓降≤0.007MPa濾芯形式圓桶狀濾芯重量90kg2檢修類別、周期及工期檢修類別周期工期大修8000小時(shí)5天/臺(tái)小修2000小時(shí)1天/臺(tái)3空壓機(jī)檢修項(xiàng)目3.1.大修3.1.1.解體檢查清理空氣過濾器濾芯。3.1.2.檢查清理油缸和油氣分離器內(nèi)部雜質(zhì)。3.1.3.清理檢查空氣冷卻器、油冷卻器管道。3.1.4.解體檢查壓縮機(jī)主機(jī)，齒輪、螺桿、軸承等零部件檢查及更換。3.1.5.油系統(tǒng)檢修、更換油過濾器及油位及清洗。3.1.6.檢查所有軟管是否老化及密封性。3.1.7.檢查化驗(yàn)潤(rùn)滑油，不合格更換。3.1.8.檢查修理最小壓力閥、卸荷閥、調(diào)節(jié)器、恒溫閥、斷油閥、單向閥、排污閥、卸載電磁閥，并作嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格更換其密封件。3.1.9.調(diào)試安全閥3.1.10.清掃壓縮空氣管路。3.1.對(duì)壓縮空氣管路進(jìn)行排污。3.1.12.吹掃、清洗油冷卻器、空氣冷卻器。3.1.13.對(duì)管路中閥門解體檢查、重新密封。3.1.14.更換油分離器芯、油濾芯、空氣濾芯。3.1.15.油缸內(nèi)部清洗檢查（配合中試所定檢）3.1.16.安全閥檢驗(yàn)，壓力傳感器、溫度傳感器熱工標(biāo)定3.1.17.疏水閥檢修，疏水管疏通3.1.18.壓縮空氣管道檢查捉漏3.1.19.檢查冷卻水系統(tǒng)，保持冷卻水暢通。3.2.名稱：小修3.2.1.化驗(yàn)潤(rùn)滑油，不合格更換。3.2.2.檢查所有軟管密封性。3.2.3.更換油過濾器、空氣過濾器。3.2.4.檢查修理最小壓力閥、卸荷閥、調(diào)節(jié)器、恒溫閥、斷油閥、單向閥、排污閥、3.2.5.卸載電磁閥，并作嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格更換其密封件。3.2.6.檢查安全閥是否起作用。3.2.7.檢查并清洗各冷卻器。3.2.8.對(duì)泄漏的密封點(diǎn)重新進(jìn)行密封。3.2.9.清掃壓縮空氣管路。3.2.10.對(duì)壓縮空氣管路進(jìn)行排污3.2.油缸安全閥檢修校驗(yàn)，壓力傳感器、溫度傳感器熱工標(biāo)定3.2.12.油缸疏水閥檢查，疏水管道疏通3.2.13.壓縮空氣管道檢查捉漏3.3.空氣干燥裝置檢修項(xiàng)目3.3.1.清理前置/后置過濾器，更換濾芯3.3.2.清掃冷凝器3.3.3.清洗排水器3.3.4.檢查吸附塔，更換吸附劑3.3.5.清理消聲器4空壓機(jī)檢修步驟及工藝方法4.1.檢修前準(zhǔn)備工作：4.1.1.根據(jù)運(yùn)行狀況和前次檢修的技術(shù)記錄，明確各部件磨損、損壞程度，確定重點(diǎn)檢修技術(shù)計(jì)劃和技術(shù)措施安排。4.1.2.為保證檢修時(shí)部件及時(shí)更換，必須事先準(zhǔn)備好備件。4.1.3.準(zhǔn)備各種檢修專用工具、普通工具和量具。4.1.4.所有起吊設(shè)備、工具按規(guī)程進(jìn)行檢查試驗(yàn)。4.1.5.施工現(xiàn)場(chǎng)布置施工電源、燈具、照明電源。4.1.6.設(shè)置檢修時(shí)設(shè)備部件平面布置圖。4.1.7.準(zhǔn)備齊全的整套檢修記錄表、卡等。4.1.8.