水泥攪拌樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

水泥攪拌樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制：審核：日期：水泥攪拌樁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程概況本工程全線均為沿海灘涂軟基路段，根據(jù)填土高度、軟土厚度及使用功能不同，地基處理按排水固結(jié)法和復(fù)合地基法兩種處理形式相結(jié)合進(jìn)行軟土路基設(shè)計(jì)：一般路段采用真空堆載聯(lián)合預(yù)壓處理；箱涵地段采用水泥攪拌樁處理。二、水泥攪拌樁質(zhì)量監(jiān)理工作的主要內(nèi)容水泥攪拌樁施工監(jiān)理的主要工作以下按施工準(zhǔn)備階段和施工階段兩部分分別敘述。（一）施工準(zhǔn)備階段1、開工前準(zhǔn)備⑴熟悉設(shè)計(jì)文件。特別是要理解設(shè)計(jì)意圖，明確攪拌樁處理寬度和處理深度。⑵確認(rèn)前道工序（通常是原地面清表）已完成且經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收。收集清表后原地面橫斷面測量資料，確定路堤坡腳距中樁距離的計(jì)算方法。⑶復(fù)核、批準(zhǔn)逐樁橫斷面的施工處理寬度計(jì)算書和各處理路段的樁位布置圖。⑷完成攪拌樁施工分項(xiàng)工程開工申請的審查和批準(zhǔn)。2、施工放樣資料的復(fù)核、審批。⑴復(fù)核攪拌樁處理路段各橫斷面中線樁、邊樁或方向樁的放樣坐標(biāo)計(jì)算。⑵審批利用已批準(zhǔn)的控制網(wǎng)進(jìn)行中線樁、邊樁或方向樁放樣的方法。⑶審批承包人根據(jù)樁位布置圖進(jìn)行樁位施工放樣的放樣方法。3、機(jī)械設(shè)備核查⑴進(jìn)場攪拌樁機(jī)機(jī)械（包括發(fā)電機(jī)）型號和數(shù)量應(yīng)與招標(biāo)文件中規(guī)定的一致。一般應(yīng)使用配有水泥用量電子計(jì)量系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)施工控制設(shè)備的攪拌樁機(jī)械，以便能記錄打印出鉆進(jìn)施工參數(shù)和每根樁每延米樁長實(shí)際噴漿量的施工記錄資料。⑵水泥用量的電子計(jì)量系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)施工控制設(shè)備須經(jīng)過國家計(jì)量鑒定部門的鑒定，并逐機(jī)獲得鑒定證書，關(guān)鍵設(shè)備上計(jì)量部門的簽封應(yīng)完整。⑶攪拌樁必須在作業(yè)期間能保持良好的工作狀態(tài)，銘牌清晰。動力系統(tǒng)要可靠安全，要有應(yīng)急系統(tǒng)。⑷建立進(jìn)場攪拌樁機(jī)施工許可證審批制度，對檢查檢驗(yàn)合格的機(jī)組進(jìn)行編號、掛牌。原材料與成樁試驗(yàn)檢測⑴進(jìn)場材料。攪拌樁用水泥應(yīng)采用設(shè)計(jì)要求425號普通硅酸鹽水泥或招標(biāo)文件中規(guī)定的種類。作為外購材料，應(yīng)對生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，了解其生產(chǎn)資質(zhì)、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)量以及產(chǎn)品質(zhì)量。材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度。初選定廠家和品牌后均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)并審查出廠質(zhì)保書、強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，已決定能否批準(zhǔn)進(jìn)場。建立進(jìn)場水泥批次、數(shù)量、檢驗(yàn)批復(fù)文件的編號、現(xiàn)場存放地點(diǎn)以及相應(yīng)所使用的施工路段的原材料臺賬制度。