化學安全性評價標準

發(fā)電企業(yè)安全現狀綜合評價標準（火電篇）第七部分化學（總計1000分）PAGE268PAGE267第七部分化學（總計1000分）序號評價項目標準分查證方法扣分條款扣分標準扣分查評依據查評記錄備注1水處理設備4001.1水處理設備技術管理1601.1.1技術資料301.1.1.1水處理技術資料和圖紙管理10查閱現場運行規(guī)程、系統(tǒng)圖，現場查詢①未制定水處理運行、檢修規(guī)程，無水處理設備系統(tǒng)圖5/項《化學監(jiān)督制度》（DL/T246—2006）第6條②規(guī)程有缺陷、漏項或未及時修編2/項③規(guī)程、系統(tǒng)圖和實物不符2/項1.1.1.2化學監(jiān)督制度、資料10查閱必備的資料，詢問、交換意見①各種監(jiān)督制度與圖表存在與國家標準或電力行業(yè)規(guī)定相抵觸之處5/項②主要監(jiān)督項目有缺項5/項③化學監(jiān)督控制指標標準降低5/項④無年度化學監(jiān)督計劃和總結2/項⑤無化學重大設備隱患和異常分析及防范措施2/項序號評價項目標準分查證方法扣分條款扣分標準扣分查評依據查評記錄備注1.1.1.2化學監(jiān)督制度、資料10查閱必備的資料，詢問、交換意見⑥化學技術臺帳不全或記錄不規(guī)范2/項《化學監(jiān)督制度》（DL/T246—2006）第6條=7\*GB3⑦各種記錄報表所列標準不正確、單位不規(guī)范或不符合法定計量單位1/項1.1.1.3設備管理資料10查閱有關資料設備臺賬、設備評級、設備分工、設備異動、設備缺陷管理、更改工程、技措反措、節(jié)能管理、備品備件管理、技術監(jiān)督等資料不齊全、不完整2/項1.1.2化學技術監(jiān)督1301.1.2.1凝汽器管腐蝕、結垢、泄漏情況30凝汽器換熱管10①凝汽器管設計時選材考慮不周，凝汽器管材與冷卻水水質不相適應101．《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》（DL/T561—1995）第3.5、3.6、5.5條2．《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145—2008）第15.2條3．《火力發(fā)電廠機組大修化學檢查導則》（DL/T1115—2009）第6條4．《火力發(fā)電廠凝汽器選材導則》（DL/T712—2000）第5-8條②存在應力腐蝕斷裂現象10③局部腐蝕深度超過0.3mm5/處④未按設計要求進行預膜而產生腐蝕5⑤換熱管安裝前未按要求對各項指標進行檢驗2/項⑥水質不合格控制不當，引起局部腐蝕（點蝕、脫鋅、脫鎳）2/處序號評價項目標準分查證方法扣分條款扣分標準扣分查評依據查評記錄備注凝汽器結垢及污塞10現場檢查、查看試樣，詢問、查閱水質資料及設計資料、了解規(guī)程規(guī)定，參照監(jiān)督月報，并統(tǒng)計1個月水質合格率①凝汽器管結垢及粘泥對機組出力產生影響101．《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》（DL/T561—1995）第3.5、3.6、5.5條2．《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145—2008）第15.2條3．《火力發(fā)電廠機組大修化學檢查導則》（DL/T1115—2009）第6條4．《火力發(fā)電廠凝汽器選材導則》（DL/T712—2000）第5-8條②未開展試驗確定循環(huán)水各項控制參數5/項③凝汽器管結垢或污塞引起真空降低1KPa5④循環(huán)水濃縮倍率或極限碳酸鹽硬度累計超標逾196小時10⑤循環(huán)水濃縮倍率或極限碳酸鹽硬度累計超標逾72小時5⑥循環(huán)水pH值達9.0以上3凝器汽泄漏10查閱運行記錄、抽管管樣，了解檢修檢查情況，查閱化學檢查報告，①投產3年內凝汽器管出現過應力腐蝕斷裂現象5/次②凝汽器滲漏時，未采取處理措施5/次③凝汽器泄漏時，運行中堵漏無效，造成不合格時間每延長8小時3/次④凝汽器泄漏時，未統(tǒng)計累計不合格時間（含持續(xù)或斷續(xù)）2/次⑤以海水冷卻電廠，當凝水含鈉超過400ug/L，未緊急停機101.1.2.2鍋爐四管腐蝕結垢35水冷壁管20查看試樣，查閱化學檢查報告及照片①因腐蝕而產生穿孔或脆爆201．《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》（DL/T561—1995）第5.5條②結垢引起爐管爆破20序號評價項目標準分查證方法扣分條款扣分標準扣分查評依據查評記錄備注水冷壁管20查看試樣，查閱化學檢查報告及照片③結垢量超過清洗標準或沉積率達80g/（m2.a）以上102．《火力發(fā)電廠機組大修化學檢查導則》（DL/T1115—2009）第8條④結垢量接近清洗標準或沉積率達40g/（m2.a）以上5⑤垢下腐蝕，腐蝕坑深超過1.0mm10⑥垢下腐蝕，腐蝕坑深小于1.0mm5過、再熱器管及省煤器管15查看試樣，查閱化學檢查報告及照片①過、再熱器管有0.5mm以上氧化皮15②省煤器管垢量與沉積速率超過水冷壁向火側10③省煤器管有點蝕，深度超過1.0mm10④管壁有腐蝕坑（多在下彎頭）10⑤過、再熱器管有0.3mm以上氧化皮5⑥過、再熱器管內壁有沉積物5⑦結垢量超過清洗標準或沉積率達80g/(cm2*a)以上10⑧結垢量超過清洗標準或沉積率達40g/(cm2*a)以上51.1.2.3汽輪機組結鹽及腐蝕情況20查看試樣，了解檢修情況（如遇檢修則參加檢查）查閱大、小修化學檢查報告及照片①通流部位積鹽率超過10mg/（cm2.a）201.《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》（DL/T561—1995）第5.5條2.