地面貼磚工藝施工規(guī)范及驗收標準

-1-目錄路南石、花崗巖、混凝土磚等地面鋪貼施工工藝 2一、施工準備 2二、操作工藝 2三、質(zhì)量驗收標準： 4四、成品保護 4五、應注意的質(zhì)量問題 4地面鵝卵石、拳頭石面層鋪貼工藝 5一、施工準備： 5二、操作工藝 5三、質(zhì)量驗收標準： 6四、成品保護 7五、應注意的質(zhì)量問題 7水洗石（水刷石）施工工藝 7一、施工準備 7二、操作工藝 8三、質(zhì)量標準 10四、成品保護 10五、應注意的質(zhì)量問題 11水池（泳池）馬賽克鋪貼施工方法 12一、施工準備 12二、施工工藝 12三、質(zhì)量標準 13四、成品保護 14五、質(zhì)量通病及預防措施 15棋子石、五彩石地面拼花施工工藝 16一、施工準備 16二、操作工藝 17三、質(zhì)量驗收標準 18四、成品保護 19五、應注意的質(zhì)量問題 19水磨石施工工藝 19一、施工準備 19二、工藝流程 20三、操作工藝 20四、質(zhì)量標準 23五、成品保護 24六、施工注意事項 24路南石、花崗巖、混凝土磚等地面鋪貼施工工藝一、施工準備1．材料要求1)水泥：325號以上礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。2)石粉砂：配比合理，粒徑卜5mm，含泥量不得大于2%。3)山砂：粗砂或中砂，用前過孔徑5mm的篩，含泥量不得大于3%。4)路南石、花崗巖、混凝土磚：表面應光潔、方正、平整；質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤應均勻一致，無染色，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角和裂紋等缺陷。2．主要機具切割機、橡皮錘、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、攢子、工程線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟等。3．作業(yè)條件1)路面基層清理干凈，并灑水濕潤。2)大面積施工前應先放大樣，并做出樣板地面，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板地面完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板地面要求施工。二、操作工藝1．工藝流程：基層處理一做灰餅一放線、找坡水一鋪干砂層一鋪砂漿粘接層一彈線分格、排磚一鋪貼面磚一面磚勾縫與擦縫2．基層為混凝土路面時的操作方法1)基層處理：施工前清除路面表面的浮灰，泥土、雜物等，澆水濕潤，使基層達到表面平整、潔凈、濕潤，面層撒凈水泥漿，以加強粘結(jié)強度?；炷谅访鏉仓B(yǎng)護好后應每隔5-6m切一條通長的伸縮縫。2)貼灰餅：按控制標高和坡度，先在砼路面基層上做好灰餅，灰餅使用1:2砂漿，間隔距離為1.5m。3)放線、找坡水：根據(jù)貼好的灰餅進行路面放線，注意道路的轉(zhuǎn)彎處或接喇叭口處的弧線順暢自然。根據(jù)設計要求進行路面單、雙坡水放線，標高定位。路面橫坡一般為1.5%-3%，縱坡不小于0.5%，特殊情況不小于0.3%。根據(jù)坡水標高用水泥釘固定工程線，形成標高控制工程線網(wǎng)。4)鋪干砂層：根據(jù)貼好的灰餅和工程線網(wǎng)在混凝土基礎上鋪設石粉砂干砂層（干硬性1:3水泥砂漿）。1:3干硬性水泥砂漿以“手握成團、落地開花”為宜，干砂層鋪貼厚度不低于30mm。在有落水口的地方，應該由四周向落水口方向作放射狀鋪設，嚴防出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。5)鋪設砂漿粘接層：在需要鋪貼的區(qū)域，將1：2水泥砂漿用灰鏟均勻與鋪設在干砂層上并刮平，砂漿不宜過稀或過稠，應具有良好的和易性。6)彈線分格、排磚：在鋪設好的干砂層上按圖紙鋪貼花樣分段分隔彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作以控制出地面的平整和坡水。7)鋪貼面磚：在鋪貼前按設計要求及效果選擇完好無缺的飾面板，按設計圖案依次鋪貼到位，然后用橡皮錘拍壓密實，不能出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。若出現(xiàn)拍壓后的面磚低于上排面磚時，說明墊層的砂灰不夠，應取出后再進行墊鋪沙灰，反復錘拍壓實平整，不能出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。鋪砌時必須拉細線，每塊轉(zhuǎn)要跟線，使縫線順直，并嚴格控制其坡度、標離，注意將落水口處坡度加大。在邊角處和與管道井相接的部位采用非整磚鋪砌時，應事先根據(jù)大小尺寸利用切割機和線鋸加工成形后，然后進行鋪砌，使達到表面完整美觀的效果。