標準工時及秒表測時方法

標準工時及秒表測試方法版號：TT04XX王成林南京2007年01月20日具有平均熟練程度的勞動工人，在標準作業(yè)條件和環(huán)境下，以正常的作業(yè)速度和標準的程序方法，完成某一項作業(yè)所需的總時間。一定義標準工時平均熟練程度：現有作業(yè)人員的中等作業(yè)速度。標準作業(yè)條件：設定作業(yè)對象，輔助工裝、設備、工具、材料等都為標準狀態(tài)。環(huán)境：亮度、濕度、噪聲等狀態(tài)等符合標準。節(jié)拍(Takttime)所謂生產節(jié)拍（takt是一個德語,原意是樂隊的指揮棒），是指生產一個產品所需的時間，即一天的工作時間除以一天所生產產品的數量Takttime=(可利用的時間)/(顧客所需數量)這里一天的所需生產數量是根據生產計劃來確定的，而生產計劃是基于市場預測和訂單情況制定的。因此，每天的生產數量并不是一定的，而是不斷變動的。精益企業(yè)要求每一個人都使用標準工作程序、用與客戶需求的速率takttime相匹配的節(jié)拍生產產品。

產出速度（pitchtime)按Takttime生產方式中，生產線最終產出完成品的間隔時間，即產出速度稱為P/T.目標時間（targettime)即目標時間，為了達T/T生產而設定目標時間。考

慮4M(人、機、料、法）的分布和品質以及T/T上的富余率而設定的目標時間。編成時應盡量使作業(yè)時間分布變窄，設定時應小于T/T10%左右，絕對不可超過T/T。循環(huán)周期（cycletime)按目標時間分布到各工序生產一個單位產品所必要的作業(yè)時間，對整個流水線來講，取工序作業(yè)時間最長的作為該流水線C.T各時間的關系C/T≤P/T≤T/T生產節(jié)拍不一定等于生產產周期。如果生產周期大于生產節(jié)拍，就需要安排加班，或提前安排生產，儲備一定庫存，以滿足生產節(jié)拍的需要。無論是加班和增加庫存都需要增加成本。因此，在組織同步化生產過程中，一定要追求生產周期與生產節(jié)拍的基本一致，否則會產生浪費。二、標準工時的應用生產計劃安排績效管理成本管理生產線平衡工作改善的評估三、測定標準工時的方法1、秒表測試2、預定動作時間標準法3、綜合數據法（標準資料法）四、秒表測時法1、確定測時對象；2、確定方法和環(huán)境；3、預先觀測，確立作業(yè)單元（如果工藝路線已做好，可按照各工序劃分單元）；4、實測(參考下頁公式），取均值5、確定評比系數和寬放時間；6、得出標準工時4.1為什么同樣操作要做若干次觀測？

1）為什么同樣操作要做若干次觀測？同一操作者連續(xù)操作，因下列各種原因，使各單元每一次所用時間并非完全相同。①因為工具、材料、零件等放置位置并不完全相同，所以取用時間也就不相同；②讀取秒表的誤差；③物件品質的差異等。2）影響觀測次數的因素①操作者的技術程度；②操作本身的穩(wěn)定性（如材料規(guī)格不一，品質時有變化等）；③測時的精度要求不一，觀測次數亦不同。4.2觀測次次數：第i次測得得的時時間（（需事事先測測得一一定數數量的的數據據，一一般去去10個數據據。：在保保證可可靠度度為95%的時候候需實實測的的次數數。：事先先預測測的次次數（（一一般測測10組數據據）舉例次數

時間12345678910∑Xi15161415181516171716159Xi2

2252561962253242252562892892562541仍需追追加N-10組數據據，方方可滿滿足95%的可靠靠度平準化化系數數與寛寛放系系數1、評比比與正正常時時間上述平平均操操作時時間為為該操操作者者的平平均操操作時時間，，因此此人的的動作作可能能比標標準動動作快快，也也可能能比標標準動動作慢慢，所所以還還不能能作為為標準準時間間，必必須利利用““評比比”予予以修修正，，使其其成為為不快快不慢慢的正正常時時間。。所謂““評比”，就就是時時間研研究人人員將將所觀觀測到到的操操作者者的操操作速速度，，與自自己所所認為為的理理想速速度（（正常常速度度）作作一想想象的的比較較。因因此，，時間間研究究人員員必須須能在在自己己頭腦腦中建建立一一個理理想的的速度度（正正常速速度）），然然后再再根據據這個個理想想速度度去評評比操操作者者動作作的快快慢。。理想速速度（正常常速度度）的的建立立，有有以下下幾種種國際際公認認的：：行走走：平平均體體力的的男子子，不不帶任任何負負荷，，在平平坦道道路上上以4.8公里/小時的速度度行走。分發(fā)撲克牌牌：30秒內將52張撲克牌分分成四堆的的速度平準化系數數與寛放系系數平準化平準化系數數寛放系數標準工時標準工時=實測工時X(1+評比率）X（1+寛放率）標準工時=正常工時