標準工時與作業(yè)改善教材

積極的工作態(tài)度靈活的工作方法

高尚的職業(yè)道德頑強的拼搏精神WT怡和紙業(yè)包裝(中國)有限公司標準工時制定與工作改善IE部培訓教材編輯﹕高欣日期：2003年10月前序

企業(yè)管理改善的基石在于標準化﹑制度化的建設,而標準化﹑制度化的建設又仰賴于﹕計量化管理。培訓目錄第一章.標準工時概論與應用第二章.運用秒表測時法制定標準工時第三章.預定動作時間標準法的應用第四章.運用綜合數據法制定標準工時第五章.運用工作抽查法制定標準工時第六章.標準工時在管理上應用的關鍵第七章.工作改善的方法與科學化理念第八章.運用程序分析與搬運分析進行有效改善第九章.作業(yè)域內的改善技巧第十章.運用工作抽查法進行工作改善第一章.標準工時概論與應用計量化管理的必要性

公司的計劃﹑執(zhí)行與管制的管理工作﹐絕大多數都是依賴數字來做精確的描述,純粹口語性(或文字)的指示是很容易造成模糊與誤解﹐因為大部分口語或文字只剩下空泛的名詞或形容詞﹐缺少數字作比較﹐則無法精確地說明問題所在。

第一章.標準工時概論與應用

一.計量化管理的必要性1.工廠管理需要計量劃方法1).營銷管理模塊2).生產技術模塊3).制造與生產管理模塊4).資材管理模塊5).財務管理模塊6).行政管理模塊

第一章.標準工時概論與應用一.

計量化管理的必要性2.工廠計理化科學管理之思考思考結構

修訂標準設定標準

依標準修訂計劃統(tǒng)計分析展開計劃差異與原因

依預定計劃依計劃目標管制展開作業(yè)各項作業(yè)實況與差異第一章.標準工時概論與應用

一.計量化管理的必要性3.工廠管理有哪些計量化管理

《生產制造循環(huán)》1).生產排程2).作業(yè)標準3).進料質量管理4).用料成本管理5).績效管理第一章.標準工時概論與應用二.認識標準工時的結構與基本條件

標準工時是工廠管理中最公正客觀的計量化標準如正確使用,

對管理工作將有相當精確有效的助益.相反﹐如果標準工時不準確

將使計劃管制與分析工作陷入困擾爭執(zhí).同時,既使標準工時不準確,

也不能持逃避的心態(tài)故意置之不理﹐而是要深刻認識它﹐并加以

修訂使它達到準確至少是可用水平。第一章.標準工時概論與應用二.認識標準工時的結構與基本條件

1.標準工時的結構

1).標準工時是以各個作業(yè)為對象所測定的結果﹐即為單一工序的時間。2).標準工時要包括準備工時與單件工時﹐而且要個別測定。3).標準工時是該項作業(yè)所含的各單元或動作的整合。

