地下直埋鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐施工作業(yè)指導(dǎo)書

1/27河北大唐國際豐潤熱電工程#2機組化水區(qū)域環(huán)氧玻璃鋼防腐施工作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼：TEPC/B/A-1/2008-BW001項目名稱：河北豐潤熱電工程項目部施工單位：天津電力建設(shè)公司日期：2008.08.29版次：A2/27目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況及工程量 11.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況 11.2工程量和工期 12.編制依據(jù) 13.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 13.1技術(shù)準(zhǔn)備 13.2作業(yè)人員 23.4材料和設(shè)備 43.5安全器具 53.6工序交接 53.7其他 54.作業(yè)的程序方法和內(nèi)容 64.1施工方案 64．2施工工藝流程 64．3施工方法及要求 75．質(zhì)量控制及預(yù)防 115.1質(zhì)量目標(biāo) 115.2質(zhì)量通病預(yù)防 115.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置 115.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 116.作業(yè)的安全要求和措施 126.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制 126.2作業(yè)的環(huán)境條件 137.附錄 1420/221.工程概況及工程量1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況大唐國際豐潤熱電廠工程建設(shè)2臺300MW機組，循環(huán)水管道、水工部分鋼管道均為地下直埋管道，為了防止腐蝕性介質(zhì)對管道的侵蝕，延長其使用壽命鋼管道設(shè)計均需防腐。防腐做法是：管道外壁進行噴砂處理，管道外壁采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆，外壁防腐等級采用特加強級防腐兩種，即：二層底漆六層面漆，陰陽死角處用膩子做圓滑過渡，循環(huán)水管道內(nèi)壁防腐采用普通級，即二底一中二面。1.2工程量和工期1.2.1工程量(根據(jù)目前圖紙到達(dá)情況)序號項目名稱工程量（m2）1特加強級外防腐14002普通級外防腐8003刮膩子501.2.2總工期約：4個月（屬于間斷施工，不連續(xù)）2.編制依據(jù)2.1河北電力勘測設(shè)計院安裝圖及防腐設(shè)計。2.2已批準(zhǔn)的施工組織專業(yè)設(shè)計。2.3《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》（SY/T0447-96）。2.4《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐機組篇）2.5《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）(DL/T5047-95)2.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL5009.1-2002）2.7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）2.8防腐材料廠家說明書3.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工圖紙會審?fù)戤?，會審中存在的問題已有明確的答復(fù)。3.1.2施工方案設(shè)計完成(或設(shè)計變更核定單內(nèi)容已經(jīng)確定)。3.1.3作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批。3/273.1.4施工中所需的各種材料應(yīng)隨施工進度提前到達(dá)現(xiàn)場，材料分類碼放作好標(biāo)識，且涂料（不論主材是業(yè)主、廠供還是自理）的技術(shù)性能指標(biāo)現(xiàn)場抽檢合格，材料具備隨時使用的條件。3.1.6作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。3.2作業(yè)人員3.2.1油漆(或防腐)施工單位必須是有資質(zhì),施工人員具有一定的油漆施工經(jīng)驗。并經(jīng)過施工單位的筆試與實際操作考核合格后方準(zhǔn)施工,施工人員必須相對固定。