公共租賃房施工組織設(shè)計

第一章總體概述工程概況工程名稱：鐘山縣房改辦2015年公共租賃住房建設(shè)項目I標段建設(shè)工程項目編號：ZSZFCG2015：字336號建設(shè)地點：鐘山縣境內(nèi)建設(shè)內(nèi)容：本項目為鐘山縣房改辦2015年公共租賃住房建設(shè)項目I標段建設(shè)工程，包含鐘山縣公安鎮(zhèn)中學(xué)、公安鎮(zhèn)中心小學(xué)、公安鎮(zhèn)大橋完小、公安鎮(zhèn)廖屋完小、石龍鎮(zhèn)松桂完小、石龍鎮(zhèn)中心小學(xué)、石龍鎮(zhèn)新風(fēng)完小、清塘鎮(zhèn)印山完小及清塘鎮(zhèn)大同完小教師公租房和鐘山縣清塘鎮(zhèn)衛(wèi)生院公租房二期工程的土建、裝飾裝修及安裝工程等，具體詳見工程量清單和圖紙要求范圍內(nèi)所有工程內(nèi)容。標段劃分：1個標段工程施工要求工程承包范圍：工程量清單及圖紙要求范圍內(nèi)所有工程內(nèi)容。質(zhì)量要求：合格。計劃工期：360天。施工部署總施工順序施工準備一定位放線一基礎(chǔ)工程一主體工程一屋面工程一裝修工程一安裝工程一竣工驗收施工安排1、為了加快施工進度，便于組織流水施工，將本工程自變形縫處劃分為兩個流水段進行施工，2、為了保證合同約定工期，主體封頂后，進入兩個專業(yè)隊伍分別進行內(nèi)外裝修。3、水、暖、電安裝工程的預(yù)留預(yù)埋穿插于主體及裝修施工中，管線及燈具的安裝穿插于內(nèi)裝修施工中，與裝修同步進行。施工總體計劃安排1、定位放線：5天TOC\o"1-5"\h\z2、基礎(chǔ)施工階段： 50天3、主體施工階段： 140天4、裝修施工階段： 163天5、竣工驗收： 2天詳細的計劃安排見附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。施工目標1、質(zhì)量目標：合格2、工期目標： 360天3、文明施工目標：創(chuàng)鐘山縣文明工地4、安全目標：安全生產(chǎn)達標，年度因工傷亡率控制在0,工傷頻率控制在2%o<5、環(huán)境目標：無大氣污染、無污水污染、無噪聲污染。施工方法的選擇1、土方工程：機械開挖，人工配合。2、砼工程：現(xiàn)場攪拌，機械振搗。3、鋼筋工程：現(xiàn)場制作，就位綁扎成型， ①22以上鋼筋采取閃光對焊的連接作法。4、模板工程：樓板模板采用竹膠板，剪力墻采用定型大鋼模板，其他構(gòu)件均采用定型組合鋼模板。5、架子工程：采用鋼管扣件式雙排外腳手架。6、砌體工程：采用滿鋪滿擠砌磚法砌筑。7、垂直及水平運輸：主體施工采用QTZ31.5塔吊作垂直運輸設(shè)備，現(xiàn)場及樓內(nèi)的水平運輸采用手推車施工準備施工準備工作計劃針對本工程質(zhì)量、工期的要求，從嚴、從細的原則，有序地做好各項準備工作，為快速優(yōu)質(zhì)建好本工程創(chuàng)造有利條件。）編制施工進度控制實施細則項目部在分解工程進度控制目標的基礎(chǔ)上，編制施工作業(yè)計劃；認真落實資源供應(yīng)計劃，嚴格控制工程進度目標；協(xié)調(diào)各施工部門之間關(guān)系，做好組織工作；以及采取有效控制措施，保證工程進度控制目標。2）編制施工質(zhì)量控制實施細則分解施工質(zhì)量控制目標，建立施工質(zhì)量體系；認真確定分解工程質(zhì)量控制點，落實質(zhì)量控制措施；跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，分析施工質(zhì)量變化狀況；采取有效質(zhì)量控制措施，保證工程質(zhì)量控制目標。3）編制施工成本控制實施細則了解施工成本控制目標，分解工程施工成本控制標準；采取有效成本控制措施，跟蹤監(jiān)控施工成本；全面履行承包合同，減少業(yè)主索賠機會；按時結(jié)算工程價款，加快工程資金周轉(zhuǎn)；收集工程施工成本控制信息，保證施工成本控制目標。4）做好工程技術(shù)交底熟悉圖紙，合理編制工程施工實施細則和施工技術(shù)三級交底。5）審核會審施工圖紙，提供鋼筋，模板加工技術(shù)資料，實驗室進行砼配合比設(shè)計試配。6）做好原材料購置和加工訂貨計劃；進行合格供貨方的考察、評價、建立合格供貨方名單和檔案，編制、審批采購計劃、采購文件、訂購合同，分期分批按工程進度計劃組織進場。工程施工開始前，各項施工準備工作如施工用水、施工用電、施工機械、臨時設(shè)施等均應(yīng)提前完成。合理組織施工人員及勞務(wù)人員。勞務(wù)作業(yè)人數(shù)計劃表（附后） ；主要材料及構(gòu)配件供應(yīng)計劃表（附后）施工現(xiàn)場勘察通過施工現(xiàn)場勘察， 熟悉施工場地的具體情況， 了解周邊的環(huán)境狀況， 收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、氣象、運輸?shù)缆?、臨近建筑物、地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況、防洪排水系統(tǒng)等，為施工準備和施工場地的規(guī)劃布置提供可靠完備的資料和依據(jù)。2.4.3施工用水準備根據(jù)業(yè)主在施工現(xiàn)場提供的水源， 暗埋供水管道， 提供生產(chǎn)、 生活用水及消防用水。現(xiàn)場生產(chǎn)、 生活及雨水排放溝道， 與市區(qū)排水管道系統(tǒng)連連接， 以免現(xiàn)場積水及有利于雨天排水，做到文明施工。施工用電準備1、用電量計算施工用電量根據(jù)設(shè)備需求計劃進行計算，同時考慮到部分設(shè)備的穿插使用。2、施工用電線路選擇根據(jù)施工現(xiàn)場電源，向場區(qū)敷設(shè)電纜線，在鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)、攪拌設(shè)備等處設(shè)置配電柜，同時滿足施工照明、辦公的需要。電源至分配電柜之間采用銅芯電纜，埋地敷設(shè)，施工現(xiàn)場所有用電線路均用三相五線制。根據(jù)現(xiàn)場電源實際位置，從配電室引出五路線采用三五保護系統(tǒng)并以電纜地埋形式設(shè)置，埋線深度應(yīng)大于0.7M,鋪砂蓋磚敷土保護，各地埋占段設(shè)明顯標示。施工現(xiàn)場所有設(shè)備，除作保護接地外，應(yīng)實行“一機一閘一保護” ，進出線要求底進底出。辦公區(qū)、生活區(qū)照明線路，用線徑不小于6mm護套線正規(guī)設(shè)置。地埋電纜線徑不小于100mnm銅線。施工道路、臨時設(shè)施布置本工程施工場地平整，施工現(xiàn)場布置臨時道路，上面鋪設(shè)磚渣。施工現(xiàn)場按公司有關(guān)規(guī)定設(shè)置統(tǒng)一辦公區(qū)、倉庫、木工作業(yè)區(qū)、鋼筋作業(yè)區(qū)等臨時設(shè)施。技術(shù)準備1、開工前認真組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，審核圖紙和相關(guān)資料是否齊全，認真編制施工組織設(shè)計。2、核對平面尺寸，圖紙相互間有無錯誤和矛盾，掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、熟悉地質(zhì)、水文勘察資料，審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計，搞清楚地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，做好圖紙會審工作。3、學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系和施工各方面的要求，并向參加施工人員層層進行書面技術(shù)交底。4、根據(jù)業(yè)主提供的控制坐標和水準點，在工程區(qū)域建立半永久測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水準點，控制網(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標志。5、對建筑物的定位軸線進行校核。施工機械設(shè)備、機具準備現(xiàn)場主要機械設(shè)備有攪拌設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、模板加工設(shè)備、混凝土運輸機具等。設(shè)備安裝就位、調(diào)試、驗收。附表一：主要施工設(shè)備表（附后）物資材料準備根據(jù)施工進度計劃，由項目部編制月、旬材料進場計劃，物資設(shè)備、材料陸續(xù)進場。同時各類材料進場時間應(yīng)有一定余地，避免一旦原材料檢驗不合格而影響施工。原材料取樣復(fù)試準備1、水泥：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一等級連續(xù)進場的散裝水泥不超過 200噸取樣一組，袋裝水泥不超過 100噸取樣一組。2、砼：同標號配合比：（i）每拌制io。盤且不超過100m取一組。（2）每個臺班或每臺班不足 100盤取一組。（3）砌體砂漿：每250m3砌體取一組或每層取一組。（4）鋼筋：各種型號每 40噸為一批取樣一組。不足 40噸按一批，取樣一組。（5）加氣砼砌塊：每 1萬塊取樣一組。第二章 計劃開工、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖或進度表施工進度計劃本工程基礎(chǔ) 50天，主體 140天，裝修階段 165天。詳細的安排見施工進度網(wǎng)絡(luò)圖（見附表四）各階段進度的保證措施1、項目部堅持每周調(diào)度例會，平衡協(xié)調(diào)各工種的銜接配合，保證資金、圖紙、材料、人員、設(shè)備的供應(yīng)。2、供應(yīng)、勞資、設(shè)備科按施工組織設(shè)計要求落實周轉(zhuǎn)材料，勞力及各項機具，按期組織人員、材料、機具進行。3、項目經(jīng)理將所有的施工工序加以分解，確定每道工序所需要的材料、人員、施工時間，做到小節(jié)拍流水施工，均衡生產(chǎn)加快速度。4、隨時了解氣象信息，提前做好冬雨季施工措施，準備相應(yīng)的材料，以免影響施工進度。5、認真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時和甲方及設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決，保證施工順利進行。6、項目經(jīng)理每日、職能部門每旬對工程進度監(jiān)督、考核，做到日計劃保旬計劃、旬計劃保月計劃、月計劃?？傮w進度計劃。7、建立工期獎罰制度。違約責(zé)任承諾如果由于我方原因造成不能按招標文件規(guī)定工期竣工，我方負責(zé)賠償建設(shè)單位由于拖延工期所帶來的損失費。損失費的計算方法按合同主要條款規(guī)定執(zhí)行。