精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理課件

精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理2022/12/19精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理2022/12/14精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理1問題一：何為精益生產(chǎn)方式？

它的優(yōu)點為何？一、精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理問題一：何為精益生產(chǎn)方式？

它的優(yōu)點為何？一、精益生2Lean-“精益”釋義精益：形容詞1：a：無肉或少肉，b：少脂肪或無脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，質量或成分方面稀缺4：文體或措詞簡練同義詞：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，細長的，瘦長的反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理Lean-“精益”釋義精益：形容詞精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理3通過精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)

生產(chǎn)時間減少90%

庫存減少90%

到達客戶手中的缺陷減少50%

廢品率降低50%

與工作有關的傷害降低50%

精益制造-關鍵特性著眼于速度和過程簡化在生產(chǎn)過程中“拉動”材料根據(jù)客戶的需求平衡操作除非受訂單的限制，否則最小批量生產(chǎn)延伸至供應商精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理通過精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)

生產(chǎn)時間減少904

與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)品質更高、品種更多的產(chǎn)品精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需一半的人員、5精益生產(chǎn)之特點1、拉動式﹙Pull﹚準時化生產(chǎn)﹙JustInTime﹚2、全面質量管理3、團隊工作法﹙Teamwork﹚4、并行工程﹙ConcurrentEngineering﹚.在產(chǎn)品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理精益生產(chǎn)之特點1、拉動式﹙Pull﹚準時化生產(chǎn)﹙JustI6實施精益生產(chǎn)的六要素1、實施精益生產(chǎn)的基礎－通過5S活動來提升現(xiàn)場管理水平2、準時化生產(chǎn)－JIT生產(chǎn)系統(tǒng)3、方法研究IE4、在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程要始終貫徹6Q質量管理原則5、可視化管理6、不斷追求完善精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理實施精益生產(chǎn)的六要素1、實施精益生產(chǎn)的基礎－通過5S活動來提7JIT生產(chǎn)體系架構精益工廠追求7個“零”極限目標產(chǎn)品開發(fā)設計系統(tǒng)生產(chǎn)快速與維護精益品質保證與自動化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)均衡化同步化現(xiàn)場IE作業(yè)研究生產(chǎn)設計與物流系統(tǒng)意識改革●5S生產(chǎn)計劃與物流系統(tǒng)精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理JIT生產(chǎn)體系架構精益工廠產(chǎn)生精柔均現(xiàn)生8

問題二：何為IE（IndustrialEngineering）?IE有何特點？

二、現(xiàn)場管理

IE（IndustrialEngineering工業(yè)工程）

精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理問題二：精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理9工業(yè)工程(IndustrialEngineering）IE的定義

是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理工業(yè)工程(IndustrialEngineering）10

當企業(yè)把“精益”設定為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標時，IE就會在“現(xiàn)場”、“現(xiàn)物”、“實事求是”的理念下指引全體員工矢志不移地努力實現(xiàn)精益目標。它是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎工程技術，它又是科學、客觀、量化的管理技術。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理當企業(yè)把“精益”設定為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標時，IE就11

快準全反饋﹙錢、性能、質量、規(guī)格、價格、處理等﹚

匯總分析人財物能源多好低市場產(chǎn)品用戶少輸入生產(chǎn)過程輸出損失服務準少快好決策快好低狹義IE研究開發(fā)供產(chǎn)銷廣義IE人物料機器信息資金任務精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理快準全反饋﹙錢、性能、質量、規(guī)格、價格、處理等﹚12作業(yè)效率定義

效率＝作業(yè)效率＝產(chǎn)量×標準工時÷投入工時＝實際產(chǎn)量÷標準產(chǎn)量

＝標準作業(yè)時間÷實際作業(yè)時間

實際值基本值精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理作業(yè)效率定義實際值精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理13其它相關效率計算方法1、運轉率＝凈時間÷運轉可能的總時間2、故障率＝故障次數(shù)÷運轉總時間3、拉平衡效率＝工序時間總和÷﹙最長工序時間×人員數(shù)﹚4、不良率＝不良個數(shù)÷生產(chǎn)個數(shù)精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理其它相關效率計算方法1、運轉率＝凈時間÷運轉可能的總時間精益14提高效率的對象1、人：直接／間接作業(yè)人員、管理者。2、設備：機械、工裝夾具、廠房。3、方法：工藝過程、作業(yè)方法、改善活動、管理者。4、材料：直接／間接材料、水電氣。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理提高效率的對象1、人：直接／間接作業(yè)人員、管理者。精益生產(chǎn)現(xiàn)15

