機械加工工藝過程

機械加工工藝過程第一節(jié)概述一、零件的生產(chǎn)過程1.什么是生產(chǎn)過程？原材料成品（機器）一、零件(產(chǎn)品）的生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程包括：1)

原材料的運輸、保管和準(zhǔn)備；2)

生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作；3)

毛坯的制造；4)

零件的機械加工與熱處理；5)

零件裝配成機器；6)

機器的質(zhì)量檢查及運行試驗；7)

機器的油漆、包裝和入庫。例、汽車產(chǎn)品的生產(chǎn)過程圖

汽車生產(chǎn)過程鑄鐵廢鋼鋁錠輔助材料┊熱處理機械加工部件裝配鑄造鐵粉碳粉┊粉末冶金燒結(jié)粉末冶金件鑄件鍛件鋼板沖壓鉚、焊接裝配油漆缸體曲軸變速箱殼體齒輪┊發(fā)動機變速器轉(zhuǎn)向器驅(qū)動橋┊協(xié)作件、電器系統(tǒng)輪胎其它部件總裝配試車汽車鋼材鍛造2.工藝過程1)概念2)毛坯制造工藝過程3)機械加工工藝過程4)熱處理工藝過程5)裝配工藝過程

二、機械加工工藝過程的組成1.工序一個或一組工人在一個工作地（機械設(shè)備）對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。

例：表1單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面、外圓、鉆中心孔*；

調(diào)頭，車另一端面，外圓、鉆中心孔車床I

3銑鍵槽、去毛刺銑床表2大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機床2車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床5去毛刺鉗工臺圖1階梯軸討論：生產(chǎn)規(guī)模不同，工序的劃分不一樣。二、機械械加工工工藝過程程的組成成2.安安裝工件經(jīng)一一次裝夾夾后所完完成的那那一部分分工序內(nèi)內(nèi)容，稱稱為安裝裝。例：表1單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面、外圓、鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，外圓、鉆中心孔車床I

3銑鍵槽、去毛刺銑床表2大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機床2車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床5去毛刺鉗工臺圖1階階梯軸軸兩次一次一次一次一次一次討論：安裝次數(shù)數(shù)多好還還是少好好？二、機械械加工工工藝過程程的組成成3.工工步工步是指指在加工工表面和和加工工工具不變變的情況況下，所所連續(xù)完完成的那那一部分分工序內(nèi)內(nèi)容。例：表1單件小批生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1車一端面、外圓、鉆中心孔*；調(diào)頭，車另一端面，外圓、鉆中心孔車床I