《火力發(fā)電廠機組大修化學檢查導則》（DL/T1115-2009）8②下隔板有較嚴重銹蝕，不銹鋼部件出現針孔或初凝區(qū)隔板有嚴重腐蝕20③有酸腐蝕現象15④低壓缸有輕微銹蝕，初凝區(qū)隔板有輕微腐蝕10⑤通流部位積鹽率1-10mg/（cm2.a）101.1.2.4啟動時水汽質量監(jiān)督及運行中水汽質量異常情況20查閱啟動水汽監(jiān)督表單及水汽異常記錄，了解有關情況①5/次1．《水力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145—2008）第14、15條2．華電集團《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》第3.3條3．《化學監(jiān)督制度》（DL/T246—2006）第5.2條②并汽時給水蒸氣質量不符合啟動標準5/次③直流鍋爐沖洗未達標準而進行下步操作5/次④啟動時未能按規(guī)定進行冷、熱態(tài)沖洗5/次⑤無機組啟動完整化學監(jiān)督報表2/次1.1.2.5停（備）用保護情況10查閱停備用保護措施，了解措施實施情況，查閱機爐檢修檢查報告①停備用保護措施不完善，存在明顯疏漏或不合格5/次1．《火力發(fā)電廠停（備）用設備防銹蝕導則》（DL/T956—2005）第3條2．《化學監(jiān)督制度》（DL/T246—2006）第5.2.12條②未按停備用保護措施實施保護5/次③鍋爐、汽輪機、凝汽器、油系統(tǒng)及煙氣系統(tǒng)等有一處未作保護5/次④保護后設備有銹蝕5/次⑤燃油、燃氣機組的主要設備未按要求進行保養(yǎng)5/次1.1.2.6熱力設備檢修化學監(jiān)督15查閱管理制度、必備的熱力設備臺帳、原始記錄、大修化學監(jiān)督報告、各級檢修總結等，詢問并了解情況=1\*GB3①機組基建、大修沒有進行全過程化學監(jiān)督，未按要求進行機組冷啟動熱態(tài)沖洗5/次1．《火力發(fā)電廠機組大修化學2．《火力發(fā)電廠凝汽器化學清洗及成膜導則》（DL/T957—2005）第3-6、9-11條3．《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗=2\*GB3②機組大修化學監(jiān)督有漏項5/項=3\*GB3③熱力設備檢修無化學監(jiān)督計劃、檢查記錄、總結報告，臺帳不完整5/項1.1.2.6熱力設備檢修化學監(jiān)督15查閱管理制度、必備的熱力設備臺帳、原始記錄、大修化學監(jiān)督報告、各級檢修總結等，詢問并了解情況④鍋爐化學清洗未按《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》中的有關規(guī)定執(zhí)行5/次導則》（DL/T794—2001）第3-5、9-11條4．《化學監(jiān)督導則》（DL/T246—2006）第5條⑤對存在問題的設備未提出改進或采取措施5/次⑥凝汽器管更換無可行性報告、檢驗未按標準進行10⑦凝汽器管化學清洗未按《火力發(fā)電廠凝汽器化學清洗及成膜導則》中的有關規(guī)定執(zhí)行151.2水處理設備狀況200（可將補給水、凝結水、內冷水、循環(huán)水、工業(yè)水、廢水等進行分類）1.2.1預處理設備301.2.1.1沉淀、絮凝、澄清設備10查閱運行及缺陷記錄，現場查看①設備存在腐蝕現象21．《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》（DL/T5068—2006）第5條2．《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（DL/T5190.4—2004）第4、6條3．《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》（DL5000—2000）第11.1.2②設備及管道存在滲漏現象2③設備存在其他缺陷，未影響出水水質2④澄清設備存在嚴重缺陷，不能正常運行10⑤設備存在其他缺陷，影響出水水質5/項1.2.1.2過濾設備10查閱運行及缺陷記錄，現場查看①設備存在濾料流失現象2《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》（DL/T5068—2006）第5.1.5，5.2.2條②濾器或濾池設備存在滲漏現象5③設備存在缺陷，未影響出水水質2④設備存在嚴重缺陷，影響出水水質10⑤各類水泵存在缺陷，影響出水水質5/項1.2.1.3超（微）濾裝置10查閱運行及缺陷記錄，現場查看①超濾、微濾設備存在斷絲現象21．《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》（DL/T5068—2006）第5.1.6，5.2.3條2．《超濾水處理設備》（CJ170-2002）第5.1，5.2條3．《火力發(fā)電廠超濾水處理裝置驗收導則》（DL/Z952—2005）第5-15條②過膜壓差超過規(guī)定5③反洗加藥裝置運行不正常5④清洗工藝不合理2/項⑤設備存在缺陷，未影響出水水質5⑥設備存在嚴重缺陷，影響出水水質101.2.2預脫鹽設備20查閱運行記錄、檢修臺帳，對照規(guī)程或廠家保證值（銘牌出力）①蒸發(fā)器系統(tǒng)內部有結垢或腐蝕51．《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》（DL/T5068—2006）第6、15條2．《電力建設施工及驗收技術規(guī)范第4部分：電廠化學》（DL/T5190.4—2004）6.1、6.23．《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》（DL5000—2000）11.2.44．