現(xiàn)場IE手法工作研究作業(yè)管理與改善方法研究時間研究流程分析→大處著眼動作分析→小處著眼時間分析標準時間的設定作業(yè)管理作業(yè)設置作業(yè)標準標準作業(yè)認識浪費清除浪費精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)場IE手法工作研究作業(yè)管理與改善方法研究時16三、工作研究（一）

——方法研究

問題三：你是否認真研究過貴司的生產(chǎn)流程？你認為它們是最合理的嗎？精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理三、工作研究（一）

——方法研究問題三：精益生17宏觀流程分析－

整個制程全盤考慮·工程的分割、順序、配置合適否？·作業(yè)是否多余或重復？·搬運、停滯、儲存的次數(shù)是否太多，時間是否太長？進而改善工作程序、方法，增加新作業(yè)比例及有附加價值之作業(yè)，以提高工作效率。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理宏觀流程分析－

整個制程全盤考慮·工程的分割、順序、配18縱觀流程分析－從某工作站、作業(yè)者操作方式考慮1、人機程序圖2、多動作程序圖3、操作人程序圖精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理縱觀流程分析－從某工作站、作業(yè)者操作方式考慮1、人機程序圖精19流程分析的符號

符號意義說明○操作當然操作包含有事前準備及善后處理搬運如為操作或檢驗所附帶發(fā)生者，則非搬運□檢驗而給予試驗，比較或證明其數(shù)量及品質，稱為檢驗D停滯此空檔為非必要，或非控制情況之下產(chǎn)生者▽儲存為物品的保存或維持，但此行動是在可控制的狀態(tài)下精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理流程分析的符號符號意義說明○操作當然操20工程分析表制作

﹙寧可細，不可粗﹚搬運距離（M）單位時間（M）2112機底橫架（4）8尺長角鋼（1〞t）▽儲于2’高架上10○搬至手推車3005運到＃2刨床學員作業(yè)，填寫自己工作分析表（改善前）精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理工程分析表制作

﹙寧可細，不可粗﹚搬運距離（M）單位時間（21應用5WIH對工程分析表進行檢討WHAT－做什么，以排除不必要的工作。WHERE－地點何在，以掌握合理作業(yè)場所，及作業(yè)單位。WHEN－何時，以改善組合順序。WHO－誰做，以做好作業(yè)分配。HOW－如何做，方法須簡化、合并、重排等。WHY－為何，以排除不必要的工作。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理應用5WIH對工程分析表進行檢討WHAT－做什么，以排除不必22依E、C、R、S原則思考改善構想E(Eliminate)剔除：可以不做嗎？如果不做會如何？C(Combine)合并：可以把兩個以上的工程結合在一起嗎？R(Rearrange)重排:可以換工程或作業(yè)程序嗎？S(Simplify)簡化：可以更簡單一些嗎？精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理依E、C、R、S原則思考改善構想E(Eliminate)剔除23學員課后作業(yè)

回到工作現(xiàn)場，用E、C、Q、S和5WIH法對工作進行改善后，填寫工程分析表的改善后部分。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理學員課后作業(yè)回到工作現(xiàn)場，用E、C、Q、S和5WI24流程線圖制作將工廠建筑或工廠布置以縮小比例繪制平面圖，而將機器、工作地點等依正確相關位置繪妥，并記入前述5個分析符號。至于，流動方向則以箭號表示。學員作業(yè)：畫出所在工作車間的流程線圖精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理流程線圖制作將工廠建筑或工廠布置以縮小比例繪制平面圖，而25人機流程圖（充分利用人、機，減少人、機空閑時間）定義：對于由一位或數(shù)位作業(yè)者配合一臺或數(shù)臺機器的情況下，進行聯(lián)合工程分析所用的圖表檢討“作業(yè)者與機器之能量充分利用否？”“各操作周期平衡否？”精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理人機流程圖（充分利用人、機，減少人、機空閑時間）定義：對于由26動作分析

