基礎(chǔ)底板施工方案

中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司宿州蘇寧廣場基礎(chǔ)底板施工方案目錄1.編制依據(jù)32.工程概況32.1基礎(chǔ)工程概況32.2、工程難點(diǎn)53、施工準(zhǔn)備53.1、技術(shù)準(zhǔn)備53.2、機(jī)具準(zhǔn)備63.3、材料準(zhǔn)備83.4、現(xiàn)場布置113.5、施工前準(zhǔn)備123.6、環(huán)境影響準(zhǔn)備134、施工安排134.1、工期安排134.2、大體積混凝土澆筑管理人員組織及其職責(zé)144.3、勞務(wù)以及負(fù)責(zé)人164.4、現(xiàn)場勞動(dòng)力安排165、主要施工方法175.1、施工段的劃分175.2、測量放線185.3、前序施工195.4、鋼筋工程195.5、模板工程225.6、混凝土工程235.7、后澆帶施工335.8、預(yù)埋件處理356、底板混凝土澆筑的應(yīng)急措施356.1、成立應(yīng)急指揮小組356.2、應(yīng)急物資準(zhǔn)備356.3、交通措施準(zhǔn)備356.4、民擾應(yīng)急措施準(zhǔn)備366.5、停電應(yīng)急預(yù)案366.6、防雨應(yīng)急措施366.7、混凝土局部升溫過快377．施工質(zhì)量控制377.1、鋼筋工程質(zhì)量控制377.2、模板工程質(zhì)量控制387.3、混凝土工程質(zhì)量控制398、成品保護(hù)措施409、安全、文明綠色施工419.1、安全施工419.2、綠色文明施工4310、工程所需計(jì)算數(shù)據(jù)4410.1、承臺(tái)馬凳驗(yàn)算4410.2、大體積混凝土溫度及保溫厚度計(jì)算491.編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)宿州蘇寧廣場工程程施工圖《宿州蘇寧廣場工程程施工組織設(shè)設(shè)計(jì)》《建設(shè)工程質(zhì)量檢檢測管理辦法法》建設(shè)部令令第141號(hào)號(hào)《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50204--2015《混凝土外加劑應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范范》GB50119--2013《地下防水工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB50208--2011《混凝土泵送技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ/T10--2011《混凝土質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164--2011《大體積混凝土施施工規(guī)范及條條文說明》GB50496--2009《建筑工程冬期施施工規(guī)程》JGJ/T1044-20111《建筑地基與基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007－－2011《鋼筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》JGJ107－22016《建筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202－－20022.工程概況2.1基礎(chǔ)工程概況序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱宿州蘇寧廣場2工程地址宿州市埇橋區(qū)，北北至汴河路、東東至二中巷、西西至文苑巷、南南至新建市民民廣場3建設(shè)單位宿州蘇寧置業(yè)有限限公司4設(shè)計(jì)單位同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)計(jì)研究院(集集團(tuán))有限公公司5監(jiān)理公司安徽省建設(shè)監(jiān)理有有限公司6施工總承包中國建筑一局（集集團(tuán)）有限公公司7底板結(jié)構(gòu)型式2#樓區(qū)域?yàn)闃斗しせA(chǔ)，其余余為天然地基基上平板式筏筏形基礎(chǔ)8底板厚度0.5m、0.66m、0.77m、1.88m9承臺(tái)厚度1.4m、1.66m等10底板標(biāo)高-10.1m11底板總面積46778.233m212底板混凝土強(qiáng)度等等級(jí)C45P813墊層強(qiáng)度等級(jí)C1514墊層厚度100mm15保護(hù)層厚度承臺(tái)下部鋼筋有樁100mm有墊層50mm地下室底板下部鋼鋼筋50mm地下室底板上部鋼鋼筋25mm地下室外墻外側(cè)鋼鋼筋50mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼鋼筋25mm16質(zhì)量目標(biāo)一次交驗(yàn)合格率1100%，竣竣工省優(yōu)質(zhì)工工程（黃山杯杯）。17安全目標(biāo)安徽省安全文明工工地。2.2、工程難點(diǎn)本工程底板施工難點(diǎn)和要點(diǎn)如下:1、工程地處宿州市埇橋區(qū)繁華地段，來往車輛較多且易發(fā)生堵車現(xiàn)象,鋼筋運(yùn)輸車、罐車行車路線及時(shí)間將受影響。2、現(xiàn)場場地狹小，鋼筋加工、材料堆放場地緊張，場內(nèi)行車路線、停車位置、地泵及汽車泵位置規(guī)劃困難。3、底板鋼筋綁扎量大，兩層鋼筋網(wǎng)片之間間距大，需要采用大量支撐。4、基礎(chǔ)底板混凝土配比選擇及防裂縫、冷縫措施。5、底板混凝土澆筑策劃（包括攪拌站選擇、原材料質(zhì)量控制、運(yùn)輸保證措施）及現(xiàn)場組織（現(xiàn)場部署、技術(shù)交底、交通組織、現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)）。6、混凝土澆筑過程中的分層控制。7、混凝土防裂保溫及養(yǎng)護(hù)。8、基礎(chǔ)底板厚度不一，深坑底面與底板頂面高差達(dá)到5.0m。3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編織合理的施工方案。2、對(duì)現(xiàn)場的施工工人進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底和安全交底，交底重點(diǎn)在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點(diǎn)、混凝土振搗方式等方面。3、分析基礎(chǔ)底板施工過程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)。提前對(duì)這些重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行分析并提出切實(shí)可行的解決辦法，并在施工過程中加以控制。4、編制混凝土工程的施工預(yù)算，計(jì)算出施工中所需的混凝土量。5、由于本工程處于繁華地段，交通樞紐部位，澆筑混凝土前須先行做好詳細(xì)周密的計(jì)劃。屆時(shí)由專人（配備對(duì)講機(jī)）在現(xiàn)場入口道路處和現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行混凝土罐車的調(diào)配，以免引起交通堵塞。3.2、機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1、鋼筋工程機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械名稱類型型號(hào)需要量進(jìn)場時(shí)間數(shù)量單位1鋼筋切斷機(jī)GJ40-12臺(tái)2017.112鋼筋彎曲機(jī)GW40D3臺(tái)2017.113鋼筋套絲機(jī)TL-40型10臺(tái)2017.114鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/121臺(tái)2017.115無齒鋸10臺(tái)2017.113.2.2、模板工程機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械名稱類型型號(hào)數(shù)量進(jìn)場日期1強(qiáng)力吸塵器2臺(tái)2017.112空氣壓縮機(jī)1m32臺(tái)2017.113電鋸MT5002臺(tái)2017.114平刨M(fèi)Q423B1臺(tái)2017.115手電鉆5臺(tái)2017.116壓刨M(fèi)B104-12臺(tái)2017.113.2.3、混凝土工程機(jī)具準(zhǔn)備1、施工用機(jī)具序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量供應(yīng)方式進(jìn)場日期1插入式振搗器ZX系列/φ5008勞務(wù)包含2017.112平板振動(dòng)器ZN102勞務(wù)包含2017.113泵管管徑125300m租賃2017.114抹子若干勞務(wù)包含2017.115刮杠3m若干勞務(wù)包含2017.112、澆筑用機(jī)具機(jī)械數(shù)量施工區(qū)域地泵數(shù)量溜槽數(shù)量汽車泵數(shù)量所需罐車總數(shù)A段2139B段1122C段2139D段2139混凝土車輛需求量計(jì)算：混凝土地泵的實(shí)際平均輸出量為：Q1=Qmax×γ1×η=80×0.7×0.6=33.6m3同理可得：溜槽Q2=100m3；汽車泵Q3=50m3混凝土泵連續(xù)澆筑時(shí)，混凝土泵所需配備的罐車總數(shù)量NN=式中N：混凝土罐車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m/h）；S：混凝土運(yùn)輸車平均行駛速度（km/h），按25km/h計(jì)算；L：混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km），按單程20km計(jì)算；T1：每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min），按20分鐘計(jì)算。計(jì)算得出：每臺(tái)地泵所需罐車N1=10輛，考慮混凝土運(yùn)輸過程中不利因素，在上述公式計(jì)算的數(shù)量上再增加1臺(tái)車，共計(jì)11輛；每臺(tái)溜槽所需罐車N2=30輛，考慮凝土運(yùn)輸過程中不利因素，在上述公式計(jì)算的數(shù)量上再增加3臺(tái)車，共計(jì)33輛；每臺(tái)地泵所需罐車N3=15輛，考慮凝土運(yùn)輸過程中不利因素，在上述公式計(jì)算的數(shù)量上再增加2臺(tái)車，共計(jì)17輛。