《工業(yè)用水軟化除鹽設計規(guī)范》（GB/T50109一2006）4.1.3~4.1.8、4.5.1~4.5.12②蒸發(fā)器系統(tǒng)內存在水汽共沸5③閃蒸器隔室有結垢、腐蝕或滲漏5④閃蒸器配套處理設備不能正常投用5⑤電滲析設備極間有結垢或腐蝕51.2.2預脫鹽設備20查閱運行記錄、檢修臺帳，對照規(guī)程或廠家保證值（銘牌出力）⑥電滲析設備有滲漏缺陷55．《火電廠反滲透水處理裝置驗收導則》（DL/T951—2005）第4-14條⑦電滲析設備脫鹽率達不到規(guī)定要求2/降1%⑧反滲透濾芯有不可恢復的結垢現象5⑨反滲透設備脫鹽率低于規(guī)定要求2/降1%⑩反滲透設備元件有損壞、泄漏缺陷5⑾反滲透膜清洗后不能達到實施措施的目的2/降1%1.2.3化學除鹽設備301.2.3.1再生系統(tǒng)10查閱運行及缺陷記錄，現場查看，對照規(guī)程了解有關情況①酸、堿儲罐及輸送配置系統(tǒng)等存在滴漏腐蝕2/處1．《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》（DL/T5068—2006）第7、15、16條2．《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（DL/T5190.4—2004）第10.1條3．華電集團《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分）14.4.1~14.4.114．《火電廠水處理用離子交換樹脂選用導則》（DL/T771—2009）3.1.1、3.2~3.9、4.2、4.45．《工業(yè)用水軟化除鹽設計規(guī)范》（GB/T50109—2006）4.4.3~4.4.6、4.4.9~4.4.15②現場沖洗淋浴器或安全沖洗裝置未設置或不能用2/處1.2.3.2除鹽設備10查閱運行及缺陷記錄，現場查看，對照規(guī)程了解有關情況①地面有積存水3/處②除鹽交換設備存在缺陷，影響設備運行3/項③樹脂有流失、污染、降解，影響使用效果5④由于混床樹脂粒徑比或密度比影響出水pH值低于6.010⑤EDI模塊有結垢現象51.2.3.2除鹽設備10查閱運行及缺陷記錄，現場查看，對照規(guī)程了解有關情況=6\*GB3⑥EDI模塊有損壞、泄漏缺陷51．《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》（DL/T5068—2006）第7、15、16條2．《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（DL/T5190.4—2004）第10.1條3．華電集團《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分）14.4.1~14.4.114．《火電廠水處理用離子交換樹脂選用導則》（DL/T771—2009）3.1.1、3.2~3.9、4.2、4.45．《工業(yè)用水軟化除鹽設計規(guī)范》（GB/T50109—2006）4.4.3~4.4.6、4.4.9~4.4.15=7\*GB3⑦EDI裝置脫鹽率低于規(guī)定要不2/降1%⑧EDI裝置室內無檢測氫氣含量裝置5⑨EDI裝置長期停用未進行停機保養(yǎng)2/次⑩由于清洗藥劑選擇不當而造成EDI模塊的損壞51.2.3.3除鹽水箱及排水溝道10現場查看詢問，查閱運行記錄①除鹽混床出水電導率不合格5/次②除鹽排水溝道有腐蝕，影響到地基5/處③未制定除鹽水箱防止二氧化碳溶入措施51.2.4軟化設備151.2.4.1再生系統(tǒng)8對照規(guī)程查閱運行及缺陷記錄，現場查看①酸系統(tǒng)存在滴漏腐蝕2/處1．《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》（DL/T5068—2006）第7、15、16條2．《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（DL/T5190.4—2004）第10.1條3．華電集團《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分）14.4.1~14.4.11②食鹽濕存槽混凝土滲漏4/處③鹽液未經過過濾污染樹脂4/次④食鹽系統(tǒng)存在腐蝕4/處1.2.4.2軟化設備7對照規(guī)程查閱運行及缺陷記錄，現場查看①樹脂有流失現象4/處②樹脂污染，交換容量下降4③氫鈉交換器配制不合適，產品水pH值低于6.07④設備因缺陷達不到出力71.2.5內冷水系統(tǒng)，閉式循環(huán)系統(tǒng)與熱網系統(tǒng)251.2.5.1內冷水系統(tǒng)10現場查閱運行規(guī)程、運行及缺陷記錄①未制定pH調節(jié)措施或緩蝕處理措施101．《發(fā)電機內冷水處理導則》（DL/T1039—2007）3.1~3.52．《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》（DL/T5068—2006）12.0.1~12.0.4②內冷水處理設備工作不正常，影響內冷水質量5/次1.2.5.2閉式循環(huán)系統(tǒng)8現場查閱運行規(guī)程、運行及缺陷記錄①工作介質達不到規(guī)定溫度8②系統(tǒng)結垢影響水溫達不到規(guī)定溫度5③腐蝕泄漏、腐蝕產物污塞、海生物污塞影響冷卻效果51.2.5.3熱網系統(tǒng)7現場查閱運行規(guī)程、運行及缺陷記錄①熱網交換器存在點蝕、應力腐蝕或嚴重的停用銹蝕7②存在結垢或污塞，工作介質達不到額定溫度41.2.6301.2.6.1再生系統(tǒng)10查閱運行及缺陷記錄，現場查看①使用硫酸再生，未采取相應措施造成人員傷害101．《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》（DL/T5068—2006）8.1.2~8.1.8、8.2.1~8.2.42．《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（DL/T5190.4—2004）7.1.1~7.1.6、7.2.1、7.2.2、7.3.1~7.3.3、7.4.13．