幾何精度設(shè)計(jì)期末復(fù)習(xí)重點(diǎn)形位公差與尺寸公差

.最大實(shí)體狀態(tài)（MMC是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)，并具有實(shí)體最大（即材料最多，重量最重的狀態(tài)。最大實(shí)體尺寸DM（MMS是指在MMC下的尺寸，稱為MMS。.最小實(shí)體狀態(tài)（LMC是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處處位于尺寸公差帶內(nèi)，并具有實(shí)體最?。床牧献钌?，重量最輕的狀態(tài)。最小實(shí)體尺寸DL（LMS是指在LMC下的尺寸為L(zhǎng)MS。.體外作用尺寸（EFS孔的EFSDfe=Da-f形位是指被測(cè)要素在給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面（孔體外相接的最大理想面的直徑或?qū)挾?。軸的EFSdfe=da+f形位是指被測(cè)要素在給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際外表面（軸體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾取?體內(nèi)作用尺寸（IFS孔的IFSDfi=Da+f形位是指被測(cè)要素在給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面（孔體內(nèi)相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?。DaDfef幾何軸的IFSdfi=da-f形位是指被測(cè)要素在給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際外表面（軸體內(nèi)相接的最大理想面的直徑或?qū)挾取?最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（MMVC是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處于MMC,且其中心要素的f形位=t形位時(shí)綜合狀態(tài)。最大實(shí)體實(shí)效尺寸（MMVS指在MMVC下的尺寸對(duì)軸dMV=dM+t形位dfe=da+f形位對(duì)孔DMV=DM4形位Dfe=Da-f形位.最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)（LMVC是指實(shí)際要素在給定長(zhǎng)度上處于LMC,且其中心要素的f形位=t形位時(shí)綜合狀態(tài)。最小實(shí)體實(shí)效尺寸（LMVS是指在LMVC下的尺寸對(duì)軸dLV=dL4形位對(duì)孔DLV=DL+t形位7.邊界邊界是設(shè)計(jì)給定的具有理想形狀的極限包容面（既包括內(nèi)表面，也包括外表面邊界尺寸（BS是指理想形狀的極限包容面的直徑或?qū)挾?。?最大實(shí)體邊界（MMB具有理想形狀且邊界尺寸（BS為MMS的包容面（2最大實(shí)體實(shí)效邊界（MMVB具有理想形狀且BS為MMVS的包容面（3最小實(shí)體邊界（LMB具有理想形狀且BS為L(zhǎng)MS的包容面。（4最小實(shí)體實(shí)效邊界（LMVB具有理想形狀且BS為L(zhǎng)MVS的包容面c形位fdda-=fi（形位fDDa+=fi（A090MMVB邊界尺寸（BS注:f為測(cè)量公差（題目2&出t為形位公差值，在方框中讀出作用尺寸與實(shí)效尺寸的區(qū)別：作用尺寸是由實(shí)際尺寸和形位誤差綜合形成的，一批零件中各不相同，是一個(gè)變量,但就每個(gè)實(shí)際的軸或孔而言，作用尺寸卻是唯一的；實(shí)效尺寸是由實(shí)體尺寸和形位公差綜合形成的，對(duì)一批零件而言是一定量。實(shí)效尺寸可以視為作用尺寸的允許極限值。獨(dú)立原則.定義:圖樣上給定的每一個(gè)尺寸和形狀、位置要求均是獨(dú)立的，應(yīng)分別滿足要求。.標(biāo)注方法:不需加注任何符號(hào)。.合格條件:dmin（Dmin<da（Da<dmaxx（Dmaf形位（?f形位&形位（?t形位相關(guān)要求（一包容要求（E.定義:包容要求是要求實(shí)際要素應(yīng)遵守其最大實(shí)體邊界（MMB,即被測(cè)要素的體外作用尺寸不得超出其最大實(shí)體尺寸其局部實(shí)際尺寸不得超出最小實(shí)體尺寸的一種公差要求。.適用要素：?jiǎn)我灰亍?標(biāo)注方法：當(dāng)采用包容要求時(shí)，應(yīng)在被測(cè)要素的尺寸極限偏差或公差帶代號(hào)后加注“E符號(hào)。如圖所示。.合格條件用公式表示為：對(duì)軸對(duì)孔5.