3.3、材料準(zhǔn)備3.3.1、鋼筋材料準(zhǔn)備本工程基礎(chǔ)底板工程所需鋼筋型號(hào)為：主要部位鋼筋類型主要規(guī)格間距所用部位底板C12、14150一般區(qū)域板底鋼筋筋16150一般區(qū)域板面鋼筋筋16、18150人防區(qū)域板底鋼筋筋18150人防區(qū)域板面鋼筋筋12、14、166、18、220150、300板面附加鋼筋12、14、166、18、220、25150板底附加鋼筋承臺(tái)C20、22、322150承臺(tái)上鐵22、25、322130、150、1160、180、200承臺(tái)下鐵大承臺(tái)C25、32180、200承臺(tái)上鐵32200承臺(tái)下鐵連接方式底板鋼筋中直徑≥≥18的鋼筋筋連接采用直直螺紋套筒連連接，直徑＜＜18的鋼筋筋連接采用搭搭接綁扎。工程量基礎(chǔ)底板共需鋼筋筋1200噸3.3.2、模板材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱用于部位材料數(shù)量1紅磚基礎(chǔ)底板、承臺(tái)側(cè)側(cè)壁410m33.3.3、混凝土材料準(zhǔn)備1、原材料要求根據(jù)市場調(diào)查，原材料供應(yīng)擬選擇供應(yīng)能力強(qiáng)和信譽(yù)好的廠家，其性能指標(biāo)如下表。名稱品種（名）主要性能指標(biāo)水泥P.O42.5抗壓3d24--27MPaa、28d50-533MPa、水化熱3d2558kJ/kkg、7d306kJJ/kg砂水洗中砂細(xì)度模數(shù)2.4--2.6、含含泥量1.55%-2.11%石5-25mm連續(xù)級(jí)配、最大330mm，超超過25mmm的＜1.00%粉煤灰I級(jí)需水量比92%--94%、細(xì)細(xì)度8%-112%、燒失失量1.6%%-2.5%%外加劑泵送劑（有緩凝作作用）各項(xiàng)指標(biāo)均滿足JJC473--2001中中“一等品”要要求膨脹劑UEA高效膨脹纖維抗裂裂劑限制膨脹率：梁板板≥0.0225%，外墻墻≥0.0335%，后澆澆帶≥0.0040%補(bǔ)償收縮混凝土膨脹率、干縮率要求部位底板后澆帶和膨脹加強(qiáng)強(qiáng)帶摻量6%-8%8%-12%限制膨脹率≥0.025%≥0.040%限制干縮率≤0.030%≤0.030%上表中為水中養(yǎng)護(hù)14天的限制膨脹率和水中養(yǎng)護(hù)14天、空氣中養(yǎng)護(hù)28天的限制干縮率。通過對(duì)各攪拌站的調(diào)研，擬從中選擇實(shí)力較強(qiáng)的兩家供應(yīng)商攪拌站為組織方，互相配合，嚴(yán)格統(tǒng)一混凝土配比，聯(lián)合供應(yīng)混凝土，保證供應(yīng)速度。同時(shí)要求選擇相同的原材料廠家同時(shí)進(jìn)貨。另選擇一家商品混凝土攪拌站作為預(yù)備，以防現(xiàn)場混凝土供應(yīng)出現(xiàn)意外情況。2、混凝土配合比要求在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。我們具體采用如下措施：1）在配合比設(shè)計(jì)中根據(jù)設(shè)計(jì)建議摻加混凝土膨脹劑，減小混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時(shí)以滿足混凝土的抗?jié)B要求。2）混凝土的凝結(jié)時(shí)間根據(jù)澆筑時(shí)間需要適當(dāng)延長，超大體積混凝土初凝不小于12小時(shí)，終凝不大于24小時(shí)，塌落度160mm~180mm。一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時(shí)間加長，達(dá)到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆筑冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達(dá)到質(zhì)量設(shè)計(jì)要求。3）為降低水泥反應(yīng)水化熱，建議設(shè)計(jì)采用普通硅酸鹽P.O42.5R水泥，以60天強(qiáng)度為驗(yàn)收強(qiáng)度并摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預(yù)防堿-骨料反應(yīng)。3、齡期要求1#樓、3#樓部分基礎(chǔ)底板采用28天強(qiáng)度，2#樓部分基礎(chǔ)底板采用60天強(qiáng)度?；炷翑嚢枵舅?yīng)混凝土必須滿足上述要求。4、保溫材料底板厚度保溫材料選擇材料厚度材料用量小于等于1.5mm草簾被4.5cm6400m2大于1.5m小于于4.2m巖棉被5.4cm1600m27、混凝土運(yùn)輸路線選擇在基礎(chǔ)底板澆筑前，必須預(yù)先選定至少兩條罐車行走路線，在澆筑過程中及時(shí)查看路況信息，保證混凝土能夠按時(shí)到場。3.4、現(xiàn)場布置3.4.1、鋼筋加工及堆放布置鋼筋為保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行，如鋼筋堆放場地和地泵、汽車泵布置位置相沖突，則必須在混凝土澆筑前一天倒運(yùn)完畢該部位的鋼筋。由于現(xiàn)場場地較小，基礎(chǔ)底板鋼筋加工后臺(tái)先設(shè)立在先行施工的C5區(qū)、A2區(qū)、B6區(qū)、D2區(qū)的底板上。待其他區(qū)域地下室部分做完后再施工C5區(qū)、A2區(qū)、B6區(qū)、D2區(qū)的上部結(jié)構(gòu)。3.4.2、混凝土澆筑過程中的現(xiàn)場布置基礎(chǔ)底板混凝土澆筑過程現(xiàn)場布置原則如下：1、混凝土泵設(shè)置在平整、道路暢通、便于供料、距離澆筑點(diǎn)近的場地；泵管要用鋼管固定牢固，盡量縮短管線長度。2、等待澆筑的罐車必須停留在現(xiàn)場規(guī)定區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域所在位置必須不影響罐車的交通路線且離汽車泵、地泵的位置盡可能近。根據(jù)以上原則，混凝土澆筑過程現(xiàn)場布置見下圖。3.5、施工前準(zhǔn)備1、根據(jù)實(shí)驗(yàn)方案，每段基礎(chǔ)底板澆筑前準(zhǔn)備好相應(yīng)數(shù)量的混凝土試塊模具。2、施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并且檢驗(yàn)結(jié)果合格。3、支設(shè)好模板并對(duì)模板及施工縫進(jìn)行預(yù)檢驗(yàn)收，做好相應(yīng)的鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件、電線、水管的隱檢（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）。4、混凝土澆筑前必須有資料員、質(zhì)檢員、混凝土責(zé)任工程師、現(xiàn)場經(jīng)理確認(rèn)，開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。5、施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水清洗干凈、濕潤后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已清除、基礎(chǔ)底板施工縫處的止水鋼板已安裝。6、檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。7、澆筑混凝土之前，相應(yīng)的標(biāo)高要投射到模板上并做好標(biāo)記。8、澆筑前要搭設(shè)好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺(tái)，并認(rèn)真清理泵管內(nèi)的殘留物，保證泵管的通暢，泵管的支撐穩(wěn)固、安全。9、混凝土澆筑前技術(shù)人員必須按照施工方案對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有班組人員都明確自己的崗位職責(zé)。10、地泵就位，泵管搭設(shè)完畢；溜槽及搭設(shè)的腳手架經(jīng)總包管理人員的驗(yàn)收。11、勞務(wù)分包、商品混凝土分供方須有協(xié)調(diào)組織人員在場。12、混凝土澆筑人員按照技術(shù)交底具體執(zhí)行澆筑，對(duì)混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具和養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜、草簾被和巖棉被等）。3.6、環(huán)境影響準(zhǔn)備1、項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)辦理夜間施工許可證及道路交通協(xié)調(diào)工作。2、項(xiàng)目工程部做好周圍居民工作，防止在底板混凝土澆筑期間出現(xiàn)民擾，影響混凝土的順利澆筑。3、項(xiàng)目機(jī)電部負(fù)責(zé)提前做好夜間施工照明燈具的準(zhǔn)備。4、施工安排4.1、工期安排4.1.1、基礎(chǔ)底板流水段施工順序地下室結(jié)構(gòu)按照后澆帶分區(qū)域施工，地下室整體施工方向?yàn)橐曰与A段出土道路為界，先西后東，西側(cè)由西向東進(jìn)行流水施工，東側(cè)由北向南進(jìn)行流水施工，步驟如下：1、首先施工西側(cè)無樁及少樁區(qū)域C1、C3、C5、C7、A7、A3、A1、A2底板，同時(shí)B4售樓處區(qū)域及塔吊基礎(chǔ)也需先行施工，其中C5和A2作為其他底板施工的材料加工場地先行施工底板，待其他區(qū)域出±0.000后再行向上施工，售樓處區(qū)域獨(dú)立施工不與其他區(qū)域流水；2、最西側(cè)底板施工完成后，進(jìn)行地下室結(jié)構(gòu)施工，其他區(qū)域底板C2、C4、C6、C8、A8、A6、A4、A5開始施工，同時(shí)出土道路伴隨出土進(jìn)度下移至D4區(qū)；3、最后進(jìn)行東側(cè)剩余部分底板施工，B6和D2區(qū)留作材料加工場地。4、按照上述順序，優(yōu)先豎向流水，快節(jié)奏水平流水，施工至±0.000。最后將預(yù)留材料場地和出土坡道位置結(jié)構(gòu)施工完畢，整個(gè)地下室結(jié)構(gòu)施工工期為116天。4.1.2、主要施工階段階段具體內(nèi)容第一階段C1、C3、C55、C7、AA7、A3、AA1、A2區(qū)區(qū)域B4售樓處區(qū)域第二階段C2、C4、C66、C8、AA8、A6、AA4、A5區(qū)區(qū)域第三階段東側(cè)剩余部分區(qū)域域第四階段B6、D2區(qū)域4.2、大體積混凝土澆筑管理人員組織及其職責(zé)4.2.1、大體積混凝土澆筑管理人員組織1、由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土的技術(shù)要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，先制訂出底板施工階段的組織機(jī)構(gòu)管理體系。項(xiàng)目澆筑之前召開專題交底會(huì)和動(dòng)員大會(huì)。充分作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為大體積混凝土的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。