《火電廠水處理用離子交換樹脂選用導則》（DL/T771—2009）3.1.3、5.1.1~5.1.4、5.2.1、5.2.2、5.3②再生系統(tǒng)泄漏，損壞地面、影響地基10③再生系統(tǒng)泄漏，未損壞地面、影響地基5④再生塔及樹脂輸送系統(tǒng)有缺陷，影響樹脂輸送5⑤安全沖洗裝置未設置或不能使用2/處1.2.6.2前處理設備10查閱運行及缺陷記錄，現場查看①前置過濾器進出口壓差超出規(guī)程規(guī)定3/次1．《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》（DL/T5068—2006）8.1.2~8.1.8、8.2.1~8.2.42．《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（DL/T5190.4—2004）7.1.1~7.1.6、7.2.1、7.2.2、7.3.1~7.3.3、7.4.13．《火電廠水處理用離子交換樹脂選用導則》（DL/T771—2009）3.1.3、5.1.1~5.1.4、5.2.1、5.2.2、5.3②未按規(guī)定進行前置過濾器定期清洗3/次③設備存在滲漏等缺陷未及時消除2/條1.2.6.2精處理混床10現場查看，查閱運行及缺陷記錄①混床進出口壓差超出規(guī)程規(guī)定，出水水質不正常、周期制水量下降5/次②樹脂有流失現象，樹脂污染、降解5/次③粉末樹脂設備不能正常鋪、爆膜，壓差過大，出水水質不正常，周期制水量下降5/次④精處理設備不能正常投入和退出4/次⑤設備存在滲漏等缺陷未及時消除2/項⑥投入率達不到100%2/降1%1.2.7循環(huán)水處理設備251.2.7.1防垢處理及加酸設備10查閱運行及缺陷記錄，現場查看①阻垢處理設備有缺陷，不能正常投用101．《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》（DL/T5068—2006）9.0.2~9.0.17、15.6.1、15.6.2、15.7.1~15.7.3、15.9.1、15.9.22．《電力建設施工及驗收技術規(guī)范第4部分：電廠化學》（DL/T5190.4—2004）9.1.1.1~9.1.1.4、9.2.13．《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》（化學部分）（GB50049—94）第10.4.1，10.4.2條②加藥計量存在問題或藥劑質量有問題5③用硫酸處理現場無安全沖洗裝置5④用硫酸處理現場存在泄漏3/次1.2.7.2弱酸處理設備8查閱運行及缺陷記錄，現場查看①使用硫酸再生，沒有采取相應措施造成人員傷害8②再生系統(tǒng)泄漏，損壞地面、影響地基8③再生系統(tǒng)泄漏，未損壞地面、影響地基5④再生塔及樹脂輸送系統(tǒng)有缺陷，影響樹脂輸送52/處1.2.7.3防污塞及緩蝕處理設備7查閱運行及缺陷記錄，現場查看①硫酸亞鐵成膜設備不能保證正常投用5②緩蝕處理措施未有效實施5③殺生滅菌措施未有效實施5④在加氯機或電解制氯裝置處嗅到氯氣氣味2⑤電解裝置或加氯機存在缺陷影響使用2/處1.2廢水處理設備251.2.8.11.2.8.1水平衡及水務管理水平衡及水務管理10現場查看、詢問，了解水平衡試驗情況及實際運行與水平衡試驗的差距①未開展水平衡試驗101．《火力發(fā)電廠廢水治理設計技術規(guī)程》（DL/T5046—2006）2.1.2、2.1.3、3.1.22．《火力發(fā)電廠環(huán)境保護設計規(guī)定》（DLGJ102—1991）4.3.1、4.3.2、4.3.4、4.3.53．《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》（環(huán)境保護和綜合利用）（DL5000—2000）18.1.1、18.1.5、18.3.1~18.3.34、《火力發(fā)電廠節(jié)水導則》（DL/T783—2001）第6.2.4、6.25條②實際運行情況的水量與水平衡結果相差20%及以上10③實際運行情況的水量與水平衡結果相差5%-20%5④未能進行清濁分流和復用，廢水產生量過大，形成稀釋排放10⑤主要用水無指示流量及累計流量5/處⑥機組補水率超標10/超1%1.2.8.2廢水處理設備15現場查看、詢問，查閱運行規(guī)程、環(huán)保設施驗收報告、運行及缺陷記錄①設備未通過上級或地方環(huán)保部門驗收15②廠區(qū)生活污水處理不能保證全部處理而造成超標排放10=3\*GB3③含油處理設備不能正常發(fā)揮作用5=4\*GB3④其他各種廢水處理設施存在缺陷影響出水指標達標排放4/項⑤再生廢液pH不能有效實施調節(jié)控制41.3水處理設備運行管理401.3.1規(guī)程、制度及運行管理20查閱必備的資料，詢問、交換意見=1\*GB3①各種記錄報表所列標準不正確、單位不規(guī)范或不符合法定計量單位2/項《化學監(jiān)督制度》（DL/T246—2006）第6條=2\*GB3②儀表未定期校驗或校驗記錄不全2/塊=3\*GB3③化學技術臺帳不全或記錄不詳1/項=4\*GB3④水汽值班日志填寫或登錄不工整、不清晰或不完整，設備等運行日報（志）填寫或登錄不規(guī)范1/項⑤運行異常分析記錄不全1/項1.3.2入廠藥劑質量檢驗與人員培訓工作201.3.2.1入廠藥劑的質量檢驗10查閱入廠大宗化學藥劑質量報告或記錄了解情況①使用偽劣藥劑101．《電力工業(yè)技術監(jiān)督標準匯編》（化學監(jiān)督）2．