8)面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼勾縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2-3mm?？p寬以5mm左右為宜，要求縫隙橫平豎直。9)隨鋪隨即將面層上溢出的砂漿清理干凈。三、質(zhì)量驗收標準：1、不得有空鼓、脫落現(xiàn)象；2、飾面板表面應平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處；3、飾面板接縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。四、成品保護1．要及時清理干凈粘在完成飾面上的砂漿。2．工完料盡，在地面上拌制的余漿應及時的清理干凈。3．認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（如油漆）的活應做在前面，防止污染飾面。4．鋪貼完成后，如還有其他工序要做，則必須采取彩條布或木板等防護等措施，防止污染己完成的飾面。5、在養(yǎng)護期間內(nèi)，不允許上人踩踏。五、應注意的質(zhì)量問題1、灰層粘結(jié)不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養(yǎng)護；預制混凝土外墻板太光滑，且基層沒“毛化”處理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側(cè)空鼓是因為起條時將灰層拉裂。應注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹好24h注意澆水養(yǎng)護。對預制混凝土外墻板一定要清除酥皮，并進行“毛化”處理。2、地面不平：主要是道路混凝土施工期間澆筑不好，坡水控制不好，造成平整偏差大，而飾面前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。3、分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中迭磚不細，操作不當?shù)仍斐伞?、地面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，以及沒有認真進行成品保護而被其他方式污染（植物種植土等）。地面鵝卵石、拳頭石面層鋪貼工藝一、施工準備：1、材料要求1)水泥：采用325號普通硅酸鹽水泥。2)砂：采用石粉砂、山砂、檢查山砂含泥量。3)飾面材料：挑選顏色或規(guī)格符合設計要求的鵝卵石、拳頭石。2、主要機械橡皮錘、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、攢子、工程線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟等。3、作業(yè)條件1)地面基層清理干凈，并灑水濕潤。2)按設計及甲方要求的廠家，采購鵝卵石、拳頭石；鵝卵石、拳頭石進場后，監(jiān)理單位、設計單位和建設單位共同鑒定的色澤、質(zhì)量樣品，現(xiàn)場驗貨時按樣品和施工規(guī)范、設計要求進行抽查。3)鵝卵石、拳頭石鋪貼前，先做鵝卵石、拳頭石樣板段，由甲方及監(jiān)理人員認可后，方可開始大面積施工。4)認真對操作班組進行技術交底，由專業(yè)工長、質(zhì)檢員監(jiān)督彈好面磚分析線，控制操作質(zhì)量。5)鋪貼前應對鵝卵石、拳頭石進行清洗。二、操作工藝l、工藝流程：基層處理一做灰餅一放線、找坡水一鋪干砂層一鋪砂漿粘結(jié)層一預鋪一鋪貼一勾縫一清理水泥漿2．基層為混凝土地面時的操作方法1)基層處理：施工前應將地面塵土、雜物徹底清掃干凈，檢查地面不得有空鼓、殲裂及起砂等現(xiàn)象，在正式施工前用少許清水濕潤地面，保持地面干凈并在面層撒凈水泥漿增加基層粘接強度。2)貼灰餅：按控制標高和坡度，先在砼路面基層上做好灰餅，灰餅使用l：2砂漿，間隔距離適中。3)放線、找坡水：在施工前要按要求彈出標高控制線，作出標高控制。清理完畢后，根據(jù)鵝卵石、拳頭石設計圖在地面放線。根據(jù)設計要求進行地面單、雙坡水放線，標高定位。路面橫坡一般為1.5%-3%，縱坡不小于0.5%，特殊情況不小于0.3%。根據(jù)坡水標高用水泥釘固定工程線，形成標高控制工程線網(wǎng)。4)鋪干砂層：根據(jù)貼好的灰餅和工程線網(wǎng)在混凝土基礎上鋪設石粉砂干砂層（干硬性1：3水泥砂漿）。1:3干硬性水泥砂漿以“手握成團、落地開花”為宜，干砂層鋪貼厚度不低于30mm。在有落水口的地方，應該由四周向落水口方向作放射狀鋪設，嚴防出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。5)鋪設砂漿粘接層：在需要鋪貼的區(qū)域，將1：2水泥砂漿用灰鏟均勻與鋪設在干砂層上并刮平，厚度在lOmm以內(nèi)，砂漿不宜過稀或過稠，應具有良好的和易性。