三星系統(tǒng)化制造課件

SMARTMES執(zhí)行系統(tǒng)制造工程標(biāo)準(zhǔn)化-

PCELL及BCELL生產(chǎn)方式后續(xù)計(jì)劃展開FP計(jì)劃系統(tǒng)（兩日生產(chǎn)短納期供應(yīng)SCM）

SMARTMES執(zhí)行系統(tǒng)制造工程標(biāo)準(zhǔn)化-PCELL顧客ValueChainSupplyChain開發(fā)制造采購(gòu)合作公司銷售過(guò)去，消除浪費(fèi)活動(dòng)僅限于制造部門內(nèi)部

扮演采購(gòu),銷售,開發(fā)階段的Coordinator的角色易于制造的設(shè)計(jì)DFx要求交零部件,要求良品交貨,良品供給短交貨應(yīng)付短交貨要求供給管理需求管理顧客ValueChainSupply開發(fā)制造采購(gòu)銷售過(guò)三星系統(tǒng)化制造課件短納期供應(yīng)體系短納期供應(yīng)體系FP：全工程生產(chǎn)同期化全工程生產(chǎn)移動(dòng)管理拉式生產(chǎn)再工最小化FP：全工程生產(chǎn)同期化全工程生產(chǎn)移動(dòng)管理拉式生產(chǎn)再工MES：利用條碼技術(shù)和條碼設(shè)備

實(shí)時(shí)反應(yīng)制造現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)況

企業(yè)管理層和現(xiàn)場(chǎng)管理層一體化標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作縮短產(chǎn)品周期提高效率

信息和數(shù)據(jù)的集中管理MES：利用條碼技術(shù)和條碼設(shè)備實(shí)時(shí)反應(yīng)制造現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)況MES：主要模塊MES：主要模塊SMDBOTSMDTOPPCB分割SMDMAG發(fā)行MAGIN入庫(kù)MAGOUT出庫(kù)（SAP-MES入生產(chǎn)實(shí)際）不良SMDrepairSMD->PBA（SMD）（SMD）MAGIN入庫(kù)PBAMAG發(fā)行PN掃描PN掃描PBA組裝不良Feedback備注：SMD不良MAGIN入庫(kù)MAGOUT出庫(kù)（PBA）（PBA）PBA->MAINMAGIN入庫(kù)（MAIN）（庫(kù)存轉(zhuǎn)移）MAININPUT組裝+測(cè)試MAINMAG發(fā)行（PNMATCHING）TransferUnitpackingoutboxpackingPallet捆綁QCpassQCPASS不良PN發(fā)行移動(dòng)出貨SMDBOTSMDTOPPCB分割SMDMAGINM為了對(duì)應(yīng)需要變更

及

小

Lot生產(chǎn)的柔韌性確保

(皮帶

CELL轉(zhuǎn)換)

以CELL方式轉(zhuǎn)換構(gòu)筑輕松供給的體制□減少半成品再庫(kù)(鋪LINE,PCBASS’Y準(zhǔn)備)□變種變量的靈活性(MODLE,LOT數(shù)量)□縮短制造LEADTIME□L/B效率對(duì)比提高,生產(chǎn)性提高□提高品質(zhì)意識(shí),減少不良(個(gè)人別生產(chǎn)標(biāo)識(shí)區(qū)分管理)□減少設(shè)備投資(工廠面積也可以減少)□提高作業(yè)者的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)*建立多技能工認(rèn)證制度培養(yǎng)優(yōu)秀的作業(yè)人員*建立員工的MBO考核系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)差異化評(píng)價(jià)以CELL方式轉(zhuǎn)換構(gòu)筑輕松供給的體制□減少半成品再庫(kù)(鋪現(xiàn)場(chǎng)改善質(zhì)的浪費(fèi)物的浪費(fèi)人的浪費(fèi)-市場(chǎng)不良等品質(zhì)失敗成本-不良返工以及工程不良等品質(zhì)失敗成本-高級(jí),低效率及包括不必要功能的設(shè)備-車間Layout不合理及物流動(dòng)線過(guò)于復(fù)雜-因工程之間Unbalance而產(chǎn)生過(guò)多在制品-不必要的加工、檢測(cè)、搬運(yùn)、等待等不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)-作業(yè)人員,設(shè)備等工廠之間產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)各不相同現(xiàn)場(chǎng)改善質(zhì)的浪費(fèi)物的浪費(fèi)人的浪費(fèi)-市場(chǎng)不良等品質(zhì)失敗開發(fā)采購(gòu)銷售物流制造相關(guān)浪費(fèi)產(chǎn)品/零部件設(shè)計(jì)→由于裝配性低下，不增值作業(yè)增加→由于標(biāo)準(zhǔn)化、公用化不足，成本上升