3.2.2施工負(fù)責(zé)人應(yīng)了解本工程管道油漆(或防腐)的設(shè)計和工藝要求，掌握整體施工進度要求，并且具有一定的施工組織能力及責(zé)任心。3.2.3技術(shù)員、專職質(zhì)檢員要求掌握本工程管道油漆(或防腐)的設(shè)計、工藝、施工要求及驗評標(biāo)準(zhǔn)，了解整體施工進度，對工程局部質(zhì)量和整體控制有相應(yīng)的方案和要求。3.2.4專職安檢員要求掌握本工程施工的范圍，安全防護設(shè)施的使用及危險因素辨識等級，并且有各相關(guān)可靠的安全防護方案和要求。對安監(jiān)工作具有一定的經(jīng)驗并具有較強的責(zé)任心。3.2.5調(diào)漆員熟悉油漆的性能，并具有一定的工作經(jīng)驗。3.2.6凡患有眼結(jié)膜病、皮膚病及對漆料嚴(yán)重過敏的人員不得參加此項工作。3.2.7所有施工人員必須經(jīng)過安全教育并考試合格、體檢合格，方可上崗施工。3.2.8相關(guān)人員數(shù)量作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)油工6～7有相同工作的實際經(jīng)驗，經(jīng)驗豐富1.施工人員必須嚴(yán)格遵守各項技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，把質(zhì)量缺陷消滅在施工過程中，確保施工質(zhì)量達(dá)到施工技術(shù)驗收規(guī)范和設(shè)計的要求，且能經(jīng)受生產(chǎn)運行和使用的長期考驗。2.施工人員應(yīng)負(fù)責(zé)自己所在施工范圍的施工工藝質(zhì)量，保證自身安全防護器具的正確使用。3.安全監(jiān)護人員應(yīng)全面負(fù)責(zé)所監(jiān)護施工項目的安全情況，全過程控制，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時消除。4.施工人員應(yīng)該認(rèn)真做好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。5.在施工環(huán)境不符合安全要求情況下，對各級領(lǐng)導(dǎo)進行的違章指揮應(yīng)拒絕施工。項目負(fù)責(zé)人1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。1.做好本班組的安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書組織施工，做好班前技術(shù)交底和班后小結(jié),并實行雙簽字。4/272.必須熟悉所施工現(xiàn)場四周的環(huán)境，設(shè)置足夠的安全防護設(shè)施，消除安全隱患，在每天的班前交底時應(yīng)提醒施工人員現(xiàn)場的變化以及周圍環(huán)境的不安全因素。3.搞好質(zhì)量管理工作，施工中嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作，作好過程控制確保施工質(zhì)量，在施工前布置好施工技術(shù)要求，施工中作好質(zhì)量自檢記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)1助理工程師1.全面負(fù)責(zé)本施工項目的安全技術(shù)工作。2.組織施工圖紙及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)、參加施工圖紙會審、編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底，編制施工預(yù)算。3.應(yīng)掌握施工現(xiàn)場實際情況的變化以及作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有與實際不符合之處應(yīng)及時處理，并改編指導(dǎo)書。4.深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工、及時發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問題，制定本項工程的施工方法和施工工藝，做好工程量、工期、材料消耗和勞動工時等資料的積累工作。5.主持本項工程質(zhì)量管理工作，整理匯總施工技術(shù)記錄，提供竣工移交技術(shù)資料。質(zhì)量員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇，熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗1.負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查及質(zhì)保資料的搜集與整理工作；2.