6)預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對鵝卵石、拳頭石的顏色、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行調(diào)整、交換，直至達到最佳效果。7)鋪貼：根據(jù)預鋪確定的樣板效果進行鋪貼，應注意砂漿鋪設厚度應超過鵝卵石、拳頭石高度2/3以上。把鵝卵石、拳頭石接照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，并用1：2水泥砂漿進行勾縫，勾縫不宜滿勾，應留5-lOmm。8)清理：勾完縫后，等水泥砂漿初凝后用鋼絲球和棉紗等物對鵝卵石、拳頭石表面進行清洗（一般宜在12h之后）。三、質(zhì)量驗收標準：1、不得有空鼓、脫落現(xiàn)象；2、飾面表面應平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，不能有泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。3、石子大小搭配均勻美觀，勾縫深淺一致。四、成品保護1．要及時清理干凈粘在完成飾面上和在地面上拌制的余漿。2．認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（如油漆）的活應做在前面，防止污染飾面。3.在養(yǎng)護期間內(nèi)，不允許上人踩踏，必須通過的地方要用跳板墊支起來。五、應注意的質(zhì)量問題1、灰層粘結(jié)不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養(yǎng)護；預制混凝土外墻板太光滑，且基層沒“毛化”處理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側(cè)空鼓是因為起條時將灰層拉裂。應注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹好24h注意澆水養(yǎng)護。對預制混凝土外墻板一定要清除酥皮，并進行“毛化”處理。2、地面不平：主要是道路混凝土施工期間澆筑不好，坡水控制不好，造成平整偏差大，而飾面前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。3、地面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，成品保護不認真，沒有加蓋彩條布（防止栽培植物種植土污染）或木板，及時將施工區(qū)域圍擋2天內(nèi)禁止人員踩踏等。水洗石（水刷石）施工工藝一、施工準備1、材料要求1)白水泥：使用標號不低于425號的水泥。存放過久且受潮結(jié)塊的水泥不能使用。2)小豆石：粒徑為5～8mm為宜，含泥量不大于1%，用前過二遍篩，用水沖凈備用。3)其他材料和顏料：色粉、礦物顏料。顏料應用耐堿性和耐光性好的礦物質(zhì)顏料。2、主要機具手壓泵2～3臺（根據(jù)刷石量多少及施工人員數(shù)量決定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、鋼板抹子、小壓子、漿壺、大（?。┧?、軟（硬）毛刷子、筷子筆、分格條等。3、作業(yè)條件1)基層清理干凈，凸起的混凝土應剔平，凹處用1:3水泥砂漿分層補平。2)水洗石大面積施工前應先做樣板，確定配合比和施工工藝，責成專人統(tǒng)一配料，并把好配合比關。樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板要求施工。二、操作工藝1、工藝流程：基層處理一抹底層砂漿一彈線分格、粘分格條、滴水條一抹水泥豆石漿面層一修整、噴刷基層為混凝土外墻：1)基層處理：將混凝土表面鑿毛，板面酥皮剔凈，用鋼絲刷將粉塵刷掉，清水沖洗干凈，澆水濕潤；噴或甩1:1摻用水量20%的107膠水泥細砂漿一道。終凝后澆水養(yǎng)護．直至砂漿與混凝土板粘牢（用手掰砂漿不脫落），方可進行打底。2)抹底層砂漿：按所抹的灰餅標高充筋，先刷一道摻用水量10%的107膠水泥漿，隨即緊跟著分層分遍抹底層砂漿，常溫打底配合比可選用1:1:6（混合砂漿），打底灰及時用大杠橫豎刮平，并用木抹子搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護。3)彈線分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸分格彈線、粘條，分格條上皮要做到平整，線條橫平豎直交圈對口。并按規(guī)范規(guī)定的部位設置滴水條。4)抹水泥豆石漿面層：刮一道內(nèi)摻10%的107膠水泥漿，緊跟著抹拌制好的水泥豆石漿（按設計要求配比調(diào)制的），從下而上分兩遍與分格條抹平，并及時用小杠檢查其平整度（抹水泥豆石漿面層要高于分格條1mm），然后將面層壓平、壓實。5)修整、噴刷：將己抹好的面層拍平壓實，將其內(nèi)水泥漿擠出，用水刷蘸水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復進行3～4遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用水刷子刷不掉石粒為度。