熔焊原理-焊接化學(xué)冶金過程的特點課件

1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點熔焊原理1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點熔焊原理1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點在熔焊過程中，焊接區(qū)內(nèi)各種物質(zhì)（包括氣體、液態(tài)金屬、熔渣）之間在高溫下相互作用的過程。

普通化學(xué)冶金過程焊接化學(xué)冶金過程對金屬熔煉加工過程，在放入特定的爐中進(jìn)行。金屬在焊接條件下，再熔煉的過程，焊接時焊縫相當(dāng)高爐。共同點：金屬冶煉加工不同點：原材料：礦石、焦炭、廢鋼鐵等。目的：提煉金屬原材料：焊條、焊絲、焊劑等。目的：對金屬再熔煉，以滿足構(gòu)件性能焊接化學(xué)冶金過程1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點普通化學(xué)冶金過程焊接化學(xué)冶金過21.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊條熔化及熔池形成1焊條的加熱及熔化焊條的加熱電阻熱：焊接電流通過焊芯時產(chǎn)生的電阻熱。電弧熱：焊接電弧傳給焊條端部的熱量。化學(xué)反應(yīng)熱：藥皮部分化學(xué)物質(zhì)化學(xué)反應(yīng)時產(chǎn)生的熱量。(1%~3%)電阻熱：對于手工電弧焊，小電流時電阻熱不是主要的；大電流時電阻熱是主要的，過大，造成危害。一是焊條藥皮脫落、開裂；二是化學(xué)元素?fù)p失，冶金性能變化；三是熔化過分激烈，飛濺嚴(yán)重；四是焊縫成型不好，易產(chǎn)生缺陷。應(yīng)嚴(yán)格控制焊芯和藥皮的加熱溫度，一般焊接終了時，焊芯的溫度不應(yīng)超過600～650oC。電弧熱：真正用于使焊條加熱和熔化的熱能。焊接電弧用于加熱和熔化焊條的功率為qe=ηeUIηe—焊條加熱有效系數(shù)，取決于焊接規(guī)范，電流極性、焊條藥皮成分、金屬過渡形式。手工電弧焊時，ηe

為0.2～0.271.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊條熔化及熔池形成1焊條的加熱31.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊條金屬的平均熔化速度－－在單位時間內(nèi)熔化的焊芯質(zhì)量或長度

焊條金屬的平均熔化速度：gM=G/t=αpI

式中，gM焊條金屬的平均熔化速度，g/hG熔化的焊芯質(zhì)量，gt電弧燃燒的時間，hI焊接電流，Aαp焊條的熔化系數(shù)，g/(A·h)

焊條金屬的平均熔敷速度：gD=GD/t=αHI

式中，gD

焊條金屬的平均熔敷速度，g/hGD

熔敷到焊縫金屬中的金屬質(zhì)量，gαH

焊條的熔敷系數(shù)，g/(A·h)

損失系數(shù)：在焊接過程中因飛濺、氧化和蒸發(fā)損失的那一部分金屬質(zhì)量與熔化的焊芯質(zhì)量之比。真正反映焊接生產(chǎn)率的指標(biāo)。Ψ=(G-GD)/G=(gM-gD)/gD=1-αH/αP

或αH=(1-Ψ)αP1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊條金屬的平均熔化速度損失系數(shù)41.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊條金屬熔滴及其過渡特性

熔滴過渡的形式：短路過渡顆粒狀過渡附壁過渡熔滴，過渡1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊條金屬熔滴及其過渡特性51.1焊接化學(xué)冶金過程的特點短路過渡：在短弧焊時，焊條端部的熔滴長大到一定的尺寸便與熔池發(fā)生接觸，形成短路，于是電弧熄滅。同時在各種力（重力、電磁力、表面張力等）的作用下熔滴過渡到熔池中，電弧重新引燃。短路過渡1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點短路過渡61.1焊接化學(xué)冶金過程的特點顆粒狀過渡：當(dāng)電弧的長度足夠長時，焊條端部的熔滴長大到較大的尺寸，然后在各種力（重力、電弧吹力等）的作用下，以顆粒狀落入熔池，此時不發(fā)生短路，接著進(jìn)行下一個過渡周期。顆粒過渡1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點顆粒過渡71.1焊接化學(xué)冶金過程的特點