3銑鍵槽、去毛刺銑床表2大批大量生產(chǎn)的工藝過程工序號工序內(nèi)容設(shè)備1銑兩端面，鉆兩端中心孔*銑端面鉆中心孔機床2車大外圓及倒角車床I3車小外圓、切槽及倒角車床II4銑鍵槽專用銑床5去毛刺鉗工臺圖1階階梯軸6個一個兩個三個兩個一個二、機械加加工工藝過過程的組成成4.走刀刀在一個工步步中，有時時因所需切切除的金屬屬層較厚而而不能一次次切完，需需分幾次切切削，則每每一次切削削稱為一次次走刀。二、機械加加工工藝過過程的組成成5.工位位為了完成一一定的工序序內(nèi)容，工工件一次裝裝夾后（與與夾具或設(shè)設(shè)備的可動動部分一起起），相對對于刀具或或設(shè)備的固固定部分所所占據(jù)的每每一個位置置稱為工位位。二、機械加加工工藝過過程的組成成5.工位位圖3在在三三個工位上上鉆、鉸圓圓盤零件上上的孔工件機床夾具回回轉(zhuǎn)部分夾具固定部部分分度機構(gòu)例：三、生產(chǎn)綱綱領(lǐng)與生產(chǎn)產(chǎn)類型1.生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是是指企業(yè)在在計劃期內(nèi)內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)量。零件在計劃劃期一年中中的生產(chǎn)綱綱領(lǐng)N可按下式計計算：式中Q——產(chǎn)品的年生生產(chǎn)綱領(lǐng)，，單位：臺臺/年；n——每臺產(chǎn)品中中所含零件件的數(shù)量，，單位：件件/臺；a%——備品率，對對易損件應(yīng)應(yīng)考慮一定定數(shù)量的備備品，以供供用戶修配配的需要；；b%——廢品率。三、生產(chǎn)綱綱領(lǐng)與生產(chǎn)產(chǎn)類型2.生產(chǎn)產(chǎn)類型及其其工藝特征征生產(chǎn)類型是是指企業(yè)（（或車間、、工段、班班組、工作作地）生產(chǎn)產(chǎn)專業(yè)化程程度的分類類。一般分為：：1）大量生生產(chǎn)2）成批生生產(chǎn)3）單件生生產(chǎn)2.生產(chǎn)產(chǎn)類型及其其工藝特征征第一節(jié)工工藝藝路線的擬擬定基準(zhǔn)基準(zhǔn)：基準(zhǔn)準(zhǔn)是機械制制造中應(yīng)用用得十分廣廣泛的概念念，是用來來確定生產(chǎn)產(chǎn)對象上幾幾何要素之之間和幾何何關(guān)系所依依據(jù)的那些些點、線或或面。從設(shè)計和工藝兩個方面看看，要把基基準(zhǔn)分為兩兩大類，即即設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)定位基準(zhǔn):在加工時用用于工件定定位的基準(zhǔn)準(zhǔn)測量基準(zhǔn):在加工中或或加工后用用來測量工工件的形狀狀、位置和和尺寸的誤誤差，測量量時所采用用的基準(zhǔn)安裝基準(zhǔn):在裝配時用用于確定零零件或部件件在產(chǎn)品中中的相對位位置所采用用的基準(zhǔn)一、定位基基準(zhǔn)的選擇擇定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)用毛坯表面作的定位基準(zhǔn)用已經(jīng)加工過的表面作的定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)是是在加工中中獲得零件件尺寸的直直接基準(zhǔn)，，合理選擇擇定位基準(zhǔn)準(zhǔn)是工藝設(shè)設(shè)計中一項項重要工作作內(nèi)容一、定位基基準(zhǔn)的選擇擇1.粗基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇應(yīng)選加工余余量小的、、較準(zhǔn)確的的、光潔的的、面積較較大的毛面面做粗基準(zhǔn)準(zhǔn)，不應(yīng)選選有毛刺的的分型面，，避免澆口口、冒口。。選重要表面面做粗基準(zhǔn)準(zhǔn)，因為重重要表面一一般都要求求加工余量量均勻。選選非加工表表面做粗基基準(zhǔn)，這樣樣可以保證證加工表面面和非加工工表面之間間的相對位位置要求，，同時可以以在一次安安裝下加工工更多的表表面。如11圖粗基準(zhǔn)一般般只能使用用一次，因因為粗基準(zhǔn)準(zhǔn)為毛面，，定位基準(zhǔn)準(zhǔn)位移誤差差較大，如如重復(fù)使用用，將造成成較大的定定位誤差，，不能保證證加工要求求。若零件的所所有表面都都要加工，，則應(yīng)以加加工余量最最小的表面面作為粗基基準(zhǔn)。圖床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較在沒有要求求保證重要要表面加工工余量均勻勻的情況下下，若零件件有的表面面不需要加加工，則應(yīng)應(yīng)以不加工工表面中與與加工表面面的位置精精度要求較較高的表面面為粗基準(zhǔn)準(zhǔn)。一、定位基基準(zhǔn)的選擇擇2.精基準(zhǔn)的選選擇選擇精基準(zhǔn)準(zhǔn)時，應(yīng)從從整個工藝藝過程來考考慮，如何何保證工件件的尺寸精精度和位置置精度，并并使工件裝裝夾方便可可靠。2.精基準(zhǔn)的選選擇1)“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇擇被加工表表面的設(shè)計計基準(zhǔn)作為為精基準(zhǔn)，，這樣可以以避免基準(zhǔn)準(zhǔn)不重合而而引起的定定位誤差。。2.精基準(zhǔn)的選選擇1)“基準(zhǔn)重合”原則圖7-8車床床頭箱2.精基準(zhǔn)的選選擇2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則應(yīng)選擇各加加工表面都都能共同使使用的定位位基準(zhǔn)作為為精基準(zhǔn)。。這樣，便便于保證各各加工表面面間的相互互位置精度度，避免基基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所所產(chǎn)生的定定位誤差，，并簡化夾夾具的設(shè)計計和制造工工作。(單一基準(zhǔn)原原則)2.精基準(zhǔn)的選選擇2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則圖7-9柴油機機體2.精基準(zhǔn)的選選擇3)“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個表面面相互位置置精度要求求很高，可可以采取互互為精基準(zhǔn)準(zhǔn)的原則，，反復(fù)多次次進(jìn)行精加加工。2.精基準(zhǔn)的選選擇4)“自為基準(zhǔn)”原則在有些精加加工或光整整加工工序序中，要求求余量盡量量小而均勻勻，在加工工時就盡量量選擇加工工表面本身身作為基準(zhǔn)準(zhǔn)。2.精基準(zhǔn)的選選擇4)“自為基準(zhǔn)”原則圖在自為基準(zhǔn)條件下磨削車床床身導(dǎo)軌面圖在在自為基準(zhǔn)準(zhǔn)條件下拉拉削圓孔面面在自為基準(zhǔn)準(zhǔn)條件下鉸鉸圓孔2.精基準(zhǔn)的選選擇5)一定定要保證工工件定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，夾緊緊穩(wěn)定可靠靠，夾具結(jié)結(jié)構(gòu)簡單，，工人操作作簡便。二、加工方方法的選擇擇選擇加工方方法應(yīng)考慮慮的因素：：1）各加工工表面所要要達(dá)到的加加工技術(shù)要要求；2）工件所所用材料的的性質(zhì)、硬硬度和毛坯坯的質(zhì)量；；3）零件的的結(jié)構(gòu)形狀狀和加工表表面的尺寸寸；4）生產(chǎn)類類型；5）車間現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備情情況；6）各種加加工方法所所能達(dá)到的的經(jīng)濟精度度和表面粗粗糙度等。。