分析細微的身體動作，對于不必要的動作，如無效、浪費者，考慮將之刪除；而對于有效動作，則思考如何改進，以使操作更簡便有效，效率更形提高。第一類：進行工作的要素。第二類:阻礙第一類工作要素的進行。第三類：對于工作無益的要素。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理動作分析分析細微的身體動作，對于不必要的動作，如無效、浪費27

類別動素簡寫記號第1類空手移動﹙Transportempty﹚TE﹀握取﹙Grasp﹚G∩載重移動﹙Transportloaded﹚TL﹀對準﹙Position﹚P9裝配﹙Assemble﹚A#拆卸﹙Disassemble﹚DA艸使用﹙Use﹚UU放手﹙Release﹚RL︿精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理類別動素簡寫記號空手移動﹙28

第2類尋找﹙Search﹚SH選擇﹙Select﹚ST→檢驗﹙Inspect﹚I思考﹙Plan﹚PN預對﹙Preposition﹚PP第3類持住﹙Hold﹚H∩不可避免的遲延﹙Unavoidabledelay﹚UD∧可避免的遲延﹙Avoidabledelay﹚AD休息﹙Restforovercomingfatique﹚R精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理尋找﹙Search﹚SH選擇﹙Select29動作的經(jīng)濟原則能進行動作的部位有效地活用，并使動作平衡。動作的量盡量節(jié)約，從動作次數(shù)減少或動作距離縮短考慮。使動作盡量以輕松、自然的節(jié)奏進行，并考慮應用動力裝置。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理動作的經(jīng)濟原則能進行動作的部位有效地活用，并使動作平衡。精益30人體的應用（一）兩手應同時開始且同時完成動作。除了休息時間，兩手勿同時空閑。兩個手臂的動作應該以同時反向、對稱進行。動作應考慮以最近的級數(shù)而獲得滿意的結果。物體運動慣性應盡可能利用，如需用力制止其運動時，應盡量減至最小程度。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理人體的應用（一）兩手應同時開始且同時完成動作。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管31人體的應用（二）連續(xù)的曲線運動比方向突然改變的直線運動好。自由擺動﹙彈道式﹚的運動比受限制的運動輕松。動作盡量有輕快自然的節(jié)奏感。身體其他部位能進行的動作，應盡量應用。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理人體的應用（二）連續(xù)的曲線運動比方向突然改變的直線運動好。精32工作場所布置工具∕物料應放置于工作場所和固定場所。工具∕物料應放置于正常工作范圍。工具∕物料應依動作順序排列。完成的盡量用“墮送”或“彈送”，使作業(yè)者不經(jīng)動手。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作場所布置工具∕物料應放置于工作場所和固定場所。精益生產(chǎn)現(xiàn)33

四、工作研究（二）—

時間研究

問題四：貴司是否有標準作業(yè)時間？標準作業(yè)時間是怎樣制定？

精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理

四、工作研究（二）—

34時間分析的目的

在方法改善時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問題與浪費；

對方法研究時各方法的優(yōu)劣進行評價比較：

對已標準化的現(xiàn)有方法設定時間。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理時間分析的目的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理35時間分析的應用發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的問題點。發(fā)現(xiàn)作業(yè)時間過長的工序中的浪費及隱藏的問題，并改善現(xiàn)有作業(yè)方法。對生產(chǎn)作業(yè)中各工序的平衡度進行調查，改善平衡度并進行標準化。分析評價作業(yè)方法的優(yōu)劣設定標準時間。

標準時間＝正常作業(yè)時間＋寬放時間＝觀測時間×評價系數(shù)×（1＋寬放率）精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理時間分析的應用發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的問題點。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理36標準時間五項主要因素正常的操作條件。熟練程度。作業(yè)方法。勞動強度與速度。質量標準。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準時間五項主要因素正常的操作條件。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理37

新標準時間的設定新標準時間的設定生產(chǎn)計劃的實施與管理生產(chǎn)革新與改善標準時間的設定生產(chǎn)計劃的實施與管理生產(chǎn)革新與改善精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理新標準時間的設定新標準時間的設38