有權(quán)對不能保證質(zhì)量的方案提出異議，請求有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；3.有權(quán)對可能造成質(zhì)量事故的違章操作，及時制止并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理；4.對不合格的工序有權(quán)責(zé)令其修改，并禁止下道工序的施工，同時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；5.有權(quán)對質(zhì)量較好的單位和個人或出現(xiàn)質(zhì)量事故的單位和個人建議領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)濟掛鉤，實行獎罰。安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,責(zé)任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1.在上級安全部門的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)安全管理工作；2.執(zhí)行公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場的管理工作，對安全第一責(zé)任者負(fù)責(zé)；3.負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全檢查，制止違章作業(yè)。4.做好安監(jiān)違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據(jù)；5.安全員權(quán)限：有權(quán)停止正在進行的違章作業(yè)，有權(quán)對參加施工的單位進行評分，以鼓勵安全施工，并建議有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，對表現(xiàn)突出的單位和個人進行獎勵，有權(quán)對違章個人進行就地處罰，有權(quán)對有隱患的施工方案提出異議，與技術(shù)人員商討解決。調(diào)漆工1有豐富的調(diào)漆經(jīng)驗，從事油漆調(diào)配時間5年以上。油漆調(diào)配工作為主。電工1電工證負(fù)責(zé)現(xiàn)場照明及維護工作起重工1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》主要配合起重設(shè)備進行物件的掛鉤、指揮、碼放、摘鉤等工作。4/27,責(zé)任心強,忠于職守，有起重工上崗證，持證上崗注：1.其中施工負(fù)責(zé)人至少一名，專職安全員和質(zhì)檢員可設(shè)一人（或分設(shè)一人）。技術(shù)員和質(zhì)量員也可設(shè)一人。2.以上作業(yè)人員所持證件必須在有效期內(nèi)，三級安全教育考試合格并要體檢合格后方可上崗。3.3作業(yè)工機具(包括儀器儀表、力能配備)序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1磁性測厚儀0.1μm把1鑒定合格2橡膠板5～10mmｍ２0.1刮膩子3油刷1～4′把204鏟刀1～４′把25面罩個26內(nèi)管氣噴槍個2～４7滾刷4～8′把208油漆桶(小)個20～409空壓機9m3臺110砂紙300～500號張10011破布或棉紗kg100～20012紗布張5013五金專用工具套1～３14銅鑼80～120目m22～４15油水分離器個116砂罐個1帶壓力表17風(fēng)管m2018火花檢漏儀電壓范圍0~10KV臺1鑒定合格19臺稱最大稱量50公斤臺120砂管m203.4材料和設(shè)備5/27序號名稱規(guī)格理化指標(biāo)單位數(shù)量備注1環(huán)氧煤瀝青底漆kg5002環(huán)氧煤瀝青面漆kg10003專用固化劑kg1504玻璃絲布中堿無蠟無捻雙封邊δ=0.1～0.12mmm22405石膏粉kg506專用稀釋劑kg1503.5安全器具序號產(chǎn)品名稱規(guī)格型號數(shù)量單位要求1打砂衣2套帶濾塵防毒裝置2安全圍欄20片3安全警示牌2塊4口罩10片6防護眼鏡5個3.6工序交接3.6.1接收到“工序交接單”，包括其它專業(yè)也要完成涂裝前的工序。3.6.2需經(jīng)過檢查該項作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的實際條件，如：是否未完工、是否經(jīng)驗收合格、表面清理情況、是否滿足施工要求等。3.7其他3.7.1材料的堆放應(yīng)根據(jù)材料的材質(zhì)分類保管，分別設(shè)置防潮、防水、防凍、防火等設(shè)施。3.7.2涂裝施工所需的腳手架及安全和環(huán)境防護設(shè)施應(yīng)在施工前搭設(shè)配備完，并驗收合格符合施工的需要。