《化學監(jiān)督導則》（DL/T246—2006）5.1.4~5.1.14②使用雜質含量超標、純度不合格藥品5/次③爐水處理藥劑，質量達不到化學純以上標準5/次④藥劑未經化驗驗收或無廠家化驗報告5/次⑤未制定入廠大宗化學藥劑質量管理規(guī)定51.3.2.2值班人員培訓、考核與認證10查閱資料，詢問及交流①值班人員未經考試合格上崗5/人②現場提問基本知識不能正確回答5/人次③現場配備技術資料不全2/種2水汽油煤質量管理270水汽油煤的監(jiān)督在此處檢查，其他與化學有關的監(jiān)督歸屬專業(yè)內2.1水汽油煤技術管理102.1.1油、煤化學管理制度、資料5查閱必備的資料，詢問、交換意見，應吸納最新的標準，從嚴選用標準①各種監(jiān)督制度與圖表存在與國家標準或電力行業(yè)規(guī)定相抵觸之處5/項《化學監(jiān)督制度》（DL/T246—2006）第6條②主要監(jiān)督項目有缺項5/項③化學監(jiān)督控制指標標準降低5/項④無年度化學監(jiān)督計劃和總結2/項⑤無化學重大設備隱患和異常分析及防范措施2/項⑥化學技術臺帳不全或記錄不規(guī)范2/項=7\*GB3⑦各種記錄報表所列標準不正確、單位不規(guī)范或不符合法定計量單位1/項2.1.2油、煤化驗設備和油系統(tǒng)設備管理資料5查閱有關資料設備臺賬、設備評級、設備分工、設備異動、設備缺陷管理、更改工程、技措反措、節(jié)能管理、備品備件管理、技術監(jiān)督等資料不齊全、不完整2/項《化學監(jiān)督制度》（DL/T246—2006）第6條技術管理2.2水汽油煤取樣設備狀況302.2.1水汽采樣架15查閱資料，現場檢查、觀察、詢問①冷卻水溫度超出規(guī)程要求3/項《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》（DL/T5068—2006）11.0.1~11.0.6②取樣流量達不到規(guī)程要求3/項③水樣溫度超出規(guī)程規(guī)定3/項2.2.2加藥設備15查閱資料，現場檢查、觀察、詢問①爐內外處理加藥設備存在缺陷影響設備正常運行2/項《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》（DL/T5068—2006）10.0.1~10.0.3②配藥設備未采取防止人身傷害的措施52.3水汽油煤質量管理2302.3.1預處理水152.3.1.1澄清池出水8查閱并統(tǒng)計1個月運行記錄，參照運行規(guī)程評價①月平均合格率低于98%2/每降1%《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》（DL/T5068—2006）附錄B.1②出水濁度超標2/次2.3.1.2過濾器出水7查閱并統(tǒng)計1個月運行記錄，參照運行規(guī)程評價①月平均合格率低于98%2/降1%②過濾器出水濁度大于其前面處理器的出水濁度5/次2.3.2軟化水10查閱并統(tǒng)計1個月運行表單月平均合格率低于98%2/降1%《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》（DL/T5068—2006）附錄C.22.3.3預脫鹽水及疏放水102.3.3.1預脫鹽水5查閱規(guī)程或廠家說明書規(guī)定，抽查一個月運行記錄①月均合格率低于98%或按廠家規(guī)定評價2/降1%1．《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145—2008）第10、12條2．《火力發(fā)電廠超濾水處理裝置驗收導則》（DL/Z952—2005）第13.2條②反滲透入口水濁度超出規(guī)定2/次③反滲透入口污染指數超出規(guī)定2/次2.3.3.2疏水5查閱并統(tǒng)計1個月運行記錄①硬度月均合格率低于98%2/降1%②含鐵量月均合格率低于98%2/降1%2.3.4除鹽水10查閱運行記錄不少于3個月，隨機統(tǒng)計1個月，參照監(jiān)督月報①混床出水電導率月均合格率低于100%5/降1%1．《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》（DL/T5068—2006）附錄C.12．《機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145—2008）第8條②混床出水硬度月均合格率低于100%5/降1%③混床出水二氧化硅月均合格率低于100%5/降1%2.3.5鍋爐補給水10查閱運行記錄不少于3個月，隨機統(tǒng)計1個月，參照監(jiān)督月報①補給水電導率月均合格率低于100%5/降1%②補給水硬度月均合格率低于100%5/降1%③補給水二氧化硅月均合格率低于100%5/降1%2.3.6給水152.3.6.1汽包鍋爐15查閱3個月以上水汽運行記錄，參照1年監(jiān)督月報及水質異常報告①氫電導率月均合格率低于98%2/每降1%1．《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145—2008）第5條2．《火電廠汽水化學導則》（DL/T-805.1—2002）（第1部分：直流鍋爐給水加氧處理）3.1、3.2、5.1②硬度月均合格率低于98%2/每降1%③含氧量月均合格率低于98%2/每降1%④含鐵量月均合格率低于98%2/每降1%⑤含銅量月平均合格率低于98%2/每降1%⑥含鈉量月平均合格率低于98%2/每降1%⑦pH月平均合格率低于98%2/每降1%=8\*GB3⑧全揮發(fā)處理給水的聯(lián)氨和總有機碳月平均合格率低于98%2/每降1%2.3.6.2直流鍋爐15查閱3個月以上水汽運行記錄，參照1年監(jiān)督月報及水質異常報告，參照運行規(guī)程評定①氫電導率月平均合格率低于98%2/每降1%②硬度月平均合格率低于98%2/每降1%③含氧量月平均合格率低于98%2/每降1%④含鐵量月平均合格率低于98%2/每降1%⑤含銅量月平均合格率低于98%2/每降1%2.3.6.2直流鍋爐15查閱3個月以上水汽運行記錄，參照1年監(jiān)督月報及水質異常報告，參照運行規(guī)程評定⑥二氧化硅月平均合格率低于98%2/每降1%1．