2、由于每段混凝土澆筑時(shí)間在24小時(shí)以上，為確?；炷潦┕み^程中的質(zhì)量、安全、施工進(jìn)度不出現(xiàn)任何問題，現(xiàn)場管理人員實(shí)行12小時(shí)輪崗制度，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)手機(jī)必須24小時(shí)開機(jī)。3、為保證混凝土順利澆筑，甲方、混凝土攪拌站、勞務(wù)分包方也必須制定一套切實(shí)可行的組織方案，確保施工過程中有管理人員24小時(shí)在現(xiàn)場，進(jìn)而保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行。4、混凝土施工前甲方、施工方、混凝土攪拌站、勞務(wù)分包方應(yīng)互通聯(lián)系方式，在施工過程中做到及時(shí)溝通。4.2.2、大體積混凝土澆筑管理人員職責(zé)內(nèi)容職責(zé)名稱職責(zé)內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝凝土工程管理理及與攪拌站站及甲方的協(xié)協(xié)調(diào)工作。執(zhí)行經(jīng)理總工全面負(fù)責(zé)混凝土工工程技術(shù)管理理工作及方案案、技術(shù)措施施的審批?，F(xiàn)場總負(fù)責(zé)全面負(fù)責(zé)混凝土工工程的組織、協(xié)協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)監(jiān)督管理工作作?，F(xiàn)場前臺(tái)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)混凝土現(xiàn)場澆澆筑、保溫、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的全過程程。現(xiàn)場后臺(tái)負(fù)責(zé)保證混凝土澆筑工工作順利開展展。技術(shù)前臺(tái)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)測量、實(shí)驗(yàn)及及現(xiàn)場技術(shù)指指導(dǎo)工作。技術(shù)后臺(tái)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)資料整理及與與攪拌站協(xié)調(diào)調(diào)工作。砼工長負(fù)責(zé)混凝土澆筑過過程中勞務(wù)人人員調(diào)配及控控制施工進(jìn)度度。質(zhì)量負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)混凝土澆筑的的施工質(zhì)量，避避免施工過程程中質(zhì)量通病病的發(fā)生。安全負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)混凝土澆筑過過程中的安全全管理以及夜夜施過程中的的現(xiàn)場照明。地泵管理負(fù)責(zé)地泵的管理及及混凝土小票票填寫、匯總工工作，記錄混混凝土罐車的的出場、到場場、等待、澆澆筑時(shí)間。車輛管理負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土車車輛調(diào)度工作作。民事管理負(fù)責(zé)混凝土澆筑過過程中協(xié)調(diào)擾擾民工作。實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)混凝土試塊留留置及混凝土土小票分析。測量負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)混凝土澆筑過過程中混凝土土出灌及入模模溫度測量、混凝土完成成面標(biāo)高測量量及測溫裝置置留置工作?，F(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場不按方方案施工的勞勞務(wù)人員進(jìn)行行現(xiàn)場交底。兩縫控制根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況況安排現(xiàn)場的的澆筑順序，對(duì)對(duì)方案中所要要求的內(nèi)容進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場檢查查，控制冷縫縫、裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生。4.3、勞務(wù)方施工組織序號(hào)職務(wù)崗位職責(zé)1負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場勞動(dòng)力和和各工種的協(xié)協(xié)調(diào)2砼工長負(fù)責(zé)管理混凝土澆澆筑現(xiàn)場管理理3木工工長負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場模板板制作、安裝裝管理4鋼筋工長負(fù)責(zé)管理現(xiàn)場鋼筋筋加工、綁扎扎管理5技術(shù)員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板施工工中的技術(shù)協(xié)協(xié)調(diào)6質(zhì)檢員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板施工工過程質(zhì)量控控制7安全員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板施工工過程中安全全4.4、現(xiàn)場勞動(dòng)力安排根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，考慮到施工分段，每段混凝土施工需要的人員如下表：序號(hào)工序工種數(shù)量入場時(shí)間備注1防水工程技工202017.11前前防水施工2小工52017.11前前材料倒運(yùn)；清理3鋼筋工程鋼筋工2002017.11前前4后臺(tái)加工502017.11前前5小工202017.11前前鋼筋倒運(yùn)；清理6模板工程木工302017.11前前7小工102017.11前前模板倒運(yùn)；清理8混凝土工程后臺(tái)卸料82017.11前前分兩班9振搗手242017.11前前分兩班10前臺(tái)卸料102017.11前前分兩班11瓦工202017.11前前分兩班12架子工152017.11前前分兩班13鋼筋調(diào)整82017.11前前分兩班14模板調(diào)整82017.11前前分兩班為保證基礎(chǔ)底板施工能夠在規(guī)定工期內(nèi)完成，現(xiàn)場所需勞動(dòng)力必須在規(guī)定時(shí)間之前到場接受技術(shù)交底及安全教育?；炷翝仓^程中施必須要保證有二班施工人員輪流操作。施工過程中木工主要負(fù)責(zé)看模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、跑模等現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行修理，鋼筋工主要負(fù)責(zé)調(diào)整施工過程中造成的鋼筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后進(jìn)行面層的搓毛?；炷凉ぶ饕?fù)責(zé)混凝土地泵的支設(shè)和混凝土澆筑。同時(shí)要求澆筑混凝土?xí)r攪拌站派2人進(jìn)駐現(xiàn)場，一名為調(diào)度，一名為攪拌站領(lǐng)導(dǎo)，共同協(xié)助控制混凝土的質(zhì)量。5、主要施工方法5.1、施工段的劃分基礎(chǔ)底板根據(jù)沉降后澆帶及伸縮后澆帶的位置將基礎(chǔ)底板分為四個(gè)施工區(qū)域，施工區(qū)域具體位置劃分如圖：5.2、測量放線5.2.1、原始點(diǎn)位、高程復(fù)核在土方開挖至基底標(biāo)高前需要完成對(duì)原始點(diǎn)位置、高程的復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)給定的原始點(diǎn)定位、高程不準(zhǔn)確，要及時(shí)找測繪單位重新校正。5.2.2、土方開挖控制根據(jù)現(xiàn)場引入的水平點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑護(hù)坡樁內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測。現(xiàn)場應(yīng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑和電梯井等結(jié)構(gòu)的標(biāo)高重點(diǎn)控制。在土方開挖即將挖至基坑底標(biāo)高時(shí)，測量人員要對(duì)開挖深度進(jìn)行實(shí)時(shí)測量，即以引測到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀抄測出挖土標(biāo)高，確保挖土標(biāo)高的準(zhǔn)確性，嚴(yán)禁超挖，超挖后選用級(jí)配砂石（或灰土、素砼等）進(jìn)行回填處理?；靥钜笠娀A(chǔ)施工圖。當(dāng)土方開挖完成后，根據(jù)各軸線控制樁的位置將外輪廓控制軸線投測到基坑底，并釘出木樁同時(shí)在木樁頂面軸線方向上釘小鐵釘，然后栓線繩檢查基坑底口和集水坑、電梯井坑等位置是否正確。5.2.3、鋼筋綁扎定位底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在墊層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其它軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在墊層上每兩個(gè)鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。5.2.4、澆筑標(biāo)高控制在綁扎鋼筋過程中，在墻、柱插筋上用紅油畫出基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高的50線，用以控制基礎(chǔ)底板澆筑過程中的板面標(biāo)高。5.3、前序施工1、施工流程2、基礎(chǔ)底板墊層混凝土強(qiáng)度為C15，厚度為100mm，采用汽車泵澆筑，墊層混凝土隨打隨抹光壓光。3、基礎(chǔ)底板側(cè)壁采用SBS卷材、水泥基滲透結(jié)晶防水涂料防水，防水保護(hù)層為50mm厚C20細(xì)石混凝土。做法詳見《地下室防水方案》。4、在前期施工過程中，要做到合理安排各項(xiàng)工序，做到各個(gè)工序穿插施工。加快驗(yàn)槽、樁檢測的速度，盡量節(jié)約施工時(shí)間。5.4、鋼筋工程5.4.1、鋼筋放樣及加工鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)變更、洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》。