滅菌技術(shù)概述課件

滅菌技術(shù)概述滅菌操作是為了保證雜菌不進入工業(yè)發(fā)酵系統(tǒng)。（一）滅菌項目（二）滅菌方法（三）滅菌的矛盾之處（四）具體的滅菌技術(shù)滅菌技術(shù)概述滅菌操作是為了保證雜菌不進入工業(yè)發(fā)酵系統(tǒng)。（一）滅菌項目1、在投入生產(chǎn)之前，必須對設備、管道進行徹底清洗、和嚴格滅菌。2、對通入的培養(yǎng)基、通入的空氣進行先行滅菌。

（一）滅菌項目1、在投入生產(chǎn)之前，必須對設備、管道進行徹底清（二）滅菌方法

2、化學法1、加熱法3、輻射法4、過濾法（二）滅菌方法

2、化學法1、加熱法3、輻射法4、過濾法（三）滅菌的矛盾之處對殺滅細菌的同時1、培養(yǎng)基中的營養(yǎng)成份也隨之遭到分解和破壞。

2、殺死雜菌的同時也殺死了工程細菌。

（三）滅菌的矛盾之處對殺滅細菌的同時（四）具體的滅菌技術(shù)可分為6種技術(shù)：1、間歇滅菌法2、加熱滅菌法3、連續(xù)滅菌法4、空氣加熱滅菌法5、空氣過濾滅菌法6、營養(yǎng)物質(zhì)瞬時高溫殺菌法（四）具體的滅菌技術(shù)可分為6種技術(shù)：1：間歇滅菌法又稱為分批滅菌，是指將培養(yǎng)基放在發(fā)酵罐內(nèi)，然后連罐加熱到規(guī)定的滅菌溫度。

（1）滅菌方法（2）注意事項（3）間歇滅菌法的優(yōu)點1：間歇滅菌法又稱為分批滅菌，是指將培養(yǎng)基放在發(fā)酵罐內(nèi)，然后（1）滅菌方法間歇滅菌的操作過程分為3個過程：加熱----保溫維持----冷卻。這些不同的階段，均能夠起到滅菌的作用。然而，在滅菌過程中，保溫殺菌的作用是主要的，冷卻殺菌的作用最小。（1）滅菌方法間歇滅菌的操作過程分為3個過程：（2）注意事項應當避免過長的加熱時間，否則常常會破壞培養(yǎng)基中的營養(yǎng)物質(zhì)。系統(tǒng)經(jīng)過滅菌操作之后，必須達到不留1個雜菌，否則，只要經(jīng)過1晝夜的增殖，1個雜菌就會增加到272個雜菌，最后會導致整批發(fā)酵液的失敗。

（2）注意事項應當避免過長的加熱時間，否則常常會破壞培養(yǎng)基中（3）間歇滅菌法的優(yōu)點設備造價低廉。便于進行手動操作。

（3）間歇滅菌法的優(yōu)點設備造價低廉。2：加熱滅菌法

隧道滅菌箱設備2：加熱滅菌法3：連續(xù)滅菌法（1）定義（2）技術(shù)分類（3）連續(xù)滅菌法的優(yōu)點（4）連續(xù)滅菌法的不足3：連續(xù)滅菌法（1）定義（1）定義連續(xù)滅菌法是指滅菌的操作的加熱、保溫維持、冷卻這三個過程，在同一時間內(nèi)進行。因此，在連續(xù)滅菌系統(tǒng)中，需要分別設置加熱設備、保溫維持設備、冷卻設備。（1）定義連續(xù)滅菌法是指滅菌的操作的加熱、保溫維持、冷卻這三（2）技術(shù)分類連續(xù)滅菌法可以分為2種：（Ⅰ）加熱、冷卻緩慢交替進行方法。（Ⅱ）迅速升溫+閃急冷卻方法-----這種方法稱為HTST方法，這對于保證營養(yǎng)物質(zhì)極為有利。（2）技術(shù)分類連續(xù)滅菌法可以分為2種：（3）連續(xù)滅菌法的優(yōu)點（Ⅰ）可減少培養(yǎng)劑中營養(yǎng)物質(zhì)的損失、提高產(chǎn)物收率。（Ⅱ）由于操作條件恒定，可以獲得穩(wěn)定的滅菌質(zhì)量。（Ⅲ）容易實現(xiàn)自控操作。（Ⅳ）能夠避免系統(tǒng)的反復加熱和冷卻，可提高熱利用率。是目前很多制藥廠經(jīng)常采用的方法。（3）連續(xù)滅菌法的優(yōu)點（Ⅰ）可減少培養(yǎng)劑中營養(yǎng)物質(zhì)的損失、提（4）連續(xù)滅菌法的不足A、投資較大，