《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145—2008）第5條2．《火電廠汽水化學導則》（DL/T-805.1—2002）（第1部分：直流鍋爐給水加氧處理）3.1、3.2、5.1⑦鈉月平均合格率低于98%2/每降1%⑧pH月平均合格率低于98%2/每降1%2.3.7凝結水及精處理凝結水252.3.7.1凝結水（正常運行）10查閱3個月以上水汽運行記錄、1年監(jiān)督月報及水質異常報告，參照運行規(guī)程評定①凝水硬度月平均合格率低于98%2/每降1%《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145—2008）第6.1條②凝水含氧量月平均合格率低于98%2/每降1%③含鈉量月平均合格率低于98%2/每降1%④氫電導率月平均合格率低于98%2/每降1%2.3.7.2凝結水（異常）5①凝汽器泄漏，硬度超過2umol/L，72小時內未恢復4/次《機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145—2008）第15.1、15.2條②凝汽器泄漏時，硬度超過5umol/L，24小時內未恢復3/次③凝汽器泄漏時，硬度超過20umol/L，4小時內未恢復2/次④凝汽器泄漏時，氫電導超過一級處理值，72小時未恢復4次⑤凝汽器泄漏時，氫電導超過二級處理值，24小時未恢復3/次⑥凝汽器泄漏時，氫電導超過三級處理值，4小時內未恢復2/次2.3.7.3精處理凝結水10查閱3個月以上水汽運行記錄，參照1年監(jiān)督月報及水汽異常報告①高混出水含鐵量月平均合格率低于98%3/每降1%《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145—2008）第6.2條②高混出水氫電導月平均合格率低于98%3/每降1%③高混出水含鈉量月平均合格率低于98%3/每降1%④高混出水含銅量月平均合格率低于98%3/每降1%⑤高混出水二氧化硅月平均合格率低于98%3/每降1%2.3.8鍋爐水202.3.8.1鍋爐水（正常運行）10查閱3個月以上水汽運行記錄、監(jiān)督月報及水汽異常報告，參照運行規(guī)程評定①鍋爐水磷酸根月平均合格率低于98%3/每降1%1．《機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145—2008）第7條2．《火電廠汽水化學導則》（DL/T805.2—2004）（第二部分：鍋爐爐水磷酸鹽處理）5,.1~5.3②鍋爐水pH月平均合格率低于98%3/每降1%③鍋爐水電導率月平均合格率低于98%3/每降1%④鍋爐水爐水含氯量月平均合格率低于98%3/每降1%⑤鍋爐水二氧化硅月平均合格率低于98%3/每降1%⑥鍋爐水全揮發(fā)處理的氫電導月平均合格率低于98%3/每降1%2.3.8.2鍋爐水（異常）10查閱3個月以上水汽運行記錄、監(jiān)督月報及水汽異常報告，參照運行規(guī)程評定①爐水pH異常時，超過一級處理值，72小時未恢復10/次《機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145—2008）第15.4條②爐水pH異常時，超過二級處理值，24小時未恢復5/次③爐水pH異常時，超過三級處理值，4小時內未恢復3/次2.3.9飽和蒸汽、過熱蒸汽202.3.9.1汽包鍋爐（含自然循環(huán)與強制循環(huán)）20查閱3個月以上水汽運行記錄、年監(jiān)督月報，參照運行規(guī)程評定①氫電導月平均合格率低于98%5/每降1%1．《機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145—2008）第4條2004或燃機生產廠家的標準②含鈉量月平均合格率低于98%5/每降1%③二氧化硅月平均合格率低于98%5/每降1%④鐵含量月平均合格率低于98%5/每降1%⑤銅含量二氧化硅月平均合格率低于98%5/每降1%2.3.9.2直流鍋爐20查閱3個月以上水汽運行表單、監(jiān)督月報，參照運行規(guī)程評定①氫電導月平均合格率低于98%5/每降1%②含鈉量月平均合格率低于98%5/每降1%③二氧化硅月平均合格率低于98%5/每降1%④鐵含量月平均合格率低于98%5/每降1%⑤銅含量月平均合格率低于98%5/每降1%2.3.10循環(huán)水302.3.10.1間冷開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水水質（旁流水處理或補充水）15查閱1至2個月表單，參照監(jiān)督月報①濁度超標2/次《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》（GB50050—2007）3.1.6~3.1.8、3.1.11~3.1.13、3.3、3.4②pH超標2/次③鈣硬度＋甲基橙堿度（以CaCO3計）超標2/次④總Fe含量超標2/次⑤Cu2＋含量超標2/次⑥Cl含量超標2/次⑦SO42＋Cl含量超標2/次⑧硅酸（以SiO2計）含量超標2/次⑨Mg2＋×SiO2（Mg2＋以CaCO3計）含量超標2/次⑩游離氯含量超標2/次⑾NH3－N超標2/次⑿石油類超標2/次⒀CODCr超標2/次⒁未按試驗確定的控制標準統(tǒng)計合格率102.3.10.2再生水處理15查閱1至2個月表單，參照監(jiān)督月報①pH超標2/次《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》（GB50050—2007）6.1、6.2②懸浮物超標2/次③濁度超標2/次④BOD5超標2/次⑤CODCr超標2/次⑥鐵含量超標2/次⑦錳含量超標2/次⑧Cl－含量超標2/次⑨鈣硬度（以CaCO3計）超標2/次⑩甲基橙堿度（