一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用手壓泵的噴頭由上往下噴水沖洗，噴頭一般距墻面10～20cm，把表面水泥漿沖洗干凈露面石渣后，最后用小水壺澆水將石渣表面沖凈。待墻面水分控干后，起出分格條，并及時用水泥膏勾縫?；鶎訛榇u墻1)基層處理：抹灰前將基層上的塵土、污垢清掃干凈，堵腳手眼，澆水濕潤。2)吊垂直、套方找規(guī)矩：從項層開始用特制線墜，繃鐵絲吊直，然后分層抹灰餅，在陰陽角、柱、垛等處均應吊線找直，繃鐵絲，抹好灰餅，并充筋。3)抹底層砂漿：常溫時采用1:0,5：4混合砂漿打底，抹灰耐以充筋為準控制抹灰的厚度，應分層分遍裝檔，直至與筋抹平。要求抹頭遍灰時用力抹，將砂漿擠入灰縫中使其粘結(jié)牢固，表面找平搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。4)彈線、分格、粘分格條、滴水條：按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條，分格條要橫平豎直交圈，滴水條應按規(guī)范和圖紙要求部位粘貼，并應順直。5)抹水泥豆石漿面層：先刮一道摻用水量lOYo的107膠水泥素漿，隨即抹1:0.5：3水泥豆石漿，抹時應由下至上一次抹到分格條的厚度，并用靠尺隨抹隨找平，凸凹處及時處理，找平后壓實、壓平、拍平至豆石大面朝上為止。6)修整、噴刷：將己抹好的面層拍平壓實，將其內(nèi)水泥漿擠出，用水刷蘸水將水泥漿刷去，重新壓實溜光，反復進行3～4遍，待面層開始初凝，指捺無痕，用刷子刷不掉石渣為度，一人用刷子蘸水刷去水泥漿，一人緊跟著用水壓泵噴頭由上往下順序噴水刷洗，噴頭一般距墻10～20cm，把表面水泥漿沖洗干凈露出石渣，最后用小水壺澆水將石渣沖凈，待墻面水分控干后，起出分格條，并及時用水泥膏勾縫。三、質(zhì)量標準1、保證項目1)所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求。2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。2、基本項目1)表面：石粒清晰，分布均勻，緊密平整，色澤一致，無掉粒和接槎痕跡。2)分格條（縫）：寬度和深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。3)滴水線（槽）：流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、深度均不小于lOmm，整齊一致。3、允許偏差項目：見下表。外墻面水洗石允許偏差項次項目允許偏差(mm))檢驗方法l立面垂直5用2m托線板檢查2表面平整3用2m靠尺及楔形塞尺檢檢查3陰陽角垂直4用2m托線板檢查4陰陽角方正3用20cm方尺和楔形塞尺檢檢查5墻裙勒腳上口平直直3拉5m小線及尺量檢查6分格條平直3拉5m小線及尺量檢查四、成品保護1、噴刷時應用塑料薄膜或彩條布覆蓋好已交活的工作面，以防污染。特別是風天更要細心保護和覆蓋。2、邊角處的水刷石抹好交活后，應及時釘木條保護口角，防止砸壞棱角。五、應注意的質(zhì)量問題1、灰層粘結(jié)不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤；基層沒清理或清理不干凈；每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養(yǎng)護；預制混凝土外墻板太光滑，且基層沒“毛化”處理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側(cè)空鼓是因為起條時將灰層拉裂。應注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹好24h注意澆水養(yǎng)護。對預制混凝土外墻板一定要清除酥皮，并進行“毛化”處理。2、墻面臟、顏色不一致：水刷石墻面沒抹平壓實，凹坑內(nèi)水泥漿沒沖洗干凈，或最后沒用清水沖洗干凈；原材料一次備料不夠；水泥或石渣顏色不一致或配合比不準，級配不一致。操作時應反復揉壓抹平，使其無凸凹不平之處，最后用清水沖刷干凈。要求刷石配合比有專人掌握，所用水泥、石渣應一次備齊。3、墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時厚薄交接處由于自重不同墜裂，干后裂縫加大；壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實也易形成抹紋或龜裂；石渣內(nèi)有未熟化的顆粒，遇水后體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整，面層施工一一要按工藝標準邊刷水邊壓，直至表面壓實、壓光為止。