B、需要同時設置加熱、冷卻裝置。

（4）連續(xù)滅菌法的不足A、投資較大，

4：空氣加熱滅菌法利用空氣壓縮時產(chǎn)生的高溫，使得微生物體內(nèi)的蛋白質(zhì)變性，而達到殺菌目的，這種方法稱為空氣加熱滅菌法。不同溫度下的空氣細菌存活時間：

200℃/15.1s，250℃/5.1s，

300℃/2.1s，350℃/1.05s。干熱殺菌的流程通常是：先采用廢熱，將空氣預熱到60-70℃，然后進入壓縮機壓縮，并在200℃以上的溫度維持一段時間。以便殺死雜菌，然后再進入發(fā)酵罐之中。4：空氣加熱滅菌法利用空氣壓縮時產(chǎn)生的高溫，使得微生物體內(nèi)的5：空氣過濾滅菌法是指讓空氣通過過濾介質(zhì)，以阻截空氣中所含的微生物，取得無菌空氣的目的。

空氣過濾分為2種：（1）絕對過濾（2）深層過濾陶瓷過濾機5：空氣過濾滅菌法是指讓空氣通過過濾介質(zhì)，以阻截空氣中所含的（1）絕對過濾如超濾膜過濾就屬于絕對過濾是指所用濾膜的孔徑小于空氣中的固體顆粒。從而把顆粒截留。（1）絕對過濾如超濾膜過濾就屬于絕對過濾（2）深層過濾是憑借濾層內(nèi)的曲折通道，而將顆粒截留的方法。它不要求濾膜的孔徑小于空氣中的固體顆粒。這是目前發(fā)酵工業(yè)常用的過濾除菌方法。深層過濾所用的過濾介質(zhì)-------棉花、活性碳、玻璃纖維、合成纖維、各種有機或無機的燒結(jié)材料（燒結(jié)金屬、燒結(jié)陶瓷、燒結(jié)塑料、蒙乃爾合金粉燒結(jié)板）、超細玻璃纖維、超細玻璃纖維過濾紙，微孔聚合物（聚乙烯醇PVA過濾板、PVA燒結(jié)板等已經(jīng)在日本的發(fā)酵工業(yè)中廣泛應用）。（2）深層過濾是憑借濾層內(nèi)的曲折通道，而將顆粒截留的方法。它6：營養(yǎng)物質(zhì)瞬時高溫殺菌法一般來說，當溫度升高時，微生物死亡速率的增加>>營養(yǎng)物質(zhì)遭到破壞的速率。因此，對于瞬時的高溫，細菌常常被殺死，而營養(yǎng)物質(zhì)則破壞得不多。根據(jù)這一原理，可以采用營養(yǎng)物質(zhì)瞬時高溫殺菌法進行殺菌操作。6：營養(yǎng)物質(zhì)瞬時高溫殺菌法一般來說，當溫度升高時，微生物死亡滅菌技術(shù)概述滅菌操作是為了保證雜菌不進入工業(yè)發(fā)酵系統(tǒng)。（一）滅菌項目（二）滅菌方法（三）滅菌的矛盾之處（四）具體的滅菌技術(shù)滅菌技術(shù)概述滅菌操作是為了保證雜菌不進入工業(yè)發(fā)酵系統(tǒng)。（一）滅菌項目1、在投入生產(chǎn)之前，必須對設備、管道進行徹底清洗、和嚴格滅菌。2、對通入的培養(yǎng)基、通入的空氣進行先行滅菌。

（一）滅菌項目1、在投入生產(chǎn)之前，必須對設備、管道進行徹底清（二）滅菌方法

2、化學法1、加熱法3、輻射法4、過濾法（二）滅菌方法

2、化學法1、加熱法3、輻射法4、過濾法（三）滅菌的矛盾之處對殺滅細菌的同時1、培養(yǎng)基中的營養(yǎng)成份也隨之遭到分解和破壞。

2、殺死雜菌的同時也殺死了工程細菌。

（三）滅菌的矛盾之處對殺滅細菌的同時（四）具體的滅菌技術(shù)可分為6種技術(shù)：1、間歇滅菌法2、加熱滅菌法3、連續(xù)滅菌法4、空氣加熱滅菌法5、空氣過濾滅菌法6、營養(yǎng)物質(zhì)瞬時高溫殺菌法（四）具體的滅菌技術(shù)可分為6種技術(shù)：1：間歇滅菌法又稱為分批滅菌，是指將培養(yǎng)基放在發(fā)酵罐內(nèi)，然后連罐加熱到規(guī)定的滅菌溫度。