第三章 確保工期的技術(shù)組織措施1、工程施工進度及承諾在詳細研究了招標文件， 和充分考慮了工程地理位置、天氣、 周邊環(huán)境、設(shè)備運輸?shù)纫蛩赜绊懞?，我處確定投標工期為 360個日歷天。我部保證在 360個日歷天內(nèi)全面完成本標合同規(guī)定所有工作內(nèi)容，施工進度安排詳見工程總進度計劃表。2、確保工期的技術(shù)措施為了保證本工程保質(zhì)按期的完成，施工過程中，我們采取如下措施：1）做到組織和人員落實：首先，本處對該工程的實施從資金、人員、機械設(shè)備、組織形式上已經(jīng)做好了充分準備。一旦中標，我們將嚴格按照在投標書中所擬定的項目管理組織機構(gòu)組建一支強有力的項目施工領(lǐng)導(dǎo)班子，加強管理，最大限度地滿足本工程施工的技術(shù)、 管理及現(xiàn)場施工人員的需要， 在規(guī)定的時間內(nèi)組織到位，開展工作，爭取提前實現(xiàn)計劃目標。2）做到設(shè)備落實：工程所需的設(shè)備，在規(guī)定時間內(nèi)到位。在施工過程中做好機械設(shè)備維護保養(yǎng)，提高機械設(shè)備的完好率，保證正常運行。3）做到措施落實：在投標文件的基礎(chǔ)上編制切實可行的實施性施工組織設(shè)計，進一步明確進度目標，實行科學(xué)管理。通過合理安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時間，最大限度地區(qū)加快施工進度。4）做到物資落實：對工程中使用的各種材料要預(yù)先落實到位。有計劃地組織各種物資到位，確保不因材料物資問題而貽誤工程進度。做到責(zé)任落實： 實行項目目標管理和分工負責(zé)的管理方法。 制定責(zé)任目標，落實經(jīng)濟責(zé)任制，定期對工期、質(zhì)量、安全等責(zé)任目標進行考核，獎罰有序，調(diào)動施工人員的積極性，加強施工人員的思想政治教育，增強施工人員的事業(yè)心和工作責(zé)任心。6）做到計劃落實：加強工程計劃管理，抓住工程關(guān)鍵路線，統(tǒng)籌施工，并將計劃落實到每一施工班組和人員， 嚴格工程施工計劃的實施， 抓住掛念工序的進度，確保關(guān)鍵部位的人、機、料的投入， 做到工程計劃不拖、不延。如出現(xiàn)計劃的后延，則應(yīng)在出后延的下一周內(nèi)對后延的原因做出科學(xué)而客觀的分析，并提出相應(yīng)的趕工措施，將后延的工作即使予以補回，確保原施工進度的順利實施。第四章 勞動力安排計劃勞動力投入計劃及其保證措施勞動力投入計劃1、組建項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、財務(wù)負責(zé)人、經(jīng)濟負責(zé)人各一名，其它管理人員八人。2、施工過程中根據(jù)不同的施工階段合理地配備各種作業(yè)班組。各班組人員按基礎(chǔ)、主體、裝修不同階段安排人數(shù)。各種作業(yè)班組包括：木工、鋼筋工、砼工、架子工、瓦工、抹灰工、電工、電焊工、水暖工、機械工、普工等。各階段勞動力投入情況見附表三：勞動力計劃表。勞動力投入計劃保證措施1、建立一個合理的、精干的、高效的組織機構(gòu)，該機構(gòu)以項目經(jīng)理為首，通過賦予的權(quán)力，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關(guān)系，發(fā)揮各項業(yè)務(wù)職能部門的能動作用，滿足現(xiàn)場的施工準備、作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理質(zhì)量控制、安全施工、工程測量、勞務(wù)、物資、機具、成本核算、計量試驗、生活、文明施工等需要，對本工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期、成本、服務(wù)全面負責(zé)。項目管理人員由經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度好、責(zé)任心強、勤奮實干的工程技術(shù)人員和管理干部組成。設(shè)項目經(jīng)理一名，技術(shù)負責(zé)人一名，施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員組成工程管理層。作業(yè)層次選配素質(zhì)高、施工能力強的主體結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程、水電等專業(yè)作業(yè)隊伍組成。2、項目經(jīng)理部向公司勞務(wù)管理部門申請派遣勞務(wù)人員的數(shù)量、工種、技術(shù)能力等要求，并簽訂勞動合同。3、向參加施工的勞務(wù)人員下達承包任務(wù)書。4、根據(jù)施工生產(chǎn)任務(wù)和施工條件的變化，對勞動力進行跟蹤平衡、協(xié)調(diào)，及時解決勞動才配合中的矛盾。5、在項目施工的勞務(wù)平衡協(xié)調(diào)過程中，按合同與企業(yè)勞務(wù)部門保持信息溝通，人員使用管理的協(xié)調(diào)。6、按合同支付勞務(wù)報酬。材料投入計劃及其保證措施材料投入計劃用于工程的各種材料按品種、規(guī)格及數(shù)量根據(jù)工程需要及工程施工進度計劃，提前進場。材料投入計劃保證措施1、建立施工項目材料管理崗位責(zé)任制。將材料的計劃、采購、管理責(zé)任到人。2、做好材料的訂貨采購工作，使所需要全部材料從品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和供應(yīng)時間上都能按計劃得到落實，不留缺口。3、做好材料的驗收工作。根據(jù)進料計劃、送料憑證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證，進行數(shù)量、 質(zhì)量的把關(guān)驗收。 嚴格執(zhí)行驗品種、 驗規(guī)格、驗質(zhì)量、驗數(shù)量的“四驗”制度。4、根據(jù)現(xiàn)場平面布置，認真做好材料的堆放和臨時倉庫的搭設(shè)，保證做到方便施工。5、現(xiàn)場堆放的材料，必須有必要的防火、防盜、防雨、防變質(zhì)、防損壞措施。7.17.1、施工段劃分5.1.25.1.2塔吊6、施工中嚴格限額發(fā)料制度，堅持節(jié)約預(yù)扣，余料退庫。第五章 擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備、施工機械進場計劃及擬投入本項目的檢測設(shè)備一、機械設(shè)備配備計劃1、本工程質(zhì)量要求高，工期緊，任務(wù)重，要真正做到合理的機械配套，除考慮到工程數(shù)量、施工方案、工期、技術(shù)標準要求、當?shù)氐乃牡刭|(zhì)情況、本單位的實際情況外，還要考慮到設(shè)備的適應(yīng)性、先進性、經(jīng)濟性和可靠性。我公司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質(zhì)量等因素的基礎(chǔ)上，擬對本工程投入我公司最先進的施工機械設(shè)備，以盡可能提高工程的機械化施工率，確保工期和質(zhì)量等目標的實現(xiàn)。施工機械及檢測設(shè)備的投入計劃 （詳見施工機械及檢測設(shè)備的投入計劃表）第六章 施工總平面圖施工平面布置（見附表五：施工總平面圖）根據(jù)工程所處的地理位置及工程的具體情況，施工現(xiàn)場平面布置如下：施工道路：施工材料及機具進場利用施工場地周圍原有道路。再在現(xiàn)場修筑 4米寬的臨時道路與場外道路相通，路面高出現(xiàn)場自然地坪 15cmi施工道路做法為：用壓路機將基底碾壓密實、平整后用 15cm厚1：9灰土做路基，面層滿鋪 10cm厚焦渣、砂石混合料。建筑物一側(cè)布置一臺QTZ31.5塔吊。具體位置詳見附表五。現(xiàn)場排水施工現(xiàn)場修筑排水網(wǎng)絡(luò)，在距建筑物外圍 2.5米處建排水溝，在排水溝的東北角、東南角各有一個沉淀井，沉淀后將污水排至業(yè)主指定的污水溝內(nèi)。自建筑物的外邊緣按 3%自內(nèi)向外找坡。 各用水點處均修筑與主排水溝連通的支水溝， 排水溝的做法：用磚砌成寬360mm7500mm勺管溝，內(nèi)壁用水泥砂漿抹面。原材料堆放原材料根據(jù)施工現(xiàn)場的總體部署合理堆放，堆放場地要保證材料不變質(zhì)、不混雜、不污染，并便于工程的施工及材料的運輸。1、砂子、石子、管材、鋼筋存放場地均硬化，具體做法：素土碾壓密實，平鋪一層機磚。并且管材、鋼筋堆放場地設(shè)置架空支架，以免受潮腐蝕。2、水泥堆放要搭設(shè)防風(fēng)雨的水泥庫。堆放時，底部及四周要有防潮措施，不同規(guī)格、不同批次的水泥要分類碼放，并設(shè)置明顯標志。3、磚等建筑材料分規(guī)格、分類別分別碼放，碼放要整齊，并且位于運輸便利的位置。臨時設(shè)施布置各種生產(chǎn)設(shè)施的布置：攪拌機棚54n2,木工棚80n2,鋼筋棚60m。物設(shè)儲存設(shè)施的布置 ：水泥庫80n2,石堆場150m，砂堆場150n2,倉庫80n2o各種生活設(shè)施的布置：辦公室15m2,會議室60陷，門衛(wèi)9m2,廁所6宿。第七章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點要求，各個施工段之間在空間交叉作業(yè)，施工段的各個工序之間流水作業(yè)，隨時對網(wǎng)絡(luò)圖進行調(diào)整修改科學(xué)地組織施工。本工程擬豎向劃分為五個施工段：基礎(chǔ)工程 ---主體工程（配合水、電預(yù)埋） --屋面工程—裝修工程—安裝工程（預(yù)埋管線） 。、施工順序組織流水穿插施工，施工順序：基礎(chǔ) --主體（配合水、電預(yù)埋） --屋面、門窗制做安裝—內(nèi)外裝飾、油漆、涂料—器具安裝—其它設(shè)施。基礎(chǔ)分部工程：土方開挖—褥墊層—綁扎鋼筋—模板安裝—澆筑砼—地下室剪力墻柱、梁—回填土。主體分部工程（分層段） ：鋼筋制作與安裝（水電敷管） ---模板工程---混凝土工程---砌體工程（水電敷設(shè)） 。屋面分部工程：屋面找平層 ---屋面保溫層 ---屋面防水層 ---細部。裝修分粗裝修、細裝修及油漆刷漿等三步，按墻面 ---頂棚---墻裙---樓地面---踢腳線的順序分層有室內(nèi)到走道由遠到樓梯收尾。安裝工程在施工早期主要是配合土建施工和安裝用的組合件制備，正式進入安裝后，土建要為安裝讓路，這時工種與工種之間同工程工序之間的交叉穿插較多，各工種工序分層進入綜合安排，組織交叉作業(yè)。、關(guān)鍵施工技術(shù)及工藝施工測量1、施工測量要求本工程為框剪結(jié)構(gòu)，所選用的儀器和測量方法遵循以下要求：（1）組建測量小組，建立健全測量管理制度。（2）選用精密儀器，建立施工控制網(wǎng)。（3）沉降觀測、軸線傳遞、建筑定位放線等一系列工作都要按施工測量規(guī)范規(guī)定進行操作。