濕噴施工工藝及技術(shù)要求

濕噴施工工藝及技術(shù)要求一、噴射混凝土施工方法噴射混凝土施工方法有干噴法、潮噴法和濕噴法。干噴法是把水泥、骨料按比例拌勻，進入噴射機后用空氣將物料通過噴嘴形成約束，高速推送到受噴工作面上，拌合水經(jīng)噴頭的水環(huán)將加入；潮噴法是預(yù)先在混凝土中加適量的水，在進入噴射機時摻入速凝劑，補充足量的水，用壓縮空氣將物料通過軟管和噴嘴形成的料束高速推送到受噴工作面上，濕噴法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料送入濕噴機，或在噴射機中或進入噴射機前將水加入拌合料并拌合，通過高壓風將拌合料噴到受噴面上。二、濕噴法與干（潮）噴法比較有明現(xiàn)的優(yōu)點：1）干（潮）噴法的混凝土質(zhì)量不易控制，特別是水膠比帶有隨意性，；濕噴的混凝土按生產(chǎn)工藝生產(chǎn)后運至濕噴機進行噴射，其配合比完全處于受控狀態(tài)，從而保證了噴混凝土的質(zhì)量。2）干潮噴回彈量達40%~50%，而濕噴回彈量為15%左右，所以濕噴噴嘴的生產(chǎn)效率高。3）潮噴噴嘴旁粉塵為60mg/m3,干噴噴嘴旁粉塵濃度高，而濕噴噴嘴旁粉塵較潮噴噴嘴旁粉塵小得多。4）干噴機結(jié)構(gòu)簡單，體積小，清洗方便，但結(jié)合板磨損大，濕噴機構(gòu)造較復(fù)雜，體積大，需要動力設(shè)備的牽引，結(jié)合板磨損小。綜上所述在現(xiàn)場施工中要求采用濕噴法施工。三、原材料及成品、半成品質(zhì)量檢驗:1）選用普通硅酸鹽水泥；細骨料選用細度模數(shù)大于2.5的堅硬耐久潔凈的中砂或粗砂，使用時含水率控制在5%~7%;粗骨料選用粒徑5?12mm連續(xù)級配、堅硬耐久的碎石或卵石，級配優(yōu)或良；化驗合格的拌合用水；外加劑的初凝時間不大于5mim，終凝時間不大于10mim。2）噴射混凝土的配合比通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場實驗選定。應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32°5MP,有抗凍抗?jié)B要求時不小于42.5MP；灰骨比1:4~1：5,水膠比0.40~0。50,砂率為45%~60%；噴射混凝土拌合物坍落度8~13cm。配合比及拌制的均勻性每班檢查不少于兩次。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。四、施工準備：檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，確保作業(yè)區(qū)內(nèi)有良好的通風及照明；1）清除松動巖石和墻腳巖碴，堆積物，并向料斗加水沖洗受噴面（當巖面受水容易潮解、泥化時,只能用高壓風清掃）；必須從頂部工作面往下清潔；2）設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志；3）巖面如有滲漏水必須予以妥善處理.五、拌制和運輸噴射混凝土的拌合料應(yīng)隨用隨拌，采用自動計量攪拌站嚴格按照施工配合比配料，采用強制式攪拌機分次投料，攪拌時間不少于2min。拌合料在運輸過程中必須保持混凝土的均勻性，不漏漿，不失水,不分層，不離析.運輸及存放時間，當不摻加速凝劑時不得超過2h，摻加速凝劑時不易超過20min。如噴射前混凝土發(fā)生離析或坍落度過低，應(yīng)進行二次拌制，二次拌制過程中可添加適量減水劑，嚴禁加水。初次噴射混凝土應(yīng)在開挖后及時進行，噴射混凝土厚度約為50mm。掛鋼筋網(wǎng)時，初噴混凝土厚度不小于4cm。。在前次噴射混凝土達到初凝后方能噴射下一層混凝土.噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進行，有較大凹洼處，先噴射填平。速凝劑摻量準確，添加均勻。嘴與巖面垂直，距受噴面1。5~2。0m，垂直受噴面做反復(fù)緩慢的螺旋運動，螺旋直徑約20~30cm，以保證混凝土噴射密實。開挖后及時初噴，出渣后及時復(fù)噴。施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭處理故障時斷電、停風，發(fā)現(xiàn)堵管時立即停風關(guān)機。六、施工注意事項（1）嚴格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機供料;保持噴射機工作風壓穩(wěn)定;完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（2）掌握好風壓，減少回彈，噴射混凝土的回彈率控制不大于15%。