經(jīng)項(xiàng)目總工審核簽字認(rèn)可后，方可加工。5.4.2、鋼筋綁扎1、施工工藝流程1）1#樓、3#樓鋼筋綁扎：放線→驗(yàn)線→放置墊塊→集水坑部位鋼筋綁扎→承臺(tái)下鐵鋼筋綁扎→基礎(chǔ)底板下鐵綁扎→放置鋼筋支撐→基礎(chǔ)底板上鐵綁扎→插墻柱鋼筋2）2#樓鋼筋綁扎：放線→驗(yàn)線→放置墊塊→承臺(tái)部位下鐵綁扎→放置鋼筋支撐→承臺(tái)部位構(gòu)造鋼筋綁扎→基礎(chǔ)底板下鐵綁扎→放置鋼筋支撐→基礎(chǔ)底板上鐵綁扎→基礎(chǔ)底板構(gòu)造鋼筋綁扎→插墻柱鋼筋2、在防水保護(hù)層上彈出軸線及墻、柱位置線，并用紅油漆標(biāo)明柱鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距的正確。3、承臺(tái)鋼筋下鐵保護(hù)層選用50mm*100mm*100mm強(qiáng)度為C40混凝土墊塊，底板下鐵保護(hù)層采用50mm*100mm*100mm強(qiáng)度為C40的混凝土墊塊。間距為1000mm；外墻導(dǎo)墻、集水坑、電梯井側(cè)壁等其他部位均采用砂漿墊塊。墊塊均呈梅花型布置。4、基礎(chǔ)底板標(biāo)高變化時(shí)節(jié)點(diǎn)：6、底板鋼筋上下層鋪設(shè)滿足圖紙要求，底板鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，同一水平線上綁扎呈八字型，朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反相錯(cuò)。7、為保證鋼筋位置正確，雙層鋼筋網(wǎng)中間設(shè)置鋼筋馬凳，馬凳的間距為2m，之后可綁扎上部鋼筋，綁扎方法如下鐵。下鐵彎鉤統(tǒng)一朝上，不得偏向一邊。8、墻、柱插筋下端彎鉤90°與底板鋼筋進(jìn)行綁扎，上端用臨時(shí)箍筋綁扎固定，同時(shí)在墻柱四周設(shè)置墻柱定位軸線（用紅油漆標(biāo)記），插筋與底板交接處增設(shè)定位箍筋，插筋與底板鋼筋綁扎牢固，插筋與底板網(wǎng)片筋之間增設(shè)拉結(jié)筋或插筋與底板面筋固定確保插筋不偏位。插筋的錨固長度及預(yù)留長度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ10鋼筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位；柱筋綁扎完成后在其上口增設(shè)一道限位筋。5.4.3、鋼筋支撐加工1、底板、承臺(tái)部位鋼筋支撐為控制筏板和樓板雙層鋼筋的間距，在雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置馬凳。本工程樓板采用水泥馬凳，間距1m?；A(chǔ)筏板采用工字型馬凳筋，間距1.8m，用反拐一字型馬凳（直徑比所在部位筏板鋼筋直徑小一個(gè)規(guī)格）填充布置空隙，筏板厚度500mm時(shí)馬凳立筋的直徑為12，筏板厚度600或700時(shí)直徑為14。當(dāng)筏板厚度為1800mm和集水坑深度超過3米時(shí)，馬凳筋底部分別焊接長800~1000mm直徑為20和直徑為25的鋼筋斜撐。地下室頂板馬凳采用直徑14鋼筋，其余樓板馬凳采用直徑12鋼筋。鋼筋馬凳每隔1.0m設(shè)置一道，并連續(xù)設(shè)置。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑、板厚和保護(hù)層大小確定，H=板厚-2個(gè)保護(hù)層厚度-下層下鐵鋼筋直徑-上層雙向鋼筋直徑。鋼筋馬凳平面設(shè)置和構(gòu)造如下圖所示：馬凳布置平面圖5.5、模板工程1.底板側(cè)模：底板側(cè)模采用240mm厚磚墻。2.集水坑、電梯井模板序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容備注1模板面板18mm厚膠合板板2模板背楞50×100木方方局部100×1000木方3支撐50×100木方方和可調(diào)鋼管管支撐配合使使用大集水坑用鋼管支支撐4配重預(yù)制混凝土塊做配配重5鉛絲網(wǎng)用于集水坑底部鉛絲網(wǎng)與鋼筋綁牢牢3.后澆帶模板序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1模板面板15mm厚多層板2模板背楞50×100木方方3支撐50×100木方方和可調(diào)鋼管管支撐配合使使用根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明，后澆帶的施工在裙樓施工完畢一個(gè)月后再進(jìn)行混凝土澆筑。為防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對(duì)后澆帶處垃圾清理的難度，采取措施對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，在后澆帶兩側(cè)砌筑一皮磚，磚上覆蓋木龍骨、木板及防水薄膜，磚外側(cè)抹防水砂漿。5.5.1、基礎(chǔ)底板側(cè)模及導(dǎo)墻模板基礎(chǔ)底板底部側(cè)模采用在墊層上砌500mm高，240mm厚的磚胎模，表面抹20mm砂漿找平，用于防水施工。導(dǎo)墻高300mm，導(dǎo)墻的模板采用15m厚多層板及50mm×100mm木方進(jìn)行制作，采用A48鋼管夾緊的加固方式。導(dǎo)墻中間布置一道3mm厚止水鋼板。主樓下方坑中坑處側(cè)模高度在3.3m以下時(shí)采用在墊層上砌240mm厚的磚胎膜，表面抹20mm砂漿找平，用于防水施工。當(dāng)側(cè)模高度在3.3m以上時(shí)采用在墊層上砌360mm厚的磚胎膜，表面抹20mm砂漿找平，用于防水施工。5.5.2、集水坑、電梯井位置模板支設(shè)電梯基坑、集水坑側(cè)面模板采用15mm厚多層板，豎向背楞采用50×100mm木方，間距300mm，橫向背楞間距小于600mm，采用木方或A48×3.5mm鋼管頂撐加固。集水坑蓋板后施工。5.6、混凝土工程1、底板混凝土施工準(zhǔn)備（1）施工管理組織機(jī)構(gòu)a本工程底板面積較大，混凝土量大，澆筑時(shí)間延續(xù)較長，為了確保底板混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部將成立底板混凝土澆筑專項(xiàng)施工管理小組，澆筑之前召開專題交底會(huì)和動(dòng)員大會(huì)。充分作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為底板混凝土的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。b在現(xiàn)場對(duì)施工班組作好交底，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及底板混凝土施工注意事項(xiàng)。人員按24小時(shí)排班，施工過程相關(guān)人員不得擅自離崗。c底板混凝土澆筑現(xiàn)場責(zé)任分工序號(hào)責(zé)任人責(zé)任內(nèi)容1現(xiàn)場經(jīng)理總負(fù)責(zé)2總工程師負(fù)責(zé)解決混凝土施施工過程中的的技術(shù)問題等等3材料員負(fù)責(zé)保溫材料、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)材料的供供應(yīng)4安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明明施工及對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場混凝土澆澆筑過程中安安全工作5現(xiàn)場工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、車車輛調(diào)配、勞勞動(dòng)力安排及及混凝土質(zhì)量量、混凝土小小票的管理、現(xiàn)現(xiàn)場混凝土坍坍落度的檢測測、混凝土供供應(yīng)量的監(jiān)測測、現(xiàn)場安全全文明施工6試驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土取取樣、試塊制制作、坍落度度測試、混凝凝土測溫等試試驗(yàn)工作7臨水臨電工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場供電、供供水工作8質(zhì)量員負(fù)責(zé)混凝土的澆筑筑質(zhì)量9門衛(wèi)負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場交通通車輛的通行行（3）施工機(jī)械準(zhǔn)備底板砼澆筑機(jī)械設(shè)備主要是混凝土地泵和混凝土罐車，配備合理的數(shù)量是保證底板混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵。（4）技術(shù)準(zhǔn)備a混凝土試配在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。具體采用如下措施：1)在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，減小混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時(shí)以滿足混凝土的抗?jié)B要求。2)混凝土的凝結(jié)時(shí)間可根據(jù)需要適當(dāng)延長，初凝不小于12小時(shí)，終凝不大于24小時(shí)，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時(shí)間加長，達(dá)到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆注冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達(dá)到質(zhì)量設(shè)計(jì)要求。3)為降低水泥反應(yīng)水化熱，建議設(shè)計(jì)采用普通硅酸鹽P.O42.5水泥，以60天強(qiáng)度為驗(yàn)收強(qiáng)度并摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預(yù)防堿-集料反應(yīng)。（5）混凝土試塊制作材料準(zhǔn)備：試模90組100×100×100，200m3/組；抗?jié)B試模30組，500m3/組；振動(dòng)臺(tái)一個(gè)，坍落度筒4個(gè)。1)方案交底在組織底板混凝土澆筑前，必須組織現(xiàn)場管理人員和分包管理人員進(jìn)行詳細(xì)的方案和組織交底。2)材料準(zhǔn)備（6）混凝土泵的選擇與泵管布置每段配置汽車泵或地泵兩臺(tái)，理論輸送量每臺(tái)80m3/h，可滿足施工需要，同時(shí)配備2臺(tái)混凝土布料桿。（7）現(xiàn)場施工準(zhǔn)備1）澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責(zé)。