規(guī)范進(jìn)場水泥現(xiàn)場存放的保管和收發(fā)，如注意場地潮濕、防雨，建立進(jìn)貨和出貨的登記制度等。建立各樁機(jī)儲漿灌水泥的注入和清除量的施工記錄臺賬，并隨時(shí)檢查及時(shí)簽證，其統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)用以實(shí)際噴漿量進(jìn)行總量宏觀控制。⑵試驗(yàn)及檢測通常試驗(yàn)檢測由監(jiān)理統(tǒng)一選定右資質(zhì)的社會檢測單位來完成，但該選定宜依據(jù)招投標(biāo)文件和施工合同的規(guī)定，并應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)理對檢測的選樣和檢測過程的管理。作為自檢或作為外委檢測的補(bǔ)充，承包人工地臨時(shí)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)有淺層取芯和完成無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備，同時(shí)也要有輕便觸探儀。若圖紙或招標(biāo)文件上未規(guī)定每米樁長水泥量小用量指標(biāo)，則監(jiān)理試驗(yàn)室須通過室內(nèi)試驗(yàn)驗(yàn)證并批準(zhǔn)承包人上報(bào)的噴漿量參數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，以滿足成樁后規(guī)定令期時(shí)相應(yīng)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。確定已完成的攪拌樁的自檢段落劃分，檢測抽樣代表樁的選定原則和檢測申請程序。施工工藝設(shè)計(jì)、自檢體系和質(zhì)量保證措施的審批⑴施工工藝流程應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，特別應(yīng)注意打設(shè)深度的控制方法是否能滿足設(shè)計(jì)要求。⑵自檢體系必須保證每臺樁機(jī)、任何施工時(shí)間都有至少有一名自檢員在場做施工質(zhì)量控制和施工記錄。若該分項(xiàng)工程施工為合法分包，則要求上述自檢員必須為總包單位的在編人員，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)和掛牌上崗。⑶質(zhì)量保證措施應(yīng)包括對進(jìn)場材料的檢查制度、保證現(xiàn)場施工質(zhì)量控制和職工記錄（報(bào)批擬使用的表式）真實(shí)、及時(shí)、規(guī)范的制度，以及配合現(xiàn)場監(jiān)理人員實(shí)施旁站監(jiān)理的制度等。試驗(yàn)樁的施工旁站、施工總結(jié)和正式的開工批復(fù)⑴按設(shè)計(jì)要求在工程樁位進(jìn)行試驗(yàn)的施工，以檢驗(yàn)施工組織設(shè)計(jì)的實(shí)用情況。⑵監(jiān)理人員應(yīng)全過程旁站監(jiān)理，做好監(jiān)理記錄，為審批承包人試驗(yàn)樁的施工總結(jié)和批復(fù)開工報(bào)告提供第一手資料。⑶要求承包人通過試驗(yàn)樁施工總結(jié)，完善施工組織設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，正式批復(fù)開工報(bào)告。(二)施工階段1、工序開工前⑴檢查承包人現(xiàn)場中線樁、邊樁的放樣是否確實(shí)使用開工報(bào)告中批準(zhǔn)的數(shù)據(jù)和方法，并抽檢復(fù)核（包括用坐標(biāo)法檢查和丈量軟基處理寬度等方法）、簽證時(shí)光施工放樣記錄表。⑵根據(jù)審查批準(zhǔn)的攪拌樁施工樁位圖，實(shí)地檢查施工放樣。樁位要做出明顯標(biāo)記，注意對照右關(guān)計(jì)算書抽查板數(shù)、板距與處理寬度，同時(shí)檢查實(shí)地樁位的標(biāo)志及處理邊線，對攪拌樁樁位放樣記錄進(jìn)行簽證。