（1）滅菌方法（2）注意事項（3）間歇滅菌法的優(yōu)點1：間歇滅菌法又稱為分批滅菌，是指將培養(yǎng)基放在發(fā)酵罐內(nèi)，然后（1）滅菌方法間歇滅菌的操作過程分為3個過程：加熱----保溫維持----冷卻。這些不同的階段，均能夠起到滅菌的作用。然而，在滅菌過程中，保溫殺菌的作用是主要的，冷卻殺菌的作用最小。（1）滅菌方法間歇滅菌的操作過程分為3個過程：（2）注意事項應當避免過長的加熱時間，否則常常會破壞培養(yǎng)基中的營養(yǎng)物質(zhì)。系統(tǒng)經(jīng)過滅菌操作之后，必須達到不留1個雜菌，否則，只要經(jīng)過1晝夜的增殖，1個雜菌就會增加到272個雜菌，最后會導致整批發(fā)酵液的失敗。

（2）注意事項應當避免過長的加熱時間，否則常常會破壞培養(yǎng)基中（3）間歇滅菌法的優(yōu)點設備造價低廉。便于進行手動操作。

（3）間歇滅菌法的優(yōu)點設備造價低廉。2：加熱滅菌法

隧道滅菌箱設備2：加熱滅菌法3：連續(xù)滅菌法（1）定義（2）技術(shù)分類（3）連續(xù)滅菌法的優(yōu)點（4）連續(xù)滅菌法的不足3：連續(xù)滅菌法（1）定義（1）定義連續(xù)滅菌法是指滅菌的操作的加熱、保溫維持、冷卻這三個過程，在同一時間內(nèi)進行。因此，在連續(xù)滅菌系統(tǒng)中，需要分別設置加熱設備、保溫維持設備、冷卻設備。（1）定義連續(xù)滅菌法是指滅菌的操作的加熱、保溫維持、冷卻這三（2）技術(shù)分類連續(xù)滅菌法可以分為2種：（Ⅰ）加熱、冷卻緩慢交替進行方法。（Ⅱ）迅速升溫+閃急冷卻方法-----這種方法稱為HTST方法，這對于保證營養(yǎng)物質(zhì)極為有利。（2）技術(shù)分類連續(xù)滅菌法可以分為2種：（3）連續(xù)滅菌法的優(yōu)點（Ⅰ）可減少培養(yǎng)劑中營養(yǎng)物質(zhì)的損失、提高產(chǎn)物收率。（Ⅱ）由于操作條件恒定，可以獲得穩(wěn)定的滅菌質(zhì)量。（Ⅲ）容易實現(xiàn)自控操作。（Ⅳ）能夠避免系統(tǒng)的反復加熱和冷卻，可提高熱利用率。是目前很多制藥廠經(jīng)常采用的方法。（3）連續(xù)滅菌法的優(yōu)點（Ⅰ）可減少培養(yǎng)劑中營養(yǎng)物質(zhì)的損失、提（4）連續(xù)滅菌法的不足A、投資較大，

B、需要同時設置加熱、冷卻裝置。

（4）連續(xù)滅菌法的不足A、投資較大，

4：空氣加熱滅菌法利用空氣壓縮時產(chǎn)生的高溫，使得微生物體內(nèi)的蛋白質(zhì)變性，而達到殺菌目的，這種方法稱為空氣加熱滅菌法。不同溫度下的空氣細菌存活時間：

200℃/15.1s，250℃/5.1s，

300℃/2.1s，350℃/1.05s。干熱殺菌的流程通常是：先采用廢熱，將空氣預熱到60-70℃，然后進入壓縮機壓縮，并在200℃以上的溫度維持一段時間。以便殺死雜菌，然后再進入發(fā)酵罐之中。4：空氣加熱滅菌法利用空氣壓縮時產(chǎn)生的高溫，使得微生物體內(nèi)的5：空氣過濾滅菌法是指讓空氣通過過濾介質(zhì)，以阻截空氣中所含的微生物，取得無菌空氣的目的。

空氣過濾分為2種：（1）絕對過濾（2）深層過濾陶瓷過濾機5：空氣過濾滅菌法是指讓空氣通過過濾介質(zhì)，以阻截空氣中所含的（1）絕對過濾如超濾膜過濾就屬于絕對過濾是指所用濾膜的孔徑小于空氣中的固體顆粒。從而把顆粒截留。（1）絕對過濾如超濾膜過濾就屬于絕對過濾（2）深層過濾是憑借濾層內(nèi)的曲折通道，而將顆粒截留的方法。它不要求濾膜的孔徑小于空氣中的固體顆粒。這是目前發(fā)酵工業(yè)常用的過濾除菌方法。深層過濾所用的過濾介質(zhì)-------棉花、活性碳、玻璃纖維、合成纖維、各種有機或無機的燒結(jié)材料（燒結(jié)金屬、燒結(jié)陶瓷、燒結(jié)塑料、蒙乃爾合金粉燒結(jié)板）、超細玻璃纖維、超