2）施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置對(duì)講機(jī)為相互聯(lián)絡(luò)工具。3）混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。2、底板混凝土施工（1）施工工藝流程測量放線→搭設(shè)固定地泵→接泵管→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→測溫→混凝土取樣及試驗(yàn)→后澆帶處理（2）施工放線測量儀器：經(jīng)緯儀儀1臺(tái)，水準(zhǔn)準(zhǔn)儀1臺(tái)，550m長鋼卷卷尺1把，55米標(biāo)尺1根根。標(biāo)高的測設(shè)：依據(jù)據(jù)現(xiàn)場引入的的水準(zhǔn)點(diǎn)用水水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺尺將底板標(biāo)高高引測至基坑坑邊，用紅三三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高高和相對(duì)標(biāo)高高。軸線的投測：底板板施工的軸線線在底板筋綁綁扎后，投測測在底板鋼筋筋上，主要軸軸線及墻柱定定位邊線彈出出黑墨線，并并用紅油漆涂涂標(biāo)。投測的的縱、橫線各各不少于2條條，經(jīng)角度、距距離校核無誤誤放出其他軸軸線和墻柱外外包邊線、電電梯井線、集集水坑。墻柱柱筋插入前將將其邊線用紅紅油漆標(biāo)于底底板上層鋼筋筋上，以保證證其位置正確確。（3）混凝土澆筑筑基礎(chǔ)底板應(yīng)分層澆澆筑，分層坡坡度為1:66左右，分層層澆筑厚度控控制在3000mm以內(nèi)，由由一邊退向另另一邊、斜面面分層澆筑。根根據(jù)混凝土澆澆筑時(shí)自然坡坡度，在每個(gè)個(gè)澆筑帶的前前后布置兩道道振動(dòng)器，第第一道布置在在混凝土的卸卸料點(diǎn)，解決決上部混凝土土的搗實(shí)，第第二道布置在在混凝土的坡坡腳處，確保保下部混凝土土的密實(shí)，澆澆筑方向由前前往后退澆，振振動(dòng)器也相應(yīng)應(yīng)跟上，以確確保整個(gè)混凝凝土的澆筑質(zhì)質(zhì)量。在澆筑過程中正確確控制間歇時(shí)時(shí)間，上層混混凝土應(yīng)在下下層混凝土初初凝之前澆筑筑完畢，并并在振搗上層層混凝土?xí)r，振振搗棒插入下下層5cm，使上上下層混凝土土之間更好的的結(jié)合。為保證插入精度，在在距振搗棒端端部65cm處捆綁紅紅色皮筋作為為深度標(biāo)記。底板混凝土表層進(jìn)進(jìn)行二次振搗搗，以確?；旎炷帘砻婷苊軐?shí)度。待第第一次混凝土土振搗完成220-30mmin并已澆澆筑出一定面面積后，在混混凝土初凝前前再進(jìn)行第二二次振搗?；炷帘砻嬗媚灸ㄗ优膶?shí)搓壓壓兩遍后，再再用鐵抹子壓壓光，保證表表面的密實(shí)度度和光潔度，減減緩混凝土表表面失水速度度。為防止表表面龜裂，表表面壓光后稍稍待收水后，及及時(shí)覆蓋保溫溫材料。（4）混凝土泵送送工藝1）泵送混凝土前前，先把儲(chǔ)料料斗內(nèi)清水從從管道泵出，達(dá)達(dá)到濕潤和清清潔管道的目目的，然后向向料斗內(nèi)加入入與混凝土配配比相同的減減石水泥砂漿漿，潤滑管道道后即可開始始泵送混凝土土。2）泵送期間，料料斗內(nèi)的混凝凝土量應(yīng)保持持不低于在缸缸筒口上1000mm到料料斗口上1550mm之間間為宜。避免免吸入空氣而而造成塞管，反反之料斗內(nèi)混混凝土太多則則反抽時(shí)會(huì)溢溢出并加大攪攪拌軸負(fù)荷。3）泵送先遠(yuǎn)后近近，在澆筑中中逐漸拆管。3、底板防裂及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施（1）防止基礎(chǔ)底底板開裂措施施1）原材料選用a選用普通硅酸鹽鹽水泥(因水水化熱較低))，同時(shí)在混混凝土中摻入入粉煤灰，其其后期強(qiáng)度有有所增加，密密實(shí)度增加，收收縮變形有所所減少，泌水水量下降，坍坍落度損失減減少。b砂石的含泥量對(duì)對(duì)于混凝土的的抗拉強(qiáng)度與與收縮影響較較大，要嚴(yán)格格控制在2%%以內(nèi)。c采用膨脹劑UEEA外加劑，同同時(shí)摻加具有有緩凝作用的的泵送劑2)混凝土泌水處處理和表面處處理a混凝土在澆筑、振振搗過程中，上上涌的泌水和和浮漿沿混凝凝土面排到排排水溝內(nèi)設(shè)置置的集水坑抽抽出基坑，以以提高混凝土土質(zhì)量，減少少表面裂縫。b在混凝土澆筑到到頂面后，初初步按標(biāo)高刮刮平，用木抹抹子反復(fù)搓平平壓實(shí)，使混混凝土硬化過過程初期產(chǎn)生生的收縮裂縫縫在塑性階段段就予以封閉閉填補(bǔ)，以防防止混凝土表表面龜裂。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間14天?；旎炷两Y(jié)構(gòu)常常溫下采用灑灑水或噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，柱墻可可采用養(yǎng)護(hù)劑劑涂刷養(yǎng)護(hù)。4、底板后澆帶保保護(hù)在后澆帶兩側(cè)砌筑筑一皮磚，磚磚上覆蓋木龍龍骨、多層板板及防水薄膜膜，磚外側(cè)抹抹防水砂漿。在底板澆筑完后，先先對(duì)后澆帶進(jìn)進(jìn)行徹底清理理（包括水泥泥漿、架料、廢廢木屑），尤尤其清理干凈凈鋼筋表面的的油污、水漬漬，再在鋼筋筋表面涂涮一一層水泥砂漿漿。在后澆帶內(nèi)可能有有數(shù)口坑內(nèi)降降水井，在結(jié)結(jié)構(gòu)施工過程程中，需要注注意降水井的的保護(hù)和降水水維持，密切切注意地下水水位變化情況況。5.6.1、混凝凝土澆筑工藝藝1、底板澆筑基本本流程鋼筋綁扎、模板支支設(shè)→地泵搭設(shè)→混凝土澆筑筑→混凝土找平平、壓光→混凝土保溫溫、養(yǎng)護(hù)→地泵拆除。2、集水坑、電梯梯井澆筑方式式集水坑及電梯井坑坑混凝土澆筑筑，為保證集集水坑澆筑質(zhì)質(zhì)量，首先澆澆筑集水坑的的底板，待澆澆筑至集水坑坑底板標(biāo)高時(shí)時(shí)移至其它部部位，在集水水坑的底板混混凝土初凝前前，再澆集水水坑側(cè)壁混凝凝土，最后澆澆筑底板混凝凝土。集水坑坑蓋板混凝土土在所有混凝凝土澆筑完畢畢后再進(jìn)行澆筑。3、振搗手布置每個(gè)地泵配合2個(gè)個(gè)振搗手；每每個(gè)汽車泵配配合2個(gè)振搗搗手。4、泌水處理混凝土在澆筑、振振搗過程中，在在集水坑、電電梯井等泌水水集中的部位位設(shè)置抽水泵泵，及時(shí)將泌泌水抽出，進(jìn)進(jìn)而提高混凝凝土質(zhì)量，減減少表面裂縫縫。5、施工孔的留置置為方便混凝土的振振搗及抽水泵泵的放置，在在坑中坑最后澆澆筑的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上設(shè)置施施工孔，以便便操作人員進(jìn)進(jìn)出。待澆筑筑該位置混凝凝土前將此部部位的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片采用焊接接方式與底板板鋼筋連接。6、混凝土收面混凝土表面用木抹抹子拍實(shí)搓壓壓兩遍后，再再用鐵抹子壓壓光，保證表表面的密實(shí)度度和光潔度，減減緩混凝土表表面失水速度度。為防止表表面龜裂，表表面壓光后稍稍待收水后，及及時(shí)覆蓋保溫溫材料。5.6.3、裙樓樓基礎(chǔ)底板澆澆筑工藝1、混凝土澆筑方方向混凝土的澆筑方向向參見下圖。2、混凝土澆筑振搗方方式裙樓底板混凝土澆澆筑采用斜向向分層的澆筑筑方式，分層層坡度為1::6左右，分分層澆筑厚澆澆筑帶的前、中中、后布置振振動(dòng)器，第一一道振搗器度度控制在卸料料點(diǎn)500mmm以內(nèi)，由由一邊退向另另一邊；第二道振搗搗器布置到中中間處利于混混凝土流淌、密密實(shí)，第三道道振搗器布置置在坡角處搗搗實(shí)下部混凝凝土，澆筑方方向由前往后后退澆，振動(dòng)動(dòng)器也相應(yīng)跟跟上，以確保保整個(gè)混凝土土的澆筑質(zhì)量量。在澆筑過程中正確確控制間歇時(shí)時(shí)間，上層混混凝土應(yīng)在下下層混凝土初初凝之前澆筑筑完畢，并并在振搗上層層混凝土?xí)r，振振搗棒插入下下層5cm，使上上下層混凝土土之間更好的的結(jié)合。為保保證插入精度度，在距振搗搗棒端部35cm處捆綁紅紅色皮筋作為為深度標(biāo)記。底底板混凝土表表層在初凝前前進(jìn)行二次振振搗，以確保?；炷帘砻婷婷軐?shí)度。3、振搗手布置每個(gè)混凝土泵管兩兩側(cè)各布置一一個(gè)振搗手，每每個(gè)汽車泵布布置2個(gè)振搗搗手。4、其他混凝土收面處理、集水坑部位位處理、泌水水處理及施工工孔的預(yù)留參參見坑中坑混凝土土澆筑工藝。5.6.4、混凝凝土地泵與泵泵管布置1、泵機(jī)必須安裝裝在堅(jiān)實(shí)、平平整的混凝土土地面上，位置按施施工平面圖布布置，不得隨隨意移動(dòng)并遠(yuǎn)遠(yuǎn)離基坑邊緣緣。泵機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)附近設(shè)穩(wěn)定定的水源，基基礎(chǔ)周圍必須須有通暢的排排水設(shè)施。泵泵機(jī)周圍留有有不少于1米米的空間，便便于操作、檢檢修、維修。2、泵管的布置：：管路敷設(shè)總總的原則是“路路線短、彎頭頭少、接頭嚴(yán)嚴(yán)密”，泵管選用A125、壁厚厚3.6mmm的耐磨錳鋼鋼無縫鋼管，同同時(shí)配備變管管徑。垂直泵泵管要搭設(shè)專專用四方斗腳腳手架進(jìn)行固固定，水平泵泵管不得直接接支設(shè)在鋼筋筋、模板及預(yù)預(yù)埋件上，每每隔一定距離離用專用支架架固定。3、敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意意：1）管接頭必須牢牢靠，管路密密封必須良好好。為形成有有效的密封，接接頭處泵管采采用丁腈橡膠膠密封圈密封封并頂緊。彎彎管與錐管要要匹配，盡可可能避免采用用曲率半徑小小于1m的彎管和長長度短的錐形形管。在泵機(jī)機(jī)出口處應(yīng)設(shè)設(shè)一段彎曲管管路，使混凝凝土能以某一一角度流動(dòng)，以以緩減軸向力力的不利影響響。泵管采用用雙排腳手架架進(jìn)行支撐、固固定。泵管布布置時(shí)水平管管和立管之比比要滿足規(guī)范范要求，混凝凝土的水平管管的布設(shè)長度度不少于總高高度的四分之之一，且不小小于15米。輸輸送管不得直直接支承在鋼鋼筋、模板及及預(yù)埋件上，水水平輸送管每每隔3m應(yīng)用用支架固定，以以便于排除堵堵管、拆裝和和清洗管道，并并且泵管要在在泵管與輸送送泵接口部位位附近——該該處受到的沖沖擊力最大，采采用雙排腳手手架固定牢固固。2）壓送過程中，料料斗內(nèi)的混凝凝土保持不低低于料斗上口口200mmm，如遇吸入入空氣，立即即反泵，將混混凝土吸入料料斗，除氣后后，再進(jìn)行壓壓送。3）壓送中斷時(shí)間間超過30mmin或遇見見壓送發(fā)生困困難時(shí)，混凝凝土泵要做間間隔推動(dòng)，每每4～5miin進(jìn)行四個(gè)個(gè)進(jìn)程的正反反轉(zhuǎn)，防止混混凝土離析或或堵塞。4）為防止堵管，喂喂料斗上設(shè)專專人將大石塊塊及雜物及時(shí)時(shí)撿出。