3.7.3管道上的所有臨時支撐均已全部拆除。3.7.4施工中所需各種工具、機械應(yīng)全部配備完，施工人員應(yīng)全部具備進入現(xiàn)場施工的能力。3.7.5施工所需的各種勞動保護用品應(yīng)配備齊全。3.7.6設(shè)置好噴砂所需場地，并在場地四周做好圍護設(shè)施。3.7.7所需各種材料已進入現(xiàn)場，并有出廠合格證及出廠檢驗報告，產(chǎn)品到場后必須做復(fù)試檢驗，復(fù)試報告合格。3.7.8人員組織機構(gòu)建立并開始行使職責(zé)。6/273.7.9施工前應(yīng)由安監(jiān)部門會同責(zé)任單位專(兼)職安全員、施工項目負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員進安全檢查(包括施工環(huán)境、安全防范設(shè)施)，檢查合格后方可進行施工。4.作業(yè)的程序方法和內(nèi)容4.1施工方案4.1.1普通防腐：金屬表面噴砂除銹→環(huán)氧煤瀝青底漆一遍→刮膩子→環(huán)氧煤瀝青底漆第二遍→環(huán)氧煤瀝青漆第一遍→環(huán)氧煤瀝青漆第二遍。防腐層干膜厚度≥0.3mm。4.1.2特加強級防腐：金屬表面噴砂→環(huán)氧煤瀝青漆一遍→刮膩子→環(huán)氧煤瀝青底漆第二遍→環(huán)氧煤瀝青漆面漆第一遍→玻璃絲布一遍→環(huán)氧煤瀝青面漆第二遍→環(huán)氧煤瀝青面漆第三遍→玻璃絲布一遍→環(huán)氧煤瀝青面漆第四遍→環(huán)氧煤瀝青面漆第五遍→環(huán)氧煤瀝青面漆第六遍，防腐層干膜厚度≥0.6mm。4．2施工工藝流程8/27鋼管防腐施工流程圖4．3施工方法及要求4.3.1施工方法：4.3.1鋼管表面使用石英砂進行機械噴砂除銹，將干砂裝入砂罐中，打開空壓機，即可進行噴砂除銹。作業(yè)人員應(yīng)戴安全防護用品。先進行管道內(nèi)側(cè)除銹，然后進行外側(cè)除銹。為了減少間歇時間，可采用兩個砂罐交替使用。使用時應(yīng)注意不能讓砂管打折，防止堵塞?？諌簷C安全閥應(yīng)安全可靠，到一定壓力應(yīng)自動停機。8/274.3.2除銹應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：無油污、泥土、鐵銹及氧化層等雜物，并使表面達(dá)到無焊瘤，無棱角，光滑，無毛刺，顯露出金屬光澤，達(dá)到近白級(Sa2.5)。對加固筋(由型鋼制作)應(yīng)仔細(xì)清理干凈。4.3.3噴砂使用的砂粒必須干燥，含水率應(yīng)小于2%，粒徑2～3mm，石英砂經(jīng)噴射后二次回收時，應(yīng)用篩網(wǎng)經(jīng)過篩分。機械噴砂氣源壓力采用4～5公斤/平方厘米，噴槍與被噴表面成45°平角噴射，噴口距離被噴表面約200mm，除銹后用干燥棉紗或破布擦去管子上的浮塵。4.3.4鋼管經(jīng)表面除銹合格后，8小時之內(nèi)，應(yīng)涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆，以免發(fā)生二次生銹，表面處理完畢，底漆涂刷前再次用布頭、吸塵器等將管道表面進行清理，直至表面無塵土及其它雜物。每節(jié)管子兩端留150mm4.3.5室外不能在強烈陽光直射、雨、雪、霧、大風(fēng)沙天氣及露點以下時施工。如清晨施工，有露水必須風(fēng)干或加熱干燥后涂裝。若環(huán)境相對濕度大于80%時，溫度低于5℃4.3.6環(huán)氧煤瀝青涂料的配制要求：4.3.6.1涂料在使用前必須充分?jǐn)嚢瑁怪旌暇鶆颉?.3.6.2環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆均為雙組份分裝，使用時按重量比配制，甲組份（漆料）：乙組份（固化劑）=1：1，配制時應(yīng)先將漆料倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。4.3.6.3配制好的涂料須熟化30～60分鐘后方可使用，調(diào)配好的涂料應(yīng)在4～6小時以內(nèi)使用完，以防固化。4.3.6.4若涂料粘度過大時可適當(dāng)加入稀釋劑，一般不超過漆料的5%。4.3.7刷涂4.3.7.1油刷蘸漆時，刷頭毛侵入涂料深約三分之一，然后在桶的內(nèi)壁輕輕把刷頭兩面各拍一下，做到“蘸少、蘸勤”。4.3.7.2涂刷時，掌握“先豎后橫(或先橫后豎)、再斜終理”，橫、斜刷時不要再蘸漆，理時先將漆刷上的漆在桶邊輕輕刮干凈，再在漆面上下直刷、理順。4.3.7.3涂刷規(guī)律是：先上后下、先里后外、先左后右、先難后易。10/274.3.7.4漆刷時常有掉毛現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)及時小心地摘除，并隨時補刷，與周邊漆膜理順。4.3.7.5第二道面漆及后面的面漆在上一道漆后，使漆膜中的溶劑得到一定程度揮發(fā)，表面達(dá)到表干時進行。每一道涂刷完要檢查合格后再進行下一道的涂裝，最后一道面漆要在上道面漆實干后進行。