標準時間標準主體作業(yè)時間標準準備時間凈作業(yè)時間寬放時間凈作業(yè)時間寬放時間一般寬放特殊寬放一般寬放特殊寬放精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準時間標準主體作業(yè)時間標準準備時間凈作業(yè)時間39標準時間確定對觀測時間進行評比求得正常作業(yè)時間；對正常作業(yè)時間進行寬放，求得標準時間。公式如下：標準時間＝正常作業(yè)時間×（1＋寬放率）＝觀測時間×評比系數(shù)×（1＋寬放率）精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準時間確定對觀測時間進行評比求得正常作業(yè)時間；精益生產(chǎn)現(xiàn)場40

作業(yè)速度努力度作業(yè)條件熟練度照明溫濕度音響色彩身體條件人際關系經(jīng)濟狀態(tài)其他作業(yè)員上司公司外人員保障﹙公司﹚上司與同事的評價企業(yè)文化的認同獎勵精神支持升職的機會適應性身體條件培訓技術水平設備的操作性精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理作業(yè)速度努力度作業(yè)條件熟練度照明溫濕度音響色彩身體41五、作業(yè)管理與改善

問題五：你在作業(yè)管理方面有何心得體會？精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理五、作業(yè)管理與改善

問題五：你在作業(yè)管理方面有何心得體42

作業(yè)標準﹙OperationStandard﹚是對作業(yè)步驟、內容、方法、注意事項及質量標準進行設定的管理標準。如果作業(yè)內容無法標準化的話，標準時間就失去了意義。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理作業(yè)標準﹙OperationStandard﹚是43作業(yè)標準的樣式

1、

產(chǎn)品簡圖﹙或照片﹚：

2、標準時間；

3、作業(yè)順序與步驟；

4、安全注意事項；

5、作業(yè)內容的重點及注意事項；

6、

質量檢查的頻率與責任人；7、需達到的品質基準；

精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理作業(yè)標準的樣式

1、產(chǎn)品簡圖﹙或照片﹚：精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理44標準作業(yè)(StandardOperation)三要素標準作業(yè)包括三個要素：a.標準作業(yè)的同期時間；b.一個標準作業(yè)同期中手工作業(yè)順序；c.標準在制品的數(shù)量。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準作業(yè)(StandardOperation)三要素標準45作業(yè)改善的方向﹙PQCDS﹚1、多品種化﹙Products﹚2、高品質化﹙Quality﹚3、低成本﹙Cost﹚4、短交期﹙Delivery﹚5、安全第一﹙Safety﹚精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理作業(yè)改善的方向﹙PQCDS﹚1、多品種化﹙Products﹚46什么是浪費：

1、

不增加價值的活動，是浪費；2、盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。

精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理什么是浪費：1、不增加價值的活動，是浪費；精益生產(chǎn)現(xiàn)475MQS的浪費

生產(chǎn)要素的5MQS是Man﹙人),Material﹙材料﹚,Machine（機械），Method（作業(yè)方法），Management（管理），Quality（品質），Safety（安全）。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理5MQS的浪費生產(chǎn)要素的5MQS是Man﹙人),精益生產(chǎn)48現(xiàn)代IE的八大浪費1、制造過多﹙早﹚的浪費。2、庫存的浪費﹙含中間在制品﹚。3、搬運的浪費。4、不良品的浪費。5、加工的浪費。6、動作的浪費。7、等待的浪費。8、管理的浪費。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)代IE的八大浪費1、制造過多﹙早﹚的浪費。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理49問題發(fā)生

暫時增加庫逃避產(chǎn)生浪費沒辦法應付了事存應對一下領導說的認可浪費好象應該有必要應該保持庫存習慣化庫存已成習惰性造成浪費既成事實慣與應該管理制度長期存在誰也無意識浪費不認為不合理形成浪費