清理現(xiàn)場(chǎng)，按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及主要部件的專修場(chǎng)所。4.1.9.準(zhǔn)備足夠的儲(chǔ)油桶、枕木、板木及其他的物件。4.1.10.辦理熱機(jī)工作票。4.2.管路拆卸4.2.1.拆掉與空壓機(jī)相連的各類管道及測(cè)點(diǎn)。4.2.2.做好各管路的位置記號(hào)，以便回裝。4.2.3.將設(shè)備上的管路接口封閉完好，以防雜物進(jìn)入。4.3.機(jī)箱過濾器清理4.3.1.將裝過濾器的機(jī)箱面板與過濾器連體一同卸下。4.3.2.將過濾器與面板分離，放在柔性洗滌液中清洗，然后漂清晾干。4.4.主機(jī)檢修4.4.1.在確知電機(jī)拉電，并辦理熱機(jī)檢修工作票后，才能工作。4.4.2.松開聯(lián)軸器殼體連接螺絲，做好聯(lián)軸器連接記號(hào)并分離，檢查聯(lián)軸器磨損情況。4.4.3.松開電機(jī)地腳螺絲，移開電機(jī)。4.4.4.對(duì)齒輪箱、主機(jī)箱放油，并拆下各測(cè)點(diǎn)。4.4.5.拆卸調(diào)節(jié)器、卸載電磁閥、最小壓力閥等組件，標(biāo)好位置，回裝時(shí)不要混亂。4.4.6.松開主機(jī)軸頭端蓋螺絲，取下端蓋。4.4.7.測(cè)量螺桿，軸承各部間隙。4.4.8.松開軸承壓蓋、軸承座螺絲，依次取下壓蓋、軸承座并測(cè)量軸承、齒輪嚙合各部間隙，拆下主動(dòng)齒輪軸。4.4.9.清洗檢查軸承，更換所有密封圈。4.4.10.用吊裝工具將主機(jī)預(yù)吊好，松開主機(jī)與齒輪箱連接螺絲及穩(wěn)定，移開將主機(jī)體放在墊有枕木或膠皮的地面上。4.4.取出主從動(dòng)螺桿及軸套。4.4.12.清洗并檢查各零部件，測(cè)量各部游隙。4.4.13.對(duì)更換的備件進(jìn)行局部預(yù)組裝，檢查配合情況，為正式組裝做準(zhǔn)備。4.4.14.檢查所有零件無異常后，清洗干凈，箱內(nèi)無雜物，進(jìn)行回裝。4.4.15.將主從動(dòng)螺桿按嚙合齒槽的相對(duì)位置裝配，在結(jié)合面上涂密封膠，上好密封墊片，吊起主機(jī)，對(duì)準(zhǔn)圓柱銷，上緊螺栓。4.4.16.軸承更換時(shí)，拆卸應(yīng)用專用工具拆卸，組裝時(shí)可采用熱裝，即用軸承加熱器把軸承加熱至90~110℃，然后套入軸徑上。4.4.17.將主軸按嚙合齒槽的相對(duì)位置裝配，上好“O”圈，回裝軸承座及壓蓋。4.4.18.回裝單向閥組件、卸載閥組件、斷油閥組件。4.4.19.連接聯(lián)軸器，電機(jī)找正。4.4.20.恢復(fù)各測(cè)點(diǎn)附件，主機(jī)頭加油。4.5.更換油過濾器濾芯4.5.1.將舊的油過濾器濾芯從過濾器殼體上旋松卸下，扔掉。4.5.2.仔細(xì)清洗過濾器殼體。4.5.3.新濾芯的密封圈上涂抹一薄層潤(rùn)滑油。4.5.4.安裝新濾芯時(shí)，將其旋到與墊圈接觸后，再旋緊1/4至1/3圈。4.6.空氣過濾器檢修4.6.1.壓縮機(jī)停機(jī)，并切斷電源。4.6.2.松開進(jìn)氣濾清器殼體頂上的翼型螺母，把頂蓋拿掉，露出濾芯4.6.3.小心拆下舊濾芯，不要讓灰塵落入進(jìn)氣管。4.6.4.徹底清洗濾清器殼體，擦干所有表面。4.6.5.吹掃舊濾芯或更換濾芯，正確地安放濾芯位置。4.6.6.裝上進(jìn)氣濾清器頂蓋，擰緊翼型螺母。4.6.7.復(fù)位空氣過濾器保養(yǎng)報(bào)警。4.7.