是整合而非集合﹗生產批工時＝準備工時＋完工件數×單件工時

第一章.標準工時概論論與應用二.認識標準工時時的結構與基基本條件2.標標準工時的內內涵標準工時﹕是是指在一定的的工作方法、條件下﹐任何正正常的人﹐以正正常的速度能能完成某項作業(yè)的時間。正常工時﹕是是指所測定的的對象(作業(yè)業(yè)員)未必正正好在正常狀態(tài)、正常速度下。。最后運用評比系數數作調整﹐使之之接近正常的的速度水平。。標準工時＝正常時值×(1＋寬放率)正常時值＝平均時值×(1＋評比系數)第一章.標準工工時概概論與與應用用二.認識標標準工工時的的結構構與基基本條條件3.標標準工工時必必須依依據的的基本本條件件1).正正常作作業(yè)環(huán)環(huán)境狀狀態(tài)下下2).確確定而而合理理的最最佳工工作方方法3).適適任合合格的的作業(yè)業(yè)員4).以以一定定的正正常的的速度度進行行作業(yè)業(yè)第一章章.標準工工時概概論與與應用用三.測定標標準工工時的的方法法標準工工時的的運用用是一一種科科學管管理,所以以一定定要使使用科科學的方方法來來測定定它。。但是是有些些企業(yè)業(yè)貪圖圖方便便而采采用簡簡陋的方式式﹐如如﹕經經驗臆臆測法法﹑歷史記記錄法法。經驗臆臆測法法﹕是是指求求教于于車間間有經經驗的的人員員,包括括技術工或或車間間主管管﹐依依他們們的經經驗直直接提提出某工工件﹑某作業(yè)工時時基準準﹐而而不作作實地測定定。歷史記記錄法法﹕是是指以以工時時記錄錄單為為依據據﹐由由現場場作業(yè)業(yè)員在實際作作業(yè)時時﹐依依實況況填入入某工工作件件﹑某制程的的產量及及作業(yè)業(yè)工時時﹐經經過對對大量量的同同樣數據據加以以統(tǒng)計計比較較(其實只是是簡單單平均均)﹐而得出出所謂的標標準工工時。。第一章章.標準工工時概概論與與應用用三.測定標標準工工時的的方法法秒表測測時法法﹕在在作業(yè)業(yè)現場場針對對作業(yè)業(yè)內容容﹐以以秒表表為工工具﹐﹐作深深入的觀觀測與與記錄錄。同同時要要了解解作業(yè)業(yè)員的的實際際速度度予以評評比調調整﹐﹐使之之達到到接近近標準準速度度的狀狀態(tài)。。綜合數數據法法﹕以以作業(yè)業(yè)單元元為中中心﹐﹐按統(tǒng)統(tǒng)計方方法把把相同同或很很類似似的單元元綜合合起來來建立立標準準時值值表。。工作作件設設計完完成后﹐﹐并確確定了了它的的制程程工序序與作作業(yè)方方法﹐﹐就拿拿以單元元為基基準的的時值值表加加以組組合。。預定動動作時時間標標準法法﹕先先測定定各種種動作作的標標準時時值﹐﹐作為為統(tǒng)一一標準。。測時時只要要確定定待測測定的的工作作方法法與動動作內容﹐﹐最后后把預預定的的動作作時值值組合合起來來。第一章章.標準工工時概概論與與應用用四.標準工工時的的應用用方向向1.生生產排程程上的的應用用排程工工時＝＝準備備工時時＋單單件標標準工工時××排程程量2.產產能能負荷荷管理理的應應用負荷工工時＝＝準備備工時時＋單單件標標準工工時××周周排程程量3.作作業(yè)業(yè)績效效管理理的應應用1).生生產凈凈效率率淨效率率＝ΣΣ有效效工時時÷(總總工時時－損損失失工時時)××100﹪﹪2).時時間損損失率率時間損損失率率＝總總損失失時間間÷投投入總總工時時×100﹪﹪第一章章.標準工工時概概論與與應用用四.標準工工時的的應用用方向向4.標準成成本管管理之之應用用標準(制造)成本的的結構直接用用料直直接人人工制制造費用物流費用(產品結結構)(廠內／廠外)設備廠房能源生產折舊折舊消消耗耗耗材第一章章.標準工工時概概論與與應用用四.標準工工時的的應用用方向向5.裝配生生產線線平衡衡的應應用1).各各工作作中心心之間間工作作量的的平衡衡2).生生產線線的平平衡各工序序凈時時間總總計生產線線平衡衡率＝×100%最長的工工程的的凈時時間×本線人數數6.工工作作改善善的評評估1).工工藝或或生產產工程程師2).現現場人人員第一章章.標準工工時概概論與與應用用五.運用標標準工工時的的限制制1.必必須在在正正確確科科學學的的方方法法方方式式下下測測定定2.必必須須善善用用調調整整方方法法3.不不適適用用辦辦公公室室管管理理事事務務作作業(yè)業(yè)4.未未能能確確定定的的工工作作方方法法六.建建立立維維護護(修修訂訂)標標準準工工時時的的機機制制1.工工作作方方法法變變化化時時2.生生產產設設備備變變化化時時3.產產品品種種類類變變化化時時第二二章章.運用用秒秒表表測測時時法法制制定定標標準準工工時時一.秒表表測測時時法法的的精精神神1.了了解解基基本本背背景景1).產產品品的的制制程程與與作作業(yè)業(yè)2).作作業(yè)業(yè)的的方方法法與與標標準準3).進進行行該該項項作作業(yè)業(yè)的的人人或或機機器器2.必必須須堅堅持持的的精精神神1).必必須須測測時時于于正正確確的的工工作作方方法法2).必必須須觀觀測測于于現現場場實實際際作作業(yè)業(yè)3).必必須須具具有有明明確確的的原原始始記記錄錄第二二章章.運用用秒秒表表測測時時法法制制定定標標準準工工時時二.秒表表測測時時需需運運用用的的工工具具1.秒秒表表(StopWatch)2.時間間研研究究之之表表格格1).