基礎(chǔ)底板混凝土工程施工方案

目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù)2第二章工程概況3第三章施工難點(diǎn)4第四章技術(shù)準(zhǔn)備5第五章施工部署38第六章混凝土澆筑55第七章施工縫處理60第八章安全與環(huán)保措施64第九章附圖66編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)圖紙：北京建筑設(shè)計(jì)院提供的世紀(jì)財(cái)富中心項(xiàng)目施工圖。1.2現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ6-99）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T01-64-2002）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB107-87）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-62-2002）堿集料反應(yīng)規(guī)程1.3世紀(jì)財(cái)富中心項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。工程概況本工程位于北京市朝陽區(qū)東三環(huán)路內(nèi)北京CBD中央商務(wù)區(qū)，東臨關(guān)東店南街，南臨光華路。由二棟寫字樓和一座裙房組成?？偨ㄖ娣e為142268m2，地上部分為103065.6m2，地下共4層，建筑面積39202.4m2。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為鋼骨混凝土框筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為平板筏基，基礎(chǔ)混凝土總量為26445m3。兩個(gè)主樓下的基礎(chǔ)厚3m，裙房和大堂下的基礎(chǔ)厚1.5m，設(shè)計(jì)中從沉降角度考慮，在3m厚和1.5m交接處布置了兩道寬1500mm的后澆帶。底板外輪廓東西方向長116.25m，南北方向長88.4m；基礎(chǔ)底板厚度按厚度分為1500mm和3000mm兩種，頂面標(biāo)高分別為-19.10m和-17.60m。本工程混凝土全部采用商品混凝土，整個(gè)基礎(chǔ)劃分為7個(gè)澆筑段進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑段劃分見圖1，各澆筑段基本情況見表1。澆筑段劃分基本情況表表1I段II段III段IV段澆筑段機(jī)坑底板Ⅱ-1Ⅱ-2機(jī)坑底板混凝土量18438519755.42676.13139.21236.27840.5厚度3m3m1.5m1.5m1.5m3m3m計(jì)劃澆筑時(shí)間2003.8.1152003.9.552003.8.552003.8.2282003.9.222003.9.1132003.10..16由于本工程底板混凝土為厚大體積混凝土，在“ISO9002”中屬于“4.9過程控制”中的特殊過程控制項(xiàng)目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照執(zhí)行。施工難點(diǎn)3.1本工程工期短、時(shí)間緊，底板混凝土總量大，3m厚底板不允許分段，最大澆筑量超過10000m3。必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。3.2底板混凝土澆筑基本安排在夏季，氣溫高不利于混凝土入模溫度的控制。3.3底板施工時(shí)進(jìn)出車輛多，多臺輸送泵同時(shí)作業(yè)。施工場地狹小、不利于交通和多臺輸送泵的布置。因此要求業(yè)主協(xié)助我公司跟有關(guān)部門協(xié)商解決，借用臨近市政道路布置一部分輸送泵，解決場地緊張的狀況。3.4本工程地處CBD中心地段，交通不暢。而且商品混凝土的運(yùn)輸車輛受到交通管制。施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好交通組織方案，并提前向有關(guān)部門辦好通行許可，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。3.5本工程底板混凝土的澆筑時(shí)間均安排在氣溫較高的8月和9月，此時(shí)大氣溫度高出混凝土的入模溫度，長時(shí)間的間隔對混凝土的溫度和澆筑層之間結(jié)合都非常不利。須報(bào)請有關(guān)部門批準(zhǔn)，在混凝土澆筑的特定時(shí)間允許夜間施工，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進(jìn)行保證大體積底板的澆筑質(zhì)量。技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機(jī)理，在抗裂驗(yàn)算的基礎(chǔ)上通過控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護(hù)期、表面布設(shè)溫度筋、加強(qiáng)施工過程控制等幾個(gè)方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。4.1對原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和北京市地標(biāo)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。4.1.1水泥：1)采用32.5級普通硅酸鹽水泥。2)采用低水化熱水泥，水泥的7d水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg，不得使用帶有R字樣的早強(qiáng)水泥。3)水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中水泥的總堿量不大于2.25kg。4.1.2粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II級，不得使用高鈣粉煤灰。4.1.3粗骨料：宜采用5～31.5mm級配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以內(nèi)。4.1.4細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5～3.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3%。4.1.5外加劑：外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。不得具有早強(qiáng)性能。不添加任何膨脹劑。使用高效減水劑。4.2對商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定:4.2.1混凝土的強(qiáng)度等級要求為C40（P10）R90。4.2.2水膠比控制0.45以下。4.2.3砂率控制在40%以內(nèi)。4.2.4為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限-40mm。4.2.5緩凝時(shí)間宜為8～10h。4.2.6混凝土到工地的溫度：對于Ⅱ-1段,及Ⅰ、Ⅳ段內(nèi)的機(jī)坑，混凝土到工地的溫度不得超過28℃。對于Ⅱ-2段,III段底板，混凝土到工地的溫度不得超過25℃。對于Ⅰ段底板，混凝土到工地的溫度不得超過23℃。對于Ⅳ段底板，混凝土到工地的溫度不得超過20℃?；炷凉?yīng)單位可參考以下措施，也可在保證上述溫度指標(biāo)的前提下，根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)采用其他措施。1)外加劑、砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風(fēng)，在拌合前2d將碎石灑水降溫；2)拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；3)散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在35℃以下；4)混凝土運(yùn)輸罐車外罩保溫套。