真正解決問題的長久對策回避問題精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理問題發(fā)生暫時增加庫真正解決問50發(fā)現(xiàn)浪費的方法1、逆向思維法。2、流程改善發(fā)現(xiàn)浪費。3、現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)浪費。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理發(fā)現(xiàn)浪費的方法1、逆向思維法。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理51消除浪費持續(xù)并踏實的推行5S。不斷改進思考方法和原則。利用PDCA循環(huán)不斷改善。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理消除浪費持續(xù)并踏實的推行5S。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理52何謂問題所謂問題是對具有問題意識的人，才成為問題具有否定現(xiàn)狀的態(tài)度，改善的意愿，并運用其綜合性的判斷力，從現(xiàn)象中抽象出其特質及重點。問題，就是指“應有的狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”的差距。應有狀態(tài)的內容包括計劃、指令、標準、法令、想法等。另外也有創(chuàng)造問題。應有的狀態(tài)與現(xiàn)狀一致時，似乎沒問題，但如果提升“應有狀態(tài)”時，將產(chǎn)生新的問題。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理何謂問題精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理53解決問題的方法解決問題的方法對癥治療根本治療解決問題的標準程序精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理解決問題的方法解決問題的方法精益生產(chǎn)現(xiàn)場54分析問題方法把握問題、現(xiàn)狀調查。問題敘述QC手法1查核表2層別法或柏拉圖3直方圖4管制圖成推移圖。問題分析表精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理分析問題方法精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理55發(fā)現(xiàn)問題如何才能有敏銳的觀察力：具有責任感對工作認真加強專業(yè)能力廣闊的視野，多學科知識不受常識左右相反的常識具有發(fā)現(xiàn)、解決各種問題的經(jīng)驗精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理發(fā)現(xiàn)問題如何才能有敏銳的觀察力：精益生產(chǎn)現(xiàn)56發(fā)現(xiàn)問題的方法

三不法﹙3U﹚不合理Unreasonable不均衡Uneven浪費Uselessness5WIH法，流程4MIE法，五大生產(chǎn)要素Man人員Machine設備Material材料Method方法Environment環(huán)境六大任務法，現(xiàn)場精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理發(fā)現(xiàn)問題的方法三不法﹙3U﹚57精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理58精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理59精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理60精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理61發(fā)現(xiàn)解決問題的思考方法基本的想法整體的看法不被先入為主的觀念所拘泥，坦率觀察做根本的、重點的思考分類思考依據(jù)數(shù)字來思考經(jīng)常意識再前一個目的相信絕對能解決問題。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理發(fā)現(xiàn)解決問題的思考方法基本的想法精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理62演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/19精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew63精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理2022/12/19精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理2022/12/14精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理64問題一：何為精益生產(chǎn)方式？

它的優(yōu)點為何？一、精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理問題一：何為精益生產(chǎn)方式？

它的優(yōu)點為何？一、精益生65Lean-“精益”釋義精益：形容詞1：a：無肉或少肉，b：少脂肪或無脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，質量或成分方面稀缺4：文體或措詞簡練同義詞：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，細長的，瘦長的反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理Lean-“精益”釋義精益：形容詞精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理66通過精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)

生產(chǎn)時間減少90%

庫存減少90%

到達客戶手中的缺陷減少50%

廢品率降低50%

與工作有關的傷害降低50%

精益制造-關鍵特性著眼于速度和過程簡化在生產(chǎn)過程中“拉動”材料根據(jù)客戶的需求平衡操作除非受訂單的限制，否則最小批量生產(chǎn)延伸至供應商精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理通過精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)

生產(chǎn)時間減少9067

與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)品質更高、品種更多的產(chǎn)品精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需一半的人員、68精益生產(chǎn)之特點1、拉動式﹙Pull﹚準時化生產(chǎn)﹙JustInTime﹚2、全面質量管理3、團隊工作法﹙Teamwork﹚4、并行工程﹙ConcurrentEngineering﹚.在產(chǎn)品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理精益生產(chǎn)之特點1、拉動式﹙Pull﹚準時化生產(chǎn)﹙JustI69實施精益生產(chǎn)的六要素1、實施精益生產(chǎn)的基礎－通過5S活動來提升現(xiàn)場管理水平2、準時化生產(chǎn)－JIT生產(chǎn)系統(tǒng)3、方法研究IE4、在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程要始終貫徹6Q質量管理原則5、可視化管理6、不斷追求完善精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理實施精益生產(chǎn)的六要素1、實施精益生產(chǎn)的基礎－通過5S活動來提70JIT生產(chǎn)體系架構精益工廠追求7個“零”極限目標產(chǎn)品開發(fā)設計系統(tǒng)生產(chǎn)快速與維護精益品質保證與自動化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)均衡化同步化現(xiàn)場IE作業(yè)研究生產(chǎn)設計與物流系統(tǒng)意識改革●5S生產(chǎn)計劃與物流系統(tǒng)精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理JIT生產(chǎn)體系架構精益工廠產(chǎn)生精柔均現(xiàn)生71