4、爛根：刷石與散水及與腰線等接觸的平面部分沒有清理干凈，表面有雜物，待將雜物清凈后形成爛根；由于在下邊施工困難，壓活遍數(shù)不夠，灰層不密實，沖洗后形成掉渣或局部石渣不密實。刷石與散水和腰線接觸部位的清理；刷石根部的施工要仔細和認真。5、陰角刷石、墻面刷石污染、混濁，不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個面，后刷的一面就污染前面已刷好一面。整個墻面多塊分格，后做的一塊，刷洗時污染已經(jīng)做好的一塊；將陰角的兩個面找好規(guī)矩，一次做成，同時噴刷。對大面積墻面刷石，為防止污染，在沖刷后做的刷石前，先將已做好的刷石用凈水沖少干凈并濕潤后，再沖刷新做的刷石，新活完成后，再用凈水沖洗已做好的刷石，防止因沖洗不凈造成污染、混濁。6，刷石留槎混亂，整體效果差：刷石槎子應留在分格條中，或水落管后邊，或獨立裝飾部分的邊緣處，不得留在塊中。水池（泳池）馬賽克鋪貼施工方法一、施工準備1．材料準備1)水泥：42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結(jié)果使用。2)白水泥：42.5級白水泥。3)砂子：粗砂或中砂，用前過篩，其他應符合規(guī)范的質(zhì)量標準。4)馬賽克：應表面平整，顏色一致，每張長寬規(guī)格一致，尺寸正確，邊棱整齊，一次進場。面磚脫紙時間不得大于40分鐘。5)紙筋：用白紙筋或草紙筋，使用前三周應用水浸透搗爛．使用時宜用小鋼磨磨細。2．主要機具砂漿攪拌機、手提石材切割機、木抹子、灰槽、小型臺式砂輪、合金靠尺、水平尺、墨斗、工程線、開刀、卷尺、方尺、線錘、3．作業(yè)條件根據(jù)設計圖紙要求，按照水池（或泳池）的具體作法和工程量，顏色一致、同規(guī)格的馬賽克，分別堆放并保管好。二、施工工藝1．工藝流程基層處理—吊垂直、套方、找規(guī)距—貼灰餅—抹底子灰—彈控制線—貼馬賽克—揭紙、調(diào)縫—擦縫2．操作工藝1)基層處理：首先將凸出池底、池壁的混凝土剔平，對大規(guī)模施工的混凝土應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，并用水泥砂漿對混凝土墻面進行拉毛處理。2)吊垂直、套方找艦矩、貼灰餅：根據(jù)池底、池壁結(jié)構(gòu)平整度找出貼馬賽克的規(guī)矩，然后根據(jù)馬賽克的規(guī)格、尺寸分層設點、做灰餅。3)抹底子灰：底子灰一般分二次操作，抹頭遍水泥砂漿，其配合比為1：2.5或1：3，薄薄的抹一層，用抹子壓實。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護。找平層厚度不應大于20mm，若超過此值必須采取加強措施。4)彈控制線：貼馬賽克前應放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應計算將使用的塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設計與馬賽克的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。5)馬賽克鑲貼應自上而下進行。在每一分段或分塊內(nèi)均為自下向上鑲貼。鋪貼時底灰要澆水潤濕，并在彈好水平線的下口上，先刷上一道素水泥漿，再抹2～3mm厚的混合灰粘結(jié)層，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；將馬賽克鋪在池底或池壁上，用軟毛刷子刷凈麻面，再抹上薄薄一層灰漿。然后將四邊灰刮掉，依次由下往上貼，要注意縫子對齊，按彈好的橫豎線貼。6)揭紙、調(diào)縫：：貼完馬賽克克，要一手拿拿拍板，靠在在貼好的面上上，一手拿錘錘子對拍板滿滿敲一遍，然然后將馬賽克克上的紙用刷刷子刷上水，約約等20～330分鐘后便便可開始揭紙紙。揭開紙后后檢查縫子大大小是否均勻勻．如出現(xiàn)歪歪斜，不正的的縫子，應順順序撥正貼實實，先橫后豎豎，撥正撥直直為止。7)擦縫：粘貼后后48小時，先先用抹子把白白水泥漿攤放放在需擦縫的馬賽賽克上，然后后用刮板將水水泥漿往縫子子里刮滿、刮刮實、刮嚴。再再用麻絲和擦擦布將表面擦擦凈。遺留在在縫子里的浮浮砂可用潮濕濕干凈的柔毛毛刷輕輕帶出出，如需清洗洗飾面時，應應待勾縫材料料硬化后方可可進行。起出出米厘條的縫縫子要用1::1水泥砂漿漿勾嚴勾平，再再用擦布擦凈凈。三、質(zhì)量標準(1)主控項目目1)馬賽克的品種種、規(guī)格、顏顏色、圖案必必須符合設計計要求和現(xiàn)行行標準的規(guī)定定。2)馬賽克鑲貼必必須牢固，無無歪斜、缺棱棱、掉角和裂裂縫等缺陷。3)找平、防水、粘粘結(jié)和勾縫材材料及施工方方法，應符合合設計要求及及國家現(xiàn)行產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量標準準。(2)-般項目目1)表面：平整、潔潔凈，顏色協(xié)協(xié)調(diào)一致。2)接縫：填嵌密密實、平直，寬寬窄一致，顏顏色一致，陰陰陽角處的磚磚壓向正確，非非整磚的使用用部位適宜。3)坡向、流水坡坡向正確。