2、施工測量管理制度建立健全施工測量管理制度，是搞好施工測量、提高施工質(zhì)量的前提和保障。（1）測量成果及資料的管理制度。（2）自檢驗線及復(fù)檢驗線制度。（3）儀器操作及安全作業(yè)制度。（4）儀器檢校及安全維護管理制度。3、測量工具準備本工程主要測量工具有：經(jīng)緯儀一臺，水準儀一臺， 5m鋁合金塔尺一根，100m鋼卷尺一把，50m鋼卷尺五把，所有工具儀器必須以法定計量部門檢定合格后方可進場。4、平面測量控制本工程平面測量控制，首先以總平面圖提供的定位坐標點，確定單位工程建筑物四邊主軸線，建立“井”字形方格控制網(wǎng)，并根據(jù)單位工程間尺寸關(guān)系，確定其余的軸線，將各軸線向外作引樁，建立建筑物平面測量控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)確定后，每層結(jié)構(gòu)放線，按規(guī)定進行復(fù)核驗線。每層支完模板和綁扎完鋼筋后，進行二次驗線，復(fù)核結(jié)構(gòu)平面幾何尺寸及插筋位置是否正確，并及時調(diào)整修復(fù)。5、標高測量控制施工前，根據(jù)甲方交給的城市水準點將建筑物標高控制點轉(zhuǎn)至工地基坑開挖影響線以外。設(shè)置臨時固定水準點，并做好保護工作，且控制點要經(jīng)常性地進行復(fù)核?；A(chǔ)施工階段，用水準儀和塔尺將測量設(shè)點引至基坑側(cè)壁上，作為地下結(jié)構(gòu)施工的高程控制，用內(nèi)部標高控制整個建筑物，外部標高控制點將作為建筑物沉降的觀測依據(jù)。6、沉降觀測（1）當基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢，首層結(jié)構(gòu)施工時即按設(shè)計要求在相應(yīng)位埋設(shè)沉降觀測點，觀測點設(shè)置按設(shè)計進行布置，沉降觀測點要采取保護措施防止沖撞引起變形，影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。（2）沉降觀測測量應(yīng)采用精密水準儀及精密鋼尺，有專人測量。（3）第一次觀測在觀測釘穩(wěn)定后及時觀測，主體結(jié)構(gòu)每層施工完觀測一次，建筑裝修和設(shè)備安裝階段每二個月一次；建筑竣工后第一年不少于 3—5次，第二年不少于 2次，以后每年一次直到沉降穩(wěn)定為止。7、測量資料整理、測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導(dǎo)施工。（2）需要經(jīng)過甲方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結(jié)檢查一次。土方開挖1、施工準備1、主要機具：（1）挖土機械：挖土機。（2）一般機具：鐵鍬（尖、平頭兩種） 、手推車，小白線或 20號鉛絲和鋼卷尺、水平儀、塔尺桿等。（3）在施工機械無法完成的部位如清理基槽底時，應(yīng)配備人工進行作業(yè)。（4）采用挖土機挖土，基底應(yīng)留30cm采用人工清理基底?；舆吰掳匆?guī)范要求放坡。2、操作工藝定位撒白線-確定開挖深度-確定開挖路線-清基坑修邊-驗槽（1）定位撒白線：根據(jù)定位控制線將基坑開挖邊線用白灰撒出白線。（2）確定開挖深度：根據(jù)甲方提供基準點要求（書面提供）及圖紙設(shè)計要求，基坑深度以大于負三米，根據(jù)地質(zhì)勘查報告的土質(zhì)情況，根據(jù)現(xiàn)場場地及施工安排，基坑四周均采用放坡，土方開挖采用機械開挖， 人工配合清除基底預(yù)留土層。 土方開挖防護應(yīng)做 1:0.5的放坡。用精密水準儀及塔尺引至開挖現(xiàn)場，計算出開挖高度，并隨機開挖隨時復(fù)核，確保不超挖。（3）確定開挖路線：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，確定開挖路線。（4）開挖：依據(jù)白線的線路圖及技術(shù)人員的要求開挖，開挖時要掌握近期的天氣情況，并及時和甲方、監(jiān)理聯(lián)系確定驗槽時間，根據(jù)天氣情況及驗槽時間來確定泊槽時是否可一次清到位，如遇雨天應(yīng)考慮暫留 50?100mm再次清土，確保土質(zhì)不受雨水侵濁。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）基底超挖：開挖基坑管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。（2）基底的保護：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇到基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留30cm土層不挖，待準備充分時再開挖。（3）施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。4、土方處理根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，將開挖出的余土進行現(xiàn)場平整，并進行夯實或壓實。將多余及雜土清運現(xiàn)場。土方回填1、施工準備（1）材料及施工機具①土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的余土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50cm,含水率應(yīng)符合規(guī)定。2、主要機具：蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑 40-60mm）、木耙、鐵鍬、 2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。（2）作業(yè)條件①施工前應(yīng)根據(jù)施工特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理的確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實變數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。②回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、或地下防水層、保護層進行驗收，并辦好隱檢手續(xù)?；A(chǔ)砼強度應(yīng)達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。③施工前，應(yīng)做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑邊坡上時，每隔3ml丁上水平撅；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制樁。2、操作工藝（1）工藝流程：基坑底地坪上清理-檢驗土質(zhì)-分層鋪土、耙平?夯打密實—修整找平驗收（2）填土前應(yīng)將基坑底或地平上的垃圾、雜物清理干凈；基槽回填前，必須到基礎(chǔ)地面標高以下，將回落的松散垃圾、砂漿、等雜物清除干凈。（3）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先撒水濕潤等措施。（4）回填土應(yīng)分層鋪攤。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200?250mm人工打夯不大于200mm每層鋪攤后，隨之耙平。（5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交錯。并且嚴禁采用澆水使土下沉的所謂“水夯法” 。（6）回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；直至管頂 0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。（7）回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。（8）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標準高度的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高度的地方，應(yīng)補土夯實。（9）雨期施工：①回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中應(yīng)注意天氣變化，雨前應(yīng)及時夯完該填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水。②施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有有機雜物或落土清理不干凈等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)的各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（ 2）管道下部夯不實：管道下部應(yīng)按標準要求夯填回填土，如回填土太濕同樣夯不密實成“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q上好土再予夯實。模板工程1、基礎(chǔ)模板安裝（1）根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用 U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。（2）安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。2、柱模安裝（1）按照放線位置釘好壓腳板。（2）按柱模板圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間楔型插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模板將兩模板連接。（3）安裝柱箍：柱箍可用鋼管等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。（4）安裝模板的拉桿或撐桿：柱模每邊的拉桿或頂桿，與事先搭設(shè)的鋼筋管支撐架可靠連接，以保證模板的強度和整體性。3、梁模板安裝（1）在柱模上彈出軸線、梁位置和水平線。（2）梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂具間距為400—1000mmf等，具體視龍骨排列而定，采用門架支頂加可調(diào)上托時其間距有關(guān)600、900、1800mn＜。（3）按標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨的千分之一至千分之三。