4.3.7.6金屬表面有明顯的凹凸不平處要用膩子填平，并經(jīng)粗磨、細(xì)磨，表面平整光滑后，方可涂刷。4.3.7.7涂料在使用前，涂料桶要提前倒置5～7天，開桶后必須充分?jǐn)嚢枋雇苛系某硐《取㈩伾旌弦恢?，用配套的稀釋劑調(diào)整粘度至合適的程度。4.3.7.8漆刷要清潔,不允許帶有雜質(zhì),尤其是使用舊漆刷，要徹底清洗因舊漆硬化后形成的殘余碎漆皮。4.3.7.9對于未安裝或安裝完未交接管道兩端應(yīng)預(yù)留150mm-250mm4.3.7.10管道內(nèi)壁進行涂裝防腐施工時，應(yīng)有足夠的照明條件，并且在人孔和開孔口處設(shè)置通風(fēng)機進行必要的保護，外部必須設(shè)立監(jiān)護人。4.3.7.11管道油漆施工結(jié)束后必須進行固化，固化時間按產(chǎn)品說明書（一般需要7天），此時應(yīng)做好產(chǎn)品的保護和建立警示牌制度。4.3.7.12對施工過程中管段翻身和倒運時，必須使用合格的軟質(zhì)的尼龍吊帶進行栓掛。在平整硬實的地面放置時，管道下方必須墊≮100×100的方木一層，并在管道兩側(cè)用木楔在墊木上打眼。已防腐完成的管節(jié)倒運采用專用支撐架。4.3.8涂刷時用力應(yīng)均勻，走刷要平穩(wěn)，涂料涂刷要求色調(diào)均勻一致，不得有透底、漆斑、脫落、流痕等缺陷。4.3.9底漆涂完表干后，對焊口、加固筋等凹凸不平部位進行膩子涂刮，使管道形成光滑連續(xù)的表面。4.3.10膩子干燥后涂刷面漆，第一遍面漆涂完后，立即鋪設(shè)玻璃絲布。玻璃絲布在剛性環(huán)處應(yīng)先纏，然后纏繞兩側(cè)，其間搭接100mm。4.3.11玻璃絲布纏繞施工用力均勻，緊貼鋼管表面，出現(xiàn)空鼓和折皺時應(yīng)立即剪掉，并在貼補玻璃絲布后補涂兩道面漆。4.3.12剛開桶的底漆和面漆不得加入稀釋劑。4.3.13玻璃絲布采用無蠟、無捻、中堿性和雙封邊，規(guī)格為10*10根/平方厘米，厚度為0.1~10/270.12mm。4.3.14環(huán)氧煤瀝青涂料除在常溫使用外，氣溫在15℃4.3.15涂層之間的涂裝間隔時間不得超過24小時。4.3.16涂層在修補及預(yù)留位置施工的工藝質(zhì)量同上，搭接應(yīng)采用階梯形搭茬，搭接寬度不小于100mm。4.3.17防腐層表面的質(zhì)量必須達(dá)到1)外觀和顏色檢查：應(yīng)對涂敷過的管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無漏涂漏布、漆粒、氣泡、混色、收縮、不干、刷痕、鼓包和無皺折等缺陷，玻璃絲布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。2)厚度檢查：使用磁性測厚儀或其它測量方法，每20根抽查一根，每根測3個相隔一定距離的截面。在每個截面上、下、左、右四點。如果最薄點低于規(guī)定厚度，則為不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。3)光澤檢查：管道各處的光澤一致。4)粘附性檢查：應(yīng)在防腐層固化后（一般需要7天），用小刀切開以夾角45-60o邊長40-50mm的切口，用力撕切口的防腐層，破壞處管面仍為漆皮所覆蓋而不露金屬表面為合格。按上述方法每20根抽查1根，每根測1點，如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格，不合格的應(yīng)鏟掉重新施工。5)針孔檢查：必須用電火花檢漏儀檢測，普通級檢漏電壓為2000V，特加強級為3000V，以不打火花為合格，每20根抽查1根，從管子一端測至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。6)檢驗合格記錄：經(jīng)檢驗合格的防腐管，應(yīng)在管內(nèi)壁標(biāo)上：防腐廠名、鋼管長度、防腐等級、防腐時間（直徑＜400mm的鋼管可寫在外壁）。4.3.18對檢驗不合格整體產(chǎn)品、局部部位和破損處必須進行返工和修補：4.3.18.1補口部位表面處理，涂底漆、面漆的技術(shù)要求，同上述施工要求，4.3.18.2涂層補傷：鏟除已損傷的涂層，如仍未露鐵，只需補涂面漆，如已露鐵，必須進行表面處理，除去銹跡，然后按要求涂底漆、面漆。4.3.18.3對安裝前施工的管道，安裝完畢后，施工人員及技術(shù)人員應(yīng)再次進行檢查，對予留部位、破損部位及吊點部位(吊點部位應(yīng)進行打磨)進行補涂。4.3.18.4補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應(yīng)做成階梯型接茬，其搭接長度不應(yīng)小于12/27100mm，按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和粘玻璃絲布。4.3.18.5補口、補傷處的防腐層應(yīng)按防腐層質(zhì)量檢查方法進行檢驗。