儲運部新編安全技術(shù)操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔第五章：安全操作規(guī)程（儲運部部分）第一節(jié)儲運部膠帶機安全操作規(guī)程一、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。二、熟悉膠帶機的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、電動機和控制設(shè)備的性能及有關(guān)安全用電知識。三、熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護和一般故障的排除方法。四、熟練膠帶機的操作。五、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。六、進入現(xiàn)場要正確佩戴相應(yīng)的勞保用品，工作全過程對安全進行控制。七、開機時嚴(yán)禁從輸送帶上和下部穿越行人。八、應(yīng)在膠帶輸送機過人的地方設(shè)安全過橋和防護裝置。九、輸送機機頭、機尾應(yīng)設(shè)有安全防護網(wǎng)(罩)或欄桿。十、嚴(yán)禁人員進入輸送帶底部清理衛(wèi)生和從事其他工作，人員進入時必須執(zhí)行停電制度。十一、機架較高的輸送機，必須設(shè)防護遮板方可在輸送帶下通過。十二、輸送帶走廊非人行側(cè)在輸送機運行時不準(zhǔn)進入。十三、雙人行道的輸送機兩側(cè)必須都要設(shè)立拉繩開關(guān)。十四、拉繩開關(guān)的復(fù)位應(yīng)由開關(guān)的拉動者或拉動者的授權(quán)人完成。當(dāng)不能確認(rèn)開關(guān)的拉動者時，復(fù)位人必須對輸送機及機頭、機尾溜槽進行全面細致的檢查，確認(rèn)一切正常后，方可復(fù)位。十五、當(dāng)輸送機運轉(zhuǎn)不正常時，要及時查找原因，并向調(diào)度和班長匯報。十六、輸送機必須設(shè)置防偏、過載、打滑、堵塞及緊急拉繩開關(guān)等保護裝置，傾斜輸送機還須設(shè)置制動和止逆裝置。十七、輸送機要設(shè)清掃器。運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁清理機頭、機尾滾筒或更換托輥，不準(zhǔn)在機架上鏟煤、掃水；需要清理托輥、機頭、機尾滾筒時，必須停車處理，并由司機在操作箱上掛“停車牌"。十八、無論輸送機運行與否，都嚴(yán)禁在輸送帶上站、行、坐、臥，嚴(yán)禁用輸送機搬運工具及其他物件。十九、禁止在系統(tǒng)走廊及各站點內(nèi)吸煙，在禁止吸煙的各站點入口要設(shè)有“禁止吸煙”的明顯標(biāo)志，運檢人員有責(zé)任對他人吸煙加以制止和舉報。二十、操作人員必須在集控操作員指令下進行系統(tǒng)操作。啟機前確認(rèn)膠帶機設(shè)備正常，膠帶機上及溜槽內(nèi)無工作人員和其他人員進行有礙膠帶機運行的相關(guān)作業(yè)，方可通知集控操作員進行系統(tǒng)操作。二十一、現(xiàn)場操作中首先要與集控操作員聯(lián)系，檢查是否有故障報警。二十二、要現(xiàn)場檢查膠帶是否跑偏，拉繩開關(guān)是否復(fù)位，膠帶上、下蓋膠是否完好，各潤滑部位是否有油，托輥有無脫落、跳槽。二十三、檢查膠帶上、下、周圍是否有膠帶運行的障礙物，膠帶下是否有落煤堆積，冬季檢查轉(zhuǎn)動部件有無凍結(jié)現(xiàn)象。二十四、檢查減速機油位在油標(biāo)基線以上，否則應(yīng)及時添加合適的油品。二十五、檢查膠帶溜槽是否有堵塞現(xiàn)象，翻板位置是否正確。二十六、檢查膠帶張緊度是否正常，拉緊裝置是否靈活，膠帶清掃器刮板磨損和張緊度是否情況良好，計量皮帶秤稱重托輥架周圍是否清潔；如有煤塊卡住秤架，應(yīng)及時清除，確保稱重準(zhǔn)確。二十七、檢查擋煤板是否完好，溜槽襯板是否丟失，磨損是否超限。二十八、膠帶機箱變的配電柜回路面板上的“集中—就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)必須置“集中”位。二十九、長時間停運和檢修后再啟機時，應(yīng)提前檢查膠帶機各設(shè)備，試驗制動器和電機等，保證其動作可靠。三十、啟機前及停機后必須檢查滾筒、緩沖托輥膠面磨損情況。三十一、啟機前及停機后必須檢查各料口耐磨襯板磨損和制動器閘皮磨損情況。三十二、啟機前及停機后必須檢查連接件緊固情況，連接件是否遺失。三十三、啟機前及停機后必須檢查托輥架等鋼結(jié)構(gòu)的安全狀態(tài)。三十四、運轉(zhuǎn)1、發(fā)出啟機信號，正常情況下，膠帶運輸機應(yīng)空載啟動，不得強制過載、帶負荷起機，集控操作員集中啟機時，必須得到現(xiàn)場崗位人員確認(rèn)現(xiàn)場狀態(tài)正常后，方可啟動。2、啟機時必須按照從后到前的順序啟動。3、啟機時必須按照規(guī)定啟動預(yù)警燈。4、運轉(zhuǎn)過程中檢查膠帶是否有跑偏、撕裂和打滑現(xiàn)象。5、運轉(zhuǎn)過程中檢查各設(shè)備和管路各部油位是否持續(xù)有油。6、運轉(zhuǎn)過程中檢查減速機、電機密封狀態(tài)，是否漏油。7、運轉(zhuǎn)過程中檢查滾筒、托輥轉(zhuǎn)動狀態(tài)，并檢查其軸承溫度、設(shè)備噪音等。8、運轉(zhuǎn)過程中檢查減速機和電機的溫升、噪音、油壓等。9、運轉(zhuǎn)過程中檢查連接件緊固情況。10、膠帶配重拉緊裝置必須靈活，不得有歪、斜、卡死現(xiàn)象，液壓張緊裝置必須運行在額定壓力范圍內(nèi)。11、膠帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣或接觸膠帶。12、發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏和下托輥因積煤擠住或凍結(jié)不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，必須立即停機處理。13、嚴(yán)禁在膠帶運轉(zhuǎn)時用掃帚等物清理滾筒、托輥、膠帶和在膠帶上取煤。14、設(shè)備運行過程中做好巡視檢查工作，并做好自我保護，正確佩戴好必要的勞保用品，發(fā)現(xiàn)安全或其它問題時及時上報或停機處理，緊急情況下立即停機，以防止事故擴展。三十五、停機1、正常情況下，膠帶機需將運送的煤全部運輸?shù)絻γ簜}（裝車站）后方可停機，即要求空載停機。2、膠帶機停機步驟和啟機相反，即從前到后。3、冬季膠帶運輸機長期停機需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并安排定期運轉(zhuǎn)和澆防凍液。4、停機后需在膠帶機上工作時，必須請示集控操作員同意后方可作業(yè)，并嚴(yán)格按設(shè)備檢修程序進行檢修。在現(xiàn)場做好防護措施，施工完成后通知集控操作員。5、當(dāng)發(fā)生人身傷亡或重大事故時可立即就地緊急停機（可以采用拉拉繩開關(guān)、搬跑偏開關(guān)、按急停按鈕、斷控制電源），停機后馬上報告集控操作員和當(dāng)班工段長。6、當(dāng)未接到停機通知而緊急停機時，尤其是后續(xù)設(shè)備繼續(xù)供料時，應(yīng)立即和集控操作員取得聯(lián)系，并作相應(yīng)的調(diào)整。三十六、設(shè)備運行結(jié)束，負責(zé)做好設(shè)備各部位的檢查、清掃，如實填寫交接班記錄，做到對職交接。三十七、配合檢修人員做好新設(shè)備的組裝、調(diào)試、試運及設(shè)備各類故障的檢修工作。三十八、認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄。維修人員檢修設(shè)備時，要掌握情況，配合檢修，并做好記錄。三十九、做好停機后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。四十、交班時說明生產(chǎn)運行情況和注意事項。

第二節(jié)調(diào)度集控系統(tǒng)操作員安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）應(yīng)經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得操作資格證后，持證上崗。（二）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。（三）具備組織和指揮生產(chǎn)的能力，熟練掌握集控操作和故障應(yīng)急處理方法。熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護和一般故障的排除方法。（四）掌握選煤工藝流程、設(shè)備流程、各主要作業(yè)過程。（五）熟悉機電設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、故障規(guī)律、常見故障的原因，具有綜合分析解決應(yīng)急事件的能力,能對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題做出正確判斷和處理。（六）掌握風(fēng)、水、電系統(tǒng)的工作情況，能合理調(diào)配使用，確保生產(chǎn)需要。（七）掌握原煤的數(shù)量、質(zhì)量情況及原煤、產(chǎn)品的儲存、運輸情況，生產(chǎn)計統(tǒng)計以及產(chǎn)品指標(biāo)等。（八）了解本部各勞動組織的關(guān)系及職責(zé)分工，能聯(lián)系暢通，促使各方更好地為生產(chǎn)一線服務(wù)。（九）掌握集控顯示器上各種信號的指示意義，按照順序熟練操作計算機。必須掌握調(diào)度室所裝備的各種通訊、集控、自控設(shè)備，熟悉其工作原理、操作方法、維護保養(yǎng)的基本知識，充分發(fā)揮其性能，為生產(chǎn)服務(wù)。（十）能熟練填寫并運用各種生產(chǎn)圖表和記錄，為積累原始資料和現(xiàn)代化管理服務(wù)。（十一）上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、操作前的準(zhǔn)備（一）掌握按計劃、臨時安排或搶修的檢修項目的進展情況和完成情況。開車前30分鐘確認(rèn)各檢修項目是否完成，確認(rèn)后方可按照生產(chǎn)需要開車。（二）了解原煤生產(chǎn)情況及各產(chǎn)品的倉儲情況，以便于合理安排開車時間。（三）開車前，應(yīng)了解各崗位人員的在崗情況，開機準(zhǔn)備工作的完成情況。（四）上述各項工作全部落實后，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備情況，選擇集控或就地開車方案，并通知現(xiàn)場操作人員。三、正常操作（一）僅當(dāng)班調(diào)度員有權(quán)操作集控系統(tǒng)。正常生產(chǎn)開車時，根據(jù)各自的啟車系統(tǒng)程序要求進行啟車操作。開車的順序按照逆煤流順序進行。（二）正常生產(chǎn)開車時，集控啟車設(shè)備要等候集中啟動；不參加集控的設(shè)備的開車，根據(jù)具體情況由調(diào)度員與帶班班長掌握。（三）在啟車過程中，要通過大屏幕、顯示器等密切監(jiān)視各系統(tǒng)的運行情況，觀察各設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如出現(xiàn)異常情況要及時采取應(yīng)急措施。