附壁過渡：熔滴沿著焊條端部的藥皮套筒壁向熔池過渡。附壁過渡1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點附壁過渡81.1焊接化學(xué)冶金過程的特點影響熔滴過渡形式、尺寸及頻率的因素藥皮類型堿性焊條主要是短路過渡和大顆粒狀過渡；酸性焊條主要是細(xì)顆粒狀過渡和附壁過渡。焊芯直徑直徑減小，熔滴變細(xì)焊接電流電流增大，熔滴變細(xì)，過渡頻率↑1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點影響熔滴過渡形式、尺寸及頻率的91.1焊接化學(xué)冶金過程的特點熔滴的比表面積和相互作用時間：熔滴的比表面積S：熔滴的表面積與其質(zhì)量之比。

可知，R↓,S↑，有利于冶金反應(yīng)進(jìn)行。如增大焊接電流↑I，在藥皮中加入表面活性物質(zhì)等。熔滴的平均作用時間：與熔滴存在的時間τ和比值mo/mtr有關(guān)，一般近似表示，0.01~1s。熔滴的溫度：手工電弧焊焊接低碳鋼焊條：2100~2700K，熔渣平均溫度：1600oC1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點熔滴的比表面積和相互作用時間：10母材焊條熔池焊縫熔池的形成熔池的形狀和尺寸

熔池:母材上由熔化的焊條金屬與局部熔化的母材所組成的具有一定幾何形狀的液體金屬。形狀:為半橢球，其輪廓為溫度等于母材熔點的等溫面。熔池的寬度和深度沿X軸連續(xù)變化，一般地，I↑，Bmax↓，Hmax↑；U↑，Bmax↑，Hmax↓尺寸：L=P2IU其中，P2為比例系數(shù)，取決于焊接方法和焊接電流。1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點母材焊條熔池焊縫熔池的形成1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點11熔池的質(zhì)量和存在時間質(zhì)量：手弧焊時，通常為0.6~16g，一般不小于5g。埋弧焊焊接低碳鋼時，焊接電流很大，熔池質(zhì)量不超過100g。存在時間：

式中，mp熔池質(zhì)量，ρ熔池液態(tài)金屬的密度，Aw焊縫的橫截面積一般，幾秒～幾十秒1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點12熔池的溫度1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點熔池的溫度分布圖1熔池中部，2前部，3后部熔池內(nèi)的溫度分布不均勻，處于電弧下面的熔池表面（中部）溫度最高，前部次之，后部最低。熔池的平均溫度主要取決于母材的性質(zhì)和散熱的條件。低碳鋼－熔池的平均溫度為1770±100oC。1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點熔池的溫度分布圖熔池內(nèi)的溫度13熔池中流體的運動狀態(tài)1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點液態(tài)金屬密度差引起自由對流運動表面張力差強迫對流運動熔池中各種機械力攪拌對焊接質(zhì)量的影響

→使熔化的母材和焊條金屬能夠很好的混合，形成成分均勻的焊縫金屬→有利于氣體和非金屬夾雜物的外逸，加速冶金反應(yīng)，消除焊接缺陷→在液體金屬與母材交界處，液態(tài)金屬的運動受到限制，引起化學(xué)成分的不均勻性

1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點液態(tài)金屬密度差引起自由對流141.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊接過程中對金屬的保護(hù)2保護(hù)的必要性保護(hù)的方式和效果1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊接過程中對金屬的保護(hù)2保護(hù)的151.1焊接化學(xué)冶金過程的特點熔渣保護(hù)