標標頭頭﹕﹕測測時時對對象象、、工工作作方方法法2).測測時時原原始始資資料料欄欄3).時時值值整整理理欄欄第二二章章.運用用秒秒表表測測時時法法制制定定標標準準工工時時三.秒表表測測時時的的執(zhí)執(zhí)行行程程序序1.確確定定測測時時對對象象(工工件件)與與目目的的2.確確定定工工作作方方法法與與工工作作環(huán)環(huán)境境3.預預先先觀觀測測并并建建立立作作業(yè)業(yè)單單元元4.實實地地觀觀測測并并記記錄錄單單元元時時值值5.基基本本的的時時值值整整理理6.計計入入評評比比與與寬寬放放第二二章章.運用用秒秒表表測測時時法法制制定定標標準準工工時時四.劃分分作作業(yè)業(yè)單單元元的的理理由由與與技技巧巧理由由﹕﹕1.為了了正正確確的的給給予予評評比比2.明確確作作業(yè)業(yè)細細節(jié)節(jié)﹐﹐提提示示改改善善3.作作業(yè)業(yè)條條件件、、方方法法改改變變時時的的局局部部重重測測4.日日后后綜綜合合數數據據編編定定之之用用技巧巧﹕﹕1.要有有明明確確的的始始止止點點2.工工時時太太短短的的單單元元不不宜宜劃劃分分3.區(qū)區(qū)分分手手動動單單元元與與機機械械自自動動單單元元4.區(qū)區(qū)分分機機械械內內、、外外手手動動作作業(yè)業(yè)單單元元5.分分離離規(guī)規(guī)則則與與不不規(guī)規(guī)則則單單元元第二二章章.運用用秒秒表表測測時時法法制制定定標標準準工工時時五.連續(xù)續(xù)測測時時法法需需注注意意的的技技巧巧連續(xù)續(xù)測測時時法法﹕﹕測測時時工工作作開開始始就就按按下下秒秒表表﹐﹐中中間間包包括括各各周周程程各作作業(yè)單單元元﹐﹐直直到到完完成成時時才才按按停停秒秒表表。。1.單元元觀觀測測發(fā)發(fā)生生漏漏記記2.省省略略的的作作業(yè)業(yè)單單元元3.兩兩個個作作業(yè)業(yè)單單元元的的相相互互顛顛倒倒4.外外來來單單元元的的記記錄錄第二二章章.運用用秒秒表表測測時時法法制制定定標標準準工工時時六.運用用統(tǒng)統(tǒng)計計方方法法整整理理觀觀測測時時值值的的要要領領1.摒摒棄棄異異常常值值1).移移動動全全距距法法2).算朮朮平平均均法法(比初初次次總平平均均高高30%與與低低25%的的值值棄棄去去)3).眾數法2.求求取取合理觀觀測周程程數1).以以公式求求取合理理觀測周周程數240nc––bX＝aX﹕合理理的觀測周程程數n﹕預預先觀測測的周程程數a﹕該該作業(yè)單單元的每每個時值值的總合合b﹕該該作業(yè)單單元每個個時值的的總合的的平方c﹕該該作業(yè)單單元每個個時值的的平方的的總合第二章.運用秒表表測時法法制定標標準工時時六.運用統(tǒng)計計方法整整理觀測測時值的的要領2.求求取取合理觀觀測周程程數2).高高氏觀測測記數表表周期時間觀測次數40min以上320~40min510~20min85~10min102~5min151~2min200.75~1.0min300.5~0.75min400.25~0.5min600.1~0.25min100第二章.運用秒表表測時法法制定標標準工時時七.運用評比比技巧得得到正常常工時1.評評比比需求的的來源測時人員員可以依依照自身身所認定定的正常常速度﹐﹐依循一一定的方式式與數據據﹐將過過快或過過慢的作作業(yè)加以以調整，，使之成為接近近正常速速度水平平的時值值。2.正正常常速度的的定義、、條件定義﹕1).在在30秒秒種內﹐將將52張張撲克分分成4堆堆﹐間距距30cm左右右。2).無負重狀狀態(tài)下﹐﹐成年男男子在平平坦的路路上﹐以以21秒秒鐘走完30米的速速度。條件﹕3).必必須基于合合格勝任任的作業(yè)業(yè)員﹐即即經驗、體能。4).運運用的工工作方法法必須正正確。第二章.運用秒表表測時法法制定標標準工時時七.運用評比比技巧得得到正常常工時3.速速度度評比的的運用速度評比就是是由測時時人員以以主觀方方式﹐直直接估定定被觀測者當時時的速度度﹐以百百分率表表示﹐直直接調整整所測定定的平均均工時。產產業(yè)界的的經驗﹐﹐速度評評估不應應低于67％﹐﹐也不不應高于125％。。4.平平準準化評比比影響速度度的四大大原因﹕﹕熟熟練程程度努努力程程度工作環(huán)境境一一致性性熟練度﹕﹕工作進進行的順順暢性努力度﹕﹕工作的的意愿工作環(huán)境﹕如溫度度﹑濕度﹑通通風﹑﹑光線線等等此影響較較小﹐不考慮。一致性﹕同一作作業(yè)單元的的測時值值是否非非常接近近,不考慮。第二章.運用秒表表測時法法制定標標準工時時七.運用評比比技巧得得到正常常工時4.平平準準化評比比熟練度調調整系數數超優(yōu)A1+0.15A2+0.13優(yōu)B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D+0.00可以E1-0.05E2-0.10劣F1-0.16F2-0.22第二章.運用秒表表測時法法制定標標準工時時七.運用評比比技巧得得到正常常工時4.平平準準化評比比努力度調調整系數數超優(yōu)A1+0.13A2+0.12優(yōu)B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.00可以E1-0.04E2-0.08劣F1-0.12F2-0.17第二章.