5.6.5、大體體積混凝土溫溫度及保溫層層厚度計(jì)算5.6.5.1、計(jì)算過過程大體積混凝土溫度度及保溫層厚厚度計(jì)算過程程見計(jì)算附錄錄。5.6.5.2、大體積混凝凝土溫度及保保溫層厚度計(jì)計(jì)算結(jié)果1、1.8m厚基基礎(chǔ)底板混凝凝土在完成澆澆筑3天后中中心溫度達(dá)到到最高，為3370C，在采用一一層草簾被（5.4cm）保溫情況下，混凝土的表面溫度為300C，里表溫差為70C，符合要求?；炷潦┕るA段大氣溫度約為270C，混凝土表面與大氣的溫差為30C，符合要求。2、5.0m厚基基礎(chǔ)底板混凝凝土在完成澆澆筑3天后中中心溫度達(dá)到到最高，為5520C，在采用一層層厚巖棉被（44.5cm）保溫情況下，混凝土的表面溫度為300C，里表溫差為220C，符合要求?；炷潦┕るA段大氣溫度約為270C，混凝土表面與大氣的溫差為30C，符合要求。3、綜上所述，當(dāng)當(dāng)板厚小于等等于1.8m時(shí)采用一層5.4ccm厚草簾被被保溫方式，大大于1.8m采用一層44.5cm厚厚巖棉被的保保溫方式可以以滿足要求。4、塑料薄膜及草草簾被、巖棉棉被之間相互互搭接2000mm,以減減少水分的散散發(fā)。5、考慮大氣溫度度及混凝土自自身溫度等綜綜合因素，經(jīng)經(jīng)過9天以后，可可撤除保溫材材料。5.6.6、現(xiàn)場場測溫5.6.6.1、測測溫點(diǎn)布置原原則根據(jù)《大體積混凝凝土施工規(guī)范范》GB500496-22009布置置。5.6.6.2、測測溫儀器選擇擇承臺(tái)區(qū)域選用電子子測溫設(shè)備，底底板區(qū)域選用用人工測溫設(shè)設(shè)備。5.6.6.3、現(xiàn)現(xiàn)場測溫點(diǎn)布布置根據(jù)測溫點(diǎn)布置原原則，底板混混凝土布置測測溫點(diǎn)，當(dāng)混混凝土厚度小小于等于1..5m時(shí)布置3個(gè)測溫深度度，當(dāng)混凝土土厚度大于11.5m時(shí)布置5個(gè)測溫深度度。5.6.6.4、測溫過程在測溫過程中對(duì)大大體積混凝土土澆筑體里表表溫差、降溫溫速率、環(huán)境境溫度及溫度度應(yīng)變的測試試。每晝夜測溫溫次數(shù)不小于于4次。5.6.7、混凝凝土養(yǎng)護(hù)1、底板混凝土澆澆筑在冬季，采用綜合蓄蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于114天。2、混凝土底板澆澆筑振搗找平平標(biāo)高到位后后，待混凝土土收水初凝前前，混凝土表表面壓光后，及時(shí)在新澆筑的混凝土板表面先覆蓋一層塑料布，再覆蓋2層保溫毛毯。鋪貼的材料必須相互搭接，保溫毛毯應(yīng)疊合，以防止溫度裂縫的出現(xiàn)。鋪貼好的保溫材料需要用鋼管壓牽防止風(fēng)將其刮開。3、混凝土養(yǎng)護(hù)期期間應(yīng)防風(fēng)、防防失水。在混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到其受凍臨臨界強(qiáng)度以前前，嚴(yán)禁拆除除保溫毛毯。4、柱及剪力墻的的頂部為薄弱弱環(huán)節(jié)，做好好該部位的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工程至關(guān)關(guān)重要，在該該部位應(yīng)在鋼鋼筋中間的空空隙中覆蓋塑塑料薄膜之后后，再填塞保保溫毛毯，厚厚度是其它部部位的2倍，鋼鋼筋根部不得得有裸露的混混凝土表面，一一定要包裹住住整個(gè)鋼筋骨骨架底部。5、養(yǎng)護(hù)時(shí)的注意意事項(xiàng)（1）測量放線必必須掀開保溫溫材料時(shí)，放放完線要立即即覆蓋。（2）邊、角等薄薄弱部位必須須加蓋保溫毛毛毯并壓緊填填實(shí)、周圈封封好。（3）拆模后混凝凝土表面溫度度與外界溫差差大于20℃℃時(shí),在混凝凝土表面應(yīng)及及時(shí)覆蓋保溫溫毛毯。等混混凝土表面溫溫度與環(huán)境溫溫度相同之后后再揭掉保溫溫毛毯。（4）養(yǎng)護(hù)時(shí)混凝凝土的降溫速速度不得超過過5℃/h，否否則必須增加加保溫層。（5）未未完全冷卻的的混凝土有較較高的脆性，所所以結(jié)構(gòu)在冷冷卻前不得受受到?jīng)_擊荷載載或動(dòng)力荷載載的作用。5.6.8、混凝凝土試塊留置置1、混凝土試塊的的留置種類基礎(chǔ)底板施工時(shí)需需留置標(biāo)養(yǎng)試試塊、結(jié)構(gòu)實(shí)實(shí)體要收同條條件試塊（6600℃試塊）、抗抗?jié)B試塊及混混凝土強(qiáng)度檢檢測用同條件件試塊。2、試塊取樣數(shù)量量每施工段所需留置置的試塊種類類及數(shù)量詳見見《試驗(yàn)方案案》。3、試塊取樣方式式砼試塊在澆筑地點(diǎn)點(diǎn)隨機(jī)取樣制制作。同一車車運(yùn)送的混凝凝土在澆筑地地點(diǎn)入模前隨隨機(jī)取樣制作作（而不應(yīng)在在泵車旁邊），在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。4、冬施期間試塊塊留置冬施期間，混凝土土試塊的留置置，除按常溫溫施工執(zhí)行外外，必須另增增加二組以上上同條件試塊塊，一組用于于檢查混凝土土抗凍臨界強(qiáng)強(qiáng)度（3-77天），一組組作為同條件件28天轉(zhuǎn)標(biāo)標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)強(qiáng)度。對(duì)于水水平構(gòu)件還需需要留置至少少一組同條件件養(yǎng)護(hù)試塊作作為混凝土拆拆模的依據(jù)。同同條件試塊使使用鋼筋籠子子裝好后放置置在相應(yīng)的部部位，并在籠籠子上設(shè)標(biāo)簽簽，標(biāo)明同條條件試塊所處處的分段號(hào)（部部位）。負(fù)溫條件下用6000℃·d試試塊，同條件件養(yǎng)護(hù)28天天后，再轉(zhuǎn)入入標(biāo)養(yǎng)箱養(yǎng)護(hù)護(hù)28天。5.6.9、混凝凝土澆筑過程程中所需注意意問題1、嚴(yán)格控制混凝凝土的坍落度度（160mmm180mm），進(jìn)行混混凝土的二次次振搗，減少少混凝土的收收縮值，增加加混凝土的密密實(shí)度，提高高混凝土的抗抗裂性能。2、及時(shí)排除混凝凝土在振搗過過程中產(chǎn)生的的泌水，在承承臺(tái)底部及集集水坑、電梯梯井底部等泌泌水聚集的位位置及時(shí)設(shè)置置水泵，消除除泌水對(duì)混凝凝土層間粘結(jié)結(jié)能力的影響響，提高混凝凝土的密實(shí)度度及抗裂性能能。3、為了避免泵管的的振動(dòng)影響底底板鋼筋的位位置，泵管需需架設(shè)在專門門支設(shè)的鋼管管架上。4、對(duì)于預(yù)留洞、預(yù)預(yù)埋件和鋼筋筋太密的部位位，要注意插插棒的位置，不不能漏振，并并做好預(yù)埋件件管的位置，如如有移位及時(shí)時(shí)通知水電安安裝人員進(jìn)行行修復(fù)。5、因泵送大體積混混凝土的表面面水泥漿較厚厚，在澆筑后后要進(jìn)行處理理。先初步按按設(shè)計(jì)標(biāo)高用用長刮杠刮平平，然后在初初凝前用木抹抹子壓實(shí)3遍遍，最后一遍遍要掌握好時(shí)時(shí)間，一般以以初凝時(shí)間為為準(zhǔn)。由于白白天、夜晚溫溫度不同，對(duì)對(duì)凝結(jié)有影響響，可用手指指按壓法控制制抹壓時(shí)間，用用以閉合收水水裂縫?；A(chǔ)礎(chǔ)板面的平整整度必須保證證控制在質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。6、澆筑過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察模模板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留洞的的情況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形、移移位時(shí)，應(yīng)立立即停止?jié)仓?，并立即采采取措施在已已澆筑的混凝凝土凝結(jié)前修修整完好。7、在混凝土澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)派專人人根據(jù)混凝土土的先后澆筑筑時(shí)間記錄，該該部位的澆筑筑開始時(shí)間、澆澆筑完時(shí)間，并并根據(jù)混凝土土的緩凝時(shí)間間，確定上一一層混凝土的的澆筑插入時(shí)時(shí)間，避免出出現(xiàn)混凝土冷冷縫。8、混凝土坍落度必須須做到每車必必試，試驗(yàn)員員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天天施工的混凝凝土坍落度實(shí)實(shí)行測試，混混凝土責(zé)任工工程師組織人人員對(duì)每車坍坍落度測試，負(fù)負(fù)責(zé)檢查每車車的坍落度是是否符合商品品混凝土小票票技術(shù)要求，并并做好坍落度度測試記錄。如如遇不符合要要求的，必須須退回混凝土土站，嚴(yán)禁使使用。9、混凝土責(zé)任工程師師及時(shí)檢查混混凝土的凝結(jié)結(jié)時(shí)間及和易易性是否能滿滿足工程需要要。如和易性性不能滿足要要求，立即退退回混凝土，不不能加水；如如混凝土流動(dòng)動(dòng)性過大，可可能造成混凝凝土離析等現(xiàn)現(xiàn)象，立即退退回混凝土，決決不能遷就使使用。對(duì)所供供應(yīng)的混凝土土的凝結(jié)時(shí)間間不符合要求求的攪拌站通通知停止供應(yīng)應(yīng)混凝土，分分析原因，令令其整改或終終止供應(yīng)合同同。10、如混凝土出出現(xiàn)供應(yīng)不及及時(shí)的情況，馬馬上通知攪拌拌站予以催促促，交通高峰峰期現(xiàn)場每臺(tái)臺(tái)澆筑機(jī)械必必須預(yù)留四輛罐車分次次澆筑，防止止由于澆筑不不及時(shí)所造成成的冷縫現(xiàn)象象。11、混凝土澆筑過程程中罐車必須須嚴(yán)格按照給給定路線進(jìn)、出出現(xiàn)場，現(xiàn)場場罐車過多時(shí)時(shí)必須在制定定位置等候，不不得隨意停滯滯，防止現(xiàn)場場堵車現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。5.7、后澆帶施施工1、后澆帶留設(shè)位位置基礎(chǔ)底板需留置沉沉降后澆帶、伸伸縮后澆帶和膨脹脹加強(qiáng)帶。后后澆帶位置參參見地下室段段落劃分圖。2、后澆帶模板支支設(shè)底板后澆帶模板采采用快易收口口網(wǎng)模板，快快易收口網(wǎng)模模板是一種混混凝土施工縫縫處專用的永永久性模板，它它是采用鍍鋅鋅薄鋼板沖孔孔拉伸而成，網(wǎng)網(wǎng)眼的凹凸不不平度約100mm，能夠夠保證澆筑后后的混凝土表表面粗糙?？炜煲资湛诰W(wǎng)在在支設(shè)的過程程中注意下部部快易收口網(wǎng)網(wǎng)要固定牢固固，防止砂漿漿從下部滲出出。