工程設(shè)計(jì)→發(fā)生不必要的加工

供給計(jì)劃→若有緊急O(jiān)rder，便會(huì)損失機(jī)會(huì)顧客/銷售信息分析→由于需求預(yù)測(cè)能力不足導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)多、

庫(kù)存增加等問(wèn)題設(shè)備采購(gòu)/訂貨→功能過(guò)多設(shè)備合作公司競(jìng)爭(zhēng)力→下降零部件/材料品質(zhì),為準(zhǔn)時(shí)交貨

InBound(合作公司→工廠)物流→由于容器未標(biāo)準(zhǔn)化等發(fā)生再放置、等待。

OutBound(工廠→銷售)物流→發(fā)貨送貨延遲

部門間的浪費(fèi)開發(fā)采購(gòu)銷售物流制造相關(guān)產(chǎn)品/零部件設(shè)計(jì)供給計(jì)劃設(shè)備采建立自我改善機(jī)制建立專門的改善組織(現(xiàn)場(chǎng)改善關(guān)聯(lián))

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的徹底消除浪費(fèi)活動(dòng)，加強(qiáng)制造力量-現(xiàn)場(chǎng)班組別改善小組和評(píng)價(jià)制度培養(yǎng)員工改善意識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理者浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)方法(培養(yǎng)改善文化)-認(rèn)識(shí)浪費(fèi)/

IE/三不改善制造標(biāo)準(zhǔn)化教育長(zhǎng)期化

部門別改善課題活動(dòng)推進(jìn)-部門別核心指標(biāo)進(jìn)行的改善活動(dòng)機(jī)制進(jìn)行改善的發(fā)表日活動(dòng)-優(yōu)秀的改善事例發(fā)表活動(dòng)WORSTLINE發(fā)表制度專題改善活動(dòng)推進(jìn)-季度別改善課題選定改善計(jì)劃樹立建立自我改善機(jī)制建立專門的改善組織(現(xiàn)場(chǎng)改善關(guān)聯(lián))工作計(jì)劃２日確定體系定著

-２日確定體系構(gòu)筑

Process運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略提高

運(yùn)營(yíng)水準(zhǔn)向上平均化

ＦＰ同期化生產(chǎn)Cell生產(chǎn)MES功能完善

-cell生產(chǎn)方式建立

多技能工認(rèn)證制度

ＭＢＯ考核系統(tǒng)制造現(xiàn)場(chǎng)（分任組活動(dòng)）建立制造性KPI及評(píng)價(jià)基準(zhǔn)

-同期化生產(chǎn)靈活對(duì)應(yīng)

Process?System標(biāo)準(zhǔn)化

(生產(chǎn)計(jì)劃~采購(gòu)~生產(chǎn)~出貨)

-利用條碼技術(shù)生產(chǎn)現(xiàn)況實(shí)施管理

定時(shí)定量生產(chǎn)當(dāng)日生產(chǎn)當(dāng)日出貨

品質(zhì)系統(tǒng)化管理

制造現(xiàn)場(chǎng)模塊完善工作計(jì)劃２日確定體系-２日確定體系構(gòu)筑ＦＰCell13MESFP（SCM）供應(yīng)鏈管理

制造系統(tǒng)系統(tǒng)管理ERP

企業(yè)資源計(jì)劃長(zhǎng)期計(jì)劃系統(tǒng)化管理提升企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率MESFP（SCM）供應(yīng)鏈管理制造系統(tǒng)系統(tǒng)管理ERP企業(yè)14SystemProcessKPI創(chuàng)造價(jià)值優(yōu)化流程利用IT技術(shù)系統(tǒng)化管理創(chuàng)造價(jià)值實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)SystemProcessKPI創(chuàng)造價(jià)值優(yōu)化流程利用IT技15精品課件！精品課件！16精品課件！精品課件！17三星系統(tǒng)化制造課件18SMARTMES執(zhí)行系統(tǒng)制造工程標(biāo)準(zhǔn)化-