運用秒表表測時法法制定標標準工時時七.運用評比比技巧得得到正常常工時4.平平準準化評比比工作環(huán)境境調整系系數一致性調調整系數數超優(yōu)A+0.06優(yōu)B+0.04良C+0.02平均D+0.00可以E-0.03劣F-0.07超優(yōu)A+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.01平均D+0.00可以E-0.02劣F-0.04第二章.運用秒表表測時法法制定標標準工時時七.運用評比比技巧得得到正常常工時5.合合成成評比合成評比比﹕是從從秒表測測時整個個周程中中﹐取出出若干人人工作業(yè)的的單元﹐﹐取其實實測平均均值﹐再再用預定定動作時時間標準法分析析該單元元的時值值﹐最后后將兩者者相比較較﹐求取取評比系數。(此評比要具具備PTS的技技巧)6.評比時需需注意的的要點1).評評比只針針對人工工作業(yè)單單元﹐不不可針對對機械自自動作業(yè)業(yè)。2).盡盡量避免免太主觀觀的評比比方式。。3).只只對所有有人工作作業(yè)單元元統(tǒng)一評評比即可可(同一一作業(yè)員員)。4).測測時員的的評比訓訓練很重重要﹐每每半年或或一年要要進行訓訓練。第二章.運用秒表表測時法法制定標標準工時時八.賦予寬放放得出標標準工時時1.寬寬放放的種類類1).生生理寬放放2).疲疲勞寬放放(肉體疲勞勞﹑精神疲勞勞)3).管管理寬放放4).特特殊寬放放2.國國際勞勞工局(ILO)疲疲勞之寬寬放率區(qū)分男女站立操作1%2%不自然姿勢稍不舒適2%3%懸掛向上5%5%很不舒適7%7%重量2.27kg以上0%1%阻力4.54kg以上1%2%第二章.運用秒表表測時法法制定標標準工時時八.賦予寬放放得出標標準工時時3.定定率率寬放法法的運用用公式﹕合計疲勞寬寬放率＝(A＋＋B)××C＋DA﹕肉體寬放率率B﹕精神神寬放率率C﹕對停停休時間間的恢復復系數D﹕對單單調感的的寬放率率(不予考慮)4.肉體疲勞勞寬放率率程度寬放率極輕1.8%輕3.6%中5.4%重7.2%極重9.0%第二章.運用秒表表測時法法制定標標準工時時八.賦予寬放放得出標標準工時時5.精精神神疲勞寬寬放率6.對停休時時間之恢恢復系數數停休時間比率恢復系數0%~5%1.006%~10%0.9011%~15%0.8016%~20%0.7121%~25%0.6226%~30%0.54程度寬放率輕0.6%中1.8%重3.0%第二章.運用秒表表測時法法制定標標準工時時八.賦予寬放放得出標標準工時時7.肉肉體體寬放率率是針對作作業(yè)姿勢勢﹑重量﹑阻力而言言﹐因為作業(yè)姿姿勢和重量﹑阻力會使人產產生疲勞勞。8.精精神神疲勞寬寬放率是針對注注意力集集中﹐需需要集中中眼力及及精力去去執(zhí)行的的工作會影響響到人體體的疲勞勞。9.對停休時時間之恢恢復系數數是指在整整個周程程中﹐其其機械自自動作業(yè)業(yè)單元中中人體可可以休息以恢恢復疲勞勞的時間間占整個個周程時時間的比比率﹐依依此比率率所訂出的的恢復系系數。第二章.運用秒表表測時法法制定標標準工時時八.賦予寬放放得出標標準工時時10.產產業(yè)別寬寬放率之之參考(日本)產業(yè)別代表公司生產形態(tài)生理寬放疲勞寬放管理寬放精密工業(yè)A量產2%~3%0%~2%4%~5%量測儀器B量產2%~3%0%~2%4%~5%輕電機C量產2%5%8%輕電機D量產4%1%~10%3%重電機E單件3%2%~25%4%~7%汽車F量產3%~4%0%~8%6%汽車G量產4%1%~12%5%橡膠I量產2%~5%5%~15%5%~15%化學工業(yè)J量產5%~7%25%~35%5%~10%第三章.預定動作作時間標標準法的的運用一.預定動作作時間標標準法的的需求背背景1.秒秒表表測時法法存在的的問題1).生生產效率率達到一一定的穩(wěn)穩(wěn)定水平平才可實實施2).評評比的困困擾3).時時間成本本的耗費費2.當當前前制造業(yè)業(yè)的困境境1).多多批且少少量生產產2).訂訂單單交期縮縮短(OEM﹑ODM)OEM(OriginalEquipmentManufacturer)﹕﹕依照客客戶規(guī)格進行代代工作業(yè)的廠商商。ODM(OriginalDesignManufacturer)﹕具具有自行行設計能力﹐可協(xié)協(xié)助客戶戶進行規(guī)規(guī)格設計計的代工工廠商。。3).多品種生生產﹐產產品壽命命周期短短。4).訂訂單﹑數量﹑交期多變變。第三章.預定動作作時間標標準法的的運用一.預定動作作時間標標準法的的需求背背景3.更更高高水平的的需求1).無無困擾的的評比步步驟﹐能能夠信賴賴。2).采采用合成成法﹐把把基本的的正確數數值組合合即可﹐﹐且成本本最低。3).在在產品設設計完成成﹐工作作件的途途程表與與各個工工序的作作業(yè)標準制制訂后就就可預測測出標準準工時。。3.1).及及早早測試工工作方法法的經濟濟性。3.2).及及早早設定生生產線的的產量﹑生產績效效的基準。3.3).及及早早更準確的的預測生生產成本本。3.4).及及早早測試流流水線各各作業(yè)部部設計的的平衡性性﹐以便更進一一步地改改善。第三章.