4.2.7為保證水化熱不超過本方案抗裂計(jì)算的要求，試配時(shí)須對各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗(yàn)，并及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)本項(xiàng)目部總工辦。4.3主要技術(shù)措施4.3.1采用90d混凝土的強(qiáng)度，同時(shí)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和有關(guān)專家共同論證，將每立方米混凝土中水泥用量控制在不少于220kg。綜合考慮各種因素，本方案確定每立方米混凝土中水泥用量為：32.5級普通硅酸鹽水泥230kg。4.3.2采用中低水化熱水泥，7d水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg。4.3.3采用三摻法，即在混凝土中同時(shí)摻加高爐磨細(xì)礦碴粉(S75)和粉煤灰，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)改善混凝土的和易性。4.3.4在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。4.3.5不使用膨脹劑。4.3.6除設(shè)計(jì)布置的后澆帶外，在1.5m厚的底板內(nèi)增加兩條施工后澆帶，施工后澆帶做法與沉降后澆帶相同，在相鄰板塊澆筑90d后用C45(P10)R28混凝土澆筑。后澆帶的布置如圖1所示。4.3.7分層澆筑，兩主樓下3m厚的底板內(nèi)均設(shè)有多個(gè)機(jī)（集水）坑，坑深3m，且體量較大。綜合考慮機(jī)坑內(nèi)降水、總體施工組織、大體積混凝土施工等因素，決定先澆筑機(jī)（集水）坑，再澆筑底板。兩次澆筑間隔宜控制在15d之內(nèi)。4.3.8設(shè)計(jì)后澆帶處斷面如圖2所示，其中1500mm厚500mm寬的板帶長度74m超過抗裂計(jì)算的最大裂縫間距54.91m，存在開裂隱患，建議設(shè)計(jì)將這一條1500mm厚500mm寬的板帶的縱向配筋率提高到1.2%。圖1基礎(chǔ)底板分段及后澆帶位置圖2后澆帶處斷面圖4.3.9遵循抗、放結(jié)合的原則，為減小地基的水平阻力對底板的約束作用，在底板卷材防水層上干鋪兩層油氈作為滑動層，為防止水泥漿進(jìn)入油氈之間，上層油氈搭接處須用聚氨酯粘結(jié)。特殊情況：B塔下底板分布有四個(gè)機(jī)坑，四個(gè)坑中間的板塊處于四邊約束狀態(tài)，邊緣拉應(yīng)力較大，因此，該板塊下不設(shè)滑動層，不做級配砂石換填，以較大的地基水平阻力減小邊緣位移，進(jìn)而減小邊緣拉應(yīng)力。4.3.10在1.5m厚底板的上表面3m厚底板有木模的側(cè)面設(shè)置120@4Φ的鋼筋網(wǎng)片，增強(qiáng)表面抗裂能力。4.3.11由于底板計(jì)劃澆筑時(shí)間在最炎熱的月份，氣溫遠(yuǎn)高于混凝土的入模溫度，為盡可能減少澆筑時(shí)的冷量損失，澆筑時(shí)采取斜面分層、一次到頂?shù)姆绞剑够炷恋谋┞睹娣e最小，混凝土輸送泵管用一層麻袋包裹并經(jīng)常灑水保持濕潤。4.3.12混凝土入槽前，對槽內(nèi)四壁及槽底灑水降溫。4.3.13澆筑前一天，用氈布覆蓋底板鋼筋，混凝土澆筑時(shí)隨澆筑進(jìn)度逐步揭開。4.3.14混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實(shí)性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實(shí)抹平，最后表面掃毛。4.3.15加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在30℃以內(nèi)。降溫速率宜控制在1.5～2℃。澆筑完成后14d內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為150mm。因底板面積較大，宜采用分格蓄水，蓄水圍堰高度不低于200mm。兩次抹面壓實(shí)后立即蓋一層塑料薄膜，同時(shí)隨澆筑進(jìn)度分格砌筑蓄水圍堰。蓄水養(yǎng)護(hù)至少7d，如果7d后，為下道工序施工方便要求改變養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)方式可改為采用塑料膜加草袋的方式，即一層濕草袋上蓋一層塑料薄膜。變換養(yǎng)護(hù)方式時(shí)，應(yīng)先鋪草袋再灑水。保溫保濕養(yǎng)護(hù)至少14d。養(yǎng)護(hù)至第15d時(shí)，根據(jù)測溫情況和當(dāng)時(shí)天氣情況決定是否撤銷養(yǎng)護(hù)。在施工條件許可的情況下，應(yīng)盡可能將養(yǎng)護(hù)期延長到30d。后澆帶處的養(yǎng)護(hù)：1）底板后澆帶處側(cè)模有木模和快易收口網(wǎng)兩種。木模處采用一層阻燃保溫草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。塑料布和草帶要綁扎在模板上，與模板密貼。木模的拆模時(shí)間，同樣在第15d根據(jù)測溫情況決定，如當(dāng)時(shí)施工條件許可，則安排在第30d拆模。2）快易收口網(wǎng)處采用一層濕草袋外面加蓋一層黑色塑料布保溫保濕養(yǎng)護(hù)。濕草帶要綁扎鋼筋上與收口網(wǎng)密貼，養(yǎng)護(hù)期間草袋必須始終保持浸濕狀態(tài)。塑料布必須與濕草袋密貼。3）后澆帶處500mm寬1.5m厚的板帶上表面采用兩層草袋兩層塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，即一層濕草袋+一層塑料薄膜+一層干草袋+一層塑料薄膜。4.3.16做好澆筑后的測溫工作，設(shè)專職測溫工，及時(shí)將測溫?cái)?shù)據(jù)錄入預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計(jì)算程序，實(shí)時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度和應(yīng)力的變化情況，推斷下一時(shí)段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計(jì)算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫層的厚度。4.4混凝土的配合比根據(jù)本章第4.1、4.2、4.3條確定的原則，參考攪拌站統(tǒng)計(jì)資料和試配數(shù)據(jù)，確定混凝土單方主要材料用量（kg）見表2。混凝土配合比（每立方米混凝土主要材料用量）表2水泥（普通硅酸鹽322.5級）粉煤灰（不低于II級級）礦渣粉(不低于S75)2307580詳細(xì)試配數(shù)據(jù)參見試配報(bào)告。4.51.5m厚底板的抗裂驗(yàn)算根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，選最不利抗裂的II-2段進(jìn)行抗裂驗(yàn)算。4.5.1結(jié)構(gòu)特征外形尺寸：長×寬×高=88.4mm×18.75mm×1.5mm縱向平均配筋率：Ag/A=0.71%最大鋼筋直徑:25mm混凝土強(qiáng)度等級：C40(P10)R90fc(90)=19.1N/mft(90)=1.71N/mEc(90)=3.15×104N/m計(jì)劃澆筑時(shí)間：2003年8月25日。澆筑時(shí)大氣溫度：按北京專業(yè)氣象臺提供的資料，8月平均氣溫為25.7℃，最高氣溫為35.0℃，最低氣溫為17.3℃。4.5.2混凝土的入模溫度TjTj=30℃4.5.3各齡期混凝土的中心溫度按照保守狀態(tài)，在本計(jì)算中取1.5m厚底板的降溫系數(shù)為0.75。各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算詳見表3。