PCELL及BCELL生產(chǎn)方式后續(xù)計(jì)劃展開FP計(jì)劃系統(tǒng)（兩日生產(chǎn)短納期供應(yīng)SCM）

SMARTMES執(zhí)行系統(tǒng)制造工程標(biāo)準(zhǔn)化-PCELL顧客ValueChainSupplyChain開發(fā)制造采購(gòu)合作公司銷售過(guò)去，消除浪費(fèi)活動(dòng)僅限于制造部門內(nèi)部

扮演采購(gòu),銷售,開發(fā)階段的Coordinator的角色易于制造的設(shè)計(jì)DFx要求交零部件,要求良品交貨,良品供給短交貨應(yīng)付短交貨要求供給管理需求管理顧客ValueChainSupply開發(fā)制造采購(gòu)銷售過(guò)三星系統(tǒng)化制造課件短納期供應(yīng)體系短納期供應(yīng)體系FP：全工程生產(chǎn)同期化全工程生產(chǎn)移動(dòng)管理拉式生產(chǎn)再工最小化FP：全工程生產(chǎn)同期化全工程生產(chǎn)移動(dòng)管理拉式生產(chǎn)再工MES：利用條碼技術(shù)和條碼設(shè)備

實(shí)時(shí)反應(yīng)制造現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)況

企業(yè)管理層和現(xiàn)場(chǎng)管理層一體化標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作縮短產(chǎn)品周期提高效率

信息和數(shù)據(jù)的集中管理MES：利用條碼技術(shù)和條碼設(shè)備實(shí)時(shí)反應(yīng)制造現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)況MES：主要模塊MES：主要模塊SMDBOTSMDTOPPCB分割SMDMAG發(fā)行MAGIN入庫(kù)MAGOUT出庫(kù)（SAP-MES入生產(chǎn)實(shí)際）不良SMDrepairSMD->PBA（SMD）（SMD）MAGIN入庫(kù)PBAMAG發(fā)行PN掃描PN掃描PBA組裝不良Feedback備注：SMD不良MAGIN入庫(kù)MAGOUT出庫(kù)（PBA）（PBA）PBA->MAINMAGIN入庫(kù)（MAIN）（庫(kù)存轉(zhuǎn)移）MAININPUT組裝+測(cè)試MAINMAG發(fā)行（PNMATCHING）TransferUnitpackingoutboxpackingPallet捆綁QCpassQCPASS不良PN發(fā)行移動(dòng)出貨SMDBOTSMDTOPPCB分割SMDMAGINM為了對(duì)應(yīng)需要變更

及

小

Lot生產(chǎn)的柔韌性確保

(皮帶

CELL轉(zhuǎn)換)