4)允許偏差項目目馬賽克允許偏差序號項目允許偏差(mmm)檢驗方法馬賽克l立面垂直室內(nèi)2用2m靠尺和塞尺檢檢查室外32表面平整2用2m靠尺和塞尺檢檢查3陰陽角方正2用20cm方尺和塞塞尺檢查4接縫平直2拉5m小線和尺量檢檢查5墻裙上口平直2拉5m小線和尺量檢檢查6接縫高低室內(nèi)0.5用鋼板短尺和塞尺尺檢查室外l四、成品保護(1)鑲貼好的馬馬賽克墻面，應應有切實可靠靠的防止污染染的措施；同同時要及時清清擦干凈殘留留在己完成飾飾面上的砂漿漿。(2)每層抹灰層層在凝結(jié)前應應防止風干、暴暴曬、水沖、撞撞擊和振動。(3)合理安排施施工程序，少少數(shù)工種的各各種施工作業(yè)業(yè)應做在馬賽賽克鑲貼之前前，避免相互互間的污染。五、質(zhì)量通病及預預防措施(1)質(zhì)量通?。海猴椕鎸玉R賽賽克空鼓、脫脫落預防措施：A、抹灰前底層應應清理干凈，剔剔鑿補平，澆澆水均勻，濕濕潤基層B、刷素水泥漿結(jié)結(jié)合層后，要要緊接抹水灰灰比為0.32的粘結(jié)結(jié)層水泥漿，隨隨即粘貼馬賽賽克。C、馬賽克粘貼后后，撥縫揭紙紙時間應控制制在水泥漿收收水前完成，否否則糾偏撥縫縫挪動錦磚面面層，都容易易造成空鼓掉掉粒。D、面層粘貼后，即即取出分格條條，其縫用11:1水泥砂砂漿勾嚴，磚磚縫要幫素水水泥漿刮縫隙隙填滿，色漿漿顏色應按設設計要求。E、當馬賽克墻面面出現(xiàn)空鼓和和脫落時，應應取下錦磚，鏟鏟去一部分原原有粘貼水泥泥漿，采用摻摻水泥質(zhì)量3cYYo的1077膠水泥漿粘粘貼切修補。(2)質(zhì)量通病：：飾面污染預防措施：A、馬賽克勾縫時時應自上而下下進行，B、馬賽克完成后后，如受砂漿漿、水泥漿等等沾污，可用ll090稀鹽鹽酸溶液洗刷刷，再用清水水清洗。必須須注意，洗刷刷時應由上而而下進行，再再用清水洗凈凈。(3)質(zhì)量通?。海猴椕娌黄秸?，分格縫、磚磚縫不勻、不不直預防措施：A、施工前應認真真核對結(jié)構(gòu)實實際偏差情況況，根據(jù)排磚磚模數(shù)和分格格要求，繪制制出施工大樣樣圖，并加工工好分格條，事事先選好馬賽賽克，裁好規(guī)規(guī)格編上號，便便于粘貼時對對號入座。B、對不合要求、偏偏差較大的基基層表面，要要預先剔鑿或或修補，防止止在接口處出出現(xiàn)分格縫隙隙留不均勻或或陽角處不夠夠整磚的情況況。抹底子灰灰要隸確保平平整，陰陽角角要垂直方正正，抹完后劃毛并并澆水養(yǎng)護。C、在底子灰上從從上到下彈出出若干水蛺線，在陰陽陽角、窗口處處彈上垂直線線，以之作為為粘貼時控制制的標準線。D、馬賽克面層粘粘貼后，要用用拍板靠放在己己貼好的面層層以上，用小小錘敲擊拍打打，滿敲均勻勻，使面層粘粘貼牢固和平平整，檢查縫縫隙平直、大大小情況。將將彎扭的縫隙隙子用開刀撥撥正調(diào)直，再再用小錘、拍拍板在面層均均勻拍打一遍遍，至表面平平整為止，然然后刷水揭去去護面紙。棋子石、五彩石地地面拼花施工工工藝一、施工準備備1．材料要求1)水泥：3255號礦渣水泥泥或普通硅酸酸鹽水泥。2)石粉砂：配比比合理，粒徑徑l-5mmm，含泥量不不得大于2%%。3)砂子：粗砂或或中砂，用前前過孔徑5mmm的篩，含含泥量不得大大于3%。4)黑、白棋子石石（2-3公公分，3-55公分）、海海峽石4-55公分（紅色色、綠色、白白色、黃色）：：表面應光潔潔、方正、平平整；質(zhì)地堅堅固，其品種種、規(guī)格、尺尺寸、色澤應應均勻一致，無無染色，必須須符合設計規(guī)規(guī)定。不得有有缺楞、掉角角和裂紋等缺缺陷。5)色粉、鋁塑條條、銅條。2．主要機具切割機、曲線鋸、橡橡皮錘、水桶桶、木抹子、鐵鐵抹子、中杠杠、靠尺、方方尺、鐵制水水平尺、灰槽槽、灰勺、毛毛刷、鋼絲刷刷、笤帚、錘錘子、攢子、工工程線、擦布布或棉絲、小小灰鏟等。3．作業(yè)條件1)路面基層清理理干凈，并灑灑水濕潤。2)大面積施工前前應先放大樣樣，并做出樣樣板地面，確確定施工工藝藝及操作要點點，并向施工工人員做好交交底工作。樣樣板地面完成成后必須經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢部門鑒定定合格后，還還要經(jīng)過設計計、甲方和施施工單位共同同認定，方可可組織班組按按照樣板地面面要求施工。二、操作工藝1．工藝流程：基層處理－制作模模板－做灰餅－放線、找坡水水－鋪干砂層－安裝鋁塑條條或銅條－鋪砂漿粘結(jié)結(jié)層－鋪設棋子石石－閉縫副漿－沖洗浮漿－鋪砂漿粘結(jié)結(jié)層－鋪設五彩石石－白水泥勾縫縫與擦縫2．基層為混凝土土路面時的操操作方法1)基層處理：施施工前清除路路面表面的浮浮灰、泥土、雜雜物等，澆水水濕潤，使基基層達到表面面平整、潔凈凈、濕潤，面面層撤凈水泥泥漿，以加強強粘結(jié)強度。2)制作模板：根根據(jù)設計圖案案，用九層板板放線拼花圖圖案模板。3)做灰餅：根據(jù)據(jù)面磚的規(guī)格格尺寸設點、做灰餅。4)放線、找坡水水：根據(jù)貼好好的灰餅進行行路面放線，注注意道路的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處或接喇喇叭口處的弧弧線順暢自然然。