5．質(zhì)量控制及預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)5.1.1表面潔凈平整光滑，涂膜工藝美觀，顏色均勻一致。5.1.2厚度(或遍數(shù))符合設(shè)計。5.1.3針孔檢驗全部合格。5.1.4附著力檢驗合格。5.1.5鋼管道埋地后整體實驗無漏點。5.2質(zhì)量通病預(yù)防5.2.1搞好原材料的采購、保管、運輸以及材料的復(fù)試工作。5.2.2加強施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可施工。5.2.3做好圖紙會審、方案結(jié)構(gòu)的確定、技術(shù)交底及施工過程的監(jiān)督管理。5.2.4加強施工人員的責(zé)任心、榮譽感及審美態(tài)度。5.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置序號控制點檢驗單位班組工地項目質(zhì)檢部門監(jiān)理備注1表面清理、除銹＊＊＊＊W2坯膩子、打磨、硬化程度質(zhì)量＊＊3各層底、面漆涂刷及玻璃絲布粘纏外表質(zhì)量＊＊R4抽樣驗收（20根抽1根）＊＊＊＊HR－記錄確認(rèn)點W－見證點H－停工待檢點S－連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求5.4.1首先全面執(zhí)行《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建篇）中相關(guān)內(nèi)容：金屬管道外層纏繞玻璃絲布防腐工程編號：分項工程名稱：性質(zhì)：爐13-4-2序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目實測結(jié)果單項

評定合格優(yōu)良1金屬面清理主要油垢、灰塵、鐵銹清除干凈符合Sa21/2等級優(yōu)良2底漆（防銹漆）涂刷涂刷均勻、無透底、漏刷符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求優(yōu)良12/273外

層

玻

璃

絲

布

纏

繞瀝青漆涂刷每層瀝青漆涂刷均勻瀝青漆涂刷均勻優(yōu)良4玻璃絲布纏繞外觀每層玻璃絲布纏繞平整、無皺紋玻璃絲布纏繞平整、無皺紋優(yōu)良5玻璃絲布纏繞搭接mm搭接長度不少于30最小35優(yōu)良5.4.2結(jié)合設(shè)計院、相關(guān)制造廠以及材料廠家等的設(shè)計和技術(shù)要求施工驗收。5.4.3表面的清理：應(yīng)清除油垢、灰塵、鐵銹及疏松的氧化皮等雜物，使其形成光滑整潔的表面。5.4.4油漆的涂刷顏色應(yīng)均勻一致，無流掛、劃痕、褶皺、起鼓和分層現(xiàn)象。5.4.5干漆膜厚度、針孔檢測及附著力等必須滿足設(shè)計和指定規(guī)范要求的數(shù)值。6.作業(yè)的安全要求和措施6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表施工項目：水工部分地下直埋鋼管作業(yè)指導(dǎo)書共1頁第1頁序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施實施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一場地1腳手架搭設(shè)持證上崗按規(guī)范架子工搭設(shè)，連腳手架搭設(shè)必須牢固腳手板不少于兩塊，并綁扎牢固，無松動，無浮板、探頭板。使用前必須驗收合格，腳手架上作業(yè)必須系好安全帶。。2現(xiàn)場防火所用參加施工人員均進行了消防知識教育，油漆等材料有專用庫房存放并與稀料分存，密閉容器內(nèi)施工應(yīng)注意通風(fēng)及明火3照明施工照明充足，用專業(yè)人員接設(shè)4基坑邊緣施工嚴(yán)禁在溝槽邊緣1米范圍內(nèi)堆放雜物，搭設(shè)基坑邊緣施工防護圍欄。5臨時電源布置不當(dāng)觸電傷亡合理布置電源線接點及電源線，應(yīng)有良好的電源接地及防觸電措施，所有電源設(shè)備應(yīng)設(shè)有漏電保護器，并要求懸掛標(biāo)示牌。13/276廢棄物使用過的破布、油漆刷密閉處理二作業(yè)人員特殊工種應(yīng)持有操作證，經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉安全規(guī)范，按操作規(guī)程施工，所有施工人員身體健康。三機械誤操作按操作規(guī)程操作持證上崗，安全交底，嚴(yán)禁酒后操作。危險點和環(huán)境因素描述：按本工程特點確定（一）廠地和環(huán)境（二）作業(yè)和人員（三）機械和工具可能產(chǎn)生的危險因素和環(huán)境因素監(jiān)督管理措施：包括（一）確定監(jiān)督控制辦法—R記錄確認(rèn)點；W見證點；H停工待檢點；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護；（二）規(guī)定監(jiān)督控制責(zé)任—班組、專業(yè)隊、項目部。