（4）支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于 1m,若采用門架支頂，門架之間用交叉桿聯(lián)結(jié)。（5）支頂若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，加木墊板或砼墊塊等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。（6）梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接方木與底板連接。（7）當梁高超過750mm寸，側(cè)模宜增加穿梁螺桿。(8)梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程實際情況進行設(shè)計和加工。5、模板拆除(1)非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于 1.2Mpa。(2)承重模板(梁、板底模)的拆除時間如表所示結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度(mj)達到混凝土標準強度的百分率板三250>2且三875梁三875>8100(3)拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(4)拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。(5)拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。7.3.5鋼筋工程1、鋼筋的制作(1)工程中使用的鋼筋表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)該有污垢、油漬、漆垢及其它的雜質(zhì)等。帶有顆粒狀或磷片狀老銹的鋼筋不得使用。(2)鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋或疊層等，以除銹及去污染后的鋼筋，其尺寸、截面積及性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)成盤和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直，無局部曲折。(4)鋼筋的截斷和彎折必須在工地的加工車間進行，彎曲半徑應(yīng)按圖紙要求，當圖紙未標明時，則應(yīng)按規(guī)范GB50240-2002的規(guī)定執(zhí)行。(5)由光圓鋼筋制成的箍筋末端應(yīng)設(shè)彎鉤。彎鉤應(yīng)按圖紙說明，彎鉤角度為135度。2、框架鋼筋綁扎(1)柱鋼筋綁扎A、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成正 90度角。B、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定操作。C、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆標箍筋間距線。D柱箍筋綁扎：a、按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。d、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑） 。如箍筋采用 90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。e、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋 。f、柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm墊塊應(yīng)綁在豎筋外皮上，間距一般1000mm,（或用塑料卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。（2）梁鋼筋綁扎A、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立架筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。c、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸入中心線的長度也要符合設(shè)計要求。d、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。e、箍筋在疊合處的彎鉤，梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135度，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。f、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。g、在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。h、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于25mm時，宜采用焊接，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) 1級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（ 2級鋼筋可不做彎鉤） ，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 25%。（3）板鋼筋綁扎A清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。B、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。C、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。D綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根盤的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各處可交綁扎（雙向板相交點須全部綁扎） 。如板為兩層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。E、在鋼筋的下面墊砂漿墊塊，作為現(xiàn)澆板的保護層，每1.5米設(shè)置1個，采用梅花型布點。上部鋼筋綁扎完成后，用馬凳綁扎支墊上部筋，采用鋼管支架上鋪架板作為板上人行設(shè)備通道，以防止人員踩踏鋼筋變形。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)定。4、鋼筋的焊接梁主筋擬采用閃光對焊或人工搭接：樓板及其它構(gòu)件鋼筋采用搭接連接形式。如有焊接接頭均應(yīng)在現(xiàn)場試焊并有監(jiān)理見證取樣，送檢合格后，方可進行焊接。分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎。所有搭接必須滿足規(guī)范要求。a、閃光對焊:工藝流程：檢查設(shè)備-選擇焊接工藝及參數(shù)-試焊，作模擬試件?送試件-確定焊接參數(shù)―焊接—質(zhì)量檢驗。待鋼筋夾緊在電極口上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端面不平，開始只有一點或數(shù)點接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開始便徐徐移動鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質(zhì)及氧化膜，接頭白熱熔化時，隨即施加壓力迅速頂緊，使兩根鋼筋焊牢。閃光對焊前應(yīng)將鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)鐵銹清除干凈。鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭彎處為黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋。按規(guī)范規(guī)定取對焊試件，合格后，才能批量焊接。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻。b、電弧焊：施工工藝：施工前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為 2?5mm,采用搭接焊時，鋼筋預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。綁條和主筋之間用四點定位焊固定。施焊時，引弧應(yīng)由幫條或搭接鋼筋的一端開始， 收弧在幫條或搭接鋼筋的一端時開始，收弧在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度h>0.3d,且h>3nim,焊縫寬度b>0.7d,且b>10nlm。幫條尺寸、鋼筋端頭間以及鋼筋軸線等均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面光滑平整。（1）鋼筋的焊接采用螺紋焊接，為保證閃光對焊的質(zhì)量，待焊鋼筋的焊接端應(yīng)切割平整，焊接端部表面應(yīng)彼此平等，焊接時被擠出接頭外的熔渣應(yīng)剔除。（2）配置在同一截面內(nèi)的受拉鋼筋接頭截面面積不得超過鋼筋總面積的 50%。（3）焊接接頭距鋼筋彎曲處不小于鋼筋直徑的 10倍，也不宜位于最大彎矩處。C、直螺紋鋼筋連接（1）鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪切割機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。（2）鋼筋套絲：①套絲機必須用水溶性切削冷卻泣滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑套絲。②鋼筋套絲：鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出允許誤差之內(nèi)，直螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于設(shè)計規(guī)定值。③在操作工人自檢查的基礎(chǔ)上， 質(zhì)檢員必須每批抽檢 3%，且不少于 3個，并填寫檢驗記錄。④檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護層帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。