（四）密切觀察各種控制按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修人員進行維修。（五）系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，方可安排帶煤生產(chǎn)。（六）不開車時，應(yīng)確保所屬范圍內(nèi)的儀表、監(jiān)視設(shè)備等處于初始狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知有關(guān)人員處理。（七）按規(guī)定記錄各種數(shù)據(jù)，并按規(guī)定進行數(shù)據(jù)的傳送。四、特殊情況的處理（一）生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，應(yīng)根據(jù)實際情況快速安排停煤、停水等相關(guān)事宜；及時安排事故處理，到達事故現(xiàn)場，并匯報值班領(lǐng)導(dǎo)。（二）出現(xiàn)突發(fā)惡性事故，必要時可采取急停等措施，以防事故的擴大。（三）根據(jù)裝煤品種的質(zhì)量要求和倉儲情況，合理選取煤倉。五、停車操作（一）停車時按順煤流停車的順序進行。調(diào)度員應(yīng)根據(jù)計劃停車或事故停車的不同情況來進行下一步的工作安排。事故停車應(yīng)積極于有關(guān)部門聯(lián)系，組織力量搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。（二）就地停車時，通知源頭設(shè)備停止給料，由崗位工就地停車。集控停車時，通知源頭設(shè)備停止給料，由調(diào)度員操作集控系統(tǒng)停車。（三）停車后應(yīng)進行的工作：1、收集各崗位停機后檢查出需要處理的問題，并匯總上報有關(guān)部門進行處理。2、認(rèn)真填寫有關(guān)報表的工作記錄，做好向上級的匯報工作，做好交接班工作。（四）有重點檢修項目時，應(yīng)深入現(xiàn)場、了解情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。（五）按文明生產(chǎn)要求，安排搞好設(shè)備和工作現(xiàn)場的衛(wèi)生。

第三節(jié)電子軌道衡安全操作規(guī)程一、車輛在稱重時應(yīng)平穩(wěn)勻速通過稱重臺面，嚴(yán)禁車輛在稱重過程中突然加速或制動，以免造成計量誤差和秤臺錯位。二、嚴(yán)禁車輛或其它重物撞擊稱體。三、嚴(yán)格按使用范圍使用，不能超出范圍，否則稱重?zé)o效。四、儀表、接線盒內(nèi)電位器及系統(tǒng)增益在通常情況下不允許調(diào)整，否則將造成計量誤差。五、設(shè)備長時間不用時，應(yīng)定期通電，以防設(shè)備受潮。六、嚴(yán)禁重物長時間壓放稱重臺面，以防造成傳感器損壞和秤臺變形。七、非操作人員不許操作設(shè)備，以免發(fā)生誤操作和設(shè)備損壞。八、禁止非操作人員進入控制室，以保持室內(nèi)整潔，延長設(shè)備使用壽命。九、儀表部分嚴(yán)禁陽光直射，以免造成儀表老化。十、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障后，應(yīng)立即斷電，由現(xiàn)場技術(shù)人員進行故障排除，排除不了的應(yīng)及時通知生產(chǎn)廠家，以免造成更大損失。

第四節(jié)除塵設(shè)備安全操作規(guī)程一、設(shè)備起動前須檢查空壓機各零部件是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或松動，電控部分是否安全、正常。二、打開排氣截止閥，按下“起動”按鈕正式運轉(zhuǎn)，壓力從零逐漸上升至0.8MPa，而潤滑油壓力低于排氣壓力0.05MPa左右。三、觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，儀表讀數(shù)是否正常，是否有泄露，如有異常聲音、振動、漏油、漏氣立即按“停止”停機檢查。四、在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計指針在綠色區(qū)域下線附近或其下，則表明油不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。五、每隔一段時間（如2小時）記錄排氣壓力、排氣溫度、潤滑油壓力供日后檢修參考。六、工作完成需停機時，先按住“卸載”按鈕5秒后，再按停機按鈕1—2秒后才松開“卸載”按鈕。七、當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，可直接按下“停止”按鈕緊急停機。第六節(jié)空壓機安全操作規(guī)程一、保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。二、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。三、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。四、檢查排氣管路是否暢通。五、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。六、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。七、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。八、檢查電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，各機件運行聲音是否正常，吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常，各種安全防護設(shè)備是否可靠。九、正常停車時應(yīng)先卸去負荷然后關(guān)閉發(fā)動機。十、停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。十一、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。十二、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十三、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十四、空氣壓縮機停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。十五、空氣壓縮機所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合國標(biāo)有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。十六、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。十七、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應(yīng)使機械與噴砂場地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施第七節(jié)高壓配電室停送電安全操作規(guī)程一、操作前必須穿好絕緣靴，戴好絕緣手套。二、停電后，應(yīng)在配電裝置操作手柄上或適當(dāng)位置懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌，在無人看守的場所，掛牌后應(yīng)加鎖。三、高壓隔離開關(guān)停送電操作順序：（一）斷電操作順序：1、斷開低壓各分路空氣開關(guān)，隔離開關(guān)；2、斷開低壓總開關(guān)；3、斷開高壓油開關(guān)；4、斷開高壓隔離開關(guān)。（二）送電操作順序和斷電順序相反。四、設(shè)備合閘無電時，應(yīng)立即將操作開關(guān)斷開，查清原因，進行處理，遇突然停電應(yīng)立即將該設(shè)備電源開關(guān)斷開，查清原因，進行處理。五、停電設(shè)備的各端，應(yīng)有明顯的斷開點，斷路器（開關(guān)）、隔離開關(guān)（刀閘）的操動機構(gòu)（操作機構(gòu)）上應(yīng)加鎖；跌落式熔斷器的熔管應(yīng)摘下。六、高壓驗電時，應(yīng)使用相應(yīng)電壓等級的驗電器，驗電時，必須穿戴試驗合格的高壓絕緣手套，先在帶電設(shè)備上試驗，確實好用后，方能用其進行驗電。七、驗電工作應(yīng)在施工設(shè)備進出線兩側(cè)進行，規(guī)定室外配電設(shè)備的驗電工作，應(yīng)在干燥天氣進行。八、在驗明確實無電后，在施工設(shè)備各可能送電的方向，掛好接地線。九、操作完成后，要認(rèn)真填寫好停送電檢查記錄。第八節(jié)低壓配電室停送電安全操作規(guī)程一、低壓隔離開關(guān)停送電操作順序：（一）斷電操作順序：1、斷開低壓各分路空氣開關(guān)，隔離開關(guān)；2、斷開低壓總開關(guān)；3、斷開低壓隔離開關(guān)（二）送電操作順序和斷電順序相反。二、停電后，應(yīng)在配電裝置操作手柄上或適當(dāng)位置懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌，在無人看守的場所，掛牌后應(yīng)加鎖。三、設(shè)備合閘無電時，應(yīng)立即將操作開關(guān)斷開，查清原因，進行處理，遇突然停電應(yīng)立即將該設(shè)備電源開關(guān)斷開，查清原因，進行處理。四、停電設(shè)備的各端，應(yīng)有明顯的斷開點，斷路器（開關(guān)）、隔離開關(guān)（刀閘）的操動機構(gòu)（操作機構(gòu)）上應(yīng)加鎖。五、使用驗電筆驗電時，要在施工設(shè)備進出線兩側(cè)進行，確認(rèn)確實無電后，在施工設(shè)備各可能送電的方向，掛好接地線。六、操作完成后，要認(rèn)真填寫好停送電檢查記錄。第十一節(jié)破碎機司機安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。（二）掌握破碎機的工作原理、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)。（三）掌握設(shè)備的開、停車順序及本崗位設(shè)備的檢查、維護和一般故障的排除方法。（四）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。（五）上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準(zhǔn)備（一）檢查入料、排料溜槽是否通暢或損壞變形，翻板是否到位。（二）確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備，檢查孔蓋板已經(jīng)關(guān)嚴(yán)。（三）檢查設(shè)備是否送電；根據(jù)調(diào)度員安排，選擇就地或集控開車方式。三、運行中的操作（一）就地開車時，接到調(diào)度的開車指令后，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調(diào)度進行集中控制開車。