油氣分離器檢修4.7.1.壓縮機(jī)停機(jī)，并切斷電源。4.7.2.擰松加油孔，卸掉油缸的壓力。4.7.3.拆下油缸上蓋短節(jié)及上蓋附件連接接頭。4.7.4.松開上蓋螺絲及銷釘，取下上蓋。4.7.5.取出油氣分離器濾芯并保護(hù)好油脂防止雜物進(jìn)入。4.7.6.清洗并檢查油氣分離器濾芯或更換。4.7.7.清理結(jié)合面并更換密封墊片。4.7.8.回裝濾芯，上好密封墊片及上蓋，緊固好螺絲。4.7.9.恢復(fù)上蓋短節(jié)及附件連接接頭。4.7.10.拆下最小壓力閥組件，檢查活塞，密封圈，及彈簧是否符合要求或更換此組件。4.7.拆下安全閥組件，檢查彈簧、閥座、閥芯，應(yīng)完好。4.7.12.在單獨(dú)的壓縮空氣管網(wǎng)上試驗(yàn)，校對(duì)壓力值。4.7.13.拆卸冷卻水管道并清理疏通管道，裝復(fù)管道。4.7.14.回裝機(jī)箱過濾器4.7.15.油缸檢查并清理4.7.16.安全閥校驗(yàn)4.7.17.試運(yùn)轉(zhuǎn)4.7.18.檢查系統(tǒng)有無錯(cuò)誤，電源是否接通。從控制菜單檢查電機(jī)接線是否正確。卸載運(yùn)行5分鐘后停車，檢查油位，管道有無泄漏現(xiàn)象。4.7.19.重新啟動(dòng)，負(fù)載運(yùn)行，確定壓差值。檢查油溫、一、二級(jí)冷卻后氣溫。5.清理前置/后置過濾器5.1.小心拆下過濾器濾芯5.2.徹底清洗過濾器殼體，擦干所有表面。5.3.視情況吹掃舊濾芯或更換濾芯，正確地安放濾芯位置。5.4.清掃蒸發(fā)器和冷凝器內(nèi)濾網(wǎng)5.5.調(diào)整旁通閥開度，運(yùn)行過程中，如果蒸發(fā)壓力太高太低，須調(diào)整熱氣旁通閥，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則蒸發(fā)壓力升高，相反則降低。5.6.卸下自動(dòng)疏水器進(jìn)行清洗，并打開排水器上方的球閥，排除冷干機(jī)內(nèi)部的雜質(zhì)向自動(dòng)疏水器內(nèi)注水，形成水封，打開疏水球閥5.7.檢查吸附塔，添加或更換吸附劑5.8.干燥劑更新，旋下干燥塔下部出料螺絲，放凈干燥劑，旋緊出料螺絲，旋下上部進(jìn)料螺絲，加滿干燥劑。--－干燥劑加滿，開車2小時(shí)后再次加入。對(duì)腳手架要驗(yàn)收簽字后方可開工。5.9.啟動(dòng)切斷閥檢修，旋下上蓋螺絲，取下上蓋，檢查彈簧、膜片，旋下閥蓋螺絲，5.10.取出閥芯檢查，裝復(fù)。彈簧無損壞，膜片無老化、裂紋，閥芯光潔。5.清理消聲器，若堵塞物清理不掉，要更換消聲器6空壓機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.主機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1.聯(lián)軸器應(yīng)完好無裂紋變形現(xiàn)象。6.1.2.軸承內(nèi)外套，滾珠與珠架均完好，無腐蝕、磨損、脫皮、裂紋等。6.1.3.軸承軸徑間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.1.4.各處“O”型圈及墊密封嚴(yán)密不漏，選用規(guī)格合適，無老化變硬現(xiàn)象，無壓裂，尺寸不合適不準(zhǔn)使用。6.1.5.齒輪磨損超過原厚度的1/3～2/3應(yīng)更換齒輪、無掉塊裂紋及斷齒。6.1.6.齒輪沿齒長(zhǎng)50%以上接觸