（3）鋼筋連接：①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。②連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。③將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按表規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發(fā)出“卡搭“響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用力擰進。④連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。（4）質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過 1個完整絲扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過 1個完整絲扣，應(yīng)重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應(yīng)報告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。7.3.6砼工程（商品砼）基礎(chǔ)底板及梁為C30;墊層為C15;混凝土墻為C30b主體結(jié)構(gòu)碎強度：剪力墻、柱、梁、板、梯及懸挑構(gòu)件為 C30;構(gòu)造柱、圈梁、過梁為C25碎1、施工準備（1）作業(yè)條件①澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)，方可澆筑。②工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。③商品碎應(yīng)使用有資質(zhì)的商品碎攪拌站。使用前核查碎配合比試驗報告、水泥物理性能試驗報告、砂、石試驗報告、摻和料試驗報告、外加劑試驗報告等，并符合有關(guān)要求。（2）主要機具：插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、混凝土標尺桿。2、工藝流程作業(yè)準備—筏板、獨立基礎(chǔ)、柱、梁、板混凝土澆筑與振搗—養(yǎng)護3、操作工藝（1）作業(yè)準備①澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并應(yīng)將干燥的基層土或木模板濕潤，以均勻、不留積水為度。②申請對鋼筋的隱蔽驗收工作，鋼筋綁扎符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，且經(jīng)檢驗合格，模板尺寸按設(shè)計和支設(shè)方案已支調(diào)完畢，強度和剛度滿足設(shè)計要求。③各安裝工種的配合及預(yù)埋件、預(yù)留情況的驗收合格。（2）混凝土的澆筑與振搗A、柱的混凝土澆筑a、柱澆筑前底部應(yīng)先填5?10cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。b、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施（用用桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。c、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當經(jīng)過計算確定，并且應(yīng)當計算每層混凝土的澆筑量，用專制混凝土斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。d、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽正同。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1?1.5h,使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。e、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋處理到位。B、梁、板混凝土澆筑a、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板塊 混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。b、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。c、澆筑板混凝土的虛角厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。d、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼筋絲網(wǎng)檔牢。e、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、混凝土的養(yǎng)護(1)在澆筑混凝土?xí)r，如遇高溫、太陽暴曬、大風(fēng)天氣，澆筑后應(yīng)立即用塑料膜覆蓋，避免產(chǎn)生混凝土表面硬結(jié)。(2)養(yǎng)護時間一般不少于7d,對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于 14d。（3）截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹，噴水養(yǎng)護，或用塑料膜圍裹自生養(yǎng)護。（4）墻體混凝土澆筑完畢，達到一定強度（ 1-3d）必要時應(yīng)及時松動兩側(cè)模板，離縫約3-5mm,在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護，拆除模板后，應(yīng)在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾覆蓋物，連續(xù)噴水養(yǎng)護。5、砼試塊制作（1）試塊組制作完成后應(yīng)送入實驗室進行標準養(yǎng)護，另外或做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度。6、成品保護（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在檔板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。（2）不用重物沖擊模板，不在梁側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3）以澆筑的樓板上表面混凝土要加以保護，對澆筑上層混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（4）在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。（5）對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當有保護措施。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。（2）露筋： 原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土補卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。（5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（6）現(xiàn)澆樓板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。7.3.7砌體工程1、填充墻：本工程±0.000以下采用MU1CO結(jié)煤什石磚；±0.000以上內(nèi)墻均采用體積為B06強度等級為A3.5加氣混凝土砌塊，干容重不大于7.0KN/m&砂漿：±0.000以下采用M7.5水泥砂漿；±0.000以上采用M5.0混合砂漿。2、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。3、施工準備（1）砌筑前一天將砌塊以及和相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（2）穿墻管線及時預(yù)留到位。（3）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500nlm預(yù)留2①6拉結(jié)筋。（4）混凝土柱上按500nlm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并標出窗口邊線。4、施工工藝：（1）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平檢查平整度。（2）砌筑：1）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。2）水平和豎向灰縫的寬度控制在10nlm左右，灰縫的砂漿飽滿度不低于90%豎縫的砂漿飽滿度不低于是 85%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法， 嚴禁用水沖漿灌縫。3）砌塊施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于 90mm04）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預(yù)埋2①6@50的接筋，伸入隔墻長度不小于1000mm,拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。5）配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60mm,配筋2①6、①6@300配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進行拉接。6）墻體砌筑到梁、板底時，應(yīng)留 70?100nlm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。7）墻體與門口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚 1000mm,內(nèi)配2①12/①6@200抱框截面沿高設(shè)2①6@6006筋與砌體拉結(jié)。7.3.8防水工程：1、施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于 9%。（4）防水材料應(yīng)選購由市建委認證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。