經(jīng)簽證的施工樁位圖的副本應(yīng)保證施工員、自檢員和現(xiàn)場旁站監(jiān)理員人手一份。樁位檢查應(yīng)根據(jù)需要隨時(shí)檢查復(fù)核。⑶檢查進(jìn)場水泥的材料報(bào)驗(yàn)檢單是否是否已批復(fù)，根據(jù)需要應(yīng)再做外觀檢查（特別是袋裝水泥的批號、出廠日期等）。同時(shí)確認(rèn)儲漿罐中注入的水泥重量，要注意儲量應(yīng)保證單樁的連續(xù)施工。⑷核對進(jìn)場就位的攪拌樁機(jī)是否已獲得進(jìn)場許可證，并核對鉆桿長度是否滿足設(shè)計(jì)打入深度，鉆頭直徑是否滿足設(shè)計(jì)樁經(jīng)要求。2、工序開工后⑴在開始作業(yè)前現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)到場準(zhǔn)備旁站施工，應(yīng)要求自檢人員到位，并隨時(shí)檢查水泥儲量、機(jī)械及應(yīng)急系統(tǒng)完好可靠。⑵按批準(zhǔn)的施工工藝進(jìn)行旁站監(jiān)理，如控制攪拌樁的樁位、樁長、平面偏差、垂直度、噴漿量、復(fù)攪長度、停灰面高度等，做好每根樁的施工原始記錄（特別是電腦記錄中缺少的項(xiàng)目）。⑶施工過程中隨時(shí)檢查工藝參數(shù)是否滿足施工規(guī)范的要求，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、氣體流量、空氣壓力等。⑷當(dāng)在設(shè)計(jì)深度范圍內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)相對硬層，或者在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)無法打到設(shè)計(jì)深度，或當(dāng)在設(shè)計(jì)攪拌樁處理路段邊緣發(fā)現(xiàn)部分?jǐn)嚢铇堕L度較長（一般相鄰路段原則上也仍需處理），均應(yīng)報(bào)告上一級監(jiān)理機(jī)構(gòu)，由專監(jiān)、總監(jiān)酌定處理原則。⑸隨時(shí)檢查施工記錄的真實(shí)性、完整性，做好施工記錄的監(jiān)理抽檢資料，每工班工后及時(shí)旁站監(jiān)理電腦記錄的打印并及時(shí)復(fù)核、審簽施工記錄，確認(rèn)其準(zhǔn)確性和正確性。⑹掌握成樁齡期資料，及時(shí)安排觸探、取芯檢查工作，注意檢測選樁的代表性，旁站監(jiān)理檢測過程。⑺原則上按每一處單元進(jìn)行施工后的成品外觀檢驗(yàn)，并做好監(jiān)理抽檢記錄，按合同規(guī)定及其頻率要求選定靜載試驗(yàn)的樁位，及時(shí)掌握試驗(yàn)情況、分析試驗(yàn)結(jié)果。⑻簽證施工原始記錄和成品檢查記錄，復(fù)核審批施工質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。⑼做好施工原始記錄，應(yīng)包括以下要點(diǎn)：日期和天氣當(dāng)天施工的起訖里程和范圍及圖示。作業(yè)班組、主要人員及機(jī)械編號。水泥用量的進(jìn)場量和余量的記錄。設(shè)計(jì)深度、實(shí)際打入深度（由施工班組逐樁記錄）。傾斜度、停噴面高度（由施工班組逐樁記錄）。地面標(biāo)高、地質(zhì)狀況、有無打到相對硬層。樁頂回填施工記錄和檢驗(yàn)記錄。施工過程中的問題，如傾斜、斷樁、落樁等。三、攪拌樁施工工藝流程攪拌樁施工工藝流程如圖1所示。監(jiān)理檢驗(yàn)合格并批準(zhǔn)監(jiān)理檢驗(yàn)合格并批準(zhǔn)完成施工段內(nèi)的全部樁完成試驗(yàn)樁下一根樁施工正式批復(fù)開工獲得試驗(yàn)段開工批準(zhǔn)緊前工序準(zhǔn)備就緒施工放樣，水泥的原材料檢驗(yàn)攪拌樁機(jī)移位，初定位調(diào)垂直度攪拌樁機(jī)準(zhǔn)確定位下鉆，打入至設(shè)計(jì)處理深度噴漿，攪拌，提升提升至設(shè)計(jì)停灰面，停止噴漿復(fù)攪：攪拌、下鉆至規(guī)定的復(fù)攪深度（若前次每米樁長噴漿量有不足，可同時(shí)補(bǔ)噴）提升、攪拌至地面（若有補(bǔ)噴則應(yīng)在停灰面處停止噴灰）攪拌樁機(jī)移位，準(zhǔn)備下一步施工打印電腦施工記錄，完成觸探、取芯及開挖檢查成樁質(zhì)量復(fù)核地基承載力檢測樁頭回填及中間交工檢驗(yàn)進(jìn)入下道工序上報(bào)施工總結(jié)，完善工藝設(shè)計(jì)清表，整平原地面圖1攪拌樁施工工藝流程四、攪拌樁質(zhì)量監(jiān)理工作流程攪拌質(zhì)量監(jiān)理工作流程如圖2所示。