（二）運行中，注意觀察破碎機的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度。（三）檢查電機及破碎機是否有異聲、溫度是否正常。（四）注意觀察設(shè)備是否過負荷運行、進、出料是否暢通。（五）注意檢查破碎后產(chǎn)品的粒度，發(fā)現(xiàn)超?，F(xiàn)象，應(yīng)及時匯報調(diào)度。四、特殊情況的處理破碎機必須空載啟動，因故障等原因帶負荷停車時，必須清理完內(nèi)部的積煤等異物，清理時應(yīng)斷電、掛牌、閉鎖并設(shè)專人監(jiān)護，清理完畢確認(rèn)無誤后，再按調(diào)度指令開車。五、停車操作（一）就地開車時，接到停車信號后，待設(shè)備內(nèi)物料拉凈后停車。（二）集控開車時，由調(diào)度進行集中控制停車。（三）停車后，應(yīng)進行整機巡視，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理和匯報。（四）利用停車時間按“四無"、“五不漏"要求，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。（五）按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。六、安全注意事項（一）設(shè)備在運行中發(fā)生故障，必須停機處理。（二）需要清理破碎機內(nèi)部時，必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌、閉鎖制度，必須有2人以上在場，設(shè)專人監(jiān)護。（三）嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中打開觀察孔，調(diào)整齒輥間隙時，嚴(yán)禁站在破碎機機體上，以防物料飛出傷人。（四）雙齒輥破碎機采用反轉(zhuǎn)方式處理積煤時，應(yīng)就地開車，并設(shè)專人監(jiān)護。第十二節(jié)裝車站操作員安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。（二）加強對本崗位安全生產(chǎn)、裝車配煤系統(tǒng)原理的應(yīng)知應(yīng)會知識及操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（三）熟悉本崗位所屬設(shè)備的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、電動機和控制設(shè)備的性能及有關(guān)安全用電知識。（四）按時巡視檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時匯報、處理，維修人員檢修設(shè)備時，操作工要掌握情況，配合檢修，認(rèn)真做好記錄。（五）熟練應(yīng)用計算機，熟悉辦公軟件的使用；熟練裝車站的操作。（六）熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護和一般故障的排除方法。（七）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。（八）工作全過程對安全進行控制，監(jiān)護好裝車設(shè)備的安全運行情況，設(shè)備巡檢和操作要按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、工作前的準(zhǔn)備（一）確認(rèn)列車情況及裝車時間。（二）確認(rèn)現(xiàn)場無故障，各部設(shè)備正常，采樣機工作狀態(tài)正常，緩沖倉物料情況符合正常啟動的條件。（三）啟動膠帶機系統(tǒng)，按照系統(tǒng)規(guī)定程序啟動，并保證系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行10分鐘，緩沖倉料位正常。（四）啟動給煤機，嚴(yán)格按照煤質(zhì)配合要求選擇給煤機。（五）列車運行，定量裝車。三、正常操作（一）信息錄入：列車進入系統(tǒng)，按照列車實際裝車順序或者按照鐵路傳真錄入車輛錄入控制室計算機。其中裝車數(shù)據(jù)信息包括總節(jié)數(shù)和每節(jié)車皮的車型、車號、額定重量、要求裝車的煤種、到站、收貨單位等。（二）列車編組：列車編組用于在裝車之前，輸入整列車的數(shù)據(jù)信息，以便進入自動快速批次裝車?？刂剖矣嬎銠C操作員得到抄車員的采集的列車信息后，打開列車編組窗口，按順序錄入列車信息。（三）列車調(diào)入：列車調(diào)入用于從數(shù)據(jù)庫提取已經(jīng)編組的待裝車信息，開始裝車前在計算機中打開列車調(diào)入窗口，從下拉框中選擇車次（也可手動輸入車次），按回車鍵，計算機就把該列車信息讀取到文本框中，檢驗無誤后，按確認(rèn)選擇，裝車工作準(zhǔn)備就緒，系統(tǒng)得到啟車指令后，即開始整車裝車。（四）檢查稱重儀表數(shù)字顯示是否清晰正常，確認(rèn)緊急停車按鈕已經(jīng)復(fù)位（不復(fù)位無法啟動閘門、膠帶、給煤機等設(shè)備），確保運行方式切換按鈕打到“自動”。（五）松開操作臺緊急停車按鈕，切換控制方式自動方式，啟動液壓電機1或者電機2，把溜槽緩慢下放到裝車位。（六）確保緩沖倉、定量倉全部閘門均關(guān)到位。（七）裝車時間要注意列車行進速度，溜槽下放到列車車廂內(nèi)，且保證溜槽口探入車皮10—40cm左右，開始裝車操作。（八）裝車過程中規(guī)范操作，嚴(yán)禁撒料，嚴(yán)禁溜槽與車廂碰撞。（九）指揮列車頭前進到裝車溜槽底下合適位置。四、收尾工作（一）確認(rèn)液壓系統(tǒng)為非工作狀態(tài)。（二）確認(rèn)皮帶、緩沖倉、定量倉和溜槽沒有余煤。（三）清理所有影響下一步生產(chǎn)的雜物。（四）確保操作臺電機開關(guān)已經(jīng)停止、急停按鈕已拍下。（五）確保溜槽上升到水平位置。（六）確保所有的防堵開關(guān)、急停、緊急拉繩、防跑偏裝置、限位開關(guān)等都在正常的位置上（除非某臺設(shè)備專門停止用來檢修）。（七）認(rèn)真完成當(dāng)班運行記錄；（八）交班時說明生產(chǎn)運行情況和注意事項。第十三節(jié)壓實設(shè)備操作工安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。（二）掌握壓實設(shè)備的工作原理、構(gòu)造性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用。熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護和一般故障的排除方法。（三）熟知本崗位設(shè)備的操作程序、操作方法和有關(guān)安全用電知識。了解相關(guān)專業(yè)一般知識，熟練應(yīng)用計算機，熟悉辦公軟件的使用；（四）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。監(jiān)護好設(shè)備的安全運行情況，并做好記錄。認(rèn)真查找設(shè)備的不安全隱患，及時向班組匯報。（五）上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、操作準(zhǔn)備（一）操作前必須檢查壓實設(shè)備連接件緊固情況（尤其是絞車的鋼絲繩、手拉葫蘆的導(dǎo)鏈），連接件是否磨損、是否失去工作能力；（二）操作前必須檢查壓實輥鋼結(jié)構(gòu)的安全狀態(tài)（是否有開焊、螺絲螺栓松動情況）；（三）操作前必須檢查吊輥的高度是否就位；（四）操作前必須檢查PLC配電系統(tǒng)是否正常；（五）操作前必須試驗壓實系統(tǒng)是否能正常工作；（六）操作前必須清楚列車車廂型號（按照裝車高度表進行壓實）。三、正常操作（一）運行1、運行前觀察現(xiàn)場是否有人仍在工作并確認(rèn)設(shè)備正常后，方可啟動壓實設(shè)備；2、列車進入裝車站，壓實系統(tǒng)操作員應(yīng)向裝車站操作人員或列車調(diào)度員詢問列車的銷售地（到站情況）注意白市的自備列車則因車體時間過久而不使用壓實設(shè)備；3、在壓實過程中，操作員要時刻觀察壓實后的高度是否達到標(biāo)準(zhǔn)要求的高度，如果沒有達到規(guī)定要求需及時調(diào)整輥的高度。4、根據(jù)列車車廂的型號及時調(diào)整輥的高度（車型型號不同，車廂壓實的標(biāo)高不同）；壓實系統(tǒng)操作員應(yīng)與裝車站操作員、列車調(diào)度員、平煤人員和列車司機達成默契，共同高效率按規(guī)定完成工作；5、壓實系統(tǒng)操作員在壓實過程中如果設(shè)備發(fā)生故障，操作員要及時通知列車調(diào)度員，和列車司機停車待命；另外壓實系統(tǒng)操作員要及時通知段長，段長迅速到達現(xiàn)場，組織工程技術(shù)人員進行故障檢修排除故障，壓實系統(tǒng)操作員要做好相關(guān)的檢修記錄；6、壓實完畢后，做好壓實記錄，把輥提升到規(guī)定位置。（二）就地控制啟動：1、完成送電操作后，將配電柜上絞車A、絞車B的回路控制開關(guān)置于“就地”位置，就地柜上的紅燈亮；2、壓實系統(tǒng)操作員方可通過手柄按扭操作設(shè)備運行。停車：1、將配電柜上絞車A、絞車B的回路轉(zhuǎn)換開關(guān)置打到“分閘”位置，此時配電柜上絞車A、絞車B指示燈（紅色）滅。（三）集中控制啟動：1、完成送電操作后，將配電柜上絞車A、絞車B回路的控制開關(guān)置于“集中”位置；2、壓實系統(tǒng)操作員方可通過電腦（PLC）系統(tǒng)操作設(shè)備運行。停車：1、將配電柜上絞車A、絞車B的回路轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“分閘”位置，此時配電柜上絞車A、絞車B指示燈（紅色）滅。緊急停機：1、當(dāng)用“就地”控制壓實設(shè)備時，將配電柜上進線回路的轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“分閘”位置；2、當(dāng)用“集中”控制壓實設(shè)備時，用鼠標(biāo)點桌面上的緊急停機按扭即可。四、收尾工作（一）認(rèn)真完成當(dāng)班運行記錄；（二）交班時說明生產(chǎn)運行情況和注意事項。第十四節(jié)篩分機司機安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定（一）經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。（二）掌握篩分機的工作原理、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)。（三）掌握設(shè)備的開、停車順序及本崗位設(shè)備的檢查、維護和一般故障的排除方法。（四）嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。（五）上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準(zhǔn)備（一）檢查篩板、入料、排料溜槽及篩下溜槽是否通暢或損壞變形。（二）確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。（三）檢查設(shè)備是否送電；根據(jù)調(diào)度員安排選擇就地或集控開車方式。