（5）屋面、衛(wèi)生間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗（屋面也可做2h以上淋水試驗或中雨后檢查）合格后，方可進行下一道工序。2、衛(wèi)生間聚氨脂防水涂料施工：（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng)學(xué) 2%以地漏邊向外50nlm處排水坡度為3?5%不得局部積水。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與長期實踐根密封膏搭接一體。四周涂起100加高與立墻部分水平接好。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。(6)涂料分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。(7)衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。(8)防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。3、防水卷材施工：(1)找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于100mm,雨水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑應(yīng)大于 100mm。(2)基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。(3)在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。(4)鋪貼卷材時，卷材應(yīng)按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接荏。(5)卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80mm,上下層端頭接頭位置要錯開250mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂2#膠邊涂邊粘貼并壓實。(6)每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。(7)末端收頭必須用密封材料封閉，當密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。7.3.9腳手架工程：1、雙排外腳手架：本建筑物外形為規(guī)則的矩形，地上十八層，雙排外腳手架的設(shè)計按結(jié)構(gòu)、裝修同時考慮。(1)雙排外腳手架的搭設(shè)尺寸：n*六丁P部位尺寸1腳手架高度同建筑局度2柱距1.5m3步距1.8m4排距1.05m5內(nèi)由F站桿距墻」400mm6連墻件水平方向6m垂直方向圖3m（2）雙排外腳手架的構(gòu)造：1）立桿接頭均采用對接扣件連接，各接頭應(yīng)交錯布置，錯開距離不小于 500mm,并不得在同步同跨內(nèi)設(shè)接頭。2）連墻件采用剛性連墻件。應(yīng)注意，連墻件必須從第一根縱向水平桿開始設(shè)置。3）剪刀撐從立面的兩端開始設(shè)置，并沿結(jié)構(gòu)全高配置，中間每道剪刀撐凈距應(yīng)小于15ml傾角為60度。4）腳手架基礎(chǔ)：采用原土夯實，下墊設(shè)50X300mm的腳手板。（3）搭設(shè)工藝：縱向掃地桿一立桿一橫向掃地桿一第一步縱向水平桿一第一步橫向水平桿一連墻桿一第二步縱向水平桿。（4）注意事項：1）不得混用不同規(guī)格的鋼。2）縱向水平桿在結(jié)構(gòu)四周必須交圈布置。3）扣件的擰緊力矩不得小于40NJ-M并且不得大于65NJ-M2、內(nèi)滿堂碗扣式腳手架：內(nèi)滿堂腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時模板的支撐系統(tǒng)。構(gòu)架尺寸為： 0.9X1.2m,由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載相對較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實際的施工中，根據(jù)平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為 1.8x1.8m,各單元架之間設(shè)置一層橫向拉結(jié)。各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并隔框全高布置。碗扣式腳手架的基礎(chǔ)同外腳手架。7.3.10裝修工程：根據(jù)施工部署安排，裝修工程在主體結(jié)構(gòu)工程驗收后，平面分段，立面分層及時插入進行。裝修工程堅持樣板制，裝修樣板經(jīng)甲方及設(shè)計人員驗收合格后，方可進行大面積裝修工程施工。I外墻面裝修工程：1、外墻涂料：（1）工藝流程：墻面基層處理-彈線分格、粘條-拌制面層用料-面層噴涂-起分格條勾縫-養(yǎng)護。（2）基層處理：1）先將墻表面塵土、污垢清掃干凈。2）澆水濕潤墻面，按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。用界面劑按配比水泥和砂子后拉毛，拉毛必須均勻一致，達到強度后（以手掰不動為準）抹1:3水泥砂漿，每遍厚度5-7mm,應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致、無劃痕。3）底灰抹好后第二天抹面層砂漿，應(yīng)先將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹 1：3的面層砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰， 與分格條抹平， 并用械橫豎刮平， 木抹子搓平， 鐵抹子溜光壓實。4）噴涂時應(yīng)先噴門、窗口附近，局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。5）噴涂時應(yīng)及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈，按設(shè)計圖要求進行勾縫。（5）噴涂 24小時后，噴一層有機硅水劑，保護噴涂層質(zhì)量。（6）噴涂施工注意事項：1）噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應(yīng)調(diào)適當。2）對于不需噴涂的部分應(yīng)用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴過程中受污染。3）涂層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。4）噴涂施工質(zhì)量要求：涂膜應(yīng)花紋點均勻，顏色一致，不應(yīng)出現(xiàn)露底、流墜、不顯接荏現(xiàn)象。2、外墻面磚或石材施工主要分以下幾部分：1）彈線找平：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分段彈線找平、找直，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。2）排磚：根據(jù)大樣圖及墻地面尺寸進行豎排磚以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大面、門窗口垛子排磚，以及在同一墻地面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位 如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一■致和對稱。3）浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放在凈水中浸泡 2h以上，取出待表面晾干后方可使用。4）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平線，作為鑲貼的標準。在面磚背面采用 4-5厚1:1水泥砂漿鑲貼加水重20%4筑膠鑲嵌，貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀高速豎縫，并用小杠通過標準點高速平面垂直高度。5）面磚勾縫：本工程面磚為8-10厚面磚，1:1水泥砂漿鑲嵌。面磚勾縫完成后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。6）質(zhì)量要求：項次項目允許偏差（mm）1表向平整12立面垂直23陽角方正24接縫平直25接縫高低0.36接縫寬度0.3n內(nèi)墻裝修：（1）混合砂漿內(nèi)墻:1）衛(wèi)生間除外所有內(nèi)墻： 15厚1：1.6水泥砂漿： 5厚 1：0.5：3水泥石灰砂漿。2）衛(wèi)生間： 15厚1：3水泥砂漿： 5厚1：2水泥石灰砂漿。田、樓地面：基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用 5%-10麻度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（1）混凝土樓（地）面：1）工藝流程：彈+50線-基層清理?灑水濕潤-刷素水泥漿-貼灰餅、 沖筋-鋪混凝土-抹面。2）混凝土澆筑后用長杠刮平， 鐵滾筒滾壓至出漿。 撒1：1水泥砂子壓實趕光。要求三遍抹壓完成， 地面交活 2小時后灑水養(yǎng)護 7天，做到表面密實光潔， 無裂縫，進行分片施工。（2）踢腳板的施工：踢腳板時應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度要符合設(shè)計要求，并以此磚上楞為標準，掛線，并及時將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。IV、門窗工程：（1）作業(yè)條件：門窗質(zhì)量合格，無不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴密；室內(nèi)50cm水平線就位，門窗兩側(cè)連接鐵件位置與墻體預(yù)留孔位置相吻合。（2）門窗的安裝：1）彈線找規(guī)矩：由最頂層找出窗口的邊線，用大線墜將邊線向下引測，并在每層洞口處劃線標記，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi) 50cm水平控制線確定，窗下皮標高線應(yīng)事先彈好，使所有標高相同的窗均在一條水平線上。2）門窗洞口的處理：根據(jù)外墻大樣，確定門窗在墻厚方向上的安裝位置。3）防腐處理：安裝窗框時不得打開塑料包裝，必須待窗口膩子完成后再打開，以保證水泥漿不接觸型材，免遭腐蝕。安裝所用的連接件均采用不銹鋼件。