預定動作作時間標標準法的的運用二.PTS法的的基礎與原由由-------動作作分析1.十十七七種動素素1).第一類動素------進進行工作作的要素素伸手(Reach)簡稱RE﹔移移物(Move)簡稱M﹔﹔抓取(Grasp)簡簡稱稱G﹔﹔對準(Position)簡簡稱P﹔﹔裝配(Assemble)簡簡稱A﹔﹔拆拆卸(Disassemble)簡稱DA﹔應用(Use)簡簡稱稱U﹔﹔放放手(Release)簡稱稱RL。。2).第二類動素------阻阻礙第一一類動素素進行的的要素尋找(Search)簡稱SH﹔﹔選選擇擇(Select)簡簡稱ST﹔檢查(Inspect)簡稱稱I﹔﹔計計劃劃(Plan)簡稱PN﹔預對(Preposition)簡簡稱PP。3).第三類動素素------對工工作完完全無無益的的動素素(無無須考考慮））持住(Hold)簡稱H﹔﹔遲延延(UnavoidableDelay)簡稱稱UD﹔休息(Rest)簡簡稱RT﹔﹔故故延(AvoidableDelay)簡稱AD。。第三章章.預定動動作時時間標標準法法的運運用三.運用MTM-2時值值表制制定標標準工工時1.MTM-2的的精神神與關關鍵1).動動作距距離和和范圍圍的簡簡化合合并2).動動作形形態(tài)的的簡化化合并并3).動動作本本身的的合并并4).全全身動動作的的簡化化注﹕MTM-2的精精神關鍵在在于充充分的的工作作改善善﹐如如發(fā)現現MTM-2不準﹐﹐請加以以檢討討是否否忽略略了事事先的的工作作改善善。2.MTM-2時值數數據卡卡MTM-2的時時值單單位﹕﹕TMU(TimeMeasurementUnit)1TMU＝0.00001小小時＝0.0006分鐘＝0.036秒秒第三章章.預定動動作時時間標標準法法的運運用三.運用MTM-2時值值表制制定標標準工工時3.MTM-2動動作定定義與與變值值因素素1).取取物(Get﹐﹐符號號為G)取物的的動作作有三三項變變值﹕﹕取物物形態(tài)態(tài)、取物距距離、物件取取重﹐﹐最后用用取重重(GW)來補足。。取物形形態(tài)﹕﹕觸取取(GA)一次抓抓取(GB)﹐﹐就是是一次次可以以抓取取及控控制該該物品品多次抓抓取(GC)﹐﹐就是是抓取取的動動作較較復雜雜﹐必必須兩兩次以以上的抓抓取及及控制制。取物距距離﹕﹕是指指開始始伸手手到物物品所所在距距離﹐﹐分為為五級級﹕5cm即0~5cm的間間距﹔﹔15cm即即6~15cm的間間距﹔﹔30cm即即16~30cm的的間距距﹔45cm即即31~45cm的的間距距﹔80cm即即46~80cm的的間距距。注﹕取取物物如用用到身身體幫幫助的的動作作﹐要要減去去身體體幫助助的距距離。。第三章章.預定動動作時時間標標準法法的運運用三.運用MTM-2時值值表制制定標標準工工時3.MTM-2動動作定定義與與變值值因素素2).取取重(GetWeight﹐符符號為為GW)取重是是指抓抓取或或控制制該物物品時時﹐手手或手手臂承承受的的物體體重量量所需的的時間間。(超過過2kg時時﹐每每1kg補補取重重時間間1TMU)3).放放物(Put﹐﹐符號號為P)放物的的動作作同樣樣有三三項變變值﹕﹕放物物距離離物件件的重重量或或阻力力﹐最后用用放重重(PW)來補補足。。放物形形態(tài)﹕﹕簡單單放物物(PA)﹐是是指沒沒有任任何修修正動動作的的放物物﹔對狀放放物(PB)﹐﹐是指指一次次修正正動作作的放放物﹔﹔復雜放放物(PC)﹐﹐具有有多次次修正正的放放物。。注﹕太太復雜的的放物物﹐請請先做做好工工作改改善﹐﹐不得得已時時﹐用秒表表測時法法解決決﹐至至于距距離和和取物物一樣樣。第三章章.預定動動作時時間標標準法法的運運用三.運用MTM-2時值值表制制定標標準工工時3.MTM-2動動作定定義與與變值值因素素4).放放重(PW﹐符符號為為PW)放重是是指以以手或或手指指移運運物品品時﹐﹐因物物品重重量而而影響響的額額外時時間。。(以以2kg為為基本本﹐再再以5kg為級級距﹐﹐每一一級距距多給1TMU﹐例例﹕0~5kg﹔5~10kg)5).按按壓(ApplyPressure﹐符符號為為A)是以手手指或或手臂臂力量量加壓壓﹐短短暫施施力于于一物物件上上﹐移移動距距離應小小于6mm﹐否否則另另補。。施力力過久久﹐要要用秒秒表測測定。。6).變變握(Regrass﹐﹐符號號為R)是指改改變物物品的的握持持狀態(tài)態(tài)7).搖搖動(Crank﹐﹐符號號為C)以手指指或手手掌使使物品品沿圓圓形途途徑運運動第三章章.預定動動作時時間標標準法法運用用三.運用MTM-2時值值表制制定標標準工工時3.MTM-2動動作定定義變變值因因素8).眼眼動動作(EyeMotion﹐符符號為為E)此動作作屬判判定的的性質質﹐以以注視視于一一物開開始及及視線線離開開為止止。9).足足動作作(FootMotion﹐符符號為為F)為短距距離(不超超過30mm)腿部部或腳腳部動動作﹐﹐但不不是移移動身身體。。10).移移步(Step﹐符符號為為S)為移動動身體體﹐其其移動動腿部部距離離在30cm以以上。。11).彎彎腰及及起立立(Bend&Arise﹐﹐符號號為B)指彎腰腰及起起身恢恢復狀狀況﹐﹐包括括蹲下下及坐坐下。。注﹕雙膝跪跪及起起立﹐﹐應視視為2B。第三章章.預定動動作時時間標標準法法的運運用三.運用MTM-2時值值表制制定標標準工工時4.MTM-2時時值表表動作