加工方法選選擇的原則則1.所選的最終終加工方法法的經(jīng)濟精精度及表面面粗糙度要要與加工表表面的精度度和表面粗粗糙度要求求相適應(yīng)。。表19.8-19.10（外圓、內(nèi)內(nèi)孔、平面面加工）2.所選加工方方法要能保保證加工表表面的幾何何形狀精度度和表面相相互位置精精度要求二、加工方方法的選擇擇3.所選加加工方法要要與零件的的結(jié)構(gòu)、加加工表面的的特點和材材料等因素素相適應(yīng)4.所選加工方法要要與企業(yè)的的生產(chǎn)類型型相適應(yīng)5.加工方方法要與工工廠現(xiàn)有生生產(chǎn)條件相相適應(yīng)三、工序內(nèi)內(nèi)容的合理理安排1.工序集集中如果在每道工序序中所安排排的加工內(nèi)內(nèi)容多，則則一個零件件的加工就就集中在少少數(shù)幾道工工序里完成成，這樣，，工藝路線線短，工序序少，稱為為工序集中中。三、工序內(nèi)內(nèi)容的合理理安排2.工序分分散如果在每道工序序中所安排排的加工內(nèi)內(nèi)容少，把把零件的加加工內(nèi)容分分散在很多多工序里完完成，則工工藝路線長長，工序多多，稱為工工序分散。。三、工序內(nèi)內(nèi)容的合理理安排工序集中的的特點：適合單件小小批多品種種1)在工件的一一次裝夾中中，可以加加工多個表表面。這樣樣，可以減減少安裝誤誤差，較好好地保證這這些表面之之間的位置置精度；同同時可以減減少裝夾工工件的次數(shù)數(shù)和輔助時時間。2)可以減減少機機床的的數(shù)量量，并并相應(yīng)應(yīng)地減減少操操作工工人，，節(jié)省省車間間面積積，簡簡化生生產(chǎn)計計劃和和生產(chǎn)產(chǎn)組織織工作作。3）由由于要完完成多種種加工，，機床結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜、精度度高、成本也高高。三、工序序內(nèi)容的的合理安安排工序分散散的特點點：適合大批批單一品品種1)機床設(shè)備備、工裝裝、夾具具等工藝藝裝備的的結(jié)構(gòu)比比較簡單單，調(diào)整整比較容容易，能能較快地地更換、、生產(chǎn)不不同的產(chǎn)產(chǎn)品。2)對工人的的技術(shù)水水平要求求較低。四、安排排加工順順序的原原則零件上的的全部加加工表面面應(yīng)安排排用一個個合理的的加工順順序進(jìn)行行加工，，這對保保證零件件的質(zhì)量量、提高高生產(chǎn)率率，降低低加工成成本都至至關(guān)重要要。1.機械械加工工工序的安安排1）先基基面后其其它2）先主主后次3）先粗粗后精4）先面面后孔四、安排排加工順順序的原原則2.熱處理工工序的安安排1）預(yù)備熱處處理：為了改改善工件件材料機機械性能能和切削削加工性性能的熱熱處理（（正火、、退火、、調(diào)質(zhì)）），應(yīng)安安排在粗加工工以前或或粗加工工以后，，半精加加工之前前進(jìn)行；2）時效處理理：為了消消除工件件內(nèi)應(yīng)力力的熱處處理，安安排在粗加工工以后，，精加工工以前進(jìn)進(jìn)行；3）最終熱處處理：為了提提高工件件表面硬硬度的淬淬硬處理理，一般般都安排排在半精加加工之后后，磨削削等精加加工之前前進(jìn)行；四、安排排加工順順序的原原則2.熱處理工工序的安安排4）當(dāng)工工件需要要滲碳淬火火時，由于于高溫滲滲碳會使使工件產(chǎn)產(chǎn)生較大大的變形形，故常常將滲碳工工序放在在次要表表面加工工之前進(jìn)進(jìn)行，待待次要表表面加工工完畢之之后再進(jìn)進(jìn)行淬火火，以減少次次要表面面的位置置誤差；；5）氮化、氰氰化等熱處理理工序，，可根據(jù)據(jù)零件的的加工要要求安排排在粗、精精磨之間間或精磨磨之后進(jìn)進(jìn)行；6）表面面裝飾性性鍍層、發(fā)發(fā)蘭、發(fā)發(fā)黑處理，一一般都安安排在機械加加工完畢畢之后進(jìn)進(jìn)行。四、安排排加工順順序的原原則3.輔助助工序的的安排如：檢驗工序序動平衡去磁去毛刺倒鈍銳角角邊加工余量量、工序序尺寸及及公差確確定五、擬定定工藝路路線再舉舉例例：圖所示方頭頭小軸，，中批生生產(chǎn)，材材料為20Cr，要求12h7mm段滲碳（（深0.8mm~1.1mm），淬火硬度度為50HRC~55HRC，試擬定其其工藝路路線。圖方方頭小小軸1.分析析零件圖圖;2.加工方法法;3.擬訂工藝藝路線。表方頭小軸制造工藝路線下料：20Cr鋼棒22mm×470mm若干段粗加工1車車右端面及右端外圓，留磨余量每面0.2mm(7mm不車)，按長度切斷，每段切留余量(2~3)mm。2車夾右端柱段，車左端面，留余量2mm；車左端外圓至20mm。3檢驗4滲碳半精加工5車夾左端20mm段，車右端面，打中心孔；車7mm、12mm圓柱段。6車夾12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。7銑銑削17mm×17mm方頭。8檢驗9淬火HRC=50~60。精加工10研中心孔粗糙度Ra0.4m11磨磨12h7mm外圓，達(dá)到圖紙要求。12檢驗13清洗、油封、包裝工藝尺寸寸鏈主要目的的是了解解加工裝裝配中相相關(guān)尺寸寸、公差差的內(nèi)在在聯(lián)系，，初步學(xué)學(xué)會用“尺寸鏈”對零件幾幾何參數(shù)數(shù)的精度度進(jìn)行工工藝分析析設(shè)計。。第一節(jié)概概述述工藝尺寸寸鏈：加工時時，由同同一零件件上的與與工藝相相關(guān)的尺尺寸所形形成的尺尺寸鏈稱稱為工藝藝尺寸鏈鏈。一、尺寸寸鏈的定定義及特特點dXDB0B1B2B3BC0C1C2定義：在一個零零件或一一臺機器器的結(jié)構(gòu)構(gòu)中，總總有一些些相互聯(lián)聯(lián)系的尺尺寸，這這些相互互聯(lián)系的的尺寸按按一定順順序連接接成一個個封閉的的尺寸組組，稱為為尺寸鏈鏈。其中中“尺寸”是指包括括長度、、角度和和形位誤誤差等的的廣義尺尺寸。（2）相關(guān)性性（制約性性）其其中一個個尺寸變變動將影影響其他他尺寸變變動。特點：（1）封閉性性組成尺寸寸鏈的各各個尺寸寸應(yīng)按一一定順序序構(gòu)成一一個封閉閉系統(tǒng)。。二、尺寸寸鏈的基基本術(shù)語語（1）環(huán)尺寸鏈中中，每一一個尺寸寸簡稱為為環(huán)。尺尺寸鏈的的環(huán)可分分為封閉閉環(huán)和組組成環(huán)。。（2）封閉環(huán)環(huán)加工或裝裝配過程程中最后后自然形形成的那那個尺寸寸稱為封封閉環(huán)。。封閉環(huán)環(huán)常用下下標(biāo)為“0”的字母表表示。（3）組成環(huán)環(huán)尺寸鏈中中除封閉閉環(huán)以外外的其他他環(huán)稱為為組成環(huán)環(huán)。組成成環(huán)通常常用下標(biāo)標(biāo)為“1，2，3，…”的字母表表示。根根據(jù)它們們對封閉閉環(huán)影響響的不同同，又分分為增環(huán)環(huán)和減環(huán)環(huán)。1）增環(huán)與封閉環(huán)環(huán)同向變變動的組組成環(huán)稱稱為增環(huán)環(huán)，即當(dāng)當(dāng)其他組組成環(huán)尺尺寸不變變時，該該組成環(huán)環(huán)尺寸增增大(或減小)而封閉環(huán)環(huán)尺寸也也隨之增增大(或減小)，2）減環(huán)與封閉環(huán)環(huán)反向變變動的組組成環(huán)稱稱為減環(huán)環(huán)，即當(dāng)當(dāng)其他組組成環(huán)尺尺寸不變變時，該該組成環(huán)環(huán)尺寸增增大(或減小)而封閉環(huán)環(huán)的尺寸寸卻隨之之減小(或增大)三、尺寸寸鏈的分分類尺寸鏈有有各種不不同的形形式，可可以按不不同的方方法來分分類。1.按應(yīng)用場場合分（1）裝配尺寸鏈