問題二：何為IE（IndustrialEngineering）?IE有何特點？

二、現(xiàn)場管理

IE（IndustrialEngineering工業(yè)工程）

精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理問題二：精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理72工業(yè)工程(IndustrialEngineering）IE的定義

是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預測和評價精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理工業(yè)工程(IndustrialEngineering）73

當企業(yè)把“精益”設定為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標時，IE就會在“現(xiàn)場”、“現(xiàn)物”、“實事求是”的理念下指引全體員工矢志不移地努力實現(xiàn)精益目標。它是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎工程技術，它又是科學、客觀、量化的管理技術。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理當企業(yè)把“精益”設定為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標時，IE就74

快準全反饋﹙錢、性能、質量、規(guī)格、價格、處理等﹚

匯總分析人財物能源多好低市場產(chǎn)品用戶少輸入生產(chǎn)過程輸出損失服務準少快好決策快好低狹義IE研究開發(fā)供產(chǎn)銷廣義IE人物料機器信息資金任務精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理快準全反饋﹙錢、性能、質量、規(guī)格、價格、處理等﹚75作業(yè)效率定義

效率＝作業(yè)效率＝產(chǎn)量×標準工時÷投入工時＝實際產(chǎn)量÷標準產(chǎn)量

＝標準作業(yè)時間÷實際作業(yè)時間

實際值基本值精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理作業(yè)效率定義實際值精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理76其它相關效率計算方法1、運轉率＝凈時間÷運轉可能的總時間2、故障率＝故障次數(shù)÷運轉總時間3、拉平衡效率＝工序時間總和÷﹙最長工序時間×人員數(shù)﹚4、不良率＝不良個數(shù)÷生產(chǎn)個數(shù)精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理其它相關效率計算方法1、運轉率＝凈時間÷運轉可能的總時間精益77提高效率的對象1、人：直接／間接作業(yè)人員、管理者。2、設備：機械、工裝夾具、廠房。3、方法：工藝過程、作業(yè)方法、改善活動、管理者。4、材料：直接／間接材料、水電氣。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理提高效率的對象1、人：直接／間接作業(yè)人員、管理者。精益生產(chǎn)現(xiàn)78

現(xiàn)場IE手法工作研究作業(yè)管理與改善方法研究時間研究流程分析→大處著眼動作分析→小處著眼時間分析標準時間的設定作業(yè)管理作業(yè)設置作業(yè)標準標準作業(yè)認識浪費清除浪費精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)場IE手法工作研究作業(yè)管理與改善方法研究時79三、工作研究（一）

——方法研究

問題三：你是否認真研究過貴司的生產(chǎn)流程？你認為它們是最合理的嗎？精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理三、工作研究（一）

——方法研究問題三：精益生80宏觀流程分析－

整個制程全盤考慮·工程的分割、順序、配置合適否？·作業(yè)是否多余或重復？·搬運、停滯、儲存的次數(shù)是否太多，時間是否太長？進而改善工作程序、方法，增加新作業(yè)比例及有附加價值之作業(yè)，以提高工作效率。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理宏觀流程分析－

整個制程全盤考慮·工程的分割、順序、配81縱觀流程分析－從某工作站、作業(yè)者操作方式考慮1、人機程序圖2、多動作程序圖3、操作人程序圖精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理縱觀流程分析－從某工作站、作業(yè)者操作方式考慮1、人機程序圖精82流程分析的符號

符號意義說明○操作當然操作包含有事前準備及善后處理搬運如為操作或檢驗所附帶發(fā)生者，則非搬運□檢驗而給予試驗，比較或證明其數(shù)量及品質，稱為檢驗D停滯此空檔為非必要，或非控制情況之下產(chǎn)生者▽儲存為物品的保存或維持，但此行動是在可控制的狀態(tài)下精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理流程分析的符號符號意義說明○操作當然操83工程分析表制作

﹙寧可細，不可粗﹚搬運距離（M）單位時間（M）2112機底橫架（4）8尺長角鋼（1〞t）▽儲于2’高架上10○搬至手推車3005運到＃2刨床學員作業(yè)，填寫自己工作分析表（改善前）精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理工程分析表制作