三、運行中的操作（一）就地開車時，接到調(diào)度的開車指令后，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調(diào)度進行集中控制開車。（二）運行中，注意觀察篩分機的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度。（三）運行中應(yīng)均勻給料。（四）檢查篩分機是否有異聲、溫度是否正常。（五）檢查篩下物料中是否有粒度超限或篩板破損等情況。（六）檢查篩板粘堵是否嚴(yán)重或是否有塊煤限下率超限等情況。四、特殊情況的處理（一）發(fā)現(xiàn)篩分機篩板破損或粒度超限等情況時，及時匯報調(diào)度并進行處理。（二）發(fā)現(xiàn)篩分機篩板粘堵嚴(yán)重或塊煤限下率超限等情況時，及時匯報調(diào)度并進行處理。五、停車操作（一）就地開車時，接到停車信號后，待設(shè)備上物料拉凈后停車。（二）集控開車時，由調(diào)度進行集中控制停車。（三）停車后，應(yīng)進行整機巡視，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理和匯報。（四）利用停車時間按“四無"、“五不漏"要求，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。（五）按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。六、安全注意事項（一）開車時嚴(yán)禁靠近、接觸、清理或維修。（二）清理篩面、處理故障或檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛牌、閉鎖制度，篩分機停穩(wěn)前嚴(yán)禁作業(yè)。（三）篩分機應(yīng)空載啟動，不得超負荷運轉(zhuǎn)。（四）發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全時，應(yīng)立即停車并匯報調(diào)度。（五）操作箱上掛有停機牌時，禁止啟動設(shè)備。第十五節(jié)機械維修工安全操作規(guī)程一、機械維修工在作業(yè)時，必須遵守煤礦安全規(guī)程、設(shè)備檢修安全技術(shù)規(guī)程和本規(guī)程。二、上崗前要穿好工作服，做到三緊，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋。三、工作前要詳細檢查維修工具是否齊全完好，處理故障時所用的易損件、標(biāo)準(zhǔn)件等是否齊全。四、檢修必須在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，對氣壓、油壓系統(tǒng)必須將氣壓油壓消除后，方可對設(shè)備進行檢修。五、對設(shè)備檢修時，必須提前通知集控調(diào)度，說明你所要檢修的設(shè)備和位置，調(diào)度同意后方可進入設(shè)備檢修。六、進入設(shè)備檢修前，必須將設(shè)備“檢修開關(guān)’’打在檢修位置，用自己的鎖鎖住“檢修開關(guān)"的開關(guān)門，方能安全的進入設(shè)備檢修。七、較大的維修項目，代班負責(zé)人必須親自到現(xiàn)場指揮。工作時做到互相配合，呼喚應(yīng)答和監(jiān)督檢查。八、檢修人員必須熟悉了解所修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和有關(guān)安全裝置的作用，檢修后必須恢復(fù)原來的安全性能，禁止隨意改變。九、嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝技術(shù)措施中的安全規(guī)范，檢修前施工負責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員對檢修場地進行檢查，并制定出必要的安全措施后方準(zhǔn)施工。十、檢修人員不準(zhǔn)隨意改變設(shè)備的原有結(jié)構(gòu)及性能，如需改造時，必須先提出改進意見及措施，征得礦有關(guān)主管部門同意后，方可進行施工，改造完成后必須有礦有關(guān)管理部門的鑒定，同意運轉(zhuǎn)后方可投入使用改造后的設(shè)備。十一、在設(shè)備上檢修時，不準(zhǔn)隨意傾倒檢修時排放的廢油及其它臟物，要妥善處理，特別是要保持走梯的清潔，拆下的機件要放在穩(wěn)妥地點，保證人身安全和設(shè)備安全。十二、在設(shè)備上進行焊接、切割工作時，必須先將易燃易爆物品按有關(guān)規(guī)定移開，不能移開的電纜、膠帶等部件使用阻燃物品遮蓋，工作結(jié)束時，要仔細檢查工作點周圍是否有著火點，確認(rèn)無著火點后，方可離開現(xiàn)場。十三、在超過3米的高空作業(yè)時，必須系好安全帶，并設(shè)人監(jiān)護。禁止在同一處上下空間作業(yè)。十四、在沒有可靠措施的情況下，禁止在同一處上下空間作業(yè)。十五、在傳遞工具或工件時，必須等對方接妥后送件人方可松手，遠距離或上下傳遞時，必須用吊繩，禁止拋接。十六、多工種聯(lián)合作業(yè)時，要有專人負責(zé)互相聯(lián)系好，制定可靠的安全措施后，方準(zhǔn)開始工作。十七、處理故障時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌"制度。十八、根據(jù)工作需要進入設(shè)備內(nèi)部時，必須設(shè)專人在外監(jiān)護，防止意外。進入設(shè)備內(nèi)部時，使用的照明燈電壓等級要符合安全用電要求。十九、處理故障動作要快，并要保證質(zhì)量，不能馬虎從事。拆下的部件要妥善保管，不得丟失。二十、需要動用起吊設(shè)備時，要先檢查起吊設(shè)備的可靠性，嚴(yán)禁超負荷，帶病違章作業(yè)。二十一、檢查設(shè)備內(nèi)部時應(yīng)用行燈或手電筒，不得用明火，防止引起煤塵爆炸。二十二、正確使用各種工具，用扳手緊螺絲時，接觸面不得粘有油脂，不可用扳手當(dāng)手錘用。二十三、檢查易傾倒設(shè)備時，必須支撐牢固。二十四、處理故障時，嚴(yán)格執(zhí)行鉗工安全操作規(guī)程，故障處理完畢，要及時向調(diào)度匯報，以便及時恢復(fù)生產(chǎn)。第十六節(jié)電氣檢修工安全操作規(guī)程一、電氣檢修工必須熟悉儲運設(shè)備的電氣線路和電氣設(shè)備的種類及性能，對電氣設(shè)備性能未充分了解，禁止冒險作業(yè)。二、牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”安全思想，不盲目冒險指揮和操作，嚴(yán)格執(zhí)行“操作規(guī)程”、“停送電制度”、“聯(lián)合作業(yè)規(guī)程”等安全規(guī)章制度，認(rèn)真落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。三、必須嚴(yán)格執(zhí)行《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電站和發(fā)電廠電氣部分、電力線路部分）》，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司的《安全技術(shù)操作規(guī)程》。四、按規(guī)定對電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線路要停電封存或徹底拆除。五、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。六、作業(yè)前與集控中心進行溝通，確保安全。七、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)驗電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。八、維修設(shè)備要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。九、電氣設(shè)備著火時,應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備電源切斷,并用二氧化碳,四氯化碳,1211,干粉滅火器滅火,嚴(yán)禁用泡沫滅火器帶電滅火。十、凡在距地面2m及以上的地點進行工作時，必須系好安全帶，且將安全帶掛在牢固的構(gòu)件上，安全帶不得低掛高用。十一、裝設(shè)接地線應(yīng)先行接地，后掛接地線，拆接地線時其順序與此相反。十二、認(rèn)真完成當(dāng)班運行記錄；十三、交班時說明生產(chǎn)運行情況和注意事項。第十七節(jié)電氣焊工安全操作規(guī)程一、本規(guī)程適用儲運部電氣焊工操作。二、電氣焊工應(yīng)完成的工作：1、設(shè)備維修焊結(jié)等維修作業(yè)；2、設(shè)備、結(jié)構(gòu)制作安裝等。三、基本條件1、身體健康，經(jīng)特種作業(yè)培訓(xùn)合格并取得特種作業(yè)操作證，持證上崗。2、從事礦山地面設(shè)備電氣焊工維修操作或其他單位同等崗位工作二年以上；3、熟悉電氣焊工維修作業(yè)，應(yīng)掌握一般電器知識，熟悉滅火技術(shù)。4、掌握設(shè)備維修、膠帶維修技術(shù)。5、熟悉儲運部基本生產(chǎn)工藝。6、有較強責(zé)任心，具有較強工作能力和實際工作經(jīng)驗。7、了解設(shè)備的生產(chǎn)運行情況，有一定的維修經(jīng)驗。四、堅持“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的方針,認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和上級有關(guān)部門關(guān)于安全生產(chǎn)的決定、指示等,并根據(jù)具體情況制定實施措施。五、作業(yè)時正確佩戴電氣焊勞保用品如電焊手套、護目鏡、電焊服等。正確操作工具，做到“四不傷害”。六、作業(yè)現(xiàn)場配有消防器材，保持環(huán)境通風(fēng)良好，工作區(qū)域不存放其它易燃、易爆品，操作前必須辦理動火工作票。七、工作有序，規(guī)整，完成工作后清理好現(xiàn)場。八、高空作業(yè)安全帶等安全用具佩戴齊全，并設(shè)有專人看護。九、系統(tǒng)焊接工作時有防止火花飛濺的措施，工作完成后保證無火情隱患后方可離開現(xiàn)場。十、焊機存放地點應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥，無雜物放置，焊機下加墊干燥木板，焊鉗絕緣必須良好。在室外作業(yè)時，電焊機應(yīng)設(shè)良好的防雨棚或防雨罩。十一、在高處進行焊接與切割工作，除應(yīng)遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：１、作業(yè)前應(yīng)清除工作區(qū)下方的易燃物，或采取可靠的隔離如防火毯等防護措施，并設(shè)專人監(jiān)護。２、不得隨身帶著電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。此時，電焊導(dǎo)線、軟管應(yīng)在切斷電源或氣源后用繩索提吊。３、在高處進行電焊工作時，宜設(shè)專人進行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等工作。