dXD（2）零件尺寸鏈B0B1B2B3（3）工藝尺寸鏈

BC0C1C22.按各環(huán)所所在空間間位置分分,主要有：：（2）平面尺寸鏈

L0L1αL2L1L0αL2（1）直線（線性）尺寸鏈dXDB0B1B2B3BC0C1C2（3）空間尺尺寸鏈3.按各環(huán)尺尺寸的幾幾何特性性分（1）長度尺寸鏈鏈中各環(huán)均為長度尺寸dXDB0B1B2B3BC0C1C2（2）角度尺尺寸鏈鏈鏈中中各環(huán)為為角度尺尺寸a1a2A0.05A0.03BBa04.按尺寸鏈鏈組合方方式分第二節(jié)尺尺寸寸鏈的建建立與分分析一、尺寸寸鏈的建建立零件尺寸寸鏈的封封閉環(huán)應(yīng)為公差等級級要求最最低的環(huán)工藝尺寸寸鏈的封封閉環(huán)是在加工工中最后后自然形形成的環(huán)環(huán)一個尺寸寸鏈中只只有一個個封閉環(huán)環(huán)。1.確定封閉閉環(huán)查找裝配配尺寸鏈鏈的組成成環(huán)時，，先從封封閉環(huán)的的任意一一端開始始，找出出相鄰零零件的尺尺寸，然然后再找找出與第第一個零零件相鄰鄰的第二二個零件件的尺寸寸，這樣樣一環(huán)接接一環(huán)，，直到封封閉環(huán)的的另一端端為止，，從而形形成封閉閉的尺寸寸組。A0A1A2A3A1A2A0A3圖車床頂尖尖高度尺尺寸鏈2.查找組成成環(huán)只需將鏈鏈中各尺尺寸依次次畫出，，形成封封閉的圖圖形即可可3.畫尺寸鏈鏈圖、判判斷增減減環(huán)（1）畫尺寸鏈鏈圖回路法：畫尺寸鏈鏈圖時，從從封閉環(huán)開開始用帶單單箭頭的線線段表示各各環(huán)，箭頭頭僅表示查查找組成環(huán)環(huán)的方向，，其中，箭箭頭方向與與封閉環(huán)上上箭頭方向向一致的環(huán)環(huán)為減環(huán)，，箭頭方向向與封閉環(huán)環(huán)上箭頭方方向相反的的環(huán)為增環(huán)環(huán).（2）判斷增環(huán)環(huán)、減環(huán)A2A0A1A3二、分析計計算尺寸鏈鏈的任務(wù)和和方法尺寸鏈計算算方法有極值法（完全互換換法）、大大數(shù)互換法法（概率法法）、修配配法和調(diào)整整法等。第三節(jié)極值法計算直線尺尺寸鏈極值法(完全互換法法)：從尺寸鏈各各環(huán)的最大大與最小極極限尺寸出出發(fā)進(jìn)行尺尺寸鏈計算算，不考慮慮各環(huán)實際際尺寸的分分布情況。。按此法計計算出來的的尺寸加工工各組成環(huán)環(huán)，進(jìn)行裝裝配時各組組成環(huán)不需需挑選或輔輔助加工，，裝配后即即能滿足封封閉環(huán)的公公差要求，，即可實現(xiàn)現(xiàn)完全互換換。一、基本公公式設(shè)尺寸鏈的的總環(huán)數(shù)為為n，增環(huán)環(huán)數(shù)數(shù)為m，A0為封閉環(huán)的的基本尺寸寸，Ai為增環(huán)的基基本尺寸，，Aj為減環(huán)的基基本尺寸，，則對于直直線尺寸鏈鏈有如下公公式:T0=2.封閉環(huán)的公公差（8-1）（8-2）A0min=A0max=（1）在尺寸鏈鏈中封閉環(huán)環(huán)的公差值值最大，精精度最低。。（2）在建立尺尺寸鏈時應(yīng)應(yīng)遵循“最短尺寸鏈鏈原則”，使組成環(huán)環(huán)數(shù)目為最最少。EI0=3.封閉環(huán)的極極限偏差ES0=4.（8-3）（8-4）（8-5）（8-6）二、校核計計算(正計算)例1如圖a所示的結(jié)構(gòu)構(gòu)，已知各各零件的尺尺寸：A1=mm，A2=A5=mm，A3=mm，A4=mm，設(shè)計要求求間隙A0為0.1～0.45mm，試做校核核計算。

A4=3

A5=5

A1=30

A2=5A3=43A0A3A0A5

A1A2A4齒輪部件安安裝尺寸鏈鏈圖解(1)確定封閉環(huán)環(huán)及其技術(shù)術(shù)要求由于間隙A0是裝配后自自然形成的的，所以確確定封閉環(huán)環(huán)為要求的的間隙A0。此間隙在在0.1～0.45mm，即A0=mm。(2)尋找全部組組成環(huán)，畫畫尺寸鏈圖圖，并判斷斷增、減環(huán)環(huán)。依據(jù)查找組組成環(huán)的方方法，找出出全部組成成環(huán)為A1、A2、A4和A5，如圖11-5b所示。依據(jù)據(jù)“回路法”判斷出A3為增環(huán)，A1、A2、A4和A5皆為減環(huán)。。(3)計算（校核核）封閉環(huán)環(huán)的基本尺尺寸A0=A3–(A1+A2+A4+A5)=43mm–(30+5+3+5)mm=0封閉環(huán)的基基本尺寸為為0，說明各組組成環(huán)的基基本尺寸滿滿足封閉環(huán)環(huán)的設(shè)計要要求。(4)計算（校核核）封閉環(huán)環(huán)的極限偏偏差ES0=ES3–(EI1+EI2+EI4+EI5)=+0.18mm–(–0.13–0.075–0.04–0.075)mm=+0.50mmEI0=EI3–（ES1+ES2+ES4+ES5）=+0.02mm–(0+0+0+0)=+0.02mm于是得：根據(jù)計算，，軸向間隙隙超出0.1~0.40mm的范圍，所所以此間隙隙不符合要要求。(5)計算（校核核）封閉環(huán)環(huán)的公差T0=T1+T2+T3+T4+T5=0.13mm+0.075mm+0.16mm+0.075mm+0.04mm=0.48mm校核結(jié)果表表明，封閉閉環(huán)的上、、下偏差及及公差均已已超過規(guī)定定范圍，必必須調(diào)整組組成環(huán)的極極限偏差。例2如圖1a所示圓筒，，已知外圓圓A1=mm，內(nèi)孔尺寸寸A2=mm，內(nèi)外圓軸軸線的同軸軸度公差為為0.02mm，求壁厚A0。A2A0A0A1A2/2A3A1/2A0圖圓筒尺寸鏈鏈解(1)確定封閉環(huán)環(huán)、組成環(huán)環(huán)、畫尺寸寸鏈圖采用車外圓圓和鏜內(nèi)孔孔的加工工工藝來形成成圓筒壁厚厚，因此，，壁厚A0是封閉環(huán)。。取半徑組組成尺寸鏈鏈，此時A1、A2的極限尺寸寸均按半值值計算：mm,mm.同軸度公差差為0.02mm，則允許內(nèi)內(nèi)外圓軸線線偏移0.01mm，可正可負(fù)負(fù)。故以A3=0±0.01畫尺寸鏈圖圖，如圖11-6b所示，依據(jù)據(jù)“回路法”判斷出A1為增環(huán)，A2為減環(huán)。(2)求封閉環(huán)的的基本尺寸寸A0==35mm+0–30mm=5mm(3)求封閉環(huán)的的上、下偏偏差ES0=ES1+ES3–EI2=–0.02mm+0.01mm–0=–0.01mmEI0=EI1+EI3–ES2=–0.06mm–0.01mm–0.03mm=–0.10mm所以，壁壁厚A0=mm。例3在如圖所所示中，，已知各各零件的的基本尺尺寸為：：A1=30mm，A2=A5=5mm，A3=43mm，彈簧卡卡環(huán)A4=mm（標(biāo)準(zhǔn)件件），設(shè)設(shè)計要求求間隙A0為0.1～0.35mm，試用“等精度法法”確定各有有關(guān)零件件的軸向向尺寸的的公差和和極限偏偏差。A3A0A5