（3）噴射混凝土終凝2小時后。進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（4）噴射混凝土完成時間距下次爆破時間的間隔不得小于4小時.（5）當圍巖有出水時，設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射混凝土。同時增加水泥用量，改變配合比，噴射混凝土由遠而近逐漸向出水點逼近，然后在出水點安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娚浠炷?。三、干噴法噴混凝土施工工?、施工工藝流程采用“干噴法”工藝施工時，噴混凝土與開挖、錨桿施工跟進平行交叉作業(yè)除特殊地質(zhì)段先噴后錨的程序外，其它部位均按先錨后噴的程序進行施工，噴護施工工藝流程為：噴混凝土施工工藝流程框圖2、噴混凝土施工工藝措施各工序作業(yè)首先要認真遵照設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進行.結(jié)合以往施工經(jīng)驗，各工序作業(yè)要點如下：現(xiàn)場試驗結(jié)合以往施工經(jīng)驗，通過室內(nèi)試驗即可優(yōu)化選擇出既滿足施工需要，又符合設(shè)計要求的噴射混凝土生產(chǎn)工藝參數(shù)和配合比。其方法步驟如下：a、通過室內(nèi)試驗篩選2?3組配合比，并編寫試驗大綱報批用于生產(chǎn)性試驗；b、選擇場地（或監(jiān)理指定），按圍巖類別和部位不同選6~9個有代表性部位進行生產(chǎn)性試驗；c、按設(shè)計和試驗大綱要求，采用篩選出的配合比分別進行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定10m（或一個單位體積），按規(guī)范要求在噴射巖面設(shè)足夠的木?；驘o底鋼模（檢測抗壓、抗拉、抗?jié)B、與巖面粘結(jié)強度等），同時按試驗規(guī)范分別取樣做標準試塊，按相同條件進行養(yǎng)護;d、將符合設(shè)計要求的試件的物理特性進行對比（含爆破影響程度）；e、整理分析試驗記錄綜合回彈量、強度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù)，報送設(shè)計監(jiān)理單位審批。準備工作埋設(shè)好噴厚控制標志，作業(yè)區(qū)有足夠的通風照明，噴前要檢查所有機械設(shè)備和管線，確保施工正常。對滲水面做好處理措施，備好處理材料，聯(lián)系好倉面取樣準備。拌和及運輸拌和配料嚴格按試驗確定的配合比精確配制攪拌，攪拌時間要足夠，拌合料運輸、存放要防雨、防污染，入機前嚴格過篩，其運輸、存放時間應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)指標。鋼纖維混凝土配料、攪拌要均勻。運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸。拌和用水泥選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，其標號不低于P。O32.5。骨料:拌和用細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率控制在5?7%；粗骨料采用堅硬耐久的卵石或碎石,粒徑不超過15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。水：拌和用水應(yīng)符合招標文件規(guī)定。外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100的有關(guān)規(guī)定及施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min,選用外加劑須經(jīng)監(jiān)理人批準?；旌狭蠑嚢钁?yīng)遵循以下規(guī)定：采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于1min；采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于2min；混合料有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當延長；鋼纖維噴混凝土采用鋼纖維播料機向混合料添加鋼纖維，攪拌時間不少于3min。