距離GAGBGCPAPBPC---5cm371431021---15cm6101961526---30cm91423111930---45cm131827152436---80cm172332203041取重(GW)﹕1-1kg放重(PW)﹕1-5kgARECSF三章章.預定動動作時時間標標準法法的運運用四.運用MODAPTS制定定標準準工時時1.MODAPTS的的特性性MODAPTS﹕ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard單元預定時時間標準1).再再次簡化動動作形態(tài)與與距離﹐以以身體使用用部位來代代替距離。。2).以以MOD(Module)為為時間單位位1MOD＝＝0.129秒(未含寬放放)1MOD＝＝1／7秒(含含10%寬寬放)3).工工時分析記記錄方式可可以采用作作業(yè)單元﹐﹐MODAPTS法法就是采取動作形態(tài)態(tài)單元加以以綜合。第三三章章.預定定動動作作時時間間標標準準法法的的運運用用四.運用用MODAPTS制制定定標標準準工工時時2.MODAPTS動動作作時時值值表表1).基基本本身身體體部部位位的的運運用用2).取取物物的的輔輔助助動動作作身體部位符號時間值手指M11MOD手掌M22MOD前臂M33MOD上臂M44MOD肩M55MOD符號時間值定義G00MOD觸取G12MOD簡單的手指夾取G35MOD比G1更復雜的抓取第三三章章.預定定動動作作時時間間標標準準法法的的運運用用四.運用用MODAPTS制制定定標標準準工工時時2.MODAPTS動動作作時時值值表表3).放放物物的的輔輔助助動動作作符號時間值定義P00MOD簡單放物P22MOD需一次修正動作的放物P55MOD超出P2以上的多次修正放物第三三章章.預定定動動作作時時間間標標準準法法的的運運用用四.運用用MODAPTS制制定定標標準準工工時時2.MODAPTS動動作作時時值值表表4).除除基基本本身身體體部部位位及及取取物物﹑放物物輔助助動動作作以以外外的的動動作作動作符號時間值說明重抓R22MOD重抓或移開手指位置的動作按壓A44MOD壓下用力為實地控制而用力旋擺動作C44MOD旋擺動作﹐用手或手臂使物呈圓狀移動眼動作E22MOD視覺焦點或眼睛移動到某個區(qū)域判斷D33MOD依一定的標準做簡單的判斷搬運重量L11MOD放置動作時﹐單手每增加4kg應加1MOD足部動作F33MOD以腳裸為支點的足步動作步行W55MOD每步行1步加5MOD﹐含用力的足步動作彎腰B1717MOD彎腰與起身坐下S3030MOD坐下與站起來第四四章章.運用用綜綜合合數數據據法法制制定定標標準準工工時時一.綜合合數數據據法法的的基基本本精精神神1.運運用用合合成成法法的的組組合合方方式式組合合法法﹕﹕先先以以科科學學化化的的工工程程分分析析方方法法﹐﹐建建立立很很細細密密的的標標準準元元件件﹐﹐再設設定定各各元元件件的的屬屬性性﹐﹐需需要要時時可可以以有有系系統(tǒng)統(tǒng)的的組組合合﹐﹐變變成可可用用的的元元素素。。系統(tǒng)統(tǒng)的的組組合合﹕﹕依依照照工工作作方方法法的的動動作作順順序序﹐﹐把把適適合合的的單單元元或或元元件件與它它的的時時值值串串聯聯起起來來﹐﹐變變成成該該作作業(yè)業(yè)的的正正常常工工時時。。2.投投產產前前﹐﹐可可精精確確預預測測作作業(yè)業(yè)工工時時測時時人人員員的的工工作作﹕﹕在在產產品品或或工工件件生生產產之之前前﹐﹐依依經經驗驗或或工工藝藝工工程程師的的作作業(yè)業(yè)標標準準﹐﹐正正確確地地分分析析出出工工作作方方法法之之下下的的作作業(yè)業(yè)內內容﹐﹐再再取取適適合合的的作作業(yè)業(yè)單單元元及及其其時時值值﹐﹐能能算算出出準準確確的的正正常工工時時﹐﹐供供各各項項計計劃劃使使用用。。第四四章章.運用用綜綜合合數數據據法法制制定定標標準準工工時時一.綜合合數數據據法法的的基基本本精精神神3.機機器器自自動動作作業(yè)業(yè)的的正正常常工工時時根據據作作業(yè)業(yè)標標準準﹐﹐用用公公式式直直接接算算出出正正常常作作業(yè)業(yè)工工時時。。4.得得到到基基層層人人員員的的信信任任在劃劃分分得得好好的的作作業(yè)業(yè)單單元元基基礎礎上上﹐﹐再再細細致致地地把把各各種種作作業(yè)業(yè)內內容容加以以規(guī)規(guī)范范﹐﹐變變成成元元件件。。5.只只要要產產業(yè)業(yè)制制程程相相同同﹐﹐可可直直接接套套用用綜合合數數據據法法﹕﹕在在一一個個工工廠廠內內﹐﹐只只要要設設備備配配置置﹑﹑工工作作方方法法類類似﹐﹐可可以以直直接接套套用用于于制制定定好好的的作作業(yè)業(yè)單單元元(時時值值)基基準準。。第四四章章.運用用綜綜合合數數據據法法制制定定標標準準工工時時二.綜合合數數據據法法的的呈呈現現方方式式綜合合數數據據法法﹕﹕是是一一種種標標準準元元件件導導向向的的方方式式﹐﹐必必須須條條理理分分明明列列出出不同同作作業(yè)業(yè)類類別別之之下下不不同同的的標標準準元元件件﹐﹐而而元元件件又又以以表表格格﹑﹑圖圖形形或或表表現出出不不同同的的形形態(tài)態(tài)或或條條件件﹐﹐個個別別賦賦予予正正常常工工時時。。1.表表格格方方式式1).性性質質﹕﹕是是指指該該項項作作業(yè)業(yè)單單元元計計算算工工時時的的模模式式。2).定定常常單元元﹕﹕完完全全不不依依工工作作件件的的條條件件而而引引起起工工作作件件屬屬性性與與工工時的的變變化化﹐﹐故故只只有有一一個個數數值值。。3).變變動動單單元元﹕﹕作作業(yè)業(yè)單單元元的的屬屬性性或或工工時時會會依依工工作作件件的的條條件件而而變變動。。4).條條件件﹕﹕是是指指工工作作件件的的材材質質或或其其它它能能引引起起作作業(yè)業(yè)標標準準改改變變﹐﹐且且工時時有有較較大大差差異異的的事事項項。。