A1A2A4

A4=3

A5=5

A1=30

A2=5A3=43A01）工藝基基準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計基準(zhǔn)準(zhǔn)不重合合時工藝藝尺寸的的計算圖20-20（a）表示了了某零件件高度方方向的設(shè)設(shè)計尺寸寸。生產(chǎn)產(chǎn)上，按按大批量量生產(chǎn)采采用調(diào)整整法加工工A、B、C面。其工工藝安排排是前面面工序加加工A、B面（互為為基準(zhǔn)加加工），，本工序序以A面為定位位基準(zhǔn)加加工C面。因為為C面的設(shè)計計基準(zhǔn)是是B面，定位位基準(zhǔn)與與設(shè)計基基準(zhǔn)不重重合，所所以需進(jìn)進(jìn)行尺寸寸換算。。所畫尺尺寸鏈如如圖20-20（b）所示。。在這個個尺寸鏈鏈中，因因為調(diào)整整法加工工可直接接保證的的尺寸是是A2，所以A0只能間接接保證。。A0是封閉環(huán)環(huán)，A1為增環(huán)，，A2為減環(huán)。。在設(shè)計計尺寸中中，A1未注公差差（精度度等級低低于IT13），A2需經(jīng)計算算才能得得到。為為了保證證A0的設(shè)計要要求，按按式（20-7），首先先必須將將A0的公差分分配給A1和A2。這里按按等公差法法進(jìn)行分配配。直線尺寸寸鏈在工工藝過程程中的應(yīng)應(yīng)用從本例可可以看出出，A1和A2本沒有公公差要求求，但由由于定位位基準(zhǔn)和和設(shè)計基基準(zhǔn)不重重合，就就有了公公差的限限制，增增加了加加工的難難度，封封閉環(huán)公公差愈小小，增加加的難度度就愈大大。2）中間工工序尺寸寸和公差差的計算算例：一個個帶有鍵鍵槽的內(nèi)內(nèi)孔，其其設(shè)計尺尺寸如圖圖20-21（a）所示。。該內(nèi)孔孔有淬火火處理的的要求，，因此有有如下工工藝安排排：（1）鏜內(nèi)孔孔到φ49.8+0.046mm（2）插鍵槽槽；（3）淬火處處理；（4）磨內(nèi)孔孔，同時時保證內(nèi)內(nèi)孔直徑徑φ50+0.030mm和鍵槽深深度53.8+0.30mm兩個設(shè)計計尺寸的的要求。。插鍵槽工工序可采采用已鏜鏜孔的下下切線為為基準(zhǔn)，，用試切切法保證證插鍵槽槽的深度度。這里里，插鍵鍵槽深度度尚為未未知，需需經(jīng)計算算求出。。磨孔工序序應(yīng)保證證磨削余余量均勻勻（可按按已鏜孔孔找正夾夾緊），，因此其其定位基基準(zhǔn)可以以認(rèn)為是是孔的中中心線。。這樣，，孔φ50+0.030mm的定位基基準(zhǔn)與設(shè)設(shè)計基準(zhǔn)準(zhǔn)重合，，而鍵槽槽深度53.8+0.30mm的定位基基準(zhǔn)與設(shè)設(shè)計基準(zhǔn)準(zhǔn)不重合合。磨孔可直直接保證證孔的設(shè)設(shè)計尺寸寸要求，，而鍵槽槽深度的的設(shè)計尺尺寸就只只能間接接保證。。有關(guān)工藝藝尺寸標(biāo)標(biāo)注在圖圖20-21（b）中，按按工藝順順序畫工工藝尺寸寸鏈圖如如圖20-21（c）所示。。（b）（c）在尺寸鏈鏈圖中，，鍵槽深深度的設(shè)設(shè)計尺寸寸A0為封閉環(huán)環(huán)，A2和A3為增環(huán)，，A1為減環(huán)。。畫尺寸寸鏈圖時時，先從從孔的中中心線（（定位基基準(zhǔn)）出出發(fā)，畫畫鏜孔半半徑A1，再以鏜鏜孔下母母線為基基準(zhǔn)畫插插鍵槽深深度A2，以孔中中心線為為基準(zhǔn)畫畫磨孔半半徑A3，最后用用鍵槽深深度的設(shè)設(shè)計尺寸寸A0使尺寸鏈鏈封閉。。本例中看看出：（1）按設(shè)計計要求鍵鍵槽深度度的公差差范圍是是0~0.30mm，但是，，插鍵槽槽工序卻卻只允許許按0.023~0.285mm的公差范范圍來加加工。究究其原因因，仍然然是工藝藝基準(zhǔn)與與設(shè)計基基準(zhǔn)不重重合。因因此，在在考慮工工藝安排排的時候候，應(yīng)盡盡量使工工藝基準(zhǔn)準(zhǔn)與設(shè)計計基準(zhǔn)重重合，否否則會增增加制造造難度。。（2）正確地地畫出尺尺寸鏈圖圖，并正正確地判判定封閉閉環(huán)是求求解尺寸寸鏈的關(guān)關(guān)鍵。畫畫尺寸鏈鏈圖時，，應(yīng)按工工藝順序序從第一一個工藝藝尺寸的的工藝基基準(zhǔn)出發(fā)發(fā)，逐個個畫出全全部組成成環(huán)，最最后用封封閉環(huán)封封閉尺寸寸鏈圖。。封閉環(huán)有有如下特特征：封閉環(huán)一一定是工工藝過程程間接保保證的尺尺寸；封封閉環(huán)的的公差值值最大，，它等于于和組成成環(huán)公差差之和。。時間定額額和提高高生產(chǎn)率率的工藝藝途徑1、時間定額額時間定額額：是指在一一定生產(chǎn)產(chǎn)條件下下，完成成一道工工序所需需消耗的的時間。。它是安安排作業(yè)業(yè)計劃、、成本核核算、確確定設(shè)備備數(shù)量、、人員編編制以及及規(guī)劃生生產(chǎn)面積積的重要要依據(jù)。。因此，，時間定定額是工工藝規(guī)程程的重要要組成部部分。時間定額額定得過過緊，容容易誘發(fā)發(fā)忽視產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的傾向向，或者者會影響響工人的的主動性性，創(chuàng)造造性和積積極性。。時間定定額定得得過松就就起不到到指導(dǎo)生生產(chǎn)和促促進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)發(fā)展的的積極作作用。因因此合理理地制定定時間定定額對保保證產(chǎn)品品質(zhì)量、、提高勞勞動生產(chǎn)產(chǎn)率、降降低生產(chǎn)產(chǎn)成本都都是十分分重要的的。時間定額額主要由由以下部部分組成成：（1）基本時間間t基。直接改改變生產(chǎn)產(chǎn)對象的的尺寸、、形狀、、相對位位置，以以及表面面狀態(tài)工工材料性性質(zhì)等的的工藝過過程所消消耗的時時間，稱稱為基本本時間。。（2）輔助時間間t輔。為實現(xiàn)現(xiàn)工藝過過程而必必須進(jìn)行行的各種種輔助動動作所消消耗的時時間，稱稱為輔助助時間。。