合格，批準(zhǔn)使用合格，批準(zhǔn)使用合格，批準(zhǔn)使用批準(zhǔn)試驗(yàn)樁施工熟悉設(shè)計(jì)文件，制定監(jiān)理細(xì)則安排現(xiàn)場監(jiān)理旁站人員并崗前培訓(xùn)確定檢測試驗(yàn)方法和外委檢測單位檢查和驗(yàn)收原地面處理施工試樁全過程監(jiān)理旁站、檢查審核試樁自檢資料并現(xiàn)場質(zhì)量抽檢驗(yàn)收審查試施工總結(jié)和開工報(bào)告批準(zhǔn)分項(xiàng)工程開工施工全過程監(jiān)理旁站、檢查水泥進(jìn)場和使用中的抽檢試驗(yàn)逐批進(jìn)行對完成工程量檢測試驗(yàn)逐批簽認(rèn)施工質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單最終簽署中間交工證書整理監(jiān)理試驗(yàn)檢測資料和竣工監(jiān)理檢驗(yàn)資料審批施工布置圖設(shè)計(jì)審批施工工藝及流程，檢查機(jī)具并標(biāo)定復(fù)核控制放樣、施工放樣質(zhì)量保證措施和質(zhì)量自檢體系和審查進(jìn)場水泥原材料監(jiān)理抽檢試驗(yàn)觸探、取芯及承載力試驗(yàn)檢測旁站和對第三方檢測單位的管理圖2攪拌樁質(zhì)量監(jiān)理工作流程五、攪拌樁質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)1、開工申請報(bào)告的審批要點(diǎn)⑴復(fù)核每一個(gè)橫斷面的中樁、邊樁或方向樁的左邊計(jì)算。⑵復(fù)核攪拌樁施工逐樁處理寬度計(jì)算書，確認(rèn)計(jì)算結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求的攪拌樁打設(shè)寬度。⑶審查施工布置圖。特別應(yīng)注意處理范圍（起訖樁號）、處理寬度、樁距、施工根數(shù)等與設(shè)計(jì)要求是否一致。⑷審查施工進(jìn)度計(jì)劃（應(yīng)有橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖）。⑸現(xiàn)場核對進(jìn)場的攪拌樁機(jī)的型號、臺數(shù)、生產(chǎn)廠家和機(jī)械性能對本項(xiàng)目的適應(yīng)情況以及分布的作業(yè)面，審批進(jìn)場機(jī)械施工許可證。⑹審查材料驗(yàn)證適應(yīng)資料是否完整。⑺審查試驗(yàn)樁的施工總結(jié)，確認(rèn)合格樁相應(yīng)的工藝參數(shù)用于指導(dǎo)全面開工。2、施工放樣的現(xiàn)場復(fù)核和檢查⑴檢查橫斷面的中樁、邊樁或方向樁的坐標(biāo)；檢查施工水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置和精度。里程樁志應(yīng)寫明樁號，以便隨時(shí)檢查施工樁位精度和施工范圍是否符合要求。⑵檢查施工樁位（樁距）、各橫斷面的樁數(shù)是否與批準(zhǔn)的施工布置圖一致，樁位應(yīng)有穩(wěn)固又易于識別的明顯標(biāo)記?，F(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)檢查并作現(xiàn)場記錄、核簽承包人施工放樣記錄資料。3、進(jìn)場攪拌樁機(jī)的檢查、標(biāo)定和進(jìn)場許可證的審批原則⑴現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)逐機(jī)檢查并記錄攪拌樁機(jī)及配套機(jī)械系統(tǒng)的型號、生產(chǎn)廠家、功能、額定指標(biāo)與實(shí)際保養(yǎng)、使用狀態(tài)。