４、不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進行露天焊接和切割作業(yè)。如確實需要時，應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止觸電和火花飛濺等措施。十二、氧氣瓶使用注意事項1、氧氣瓶應(yīng)有手底座、防震橡膠圈和安全帽，并有“氧氣”二字明顯標(biāo)志，不準(zhǔn)與其它氣瓶放在一起；2、搬運氧氣瓶時，應(yīng)先將安全帽戴好擰緊，要輕拿輕放，防止震動，禁止拋擲或滾動，不準(zhǔn)與易燃品油脂一起搬動；3、在冬季應(yīng)特別注意不得碰撞和震動氧氣瓶，以防脆裂。4、夏季要防止氧氣瓶在陽光下曝曬；5、使用氧氣瓶時，不可將瓶內(nèi)的氣體用完，至少要留有1—2個氣壓的氣體；6、在連接氧氣表（減壓器）之前，要用專用扳手將氧氣瓶閥門微開，放出一些氧氣，吹凈瓶口污物和雜質(zhì)，隨后關(guān)閉。操作時工作人員應(yīng)站在氣口側(cè)面，并閃開。開氣時，氣門不可朝下；7、氧氣瓶距明火不得小于10m。十三、乙炔氣瓶安全注意事項1、乙炔氣瓶使用、運輸和存放環(huán)境溫度不超過40℃，乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季防止曝曬，與明火距離一般不小于10米2、工作地點不固定、移動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上，應(yīng)盡量避免將乙炔瓶和氧氣瓶放在一起。3、使用要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。4、使用時，必須裝設(shè)專用的減壓閥及回火防止器，開啟閥門時，操作者要站在閥口的側(cè)面，動作應(yīng)輕緩。5、乙炔瓶存放時，應(yīng)垂直放置，防止傾倒，嚴(yán)禁與氧氣瓶等易燃品同時存放。6、儲存應(yīng)設(shè)有專人管理，并在醒目處設(shè)有“乙炔危險”、“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志。7、乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，壓力不小于1個氣壓。十四、氣瓶使用、存儲、運輸1、氧氣、乙炔瓶不得靠近火源、電源、熱源、油系統(tǒng)、放置地點距明火點10米以外。2、氧氣、乙炔瓶使用時距離不小于8米，現(xiàn)場氣瓶不得超過二瓶（一瓶備用）。3、使用中的氧氣、乙炔瓶應(yīng)垂直擺放，并采取防止傾倒的措施；嚴(yán)禁使用沒有減壓器或減壓器有缺陷的氣瓶；嚴(yán)禁使用帶油污的手套運送氧氣瓶和安裝壓力表；氧氣瓶與乙炔瓶禁止進入重點防火部位。4、氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁敲擊、碰撞，夏季應(yīng)防止曝曬。5、禁止用溫度超過4O℃的熱源對氣瓶加熱。6、瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕（MPa）。7、施工現(xiàn)場氣瓶使用中要有防止火種侵襲的措施。8、貯存量超過5瓶少于20瓶的應(yīng)用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的貯存間，超過20瓶，應(yīng)設(shè)置庫房，并單獨存放。9、貯存間與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15米，且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)，要保證消防通道通暢。10、貯存間應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫設(shè)施，避免陽光直射，電器為防爆型；附近應(yīng)設(shè)有消火栓和干粉、二氧化碳滅火器；設(shè)專人管理；在醒目的位置應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志和防火制度；周圍環(huán)境10米內(nèi)不得堆放可燃物。11、乙炔瓶、氧氣瓶貯存時保持直立，有防止傾倒的措施；空、重氣瓶應(yīng)分開。12、運輸中必須佩戴好氣瓶帽、膠皮墊圈，氣瓶不沾染油脂、瀝青等，輕裝輕卸，禁止拋、滑、滾、碰，嚴(yán)禁使用電磁起重機和鏈繩吊裝。13、禁止把氧氣瓶、乙炔瓶一起運輸，不準(zhǔn)與易燃易爆物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。十五、焊接場地或廠房內(nèi)，禁止存放易燃、易爆物品，應(yīng)備有消防器材，設(shè)有足夠的照明和采用良好的通風(fēng)設(shè)施。電焊作業(yè)場所盡可能設(shè)置擋光屏蔽，以免焊修人員相互影響。十六、工作前必須穿好工作服，戴好工作帽、手套、鞋苫和面罩，上衣不得掖在褲內(nèi)，鞋苫應(yīng)扎在褲腳里面。十七、對受壓容器、密封容器、各種油桶、管道及沾有可燃液體的工件，焊接時必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道內(nèi)壓力，消除容器密封狀態(tài)（敞開口旋開蓋）后再進行工作。十八、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，外邊必須設(shè)人監(jiān)護，并有通風(fēng)措施，禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。十九、電焊機接地線、電源線及工作回路線不得搭在易燃易爆物品上，不得接在管道及設(shè)備上代替接地線或工作回路線。（電焊機繞組不得有焦化、脆化、破損等缺陷，其絕緣電阻不得小于1兆歐）。二十、在超過2米的高空作業(yè)時，在無護欄或高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶、工具帶、絕緣膠鞋、絕緣手套，并設(shè)有專人監(jiān)護，不準(zhǔn)穿易滑，硬底或帶鐵釘鐵掌的鞋。工作場所的構(gòu)架、跳板和立柱等必須牢固穩(wěn)定。作業(yè)用具必須緊固可靠。二十一、正常操作（一）電焊工操作1、在焊接、切割受壓、密封結(jié)構(gòu)件時，必須由車間主任、安全員、檢修人員對其進行詳細檢查，制定出焊接與切割方案，設(shè)專人監(jiān)護，并有相應(yīng)的防護措施，方可施工作業(yè)。2、電焊機的電源一次側(cè)接線，應(yīng)由電工執(zhí)行，二次側(cè)線圈接線應(yīng)由電焊工執(zhí)行，停機時，應(yīng)先停焊機負荷，方可切斷電源開關(guān)。3、拉電焊機的刀閘開關(guān)時，應(yīng)戴好干燥的皮手套，并要側(cè)身推位，以免電弧傷人。打火時，應(yīng)先戴好面罩方可起弧焊接。4、焊把線、零線必須絕緣良好，焊把導(dǎo)線應(yīng)該柔軟，并具有良好的導(dǎo)電性能。5、操作時，人體不要接觸在鋼板或其它導(dǎo)電物件上。嚴(yán)禁雨雪天氣時在露天場所進行電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在絕緣物品上，并穿絕緣鞋。6、移動電焊機時，必須停機切斷電源，焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。7、焊接前預(yù)熱工件時，必須采取石棉布或檔板等隔熱措施。8、對壓力容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件上進行焊修時，必須穿絕緣鞋、戴口罩，戴絕緣帽，并站在或坐于絕緣物墊上。作業(yè)時，應(yīng)首先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力；焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔，必要時在進氣口外安裝通風(fēng)設(shè)備，容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，且容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。9、嚴(yán)禁在帶電的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備前必須先切斷電源。10、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。11、在高空和穩(wěn)定性差的工件上進行焊割時，地面應(yīng)指定專人監(jiān)護，同時采取系安全帶等安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌。12、電焊機的空載電壓和工作溫度，不得超過該機的通常規(guī)定。13、禁止兩臺電焊機同接一個電源開關(guān)。電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)。14、焊接有色金屬工件時，應(yīng)有可靠的通風(fēng)、排毒措施，必要時操作人員應(yīng)戴口罩。15、把線（火線）或地線中間如有接頭時，應(yīng)用絕緣布緊密地包扎好，以防電阻過大發(fā)熱而引起火災(zāi)。16、焊機導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準(zhǔn)接在機械設(shè)備、管道、建筑物金屬構(gòu)件及軌道上。所有地線接頭，必須連接牢固。機殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定，接地電阻不得大于4Ω。17、參與焊接工作的人員，必須配戴防護眼鏡，以免弧光傷眼，在機械上（或高處）作業(yè)時，在焊件下部應(yīng)搭設(shè)安全保護裝置（用鐵板或石棉板）以防金屬溶液落下引起火災(zāi)或燒傷其它人員。停用時間較長的電焊機，使用前必須檢查絕緣電阻不得低于0.5MΩ,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。18、多臺焊機在一起集中作業(yè)時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。19、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，必須經(jīng)有關(guān)部門檢查批準(zhǔn)。20、清除焊渣或采用電弧氣刨清底時，應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。21、焊機或供電線路出現(xiàn)故障，焊工不得私自處理。（二）氣焊工操作1、工作前必須檢查好回火防止器及一切工具是否良好。2、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)堅固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件以及膠管工具上禁止沾油。3、每一個乙炔軟管必須有一個回火防止器。冬季使用回火防止器，應(yīng)經(jīng)常清理水份，并將其放置于干燥溫暖的地方。4、冬季施工時，當(dāng)氧氣瓶、乙炔瓶、回火防止器、膠皮管等物件凍結(jié)時，不準(zhǔn)用明火烤，應(yīng)用熱水或蒸氣加熱解凍，不準(zhǔn)用手搖動。