其構(gòu)造及及支模詳見下下圖：基礎(chǔ)底板后澆帶構(gòu)構(gòu)造3、后澆帶保護(hù)處處理混凝土澆筑完畢，及及時(shí)安排施工工人員進(jìn)入后后澆帶內(nèi)，將將雜物清理干干凈，將混凝凝土污染的鋼鋼筋擦洗干凈凈，同時(shí)待混混凝土終凝后后將施工縫接接觸面處理干干凈，沿后澆澆帶縱向設(shè)置置3到50**100mmm木方龍骨。上上面用15mm厚多層層板覆蓋嚴(yán)密密，防止雜物物落入，模板板和施工縫交交接處用混凝凝土封嚴(yán)。為防止鋼筋銹蝕，在在后澆帶封閉閉前在鋼筋表表面涂水泥砂砂漿。待后澆澆帶澆筑前將將混凝土表面面處理干凈后后再進(jìn)行施工工。4、后澆帶集水坑坑的留置為了使后澆帶內(nèi)的的積水得到及及時(shí)的排處，在在后澆帶內(nèi)設(shè)設(shè)置集水坑對(duì)對(duì)積水進(jìn)行及及時(shí)抽排。集集水坑大樣圖圖5.8、預(yù)埋件處處理5.8.1、機(jī)電電預(yù)留預(yù)埋1、所有預(yù)埋構(gòu)件件按照預(yù)埋圖圖施工，預(yù)埋埋位置準(zhǔn)確。2、混凝土施工前前所有預(yù)埋件件必須經(jīng)過機(jī)機(jī)電專業(yè)驗(yàn)收收簽字后方能能進(jìn)行施工。5.10.2、塔塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋埋1、根據(jù)基坑實(shí)際際情況制作塔塔吊預(yù)埋支腿腿的鋼支架，鋼鋼支架經(jīng)過驗(yàn)驗(yàn)算能承受塔塔吊預(yù)埋支腿腿和塔吊穩(wěn)固固框的重量。鋼鋼支架用地腳腳螺栓固定在在基礎(chǔ)墊層上上。此時(shí)墊層層強(qiáng)度已達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。2、鋼支架安裝完完成后，開始始安裝塔吊預(yù)預(yù)埋支腿。為為了能更好的的調(diào)節(jié)塔吊支支腿，在每個(gè)個(gè)塔吊預(yù)埋支支腿與鋼支架架間安裝四個(gè)個(gè)可調(diào)高強(qiáng)螺螺栓?？赏ㄟ^過螺栓調(diào)節(jié)塔塔吊支腿的標(biāo)標(biāo)高、水平。3、塔吊預(yù)埋支腿調(diào)調(diào)節(jié)完成后安安裝塔吊穩(wěn)固固框，穩(wěn)固框框要有足夠的的強(qiáng)度保證，在在澆筑底板混混凝土?xí)r預(yù)埋埋支腿不會(huì)變變形、移位或或沉降。6、底板混凝土澆澆筑的應(yīng)急措措施6.1、成立應(yīng)急急指揮小組總指揮：楊劍南副總指揮：石云龍龍、周峰、林青青云組員：宋獻(xiàn)利、張張偉、許志祿祿、欒樹陽、錢錢偉、張海龍龍6.2、應(yīng)急物資資準(zhǔn)備物資名稱數(shù)量說明柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)與廠家提前聯(lián)系塑料布9000m2防雨遮蓋水泵3只防雨排水6.3、交通措施施準(zhǔn)備1、為了避免交通通堵塞造成混混凝土供應(yīng)不不足問題，將將事先準(zhǔn)備好好2條罐車行行駛路線。2、在關(guān)鍵必經(jīng)路路段而又容易易堵車的路段段，在征得交交警部門的同同意下，項(xiàng)目目將在混凝土土底板澆筑之之際臨時(shí)派出出協(xié)管員，及及時(shí)疏通交通通，保證被堵堵車輛迅速進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場。3、事先對(duì)罐車司司機(jī)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的行車路線線交底。4、保證罐車司機(jī)機(jī)與調(diào)度通訊訊暢通，當(dāng)罐罐車在某條線線路中遇到交交通堵塞時(shí)，及及時(shí)與攪拌站站聯(lián)系，使后后續(xù)車輛繞道道行駛。5、當(dāng)罐車內(nèi)混凝凝土出廠時(shí)間間過長或發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)時(shí)，將退回?cái)嚁嚢枵尽?、現(xiàn)場采取壓車車措施，每臺(tái)臺(tái)澆筑機(jī)械后后必須有4輛輛混凝土罐車車等待。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有混凝土土不能及時(shí)到到場的狀況，將將減慢現(xiàn)場澆澆筑速度，來來保證現(xiàn)場的的澆筑質(zhì)量。6.4、民擾應(yīng)急急措施準(zhǔn)備1．對(duì)來訪居民熱熱情接待，避避免相互間產(chǎn)產(chǎn)生矛盾或矛矛盾激化。事事前教育好項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部責(zé)責(zé)任師和勞務(wù)務(wù)分包管理人人員、現(xiàn)場工工人等不要對(duì)對(duì)鬧事（如進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場大聲叫罵）的的居民作任何何過多的解釋釋，首先向這這些群眾說明明我們有領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)負(fù)責(zé)，并禮禮貌地將居民民請(qǐng)進(jìn)辦公區(qū)區(qū)居民接待室室，并迅速與與工地領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)聯(lián)系上，交由由行政部統(tǒng)一一處理。2．如果民擾事件件發(fā)生后，在在場管理人員員（包括分包包的工人）立立即向工地（值值班）領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告告，再由項(xiàng)目目領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)事事件的發(fā)展決決定是否向業(yè)業(yè)主、集團(tuán)公公司總部以及及當(dāng)?shù)匦姓髦鞴懿块T報(bào)告告，報(bào)告的內(nèi)內(nèi)容包括：發(fā)發(fā)生事件的單單位、人數(shù)、性性質(zhì)、時(shí)間、地地點(diǎn)、原因、經(jīng)經(jīng)過、社會(huì)反反映及其它已已掌握的情況況。3．當(dāng)事件協(xié)商解解決不成，有有可能誘發(fā)暴暴力破壞活動(dòng)動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)通知當(dāng)?shù)毓膊块T，依依法采取防范范措施，防止止事態(tài)進(jìn)一步步惡化和擴(kuò)大大。6.5、停電應(yīng)急急預(yù)案1、在底板施工階階段發(fā)生停電電現(xiàn)象，在底底板澆筑前與與市政施工單單位協(xié)商好，在在不影響市政政施工的情況況下，可從現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)的變壓壓器引線作為現(xiàn)場臨時(shí)時(shí)用電。2、混凝土攪拌站站必須具備保保證我項(xiàng)目施施工因停電而而造成的電力力缺口的能力力，或者我項(xiàng)項(xiàng)目臨時(shí)租用用柴油發(fā)電機(jī)機(jī)。3、提前與電力部部門聯(lián)系，確確保不因線路路檢修等停電電因素影響混混凝土澆筑。6.6、防雨應(yīng)急急措施1、底板混凝土澆澆筑前及時(shí)收收聽天氣預(yù)報(bào)報(bào)，如遇雨天天將推遲混凝凝土澆筑。2、準(zhǔn)備好雨衣、雨雨鞋等應(yīng)急物物資。3、當(dāng)澆筑過程中中突遇降雨，應(yīng)對(duì)澆澆筑完成面進(jìn)進(jìn)行覆蓋塑料料布保護(hù)，用用水泵及時(shí)將將底板底部淤淤積的雨水抽抽到其它施工工段的集水坑坑中，在用水水泵抽出基坑坑。6.7、混凝土局局部升溫過快快現(xiàn)場提前準(zhǔn)備多余余的草簾被、巖巖棉被子，如如發(fā)現(xiàn)溫度異異常，應(yīng)立即即報(bào)告總工處處，由總工召召集相關(guān)責(zé)任任師、分包、攪拌站協(xié)商進(jìn)行處理。在未找到具體原因之前可暫時(shí)采取增加保溫層厚度的處理方法。加蓋保溫材料厚度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定。7．施工質(zhì)量控制7.1、鋼筋工程程質(zhì)量控制1、鋼筋應(yīng)先調(diào)直直再加工，切切口端面宜與與鋼筋軸線垂垂直，端頭彎彎曲、馬蹄嚴(yán)嚴(yán)重的應(yīng)切去去，不得用氣氣割下料。2、鋼筋套絲完成成后，要求用用通、止環(huán)規(guī)規(guī)逐個(gè)檢查鋼鋼筋絲頭的加加工質(zhì)量。3、質(zhì)檢人員用通通、止環(huán)規(guī)，按按100%的的加工數(shù)量檢檢查鋼筋絲頭頭加工質(zhì)量，并并填寫鋼筋螺螺紋加工檢驗(yàn)驗(yàn)記錄，合格格率小于955％時(shí)，加倍倍抽檢，復(fù)檢檢中合格率仍仍小于95％％時(shí)，對(duì)全部部鋼筋絲頭逐逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，切去不合合格絲頭，查查明原因，并并重新加工螺螺紋。4、檢驗(yàn)合格后的的絲頭必須加加以保護(hù)，在在其端頭加戴戴保護(hù)帽（目目的是為了防防止絲頭被污污染或水泥玷玷污以及絲頭頭被磕碰損壞壞）。5、現(xiàn)場連接施工工時(shí)，鋼筋規(guī)規(guī)格和套筒的的規(guī)格必須一一致，鋼筋和和套筒的絲扣扣要完好無損損。6、剝肋直螺紋接接頭的連接必必須用管鉗或或力矩扳手進(jìn)進(jìn)行施工。連連接完成后套套筒兩端外露露絲扣圈數(shù)要要大致相等。7、經(jīng)擰緊后的滾滾壓直螺紋接接頭必須做出出標(biāo)記，外露露絲扣數(shù)量不不得超過1圈圈。8、檢驗(yàn)項(xiàng)目：1）接頭擰緊情況況2）絲扣外露情況況3）鋼筋與套筒規(guī)規(guī)格是否一致致9、自檢合格的絲絲頭，一頭擰擰上同規(guī)格的的保護(hù)帽，另另一頭擰上同同規(guī)格的連接接套；10、箍筋彎鉤的的彎折角度為為135度，彎彎鉤平直部分分的長度應(yīng)不不小于箍筋直直徑d的十倍倍且不小于775mm。11、鋼筋施工偏偏差控制項(xiàng)目允許偏差值（mmm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查長±10受力主筋間距±10鋼尺兩端、中間各各一點(diǎn)，取最最大值排距±5彎起點(diǎn)位置±15鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3板、墻、殼±3梁、板受力鋼筋搭搭接錨固長度度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接接+10、-5鋼尺檢查入支座、節(jié)點(diǎn)錨固固±5預(yù)埋件中心線位置2鋼尺檢查7.2、模板工程程質(zhì)量控制1、砼澆筑前，對(duì)模模板支撐及加加固體系全面面檢查，如有有松動(dòng)處及時(shí)時(shí)加固；砼澆澆筑過程中，應(yīng)應(yīng)派專人察模模板情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常停止止?jié)仓⒓皶r(shí)時(shí)處理。