以CaCO3計）超標2/次⑾NH3－N超標2/次⑿總磷（以P計）超標2/次⒀溶解性總固體超標2/次⒁游離氯超標2/次⒂石油類超標2/次⒃細菌總數超標2/次⒄循環(huán)水pH值低于7.0超過72h，pH值低于6.0逾24h，pH值低于5.0逾4h5/次2.3.10.3海水循環(huán)冷卻水15查閱1至2個月表單，參照監(jiān)督月報①pH超標2/次《海水循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》（GBT23248—2009）第6.1.2、6.1.3條②懸浮物超標2/次③濁度超標2/次④甲基橙堿度（以CaCO3計）超標2/次⑤鈣離子超標2/次⑥總鐵含量超標2/次⑦鎂離子含量超標2/次⑧氯化物含量超標2/次⑨硫酸鹽含量超標2/次⑩油類含量超標2/次2.3.11發(fā)電機內冷水與熱網循環(huán)水（或補充水）202.3.11.1發(fā)電機內冷水10查閱1至2個月表單，查詢制造廠或國外廠商對內冷水的特殊要求①電導率月平均合格率低于98%2/每降1%1．《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145—2008）第13條2．《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》（國電發(fā)［2000］589號）第11.3.3．《發(fā)電機內冷水處理導則》（DL/T1039—2007）第4條4．《隱極同步電機技術要求》（GB/T7064—2008）第6.3.4條5．《大型發(fā)電機內冷卻水質及系統(tǒng)技術要求》（DL/T801—2002）第3條②銅含量月平均合格率低于98%2/每降1%③硬度月平均合格率低于98%2/每降1%④pH電導率月平均合格率低于98%2/每降1%2.3.11.2閉式循環(huán)冷卻水（或補充水）5查閱1至2個月表單，參照監(jiān)督月報①電導率月平均合格率低于98%2/每降1%②pH月平均合格率低于98%2/每降1%2.3.11.3熱網循環(huán)水（或補充水）5查閱1至2個月表單，查詢熱交換器材質及制造廠或國外廠商對水質的要求①對使用不銹鋼熱交換器時，氯離子超標月平均合格率低于98%2火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB/T12145—2008）第12條②使用碳鋼熱交換器時，pH值下限超標月平均合格率低于98%2③用不銹鋼熱交換器時，氯離子含量超過60mg/L2④用碳鋼熱交換器時，pH值低于6.05⑤溶解氧月平均合格率低于98%2/每降1%⑥硬度月平均合格率低于98%2/每降1%⑦懸浮物月平均合格率低于98%2/每降1%2.3.12外排廢水10按照國標，當地環(huán)保部門規(guī)定及電廠實施的排放水域等級確定超標程度，查閱1年排水表單①pH超標2/次1．《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）4.1、4.22．《地面水環(huán)境質量標準》（GB3838—2002）3、4②CODcr超標2/次③懸浮物超標2/次④砷超標2/次⑤氟化物超標2/次⑥油含量每超標2/次2.3.13油品管理與油質監(jiān)督152.3.13.1油品管理（含六氟化硫氣體）7查閱資料，問詢及交流=1\*GB3①外購油品質量驗收不規(guī)范2/項1．《化學監(jiān)督制度》（DL/T2462006）第5.4條2．《電廠運行中汽輪機油質量》（GB/T7596—2008）第3條3．《運行中變壓器油質量》（（GB/T7595—2008）第4、5條4．《電廠用磷酸酯抗燃油運行與維護導則》（DL/T571—2007）第5~10條=2\*GB3②生產用油、外購油品臺帳沒建立或缺失2/項=3\*GB3③油品儲放不符合安全規(guī)定2/項2.3.13.2油質監(jiān)督（含六氟化硫氣體）8查閱資料，詢問及交流=1\*GB3①各類油沒有按規(guī)定周期采樣化驗，監(jiān)督化驗項目不符合要求2/項=2\*GB3②有油品超標運行，未采取措施，評價油品超標時未跟蹤分析情況3/項=3\*GB3③新油和使用前沒檢驗合格，設備補油時，與設備內的油牌號不相同5/項④需要混油時，沒有進行混油試驗5/次⑤廢油無處理措施排放5⑥機組啟動時，油質仍未達到標準要求5/項⑦由于油系統(tǒng)設備出現故障而造成機組或線路停運行等嚴重事故時，無專題報告82.3.14燃料監(jiān)督20查閱資料，問詢及交流=1\*GB3①燃油、燃氣沒有按規(guī)定進行化驗監(jiān)督2/項1．《化學監(jiān)督制度》（DL/T246—2006）第5.3條2．《火力發(fā)電廠的能量平衡導則第3部分：熱平衡》（DL/T606.3—2006）5.1.1、5.1.2、5.1.7、5.2.63．《燃氣輪機氣體燃料的使用導則》（JB/T5886—1991）4.1~4.44．《天燃氣》GB17820—1999或燃機生產廠家設計要求=2\*GB3②燃油、燃氣質量不符合國家標準2/項=3\*GB3③燃煤監(jiān)督采樣、化驗項目和周期不符合規(guī)定2/項④燃煤未進行100%質量檢驗5/次3制氫設備2003.1制氫設備技術管理703.1.1制氫站技術資料和圖紙管理10查閱現場運行規(guī)程、系統(tǒng)圖，現場查詢①未制定制氫設備運行、檢修規(guī)程，沒有水相關設備系統(tǒng)圖5/項《化學監(jiān)督制度》（DL/T246—2006）第6條②現場規(guī)程不完整，未將《重點要求》1.5防止氫系統(tǒng)爆炸著火和3.3防止設備大面積腐蝕的有關內容收納入規(guī)程，或相抵觸3/項③現場規(guī)程、系統(tǒng)圖和實物不吻合2/項3.1.設備管理資料10查有關資料設備臺賬、設備評級、設備分工、設備異動、設備缺陷管理、更改工程、技措反措、節(jié)能管理、備品備件管理、技術監(jiān)督等資料不齊全、不完整2/項3.1設備定期檢修及日常維護10現場檢查、詢問，查閱運行及缺陷記錄①未能每2年應進行內部檢查51．