清洗巖面清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑開挖面;安設(shè)工作平臺；用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志；在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水,對淋水處可設(shè)截水圈排水.倉面驗收以后，開噴以前對有微滲水巖面要進行風吹干燥。土質(zhì)邊坡除需將邊坡和坡腳的松動塊石、浮渣清理干凈，還應(yīng)對坡面進行整平壓實，然后自坡底開始自下而上分段分片依次進行噴射。嚴禁在松散土面上噴射混凝土。鋼筋網(wǎng)坡面防護:噴C20砼、鋼筋網(wǎng)、錨桿、排水孔.鋼筋網(wǎng)由屈服強度為240MPa的光面鋼角（I級鋼筋）加工而成.先噴3cm?5cm厚的混凝土，再盡量緊貼巖面掛鋼筋網(wǎng)，對有凹陷較大部位，可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼絲網(wǎng)，再掛鋪鋼筋網(wǎng)，并與錨桿和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固，最后分2次至4次施噴達到設(shè)計厚度。噴射要點噴射混凝土作業(yè)分段、分片依次進行，噴射順序自下而上，避免回彈料覆蓋未噴面。分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h以后再行噴射，應(yīng)先用高壓風水沖洗噴層面。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不得少于3h。噴射作業(yè)嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈，防止管道堵塞為了減少回彈量，提高噴射質(zhì)量，噴頭應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。調(diào)整好風壓，保持噴頭與受噴面垂直，噴距控制在0.6m?1.2m范圍,采取正確的螺旋形軌跡噴射施工工藝。剛噴射完的部分要進行噴厚檢查（通過埋設(shè)點、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的及時進行復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止。四、濕噴法噴混凝土施工工藝洞內(nèi)均采用麥斯特（MEYCO）噴車進行濕噴工藝施工，邊坡根據(jù)需要采用小型濕噴機進行人工噴護施工.1、噴砼施工工藝流程施工工藝流程圖2、噴混凝土施工工藝措施（1）、噴射前的準備工作、配合比噴混凝土配合比，應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場大板取樣試驗確定，并應(yīng)符合施工圖紙要求在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，配合比試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理工程師，現(xiàn)場噴護砼配合比應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比施工。對于鋼纖維噴混凝土，鋼纖維摻入量應(yīng)通過試驗選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，其配合比除滿足CECS38：92中的規(guī)定及上述要求外還應(yīng)滿足鋼纖維混凝土的最小韌度的要求。鋼纖維混凝土的最小韌度值、砼的拌制、運輸所有經(jīng)檢驗合格的水泥、鋼纖維、微纖維、砂石和減水劑均統(tǒng)一放置在拌合站材料庫（倉）內(nèi)，鋼纖維應(yīng)存放在固定的倉庫中。質(zhì)量部開據(jù)砼開盤通知單后，試驗室按開盤通知單要求提供砼配合比給拌和站。拌和站按照開盤通知單、砼配合比要求及時檢查各種原材料數(shù)量是否滿足供料的需求。調(diào)試好拌和站的稱量器及運轉(zhuǎn)設(shè)備。稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1、水泥、速凝劑均為±2%（速凝劑為現(xiàn)場添加）；2、砂、石均為±3%.混凝土拌和時，水泥、鋼纖維、砂石、水和減水劑一起加入混凝土拌合罐攪拌。