氣舉快排技術(shù)課件

各位專家領(lǐng)導(dǎo)大家好氣舉快排在塔河油田應(yīng)用一、國內(nèi)氣舉工藝發(fā)展?fàn)顩r二、氣舉采油工藝原理及配套工具三、塔里木油田氣舉快排工藝應(yīng)用四、塔河油田氣舉快排方案

世界上第二大機采方式

美國和前蘇聯(lián)水平較先進塔里木、吐哈油田開展氣舉工藝遼河油田興隆臺最早采用四川氣田應(yīng)用氣舉排水采氣技術(shù)規(guī)模大、工藝有代表性-中原油田國內(nèi)國外一、國內(nèi)外氣舉技術(shù)發(fā)展趨勢國內(nèi)無成熟工藝可借鑒從國外引進整套技術(shù)和設(shè)備成本太高國外技術(shù)不能適應(yīng)復(fù)雜油氣藏開發(fā)需要確立了引進、吸收改進完善氣舉工藝及配套工具的原則

引進設(shè)計基礎(chǔ)理論和必要設(shè)備，不斷改進、研究創(chuàng)新，發(fā)展成為適應(yīng)國內(nèi)油田特點的氣舉工藝技術(shù)（一）氣舉工藝引進及國產(chǎn)化研究二、氣舉采油工藝原理及配套工具

降低液柱梯度何為氣舉采油

當(dāng)?shù)貙幽芰拷档偷讲荒苁褂途試?，就需要進行機械采油。其中，人為把高壓氣體（天然氣或空氣）注入井底，延續(xù)自噴，使原油噴出地面的采油方法稱氣舉采油法。注入氣體膨脹壓縮氣驅(qū)替液柱氣舉井排液前井內(nèi)的狀況（1）油管內(nèi)液面和環(huán)空液面平衡，液面一般在井口和第一級閥之間。（2）全部氣舉閥浸在井液之中，處于打開狀態(tài)。（3）因為油管和環(huán)空之間液面平衡，油管內(nèi)外沒有壓力差，所以沒有井液通過氣舉閥。氣嘴油管套管液面氣舉閥氣舉井排液速度要求（1）排液過程中最關(guān)鍵的一點是控制卸載速度，以保證環(huán)空流體以較低速度通過打開的氣舉閥。如果流體通過氣舉閥時流速太快，就會對氣舉閥閥座造成傷害。（2）當(dāng)注氣壓力小于4MPa之前，控制注氣量使注氣壓力上升速度小于0.35MPa/10min。（3）當(dāng)注氣壓力在4MPa到10MPa之間，注氣壓力上升速度小于0.6MPa/10min。（4）第一級閥打開后，可把注氣量調(diào)整到設(shè)計注氣量。一般

情況下，排液后期所需的注氣量要高于設(shè)計注氣量。氣舉閥

該閥吸收了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，并對波紋管、氣門芯、尾堵和閥座進氣孔的結(jié)構(gòu)，以及單流閥和氣舉閥的閥頭和閥座材質(zhì)進行了改進。

經(jīng)實驗及現(xiàn)場應(yīng)用對比，該類型氣舉閥的各項性能指標(biāo)均達到了美國BK-1型氣舉閥的技術(shù)要求。氣舉配套工具氣舉閥的結(jié)構(gòu)五個基本部分：充氣室、波紋管、閥球、閥座、單流閥頂部帶有一個單流凡爾，外部有密封盤根和絲堵進行密封，充氣腔室中充滿氮氣。各部分作用氣舉閥的心臟，提供閥桿運動和閥關(guān)閉力的主要部件，既要保持一定的位移，又要保持能夠承受井下高壓的影響。防止壓井液中固體物質(zhì)進入氣舉閥，可進行循環(huán)洗井。注入氣PCPt兩個打開的力：油管壓力Pt和注氣壓力Pc一個關(guān)閉的力：波紋管充氣壓力Pbt氣舉閥工作原理PbtAb=Pc(Ab-Av)+PtAv氣舉閥技術(shù)參數(shù)