氣體保護(hù)渣-氣聯(lián)合保護(hù)真空保護(hù)自保護(hù)保護(hù)方式利用焊劑、藥芯或藥皮熔化形成的熔渣保護(hù)氣焊、在惰性氣體（如Ar、He）和其它保護(hù)氣體（如CO2、混合氣體）中焊接利用藥皮或藥芯中的造渣劑和造氣劑在焊接過程中形成熔渣和氣體而共同保護(hù)利用真空環(huán)境使焊接區(qū)的空氣含量顯著降低通過在焊絲中加入脫氧劑和脫氮劑，使由空氣進(jìn)入熔化金屬的氧和氮反應(yīng)生成氧化物和氮化物，并使其成渣，從而降低焊縫金屬含氧量和含氮量1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點熔渣保護(hù)氣體保護(hù)渣-氣真空保161.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊條電弧焊埋弧焊CO2焊等離子弧焊電渣焊氬弧焊激光束焊電子束焊自保護(hù)焊熔焊方法的保護(hù)方式渣-氣聯(lián)合保護(hù)熔渣保護(hù)氣體保護(hù)氣體保護(hù)熔渣保護(hù)氣體保護(hù)氣體保護(hù)真空保護(hù)自保護(hù)1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊條電弧焊埋弧焊CO2焊等離子171.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊接化學(xué)冶金反應(yīng)區(qū)及其反應(yīng)條件3焊接化學(xué)冶金反應(yīng)區(qū)示意圖T1藥皮反應(yīng)開始溫度T2焊條端熔滴表面溫度T3弧注間熔滴溫度T4熔池最高溫度T5熔池凝固溫度I藥皮反應(yīng)區(qū)II熔滴反應(yīng)區(qū)III熔池反應(yīng)區(qū)1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊接化學(xué)冶金反應(yīng)區(qū)及其反應(yīng)條件181.1焊接化學(xué)冶金過程的特點藥皮反應(yīng)區(qū)

指焊條受熱后，直到焊條藥皮熔點前發(fā)生的一些反應(yīng)。特點：反應(yīng)溫度較低，其生成物可作為熔滴和熔池階段的反應(yīng)物，對焊接化學(xué)冶金過程和焊接質(zhì)量有一定的影響。在該區(qū)內(nèi)的主要物化反應(yīng)有：1)水分蒸發(fā)（100℃）2)某些物質(zhì)分解200～250℃時，有機物分解；300～400℃時，結(jié)晶水及化合水分解。結(jié)晶水：有金屬鍵的聯(lián)系。化合水：不是以單一水分子形式存在。白泥：Al2Si2O5(OH)42MnO2=MnO+O2(錳礦)2Fe2O3=4FeO+O2(赤鐵礦)3)鐵合金氧化1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點藥皮反應(yīng)區(qū)191.1焊接化學(xué)冶金過程的特點熔滴反應(yīng)區(qū)

指熔滴形成、長大、脫離焊條、過渡到熔池之前發(fā)生的一些反應(yīng)。特點：1)熔滴的溫度高（平均為1800～2400℃）2)熔滴與氣體和熔渣的接觸面積大（比表面積可達(dá)103～104cm2/kg）3)各相之間的反應(yīng)時間（接觸時間）短（平均為0.01～1.0s）4)熔滴與熔渣發(fā)生強烈的混合在該區(qū)內(nèi)的主要物化反應(yīng)有：氣體的分解和溶解、金屬的蒸發(fā)、金屬及其合金成分的氧化和還原、焊接金屬的合金化等。1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點熔滴反應(yīng)區(qū)201.1焊接化學(xué)冶金過程的特點熔池反應(yīng)區(qū)

指熔滴和熔渣落入熔池后，各相之間進(jìn)一步發(fā)生的物化反應(yīng)，直至金屬凝固，形成焊縫金屬。特點：1)熔池的平均溫度較低（約1600～1900℃）2)比表面積較?。?～130cm2/kg）3)反應(yīng)時間較長（如手工電弧焊3～8s，埋弧焊6～25s）4)溫度分布不均勻