根據(jù)設計計要求進行路路面單、雙坡坡水放線，標標高定位。路路面橫坡一般般為1.5-3%，縱坡不小小于0.5%%，特殊情況況不小于0..3%。根據(jù)坡水標標高用水泥釘釘固定工程線線，形成標高高控制工程線線網(wǎng)。5)鋪于砂層：根根據(jù)貼好的灰灰餅和工程線線網(wǎng)在混凝土土基礎上鋪設設石粉砂干砂砂層（干硬性性1:3水泥泥砂漿）。11：3干硬性性水泥砂漿以以“二手握成成團、落地開開花”為宜，干干砂層鋪貼厚厚度不低于330mm。在在有落水口的的地方，應該該由四周向落落水口方向作作放射狀鋪設設，嚴防出現(xiàn)現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。6)安裝鋁塑條或或銅條：將拼拼花圖案模板板正確的拼放放在干砂層上上，順其邊緣緣畫出圖案。然然后將鋁塑條條或銅條（根根據(jù)設計要求求選材）按照照畫圖案拼為為花形，并用用1:2水泥泥砂漿將其固固定（固定根根部），同時時應注意花形形的曲線流暢暢自然，接頭頭自然，嚴實實，沒有尖角角，并用靠尺尺檢查其平整整度及坡水。待固定砂漿初初凝后，再鋪鋪設石子。7)鋪設砂漿粘接接層：在需要要鋪貼的區(qū)域域，將1：22水泥砂漿用用灰鏟均勻與鋪設設在干砂層上上并刮平，厚厚度在lOmmm以內(nèi)，砂砂漿不宜過稀稀或過稠，應應具有良好的的和另性。8)鋪設棋子石：：選擇顆粒均均勻、無缺損損的棋子石，手手工一顆一顆顆的按設計圖圖案鋪設在砂砂漿粘結(jié)層上上。鋪設的石石子應均勻緊緊密，不能太太稀，縫隙不不能太大，以以不超過4mmm為宜。然然后用木搓板板拍壓密實。9)閉縫刮漿：調(diào)調(diào)制水灰比為為0.322純水泥漿，并并用鋼抹子將將縫隙填滿后后，表面應刮刮一層厚約ll-2mm的的水泥漿。10)沖洗浮漿：：待水池砂漿漿初凝后，用用羊毛刷蘸清清水洗涮浮漿漿，清洗至石石子表面完全全露出為宜，沖沖洗時，注意意水流控制，不不宜沖洗過度度。11)鋪砂漿粘結(jié)結(jié)層：在需要要鋪貼的區(qū)域域，將1:22水泥砂漿用用灰鏟均勻與鋪設設在干砂層上上并刮平，厚厚度在lOmmm以內(nèi)，砂砂漿不宜過稀稀或過平，應應具有良好的的和易性。12)鋪設五彩石石：選擇色澤澤均勻、無雜雜色、無缺損損的五彩石，根根據(jù)鋪貼的花花形及寬度選選擇合適的大大小，手工一一塊一塊的按設計計圖案鋪設在在鋁塑條或銅銅條所圍成的的花形內(nèi)的砂砂漿粘結(jié)層上上。鋪設的五五彩石應不斷斷的調(diào)整方向向和縫隙的大大小，均勻密密實，不能太太稀，大小搭搭配均勻，然然后用木搓板板拍壓密實。鋪貼前如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)五彩石塊過過大，無法鑲鑲貼進花形內(nèi)內(nèi)，則需要小小錘將大塊的的五彩石敲成成兩塊或多塊塊，再進行鑲鑲貼施工。13)白水泥勾縫縫與擦縫：調(diào)制制白水泥進行行擦縫處理，勾勾好后要求與與五彩石的表表面基本平，然然后用綿紗或或毛巾擦洗干干凈。三、質(zhì)量驗收標準準l、保證項目1)所用材料的品品種、質(zhì)量必必須符合設計計要求。2)各抹灰層之間間及抹灰層與與基體之間必必須粘結(jié)牢固固，無脫層、空空鼓和裂縫等等缺陷。2、基本項目1)表面：石粒清清晰，分布均均勻，緊密平平整，色澤一一致，無掉粒粒和接槎痕跡。2)分格條（縫）：：寬度和深度度均勻一致，條條（縫）平整整、光滑，楞楞角整齊，橫橫平豎直、通通順。四、成品保護1．粘在完成飾面面上的砂漿應應及時清理干干凈。2．工完料盡，在在地面上拌制制的余漿應及及時的清理干干凈。3．在養(yǎng)護期間內(nèi)內(nèi)，不允許上上人踩踏，必必須通過的地地方要用跳板板墊支起來。五、應注意的質(zhì)量量問題l、灰層粘結(jié)不牢牢、空鼓：原原因是基層未未澆水濕潤；；基層沒清理理或清理不干干凈；每層灰灰跟得太緊或或一次抹灰太太厚；打底后后沒澆水養(yǎng)護護；預制混凝凝土外墻板太太光滑，且基基層沒“毛化化”處理；板板面酥皮未剔剔鑿干凈；分格格條兩側(cè)空鼓鼓是因為起條條時將灰層拉拉裂。應注意意基層的清理理、澆水；每每層灰控制抹灰厚厚度不能過厚厚；打底灰抹抹好24h注注意澆水養(yǎng)護護。對預制混混凝土外墻板板一定要清除除酥皮，并進進行“毛化”處處理。2、地面臟、顏色色不一致：棋棋子石地面沒沒抹平壓實，凹坑坑內(nèi)水泥漿沒沒沖洗干凈，或或最后沒用清清水沖洗干凈凈。3、石子不均勻，稀稀密程度不均均勻，手工鋪鋪設的時候不不細致、不認認真。4、與石板路面交交界口不整齊齊，出現(xiàn)鋸點點線條。水磨石施工工藝一、施工準備1、材料1）水泥：原色水水磨石面層宜宜用425號號及以上硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥。彩色水水磨石，應采采用白色或彩彩色水泥。同同一單項工程程地面，應使使用同一個出出廠批號的水水泥。