2、施工中模板內(nèi)難難免不留下雜雜物。3、在澆筑混凝土前前，模板內(nèi)雜雜物應(yīng)清理干干凈，木模板板應(yīng)澆水濕潤潤，但模板內(nèi)內(nèi)不應(yīng)有積水水。4、模板施工偏差控控制項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水平儀或拉線3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34相臨兩板表面高低低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺7預(yù)埋鐵件中心線位位移2拉線、尺量8預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、－09插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0尺量7.3、混凝土工工程質(zhì)量控制制1、整體結(jié)構(gòu)混凝土密密實(shí)整潔，面面層平整，棱棱角整齊平直直，梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)、墻板交角角、線、面順順直清晰，起起拱線、面平平順。無蜂窩窩、麻面、掉掉皮、孔洞；；無漏漿、跑跑模、漲模、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)、爛根、裂裂縫。施工縫縫結(jié)合嚴(yán)密平平整、無夾雜雜物、無冷縫縫、無砂漿隔隔層。2、結(jié)構(gòu)面層無氣泡或或輕微氣泡分分散，且氣泡泡的深度小于于2mm，最大大直徑在100mm以內(nèi)的的氣泡面積，在在每平方米墻墻面不大于220cm2。3、保護(hù)層準(zhǔn)確，無露露筋、無透銹銹，預(yù)留孔洞洞和后澆帶、施施工縫洞口邊邊緣齊整。預(yù)預(yù)埋件底部密密實(shí)、表面平平整，預(yù)埋螺螺栓外露絲扣扣合格且有保保護(hù)措施。4、混凝土施工偏差差控制項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5全高±302截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高高±33表面平整度32m靠尺、塞尺4角、線順直度3拉線、尺量5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5方尺、塞尺柱、梁、墻、板+5、－3尺量6樓梯踏步板寬度、高高度±3尺量7電梯井筒長、寬對(duì)定位中心心線±20、－0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂垂直度H/1000、且且≤308預(yù)留孔、洞中心線線位置10尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5、－08、成品保護(hù)措施1、澆筑砼時(shí)外露露搭接鋼筋用用塑料布遮擋擋。2、澆筑混凝土?xí)r時(shí)，泵管應(yīng)用用鋼管搭設(shè)好好架子，泵管管必須置于架架子上，不能能直接鋪于鋼鋼筋上，以防防壓彎和移動(dòng)動(dòng)鋼筋。3、澆筑混凝土?xí)r時(shí)要保證鋼筋筋和墊塊的位位置正確，不不得重物沖擊擊模板，應(yīng)沿沿澆筑路線搭搭設(shè)跳板。4、振搗混凝土?xí)r時(shí)，不得碰動(dòng)動(dòng)鋼筋、埋件件，防止位移移。鋼筋有踩踩彎、移位或或脫扣時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整綁綁扎好。5、混凝土澆筑、振振搗至最后完完工時(shí)，要保保持甩出鋼筋筋的位置正確確，最后一道道搓抹應(yīng)由一一個(gè)方向向另另一個(gè)方向進(jìn)進(jìn)行，同時(shí)派派人進(jìn)行鋼筋筋調(diào)整，隨時(shí)時(shí)將鋼筋表面面的水泥漿用用棉紗擦干凈凈。預(yù)留洞口口、預(yù)埋件及及水電預(yù)埋管管、盒等均應(yīng)應(yīng)保護(hù)好。6、混凝土澆筑完完的部位應(yīng)設(shè)設(shè)標(biāo)識(shí)，不得得在其上堆物物和走人。已已澆混凝土必必須待其強(qiáng)度度達(dá)到1.22MPa以后后，方準(zhǔn)在上上面進(jìn)行操作作及安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)用的支架和和模板。7、項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況制制定針對(duì)成品品保護(hù)的獎(jiǎng)罰罰措施，并派派專人負(fù)責(zé)監(jiān)監(jiān)督，對(duì)有意意進(jìn)行破壞的的人員進(jìn)行加加倍處罰，對(duì)對(duì)管理不利的的外包隊(duì)和項(xiàng)項(xiàng)目部管理人人員同樣進(jìn)行行處罰，對(duì)成成品保護(hù)管理理比較有效的的施工隊(duì)和管管理人員應(yīng)適適當(dāng)給予獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)。8、在拆模或吊運(yùn)運(yùn)其他物件時(shí)時(shí)，不得碰壞壞止水鋼板。9、安全、文明綠色色施工9.1、安全施工施工現(xiàn)場的工程安安全管理必須須堅(jiān)持“安全全第一、預(yù)防防為主、綜合合治理”的方方針建立健全全安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制度和群群防群治制度度。在施工前前對(duì)施工人員員進(jìn)行安全生生產(chǎn)教育，由由現(xiàn)場工長、安安全員進(jìn)行安安全交底，考考試合格后方方可上崗操作作。特種作業(yè)業(yè)人員必須持持證上崗，并并配備安全防防護(hù)用具?，F(xiàn)現(xiàn)場沿基坑四四周用紅白相相間的φ488鋼管圍擋，外外側(cè)滿掛密目目網(wǎng)。冬、雨雨季施工時(shí)，操操作工人必須須嚴(yán)格按照安安全施工方案案中的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行操作。9.1.1、塔吊使使用主要安全全措施1、塔吊裝、拆、頂頂升必須是有有資質(zhì)單位和和有證操作人人員。安、頂頂、拆按照原原廠的規(guī)定和和安全要求進(jìn)進(jìn)行。2、塔吊的“四限限位、兩保險(xiǎn)險(xiǎn)”必須齊全全、可靠。安安全部門和信信號(hào)工經(jīng)常檢檢查吊具、繩繩索的磨損程程度，安全部部門做好檢查查記錄。3、當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級(jí)級(jí)以上時(shí)不得得安、頂和拆拆卸作業(yè)。4、夜間施工時(shí)塔塔吊的轉(zhuǎn)臂上上裝有燈光和和指示信號(hào)，以以保證一定的的能見度和促促進(jìn)操作人員員的安全警惕惕性。5、塔吊起吊東西西時(shí)要派責(zé)任任心強(qiáng)的持有有效證件的信信號(hào)工指揮，且且信號(hào)傳遞清清晰，不得無無人指揮或亂亂指揮。6、起重臂下嚴(yán)禁禁站人。嚴(yán)禁禁長短料混吊吊，短料零散散料必須使用用容器吊運(yùn)。7、機(jī)械設(shè)備防護(hù)護(hù)罩不得隨意意折卸。9.1.2、混凝土土泵送設(shè)備的的主要安全措措施1、泵車操作工必必須是經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)合格的有證證人員，嚴(yán)禁禁無證操作。2、泵管的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合要求，對(duì)對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)嚴(yán)重及局部穿穿孔現(xiàn)象的泵泵管不準(zhǔn)使用用，以防爆管管傷人。3、泵管架設(shè)的支支架要牢固，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)設(shè)置井字式固固定架。泵管管轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭密封要嚴(yán)嚴(yán)。4、泵車料斗內(nèi)的的混凝土保持持一定的高度度，防止吸入入空氣造成堵堵管或管中氣氣錘聲和造成成管尾甩傷人人的現(xiàn)象。5、泵車安全閥必必須完好，泵泵送時(shí)先試送送，注意觀察察泵的液壓表表和各部位工工作正常后加加大行程。在在混凝土坍落落度較小和開開始起動(dòng)時(shí)使使用短行程。檢檢修時(shí)必須卸卸壓后進(jìn)行。6、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，立即即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)把混凝土退退回料斗，然然后正轉(zhuǎn)小行行程泵送，如如仍然堵管，則則必須經(jīng)拆管管排堵處理后后開車，不得得強(qiáng)行加壓泵泵送，以防發(fā)發(fā)生炸管等事事故。7、混凝土澆筑結(jié)結(jié)束前用壓力力水壓泵時(shí)，泵泵管口前面嚴(yán)嚴(yán)禁站人。9.1.3、混凝土土澆筑安全要要求1、澆筑砼時(shí)若塔塔吊配合施工工時(shí)，地面人人員一定要配配戴好安全帽帽并注意吊斗斗，不要被其其碰傷。2、在使用砼振搗搗器進(jìn)行振搗搗時(shí)，操作人人員必須穿絕絕緣鞋，戴絕絕緣手套。3、振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)設(shè)有開關(guān)箱，并并裝有漏電保保護(hù)器。在指指定電箱接線線；振搗棒有有專用開關(guān)箱箱，并接漏電電保護(hù)器（必必須達(dá)到兩極極以上漏電保保護(hù)），接線線不得任意接接長。電纜線線必須架空，嚴(yán)嚴(yán)禁落地。4、在使用砼泵進(jìn)進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁施工人員員或其它人員員站在泵管前前端，以免砼砼泵噴漿時(shí)將將人噴傷。5、由于澆筑砼需需連續(xù)不間斷斷進(jìn)行，因此此必須合理的的安排施工人人員的交接時(shí)時(shí)間讓施工人人員有適當(dāng)?shù)牡男菹r(shí)間，以以免施工人員員出現(xiàn)疲勞作作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)險(xiǎn)。6、在澆筑砼時(shí)要要及時(shí)清理落落在砼泵周圍圍的砼，并將將砼泵內(nèi)和罐罐車內(nèi)流出的的循環(huán)水做好好引導(dǎo)，以免免影響市容環(huán)環(huán)衛(wèi)。7、澆筑混凝土的的塔吊由持證證起重信號(hào)工工指揮，嚴(yán)守守操作規(guī)程。8、底板集水坑和和電梯坑模板板拆除后，立立即在周邊搭搭設(shè)15000mm高護(hù)欄欄。9.1.4、搭設(shè)溜溜槽架及泵管管架安全要求求1、必須具備安徽徽省特種作業(yè)證證，必須佩帶帶好安全帶，戴戴好安全帽，穿穿防滑鞋