1.5m厚底板各齡期混凝土內(nèi)部中心最高溫度估算表表3齡期（d）36912151821242730Tmax56.949.844.139.633.232.631.930.630.3304.5.4混凝土的內(nèi)外溫差估計(jì)，詳見表4。1.5m厚底板混凝土的內(nèi)外溫差估計(jì)值表表4大氣平均溫度Tq=25.7℃大氣最低溫度Tqmin=19.2℃齡期36912151821242730中心溫度56.949.844.139.633.232.631.930.630.330表面溫度38.635.933.832.129.729.429.328.728.628內(nèi)表溫度差18.313.91.71.6外表溫度差21.318.616.514.812.412.11211.411.3最大溫度收縮應(yīng)力計(jì)算為留有充分的安全余量，計(jì)算溫度收縮應(yīng)力時(shí)，不考慮混凝土升溫階段產(chǎn)生的內(nèi)部壓應(yīng)力及兩端支護(hù)結(jié)構(gòu)限位產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力。以下分別驗(yàn)算澆筑后第6、9、15、30和60的外約束應(yīng)力采用公式σ(t)=E(t)×α×△T×[1-1/cosh(βiL/2)]×S(t)其中，E(t)——混凝土各齡期的彈性模量；α——混凝土的線性膨脹系數(shù),取1.0×10-5；S(t)——考慮徐變影響的應(yīng)力松弛系數(shù)，取S(t)=0.5；L=88400mm（基礎(chǔ)底板長度）；H=1500mm(基礎(chǔ)底板厚度)。Cx為地基水平阻力系數(shù)，查趙志縉主編《高層建筑施工手冊》：在設(shè)置滑動層后，Cx=0.01～0.03N/mm3，偏于安全，在此取Cx=0.01N/mm3△T為最大綜合溫差，△T=降溫差△T'（t）+收縮當(dāng)量溫差T'y(t)計(jì)算E(t)，詳見表51.5m厚底板混凝土各齡期的彈性模量表表5齡期69153060E(t)1.31×10441.75×10442.33×10442.94×10443.14×104計(jì)算綜合溫差ΔT1）各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差T'y(t)按公式εY(t)=ε0Y(1-e-0.01t)×M1×M2×…Mn，T'Y(t)=-εY(t)/α各系數(shù)選用詳見表6：1.5m厚底板各齡期混凝土的收縮當(dāng)量計(jì)算用系數(shù)表表6齡期（d）69123060M11.0001.0001.0001.0001.000M21.1301.1301.1301.1301.130M31.0001.0001.0001.0001.000M41.1051.1051.1051.2101.210M51.1201.1201.1201.0001.000M61.0400.9600.9570.9300.930M71.1001.1001.1001.2561.256M80.7800.7800.7801.0001.000M91.0001.0001.0001.0001.000M101.0001.0001.0001.0001.000∑*1.2481.1521.1481.5971.597注：M1:水泥種類影響系數(shù)；M2:水泥細(xì)度影響系數(shù)；M3:骨料影響系數(shù)；M4:水膠比影響系數(shù)；M5:水泥漿量影響系數(shù)；M6:齡期；M7:環(huán)境濕度系數(shù)；M8：截面影響系數(shù)；M9：振搗方式；M10：配筋率影響系數(shù)。1.5m厚底板各齡期混凝土的收縮相對變形計(jì)算值詳見表7。1.5m厚底板各齡期混凝土的收縮相對變形計(jì)算值表7齡期（d）69153060εY(t)2.35×10--53.21×10--55.1810-551.34×10--42.33×10--42）綜合溫差ΔT詳見表81.5m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差計(jì)算值表8齡期69153060△T'（t）4.78.515.819.825.0T'Y(t)13.423.3△T(t)7.111.721.0.5.2最大外約束應(yīng)力，詳見表9L=88400mmH=1500mmCx=0.01N/mm2ft(R90)=1.71N/mm21.5m厚底板各齡期混凝土的最大約束應(yīng)力值表9齡期69153060βi2.3E-052.0E-051.7E-051.5E-051.5E-05S(t)0.5000.5000.5000.5000.400σ(t)0.1630.2910.5540.9131.073ft0.6810.8351.0291.2931.556ft/σ(t)4.182.871.861.421.45各齡期的抗裂安全度K都不小于1.05，滿足抗裂要求。4.5.6驗(yàn)算裂縫間距應(yīng)用公式式中α——混凝土的線性膨脹系數(shù),α=1.0×10-5;εp——考慮徐變時(shí)鋼筋混凝土的極限拉伸;T——綜合溫差?；緟?shù)，詳見表10。1.5m厚底板基本參數(shù)值表10H=1500mmmft（R90）==1.71MMPaE=3.15×1104MPaaμp=0.71%Cx=0.01NN/mm3d=25mm混凝土的極限拉伸，詳見表11。1.5m厚底板各齡期混凝土的極限拉伸值表11齡期69153060εp(t)6.56×10--58.04×10--59.91×10--51.24×10--41.50×10--綜合溫差T，詳見表12。1.5m厚底板各齡期混凝土的綜合溫差值表12齡期69153060△T'（t）4.78.515.819.825.0T'y(t）13.423.3T(t)7.111.721.0.6.5計(jì)算裂縫間距，詳見表13。1.5m厚底板各齡期混凝土的裂縫間距值表13齡期69153060各齡期彈模E（tt）1.31×10441.75×10442.33×10442.94×10443.14×1044β4.44×10445.12×10445.92×10446.64×10446.86×1044L219140111.29104.294.16Lmin145.893.374.269.557.34.63m厚底板抗裂計(jì)算根據(jù)結(jié)構(gòu)特征，選最不利抗裂的I段進(jìn)行抗裂驗(yàn)算。4.6.1結(jié)構(gòu)特征外形尺寸：長×寬×高=74.5mm×30.75mm×3.0mm縱向平均配筋率：Ag/A=1.71%最大鋼筋直徑：32mm混凝土強(qiáng)度等級：C40(P10)R90fc(R90)=19.1N/mft(R90)==1.71NN/mEc(R90)==3.15××104N//m計(jì)劃澆筑時(shí)間：2003年9月5日澆筑時(shí)大氣溫度：：按北京專業(yè)業(yè)氣象臺提供供的資料，9月份平均氣氣溫為20..5℃，最高氣溫溫為35.0℃，最低氣溫溫為10.1℃。4.6.2混凝凝土的入模溫溫度TjTj=30℃4.6.3各齡齡期混凝土的的中心溫度按照保守狀態(tài)，在在本計(jì)算中取取3m厚底板的降降溫系數(shù)為0.85。各齡期混凝土內(nèi)部部中心最高溫溫度估算詳見見表14。3m厚底板各齡期期混凝土內(nèi)部部中心最高溫溫度估算值表14齡期（d)36912151821242730Tmax34642.339.236.433.731.6304.6.4混凝凝土內(nèi)外溫差差估計(jì)，詳見見表15。3m厚底板混凝土土內(nèi)外溫差估估計(jì)表表15大氣平均溫度Tqq=20.5℃大氣最低溫度Tqmin=100.1℃齡期36912151821242730中心溫度34642.339.236.433.731.630表面溫度35.433.331.730.128.727.526.525.524.724.1內(nèi)表溫度差24.721.318.615.913.66.95.9外表溫度差25.323.221.62018.617.416.415.414.6144.6.5最大大溫度收縮應(yīng)應(yīng)力計(jì)算為留有充分的安全全余量，計(jì)算算溫度收縮應(yīng)應(yīng)力時(shí)，不考考慮混凝土升升溫階段產(chǎn)生生的內(nèi)部壓應(yīng)應(yīng)力及兩端支支護(hù)結(jié)構(gòu)限位位產(chǎn)生的預(yù)壓壓應(yīng)力。