2)砂子：中砂，通通過0.663mm孑L徑的篩，含含泥量不得大大于390。3)石子（石米）：：應采用潔凈凈無雜物的大大理石粒，其其粒徑除特殊殊要求外，一一般用4～LL2mm，或或?qū)⒋蟆⒅?、小小石料按一定定比例混合使使用。同一單單位工程宜采采用同批產(chǎn)地地石子。顏色色規(guī)格不同的的石子應分類類堆放。4)玻璃條：由設設計確定或用用普通3mmm厚平板玻璃璃裁制成寬llOmm左右右（視石子粒粒徑定）的玻玻璃條，長度度由分塊尺寸寸決定。5)銅條：用≥33mm厚銅板板，寬lOmmm左右（視視石子粒徑定定），長度由由分塊尺寸決決定，銅條須須經(jīng)調(diào)直才能能使用。銅條條下部1/33處每米鉆四四個孔徑2mmm，穿鐵絲絲備用。6)顏料：采用耐耐光、耐堿的的礦物顏料，其其摻入量不大大于水泥重量量的12%。不得使用用酸性顏料如如采用彩色水水泥，可直接接與石子拌合合使用。7)其他：草酸、地地板臘、Φ0.5～11．Omm直徑鉛鉛絲。2、主要機具具機械磨石機、小型型手提式磨機機、木抹子、大大杠、小杠、靠靠尺、方尺、鋼鋼板抹子、小小壓子、漿壺壺、大（?。┧?、筷子筆筆、俞格條等等。3、作業(yè)條件1)石子料徑及顏顏色須由設計計人定板后才才進貨。2)彩色水磨磨石如用白色色水泥摻色粉粉拌制時，應應事先按不同同的配合比做做樣板，交設設計人定板。一一般彩色水磨磨石色粉摻量量為水泥量的的3～6%，深色則不不超過12%%。3)水泥砂漿找平平層施工完畢畢至少24小小時，最好養(yǎng)養(yǎng)護2～3天天才做下道工工序。4)石子（石米）應應分別過篩，并并盡可能用水水洗凈晾干使使用。二、工藝流程處理、潤濕基層－－打灰餅、做沖沖筋－抹找平層－養(yǎng)護－嵌鑲分格條條－鋪水泥石子子漿－養(yǎng)護試磨－磨第一遍并并補漿－磨第二遍并并補漿－磨第三遍并并養(yǎng)護－過草酸上蠟蠟拋光。三、操作工藝l、做找平層1)打灰餅、做沖沖筋：按控制制標高和坡度度，先在地面面基層上做好好灰餅，灰餅餅使用1:22砂漿，間隔隔距離為1..5m。2)刷素水泥漿結(jié)結(jié)合層：先將將地面灑水濕濕潤，并撒一一層素水泥漿漿。3)鋪抹水泥泥砂漿找平層層：找平層用用l：3干硬硬性水泥砂漿漿，先將砂漿漿攤平，再用用壓尺按沖筋筋刮平，隨即即用木抹子磨磨平壓實，要要求表面平整整密實、保持持粗糙，找平平層抹好后，第第二天應澆水水養(yǎng)護至少一一天。2、分格條鑲嵌1)找平層養(yǎng)養(yǎng)護一天后，先在在找平層上按按設計要求彈彈出縱橫兩向向或圖案墨線線，然后按墨墨線截裁分格格條。2)用純水泥漿在在分格條下部部抹成八字角角通長座嵌牢牢固（與找平平層約成300度角），銅銅條穿的鐵絲絲要埋好。純純水泥漿的涂涂抹高度比分分格條低3～～5mm，分格條條應鑲嵌牢固固，接頭嚴密密，項面在同一平平面上，并通通線檢查其平平整度及順直直。3)分格條鑲嵌好好以后，隔112小時開始始澆水養(yǎng)護，最最少應養(yǎng)護兩兩天。3、抹石子漿面層層1)水泥石子漿必必須嚴格按照照配合比計曼曼。彩色水磨磨石應先按配配合比將白水水泥和顏料反反復干拌均勻勻，拌完后密密篩多次，使使顏料均勻混混合在白水泥泥中，并調(diào)足足供補漿之用的的備用量，最最后按配合比與石石米攪拌均勻勻，并加水攪攪拌。2)鋪水泥石子漿漿前一天，灑灑水濕潤基層層。將分格條條內(nèi)的積水和和浮砂清除干干凈，并涂素素刷水泥漿一一遍，水泥品品種與石子漿漿的水泥品種種一致，隨即即將水泥石子子漿先鋪在分格格條旁邊，將將分格條邊約約lOcm內(nèi)的的水泥石子漿漿（石子漿配合比一般般為1：1..25或l：：1.500)輕輕抹平平壓實，以保保護分格條，然然后再整格鋪鋪抹，用木磨板板子或鐵抹子子抹平壓實，但但不應用壓尺尺平刮。面層層應比分格條條高5mm左左右，如局部部石子漿過厚，應用用鐵抹子挖去去，再將周圍圍的石子漿刮刮平壓實，對對局部水泥漿漿較厚處，應應適當補撒一一些石子，并并壓平壓實，要要達到表面平平整，石子分分布均勻。3)石子漿面至少少要經(jīng)兩次用用毛橫掃粘拉拉開面漿，檢檢查石粒均勻勻（若過于稀稀疏應及時補補上石子）后后，再用鐵抹抹子抹平壓實實，至泛漿為為止。要求將將波紋壓平，分分格條頂面上上的石子應清清除掉。4)在同一平面上上如有幾種顏顏色圖案時，應應先做深色，后后做淺色。待待前一種色漿漿凝固后，再再抹后一種色色漿。兩種顏顏色的色漿不不應同時鋪抹抹，避免串色色。但間隔時時間不宜過長長，一般可隔隔日鋪抹。5)養(yǎng)護：石子漿漿鋪抹完成后后，次日起應應進行澆水養(yǎng)養(yǎng)護。并應設設警戒線嚴防防人行踐踏。4、磨光1)大面積施工宜宜用機械磨石石機研磨，小小面積、邊角角處可使用小小型手提式磨磨機研磨，對對局部無法使使用機械研磨磨時，可用手手工研磨。開開磨前應試磨磨，若試磨后后石粒不松動動，即可開磨磨。一般開磨磨時間同氣溫溫、水泥標號號品種有關，可可參考下表水磨石面面層開磨參考考時間表平均溫度（0Ｃ）開磨時間（天）備注機磨人工磨20－303－42－310－204－53－45－105－64－52)磨光作業(yè)業(yè)應采用“二二漿三磨”方方法進行，即即整個磨光過過程分為磨光