﹙寧可細，不可粗﹚搬運距離（M）單位時間（84應用5WIH對工程分析表進行檢討WHAT－做什么，以排除不必要的工作。WHERE－地點何在，以掌握合理作業(yè)場所，及作業(yè)單位。WHEN－何時，以改善組合順序。WHO－誰做，以做好作業(yè)分配。HOW－如何做，方法須簡化、合并、重排等。WHY－為何，以排除不必要的工作。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理應用5WIH對工程分析表進行檢討WHAT－做什么，以排除不必85依E、C、R、S原則思考改善構想E(Eliminate)剔除：可以不做嗎？如果不做會如何？C(Combine)合并：可以把兩個以上的工程結合在一起嗎？R(Rearrange)重排:可以換工程或作業(yè)程序嗎？S(Simplify)簡化：可以更簡單一些嗎？精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理依E、C、R、S原則思考改善構想E(Eliminate)剔除86學員課后作業(yè)

回到工作現(xiàn)場，用E、C、Q、S和5WIH法對工作進行改善后，填寫工程分析表的改善后部分。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理學員課后作業(yè)回到工作現(xiàn)場，用E、C、Q、S和5WI87流程線圖制作將工廠建筑或工廠布置以縮小比例繪制平面圖，而將機器、工作地點等依正確相關位置繪妥，并記入前述5個分析符號。至于，流動方向則以箭號表示。學員作業(yè)：畫出所在工作車間的流程線圖精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理流程線圖制作將工廠建筑或工廠布置以縮小比例繪制平面圖，而88人機流程圖（充分利用人、機，減少人、機空閑時間）定義：對于由一位或數(shù)位作業(yè)者配合一臺或數(shù)臺機器的情況下，進行聯(lián)合工程分析所用的圖表檢討“作業(yè)者與機器之能量充分利用否？”“各操作周期平衡否？”精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理人機流程圖（充分利用人、機，減少人、機空閑時間）定義：對于由89動作分析

分析細微的身體動作，對于不必要的動作，如無效、浪費者，考慮將之刪除；而對于有效動作，則思考如何改進，以使操作更簡便有效，效率更形提高。第一類：進行工作的要素。第二類:阻礙第一類工作要素的進行。第三類：對于工作無益的要素。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理動作分析分析細微的身體動作，對于不必要的動作，如無效、浪費90

類別動素簡寫記號第1類空手移動﹙Transportempty﹚TE﹀握取﹙Grasp﹚G∩載重移動﹙Transportloaded﹚TL﹀對準﹙Position﹚P9裝配﹙Assemble﹚A#拆卸﹙Disassemble﹚DA艸使用﹙Use﹚UU放手﹙Release﹚RL︿精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理類別動素簡寫記號空手移動﹙91

第2類尋找﹙Search﹚SH選擇﹙Select﹚ST→檢驗﹙Inspect﹚I思考﹙Plan﹚PN預對﹙Preposition﹚PP第3類持住﹙Hold﹚H∩不可避免的遲延﹙Unavoidabledelay﹚UD∧可避免的遲延﹙Avoidabledelay﹚AD休息﹙Restforovercomingfatique﹚R精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理尋找﹙Search﹚SH選擇﹙Select92動作的經(jīng)濟原則能進行動作的部位有效地活用，并使動作平衡。動作的量盡量節(jié)約，從動作次數(shù)減少或動作距離縮短考慮。使動作盡量以輕松、自然的節(jié)奏進行，并考慮應用動力裝置。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理動作的經(jīng)濟原則能進行動作的部位有效地活用，并使動作平衡。精益93人體的應用（一）兩手應同時開始且同時完成動作。除了休息時間，兩手勿同時空閑。兩個手臂的動作應該以同時反向、對稱進行。動作應考慮以最近的級數(shù)而獲得滿意的結果。物體運動慣性應盡可能利用，如需用力制止其運動時，應盡量減至最小程度。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理人體的應用（一）兩手應同時開始且同時完成動作。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管94人體的應用（二）連續(xù)的曲線運動比方向突然改變的直線運動好。自由擺動﹙彈道式﹚的運動比受限制的運動輕松。動作盡量有輕快自然的節(jié)奏感。身體其他部位能進行的動作，應盡量應用。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理人體的應用（二）連續(xù)的曲線運動比方向突然改變的直線運動好。精95工作場所布置工具∕物料應放置于工作場所和固定場所。工具∕物料應放置于正常工作范圍。工具∕物料應依動作順序排列。完成的盡量用“墮送”或“彈送”，使作業(yè)者不經(jīng)動手。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作場所布置工具∕物料應放置于工作場所和固定場所。精益生產(chǎn)現(xiàn)96