采用公式σ(t)=E(t)××α×△T×[1--1/cossh(βiL/2)]]×S(t)其中，E(t)——混凝凝土各齡期的的彈性模量；；α——混凝土的線線性膨脹系數(shù)數(shù)，取1.0×110-5；S(t)——考慮慮徐變影響的的應(yīng)力松弛系系數(shù)考慮，取取S(t)==0.5；L=75000mmm(底板混凝土土長度)；H=3000mmm(底板混凝土土厚度)；Cx——地基水平阻力系數(shù)數(shù)，考慮滑動動層，取Cx=00.03kNN/m；△T——最大綜合溫差。彈性模量E（t），詳見表16。3m厚底板混凝凝土各齡期的的彈性模量表表表16齡期（d）69153060E(t)1.25×10441.67×10442.22×10442.80×10442.99×104計(jì)算ΔT1）各齡期混凝土的的收縮變形值值按公式εY(t))=ε0Y(1-e-0..01t)××M1×M2×…Mn，T'Y(t)==-εY(t)/α各系數(shù)選用詳見表表17(取ε0Y=3.24××10-4))。3m厚底板各齡期期混凝土的收收縮當(dāng)量計(jì)算算用系數(shù)表表17齡期(d)69153060M11.0001.0001.0001.0001.000M21.1301.1301.1301.1301.130M31.0001.0001.0001.0001.000M41.2101.2101.2101.2101.210M51.0001.0001.0001.0001.000M610.40.960.9530.9300.930M71.0001.0001.0001.2501.250M81.0001.0001.0001.0001.000M91.0001.0001.0001.0001.000M100.8000.8000.8000.8000.800∑*1.1381.0501.0421.2721.272各齡期混凝土的收收縮變形值，詳詳見表18。3m厚底板各齡期期混凝土的收收縮相對變形形計(jì)算值表18齡期(d)69153060εY(t)2.15×10--52.93×10--54.70×10--51.07×10--41.86×10--42）綜合溫差ΔT，詳詳見表19。3m厚底板各齡期期混凝土的綜綜合溫差值表19齡期69153060△T'（t）3.76.511.924.429.6T'y(t）10.718.6△T(t)5.89.516.635.0.4最大外約束束應(yīng)力，詳見見表20L=75000mmmH=30000mmCx=0.03NN/mm2ft(R90)==1.711N/mm223m厚底板各齡齡期混凝土的的最大外約束束應(yīng)力值表20齡期(d)69153060βi2.8×10-552.5×10--52.1×10--51.9×10--51.8×10--5S(t)0.5000.5000.5000.5000.500σ(t)0.1390.2460.4601.0181.414ft0.6810.8351.0291.2931.556ft/σ(t)4.913.402.241.271.10各齡期的抗裂安全全度K都不小于1.05，滿足抗裂裂要求。4.6.6驗(yàn)算算裂縫間距應(yīng)用公式式中α——混凝土的線線性膨脹系數(shù)數(shù),取1.0×110-5εp——考慮徐變影響時(shí)鋼鋼筋混凝土的的極限拉伸T——綜合溫差，基本參數(shù)，詳詳見表21。3m厚底板基本計(jì)計(jì)算參數(shù)值表21H=3000mmmft（R90）==1.71MMPaE=3.15×1104MPaaμp=1.71%Cx=0.03NN/mm3d=32mm混凝土的極極限拉伸，詳詳見表22。3m厚底板各齡期期混凝土的極極限拉伸值表22齡期（d）6915306090εp(t)7.82×10--59.59×10--51.18×10--41.48×10--41.79×10--41.96×10--綜合溫差T，詳見表23。3m厚底板各齡期期混凝土的綜綜合溫差值表23齡期（d）69153060△T'（t）3.76.511.924.429.6T'y(t）10.718.6△T(t)5.89.516.635.0.5計(jì)算裂縫間間距,詳見表24。3m厚底板各齡期期混凝土的裂裂縫間距值表24齡期（d）69153060α×T5.81×10--59.46×100-51.66×100-43.50×100-44.81×100-4各齡期彈模E（tt）1.25×10441.67×10042.22×10042.80×10042.99×1004β3.5×10444.08×10044.71×10045.29×10045.46×1004L∞∞135.8691.1285.17Lmin∞∞90.5760.7556.784.7底板混凝凝土自約束應(yīng)應(yīng)力計(jì)算按內(nèi)表溫度差300℃計(jì)算。4.7.1套用用公式：各齡期混凝土的最最大自約束應(yīng)應(yīng)力:4.7.2各齡齡期最大自約約束應(yīng)力，詳詳見表25。底板各齡期混凝土土的最大自約約束應(yīng)力表25齡期36912151821242730Tmax-Tb30.025.020.018.015.010.010.08.06.04.0E(t)7.10×10441.25×10441.67×10441.98×10442.22×10442.41×10442.55×10442.65×10442.74×10442.80×1044H(t)0.3500.4000.5000.5240.5701.0001.0001.0001.0001.000σ(t)0.3290.5520.7350.8240.8381.0621.1240.9370.7240.494ft0.3720.6720.8520.9931.1151.2011.2871.3481.4101.43ft/σ(t)61.201.341.952.904.7.3結(jié)論論各階段的自約束應(yīng)應(yīng)力均在安全全范圍之內(nèi)，不不會引起表面面開裂。4.8測溫方案案4.8.1測溫溫儀器采用JDC-22建筑電子測測溫儀。儀表表為手持式數(shù)數(shù)字顯示儀，具具備高低溫報(bào)報(bào)警功能。4.8.2測溫溫點(diǎn)布置：距混凝土表表面1.5mm高度、露天天、不易破壞壞處設(shè)三個(gè)普普通溫度計(jì)測測量大氣溫度度，氣溫取讀讀數(shù)的平均值值。在每個(gè)混凝凝土泵口用測測溫探頭、測測溫線固定在在木棍上制成成的探桿測量量混凝土的入入模溫度。各段測溫點(diǎn)點(diǎn)的布置見圖圖3～圖8?；炷翝仓霸谶x定的的測溫點(diǎn)上預(yù)預(yù)埋測溫線和和測溫探頭，測測溫線和探頭頭用膠帶固定定在φ12的鋼筋上，探探頭用塑料布布包裹，與鋼鋼筋之間用絕絕緣膠布隔離離。測溫線另另一端的插頭頭依據(jù)編號貼貼上標(biāo)簽，插插頭在澆筑混混凝土前要用用塑料布包裹裹好，防止被被污染或破壞壞。測溫線引出出高度應(yīng)高于于混凝土面11.5m，澆澆筑機(jī)坑布設(shè)設(shè)測溫線時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意在二次次澆筑底板后后仍要繼續(xù)檢檢測機(jī)坑內(nèi)混混凝土的溫度度變化，引線線長度應(yīng)再增增加3m。圖3I段測溫點(diǎn)點(diǎn)平面布置圖圖圖4II、IIII段測溫點(diǎn)平平面布置圖圖5IV段測溫溫點(diǎn)平面布置置圖圖63m厚底板板內(nèi)測溫點(diǎn)垂垂直方向布置置圖圖71.5m厚厚底板內(nèi)測溫溫點(diǎn)垂直方向向布置圖8機(jī)坑內(nèi)測溫點(diǎn)垂直直方向布置圖圖4.8.3測溫溫時(shí)間1）混凝土澆筑開始始起測溫，第第1～4d每1h測溫1次。2）第5～15d每2h測溫1次。3）第16～30d每4h測溫1次。4）第31～60d每12hh測溫1次。5）原則上，在混凝土土中心溫度低低于入模溫度度后可停止測測溫。6）如監(jiān)理或設(shè)計(jì)方有有要求，第61～90d每24h測溫1次。4.8.4測溫溫?cái)?shù)據(jù)的管理理利用計(jì)算機(jī)對測溫溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行信信息化實(shí)時(shí)管管理。預(yù)先編制好溫度曲曲線的描繪程程序和溫度應(yīng)應(yīng)力的計(jì)算程程序，及時(shí)整整理錄入測溫溫?cái)?shù)據(jù)，描繪繪出溫度曲線線、計(jì)算出累累加溫度應(yīng)力力，與澆筑前前的估計(jì)情況況進(jìn)行比較，推推斷下一時(shí)段段的溫度和應(yīng)應(yīng)力變化趨勢勢，根據(jù)計(jì)算算結(jié)果決定是是否調(diào)整保溫溫方式和保溫溫層厚度。