品質(zhì)部工作總結(jié)課件

品質(zhì)部2015

2016/1

目錄一、品質(zhì)狀況二、2015年總結(jié)三、工作計劃四、結(jié)束語一、品質(zhì)狀況1.1來料、制程1.1來料、制程1.1來料、制程1.1來料、制程1.1來料、制程一、品質(zhì)狀況1.2客訴2015/1~12貨損原因分析序號貨損原因品種（個）總件數(shù)比例累計比例次X坐標(biāo)軸

0.0%0.1671物流4614831.1%31.1%0.3332客戶5738.5%69.6%0.5003廠商138.8%78.4%0.6674生產(chǎn)1610.8%89.2%0.8335其它128.1%97.3%1.0006檢驗(yàn)42.7%100.0%1.167

1.3客戶退貨統(tǒng)計一、品質(zhì)狀況2015/1～12序號客退原因品種（個）總件數(shù)比例累計比例次X坐標(biāo)軸十月分樣品退回量大

0.0%0.2001客戶2755133.3%3.3%1.5002其它10553.6%56.9%1.6673廠商469.0%65.9%1.8334生產(chǎn)7013.6%79.5%2.0005物流1720.5%100.0%2.1671.3、客退問題點(diǎn)匯總(2015)一、主要客退問題點(diǎn)產(chǎn)品破損、臟污飾品脫落、掉飾品皮箱開裂/破皮開膠摔壞客人推銷不出去或取消推廣退回客人樣品退回退回的產(chǎn)品出貨時間過長“客戶退貨通知單”填寫信息不詳細(xì)產(chǎn)品退貨時包裝不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品損壞、產(chǎn)品已用過，客戶提供的佐證不祥。一、品質(zhì)狀況現(xiàn)狀：

客戶反映產(chǎn)品碰撞開裂，變形、臟污、色差等問題，客訴和客退有確認(rèn)，但佐證不足，時間相隔久等原因至分析方面不到位，數(shù)據(jù)分析有難度，后續(xù)的改善跟進(jìn)不夠徹底。

改善對策：

1.增強(qiáng)人員的品質(zhì)意識，降低不良流出至客戶端.

2.提高對客戶退回和檢收產(chǎn)品時段和客戶提供有利的佐證以利對不良分析。

1.4、需業(yè)務(wù)配合事項(xiàng)一、客訴需提供信息：1.產(chǎn)品的出貨日期、規(guī)格和數(shù)量，客人簽收的日期。2.請?zhí)峁┏鲐浻唵翁柡统鰩靻翁?.破損不良需提供外箱、內(nèi)盒及破損產(chǎn)品的圖片（不良品要全部拍在一個圖片內(nèi)）,盡量能提供多角度的圖片，特別是外箱嘜頭，這個很重要．4.其他品質(zhì)異常提供不良描述及不良圖片(內(nèi)盒標(biāo)簽)二、客退需提供信息：1.客人退貨的真正原因2.返回產(chǎn)品應(yīng)對產(chǎn)品做好必要的包裝（產(chǎn)品出貨時的珍珠棉袋等包材）避免貨運(yùn)碰撞造成產(chǎn)品損壞或貨物丟失。3.返修產(chǎn)品請務(wù)必寫清楚不良狀況，以及其他相關(guān)的重要信息。一、品質(zhì)狀況來料不良居高不下，其中部分是急于生產(chǎn)采取讓步吸收或特采使用，樣給后續(xù)的加工帶來一定的困擾，板材不良是很難控制的一項(xiàng)，其它產(chǎn)品供應(yīng)商配合度相對比較差，遇到不良異常，只推諉和各種借口，沒有去找出根本原因進(jìn)行改善。生產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)文件不齊全，造成操作工的作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)只能憑個人的經(jīng)驗(yàn)操作，電子產(chǎn)品短路，不充電，底或面變形也是比較高。生產(chǎn)人員的品質(zhì)意識不足，有較強(qiáng)的依賴性，缺乏自檢意識，只管把產(chǎn)品做出來不管產(chǎn)品的外在質(zhì)量的現(xiàn)象還是有待提高。

統(tǒng)計各品質(zhì)管控點(diǎn)數(shù)據(jù)，尋找真因，徹底改善。

二、2015年總結(jié)根據(jù)以上統(tǒng)計情況來看，來料品質(zhì)浮動相對較大，上半年不良率過高，已超出正常的品質(zhì)管控目標(biāo)，一年的來料總不良率有所上升但亞克力不良品較多，大多采用特采使用，會給后道工序加工帶來一定的難度，同時拉高制程的不良率。給不良品退貨同樣帶來一定的難度，這說明我們供應(yīng)商品質(zhì)意識過于薄弱，需要我們加強(qiáng)管控和教育。制程不良率也呈現(xiàn)過高趨勢，出現(xiàn)不同數(shù)量的不合格品，亞克力線主要不良原因原材劃傷黑點(diǎn)、而半成品和UV痱子點(diǎn)、黑點(diǎn)、雜物、邊不良，及因改工藝產(chǎn)生UV色差明顯不良高一點(diǎn)。下半年基本都有改善，但噴漆表面雜質(zhì)產(chǎn)生不良的還是很嚴(yán)重。各檢驗(yàn)點(diǎn)之不良品及報表，基本要經(jīng)過生產(chǎn)課長和經(jīng)理進(jìn)行簽字確認(rèn)，用以生產(chǎn)對各點(diǎn)不良象及時管控和改善。

現(xiàn)狀：

客戶反映產(chǎn)品碰撞開裂，變形、臟污、色差等問題，客戶退貨QE有確

認(rèn)，但原因分析方面不到位，數(shù)據(jù)分析有困難，后續(xù)的改善跟進(jìn)不徹

底。改善對策：

1.加強(qiáng)發(fā)貨前檢驗(yàn)確認(rèn)，生產(chǎn)對打抱人員進(jìn)行強(qiáng)有力的教育工作，降低不良流出至客戶端.

2.提高對客戶退回產(chǎn)品的分析水平，檢驗(yàn)做好客戶退貨品的不

良分析工作，組織、協(xié)調(diào)公司各部門的改善行動?？蛻舴答佇畔蔚姆治黾昂罄m(xù)改善跟進(jìn)品質(zhì)變異環(huán)境Environment方法Method機(jī)器Machine材料Material人Men工作面貌檢驗(yàn)自檢代用技能方法觀念作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范加工制度操作規(guī)范保養(yǎng)制度檢驗(yàn)方式掌握品質(zhì)變異的4M1E要素資料文件故障排除品質(zhì)文化BOM態(tài)度6S區(qū)分標(biāo)示原材/特性產(chǎn)品工藝意識3.2目標(biāo)※

品質(zhì)人員品質(zhì)知識、技能培訓(xùn)※

與采購部門一起建立起供應(yīng)商考核制度※

進(jìn)料不良率≤3%※

廠內(nèi)制程不良≤5%※

客退率≤6%※

客訴率≤每周3起三20