四、工作研究（二）—

時間研究

問題四：貴司是否有標準作業(yè)時間？標準作業(yè)時間是怎樣制定？

精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理

四、工作研究（二）—

97時間分析的目的

在方法改善時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問題與浪費；

對方法研究時各方法的優(yōu)劣進行評價比較：

對已標準化的現(xiàn)有方法設定時間。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理時間分析的目的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理98時間分析的應用發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的問題點。發(fā)現(xiàn)作業(yè)時間過長的工序中的浪費及隱藏的問題，并改善現(xiàn)有作業(yè)方法。對生產(chǎn)作業(yè)中各工序的平衡度進行調查，改善平衡度并進行標準化。分析評價作業(yè)方法的優(yōu)劣設定標準時間。

標準時間＝正常作業(yè)時間＋寬放時間＝觀測時間×評價系數(shù)×（1＋寬放率）精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理時間分析的應用發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的問題點。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理99標準時間五項主要因素正常的操作條件。熟練程度。作業(yè)方法。勞動強度與速度。質量標準。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準時間五項主要因素正常的操作條件。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理100

新標準時間的設定新標準時間的設定生產(chǎn)計劃的實施與管理生產(chǎn)革新與改善標準時間的設定生產(chǎn)計劃的實施與管理生產(chǎn)革新與改善精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理新標準時間的設定新標準時間的設101

標準時間標準主體作業(yè)時間標準準備時間凈作業(yè)時間寬放時間凈作業(yè)時間寬放時間一般寬放特殊寬放一般寬放特殊寬放精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準時間標準主體作業(yè)時間標準準備時間凈作業(yè)時間102標準時間確定對觀測時間進行評比求得正常作業(yè)時間；對正常作業(yè)時間進行寬放，求得標準時間。公式如下：標準時間＝正常作業(yè)時間×（1＋寬放率）＝觀測時間×評比系數(shù)×（1＋寬放率）精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準時間確定對觀測時間進行評比求得正常作業(yè)時間；精益生產(chǎn)現(xiàn)場103

作業(yè)速度努力度作業(yè)條件熟練度照明溫濕度音響色彩身體條件人際關系經(jīng)濟狀態(tài)其他作業(yè)員上司公司外人員保障﹙公司﹚上司與同事的評價企業(yè)文化的認同獎勵精神支持升職的機會適應性身體條件培訓技術水平設備的操作性精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理作業(yè)速度努力度作業(yè)條件熟練度照明溫濕度音響色彩身體104五、作業(yè)管理與改善

問題五：你在作業(yè)管理方面有何心得體會？精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理五、作業(yè)管理與改善

問題五：你在作業(yè)管理方面有何心得體105

作業(yè)標準﹙OperationStandard﹚是對作業(yè)步驟、內容、方法、注意事項及質量標準進行設定的管理標準。如果作業(yè)內容無法標準化的話，標準時間就失去了意義。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理作業(yè)標準﹙OperationStandard﹚是106作業(yè)標準的樣式

1、

產(chǎn)品簡圖﹙或照片﹚：

2、標準時間；

3、作業(yè)順序與步驟；

4、安全注意事項；

5、作業(yè)內容的重點及注意事項；

6、

質量檢查的頻率與責任人；7、需達到的品質基準；

精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理作業(yè)標準的樣式

1、產(chǎn)品簡圖﹙或照片﹚：精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理107標準作業(yè)(StandardOperation)三要素標準作業(yè)包括三個要素：a.標準作業(yè)的同期時間；b.一個標準作業(yè)同期中手工作業(yè)順序；c.標準在制品的數(shù)量。精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準作業(yè)(StandardOperation)三要素標準108作業(yè)改善的方向﹙PQCDS﹚1、多品種化﹙Products﹚2、高品質化﹙Quality﹚3、低成本﹙Cost﹚4、短交期﹙Delivery﹚5、安全第一﹙Safety﹚精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理作業(yè)改善的方向﹙PQCDS﹚1、多品種化﹙Products﹚109什么是浪費：

1、

不增加價值的活動，是浪費；2、盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費