熔池的前部發(fā)生金屬的熔化、氣體的吸收，利于吸熱反應(yīng)熔池的后部發(fā)生金屬的凝固、氣體的析出，利于放熱反應(yīng)

1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點熔池反應(yīng)區(qū)211.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊接工藝條件與化學(xué)冶金反應(yīng)的關(guān)系4

熔合比的影響熔合比：在焊縫金屬中，局部熔化的母材所占的比例。θ=

式中，θ

熔合比，F(xiàn)1熔化母材的面積，F(xiàn)2熔敷金屬的面積

通過改變?nèi)酆媳龋筛淖兒缚p金屬的化學(xué)成分。1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊接工藝條件與化學(xué)冶金反應(yīng)的關(guān)221.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊接工藝條件與化學(xué)冶金反應(yīng)的關(guān)系4熔滴過渡特性的影響①焊接電流I的變化

I↑，t熔滴↓，冶金反應(yīng)不充分②焊接電壓V的變化

U↑，弧長↑，t熔滴↑，冶金反應(yīng)充分1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊接工藝條件與化學(xué)冶金反應(yīng)的關(guān)231.1焊接化學(xué)冶金過程的特點熔焊原理1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點熔焊原理1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點在熔焊過程中，焊接區(qū)內(nèi)各種物質(zhì)（包括氣體、液態(tài)金屬、熔渣）之間在高溫下相互作用的過程。

普通化學(xué)冶金過程焊接化學(xué)冶金過程對金屬熔煉加工過程，在放入特定的爐中進(jìn)行。金屬在焊接條件下，再熔煉的過程，焊接時焊縫相當(dāng)高爐。共同點：金屬冶煉加工不同點：原材料：礦石、焦炭、廢鋼鐵等。目的：提煉金屬原材料：焊條、焊絲、焊劑等。目的：對金屬再熔煉，以滿足構(gòu)件性能焊接化學(xué)冶金過程1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點普通化學(xué)冶金過程焊接化學(xué)冶金過251.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊條熔化及熔池形成1焊條的加熱及熔化焊條的加熱電阻熱：焊接電流通過焊芯時產(chǎn)生的電阻熱。電弧熱：焊接電弧傳給焊條端部的熱量。化學(xué)反應(yīng)熱：藥皮部分化學(xué)物質(zhì)化學(xué)反應(yīng)時產(chǎn)生的熱量。(1%~3%)電阻熱：對于手工電弧焊，小電流時電阻熱不是主要的；大電流時電阻熱是主要的，過大，造成危害。一是焊條藥皮脫落、開裂；二是化學(xué)元素?fù)p失，冶金性能變化；三是熔化過分激烈，飛濺嚴(yán)重；四是焊縫成型不好，易產(chǎn)生缺陷。應(yīng)嚴(yán)格控制焊芯和藥皮的加熱溫度，一般焊接終了時，焊芯的溫度不應(yīng)超過600～650oC。電弧熱：真正用于使焊條加熱和熔化的熱能。焊接電弧用于加熱和熔化焊條的功率為qe=ηeUIηe—焊條加熱有效系數(shù)，取決于焊接規(guī)范，電流極性、焊條藥皮成分、金屬過渡形式。手工電弧焊時，ηe

為0.2～0.271.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊條熔化及熔池形成1焊條的加熱261.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊條金屬的平均熔化速度－－在單位時間內(nèi)熔化的焊芯質(zhì)量或長度

焊條金屬的平均熔化速度：gM=G/t=αpI

式中，gM焊條金屬的平均熔化速度，g/hG熔化的焊芯質(zhì)量，gt電弧燃燒的時間，hI焊接電流，Aαp焊條的熔化系數(shù)，g/(A·h)