動力系統(tǒng)及其應(yīng)急系統(tǒng)的應(yīng)可靠。對符合使用條件的攪拌樁機(jī)應(yīng)由國家計(jì)量鑒定部門對其水泥用量的電子計(jì)量系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)施工控制設(shè)備逐機(jī)進(jìn)行鑒定，并應(yīng)逐機(jī)獲得鑒定證書，關(guān)鍵設(shè)備上計(jì)量部門的簽封應(yīng)完整。取得監(jiān)理批準(zhǔn)的進(jìn)場許可證的樁機(jī)，應(yīng)在開工前沿鉆桿至下而上方向標(biāo)畫米尺刻畫線，并特別在與設(shè)計(jì)出來深度相應(yīng)的刻畫處要明顯表示以便于直觀檢查打入深度。工序開工前檢查鉆頭直徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)樁徑，并定期檢查其磨耗量不得大于20mm⑵進(jìn)場許可證的審批對合格的施工機(jī)械發(fā)放進(jìn)場許可證，一機(jī)一證，其副本在機(jī)架上掛牌公布、隨時(shí)備查，定期復(fù)查。復(fù)查不合格或施工違規(guī)、屢教不改者應(yīng)吊銷許可證，或視整改情況重報(bào)批，或清退出場。進(jìn)場許可證宜統(tǒng)一內(nèi)容和規(guī)格，如以合同為編制對合格的粉樁機(jī)進(jìn)行編號，寫明樁機(jī)編號和機(jī)長、技術(shù)員、自檢員姓名，以及標(biāo)定單位、標(biāo)定日期、有效期和監(jiān)理核準(zhǔn)簽名、印章等內(nèi)容。未獲得進(jìn)場許可證的樁機(jī)不得進(jìn)行施工。已獲得進(jìn)場許可證的樁機(jī)如有違規(guī)施工，可按問題的大小或?qū)こ痰挠绊懗潭瓤紤]停工。超過3次停工應(yīng)摘牌不得繼續(xù)投入使用。4、進(jìn)場水泥原材料的報(bào)批制度⑴開工前原材料選定品牌的驗(yàn)證試驗(yàn)按監(jiān)理相關(guān)規(guī)定進(jìn)行廠家、品牌的初選。審查廠家產(chǎn)品說明、質(zhì)保書，取樣品進(jìn)行監(jiān)理驗(yàn)證試驗(yàn)，確保7天強(qiáng)度、推算28天強(qiáng)度和28天強(qiáng)度合格，簽證自檢驗(yàn)證資料、批準(zhǔn)選用。否則應(yīng)不得使用。若廠家為國家定點(diǎn)大廠，產(chǎn)品為國家免檢，特別是其他分項(xiàng)工程已完成通廠家、同標(biāo)號、同品牌水泥的驗(yàn)證試驗(yàn)，可簡化驗(yàn)證試驗(yàn)。⑵工序開工的原材料的抽檢試驗(yàn)抽檢試驗(yàn)可分首次進(jìn)場和使用中的抽檢試驗(yàn)。首先應(yīng)審查該進(jìn)場批次的質(zhì)保書和出廠試驗(yàn)報(bào)告，審查承包人試驗(yàn)合格。監(jiān)理抽檢試驗(yàn)28天強(qiáng)度合格，可簽認(rèn)進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)單、批準(zhǔn)使用。通常情況下施工用量大、實(shí)驗(yàn)周期長，水泥在場地內(nèi)存放不便，對于質(zhì)量較可靠、穩(wěn)定的品牌，可以用7天強(qiáng)度經(jīng)推算28天強(qiáng)度合格為依據(jù)，批準(zhǔn)使用。批準(zhǔn)的進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)單應(yīng)注明批號、數(shù)量、存放地點(diǎn)、擬用施工段落，并建立與完成工程量對應(yīng)的統(tǒng)計(jì)臺賬，作為對每延米噴漿噴量質(zhì)量要求的總量宏觀控制的基本資料，也便于遇水泥后期強(qiáng)度檢驗(yàn)不合格時(shí)，可以追溯其對那些攪拌樁有影響5、施工過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)⑴攪拌樁施工應(yīng)全過程旁站監(jiān)理，做好現(xiàn)場監(jiān)理記錄，并且應(yīng)檢查承包人施工管理人員和施工質(zhì)量自檢人員是否也能跟班管理和及時(shí)處理問題。