第四四章章.運用用綜綜合合數數據據法法制制定定標標準準工工時時二.綜合合數數據據法法的的呈呈現現方方式式2.直直線線圖圖方方式式(常用用于于變動動單單元元)1).變動動屬屬性性﹕﹕指指該該作作業(yè)業(yè)單單元元的的變變動動原原因因。。2).工工時時直直線線圖圖﹕﹕工工時時依依屬屬性性而而變變動動的的狀狀況況﹐﹐可可直直接接查查對對橫橫軸軸的屬屬性性的的量量﹐﹐而而查查出出縱縱軸軸應應的的時時值值。。3).復復式式直直線線圖圖﹕﹕該該作作業(yè)業(yè)的的屬屬性性﹐﹐具具備備兩兩個個以以上上的的變變動動因因素素。。第四四章章.運用用綜綜合合數數據據法法制制定定標標準準工工時時三.研研究究與建建置置綜綜合合數數據據表表1.研研究究建建置置綜綜合合數數據據法法的的基基本本程程序序1).作作業(yè)業(yè)的的區(qū)區(qū)分分與與建建構構要列列舉舉它它的的大大分分類類﹑﹑中中分分類類﹑﹑細細分分類類﹐﹐才才可可能能很很有有系統(tǒng)統(tǒng)的的歸歸屬屬。。2).作作業(yè)業(yè)單單元元的的決決定定與與區(qū)區(qū)分分要對對每每個個不不同同屬屬性性進進行行事事先先測測量量﹐﹐分分別別建建立立它它的的標標準準時值值﹐﹐再再加加以以選選擇擇組組合合。。3).定定常常時時值值單單元元的的建建立立3.1).運運用用預預定定動動作作時時間間標標準準法法直直接接建建立立3.2).運運用用秒秒表表時時法法以以往往的的原原始始數數據據資資料料3.3).運運用用秒秒表表針針對對該該定定常常單單元元定定出出標標準準時時值值4).用用計計算算公公式式建建立立變變動動單單元元的的時時值值第五五章章.運用用工工作作抽抽查查法法制制定定標標準準工工時時一.工工作作抽抽查查法法的的基礎礎理理論論1.工工作作抽抽樣樣的的基基本本原原理理抽樣樣﹕﹕就就是是從從某某些些大大量量的的數數據據中中抽抽出出一一定定數數量量的的樣樣本本﹐﹐以以統(tǒng)計計學學方方法法﹐﹐分分析析其其傾傾向向或或比比率率﹐﹐作作推推定定的的依依據據。。1).所所取取得得的的樣樣本本必必須須有有代代表表性性2).樣樣本本雖雖具具有有代代表表性性﹐﹐但但仍仍需需一一定定程程度度的的大大量量原原始始資資料料3).樣樣本的的資料必須是是實際的原始始資料4).必必須符符合統(tǒng)計學上上可靠性的要要求(以平均均值為中心﹐﹐數據結果在2個標準準差左右范圍圍之內﹐且占占總測數據的的95%以上上)。2.工工作抽樣的用用途秒表測時法﹕﹕密集抽樣工作抽查法﹕﹕分散抽樣1).工工作改改善策略方向向的提示2).設設定寬寬放率3).估估定標標準工時第五章.運用工作抽查查法制定標準準工時二.工工作抽查的執(zhí)行步驟1.觀觀測對象或項項目的決定工作改善﹕浪浪費或不合理理的項目研究寬放率﹕﹕觀測于休息息與停頓制定標準工時時﹕有產量作作業(yè)﹑無產量量作業(yè)﹑停頓沒有稼動。2.擬定觀測計劃劃1).分分析出出合理的資料料數P(1-P)SP=ZnS=需求精度度(相對誤差差)P=觀測事項項發(fā)生率Z=分布范圍圍n=觀測次數數第五章.運用工作抽查查法制定標準準工時二.工工作抽查的執(zhí)行步驟2.擬擬定觀測計劃劃2).要要確定定觀測的總時時間3).執(zhí)執(zhí)行抽抽查工作隨機時間﹕每每次抽查時故故意提前或延延后幾分鐘隨機路線﹕每每次抽查時要要選用不同的的路線4).原原始資資料的整理與與歸納5).換換算標標準工時(應應含寬放率)第五章.運用工作抽查查法制定標準準工時三.工工作抽查制定定標準工時的范范圍1.被被觀測的車間的的各個作業(yè)部部必須生產同同一個產品或或同個產品群群之內﹐制程工工作方法﹑作作業(yè)標準相同同。2.觀觀測期內﹐生生產的產品或或制程作業(yè)要要相同﹐即少少品種大量生生產的形態(tài)。3.觀測測期間﹐被觀觀測車間的機機器﹑人員編編制要固定﹐﹐且出勤時間間要有規(guī)律。第六章.標準工時在管管理上應用的的關鍵一.管管理工作中需需要運用標準工時時的理念1.標標準工時是設設定管理基準準的基礎工具具﹐而不是管管理本身標準﹕是科學學化處理的結結果﹐只考慮慮工作方法﹐﹐且僅設定在合理的可能能達到的理想想方面﹐而不不考慮個人的的差異或短時時間內特殊狀況的的差異?？茖W化﹕就是是運用工程分分析的手法﹐﹐深入細節(jié)﹐﹐排除各種浪費并考慮改改善之處﹐最最后得到精準準﹑可信﹐可可以重現的結結果。2.標標準工時必須須建立在科學學化方法之上上科學化方方法﹕秒秒表測時法預定動作時間標準準法綜合合數據法非科學化方法法﹕歷史記錄錄法經經驗臆臆測法3.必必須重視維護護標準工時的的機制﹐管理理上要及時調調整第六章.標準工時在管管理上應用的的關鍵二.標準工時在生生產管理上的的應用1.細細排程的基本本原理細排程功能﹕﹕針對生產批批或自制件的的各工序及制制程的進度按按排﹔針對作業(yè)組中中的作業(yè)員及及機器的工作作安排。2.以以標準工時展展算制程工期期的結構制程工期={準備工時+(生產批量量×單件工時)}+寬裕工時3.產產能負荷管理理的基本原理理產能負荷狀況況﹕是指適合合去執(zhí)行該項項作業(yè)的工作作中心機器或或作業(yè)員及可作業(yè)業(yè)的產能工時時﹐在排程時時段是否足夠應付該段作作業(yè)的需求及及負荷工時。。負荷工時=準準備工時+(排程量×單單件工時)第六章.標準工時在管管理上應用的的關鍵三.標準工時在車車間績效管理理上的應用1.績效效管理的必要要性1).工工藝方方面的努力﹐﹐包括自動化化技朮及作業(yè)業(yè)標準的優(yōu)優(yōu)化﹐同時包括工作作設計與改善善。2).管管理方方面的努力﹐﹐包括減少停停工待料及機機器故障的發(fā)發(fā)生。3).人人性方方面的努力﹐﹐包括借獎懲懲制度以激勵勵員工干部﹐﹐使之更積極。2.