這里所所說的輔輔助動作作包括裝裝卸工件件、開動動和停止止機床、、改變切切削用量量、測量量工件尺尺寸以及及進(jìn)刀和和退刀動動作等。?；緯r時間和輔輔助時間間的總和和稱為操操作時間間，又稱稱為工序時間間。（3）布置工作作地時間間t布置。為使加加工正常常進(jìn)行，，工人照照管工作作地（如如更換刀刀具、調(diào)調(diào)整或潤潤滑機床床、清理理切屑、、收拾工工具等））所消耗耗的時間間，稱為為布置工工作地時時間。又又作地點點服務(wù)時時間，一一般按操操作時間間的2%~7%來計算。。（4）休息和和自然需需要時間間t休。工人在在工作班班內(nèi)，為為恢復(fù)體體力和滿滿足自然然需要所所消耗的的時間，，稱為休休息和自自然需要要時間，，一般按按操作時時間的2%來計算。。（5）準(zhǔn)備與與終結(jié)時時間t準(zhǔn)終。工人為為了生產(chǎn)產(chǎn)一批產(chǎn)產(chǎn)品和零零、部件件，進(jìn)行行準(zhǔn)備和和結(jié)束工工作所消消耗的時時間稱為為準(zhǔn)備與與終結(jié)時時間。這這里在所所說的準(zhǔn)準(zhǔn)備和結(jié)結(jié)束工作作包括：：在加工工進(jìn)行前前熟悉工工藝文件件、領(lǐng)取取毛坯、、安裝刀刀具和夾夾具、調(diào)調(diào)整機床床和刀具具等必須須準(zhǔn)備的的工作。。加工一一批工件件終了后后需要拆拆下和歸歸還工藝藝裝備，，發(fā)送成成品等到到結(jié)束工工作。如如果一批批工件的的數(shù)量為為n，則每個零零件所分?jǐn)倲偟臏?zhǔn)備與與終結(jié)時間間為t準(zhǔn)終。它是一次性性的。工序時間的的計算公式式：單件工時定定額的計算算公式：2、提高勞動生生產(chǎn)率的工工藝措施勞動生產(chǎn)率率是指工人人在單位時時間內(nèi)制造造制造產(chǎn)品品的數(shù)量，，或指用于于制造單件件產(chǎn)品所消消耗的勞動動時間。制制定工藝規(guī)規(guī)程時，必必須在保證證產(chǎn)品質(zhì)量量的同時，，提高勞動動生產(chǎn)率和和降低產(chǎn)品品成本，用用最低的消消耗，生產(chǎn)產(chǎn)更多更好好的產(chǎn)品。。下面僅就就工藝上一一些問題進(jìn)進(jìn)行討論1）縮短單件件時間定額額（1）縮減基本本時間。采采用高性能能刀具，提提高切削速速度、進(jìn)給給量和切削削深度；磨磨削中采用用高速和強強力磨削，，提高金屬屬切除率；；用幾把對對一個零件件的幾個表表面或用一一把復(fù)合刀刀具對同一一個表面現(xiàn)現(xiàn)象同進(jìn)進(jìn)進(jìn)行加工，，由原來需需要的若若干工步集集中為一個個復(fù)合工步步，使工步步的基本時時間全部或或部分重合合；同時多多件加工減減少分?jǐn)偟降矫總€工件件上的基本本時間。（2）縮減輔助助時間。盡盡可能使輔輔助動作機機械化和自自動化而減減少輔助時時間，在大大批大量生生產(chǎn)中采用用氣動、液液壓驅(qū)動的的高效夾具具，減少工工件的裝卸卸時間；采采用具有安安裝工位的的多工位機機床，使安安裝工件的的輔助時間間與基本時時間部分或或全部重合合，以減少少輔助時間間。（3）縮減工作作地點服務(wù)務(wù)時間。例例如采用各各種快換刀刀具、刀具具微調(diào)機構(gòu)構(gòu)、專用對對刀樣板以以及自動換換刀裝置等等，可以減減少刀具的的裝卸、對對刀所需的的時間。采采用不重磨磨硬件持合合金刀片。。（4）縮減準(zhǔn)備備終結(jié)時間間。在中、、小批生產(chǎn)產(chǎn)中，由于于批量小、、品種多，，準(zhǔn)備終結(jié)結(jié)時間在單單件時間中中占有較大大比重，因因此，應(yīng)設(shè)設(shè)法使零件件通用化和和標(biāo)準(zhǔn)化，，以增大批批量、或采采用成組工工藝，采用用成組夾具具或通用夾夾具，減少少夾具調(diào)整整準(zhǔn)備時間間。2）采用先進(jìn)進(jìn)工藝方法法采用先進(jìn)工工藝或新工工藝提高生生產(chǎn)率方法法有以下幾幾項：（1）對特硬、、特脆、特特韌材料及及復(fù)雜型面面采用特種種加工來提提高生產(chǎn)率率。如用電電火花加工工鍛模、用用電解加工工鍛模、線線切割加工工沖模等，，能減少大大量鉗工勞勞動。（2）在毛坯制制造中采用用冷擠壓、、熱擠壓、、粉末冶金金、失蠟鑄鑄造、壓力力鑄造、精精鍛和爆炸炸成形等新新工藝，能能提高毛坯坯精度，減減少切削加加工，節(jié)約約原材料，，經(jīng)濟效果果十分顯著著。（3）采用少、、無切削工工藝代替切切削加工方方法。例如如用冷擠壓壓齒輪代替替剃齒，表表面粗糙度度可達(dá)Ra1.25μm~Ra0.63μμm，生產(chǎn)率提提高4倍。4）改進(jìn)加工工方法。如如在大批大大量生產(chǎn)中中采用拉削削、滾壓代代替銑削、、鉸削和磨磨削，在成成批生產(chǎn)中中采用精刨刨、精磨或或金剛鏜代代替刮研，，都能大大大提高生產(chǎn)產(chǎn)率。例如如，某車床床主軸銅軸軸承套采用用金剛鏜代代替刮研，，粗糙度可可小于Ra0.16μm，圓柱度誤誤差小于0.003mm，裝配后與與主軸接觸觸面積達(dá)80%，而生產(chǎn)率率提高32倍。3）進(jìn)行高效效及自動化化加工自動化是提提高勞動生生產(chǎn)率的一一個極為重重要的方向向。裝配工藝規(guī)規(guī)程設(shè)計如何從零件件裝配成機機器，零件件的精度和和產(chǎn)品精度度的關(guān)系，，以及達(dá)到到裝配精度度的方法，，這些都是是裝配工藝藝所要解決決的基本問問題。裝配配是機器生生產(chǎn)中的最最后一個階階段，包括括裝配、調(diào)調(diào)試、精度度及性能檢檢驗、試車車等工作。。研究工作作裝配工藝藝過程和裝裝配精度，，采用有效效的裝配方方法，制定定出合理的的裝配工藝藝規(guī)程，對對保證產(chǎn)品品的質(zhì)量有有關(guān)十分重重要的意義義。機器可以按按部件、組件件、套件等到組成部部分，分級級劃分成相相對獨立的的設(shè)計單元、、加工單元元和裝配單單元。套件:在一個基準(zhǔn)準(zhǔn)零件上，，裝上一個個或若干個個零件構(gòu)成成一個相互互固定連接接的裝配單單元，稱為為套件，它它是最小的的裝配單元元。組件:在一個基準(zhǔn)準(zhǔn)零件上，，裝上一個個或若干個個零件和套套件構(gòu)成組組件。