焊條金屬的平均熔敷速度：gD=GD/t=αHI

式中，gD

焊條金屬的平均熔敷速度，g/hGD

熔敷到焊縫金屬中的金屬質(zhì)量，gαH

焊條的熔敷系數(shù)，g/(A·h)

損失系數(shù)：在焊接過程中因飛濺、氧化和蒸發(fā)損失的那一部分金屬質(zhì)量與熔化的焊芯質(zhì)量之比。真正反映焊接生產(chǎn)率的指標(biāo)。Ψ=(G-GD)/G=(gM-gD)/gD=1-αH/αP

或αH=(1-Ψ)αP1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊條金屬的平均熔化速度損失系數(shù)271.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊條金屬熔滴及其過渡特性

熔滴過渡的形式：短路過渡顆粒狀過渡附壁過渡熔滴，過渡1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊條金屬熔滴及其過渡特性281.1焊接化學(xué)冶金過程的特點短路過渡：在短弧焊時，焊條端部的熔滴長大到一定的尺寸便與熔池發(fā)生接觸，形成短路，于是電弧熄滅。同時在各種力（重力、電磁力、表面張力等）的作用下熔滴過渡到熔池中，電弧重新引燃。短路過渡1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點短路過渡291.1焊接化學(xué)冶金過程的特點顆粒狀過渡：當(dāng)電弧的長度足夠長時，焊條端部的熔滴長大到較大的尺寸，然后在各種力（重力、電弧吹力等）的作用下，以顆粒狀落入熔池，此時不發(fā)生短路，接著進(jìn)行下一個過渡周期。顆粒過渡1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點顆粒過渡301.1焊接化學(xué)冶金過程的特點

附壁過渡：熔滴沿著焊條端部的藥皮套筒壁向熔池過渡。附壁過渡1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點附壁過渡311.1焊接化學(xué)冶金過程的特點影響熔滴過渡形式、尺寸及頻率的因素藥皮類型堿性焊條主要是短路過渡和大顆粒狀過渡；酸性焊條主要是細(xì)顆粒狀過渡和附壁過渡。焊芯直徑直徑減小，熔滴變細(xì)焊接電流電流增大，熔滴變細(xì)，過渡頻率↑1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點影響熔滴過渡形式、尺寸及頻率的321.1焊接化學(xué)冶金過程的特點熔滴的比表面積和相互作用時間：熔滴的比表面積S：熔滴的表面積與其質(zhì)量之比。

可知，R↓,S↑，有利于冶金反應(yīng)進(jìn)行。如增大焊接電流↑I，在藥皮中加入表面活性物質(zhì)等。熔滴的平均作用時間：與熔滴存在的時間τ和比值mo/mtr有關(guān)，一般近似表示，0.01~1s。熔滴的溫度：手工電弧焊焊接低碳鋼焊條：2100~2700K，熔渣平均溫度：1600oC1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點熔滴的比表面積和相互作用時間：33母材焊條熔池焊縫熔池的形成熔池的形狀和尺寸

熔池:母材上由熔化的焊條金屬與局部熔化的母材所組成的具有一定幾何形狀的液體金屬。形狀:為半橢球，其輪廓為溫度等于母材熔點的等溫面。熔池的寬度和深度沿X軸連續(xù)變化，一般地，I↑，Bmax↓，Hmax↑；U↑，Bmax↑，Hmax↓尺寸：L=P2IU其中，P2為比例系數(shù)，取決于焊接方法和焊接電流。1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點母材焊條熔池焊縫熔池的形成1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點34熔池的質(zhì)量和存在時間質(zhì)量：手弧焊時，通常為0.6~16g，一般不小于5g。埋弧焊焊接低碳鋼時，焊接電流很大，熔池質(zhì)量不超過100g。存在時間：