拌和時間不少于180s，鋼纖維在砼中分布均勻，不得成團。試驗室檢測砼出機口及工作面下料口砼的坍落度，合理進行調(diào)整，使倉面的砼坍落度滿足要求。保證塌落度控制在8?12cm之間砼在運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運送時間,以避免砼發(fā)生分離和坍落度損失過大.混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，混合料在進入噴射機前必須過篩。、作業(yè)現(xiàn)場的準備工作A表面處理噴射混凝土前，應(yīng)將基會面清洗干凈，清除松動石塊、噴射前半小時沖洗巖面，使噴射作業(yè)時巖面處于半干狀態(tài)，對于遇水易潮解、泥化的巖層，應(yīng)用高壓風清掃巖面將基巖面清洗干凈。清洗順序應(yīng)從上往下，對基巖面有滲水部位，應(yīng)先對其接排水管引走，防止噴射砼被滲水沖走。B埋設(shè)噴混凝土厚度控制標志，標志桿長度根據(jù)砼厚度要求確定。C作業(yè)區(qū)有良好的通風和足夠的照明.D噴射作業(yè)前，應(yīng)對噴車、供風、水、電全面檢查及試運行。、技術(shù)工作準備現(xiàn)場明確砼噴射范圍（注明高程及樁號），及時進行斷面測量，檢查砼噴射倉面有無欠挖組織開挖驗收、巖面清理驗收后，方能進入下一工序.、噴射設(shè)備準備噴射設(shè)備應(yīng)性能良好，輸料連續(xù)均勻、輸料管應(yīng)能承受至少0。8MPa的工作壓力，并且有耐磨性，機械手應(yīng)操作靈活、方便，噴頭可沿上下左右作平行于巖面的移動，可按某種尺寸的直徑做圓周運動。噴車應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場噴護情況合理安排擺放位置，放下支撐腳，連接好電纜風管，速凝劑根據(jù)需要計算好后搬運到現(xiàn)場.（2）、分層施噴、噴射作業(yè)開始時先用凈漿（50?100kg兌水的漿液）將料斗及輸料管潤滑。、作業(yè)開始先對噴車送風及供水，檢查并調(diào)整風壓，風壓控制在9kg/cm2,水壓為4kg/cm2。然后打開主機，最后再供料。、砼進入噴車料斗后，在起動主機同時，調(diào)整噴車的噴射速度，噴射速度宜控制在10?15m3/h。速凝劑添加量根據(jù)砼配合比摻量要求，對照噴射速度與速凝劑添加量曲線參數(shù)調(diào)節(jié)速凝劑添加量擋位以控制速凝劑添加量。當料送至噴嘴時，打開風閥門，啟動速凝劑泵速凝劑將在噴嘴處經(jīng)高風壓滲入混凝土中，從而達到速凝的效果。、噴槍與巖面距離及噴射角度巖面到噴槍的距離，通常取0。6?1.2m，這樣可達到工作要求的最佳效果：回彈量最低，密實度最好。噴槍應(yīng)與受噴面保持700?900的角度，為使噴射鋼纖維砼分布均勻，并使由于不規(guī)范操作而造成的影響降到最低，在噴射混凝土時噴槍垂直正對工作面，連續(xù)平穩(wěn)地按圓形或橢圓形狀旋轉(zhuǎn)噴射.、噴砼方式及噴砼順序為了使砼噴射均勻，減少不規(guī)范操作的影響，除嚴格控制距離和角度外，還要注意噴射的方式與順序。噴射的方式主要有以下兩種:一種是砼按條弧形上下噴射，料束從左到右（或反之）平行疊加；另一種是砼按約300mm的螺旋形噴射，料束以一圈壓半圈從左到右（或反之）作橫向移動。通過實踐比較，后一種方式噴射質(zhì)量及回彈量比較容易控制，效率也較高，所以一般均采用后一種噴射方式，按照先墻后拱，自下而上，先凹后凸的順序從下往上進行砼噴射作業(yè)。、在洞室噴混凝土，應(yīng)采用分層進行噴射，噴厚5cm以內(nèi)一次施噴,5cm以上分層施噴，一次噴射厚度，頂拱控制在3?6cm，局部超挖處可為5?10cm；分層噴射時,后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，但也不宜間隔過久若終凝1h后再行噴射，應(yīng)用風水清洗混凝土表面，以利層間結(jié)合，回彈料不得重復(fù)使用。噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時,砼終凝至下一循環(huán)放炮時間間隔不宜小于4h。、拌好的砼停放時間不應(yīng)超過2小時。在噴射混凝土之前需埋設(shè)噴厚標志，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后進行分層施噴至設(shè)計要求。速凝劑的加入和摻量要嚴格控制，值班隊長和技術(shù)人員要跟蹤檢查。