5、氧氣管（工作壓力為15kg/cm2）和乙炔管工作壓力為5-10kg/cm2）不準(zhǔn)相互代用。焊、割炬裝接膠管不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除氣管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)氣體暢通。6、氧氣管、乙炔管如有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)時，不準(zhǔn)使用，管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有異物。7、開啟氧氣或乙炔瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，防止產(chǎn)生火花。嚴(yán)禁面對減壓器站立。8、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。9、點火時，應(yīng)先把氧氣閥稍稍打開，然后打開乙炔閥，停止使用時，先關(guān)乙炔閥，然后關(guān)氧氣閥，以防止火焰倒吸。焊接中，當(dāng)焊槍發(fā)生爆聲或手感到震動時，應(yīng)立即關(guān)好乙炔閥，使之冷卻后進行修理。點燃后的焊槍不準(zhǔn)隨意扔放，必要時將火熄滅。10、點燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點火。11、進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應(yīng)在容器外進行。12、在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。13、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須至少預(yù)留0.1-0.2Mpa的余壓，之后擰緊閥門，閥門處嚴(yán)禁沾染油脂，其外殼應(yīng)有“空瓶”字樣標(biāo)記。14、焊、割作業(yè)時，不準(zhǔn)將橡膠軟管搭在操作人員后背上作業(yè)。15、嚴(yán)禁用焊、割炬的火焰作照明。16、氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或其上方吊掛，以免被車輪輾壓破壞。17、焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。18、當(dāng)發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥，然后再關(guān)閉乙炔閥，乙炔管著火時，可采用彎折軟管的辦法，將火熄滅。如回火仍不熄滅且情況緊急時，可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。19、進行高空焊割作業(yè)時，必須使用安全帶。嚴(yán)禁工件下站人或工作，以防物體下落砸傷。20、工作完畢后，應(yīng)及時關(guān)緊乙炔閥和氧氣閥。二十二、特殊操作（一）、對敞口不密封結(jié)構(gòu)件的焊接與切割，應(yīng)遵守如下事宜：１、設(shè)有專人監(jiān)護，監(jiān)護人員避開裂紋、斷口的正面處，身體側(cè)開與裂紋、斷口最小成45度進行監(jiān)護。２、進行焊接或切割工作時，必須清理工作場所的障礙物、易燃易爆物。３、焊接與切割前，首先對結(jié)構(gòu)件內(nèi)外部進行檢查，并清理結(jié)構(gòu)件內(nèi)外部檢修區(qū)域的油脂。４、如結(jié)構(gòu)件壁內(nèi)切割區(qū)域油脂確實清理不干凈，切割時，采用氣刨方式切割。５、施焊或切割時，工作人員嚴(yán)禁站在結(jié)構(gòu)件封頭部位。６、焊接與切割時，操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、防護手套等符合專業(yè)防護要求的勞動保護用品。衣著不得敞領(lǐng)卷袖。如切割過程發(fā)現(xiàn)有油脂滲出，立即停止作業(yè)（再按上述過程進行油脂清理，清理干凈后，繼續(xù)作業(yè)）。７、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。用氣焊切割作業(yè)時，不準(zhǔn)將割槍放在切割開結(jié)構(gòu)件的內(nèi)壁里，以防氣體聚集逸出，發(fā)生燃燒事故。開始切割，溫度急劇升高過程中，檢修人員避開裂紋、斷口的正面處，身體側(cè)開與裂紋、斷口最小成450進行切割，溫度升高到200度左右，持續(xù)5分鐘后，方可以正面切割。８、切割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面或結(jié)構(gòu)件太近或集中進行切割時，應(yīng)采取隔熱措施。二十三、收尾工作（一）、氣割作業(yè)完成后注意事項：1、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點；2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗、檢查，對不符合要求的部件必須強制更換；3、短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣；4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火；5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火；6、熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松；7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，一旦接觸火種，引起燃燒和爆炸。（二）、電焊完工時，拉開電焊機刀閘開關(guān)，切斷電源，焊具要放在安全可靠的地方，檢查沒有火種方可交班。第十八節(jié)司磅工安全操作規(guī)程一、軌道衡計量不許無照明作業(yè)。二、司磅員上崗衣著要整齊，工作服“三緊”，女工要戴好女工帽，不穿高根鞋。三、上下樓梯要一手緊握欄桿，以免滑倒摔傷。四、在裝車道旁行走時，注意腳下障礙物，并躲開絞車大繩，以免絆倒絞傷身體。五、抄記、核對車號不準(zhǔn)在鐵路中心或路基作業(yè)，要在兩段道之間的安全位置作業(yè)。六、核對檢查車號與車體標(biāo)記必須在貨車停穩(wěn)后并確認(rèn)相鄰股道無車輛運行時才能進行。七、不準(zhǔn)任意扒乘車輛，工作需要上車時，車輛未停穩(wěn)前不準(zhǔn)上下。八、道上有車作業(yè)，順行時不許搶越他人或擁擠，以免發(fā)生危險。九、不準(zhǔn)在重車及裝車簸箕下方行走，以防下落物砸傷身體。十、任何車輛上軌道衡時，必須經(jīng)司磅員允許，上衡車輛的運行速度不準(zhǔn)超過3Km/h，如發(fā)生車速超限，司磅員應(yīng)立即令其減速或停車。十一、機車不準(zhǔn)上衡，被檢車輛上衡后不準(zhǔn)打閘，防止稱量軌偏移。第十九節(jié)起重機安全操作規(guī)程一、

起重機司機必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證,方準(zhǔn)上崗操作,嚴(yán)禁無證人員操作起重設(shè)備。二、進行起重作業(yè)前,起重機司機必須檢查各部裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規(guī)定,制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴(yán)禁起重機各工作部件帶病運行。三、起重機司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行；工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號，必須立即服從，待消除不安全因素后，方能繼續(xù)工作。

四、起重機只能垂直吊起載荷，嚴(yán)禁拖拽尚未離地的載荷，要避免側(cè)載。五、起重機在進行滿負荷起吊時，禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45°，嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴(yán)禁吊拔埋入地面的物件，嚴(yán)禁強行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。六、起重機在帶電線路附近工作時，應(yīng)與其保持安全距離，在最大回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，允許與輸電線路的最近距離見下表，雨霧天氣時安全距離應(yīng)加大至1.5倍以上。起重機在輸電線路下通過時，必須將吊臂放下。輸電線路電壓（kV）11～2035～110154220允許與輸電線路的最近距離（米）1.52456七、起重機嚴(yán)禁超載使用，如果用兩臺起重機同時起吊一重物，必須服從專人的統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩機所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時，要注意負荷的分配，每車分擔(dān)的負荷不能超過所允許最大起重量的80%。八、起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置時，卷揚滾筒上的鋼纜應(yīng)至少保留3匝以上。九、工作時吊臂仰角不得小于30°，起重機在吊有載荷的情況下應(yīng)盡量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。十、起重機在工作時，嚴(yán)禁進行檢修和調(diào)整。十一、停工或休息時，不準(zhǔn)將吊物懸掛在空中。十二、工作完畢，吊鉤和吊臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并將所有控制手柄放至中位。十三、指揮信號要事先向起重機司機交待清楚，如遇操作過程中看不清指揮信號時，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準(zhǔn)確傳遞信號。十四、指揮手勢要清晰，信號要明確，不準(zhǔn)帶手套指揮。十五、起吊物件，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角、快口處應(yīng)設(shè)襯墊，吊位重心要準(zhǔn)確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。