應(yīng)用:包容要求應(yīng)用于有配合性質(zhì)要求的要素。.檢測(cè):包容要求一般用光滑極限極限量規(guī)檢驗(yàn)。（二最大實(shí)體要求（MMR.定義:最大實(shí)體要求是要求被測(cè)要素的實(shí)際輪廓應(yīng)遵守其最大實(shí)體實(shí)效邊界(MMVB,即被測(cè)要素體外作用尺寸不超過(guò)最大實(shí)體實(shí)效尺寸，當(dāng)其實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許其形位誤差值超出在最大實(shí)體狀態(tài)下給出的公差值的一種公差要求。.適用要素：中心要素。.標(biāo)注方法：一般在形位公差數(shù)值后加，當(dāng)關(guān)聯(lián)要素采用最大實(shí)體要求且其公差值給定為零時(shí)，則為零形位公差，在形位公差數(shù)值后加0或？0；.合格條件：???=>=<=+minmaxddddddfdLaMa???=<=>maxminDDDDDDfDLaMfea???=>>=+=<=+minmaxmaxdddddtdddfdLaMMVfea軸：？？？=<<-=>=maxminminDDDDDtDDDfDLaMMVfea孔：.RR用于MMR對(duì)軸：dfe^dMV,da>dL對(duì)孔：Dfe>DMV,DaCDL.MMR為零形公差對(duì)軸dfe<dM,da>dL對(duì)孔Dfe>DM,Da<DL最大實(shí)體要求的應(yīng)用：最大實(shí)體要求用于只要求可裝配性的要素。最大實(shí)體要求的檢測(cè)：最大實(shí)體要求一般用功能量規(guī)來(lái)檢驗(yàn)。形位精度項(xiàng)目選擇總原則：在保證零件功能要求的前提下，應(yīng)盡量使形位公差項(xiàng)目減少檢測(cè)方法簡(jiǎn)便，以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。1考慮零件的幾何特征2考慮零件的使用要求3考慮形位公差的控制功能考慮檢測(cè)的方便性獨(dú)立原則：主要用于尺寸精度和形位精度要求都較嚴(yán)，且需要分別滿足要求；或尺寸精度與形位精度要求相差較大；或用于保證運(yùn)動(dòng)精度、密封性等特殊要求，常提出與尺寸精度無(wú)關(guān)的形位公差要求；或用于未注形位公差要素。包容要求：主要用于需嚴(yán)格保證配合性質(zhì)的場(chǎng)合。最大實(shí)體要求：主要用于中心要素，保證可裝配性(無(wú)配合性質(zhì)要求的場(chǎng)合。.基準(zhǔn)部位的選擇選擇基準(zhǔn)部位時(shí)，主要應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和使用要求，零件的結(jié)構(gòu)特征，并兼顧基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則進(jìn)行。.基準(zhǔn)數(shù)量的確定一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)根據(jù)公差項(xiàng)目的定向、定位幾何功能要求來(lái)確定基準(zhǔn)的數(shù)量。.基準(zhǔn)順序的安排當(dāng)選用兩個(gè)或三個(gè)基準(zhǔn)要素時(shí)，就要明確基準(zhǔn)要素的次序，并按順序填入公差框格中。4.常見(jiàn)基準(zhǔn)選擇方法軸類(lèi)零件，常以兩個(gè)軸承為支承運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)選這兩處軸頸的公共軸線（組合基準(zhǔn)為基準(zhǔn)。套類(lèi)零件多以其內(nèi)孔軸線徑向定位裝配或以其端面軸向定位，因此根據(jù)需要可選其軸線或端面作為基準(zhǔn)。應(yīng)選較寬大的平面、較長(zhǎng)的軸線作為基準(zhǔn)，以使定位穩(wěn)定。從加工檢測(cè)方面考慮，應(yīng)選擇在加工、檢測(cè)中方便裝夾定位的要素為基準(zhǔn)。形位公差等級(jí)（值的選擇形位公差等級(jí)的選擇總原則與尺寸公差選用原則相同，即在滿足零件使用要求的前提下，盡量選用低的公差等級(jí)。1）公差等級(jí)圓度、圓柱度：0、1、2、，、12共13個(gè)等級(jí)；其余：1、2、，、12共12個(gè)等級(jí)；其中0級(jí)精度最高，此后依次降低，12級(jí)最低。未注形位公差值的規(guī)定（1）未注形位公差的公差等級(jí)未注形位公差分H、K、L三級(jí)。其中H級(jí)最高，L級(jí)最低。（2）未注形位公差的公差數(shù)值表4.9形位公差值的選用原則對(duì)同一要素的形狀公差小于方向公差（如平面度公差小于平行度公差）；對(duì)同一基準(zhǔn)的同一要素的方向公差小于位置公差；圓跳動(dòng)公差大于其它幾何公差，小于全跳動(dòng)公