部件：在一個基準(zhǔn)準(zhǔn)零件上，，裝上若干干個組件、、套件和零零件構(gòu)成部部件（總總成）。總裝：在一個基準(zhǔn)準(zhǔn)零件上，，裝上若干干個部件、、組件、套套件和零件件構(gòu)成機器器。為形成成機器而進(jìn)進(jìn)行的裝配配工作稱為為總裝。下方的裝配配系統(tǒng)圖表表示了裝配配過程，是是由基準(zhǔn)零件開始，沿水水平線自左左向右進(jìn)行行裝配，一一般將零件件畫在上方方，把套件件、組件、、部件畫在在下方，其其排列的次次序就是裝裝配的次序序，如圖21-2所示。圖中中的每一方方框表示一一個零件、、套件、組組件。每個個方框分為為3個部分，分分別表示名名稱、編號號和數(shù)量。。裝配系統(tǒng)統(tǒng)圖清楚地地表示了整整個機器的的結(jié)構(gòu)關(guān)系系和裝配工工藝過程，，是一個很很重要的裝裝配工藝文文件。一、機器的的裝配精度度1）幾何精度幾何精度是是指尺寸精精度和相對對位置精度度。2）運動精度為什么車床床后頂尖的的中心比前前頂尖的中中心高？主要是因為為：1）克服工件件的重量，，當(dāng)工件裝裝夾后，工工件的重量量可以壓低低后頂尖，，為了補償償機床的誤誤差，所以以一般情況況下要求后后頂尖比前前頂尖高一一點點（相相當(dāng)于懸臂臂梁）。2）補償導(dǎo)軌軌的磨損量量，機床主主軸箱體是是固定的，，所以它的的中心高不不會發(fā)生變變化，但是是頂尖要沿沿導(dǎo)軌來會會移動，前前方的導(dǎo)軌軌有磨損，，后頂尖高高一點可以以補償磨損損的厚度2、影響裝配配精度的因因素零件的加工工精度1）機器的精精度最終是是在裝配時時達(dá)到的，，保證零件件的加工精精度，其目目的在于保保證機器的的裝配精度度。一般般來說，零零件的精度度愈高，裝裝配精度則則容易保證證，但并不不是零件精精度愈高愈愈好，這樣樣會增加產(chǎn)產(chǎn)品的成本本，并且造造成一定的的浪費，應(yīng)應(yīng)該根據(jù)裝裝配精度來來分析、控控制有關(guān)零零件的精度度。2）零件加工工精度的一一致性對裝裝配精度有有很大影響響。3）合格的零零件不一定定能裝出合合格的產(chǎn)品品。零件之間的的配合要求求和接觸質(zhì)質(zhì)量1）配合質(zhì)量量。零件之之間的配合合要求是指指配合面間間的間隙量量或過盈量量，它決定定了配合性性質(zhì)。間隙隙量或過盈盈量決定于于相配零件件的尺寸及及其精度。。但對相配配表面粗糙糙度就有相相應(yīng)要求，，表面粗糙糙度值大時時，會因接接觸變形而而影響過盈盈量或間隙隙量，從而而改變配合合性質(zhì)。2）零件之間間的接觸質(zhì)質(zhì)量。零零件之間的的接觸質(zhì)量量是指配合合面或連接接表面之間間的接觸面面積大小和和接觸位置置的要求，，它主要影影響接觸剛度，即接觸變變形，同時時也影響配配合性質(zhì)。。力、熱、內(nèi)內(nèi)就力等到到所引起的的零件變形形零件產(chǎn)生的的變形的原原因很多，，有些零件件在機械加加工后是合合格的，但但由于裝配配不當(dāng)，如如裝配過程程中的碰撞撞、壓配合合所產(chǎn)生的的變形就會會影響裝配配精度；有有些產(chǎn)品在在裝配時，，由于零件件本身自重重產(chǎn)生的變變形，如機機床中，龍龍門銑床的的橫梁，搖搖臂鉆床的的搖臂都會會因自重及及其上所裝裝的主軸箱箱重量產(chǎn)生生變形，從從而影響裝裝配精度；；有些產(chǎn)品品在裝配時時精度是合合格的，但但由于零件件加工時零零件的表層層和里層有有內(nèi)應(yīng)力，，這種零件件裝配后經(jīng)經(jīng)過一段時時間或外界界條件有變變化時可能能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)應(yīng)力變形，，影響裝配配精度；有有些產(chǎn)品在在靜態(tài)下裝裝配精度是是合格的，，但在運動動過程中由由于摩擦生生熱，使某某些運動件件產(chǎn)生熱變變形，影響響裝配精度度；某些精精密儀器、、精密機床床等是在恒恒溫條件下下裝配的，，使用也必必須在同一一恒溫條件件下，否則則零件也會會產(chǎn)生熱變變形而不能能保證原來來的裝配配精度。旋轉(zhuǎn)零件的的不平衡在高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的機械中中，如發(fā)動動機的曲軸軸和離合器器、電機的的轉(zhuǎn)子及一一些高速旋旋轉(zhuǎn)軸等都都要進(jìn)行動動平衡，以以便在裝配配時能保證證裝配精度度，使機器器能正常工工作，同時時還能降低低噪音。對對一些中速速旋轉(zhuǎn)的機機器，也要要重視動平平衡問題，，這主要是是從工作平平穩(wěn)性、不不產(chǎn)生振動動、提高工工作質(zhì)量和和壽命等來來考慮的。。3、裝配工藝藝規(guī)程的制制定裝配工藝規(guī)規(guī)程就是用用文件的形形式將裝配配的內(nèi)容、、順序、檢檢驗等規(guī)定定下來，成成為指導(dǎo)裝裝配工作和和處理裝配配工作中所所發(fā)生問題題的依據(jù)。。它對裝配配質(zhì)量的保保證、生產(chǎn)產(chǎn)率和成本本的分析、、裝配工作作中的經(jīng)驗驗總結(jié)等都都有積極的的作用。裝配工藝規(guī)規(guī)程的設(shè)計計內(nèi)容及制制定步驟：：1）產(chǎn)品圖紙紙分析2）確定生產(chǎn)產(chǎn)組織形式式3）裝配順序序的決定4）合理裝配配方法的選選擇5）編制裝配配工藝文件件二、、裝裝配配尺尺寸寸鏈鏈裝配配尺尺寸寸鏈鏈：：在機機器器的的裝裝配配關(guān)關(guān)系系中中，，由由相相關(guān)關(guān)零零件件的的尺尺寸寸或或相相互互位位置置關(guān)關(guān)系系所所組組成成的的尺尺寸寸鏈鏈。。裝配尺尺寸鏈鏈與工工藝尺尺寸鏈鏈有所所不同同。工工藝尺尺寸鏈鏈中所所有尺尺寸都都分布布在同同一個個零件件上，，主要要解決決零件件加工工精度度問題題；而而裝配配尺寸寸鏈中中每一一個尺尺寸都都分布布在不不同零零件上上，每每個零零件的的尺寸寸是一一人組組成環(huán)環(huán)，有有時兩兩個零零件之之間的的間隙隙等也也構(gòu)成成組成成環(huán)，，裝配配尺寸寸鏈主主要解解決套件、、組件件或部部件的裝配配精度度問題題。