4.8.5設(shè)置置專人負(fù)責(zé)測測溫工作，并并在施工前對對測溫人員進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的交交底，保證數(shù)數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。4.8.6測溫溫注意事項(xiàng)澆筑混凝土土前應(yīng)檢查支支撐鋼筋是否否牢固，測溫溫點(diǎn)標(biāo)高是否否準(zhǔn)確，探頭頭、插頭是否否包嚴(yán)。使用探頭測測混凝土入模模溫度時(shí)，不不得在流動的的混凝土中探探測。探頭插插入混凝土約約一分鐘左右右后讀數(shù)，每每次使用完畢畢應(yīng)將探頭擦擦試干凈。測溫儀主機(jī)機(jī)為精密儀表表，使用時(shí)應(yīng)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)嚴(yán)禁摔碰，使使用完畢及時(shí)時(shí)關(guān)機(jī)。嚴(yán)密監(jiān)測混混凝土的溫升升情況，根據(jù)據(jù)溫度記錄，增增減保溫材料料厚度或?qū)訑?shù)數(shù)?？刂拼篌w體積混凝土中中心溫度與表表面溫度之差差，表面溫度度與環(huán)境溫度度之差小于330℃。當(dāng)大體積積混凝土中心心溫度與表面面溫度之差超超過30℃時(shí)，可增加加保溫材料厚厚度或?qū)訑?shù)；；表面溫度與與環(huán)境溫度之之差超過30℃，可適當(dāng)減減少保溫材料料厚度或?qū)訑?shù)數(shù)，反之亦然然。是否停止保保溫、測溫，必必須聽從本項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)部門門指令，不得得擅自停止測測溫。施工部署5.1商品混凝凝土5.1.1供應(yīng)應(yīng)商的確定通過招標(biāo)和“業(yè)主主、監(jiān)理、施施工”三方現(xiàn)場考考察的方式選選定本工程商商品混凝土的的供應(yīng)商。在簽訂商品混凝土土供應(yīng)協(xié)議時(shí)時(shí)，必須申明明使用部位混混凝土的性能能與數(shù)量。原原則上框定混混凝土強(qiáng)度等等級、抗?jié)B等等級、坍落度度、澆筑時(shí)間間和工程部位位等數(shù)據(jù)，工工程質(zhì)量在材材料保證上首首先得以落實(shí)實(shí)。5.1.2商品品混凝土原材材料商品混凝土原材料料及配合比必必須符合相關(guān)關(guān)國家規(guī)范、北北京市地標(biāo)和和本方案第2章的規(guī)定。針針對本工程施施工的季節(jié)、氣氣候、運(yùn)距以以及工程特點(diǎn)點(diǎn)等多方面因因素，在常規(guī)規(guī)混凝土配合合比的基礎(chǔ)上上，對混凝土土的配合比有有針對性的試試配，根據(jù)試試驗(yàn)結(jié)果確定定施工配合比比。原材料及混凝土的的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)報(bào)告必須在施施工前報(bào)交建建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位查驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單單位、監(jiān)理單單位、施工單單位等共同認(rèn)認(rèn)可后，方允允許投入施工工。外加劑、砂石等必必須覆蓋，不不得露天存放放，避免陽光光直射，并在在拌合前2d將碎石灑水水降溫；拌合合水應(yīng)使用地地下水，并預(yù)預(yù)先加冰塊降降溫；散裝水水泥的出場溫溫度較高（可可達(dá)75oC）,因此，散裝裝水泥必須提提前進(jìn)料降溫溫，保證拌合合時(shí)的溫度在在35oCC以下。無論論采取何種措措施，必須保保證混凝土的的到工地溫度度不超過本方方案第4章4.2.66條的規(guī)定。5.1.3商品品混凝土供貨貨為了保證混凝土能能夠及時(shí)運(yùn)送送到工地，我我部與混凝土土供應(yīng)商對運(yùn)運(yùn)輸線路進(jìn)行行了考察。確確定了攪拌站站到工地的線線路，同時(shí)對對運(yùn)輸線路上上的車流量高高峰時(shí)間進(jìn)行行了分析，準(zhǔn)準(zhǔn)備應(yīng)急方案案,來確?；炷良皶r(shí)送到到現(xiàn)場。行車車路線見附圖圖1~附圖6?；炷翝矟仓?d，會同混凝凝土供應(yīng)商對對選定的路線線要再次進(jìn)行行詳細(xì)考察，根根據(jù)當(dāng)時(shí)的交交通狀況和現(xiàn)現(xiàn)場條件，調(diào)調(diào)整交通方案案和制定應(yīng)急方案，完善善混凝土供應(yīng)應(yīng)方案。為預(yù)防底板混凝土土在澆筑過程程中，出現(xiàn)停停、斷混凝土土的情況，已已與兩家租賃賃公司聯(lián)系好好混凝土運(yùn)輸輸車，作為備備用車輛?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車車應(yīng)加蓋保溫溫套，降低運(yùn)運(yùn)輸過程中的的冷量損失。混凝土攪拌運(yùn)輸車車裝料前需將將拌筒中積水水排凈。運(yùn)輸輸途中，拌筒筒以1～3r/miin運(yùn)行，以防防止混凝土離離析。混凝土土罐車到工地地現(xiàn)場卸料前前，應(yīng)使拌筒筒以8～12r/mmin速度轉(zhuǎn)運(yùn)1～2min，然后再反反向轉(zhuǎn)動卸料料?；A(chǔ)底板混凝土澆澆筑量大，混混凝土供應(yīng)商商隨供貨派出出現(xiàn)場調(diào)度、技技術(shù)人員各一一名駐場，隨隨時(shí)反饋工地地混凝土的質(zhì)質(zhì)量并及時(shí)調(diào)調(diào)整。商品混混凝土攪拌站站的生產(chǎn)機(jī)械械設(shè)備詳見表表26。商品混凝土攪拌站站的生產(chǎn)機(jī)械械設(shè)備一覽表表表26序號設(shè)備及機(jī)器名稱型號產(chǎn)地出廠日期數(shù)量臺功率備注1攪拌機(jī)HZS-150福建2002.52234(kW/))300m3/h2混凝土運(yùn)輸車五十鈴HJC52270GJBB6日本2002.630250/23000(km//r/minn)240m3/趟3混凝土運(yùn)輸車MAN(10m33)德國2003.115250/35000(km/r/miin)150m3/趟趟4汽車泵三一(42m)湖南20024165(kW//臺)400m3/h5拖式泵三一HBT80CC-2118D湖南2002.4180(/h//臺)柴油泵萬士WST90BB-20浙江2001.6380(/h//臺)柴油泵鴻德利上海2002.6690(/h//臺)柴油泵6鏟車CL50廣東2002.62210(馬力//臺)7砂石分離機(jī)THF50江蘇2002.7115(kW)8汽車衡SCS-100北京2002.61100t9罐裝水泥運(yùn)輸車國產(chǎn)1030t/輛5.1.4商品品混凝土試驗(yàn)驗(yàn)商品混凝土應(yīng)提供供商品混凝土土?xí)尜Y料，即即提供：原材材料出廠合格格證、試驗(yàn)報(bào)報(bào)告、含堿量量報(bào)告；商品品混凝土配合合比申請通知知單；商品混混凝土開盤鑒鑒定書；商品品混凝土出廠廠合格證；商商品混凝土抗抗壓試驗(yàn)報(bào)告告、抗?jié)B試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告等?；炷猎噳K塊的取樣方式式現(xiàn)場取樣時(shí)，以攪攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為為代表。商品混凝土土坍落度測試試交貨地點(diǎn)的坍落度度與出站前坍坍落度允許偏偏差≤20mm。澆筑現(xiàn)場每5車車檢查一次坍坍落度。每車混凝土土入場后都必必須檢測溫度度。5.1.5保證證混凝土質(zhì)量量措施嚴(yán)格原材料料的進(jìn)場檢驗(yàn)驗(yàn)，檢測合格格后方可使用用。嚴(yán)格混凝土土的開盤鑒定定，保證開盤盤混凝土的原原材料相符，計(jì)計(jì)量符合規(guī)定定，混凝土的的和易性滿足足要求。