1、直徑：25.4mm2、最高工作溫度：140℃3、最大下井深度：4000m4、波紋管的有效面積：200mm25、波紋管最高充氣壓力：15~25MPa6、波紋管的最大位移：2mm7、波紋管承壓差：大于45MPa8、閥座孔徑：

ф3.2mm(1/8＂)ф4.7mm(3/16＂)ф6.3mm(1/4＂)ф7.1mm(9/32＂)9、殼體材料Cr-Ni不銹鋼10、波紋管材料Ni-Cu合金11、閥嘴過氣量600~4000m3/h12、耐酸、耐堿、及耐高礦化度氣舉閥性能指標(biāo)波紋管內(nèi)充壓10MPa，外壓力45MPa，內(nèi)外壓差35MPa穩(wěn)壓45分鐘，波紋管不滲、不漏、不變形。波紋管強度性能高壓腔室內(nèi)充氮氣，連續(xù)敲擊氣門芯100次，保證密封不漏氣。氣門芯密封性能

不產(chǎn)生連續(xù)氣泡單流閥密封性能

瞬時漏失量不超過每分鐘100泡。閥球閥座密封性能2-7/8″偏心工作筒----結(jié)構(gòu)設(shè)計圓形截面、整體式閥囊特點：耐壓能力較高2-7/8″偏心工作筒--強度分析最小試驗壓力（內(nèi)壓）：49.2MPa（7000Psi）最小試驗壓力（外壓）：45.7MPa（6500Psi）抗拉強度：不低于1,000kN

三、塔里木油田氣舉快排工藝應(yīng)用

塔里木油田不動管柱酸化排酸工藝應(yīng)用范圍氣舉閥快速排液工藝可用于：1、油井誘噴在油井內(nèi)下入氣舉閥，需要時可用制氮車誘噴，并可多次使用，延長油井的自噴期。2、油水井返排殘酸油水井酸化后，為了消除殘酸液對地層的污染，該工藝可及時排出井筒內(nèi)和地層中的殘酸。3、氣井排水采氣氣井見水后易在井底形成積水而停噴，可采用該工藝及時排出積水恢復(fù)自噴，并可多次排水。4、測試求產(chǎn)。特別是前三種應(yīng)用比連續(xù)油管氣舉排液具有更大優(yōu)勢。用于油井誘噴時，若誘噴成功可直接完井，油井停噴還可使用該管柱再次氣舉誘噴；用于返排殘酸時，氣舉閥受殘酸腐蝕小不易損壞，即便用后損壞，其價值比連續(xù)油管低的多。HD1-9H酸化后氣閥排液實例(1)排酸氣舉閥設(shè)計及施工該井油層套管采用兩種規(guī)格，上部為7”套管下至2600m，下部51/2”套管內(nèi)徑為121.4mm；排酸氣舉工作筒是隨洗井、酸化管柱下入井中的，該管柱先用來完成酸化前的洗井，然后上提300m實施酸化施工，排酸時直接從環(huán)空注入高壓氮氣，氣舉排酸。氣舉閥在二00四年4月25日，氣舉閥快速排液成功的在塔里木哈德油田（HD1-9H）井的酸壓上應(yīng)用：1、氣舉閥的實際下入深度分別是：1294m、1955m、2422m。2、本次酸化施工用各種酸液256m3，用頂替液15m3，合計用液271m3，最高施工壓力75.6MPa，最高套壓36.5MPa。在隨后的4天氣舉排液過程中該井合計排出殘酸及地層液433.9m3，說明酸化用液271m3被全部排出，使用氣舉返排殘酸工藝取得成功；酸化施工中各級氣舉閥波紋管承受的最大壓差約是38.0MPa、45.0MPa、60.5MPa；氣舉閥在井下承受高壓后能正常工作，且起出后經(jīng)檢查波紋管完好。