式中，mp熔池質(zhì)量，ρ熔池液態(tài)金屬的密度，Aw焊縫的橫截面積一般，幾秒～幾十秒1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點35熔池的溫度1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點熔池的溫度分布圖1熔池中部，2前部，3后部熔池內(nèi)的溫度分布不均勻，處于電弧下面的熔池表面（中部）溫度最高，前部次之，后部最低。熔池的平均溫度主要取決于母材的性質(zhì)和散熱的條件。低碳鋼－熔池的平均溫度為1770±100oC。1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點熔池的溫度分布圖熔池內(nèi)的溫度36熔池中流體的運動狀態(tài)1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點液態(tài)金屬密度差引起自由對流運動表面張力差強迫對流運動熔池中各種機械力攪拌對焊接質(zhì)量的影響

→使熔化的母材和焊條金屬能夠很好的混合，形成成分均勻的焊縫金屬→有利于氣體和非金屬夾雜物的外逸，加速冶金反應(yīng)，消除焊接缺陷→在液體金屬與母材交界處，液態(tài)金屬的運動受到限制，引起化學(xué)成分的不均勻性

1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點液態(tài)金屬密度差引起自由對流371.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊接過程中對金屬的保護(hù)2保護(hù)的必要性保護(hù)的方式和效果1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊接過程中對金屬的保護(hù)2保護(hù)的381.1焊接化學(xué)冶金過程的特點熔渣保護(hù)

氣體保護(hù)渣-氣聯(lián)合保護(hù)真空保護(hù)自保護(hù)保護(hù)方式利用焊劑、藥芯或藥皮熔化形成的熔渣保護(hù)氣焊、在惰性氣體（如Ar、He）和其它保護(hù)氣體（如CO2、混合氣體）中焊接利用藥皮或藥芯中的造渣劑和造氣劑在焊接過程中形成熔渣和氣體而共同保護(hù)利用真空環(huán)境使焊接區(qū)的空氣含量顯著降低通過在焊絲中加入脫氧劑和脫氮劑，使由空氣進(jìn)入熔化金屬的氧和氮反應(yīng)生成氧化物和氮化物，并使其成渣，從而降低焊縫金屬含氧量和含氮量1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點熔渣保護(hù)氣體保護(hù)渣-氣真空保391.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊條電弧焊埋弧焊CO2焊等離子弧焊電渣焊氬弧焊激光束焊電子束焊自保護(hù)焊熔焊方法的保護(hù)方式渣-氣聯(lián)合保護(hù)熔渣保護(hù)氣體保護(hù)氣體保護(hù)熔渣保護(hù)氣體保護(hù)氣體保護(hù)真空保護(hù)自保護(hù)1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊條電弧焊埋弧焊CO2焊等離子401.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊接化學(xué)冶金反應(yīng)區(qū)及其反應(yīng)條件3焊接化學(xué)冶金反應(yīng)區(qū)示意圖T1藥皮反應(yīng)開始溫度T2焊條端熔滴表面溫度T3弧注間熔滴溫度T4熔池最高溫度T5熔池凝固溫度I藥皮反應(yīng)區(qū)II熔滴反應(yīng)區(qū)III熔池反應(yīng)區(qū)1.1焊接化學(xué)冶金過程的特點焊接化學(xué)冶金反應(yīng)區(qū)及其反應(yīng)條件411.1焊接化學(xué)冶金過程的特點藥皮反應(yīng)區(qū)

指焊條受熱后，直到焊條藥皮熔點前發(fā)生的一些反應(yīng)。特點：反應(yīng)溫度較低，其生成物可作為熔滴和熔池階段的反應(yīng)物，對焊接化學(xué)冶金過程和焊接質(zhì)量有一定的影響。在該區(qū)內(nèi)的主要物化反應(yīng)有：1)水分蒸發(fā)（100℃）2)某些物質(zhì)分解200～250℃時，有機物分解；300～400℃時，結(jié)晶水及化合水分解。結(jié)晶水：有金屬鍵的聯(lián)系?；纤翰皇且詥我凰肿有问酱嬖凇０啄啵篈l2Si2O5(OH)4