、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將麥斯特噴車MEYCO）（或小型濕噴機）和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土時，拱部回彈率不應(yīng)大于25%，邊墻（邊坡）回彈率不應(yīng)大于15%。、檢查噴射砼抗壓強度須現(xiàn)場噴大板取樣，每組3個,材料或配合比變更時，應(yīng)另做一組.（3）、鋼筋網(wǎng)（或機編網(wǎng)）噴砼施工、鋼筋網(wǎng)的使用a、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸，使用的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量，應(yīng)滿足施工圖紙要求，其保護層厚度不應(yīng)小于5cm。b、鋼筋網(wǎng)應(yīng)沿開挖面鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)與壁面距離3?5cm.捆扎要牢固，在有錨桿的部位宜用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接在一起.無錨桿部位應(yīng)按1.0?1。5m的間排距采用沖擊鉆鉆孔增加鋼筋彎鉤固定鋼筋網(wǎng)。c、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求和監(jiān)理工程師的指示。d、使用工廠生產(chǎn)的定型機編網(wǎng)時，應(yīng)經(jīng)過噴射混凝土試驗選擇骨料粒徑和級配（鋪設(shè)要求同鋼筋網(wǎng)）。、鋼筋網(wǎng)（或機編網(wǎng)）噴射混凝土施工鋼筋網(wǎng)（或機編網(wǎng)）噴射混凝土施工的規(guī)范進行施工。應(yīng)按GBJ86-85第6.7.1條至6。7。2條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.五、鋼纖維噴砼施工1、濕噴鋼纖維砼施工工藝流程施工工藝流程圖不合格合格2、濕噴鋼纖維砼施工工藝措施（1）、噴射前的準備工作噴射混凝土前對噴射面進行檢查,清除開挖面的浮石或爆破震松的巖塊；沖洗噴面，對遇水易泥化的巖層，應(yīng)采用高壓風清掃巖面;埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風和充足的照明設(shè)施；對施工機械設(shè)備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行;漏水或滲水現(xiàn)象嚴重的地段，采用軟管將水引開，施工前應(yīng)做好排水、引水工作噴車根據(jù)噴護面積擺好正確位置，放下支撐腳，電力線纜、風管連接好，速凝劑根據(jù)需要計算好后，搬運到現(xiàn)場。（2）、混合料的拌制、運輸混合料的拌制在拌和廠拌制，不同部位的噴砼配合比，應(yīng)嚴格按監(jiān)理工程師批準配合比拌合；拌好的混合料利用砼攪拌運輸車運輸?shù)浆F(xiàn)場，往噴車的給料口添料。（3）、分層施噴噴射作業(yè)應(yīng)采用先墻后拱，自下而上，先凹后凸的順序施工。噴頭與受噴面應(yīng)盡量垂直，偏角宜控制在20°以內(nèi).噴頭與受噴面距離宜為1米左右，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，噴射時應(yīng)隨時調(diào)整噴射距離和方向，以便確保噴層厚薄均勻、密實，從而降低集料回彈量.在洞室噴混凝土，應(yīng)采用分層進行噴射，噴厚5cm以內(nèi)一次施噴，5cm以上分層施噴，一次噴射厚度，頂拱控制在3?6cm,局部超挖處可為5?10cm；分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，但也不宜間隔過久，若終凝1?2h后再行噴射，應(yīng)用風水清洗混凝土表面，以利層間結(jié)合。拌好的砼停放時間不應(yīng)超過2小時。在噴射混凝土之前需埋設(shè)鋼筋條或以錨桿作為噴厚標志,經(jīng)監(jiān)理工程師認可后進行分層施噴至設(shè)計要求。速凝劑的加入和摻量要嚴格控制值班隊長和技術(shù)人員要跟蹤檢查。每一層噴射時，不能集中一次噴至分層厚度的，一次分層厚度3?6cm，然后再等其終凝，再進行第二層噴射。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴車和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。