十六、在所吊物件就位固定前，起重機司機不得離開工作崗位，不準(zhǔn)在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。十七、當(dāng)起重機司機因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應(yīng)采取措施，設(shè)法減輕起重機超重負荷，嚴(yán)禁強化指揮起重機超負荷作。第二十節(jié)電動葫蘆安全操作規(guī)程一、起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查電器部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情況，確認(rèn)完好后方可進行工作。露天作業(yè)應(yīng)設(shè)置防雨棚。二、不準(zhǔn)超載起吊，起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴(yán)防沖撞。三、起吊物體要捆扎牢固，并在重心。吊重行走時，重物離地不要太高，嚴(yán)禁重物從人頭上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。四、電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應(yīng)立即停車檢查，找出原因，處理后方可繼續(xù)工作。五、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。六、使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，并正確操作電鈕和注意人站立位置。七、在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。八、起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。九、在工作完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。第二十一節(jié)卷揚機安全操作規(guī)程一、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。二、作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，接地線，制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。三、使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。四、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。五、從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。六、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。七、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應(yīng)停機重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應(yīng)保留三圈。八、鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時，應(yīng)予更換。九、作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。十、作業(yè)中，司機、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應(yīng)密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。十一、作業(yè)中如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。十二、作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。十三、提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場地障礙物。第二十二節(jié)電動翻板安全操作規(guī)程一、應(yīng)掌握電動翻板的構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征和一般故障的處理方法。二、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。三、開機前，要認(rèn)真檢查電動推桿的電機、傳動機構(gòu)是否完好，轉(zhuǎn)動是否靈活，周圍有無障礙物。四、檢查翻板有無變形，檢查周圍有無障礙物。五、檢查各部螺絲有無松動，密封套是否完好無損。六、經(jīng)常保持限位開關(guān)的清潔，確保開關(guān)動作可靠，以免傷人。七、操作時，精力要集中，不要按錯按紐。八、隨時注意電機聲音是否正常，翻板有無卡住現(xiàn)象。九、檢查限位開關(guān)是否復(fù)位。第二十三節(jié)電動閘門安全操作規(guī)程(含手電動兩用閘門)一、開機前，要認(rèn)真檢查機電設(shè)備各部件，各潤滑部位和減速機是否缺油。二、檢查扇形柵板、閘板有無變形，配重螺栓及各部螺絲有無松動。三、經(jīng)常保持限位開關(guān)的清潔，確保開關(guān)動作可靠。四、檢查周圍有無障礙物，特別是使用電、手動兩用閘門時，要確認(rèn)手動舵輪旁邊無人時，方可開機，避免傷人。五、使用手動舵輪時，要切斷電源，掛好停電牌。六、閘門正常工作時，人員不得靠近傳動裝置和各運動部件，以免發(fā)生事故。七、經(jīng)常檢查電機、減速機的溫度和聲音是否正常。八、定期清除齒輪、齒條表面污物，檢查齒輪、齒條是否正常嚙合，行程開關(guān)是否可靠動作。九、注意周圍環(huán)境和障礙物，特別是開關(guān)防寒蓋板時，更要注意防止拌倒、踩空、碰頭等人身事故。十、上下梯子時，腳要站穩(wěn)，手要抓牢，雨雪、風(fēng)天要特別注意。第二十四節(jié)破碎站安全操作規(guī)程一、運行前注意事項（一）操作人員必須在主控室的指令下進行操作。啟機前確認(rèn)設(shè)備正常，破碎機上、板式給料機上下無工作人員和其他人員進行相關(guān)作業(yè)，方可通知主控室進行相關(guān)系統(tǒng)操作。（二）操作前必須將準(zhǔn)備就緒信號送至主控。（三）停送電操作要嚴(yán)格按照《供電部停送電操作規(guī)程試行》執(zhí)行。二、送電操作（一）電前注意事項1、送電前要查明原因，并通知主控。2、送電前要檢查各安全設(shè)備和各柜門關(guān)閉情況是否良好。3、檢查低壓開關(guān)是否處于斷開狀態(tài)，確認(rèn)無負荷后進行送電。（二）送電操作1、先送高壓進線柜，再送變壓器柜。2、將電機柜小車搖進，并選著轉(zhuǎn)換開關(guān)位置。3、將低壓控制柜中控制電源、PLC電源、加熱器電源合閘。4、將變頻器上電合閘。5、觀察操作室內(nèi)所有指示儀表，無故障，則送電完成。三、停電操作（一）變頻器停電5分鐘后，打開柜門，進行驗電，掛好接地線，保證放電完成后方可進行檢修。（二）停電時要確認(rèn)無負載后，遵守《供電停送電操作規(guī)程》步驟進行操作。四、集中啟機操作（一）將配電室內(nèi)各主回路的空開合閘。（二）檢查監(jiān)控盤狀態(tài)及起機前檢查：1、機械方面a.潤滑部位各管接頭是否有松動、滲油現(xiàn)象。b.減速器、液力偶合器油位是否正常。c.電機、減速機、軸承座是否有螺絲松動。d.受料斗襯板是否磨損嚴(yán)重，有無翹起的。2、電氣方面a.檢查高壓進線柜是否正常。b.檢查高壓電機柜、手車是否搖到位，柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)是否打到遠程位置，綜保儀是否正常。c.檢查變壓器柜是否正常。d.檢查低壓柜上的控制電源、加熱器電源、PLC電源是否正常。e.檢查操作臺電源是否正常。f.檢查版式給料機變頻器的電源是否正常。（三）檢查機械部分是否有人作業(yè)。（四）檢查配電室內(nèi)所有空開是否在合閘位置.（五）檢查各柜風(fēng)機工作是否正常.（六）檢查顯示屏是否正常。以上設(shè)備檢查完畢可通知主控起機。五、一破啟機操作（一）啟機操作前將啟機預(yù)告鈴打三遍后，系統(tǒng)方可起機。（二）破碎機啟機完成后觀察顯示屏參數(shù)是否正常。（三）利用轉(zhuǎn)換開關(guān)控制信號指揮燈，指揮破碎正常卸料工作。（四）根據(jù)受料斗內(nèi)煤量和顯示屏上的電流參數(shù)，來調(diào)節(jié)板式給料機電機轉(zhuǎn)速，使破碎工作量保持在2000T/H以下。（五）破碎時要注意觀察電流表，工作電流應(yīng)不超過電機額定值，電動機、減速機軸承溫度超過最高限度值時及時停機并要求維修檢查。六、破碎機停機操作（一）停機順序：板式給料機—破碎機—膠帶機。（二）停機時要將受料斗內(nèi)、板式給料機上的料放空，破碎腔內(nèi)無煤塊，然后按系統(tǒng)停機按鈕流程停機。七、急停方法運行中，發(fā)現(xiàn)緊急情況，立即就近采取停機措施。（一）按動控制盤上的急停按鈕。（二）將就地操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“零”位。（三）按高壓柜上停機按鈕。（四）將高壓柜上控制轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“零”為。（五）將高壓柜上電源轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“斷”位。八、除鐵器運行前檢查（一）檢查支架、鋼絲繩、行走輪、電機行走等是否正常。（二）檢查控制柜內(nèi)指示儀表是否正常。（三）當(dāng)班人員要加強巡視，查看是否有重的非鐵磁性金屬通過。（四）當(dāng)班人員必須隨時掌握除鐵器、吸盤上吸持鐵磁性物體的數(shù)量、線度，以便及時做出反應(yīng)，確保不發(fā)生膠帶撕裂等惡性事故。九、在系統(tǒng)故障或檢修過程中如遇到下列情況之一可進行非系統(tǒng)操作（一）實驗或檢修破碎機主機時。（二）檢查調(diào)整破碎機主機電機電流相序時。（三）檢查鏈板或破碎齒時。第二十五節(jié)堆取料機安全操作規(guī)程一、運行前注意事項（一）此設(shè)備只能由本崗位司機進行操作，無證或非本崗位人員嚴(yán)禁進行啟機操作。（二）操作人員必須在主控室指令下進行系統(tǒng)操作。啟機前確認(rèn)堆取料設(shè)備正常，堆料膠帶機上及取料場地?zé)o工作人員和其他進行有礙設(shè)備運行的相關(guān)作業(yè)人員，方可按照主控室通知進行系統(tǒng)操作。（三）停送電嚴(yán)格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。（四）長時間停運和檢修后再啟機時，應(yīng)提前檢查設(shè)備，試驗制動器和電機等，保證其動作可靠。二、操作規(guī)程包括以下內(nèi)容（一）聯(lián)動或單機啟動前，應(yīng)用鈴聲預(yù)告，聽到鈴聲，操作人員或其他人員應(yīng)迅速離開危險區(qū)。（二）在膠帶機穩(wěn)定運行后方可供料。供料要均勻，防止出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。（三）停機前應(yīng)先停止供料，待皮帶及設(shè)備上的料放空后，然后停膠帶機，停設(shè)備。（四）在刮板穩(wěn)定運行后，方可開始取料，刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內(nèi)。（五）正常情況下，禁止在負荷工況下停機。（六）運行時禁止進行手工潤滑保養(yǎng)，除非設(shè)備潤滑部位允許或設(shè)備有安全保護柵，又無危險的場合下才允許在運行中進行保養(yǎng)。