技術(shù)措施填寫不下時可附頁6.2作業(yè)的環(huán)境條件6.2.1遇有雨、雪、霧、六級風(fēng)等惡劣天氣時禁止室外高處作業(yè)和油漆（或防腐）涂刷。6.2.2施工場所四周安全防護設(shè)施及夜間照明應(yīng)齊全。6.2.3設(shè)備表面溫度在露點溫度以下及污染環(huán)境時禁止油漆（或防腐）施工。6.2.4油漆（或防腐）施工區(qū)域無明火作業(yè)施工。6.2.5施工中應(yīng)盡量避免進行高處交叉作業(yè)，交叉作業(yè)時必須做好隔離措施。6.2.6所有參與施工的人員必須遵守現(xiàn)場各項安全技術(shù)規(guī)程。進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶好安全防護裝置和用品、用具（防滑鞋、安全帶、安全自鎖器、安全繩、輔助繩等）。6.2.7施工人員在施工前必須進行安全施工技術(shù)交底，每個施工人員都必須牢記施工工藝要求和本次施工中應(yīng)注意的安全事項。6.2.8施工現(xiàn)場禁止明火，撞擊火花，電氣火花等，以免引起燃燒爆炸。6.2.9若不小心涂料濺入眼中，應(yīng)立即用清水沖洗，再到醫(yī)院檢查治療。6.2.10油漆調(diào)配的場所及油漆庫應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境，且應(yīng)有嚴(yán)禁煙火的明顯標(biāo)志，并且配備2～3個二氧化碳或干粉滅火器。6.2.11限制攜入現(xiàn)場的油漆量。沾染油漆的棉紗破布不得隨意亂扔，應(yīng)放置在密閉的容器內(nèi)。6.2.12使用電動工具應(yīng)加設(shè)合格的觸電保護器，電線絕緣膠皮的情況也要天天檢查。非電工不得私自接制電源。6.2.13噴砂區(qū)域四周設(shè)警示標(biāo)志，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。14/276.2.14施工中使用的設(shè)備和機具在使用前應(yīng)進行檢查其安全。6.2.15噴砂槍頭角度以水平方向以下噴射，不得對人和向上噴射。6.2.16起吊管段時，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，起吊設(shè)備半徑和重物下不允許人員站立和走動。6.2.17當(dāng)砂管發(fā)生塞砂，以及砂罐發(fā)現(xiàn)不流砂或爆管時，應(yīng)立即關(guān)閉氣源，開放泄壓裝置，之后再檢修。6.2.18噴砂施工中，氣源閥門處應(yīng)設(shè)專人控制。6.2.19管子之間的連接部位應(yīng)綁扎牢固。6.2.20在施工的過程中管道應(yīng)放置穩(wěn)妥，防止轉(zhuǎn)動、震動傷人。6.2.21在槍頭堵塞時嚴(yán)禁不關(guān)氣即用硬物通眼。6.2.22人員在管子上面施工時應(yīng)采取一定的高空防護措施，如設(shè)安全繩，將安全帶系于其上。6.2.23管道的吊移施工應(yīng)由專業(yè)人員進行。施工人員注意做好自我保護。6.2.24施工人員在施工中應(yīng)隨干隨清，不得污染破壞他人勞動成果，作到安全文明施工。6.2.25施工中使用的各種腳手架必須由專業(yè)施工人員搭設(shè)，并且每天施工前派專人檢查其穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。6.2.26施工中各種油漆用材料和工具在腳手架上下的傳遞應(yīng)采用傳遞，嚴(yán)禁拋接。6.2.27嚴(yán)禁施工人員手持物品攀爬上下腳手架等。6.2.28施工中施工人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場的情況，防止發(fā)生意外傷害。6.2.29施工過程中隨干隨清，采用彩條苫布或塑料布將施工區(qū)域附近的設(shè)備和設(shè)施進行遮蓋，不得污染破壞他人勞動成果，做到安全文明施工。7.附錄7.1涂裝前鋼管表面除銹簽證書，見表一7.2環(huán)氧煤瀝青漆防腐過程控制記錄，見表二15/27表一（河北大唐國際豐潤熱電工程#2機組）涂裝前鋼材表面除銹情況記錄表工程編碼：分項（分段）工程名稱：工程名稱分項工程名稱施工單位規(guī)格部件編號單位數(shù)量.除銹方法檢驗內(nèi)容檢查意見16/27驗收結(jié)論檢查人技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查日期年月日表二（河北大唐國際豐潤熱電工程#2機組）地下直埋管道防腐施工記錄表工程編碼：分項（分段）工程名稱：項目名稱記錄名稱施工范圍每二十個管段抽取一個管段，每一管段抽取三個斷面，每一斷面抽四個點：ⅠⅡⅢ