4）就位、臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線，將窗框臨時用木楔固定。5）縫隙的處理：門窗在兩側(cè)進行防腐處理后，框與洞口的縫隙用低堿性水泥砂漿填塞，縫隙應(yīng)上、下縫同時填塞，填塞時不得用力過大，防止框受力后變形。7.3.11供水管道的安裝本工程室內(nèi)給排水管均勻按照水電施工規(guī)范施工。(A)工藝流程安裝準備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-管道防腐和保溫-管道沖洗、試壓(B)安裝準備認真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計人員研究解決，辦好變更洽商記錄。(C)預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號，所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。(D)干管的安裝1、卡箍連接的管道：全部采用專用卡箍式不銹鋼管件及配件連接，連接件有卡箍、硅硐密封圈。鋼管端部用電動滾槽機加工溝槽，溝槽寬度按照生產(chǎn)廠家的要求進行加工。2、焊接連接的管道(1)坡口加工a.管壁厚6W4mm時，可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)有2nlm?3nlm的間隙。b.管壁厚6>4mm時，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65o左右，焊接時兩管之間應(yīng)有2nlm?3nm的間隙。(2)管子組對時，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的 10%，外壁錯邊不超過壁厚的 25%，錯邊總量不超過 2mm。(3)管材與法蘭盤焊接，采用手工電弧焊。先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊 2點?3點再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，具內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。4、管道安裝要求每米偏差01mm全長偏差010mm5、管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。管道支吊架制作最大間距要求如表所示：公稱直徑1520253240507080100間距(m)2.53.03.54.04.55.06.06.06.5公稱直徑125150200250〉300間距(m)7.08.09.21112支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標準。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，不銹鋼管道與支吊架及管卡接觸，必須用橡膠墊隔離。(E)立管安裝(1)立管明裝：順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時封堵。閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。立管穿樓析時應(yīng)加套管，立管的接口不應(yīng)處在套管標高處設(shè)一個管卡，層高3m以上者在1.8m標高處設(shè)一個管卡，層高4.5以上打平分三段栽兩個管卡。安裝無后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞若觀火。(2)立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝管卡件。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時封堵。(F)支管安裝塑料管采用熱熔連接，支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。(G管道試壓暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進行，給水管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5倍，但不得小于 0.6Mpa。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測 10min,壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏為合格。(H)管道沖洗、通水試驗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后輸驗收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗， 開啟閥門水嘴等放水， 觀察放水情況，并做好記錄。7.3.12排水管道的安裝(A)立管安裝立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗。安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一個將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管對中下層管口，下一層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封圈上卡箍，復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固，堵好立管。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板強度等級的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架，按照設(shè)計要求用型鋼做固定支架。(B)污水支管安裝支管安裝應(yīng)先搭好架子， 并將托架按坡度栽好， 或栽好吊卡， 量準吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管對準立管預(yù)留口， 將管道預(yù)留尺寸找準，并固定好支管，然后安上卡箍。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口的，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備預(yù)留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預(yù)留管口裝上臨時封堵。(C)灌水試驗污水水管道安裝后，按規(guī)定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。檢驗方法：滿水 15min，水面下降后再灌滿觀察5min,液布滿降，管道及接口無滲漏為合格。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。檢驗方法：灌水試驗持續(xù) 1h不滲不漏為合格。衛(wèi)生潔具的安裝（A）工藝流程洗臉盆零件安裝（1）安裝臉盆下水口，先先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。（2）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后按住水嘴，用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。洗臉盆安裝（1）洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口的中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)臉盆寬在水平線上畫出支架位置的十字架。按印記剔成①30X120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。（2）鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成 ①15X70nlm的孔洞，栽好鉛皮圈，采用2個1/2〃螺絲將盆固定于墻上。將活動的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。洗臉盆排水管連接S形存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端纏少許生料帶。 將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏生料帶后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直、找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴、抹平。P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端生料帶少許。將存水彎的立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎的橫節(jié)按所需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背套在橫節(jié)上，在端頭纏好，試驗安裝高度是否合適，如不合適可用立節(jié)調(diào)整，然后把膠墊放在鎖口內(nèi)，將鎖母擰至松緊適度。把護口擺脫困境內(nèi)填滿油灰后向墻面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露生料帶清理干凈。洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處軟管螺母放好橡膠墊， 擰在預(yù)留給水管口 （如果是暗裝管道， 帶護口盤，要先將護口盤套在短節(jié)上， 管子上完后， 將護口盤內(nèi)填滿油灰， 向墻面找平、 按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水汴與水嘴的鎖母卸下后，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，再分別打好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。電氣安裝工程A、電氣PC塑料管、箱、盒的安裝暗配電管擇優(yōu)沿最近線路敷設(shè)埋入梁柱、墻內(nèi)的電管，外壁與墻面的凈間距不得小于15mm,埋地、樓板內(nèi)的配線鋼管，在土層內(nèi)暗埋配管時，需刷瀝青漆防腐，應(yīng)避免三管于一點交叉。管路在穿越建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護套管（不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)） ，穿越伸縮縫時應(yīng)增設(shè)伸縮盒，用金屬軟管過渡。