1、裝配配尺寸寸鏈的的建立立裝配尺尺寸鏈鏈的建建立可可以分分為3個步驟驟：：判別封封閉環(huán)環(huán)→判判別組組成環(huán)環(huán)→畫畫出尺尺寸鏈鏈線圖圖1、7接合面面普通車車床裝裝配時時要求求前后后頂尖尖等高高，只只允許許后頂頂尖比比前頂頂尖高高，這這是一一個裝裝配尺尺寸鏈鏈。組成環(huán)環(huán)A1和A3本身又又是一一個裝裝配尺尺寸鏈鏈裝配尺尺寸鏈鏈，增增減環(huán)環(huán)判別別的原原則同同工藝藝尺寸寸鏈。。對于于形位位誤差差組成成環(huán)，，由于于其基基本尺尺寸為為零，，其增增減環(huán)環(huán)的判判定則則應(yīng)根根據(jù)該該裝配配尺寸寸鏈封封閉環(huán)環(huán)的要要求及及裝配配工藝藝來定定。圖圖21-7（b）所示示的裝裝配尺尺寸鏈鏈中，，a1是前頂頂尖前前后錐錐的同同軸度度，當(dāng)當(dāng)其前前錐高高于后后錐時時，其其誤差差值增增加將將使封封閉環(huán)環(huán)減小小，為為減環(huán)環(huán)；當(dāng)當(dāng)其前前錐低低于后后錐時時，其其誤差差值增增加將將使封封閉環(huán)環(huán)增加加，為為增環(huán)環(huán)?？伎紤]到到這項項裝配配精度度要求求后頂頂尖比比前頂頂尖高高，同同時當(dāng)當(dāng)封閉閉環(huán)A0增大時時可以以方便便地用用減小小尾架架底板板厚度度A2來修配配，故故為增增環(huán)較較好。。但從從該環(huán)環(huán)本身身來看看可以以是增增環(huán)，，也可可以是是減環(huán)環(huán)。類似問問題很很多，，應(yīng)根根據(jù)具具體工工藝情情況來來確定定。2、利用用裝配配尺寸寸鏈達(dá)達(dá)到裝裝配精精度的的方法法在機械械產(chǎn)品品的各各級裝裝配工工作中中，用用什么么裝配配方法法來達(dá)達(dá)到規(guī)規(guī)定的的裝配配精度度，特特別是是怎樣樣以較較低的的零件件精度度達(dá)到到較高高的裝裝配精精度，，怎樣樣以最最少的的裝配配勞動動量來來達(dá)到到裝配配精度度，這這是裝裝配工工藝的的核心心問題題。要解決決這一一問題題，就就要根根據(jù)生生產(chǎn)綱綱領(lǐng)、、生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)術(shù)條件件及產(chǎn)產(chǎn)品的的性能能、結(jié)結(jié)構(gòu)和和技術(shù)術(shù)要求求來制制定具具體的的裝配配方法法。合合理選選擇裝裝配方方法，，目前前最有有效的的就是是利用用裝配配尺寸寸鏈的的原理理，建建立相相應(yīng)的的裝配配尺寸寸鏈，，用不不同的的裝配配工藝藝方法法來達(dá)達(dá)到所所要求求的裝裝配精精度。。利用裝裝配尺尺寸鏈鏈來達(dá)達(dá)到裝裝配精精度的的工藝藝方法法一般般可以以分為為4類：互換法法、分分組互互換法法、修修配法法及調(diào)調(diào)整法法。1）互換換法互換法法：零件加加工完完畢經(jīng)經(jīng)檢驗驗合格格后，，進(jìn)入入裝配配時不不經(jīng)任任何調(diào)調(diào)整和和修配配就可可以達(dá)達(dá)到要要求的的裝配配精度度，這這種裝裝配方方法就就是互互換法法?；セQ法法中，，又分分為完完全互互換法法和不不完全全互換換法。。完全互互換法法——全部合合格的的零件件在進(jìn)進(jìn)入裝裝配時時，不不經(jīng)任任何選選擇、、調(diào)整整和修修配，，都可可以達(dá)達(dá)到裝裝配精精度，，稱為為完全全互換換法。。完全互互換法法的特點：裝配配容易易，工工人技技術(shù)水水平要要求不不高，，裝配配生產(chǎn)產(chǎn)率高高；裝裝配時時間定定額穩(wěn)穩(wěn)定，，易于于組織織裝配配流水水線生生產(chǎn)，，企業(yè)業(yè)之間間的協(xié)協(xié)作與與備品品問題題易于于解決決。這種裝裝配方方法多多用于于裝配精精度不不是太太高的短（（少））環(huán)裝裝配尺尺寸鏈鏈不完全全互換換法——當(dāng)裝配精精度要要求較較高而尺寸寸鏈的的組成成環(huán)又又較多多，如如用完完全互互換法法裝配配，則則勢必必使得得各組組成環(huán)環(huán)的公公差很很小，，造成成加工工困難難，甚甚至不不可能能加工工。用用極值值法來來分析析，裝裝配時時所選選用的的零件件同時時出現(xiàn)現(xiàn)極值值的幾幾率是是很小小的；；而所所有增增環(huán)零零件都都出現(xiàn)現(xiàn)最大大值，，所有有的減減環(huán)零零件都都出現(xiàn)現(xiàn)最小小值或或者所所有的的增環(huán)環(huán)零件件都出出現(xiàn)最最小值值，所所有的的減環(huán)環(huán)零件件都出出現(xiàn)最最大值值的幾幾率就就更小小。因因此可可以舍舍棄這這些情情況，，將組組成環(huán)環(huán)的公公差適適當(dāng)加加大，，裝配配時有有為數(shù)數(shù)不多多的組組件、、部件件或機機械制制品裝裝配精精度不不合格格，留留待以以后再再分別別進(jìn)行行處理理，這這種裝裝配方方法稱稱為不不完全全互換換法。。不完全全互換換法的的基本本理論論就是是用統(tǒng)統(tǒng)計法法，即即按照照所有有零件件出現(xiàn)現(xiàn)尺寸寸分布布曲線線的狀狀態(tài)來來處理理。假假如封封閉環(huán)環(huán)的尺尺寸分分布是是正態(tài)態(tài)分布布曲線線，其其尺寸寸分散散范圍圍±3σσ，則制制品的的合格格品率率有99.73%，也就就是有有0.27%的制品品不能能達(dá)到到裝配配精度度要求求或不不能裝裝配。。不完全全互換換法的的特點點是可可以擴擴大組組成環(huán)環(huán)的公公差并并保證證封閉閉環(huán)的的精度度，但但有部部分制制品要要進(jìn)行行返修修，因因此多用于于生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)奏奏不是是很嚴(yán)嚴(yán)格的的大批批量生生產(chǎn)中中。例如如，機機床制制造業(yè)業(yè)及儀儀器儀儀表制制造業(yè)業(yè)中用用不完完全互互換裝裝配法法較多多。又又由于于統(tǒng)計計法對對精度度不太太高的的長不不尺寸寸鏈比比較有有利，，故不不完全全互換換法多用于裝裝配精度度不是太太高而環(huán)環(huán)數(shù)又