六、混凝土的養(yǎng)護及質(zhì)檢噴層終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。當氣溫低于+5C時，不得噴水養(yǎng)護，必要時，需采取保溫防凍措施.噴鋼纖維混凝土工程量較大的現(xiàn)場,應(yīng)安排專門養(yǎng)護人員。及時取芯檢測、按期匯總檢測報告，并及時進行質(zhì)量評定和工程質(zhì)量驗收鉆芯按監(jiān)理人要求在指定位置取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗結(jié)果資料報監(jiān)理人.所有鉆芯取樣的部位，應(yīng)采用干硬性水泥砂漿回填.砼噴射施工完成后，應(yīng)按質(zhì)管部規(guī)定的檢查程序及監(jiān)理下發(fā)的單元工程標準進行驗收評定七、安全防護1、噴砼操作人員應(yīng)帶好專用防護用品如：防護口罩、目鏡、手套等，施工人員進入現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴安全帽等防護.2、高空作業(yè)必須佩戴安全繩、安全帶.3、其他安全防護應(yīng)按照安全監(jiān)察部的要求執(zhí)行【摘要】以水沖口隧道濕式噴射混凝土施工為例，根據(jù)現(xiàn)場試驗和施工闡述濕式噴射工藝?！娟P(guān)鍵詞】濕式:噴射；混凝土技術(shù)；噴射工藝水沖口隧道是平樂至鐘山公路主要的結(jié)構(gòu)物，位于K137+860~K139+265,隧道穿越II~III類圍巖，屬于微風化、局部弱風化砂巖，粉砂質(zhì)泥巖及花崗巖，呈碎石狀松散結(jié)構(gòu)。采用濕式噴射，防水達到二級防水標準。下面就水沖口隧道濕式噴射進行闡述。1濕式噴射砼工藝的試驗1.1選擇機具配套工作臺架:根據(jù)隧道斷面大小現(xiàn)場加工制作臺架長度5m（一個噴射作業(yè)循環(huán)長度）的工作臺架。上料平臺：噴射機料斗高度1.5m，為減輕勞動強度，設(shè)置高度為0.7m上料平臺。混凝土噴射機:TK-961型濕噴混凝土機。其生產(chǎn)能力為3?5m3/h；輸送距離水平方向為100m,垂直方向30m.混合料攪拌機：強制式混凝土攪拌機，配有計量設(shè)備磅秤、臺秤等.空氣壓縮機：供風能力為：0.5MPa以上，供風量大于9m3/min。供水設(shè)備：保證水壓為0.15-0.2MPa.坍落度簡，10*1?？箟簶藴誓＞撸?jié)B模具，噴射大板底模及其它輔助工具。2材料選擇與混凝土配比2.1材料選擇（見表1、表2）①水泥:P.O425魚峰牌普通硅酸鹽水泥。砂:燕塘河砂。細度模數(shù)2.59，含泥量為1.8%。粗骨料：5?15mm連續(xù)級配花崗巖碎石.水:飲用水。外加劑。速凝劑:通過試驗確定了8604型液體速凝劑作為最終現(xiàn)場用料：防水劑：分別采用EA-C補償收縮膨脹劑（內(nèi)摻法：14%）和門型高效防水劑（外摻法：3%?5%）進行現(xiàn)場對比試驗：減水劑：選用TJ-G高效減水劑，摻量在0.8%?1%，其減水率可達15%以上。排水盲管。因受噴射厚度（設(shè)計的最小噴射厚度為80mm）限制，選用外徑為30mm軟式透水彈簧盲管。2.2配合比的擬定按照濕噴機的技術(shù)要求，以素混凝土配合比：C：S：G:W=1：2：2：0.45（水泥：砂：石：水）為基準配合比，分別對摻入不同外加劑進行試配：（一）EA—C+JT-G，其配比為C：S：G：W：EA—C：JT-G=1：2：2：0.45:0.12：0.8%：（二）摻入TJ型，其配比為C：S：G：W：TJ=1：2：2：0.45:0.04。其結(jié)果見表3。可見摻入外加劑的兩種配合比均滿足C20強度標準.因此決定用兩種配合比作為現(xiàn)場試驗用材.3地質(zhì)調(diào)查隧道圍巖以I、III類為主，處于微、未風化帶中。節(jié)理發(fā)育-—未發(fā)育，閉合一一微張，局部張性節(jié)理，以扭性為主，節(jié)理面平整光滑，少數(shù)有泥質(zhì)充填，偶有次小級斷層出露。開挖后大部分呈潮濕或浸濕狀，在節(jié)理裂隙帶和巖脈接觸帶有偶見的明顯出水點，主要表現(xiàn)為局部的滴水、小線狀出水，涌水量小。K137+900—940結(jié)調(diào)查結(jié)果見表4。4現(xiàn)場試驗4.1現(xiàn)場噴射混凝土配合比的確定根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)調(diào)查，對配合比（一）和配合比（二）分別摻入4%的速凝劑進行試驗，其結(jié)果見表5。