要根據(jù)混凝凝土澆筑量大大小和施工進(jìn)進(jìn)度，合理調(diào)調(diào)整攪拌進(jìn)度度，使混凝土土的澆筑溫度度符合要求。出廠的混凝凝土車嚴(yán)格檢檢查，不符合合要求的混凝凝土不準(zhǔn)出廠廠。5.2混凝土澆澆筑施工安排排本分項(xiàng)工程施工安安排指導(dǎo)思想想是在《施工工組織設(shè)計(jì)》的的要求下，按按部就班、有有條不紊地按按混凝土工程程“拌（合）—運(yùn)（輸）—澆（筑）”3大過程即施施工工藝流程程進(jìn)行作業(yè)，以以期完成質(zhì)量量目標(biāo)和工期期目標(biāo)。5.2.1施工工段及施工順順序按設(shè)計(jì)后澆帶和施施工后澆帶將將整個(gè)底板分分成I、II-1、II-2、III、IV五個(gè)施工段段，施工段劃劃分見圖1。根據(jù)+0.000以以下施工進(jìn)度度計(jì)劃，確定定施工順序如如下：II-1段→IIII段→II-2段→I段→IV段5.2.2各段段混凝土澆筑筑機(jī)械設(shè)備的的投入混凝土泵的的平均泵送量量Q1的計(jì)算根據(jù)QQ1=maxαη式中Q1——每臺混混凝土泵的實(shí)實(shí)際平均輸出出量，/h；Qmax——每臺臺混凝土泵的的最大輸出量量，/h；α1——配管條件系數(shù)，取取0.8～0.9；η——作業(yè)效率：：可取0.5～0.7。本工程采用的混凝凝土泵的輸送送能力為80/h。α1=0.85；ηη=0.61Q=80××0.85××0.6=440.8/h每臺混凝土土泵所需配備備的混凝土攪攪拌運(yùn)輸車輛輛計(jì)算公式式中N1——混凝土土攪拌運(yùn)輸車車臺數(shù)；Q1——每臺混凝土泵實(shí)際際輸出，m3/h；V1——每臺混凝土攪拌車車容量9m33；S0——混凝土攪拌運(yùn)輸車車平均的車速速度,km/hh;L1——混凝土車攪拌車往往返距離（km）,取定20kmm;T1——每臺混凝土攪拌車車總計(jì)停歇時(shí)時(shí)間,min;;則：各段須配備備混凝土攪拌拌車、輸送泵泵數(shù)量及澆筑筑時(shí)間詳見表表27各段須配備混凝土土攪拌車、輸輸送泵數(shù)量及及澆筑時(shí)間表27澆I段II段IV段筑段機(jī)坑底板Ⅱ-1Ⅱ-2III段機(jī)坑底板混凝土量18438519755.42676.13139.21236.27840.5混凝土泵4534536混凝土攪拌車23291623291629澆筑時(shí)間18h62h11h26h23h18h46h5.2.3澆筑筑前的準(zhǔn)備由于本工程處在東東三環(huán)路邊，交交通受到限制制過多。為保保證交通順暢暢，應(yīng)配備專專門的人員進(jìn)進(jìn)行指揮，統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署署。為保證澆澆筑的順暢，事事先需充分做做好一切準(zhǔn)備備。接管：泵管管必須牢固架架設(shè)，輸送管管線宜直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭加膠圈，以以保證其嚴(yán)密密，泵出口處處要設(shè)一定長長度的水平管管，澆筑前先先用混凝土減減石砂漿濕潤潤泵管。垂直方向采用鋼管管搭設(shè)腳手固固定泵管，其其腳手架搭設(shè)設(shè)成塔式，靠靠近護(hù)坡樁的的立桿放在護(hù)護(hù)坡樁與槽鋼鋼錨梁之間，水水平斜撐用短短鋼管與護(hù)坡坡樁邊的錨梁梁相連接牢固固，垂直方向向泵管架設(shè)詳詳見圖9.圖9泵管垂直布置示意意圖泵管水平方向用φφ25鋼筋焊接馬馬凳架設(shè)，馬馬凳間距為66m。其馬凳凳的做法詳見見圖10。圖10水平架設(shè)泵泵管的鐵馬凳凳事先與本地地區(qū)交通主管管部門聯(lián)系，取取得他們的支支持和幫助，使使攪拌車能夠夠在進(jìn)入工地地東側(cè)大門前前暫停并排隊(duì)隊(duì)，并順利進(jìn)進(jìn)入工地，施施工現(xiàn)場有統(tǒng)統(tǒng)一的指揮和和調(diào)度。施工工中配置手持持對講機(jī)，為為相互聯(lián)絡(luò)工工具。澆筑前項(xiàng)目目部排定各班班作業(yè)的各崗崗位人員名單單。按照施工工方案進(jìn)行詳詳細(xì)的技術(shù)交交底，使所有有參加人員都都知曉自己的的崗位職責(zé)。對模板內(nèi)的的雜物用高壓壓空氣吹干凈凈，鋼筋上如如有油污，則則用棉紗蘸稀稀料擦洗?；炷翝仓?shí)行“澆筑令”制度，澆筑筑前對模板及及其支架，鋼鋼筋和預(yù)埋件件、預(yù)留洞口口進(jìn)行檢查，并并做好記錄，符符合設(shè)計(jì)要求求及規(guī)范、規(guī)規(guī)定，且經(jīng)過過業(yè)主、監(jiān)理理的隱蔽驗(yàn)收收簽字認(rèn)可后后方可澆筑混混凝土。在墻、柱鋼鋼筋上必須抄抄出+1.00mm標(biāo)高控制線線，并用紅油油漆畫上紅色色三角做標(biāo)記記，現(xiàn)場備有有水準(zhǔn)儀，對對集水坑等標(biāo)標(biāo)高重點(diǎn)控制制，以便隨時(shí)時(shí)抄平，控制制標(biāo)高正確性性。5.2.4各施施工段混凝土土澆筑的順序序以及混凝土土泵車的布置置I段底板I段分兩次澆筑，第第一次為底板板下機(jī)（集水水）坑、第二二次為底板。第第一次澆筑高高度：10-10、11-11、13-133剖面澆筑標(biāo)標(biāo)高為-200.30m，3-3、15-15剖面澆筑標(biāo)標(biāo)高為-200.60m。其其余坑周邊的的澆筑標(biāo)高為為-20.880m，比基基底-20..60m低200mmm便于混凝土土表面蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。詳見圖圖11。圖11I段地板板下的污水（機(jī)機(jī)）坑平面圖圖I段基礎(chǔ)底板澆筑由由南向北的澆澆筑順序，配配備5臺混凝土拖拖式泵，澆筑筑時(shí)4臺作業(yè)，1臺備用。4條同時(shí)澆筑筑作業(yè)帶。東東側(cè)由于場內(nèi)內(nèi)狹小，兩臺臺拖式泵和混混凝土輸送罐罐車必須臨時(shí)時(shí)占用東側(cè)圍圍墻外的便道道和停車場，澆澆筑前由總包包配合建設(shè)單單位向地方有有權(quán)部門做好好協(xié)調(diào)工作。輸輸送泵的位置置及混凝土運(yùn)運(yùn)輸車的場內(nèi)內(nèi)行走線路見見附圖1~附圖2。II段底板II段基礎(chǔ)底板板混凝土的澆澆筑，按照抗抗裂要求，II段基礎(chǔ)底板板增設(shè)兩道施施工縫，分成成兩個(gè)施工段段即為II-1、II-2。II-1底板混混凝土澆筑配配備3臺拖式泵,1臺泵備用,2臺泵作業(yè)，由由東往西兩條條作業(yè)帶同時(shí)時(shí)澆筑。輸送送泵的位置及及混凝土運(yùn)輸輸車的場內(nèi)行行走線路見附附圖3。II-2底板混混凝土澆筑配配備4臺拖式泵，1臺泵備用，3臺泵作業(yè)，由由南往北三條條作業(yè)帶同時(shí)時(shí)澆筑，輸送送泵的位置及及混凝土運(yùn)輸輸車的場內(nèi)行行走線路377/37見附附圖4。III段底板澆筑III段底板由由西向東的澆澆筑順序，配配備5臺拖式泵,1臺泵備用,4臺泵作業(yè)，在在基坑北側(cè)圍圍墻內(nèi)外道路路上共布3臺和西側(cè)其其坑外布1臺。澆筑時(shí)時(shí)采取由西向向東，4條同時(shí)澆筑筑作業(yè)帶，輸輸送泵的位置置及混凝土運(yùn)運(yùn)輸車的場內(nèi)內(nèi)行走線路見見附圖5。IV段底板IV段分兩次澆澆筑，第一次次為污水（機(jī)機(jī)）坑、第二二次為A座核心筒底底板.第一次澆筑筑高度：3-3、15-155剖面澆筑標(biāo)標(biāo)高為-200.60m，6-6、14-144剖面澆筑標(biāo)標(biāo)高為-200.60m，其其余坑周邊的的澆筑標(biāo)高為為-20.880m，比基基底標(biāo)高-220.60mm低200mmm便于混凝土土表面蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。詳見圖圖12。圖12IV段底底板下污水（機(jī)機(jī)）坑澆筑高高度示意圖IV段A塔筏筏板平面呈方方形，底板澆澆筑由東北角角往西南角澆澆筑的順序，配配備6臺混凝土拖拖式泵，5臺工作，1臺備用。