（七）運行中，嚴(yán)禁操作工在接近轉(zhuǎn)動部位的狹窄處進行檢修作業(yè)。（八）零部件的檢查、調(diào)整、維護和清掃作業(yè)應(yīng)在停機并切斷控制回路時進行。（九）機電設(shè)備的調(diào)整，尤其是安全裝置的調(diào)整，應(yīng)由專職人員進行。(十)控制室工作人員應(yīng)正確記錄停機次數(shù)及故障部位。（十一）操作人員應(yīng)作好設(shè)備維護保養(yǎng)，認(rèn)真填寫運行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。（十二）出現(xiàn)故障停機，在重新啟動前應(yīng)查清停機原因并及時排除。（十三）發(fā)生事故后，應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場并及時上報。（十四）檢修時，須先切斷電源，掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，由專人進行檢修，檢修后應(yīng)作到“工完場清”，對設(shè)備確認(rèn)無誤后，才能開機。（十五）工作或檢修時，嚴(yán)防人和工具掉入刮板或膠帶上。三、操作方式機旁維修操作、機上控制室手（自）動操作方式。兩種操作方式通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)，在任一工況下，只能進行一種操作方式，另外操作方式不得切入。（一）機旁維修操作1、機旁維修操作主要在堆取料機調(diào)試、檢修狀態(tài)下使用。2、把操作臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“機旁”位置，檢查恢復(fù)操作臺旁邊的急停按鈕，堆取料機各處的急停按鈕。3、在機旁維修操作工況下，首先啟動報警開關(guān)（響鈴），然后通過設(shè)置在各操作點的按鈕、開關(guān)對各驅(qū)動設(shè)備進行起停作業(yè)。如果在響鈴后的一個規(guī)定的時間范圍內(nèi)，未對任何驅(qū)動進行操作，則操作準(zhǔn)備取消。4、機旁維修操作工況下，各驅(qū)動間的連鎖取消，各驅(qū)動部件及堆取料機部分僅與其安全裝置連鎖，如緊急起停開關(guān)、防碰、限位開關(guān)等。（二）機上控制室操作1、上手動操作時，首先啟動報警（響鈴），然后在操作臺上起停各驅(qū)動裝置。如果在報警后一段時間內(nèi)，未操作任何驅(qū)動，操作準(zhǔn)備取消。機上手動操作狀態(tài)下，各部件的安全限位均有效，各部件間的連鎖均有效。2、手動操作必須注意的事項a.取料機回轉(zhuǎn)時，電動卷揚機構(gòu)必須停止，不得運轉(zhuǎn)，即取料臂不得變幅。b.取料臂變幅時，取料機不得回轉(zhuǎn)。c.取料臂下降時，刮板鏈必須運行。d.取料臂的升降高度靠時間調(diào)節(jié)，不是無極調(diào)速。e.取料刮板離地面大約50cm時停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規(guī)定范圍內(nèi)。f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。第六章：儲運煤系統(tǒng)部分（作業(yè)規(guī)程待編）第一節(jié)儲運煤系統(tǒng)帶式輸送機安全技術(shù)規(guī)程一、儲運煤系統(tǒng)帶式輸送機主要技術(shù)參數(shù)序號機號設(shè)備設(shè)備名稱主要技術(shù)參數(shù)備注1M101半移動破碎站Q=2000t/h；入料粒度≤1200㎜；出料粒度≤300㎜；料斗容積200m3；卸車臺位2臺；P=700KWAC6.3KV2M111半固定式帶式輸送機Q=2000t/h；B=1400㎜；V=4m/s；L=502m；H=78m；P=2×630KWAC6KV；L′=1010m逆止器、永磁除鐵器、電子皮帶秤、硫化機3M201帶式輸送機Q=2000t/h；B=1600㎜；V=3.15m/s；L=600m；H=11m；P=450KWAC6KV；L′=1210m不防爆4M202帶式輸送機Q=2000t/h；B=1600㎜；V=3.15m/s；L=840m；H=10.5m；P=450KWAC6KV；L′=1700m不防爆5M203帶式輸送機Q=2000t/h；B=1600㎜；V=3.15m/s；L=354.47m；H=36.375m；P=450KWAC6KV；L′=720m逆止器、永磁除鐵器、電子皮帶秤、校驗裝置、防爆6M209帶式輸送機Q=3600t/h；B=2000㎜；V=5m/s；L=452m；H=12.5m；P=630KWAC6KV；L′=920m7M311帶式輸送機Q=3600t/h；B=1600㎜；V=3.15m/s；L=25m；H=0m；P=90KWAC380V；L′=60m8M320帶式輸送機Q=3600t/h；B=1600㎜；V=5m/s；L=565m；H=51m；P=2×630KWAC6KV；L′=1150m逆止器9M321帶式輸送機Q=3600t/h；B=1600㎜；V=4m/s；L=90m；H=6m；P=160KWAC380V；L′=200m10M322帶式輸送機Q=3600t/h；B=1600㎜；V=4m/s；L=90m；H=6m；P=160KWAC380V；L′=200m11M401帶式輸送機Q=600t/h；B=1200㎜；V=2.5m/s；L=225m；H=24m；P=132KWAC380V；L′=460m逆止器、電子皮帶秤、校驗裝置12M501～M508甲帶給料機Q=3000t/h；P=8×11KWAC380V13M521帶式輸送機Q=3000t/h；B=1600㎜；V=4m/s；L=90m；H=0m；P=160KWAC380V；L′=200m電子皮帶秤14M522帶式輸送機Q=3000t/h；B=1600㎜；V=4m/s；L=90m；H=0m；P=160KWAC380V；L′=200m電子皮帶秤15M523帶式輸送機Q=5500t/h；B=2000㎜；V=4.5m/s；L=240m；H=42m；P=2×630KWAC6KV；L′=500m逆止器、電子皮帶秤、校驗裝置、硫化機、中部采樣系統(tǒng)二、作業(yè)規(guī)范：1、膠帶運檢人員必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，考試合格，取得操作證后，具有判斷和發(fā)現(xiàn)故障能力的員工擔(dān)任。2、運檢人員必須具備膠帶機的使用技術(shù)且熟悉地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備相關(guān)規(guī)定。3、掌握遇緊急情況處理的程序和方法。(1)、掌握膠帶機及其附屬設(shè)備的幾種急停辦法。(2)、發(fā)生事故后，必須按事故匯報程序如實匯報。(3)、發(fā)現(xiàn)膠帶有斷裂跡象時：a、采取緊急停機措施停機b、停機后找出部位后匯報集控。在沒找出原因前不能起機。c、現(xiàn)場人員保護好現(xiàn)場，防止事故擴大，待指揮者同有關(guān)人員，制定出安全防范措施后方可進入現(xiàn)場。4、接到集控的啟機通知時：啟機前的準(zhǔn)備工作（1）、做到對職交接，了解設(shè)備情況。（2）、檢查減速機是否漏油，托輥是否齊全、靈活、拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)調(diào)偏托輥架是否靈活可靠。檢查附屬設(shè)備部件是否完好。（3）、檢查機頭、機尾溜槽是否有粘料、堵料現(xiàn)象，如有：a.通知集控及時組織清理。b.做好安全防范措施，開關(guān)打“零”位，掛好拉繩、通知上，下部設(shè)備不能起動，并做好保護。c.作業(yè)人員要穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽并系好帽帶，嚴(yán)禁穿過長的服裝，扣好服裝的紐扣，女同志留長發(fā)的，必須將頭發(fā)盤起來，放在帽子內(nèi)，禁止穿高跟鞋。d.需進入溜槽的一定要系好安全帶，內(nèi)設(shè)照明和腳踏裝置，由專人統(tǒng)一指揮。e.清理完成后通知集控調(diào)度。（4）、當(dāng)有維修人員對本崗設(shè)備進行維修或檢修時；a.通知集控維修人員將要維修的部位。b.督促其采取好安全防范措施方可作業(yè)。c.維修人員須起動設(shè)備時，必須由本崗運檢工操作，通知集控完成的時間。并做好記錄。d.如維修部位動用火、電焊要清理好現(xiàn)場，并做好記錄，防止煤塵燃燒引起火災(zāi)。5、白班崗位人員要認(rèn)真清理現(xiàn)場工業(yè)衛(wèi)生。6、起機作業(yè)中巡檢的事項和方法：起機準(zhǔn)備工作完畢后，在確認(rèn)本崗位設(shè)備均可運行后，通知集控調(diào)度，本崗位準(zhǔn)備完畢。（1）、集中起動由集控集中起機，就地起動時由本崗運檢工就地操作，并做到機頭、機尾聯(lián)系好，防止膠帶傷人。（2）、起機時運檢工應(yīng)與膠帶和裸露旋轉(zhuǎn)部件保持0.5m以上的安全距離。（3）、上煤時巡視檢查必須兩人同行，同時要有工段長到現(xiàn)場指揮生產(chǎn)。（4）、檢查托輥是否損壞或脫落及是否靈活或磨損嚴(yán)重，不能用手觸及托輥，如有脫落要在停機的情況下恢復(fù)。（5）、檢查膠帶是否跑偏，機架是否刮磨膠帶，調(diào)跑偏時，除調(diào)自調(diào)偏輥外，需調(diào)固定托輥時一定要停機調(diào)整。（6）、觀察膠帶負荷量，隨時同上、下部膠帶運檢人員保持聯(lián)系。（7）、如有返料時應(yīng)注意以下幾點：（a）-緊急停機，通知集控停機原因。（b）-在停機并做好防范措施的情況下清理返料。（c）-不能上到膠帶上面清料。（d）-發(fā)現(xiàn)滾筒內(nèi)夾異物要停機處理，采取好安全措施。清理完通知集控起機運行。（8）、禁止在膠帶運行時從膠帶上拾煤或往下拿雜物。（9）、禁止膠帶運行時清料。（10）、禁止膠帶運行時從膠帶上、下部穿越膠帶，運行時不能進入膠帶下檢查。（11）、杜絕向運行的膠帶上亂扔雜物和沖水。（12）、檢查附屬設(shè)備的運行情況，當(dāng)運行不正常時，及時報告集控，采取好防范措施后由維修人員處理，不能自行處理。7、本崗位注意事項：（1）、嚴(yán)禁用膠帶運送人和物。（2）、嚴(yán)禁運行時清料，更不能消理溜槽內(nèi)異物。（3）、托輥、托輥架，電纜架及消防器材的積塵，要及時清掃干凈。（4）、無論膠帶運行與否，嚴(yán)禁在膠帶上站、行、坐、臥。（5）、嚴(yán)禁進入現(xiàn)場吸煙。（6）、不搞信譽交接班。（7）、不能做與工作無關(guān)的事情和酒后上崗，班中喝酒等。（8）、崗位人員要嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。（9）、巡檢時上、下臺階或梯子時一定要注意安全，手要抓牢，腳踏實地要踩穩(wěn)。（10）、走廊內(nèi)過道處有冰及雜物時，必須及時清理。（11）、視線不清處要增設(shè)照明，必要時設(shè)探照燈具。8、特殊情況的處理（1）、輸送帶被物料壓住后，不得強行啟動，應(yīng)卸掉部分載荷后再啟動；嚴(yán)禁滿負荷啟動。（2）、在運行中，輸送機自動停車或開不動時，應(yīng)查明原因，排除故障后再啟動。（3）、發(fā)現(xiàn)卸料溜槽堵塞，鐵器、雜物等卡輸送帶時要及時停車處理。（4）、運行中出現(xiàn)輸送帶連接處開膠、拉斷、撕裂、跑偏嚴(yán)重或有刮壞、撕裂的危險情況，應(yīng)立即停車處