經(jīng)試驗可知，在滲水或滴水段采用配合比（二），為保證質(zhì)量對局部滲水或滴水較大的巖面，改變配合比，僅用細骨料不用粗骨料，添6%速凝劑，先噴2cm厚再按正常配合比噴射。在濕潤或干燥段。采用配合比（二）進行噴射。4.2巖面整潔度的我們將待測的巖面分兩塊：A（清除干凈）和B（保持原開挖面），將去除底部的面盆扣在巖面上，中間預(yù)設(shè)拉拔鋼筋，噴射混凝土至盆滿,28d后用錨桿拉拔器拉拔至破壞。A塊巖面的抗拉拔力明顯比B面大，A面的回彈量也比B面少.試驗結(jié)果在0.2?0.9MPa之間，從A面破壞的形式上。①為粘結(jié)面上有許多發(fā)亮的花崗巖石英晶粒，這種現(xiàn)象說明花崗巖中石英晶粒是影響其與噴混凝土粘結(jié)強度的因素之一。②為破壞面上有部分花崗巖片石，這種現(xiàn)象說明試件的破壞首先產(chǎn)生在花崗巖的內(nèi)部微節(jié)理面上，這證明了在噴混凝土前必須保持待噴巖面無松動巖石且干凈和無油污雜物，同時在圍巖節(jié)理較發(fā)育段有必要采用掛鋼筋網(wǎng)和錨桿，以加強噴混凝土層與圍巖的整體支護效果.4.3地下水的我們在K137+910?920拱頂將待測的巖面分兩塊:A（安設(shè)排水系統(tǒng)）和B（不安設(shè)）.噴射完畢后，通過對噴混凝土表面進行觀察，噴混凝土表面主要有兩種滲漏水情況：其一為濕漬，混凝土表面潮濕而無明顯的水跡，剛噴射后主要出現(xiàn)在拱部，呈大片狀出現(xiàn):其二為呈滴水狀，表面有明顯的水滴。28d后結(jié)果見表6.可見對于滴水或滲水較大的巖面可專設(shè)盲管引排補噴或直接封堵。從現(xiàn)場試驗情況看，一次噴射很難達到不滲不漏的效果，這主要是因為初次噴射地下水分布不集中，對較大的涌水難以找到出水點，因此對于地下水較多、防水要求較高時宜采用分層噴射的.1.4.4原材料的影響將上面提供的同一種材料，分A（用水沖洗過的集料）和B（照原樣）進行試拌，在同一水灰比，同一塊巖面上噴射，經(jīng)試驗對比，A比B具有砼強度高，粘結(jié)力大，回彈小等優(yōu)點.證明集料的干凈性對噴射砼很重要.1.4.5水灰比的影響：對濕噴混凝土，水灰比過大，速凝效果愈差，回彈量增大，混凝土強度偏低；水灰比小，施工噴射困難，水泥水化不充分，強度較低，回彈增大.通過C/W=0。4?5。0進行試噴，C/W=0.45效果較好。1.4.6施工溫度的影響水泥凝結(jié)時間隨溫度升高而加快，當溫度到達30°C時,經(jīng)試驗摻速凝劑后的混凝土其終凝時間和后期強度都不利。噴射混凝土溫度宣在15?25C為好。1.4.7噴射層厚的影響一次噴射層太厚，在自重作用下，噴層會出現(xiàn)錯裂而引起大片坍落：太薄時大部分粗集料會回彈。噴層僅留砂漿，將影響噴射效果和質(zhì)量，經(jīng)現(xiàn)場試驗，拱部噴層厚6cm，邊墻8cm。4.8風壓和水壓的影響風壓過大會造成噴射速度太高而加大回彈量，風壓過小會使噴射力減弱，使混凝土密實性差影響強度；水壓過小也會影響施工質(zhì)量。經(jīng)試驗采用風壓為200N/cm2,水壓為210N/cm.2濕式噴射砼工藝的確定1原材料選擇和控制采用上述原材料，粗集料在攪拌前應(yīng)過0.5mm篩后用水沖洗干凈；為減少收縮裂縫，細集料宜采用中、粗砂，細度模數(shù)大于2.5,攪拌前過0.5mm篩.2配合比的確定和選擇對滲水或滴水段（如K137+910—920）采用摻入口型，其配比為c:s：G：w：TJ=1：2：2：0.45：0.04。摻速凝劑4%。對局部滲水或滴水較大的巖面，改變配合比，僅用細骨料不用粗骨料，添6%速凝劑，先噴2cm厚再按正常配合比噴射.對墻面干燥或濕潤（如K137+920—930）采用其配比為C：S：G:W：EA—c：lT—G=1:2：2：0.45：0.12：0.8%，摻速凝劑4%。3噴射機械的控制TK-961型濕噴混凝土機，配合5m長的工作臺、0.7m高的上料平臺、強制式混凝土攪拌機及空氣壓縮機。工作期間要求密封性良好，不漏水，不漏氣。2.4攪拌工藝的控制嚴格控制水灰比、外加劑和水的計量必須準確，投料順序與攪拌時間為：粗、細骨料一水泥一外加劑（攪拌90S）一水（攪拌12Os）一出料。5巖面處理和滲水處理巖面處理。對開挖面尺寸認真檢查，清除松動危石，欠挖超標過多的先行局部處理；用高壓風或水清洗受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈；埋設(shè)噴層厚度檢查標志。滲水處理。做好排水