績效的計算工工式毛效率=Σ有有效產出工工時÷投入入總工時×100%淨效率=Σ有有效產出工工時÷(投入入總工時-責責任外損失工工時)×100%損失工時率=Σ責任內內損失工時÷÷投入總工工時×100%有效產出工時時=(制程良良品數×單件件工時)+準準備工時第六章.標準工時在管管理上應用的的關鍵四.標準工時在成成本管理上的的應用1.成成本項目成本項目﹕直直接材料﹑直直接人工工﹑制造成成本2.直直接材料成本本的展算3.直直接人工成本本的展算4.設備備折舊與能源源費用的展算算5.成成本差異分析析第七章.工作改善的方方向與科學化化理念一.工工作改善的目目標1.消消除浪費2.提提升產量與工工作效率3.減減少制程品質質不良與困擾擾4.提提升產銷競爭爭力5.安安全上的改善善第七章.工作改善的方方向與科學化化理念二.進行工作改善善的六步驟1.選選擇改善主題題的對象對企業(yè)效益影影響不大的項項目﹐無需花花時間改善。。2.觀觀測并記錄現現狀事實先摒棄主觀﹐細心觀察現狀狀﹐包括作業(yè)流程與操作作條件。并用系統(tǒng)的記記錄方法﹐記記錄作業(yè)的困困難與值得質質疑的問題點點。3.檢檢討現狀并質質疑﹐找出問問題點運用5W1H之方法對現現狀作業(yè)的困困難點進行詳詳細質疑。What(做做什么)Why(為什么么)Where(何處處做)When(何何時做)Who(何人做)How(如何做)質疑的同時要要記錄下來﹐﹐用特性要因因圖(魚骨圖圖)或其它圖圖表方式有系統(tǒng)統(tǒng)的記下。第七章.工作改善的方方向與科學化化與念二.進行工作改善善的六步驟4.針針對問題題點﹐構構思改善善方法(ECRS四原則則)1).剔剔除除(Eliminate﹐E)﹕沒沒有必要要的動作﹐可可以剔除除。2).合合并并(Combine﹐C)﹕合并并分工太太細的作作業(yè)單元元。3).重重排排(Rearrangement﹐﹐R)﹕﹕不同的的產品﹐﹐需重新新安排。。4).簡簡化化(Simplify﹐S)﹕無法法用上述述方法改改善的﹐﹐只有簡簡化。5.建建立立實施計計劃在有了改改善構想想的同時時要負責責計劃的的實施6.檢檢討討成效觀察改善善后的實實際成效效第七章.工作改善善的方向向與科學學化理念念三.工工作作改善所所運用科學學理念與與手法1.5Why手手法5Why手法﹕﹕追根究究底的理理念2.特特性性要因圖圖(魚骨骨圖)的的運用魚骨圖﹕﹕分清主主因﹑次次因﹑﹑細因因主因因﹕﹕材料﹑﹑人員員﹑機機器﹑作作業(yè)方方法﹑檢檢測1).繪繪制制特性要要因圖時時有兩個個原則﹕﹕1.1).充充分分集合眾眾人智能能1.2).要要做做出更明明顯可行行的結論論﹐促使使進一步步改善第八章.運用程序序分析與與搬運分分析進行行改善一.運用流程程圖掌握握工作全全貌的必必要性車間現場場的有效效性﹕是是指對產產量與品品質具有有正面積積極的意意義。1.全全時時監(jiān)控與與記錄1).對對全全體作業(yè)業(yè)員或機機器進行行觀測，找出較大的待待改善的的項目﹐﹐進行質疑疑與改善善構思。。2).只只觀觀測于經經分析確確定待改改善的工工作事項項﹐進行行質疑與與改善構思。2.工工作作抽查(間歇方方式)依照預先先設定觀觀測項目目及表格格的定義義下﹐以以瞬間觀觀測方式式進行記錄錄。第八章.運用程序序分析與與搬運分分析進行行改善二.五五個事項符符號與背背后的意意義1.五五個個制程中中的事項項的符號號操作檢檢驗驗搬搬運運停停滯儲儲存1).操操作作﹕指工工作件﹑產品真正正在執(zhí)行行物理或或化學的的改變﹐﹐包括裝配﹑拆卸﹑準備作業(yè)﹑重工。2).檢驗﹕指指工作件件在等待待操作或或在操作作中以及及操作完完成后﹐﹐加以品質質或數量量的檢查查。檢驗﹕分分為主動動檢查(作業(yè)員員主導)﹑被動檢查(品質人人員)檢驗﹕分分為感官官檢驗﹑儀器檢測測3).搬搬運﹕指作作業(yè)員把把工作件件或生產產工具的的移動﹐﹐包括作作業(yè)員的走動及及自動設設備的搬搬運。(注﹕以人為對象記記錄與分析于停停滯或檢驗或操操作﹔以以物為對對象仍當當搬運)4).停停滯滯﹕與生產進進度無關關的事項項(不得得己的遲遲延)5).儲儲存存﹕被規(guī)規(guī)定的必必然事項項(法定定的停滯滯遲延)第八章.運用程序序分析與與搬運分分析進行行改善二.五五個事項符符號與背背后的意意義2.分分析析的角度度1).直直接接有效益益的作業(yè)業(yè)操作事項項2).阻阻礙直接有有效益作作業(yè)進行行的事項項搬運事項項檢檢驗事項項3).完完全全無意義的的浪費事事項停滯事項項儲儲存事項項第八章.運用程序序分與搬搬運分析析進行改改善三.運用流程程程序圖圖觀測記記錄作業(yè)業(yè)全貌流程程序序圖﹕是是指運用用操作﹑檢驗﹑搬運﹑停滯滯﹑儲存存等五個個事項符號號及相關關重點敘敘述﹐記記錄一個個作業(yè)的的全過程程﹐作業(yè)業(yè)工作改改善質疑現改改善方法法的基礎礎。1.流流程程程序圖圖的基本本結構與與畫法以人為準準﹕就是是以一位位作業(yè)員員的全程程作業(yè)為為觀測記記錄對象象。以物為準準﹕就是是以一個個工件﹐﹐以不同同作業(yè)員員﹑不同同工作站站的全程狀況﹐﹐作為觀觀測記錄錄對象。。2.其其它它程序圖圖畫法就是事先先制作五五個事項項符號的的圖形﹐﹐以及時時間距離離等關鍵鍵要點的固定定字段﹐﹐邊觀測測邊記錄錄。第八章.運用程序序分析與與搬運分分析進行行改善四.運用流程程程序圖圖進行改改善的構構想方向向1.針針對對五個事事項進行行質疑與與改善(成本與價值)1).有有價值的事事項------操作作2).阻阻礙礙型的浪浪費------搬運運與檢驗驗(其次改善善)3).完完全全的的浪費------停滯與與儲存(首先改善善)2.針對操作作事項的的檢討與與改善方方向1).省省力力化2).省省人人化3).省省時時化(a.作業(yè)條件與與標準的的優(yōu)化﹔﹔b.夾具與導具的的優(yōu)化)4).抑抑減減準備工工時5).提提升升良品率率第八章.運用程序序分析與與搬運分分析進行行改善四.運用流程程程序圖圖進行改改善的構構想方向向3.針針對檢檢驗事項項的檢討討與改善善方向