以CELL方式轉(zhuǎn)換構(gòu)筑輕松供給的體制□減少半成品再庫(kù)(鋪LINE,PCBASS’Y準(zhǔn)備)□變種變量的靈活性(MODLE,LOT數(shù)量)□縮短制造LEADTIME□L/B效率對(duì)比提高,生產(chǎn)性提高□提高品質(zhì)意識(shí),減少不良(個(gè)人別生產(chǎn)標(biāo)識(shí)區(qū)分管理)□減少設(shè)備投資(工廠面積也可以減少)□提高作業(yè)者的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)*建立多技能工認(rèn)證制度培養(yǎng)優(yōu)秀的作業(yè)人員*建立員工的MBO考核系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)差異化評(píng)價(jià)以CELL方式轉(zhuǎn)換構(gòu)筑輕松供給的體制□減少半成品再庫(kù)(鋪現(xiàn)場(chǎng)改善質(zhì)的浪費(fèi)物的浪費(fèi)人的浪費(fèi)-市場(chǎng)不良等品質(zhì)失敗成本-不良返工以及工程不良等品質(zhì)失敗成本-高級(jí),低效率及包括不必要功能的設(shè)備-車間Layout不合理及物流動(dòng)線過(guò)于復(fù)雜-因工程之間Unbalance而產(chǎn)生過(guò)多在制品-不必要的加工、檢測(cè)、搬運(yùn)、等待等不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)-作業(yè)人員,設(shè)備等工廠之間產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)各不相同現(xiàn)場(chǎng)改善質(zhì)的浪費(fèi)物的浪費(fèi)人的浪費(fèi)-市場(chǎng)不良等品質(zhì)失敗開發(fā)采購(gòu)銷售物流制造相關(guān)浪費(fèi)產(chǎn)品/零部件設(shè)計(jì)→由于裝配性低下，不增值作業(yè)增加→由于標(biāo)準(zhǔn)化、公用化不足，成本上升

工程設(shè)計(jì)→發(fā)生不必要的加工

供給計(jì)劃→若有緊急O(jiān)rder，便會(huì)損失機(jī)會(huì)顧客/銷售信息分析→由于需求預(yù)測(cè)能力不足導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)多、

庫(kù)存增加等問(wèn)題設(shè)備采購(gòu)/訂貨→功能過(guò)多設(shè)備合作公司競(jìng)爭(zhēng)力→下降零部件/材料品質(zhì),為準(zhǔn)時(shí)交貨

InBound(合作公司→工廠)物流→由于容器未標(biāo)準(zhǔn)化等發(fā)生再放置、等待。

OutBound(工廠→銷售)物流→發(fā)貨送貨延遲

部門間的浪費(fèi)開發(fā)采購(gòu)銷售物流制造相關(guān)產(chǎn)品/零部件設(shè)計(jì)供給計(jì)劃設(shè)備采建立自我改善機(jī)制建立專門的改善組織(現(xiàn)場(chǎng)改善關(guān)聯(lián))

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的徹底消除浪費(fèi)活動(dòng)，加強(qiáng)制造力量-現(xiàn)場(chǎng)班組別改善小組和評(píng)價(jià)制度培養(yǎng)員工改善意識(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理者浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)方法(培養(yǎng)改善文化)-認(rèn)識(shí)浪費(fèi)/

IE/三不改善制造標(biāo)準(zhǔn)化教育長(zhǎng)期化

部門別改善課題活動(dòng)推進(jìn)-部門別核心指標(biāo)進(jìn)行的改善活動(dòng)機(jī)制進(jìn)行改善的發(fā)表日活動(dòng)-優(yōu)秀的改善事例發(fā)表活動(dòng)WORSTLINE發(fā)表制度專題改善活動(dòng)推進(jìn)-季度別改善課題選定改善計(jì)劃樹立建立自我改善機(jī)制建立專門的改善組織(現(xiàn)場(chǎng)改善關(guān)聯(lián))工作計(jì)劃２日確定體系定著

-２日確定體系構(gòu)筑

Process運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略提高

運(yùn)營(yíng)水準(zhǔn)向上平均化

ＦＰ同期化生產(chǎn)Cell生產(chǎn)MES功能完善

-cell生產(chǎn)方式建立

多技能工認(rèn)證制度

ＭＢＯ考核系統(tǒng)制造現(xiàn)場(chǎng)（分任組活動(dòng)）建立制造性KPI及評(píng)價(jià)基準(zhǔn)

-同期化生產(chǎn)靈活對(duì)應(yīng)

Process?System標(biāo)準(zhǔn)化

(生產(chǎn)計(jì)劃~采購(gòu)~生產(chǎn)~出貨)

-利用條碼技術(shù)生產(chǎn)現(xiàn)況實(shí)施管理

定時(shí)定量生產(chǎn)當(dāng)日生產(chǎn)當(dāng)日出貨

品質(zhì)系統(tǒng)化管理

制