北北側(cè)圍墻內(nèi)外外布置3臺，西側(cè)基基坑旁布置2臺。輸送管管全部沿東西西方向平行布布置，澆筑時(shí)時(shí)由東向西，5條同時(shí)澆筑筑作業(yè)帶。輸輸送泵的位置置及混凝土運(yùn)運(yùn)輸車的場內(nèi)內(nèi)行走線路見見附圖6。5.2.5澆筑筑混凝土的器器械準(zhǔn)備基坑底板倉內(nèi)準(zhǔn)備備插入式振搗搗器、鐵鍬、抹抹子等工器具具。為與混凝凝土來量相吻吻合，每一施施工段的每條條澆筑作業(yè)帶帶須配置5根φ80插入式振搗搗器。因底板板柱交接局部部鋼筋密集，尚尚需準(zhǔn)備φ50插入式振搗搗器2根。澆筑過過程中要始終終保證機(jī)具使使用狀態(tài)良好好，并配備備備用機(jī)具。5.2.6底板板混凝土澆筑筑各項(xiàng)工作的的人員安排管理人員安安排，詳見表表28。項(xiàng)目經(jīng)理部對底板板大體積混凝凝土的澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工工作作出總部部署，配備兩兩套人員，管管理、監(jiān)督控控制混凝土的的施工過程、施施工順序、底底板混凝土的的施工質(zhì)量。底板混凝土施工管管理人員安排排表表28序號管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間1施工總指揮項(xiàng)目經(jīng)理2現(xiàn)場協(xié)調(diào)2人2人3安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)1人4質(zhì)檢員2人2人5試驗(yàn)員3人3人6測溫記錄2人2人7標(biāo)高、軸線測量3人3人8現(xiàn)場臨電3人3人施工人員的的安排，詳見見表29。施工人員采取四六六制作業(yè)。每每班交接班工工作提前半小小時(shí)完成，人人不到崗不準(zhǔn)準(zhǔn)換班，并明明確接班注意意事項(xiàng)，以免免交接班過程程帶來質(zhì)量隱隱患。各施工段每班施工工人員組成表表表29序號工作內(nèi)容I段II段III段IV段1裝卸泵管4×44×34×44×52混凝土振搗7×47×37×47×53混凝土出倉1×41×31×41×54平倉抹平壓實(shí)88885現(xiàn)場電工11116機(jī)械修理工22227其他11118合計(jì)每班人數(shù)60486072底板混凝土澆筑工工程系重點(diǎn)作作業(yè)項(xiàng)目。施施工時(shí)要求各各個(gè)工種顧全全大局，服從從調(diào)度，保證證項(xiàng)目經(jīng)理部部靈活有效地地調(diào)度全體施施工力量，確確保混凝土澆澆筑保質(zhì)保量量連續(xù)施工。5.2.7技術(shù)術(shù)交底混凝土工長在底板板混凝土澆筑筑前向作業(yè)班班組進(jìn)行混凝凝土操作規(guī)程程和安全施工工的技術(shù)交底底，做好人員員安排。5.3底板混凝凝土澆筑施工工條件5.3.1前期期工序通過隱隱檢、預(yù)檢驗(yàn)驗(yàn)收基礎(chǔ)底板、集水坑坑鋼筋及內(nèi)外外墻體、獨(dú)立立柱、暗柱等等的插筋安裝裝完畢，外墻墻上口內(nèi)模及及后澆帶模安安裝、固定完完畢，后澆帶帶水平止水縫縫鋼板安裝完完畢，以上諸諸分項(xiàng)工程經(jīng)經(jīng)過隱檢、預(yù)預(yù)檢報(bào)驗(yàn)，由由建設(shè)單位、設(shè)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)監(jiān)理單位、質(zhì)質(zhì)監(jiān)單位等會會同驗(yàn)收通過過。5.3.2澆筑筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼鋼筋上適當(dāng)部部位標(biāo)出50水平線和基基礎(chǔ)底板上皮皮線，以此控控制底板混凝凝土澆筑高程程。并準(zhǔn)備φ20塑料管50ccm長的標(biāo)尺，隨隨時(shí)檢測底板板混凝土面的的標(biāo)高。外墻墻體混凝土一一次澆至水平平止水縫處。在在基坑四壁h=33000mm、防水結(jié)構(gòu)構(gòu)保護(hù)墻面上上標(biāo)識水平止止水縫高程線線（－17..30m），以以此控制外墻墻墻體混凝土土首次澆筑高高程。5.3.3混凝凝土開盤鑒定定與澆筑申請請商品混凝土站及時(shí)時(shí)提供混凝土土開盤鑒定書書、澆筑申請請單等有關(guān)資資料。5.4混凝土試試驗(yàn)5.4.1準(zhǔn)備備坍落度桶，以以便現(xiàn)場取樣樣測定商品混混凝土坍落度度。5.4.2準(zhǔn)備備混凝土試模模，含標(biāo)準(zhǔn)抗抗壓強(qiáng)度模具具（正方體）和和抗?jié)B強(qiáng)度模模具（圓柱體體），以便現(xiàn)現(xiàn)場取樣，制制備混凝土試試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條條件養(yǎng)護(hù)后用用以測定混凝凝土實(shí)際強(qiáng)度度等級、抗?jié)B滲等級?；炷猎噳K制備備數(shù)量均須含含有監(jiān)理單位位有見證取樣樣30%。5.4.3混凝凝土試塊的留留置（見表30）《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB500204-22002規(guī)定?？箟簭?qiáng)度等級試塊塊，當(dāng)一次連連續(xù)澆筑超過過1000mm3時(shí)，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取樣不得少少于一組（一一組3塊）。同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊的留置組數(shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際際需要確定?？?jié)B混凝土試塊，連連續(xù)澆筑混凝凝土每5000m3應(yīng)留置一組組抗?jié)B試塊（一一組為6塊），且每每項(xiàng)工程不得得少于2組。采用預(yù)預(yù)拌混凝土的的抗?jié)B試塊留留置組數(shù)應(yīng)視視結(jié)構(gòu)的規(guī)模模和要求而定定。每一施工段混凝土土試塊留置見見表30各施工段混凝土試試塊留置數(shù)量量表表30施工段混凝土量()標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓試塊同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗?jié)B試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)備用試塊見證取樣試塊Ⅰ段機(jī)坑1843102415Ⅰ段底板851943418220Ⅱ段Ⅱ-1755.44381213Ⅱ-22676..1192637Ⅲ段3139.2163715Ⅳ段機(jī)坑1236..271314Ⅳ段7840.540617219合計(jì)143195711635.4.4混凝凝土試塊采用用人工振搗法法制備。5.5底板混凝凝土澆筑施工工工藝流程驗(yàn)筋、驗(yàn)?zāi)！鍌}倉→鋪漿、灌注→攤平振搗→做外墻水平平止水縫→壓實(shí)抹光→養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑6.1進(jìn)場混凝凝土質(zhì)量的控控制6.1.1混凝凝土質(zhì)量控制制：攪拌站派派人進(jìn)駐施工工現(xiàn)場，對澆澆筑過程中的的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控。混凝土土到現(xiàn)場后由由項(xiàng)目試驗(yàn)室室人員與攪拌拌站共同對混混凝土的出罐罐溫度、坍落落度進(jìn)行測試試。測溫必須每車都要要測量，坍落落度按每五車車測一次，并并且認(rèn)真做好好記錄。6.1.2施工工現(xiàn)場嚴(yán)禁往往混凝土內(nèi)加加水和減水。現(xiàn)現(xiàn)場人員應(yīng)收收好混凝土小小票，并做好好記錄。6.2澆筑方法法I段和IV段先澆筑機(jī)機(jī)（集水）坑坑，間隔15d左右再澆筑筑基礎(chǔ)底板。