電管拗彎不允許有折皺凹癟和裂縫，拗彎后的橢圓應(yīng)不得大于外徑的 10%，彎頭半徑大于6倍管徑（暗配管大于10倍）；一個彎時，長度不得超出20ml兩個彎時，長度不得超過15ml三個彎時，長度不得超出8ml否則，應(yīng)加裝接線盒。鋼管配線應(yīng)在下列各處設(shè)金屬軟連接管：（1）電機設(shè)備的進線口。（2）鋼管與電氣設(shè)備直接連接有困難處。管端和彎頭兩側(cè)需有管卡固定鋼管，否則穿線時易造成鋼管移位和穿線困難。配電箱（板），盒應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；暗裝時，照明配電箱（板）四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。箱體與建筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。照明配電箱底邊距地面安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，安裝高度為1.5m，配電板底板底邊距地面高度不宜小于 1.8m。8.配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護地線（PE）匯流板。B、管內(nèi)穿線導(dǎo)線穿管依據(jù)所穿根數(shù)多少確定長徑，導(dǎo)線的絕緣電阻測量值不應(yīng)小于 0.5MQo不同系統(tǒng)、不同回路的導(dǎo)線嚴禁穿在同一根保護管內(nèi)，導(dǎo)線在保護管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。中間連接和分支連接可采用熔焊、線夾、壓接、接線柱和搪錫在接線箱（盒）內(nèi)進行。設(shè)備接地線，專用接地線必須采用多股銅芯導(dǎo)線。由廠家負責(zé)安裝和調(diào)試的設(shè)備，導(dǎo)線的預(yù)留長度由建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位或設(shè)計單位聯(lián)系確定，安裝管線時予以保證，從接線盒箱至設(shè)備綜端的連接線必須加金屬軟管保護，不得有明線裸露。所有合股導(dǎo)線應(yīng)壓上接線端子， 標明相色或回路編號， 用對講機將電纜 （線）按原理（接線）圖校對準確，要求清楚規(guī)范。導(dǎo)線校直綁扎成束，到最高（遠）處，看不到交叉線，備用線不用切斷，端子板接線旋緊無松動，每個端子接線不得超過二根并備有余量。當配線采用多相導(dǎo)線時，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，相線與零線的不同，同一建筑物，構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一；保護地線（ P6線，應(yīng)采用黃/綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線，零線宜采用淡藍色絕緣導(dǎo)線。導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護套保護導(dǎo)線，在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。C、電線、電纜敷設(shè)導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列要求：（1）導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法，可使用接線端子及銅套管、線夾等連接，銅芯導(dǎo)線也可采用纏繞后搪錫的方法連接；單股銅芯線宜采用絕緣螺旋接線鈕連接，禁止使用熔焊連接。（2）導(dǎo)線與電氣器具端子的連接。單股銅（鋁）芯及導(dǎo)線截面為2.5加2及以下的多股銅芯導(dǎo)線可直接連接，但多股銅芯導(dǎo)線的多銅芯導(dǎo)線應(yīng)壓接端子后再與電氣器具的端子連接（設(shè)備自帶插拉式的端子除外） 。（3）銅、鋁導(dǎo)線相連接應(yīng)有可靠的過渡措施，可使用銅鋁過渡端子、銅鋁過渡套管、銅鋁過渡線夾等連接，銅、鋁端子相連接昌應(yīng)將銅接線端子做搪錫處理。（4）使用壓接連接導(dǎo)線時，接線端子銅墻鐵壁（鋁）套管、壓模的規(guī)格與線芯截面相符合。（5）銅芯導(dǎo)線及銅接線端子搪錫時不應(yīng)使用酸性焊劑。線路中絕緣導(dǎo)體或裸導(dǎo)體的顏色標記：（1）交流三向電路：L1相為黃色；L2相為紅色；中性線為淡藍色；保護地（PE線）為黃綠相間顏色。（2）綠黃雙色線只用于標記保護區(qū)接地不能用于其他目的。淡藍色只用于中性或中間線。（3）顏色標志可用規(guī)定的顏色或用絕緣導(dǎo)體的絕緣顏色標記在導(dǎo)體的全部長度上，也可標記在所選擇的易識別的位置上（如端部可接觸到的部位） 。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度。電纜各支持點間的距離應(yīng)符合規(guī)定。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。電纜敷設(shè)時， 電纜應(yīng)從盤的上端引出， 不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求：（1）并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置應(yīng)相互錯開。（2）電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定。直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機械損傷的保護盒 （環(huán)氧樹脂接頭盒除外） 。位于凍土層內(nèi)的保護盒，盒內(nèi)應(yīng)注以瀝青。電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，應(yīng)加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。標志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：（1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)，電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌。（2）標志牌上應(yīng)注明線路編號。當無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。（3）標志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一。標志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。在下列地方電纜應(yīng)加以固定：（1）垂直敷設(shè)或超過45。傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架處上；橋架上每隔2m處;（2）水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5-10m處；（3）單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求。在下列地點，電纜應(yīng)有一定機械強度的保護管可加裝保護罩：（1）電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。（2）從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。（3）其他可能受到機械損傷的地方。保護管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于 100mm；伸出建筑物散水坡長度不應(yīng)小于250mm。保護罩根部不應(yīng)高出地面。電纜的防火阻燃應(yīng)采取下列措施：（1）在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。（2）在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻。3）對重要回路的電纜，可單獨敷設(shè)在專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛?、防火包帶。?）在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2?3m長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。（5）采用耐火或阻燃型電纜。（6）設(shè)置報警和滅火裝置。在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴實可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進行封堵。C、燈具、開關(guān)、插座的安裝各種型號規(guī)格的燈具、開關(guān)、插座必須系統(tǒng)檢查和試驗，熟悉性能和安裝方式、方法，尺寸定位，標高按圖紙所標注統(tǒng)一一致。金屬燈具的安裝，燈具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時不宜小于5m導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)接線柱與燈具連接，且不得靠近燈具表面。燈管必須與觸發(fā)器和限流器配套使用。采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于 10mm,鋼管壁不應(yīng)小于1.5mm,吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起。燈具固定牢固可靠，每個燈具固定螺釘或螺栓不應(yīng)少于 2個。同一室內(nèi)場所成排安裝的燈具其中心線偏差不大于5mm0開關(guān)、插座的并列安裝高度差不大于 1mm0同一室內(nèi)的高度不大于5mm0螺口燈頭中心線彈簧片接相線，螺口接零線，其螺口深度保證燈泡絲扣全部旋入。軟線吊燈的相線要作好標記，并挽好保護扣。扳把開關(guān)向上“合”向下“斷” ；插座的接線依次順序為：二、三孔是相右，零左地上；四孔是A左、B下、C右、地上。零線與PE線都在主線上，相互間用顏色區(qū)別開；用黃綠色專接PE線。D防雷、接地裝置的安裝防雷接地板利用基礎(chǔ)柱、基礎(chǔ)抗拔樁及混凝土底板鋼筋組成引下線利用柱內(nèi)兩根主鋼筋引下。接地線采用①16