若未能落實(shí)質(zhì)保措施，應(yīng)責(zé)令改直至下令停止該工班的施工。⑵每延米噴漿量的控制。水泥用量的總量控制。對每次水泥儲漿罐的注入和清除均應(yīng)旁站管理，檢查每個(gè)儲漿罐的水泥注入和流出重量臺賬記錄，并記錄逐次核實(shí)簽認(rèn)。記錄中：每延米噴漿量=（水泥注入量合計(jì)-清除量合計(jì)）/統(tǒng)計(jì)時(shí)段內(nèi)分噴樁總米數(shù)旁站監(jiān)理單樁施工噴漿，從電腦噴漿記錄儀的顯示屏上可以看到噴漿提鉆時(shí)每米噴漿量的動態(tài)顯示，發(fā)現(xiàn)噴漿不足要及時(shí)要求補(bǔ)噴。多次發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)對工班提出批評直至停工整頓，不滿足設(shè)計(jì)要求的樁應(yīng)責(zé)令返工重打。每工班工后電腦記錄的打印要旁站并立即簽證，對記錄應(yīng)審查和分析。噴漿量應(yīng)延樁長方向分布均勻，不允許以允許誤差的下限來人為控制每延米噴漿量，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)偏小的情況及時(shí)指出、制止。多次發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)對工班提出批評直至停工整頓、現(xiàn)場返工。⑶打入深度控制。通過標(biāo)定鉆桿長度和在鉆桿上標(biāo)記設(shè)計(jì)處理深度，旁站檢查鉆桿下鉆深度并進(jìn)行宏觀控制。通過抽查下鉆后停鉆前電流表讀數(shù)的突變，確認(rèn)已打至相對硬層，審查旁站打印的電腦記錄。該記錄中的樁長多次與查鉆桿的記錄不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)找原因、采取糾正措施。通過鉆孔取芯報(bào)告分析取芯長度驗(yàn)證施工記錄，若與施工記錄相差較大，應(yīng)責(zé)令返工補(bǔ)打。⑷樁位、傾斜度、復(fù)攪長度、樁徑等的質(zhì)量控制。除復(fù)攪長度有電腦記錄外，其他均應(yīng)由自檢人員現(xiàn)場跟班檢查并記錄，包括各樁的施工時(shí)間、樁的編號、鉆桿傾斜度、鉆桿下部定位時(shí)的樁位偏差等。樁徑右每工班檢查鉆頭直徑是否滿足要求進(jìn)行控制。隨著施工進(jìn)展，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核樁位放樣位置，以防由于人為、機(jī)械移動振動等因素造成樁位發(fā)生偏移。⑸斷樁處理。施工中如遇停電、機(jī)械故障等原因，噴漿中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)與施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm。超過12h應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。為避免噴漿中斷，儲漿罐內(nèi)的儲漿量應(yīng)不小于一根樁的用漿量加50kg。若儲漿量小于上述質(zhì)量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。為保證樁的完整性應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。⑹樁頂及檢測空洞的回填。攪拌施工為避免環(huán)境污染，當(dāng)鉆頭提升到地面下不足30cm時(shí)，噴漿器應(yīng)停止噴漿。該樁頂部分應(yīng)開挖至有效樁頂，并用人工采用同劑量的水泥土回填夯實(shí)。在對攪拌樁進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，鉆孔留下的空洞應(yīng)采用與原樁每米水泥含量相同并攪拌均勻的水泥土回填，擠壓密實(shí)