II段和IIII段均一次澆澆筑完成。全全部底板混凝凝土劃分為7個(gè)澆筑段，分分7次澆筑完成成。在各個(gè)澆筑段澆筑筑時(shí)采用“分層澆筑、分分層振搗、一一個(gè)斜面、一一次到頂”的推移澆筑筑法（見圖13）。分層澆澆筑宜于混凝凝土的振搗，且且混凝土的暴暴露面小，冷冷量損失小，有有利于降低基基礎(chǔ)底板混凝凝土的最高溫溫升。IV段機(jī)坑因面面積較小，可可分層澆筑，分分層厚度控制制在500mmm以內(nèi)。每個(gè)澆筑段澆筑混混凝土?xí)r，各各澆筑帶齊頭頭并進(jìn)，互相相搭接，確保保各澆筑帶之之間上下混凝凝土的結(jié)合，利利用混凝土自自然流淌形成成的斜面，分分層澆筑循序序漸進(jìn)，一次次到頂。保證證上下混凝土土澆筑停歇時(shí)時(shí)間不超過初初凝時(shí)間，交交界面分界處處不漏振，這這種自然流淌淌形成的斜面面的澆筑方法法，能較好的的適應(yīng)泵送工工藝，避免混混凝土輸送管管道經(jīng)常拆除除、沖洗、接接長，從而提提高泵效率，簡簡化混凝土的的泌水處理，保保證上下層混混凝土澆筑不不超過初凝時(shí)時(shí)間。圖13混凝土分層層澆筑示意圖圖每層澆筑厚度要控控制在5000mm，混凝凝土自然流淌淌形成斜面的的坡度1:6左右。每條作業(yè)帶配備55臺直徑80mmm的插入式振振搗器，2臺在出料口口，其余布置置在坡中和坡坡角。出料后后先振搗出料料點(diǎn)混凝土，促促成流坡，在在呈陣列自下下而上全面振振搗。振搗時(shí)時(shí)嚴(yán)格控制振振搗棒的移動動距離，特別別要注意混凝凝土的入倉振振搗，防止離離析和漏振。6.3泌水處理理對澆筑過程中出現(xiàn)現(xiàn)的大量泌水水，采用以下下措施：6.3.1后澆澆帶兩側(cè)的模模板采用快易易收口網(wǎng)，混混凝土澆筑過過程中形成的的泌水，通過過網(wǎng)眼自然流流進(jìn)后澆帶。后后澆帶墊層按按3‰的坡度施工工，間隔一定定的距離設(shè)集集水井，墊層層坡向集水井井內(nèi)，集水井井內(nèi)的水通過過潛水泵排水水。6.3.2施工工3m厚底板時(shí)，33000mmm厚筏板和15500mm底板交接面面以上的側(cè)模模采用18mm厚竹膠板和和100mmm×100mmm木楞構(gòu)成模模板體系，在在模板上口下下500mmm處按間距30000mm預(yù)預(yù)留出水口，出出水口處設(shè)兩兩層800mmm厚鋼絲網(wǎng)網(wǎng)阻止水泥漿漿流失。6.3.3在澆澆筑最后的階階段，改變澆澆筑方向，與與早些澆筑時(shí)時(shí)的坡面形成成積水坑，用用潛水泵加軟軟管抽出，潛潛水泵外罩鋼鋼筋籠和鋼絲絲網(wǎng)阻止水泥泥漿流失。6.3.4泵送送開始時(shí)泵管管內(nèi)的水及稀稀砂漿泵入吊吊斗內(nèi)吊至坑坑上處理，其其余減石砂漿漿由端部軟管管均勻分布在在澆筑工作面面上，防止過過厚的砂漿堆堆積。6.3.5由于于大體積混凝凝土底板混凝凝土連續(xù)澆筑筑，須掌握3d的天氣預(yù)報(bào)報(bào)，如有大雨雨，不得安排排混凝土澆筑筑。為預(yù)防天天氣突然變化化，現(xiàn)場應(yīng)備備有足夠的覆覆蓋用塑料布布，并在基坑坑四周，設(shè)置置盲溝和集水水井排除雨水水。6.4混凝土的的振搗6.4.1下料料入倉后，用用插入式振搗搗棒將混凝土土攤平并振搗搗到位，振搗搗棒必須伸入入下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)下進(jìn)行振搗搗。6.4.2在澆澆筑過程中，混混凝土振搗是是一個(gè)重要環(huán)環(huán)節(jié)，一定要要嚴(yán)格按操作作規(guī)程操作，做做到快插慢拔拔，快插是為為了防止上層層混凝土振實(shí)實(shí)后而下層混混凝土內(nèi)氣泡泡無法排出，慢慢拔是為了能能使混凝土能能填滿棒所造造成的空洞。在在振搗過程中中，振搗棒略略上下抽動，使使混凝土振搗搗密實(shí)，插點(diǎn)點(diǎn)要均勻，插插點(diǎn)之間距離離控制在500cm，離開開模板距離為為20cm。采采用單一的行行列形式，不不要與交錯(cuò)式式混用，以免免漏振，振搗搗點(diǎn)時(shí)間要掌掌握好，不要要過長，也不不要過短，一一般控制在20～30s之間，直至至混凝土表面面泛漿，不出出現(xiàn)氣泡，混混凝土不再下下沉為止。6.4.3在振振搗時(shí)振搗器器不得碰撞鋼鋼筋、模板和和預(yù)埋件。6.4.4在澆澆筑過程中正正確控制間歇歇時(shí)間，上層層混凝土應(yīng)在在下層混凝土土初凝之前澆澆筑完畢，并在振搗上上層混凝土?xí)r時(shí)，振搗棒下下插5cm，使上上下層混凝土土之間更好的的結(jié)合。為保保證插入精度度，在距振搗搗棒端部655cm處捆綁紅色色皮筋作為深深度標(biāo)記。6.4.5為防防止30cmm導(dǎo)墻根部出出現(xiàn)漏振、爛爛根現(xiàn)象，導(dǎo)導(dǎo)墻處在底板板混凝土初凝凝前要兩次補(bǔ)補(bǔ)澆混凝土，再再用φ30振搗棒振搗搗，直到混凝凝土自下方涌涌出為止。內(nèi)內(nèi)模外側(cè)墻根根處不得振搗搗。6.5混凝土表表面處理混凝土筑完振搗密密實(shí)后，表面面用鋁合金刮刮桿將混凝土土表面的腳印印、振搗接槎槎不平處整體體刮平，且使使混凝土表面面的虛鋪高度度略高于其實(shí)實(shí)際高度。待混凝土初凝前，再再用平板振搗搗器振一遍，進(jìn)進(jìn)行此遍振搗搗時(shí)，應(yīng)保證證振搗后的混混凝土面標(biāo)高高比實(shí)際標(biāo)高高稍高。在平平板振搗器進(jìn)進(jìn)行振搗時(shí)，其其移動間距應(yīng)應(yīng)能保證振搗搗器的平板覆覆蓋已振搗部部分邊緣。前前后位置搭接接3～5cm，在每一個(gè)個(gè)位置上連續(xù)續(xù)振動時(shí)間一一般保持25～40s，以混凝土土表面均勻出出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)準(zhǔn)。平板振搗器振搗完完，混凝土初初凝時(shí)（以可可踩出腳印但但不會下陷為為準(zhǔn)），用鋁鋁合金刮桿將將表面刮平。并并用木、鐵抹抹子進(jìn)行抹壓壓，當(dāng)混凝土土初凝后、終終凝前再進(jìn)行行一次抹壓，使使混凝土面層層再次充分達(dá)達(dá)到密實(shí)，與與底部結(jié)合一一致，以消除除混凝土由初初凝到終凝過過程中由于收收水硬化而產(chǎn)產(chǎn)生表面裂縫縫的最大可能能性。整個(gè)抹抹壓應(yīng)控制在在混凝土終凝凝前完成。6.6防止鋼骨骨柱移位I段、IV段底板內(nèi)設(shè)設(shè)計(jì)有埋入式式鋼骨柱，澆澆筑底板混凝凝土?xí)r應(yīng)特別別注意不得造造成鋼骨移位位。6.6.1澆筑筑到鋼骨位置置時(shí)應(yīng)在與鋼鋼骨連系梁垂垂直方向上，兩兩側(cè)分別均勻勻放灰，禁止止單向推移。放放灰時(shí)注意，混混凝土不得直直接沖擊鋼骨骨柱和柱底支支架。6.6.2振搗搗第一層混凝凝土?xí)r，在柱底支架架及四周1mm的范圍內(nèi)使使用φ50振搗棒細(xì)搗搗，不得使用用φ80振搗棒。6.6.3嚴(yán)禁禁將振搗棒別別在下鐵鋼筋筋上振搗，同同時(shí)振搗棒不不得振動、沖沖擊鋼骨柱和和柱底支架。6.6.4底板板澆筑混凝土土?xí)r，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)分包單位應(yīng)應(yīng)安排專職人人員對鋼骨柱柱進(jìn)行全過程程的監(jiān)測。施工縫處理7.1底板施工工后澆帶7.1.1按抗抗裂要求，在在底板增設(shè)兩兩道施工后澆澆帶，第一道道設(shè)置在7～8軸間，第二二道設(shè)置在9～10軸間。施工工后澆帶做法法與沉降后澆澆帶做法相同同。7.1.2施工工后澆帶在相相鄰板塊澆筑筑90d后用C40(PP10)R228混凝土澆筑筑。7.1.3施工工后澆帶的鋼鋼筋處理與沉沉降后澆帶的的鋼筋做法相相同。7.1.4施工工后澆帶止水水做法為：兩兩側(cè)面貼雙道道緩膨型BW止水條，見見圖14。圖14底板后澆帶帶雙道膨脹條條止水7.1.5澆筑筑混凝土過程程中,有大量的水水和水泥通過過快易收口網(wǎng)網(wǎng)流入后澆帶帶內(nèi),而底板鋼筋筋的貫穿給后后澆帶的后期期清理帶來困困難,處理方法:1）后澆帶內(nèi)混凝土土墊層按3‰找坡。2）后澆帶內(nèi)設(shè)集水水井，集水井井內(nèi)防水必