《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》（DL/T5068—2006）第13條2．《壓力容器安全技術監(jiān)查規(guī)程》（質技監(jiān)局鍋發(fā)［1999］154號）第129-139條②未能每8年應進行液壓試驗5③未能按期對電解裝置和氫罐安全閥進行檢查5④設備失修影響正常制氫或影響氫氣質量10⑤設備有故障時未及時排除103.1制氫室安全防爆20現場檢查、詢問①制氫室防爆管理松懈，使用非防爆型燈具、門鈴、電話及其他電器設備201．中國華電集團公司《電力安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）（試行）》15.22．《氫氣使用安全技術規(guī)程》（GB4962—2008）4.13．《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》（國電發(fā)［2000］589號）1.5、4.1.2~4.1.8、4.2、4.44．《火力發(fā)電廠建筑設計技術規(guī)定》（DL/T5094-1999）4.2.16﹑②制氫室門旁未設有消除靜電銅板10③制氫室頂部未有氫氣報警裝置10④制氫室周圍未設有標志明顯的警戒標志10⑤出入氫站未執(zhí)行現場管理規(guī)定5/次⑥所用的工具不是黃銅質地，或使用鋼制工具時不涂黃油操作5/次⑦制氫室及氫罐周圍10米內動火有未嚴格審查的工作票5/次3.1.外購氫氣10現場檢查、詢問，查閱外購臺帳①對入廠的外購氫氣質量驗收不規(guī)范5/次1．《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》（DL/T5068—2006）13.1.32．《化學監(jiān)督制度》（DL/T246—2006）第5.5條3．《隱極同步電機技術要求》（GB/T7064—2008）6.3.3②外購氫氣臺帳不規(guī)范，有部分缺失3/次③臺帳與實際不符合2/次3.1氫氣質量監(jiān)督10現場檢查、詢問，查閱外購臺帳①制氫站氫氣純度、濕度超標5/次②機組氫氣純度超標3/次③機組氫氣濕度超標3/次3.2制氫設備狀況1103.2.1電解槽及氫氧壓力調整裝置203.2.1.1電解槽電解裝置10現場查看，詢問，查閱記錄參照國電發(fā)［2000］589號文的通知防止壓力容器爆破事故查證①電解裝置存在墊片有溢漏宏觀缺陷101．《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程》（DL5053-2008）4.0.5、4.0.6、4.0.18、4.0.192.《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》（DL5000-2000）15.0.9、16.8.2、16.8.3、16.8.53.《電力設備典型消防規(guī)程》（DL5027-1993）7.24.《氫氣站設計規(guī)程》（GB50177-2005）7.0.1~7.0.3、7.0.7、7.0.10、7.0.115.《氫氣使用安全技術規(guī)程》（GB4962-2008）4.3~9②電解液有溢流，濃度（或密度）不合格10③電解液配制及注入不規(guī)范，有傷人危險10④氫、氧槽在正常運行中溫度差超過規(guī)程規(guī)定值310⑤氫、氧槽在正常運行中溫度差超過規(guī)程規(guī)定值25⑥氫、氧槽在正常運行中溫度差超過規(guī)程規(guī)定值123.2.1.2氫、氧分離器、壓力調整器10現場查看，詢問，查閱記錄，查閱壓力容器登錄簿參照589號文的通知4.2查證①查看氫、氧分離器、壓力調整器有鼓包等外觀變形10②氫氧壓力調整器水位壓差達100mm10③氫氧壓力調整器水位壓差達75mm8④氫氧壓力調整器水位壓差達50mm53.2.2液位報警及遠程顯示裝置15現場查看詢問①遠程顯示儀表不能可靠地工作，影響信號的傳輸與顯示15②液位報警裝置工作不可靠103.2.3氫罐15現場查看，詢問，查閱記錄，查閱壓力容器登記簿，參照國電發(fā)［2000］589號文的通知4.2查證①氫罐焊縫未進行定期檢查10②氫罐封頭有鼓泡變形缺陷10③有壓縮空氣等其他管道與氫罐連接10④氫罐漆色不正確，漆層起皮脫落5/個⑤場地不平整，雜草叢生53.2.4制氫室與儲氫間通風20現場查看，詢問，查閱資料，參照國電發(fā)［2000］589號文的要求1.5查證①通風孔及百頁窗換氣孔被遮擋101．《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程》（DL5053—2008）4.0.5、4.0.6、4.0.18、4.0.192．《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》（DL5000—2000）15.0.9、16.8.2、16.8.3、16.8.53．《氫氣使用安全技術規(guī)程》（GB4962—2008）4.3~94．《電力設備典型消防規(guī)程》（DL5027—1993）7.25．《氫氧站設計規(guī)范》（GBJ50177—2005）7.0.1~7.0.3、7.0.7、7.0.10、7.0.11②通風孔設備不符合防爆規(guī)定10③如室頂有隔梁時，未分別設置通風孔10④制氫室有門不可向外開啟20⑤制氫室使用撞擊時可產生火花的門窗20⑥通風孔關閉或堵塞203.2.5安全閥、壓力表及各類遠程控制儀表20查閱壓力容器登記簿，現場查看，詢問①安全閥、壓力表未定期校驗。5/塊《壓力容器安全技術監(jiān)查規(guī)程》（質技監(jiān)局鍋發(fā)［1999］154號）第129-139條②在壓力容器登記簿上無安全閥校驗記錄5/塊③在線監(jiān)測儀表無定期校驗或投用不正常5/塊