電力變壓器檢修導則最新版

電力變壓器檢修導則中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T573-95電力變壓器檢修導則中華人民共和國電力工業(yè)部1995-06-29發(fā)布1995-11-01實施1主題內容與適用范圍1.1本導則適用于電壓等級在35?220kV的國產油浸電力變壓器、6kV及以上廠用變壓器和同類設備，如消弧線圈、調壓變壓器、靜補裝置變壓器、并（串）聯(lián)電抗器等。對國外進口的油浸電力變壓器及同類設備可參照本導則并按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。1.2本導則適用于變壓器標準項目大、小修和臨時檢修。不包括更換繞組和鐵芯等非標準項目的檢修。1.3變壓器及同類設備需貫徹以預防為主，計劃檢修和診斷檢修相結合的方針，做到應修必修、修必修好、講究實效。1.4有載分接開關檢修，按部頒DL/T574-95《有載分接開關運行維修導則》執(zhí)行。1.5各網、省局可根據本導則要求，結合本地區(qū)具體情況作補充規(guī)定。2引用標準GB1094.1-1094.5—85電力變壓器GB6451.1?6451.5—86油浸式電力變壓器技術參數和要求GB7251—87變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則GBJ148—90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GB7665—87變壓器油DL/T572—95電力變壓器運行規(guī)程DL/T574—95有載分接開關運行維修導則3檢修周期及檢修項目3.1檢修周期3.1.1大修周期一般在投入運行后的5年內和以后每間隔10年大修一次。3.1.1.2箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經過試驗與檢查并結合運行情況，判定有內部故障或本體嚴重滲漏油時，才進行大修。3.1.1.3在電力系統(tǒng)中運行的主變壓器當承受出口短路后，經綜合診斷分析，可考慮提前大修。3.1.1.4運行中的變壓器，當發(fā)現異常狀況或經試驗判明有內部故障時，應提前進行大修；運行正常的變壓器經綜合診斷分析良好，總工程師批準，可適當延長大修周期。小修周期一般每年1次；3.1.2.2安裝在2?3級污穢地區(qū)的變壓器，其小修周期應在現場規(guī)程中予以規(guī)定。3.1.3附屬裝置的檢修周期3.1.3.1保護裝置和測溫裝置的校驗，應根據有關規(guī)程的規(guī)定進行。3.1.3.2變壓器油泵（以下簡稱油泵）的解體檢修：2級泵1?2年進行一次，4級泵2?3年進行一次。3.1.3.3變壓器風扇（以下簡稱風扇）的解體檢修，1?2年進行一次。3.1.3.4凈油器中吸附劑的更換，應根據油質化驗結果而定；吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時更換。3.1.3.5自動裝置及控制回路的檢驗，一般每年進行一次。3.1.3.6水冷卻器的檢修，1?2年進行一次。3.1.3.7套管的檢修隨本體進行，套管的更換應根據試驗結果確定。檢修項目3.2.1大修項目3.2.1.1吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修；3.2.1.2繞組、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修；3.2.1.3鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、壓板及接地片的檢修；3.2.1.4油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；3.2.1.5冷卻器、油泵、水泵、風扇、閥門及管道等附屬設備的檢修；3.2.1.6安全保護裝置的檢修；3.2.1.7油保護裝置的檢修；3.2.1.8測溫裝置的校驗；3.2.1.9操作控制箱的檢修和試驗；3.2.1.10無勵磁分接開關和有載分接開關的檢修；3.2.1.11全部密封膠墊的更換和組件試漏；3.2.1.12必要時對器身絕緣進行干燥處理；3.2.1.13變壓器油的處理或換油；3.2.1.14清掃油箱并進行噴涂油漆；3.2.1.15大修的試驗和試運行。3.2.2小修項目3.2.2.1處理已發(fā)現的缺陷；3.2.2.2放出儲油柜積污器中的污油；3.2.2.3檢修油位計，調整油位；3.2.2.4檢修冷卻裝置：包括油泵、風扇、油流繼電器、差壓繼電器等，必要時吹掃冷卻器管束；3.2.2.5檢修安全保護裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥（安全氣道）、氣體繼電器、速動油壓繼電器等;3.2.2.6檢修油保護裝置；3.2.2.7檢修測溫裝置：包括壓力式溫度計、電阻溫度計（繞組溫度計）、棒形溫度計等；3.2.2.8檢修調壓裝置、測量裝置及控制箱，并進行調試；3.2.2.9檢查接地系統(tǒng)；3.2.2.10檢修全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油；3.2.2.11清掃油箱和附件，必要時進行補漆；3.2.2.12清掃外絕緣和檢查導電接頭（包括套管將軍帽）；3.2.2.13按有關規(guī)程規(guī)定進行測量和試驗。3.2.3臨時檢修項目可視具體情況確定。3.2.4對于老、舊變壓器的大修，建議可參照下列項目進行改進3.2.4.1油箱機械強度的加強；3.2.4.2器身內部接地裝置改為引外接地；3.2.4.3安全氣道改為壓力釋放閥；3.2.4.4高速油泵改為低速油泵；油位計的改進；儲油柜加裝密封裝置；3.2.4.7氣體繼電器加裝波紋管接頭。4檢修前的準備工作4.1查閱檔案了解變壓器的運行狀況4.1.1運行中所發(fā)現的缺陷和異常（事故）情況，出口短路的次數和情況；4.1.2負載、溫度和附屬裝置的運行情況；4.1.3查閱上次大修總結報告和技術檔案；4.1.4查閱試驗記錄（包括油的化驗和色譜分析），了解絕緣狀況；4.1.5檢查滲漏油部位并作出標記；4.1.6進行大修前的試驗，確定附加檢修項目。4.2編制大修工程技術、組織措施計劃其主要內容如下：4.2.1人員組織及分工；4.2.2施工項目及進度表；4.2.3特殊項目的施工方案；4.2.4確保施工安全、質量的技術措施和現場防火措施；4.2.5主要施工工具、設備明細表，主要材料明細表；4.2.6繪制必要的施工圖。4.3施工場地要求4.3.1變壓器的檢修工作，如條件許可，應盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間內進行；4.3.2施工現場無檢修間時，亦可在現場進行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應注意與帶電設備保持安全距離，準備充足的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機具、拆卸附件的放置地點和消防器材的合理布置等。5變壓器的解體檢修與組裝5.1解體檢修5.1.1辦理工作票、停電，拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進行檢修前的檢查和試驗。5.1.2部分排油后拆卸套管、升高座、儲油柜、冷卻器、氣體繼電器、凈油器、壓力釋放閥或安全氣道）、聯(lián)管、溫度計等附屬裝置，并分別進行校驗和檢修，在儲油柜放油時應檢查油位計指示是否正確。5.1.3排出全部油并進行處理。5.1.4拆除無勵磁分接開關操作桿；各類有載分接開關的拆卸方法參見《有載分接開關運行維修導則》拆卸中腰法蘭或大蓋連接螺栓后吊鐘罩（或器身）。5.1.5檢查器身狀況，進行各部件的緊固并測試絕緣。5.1.6更換密封膠墊、檢修全部閥門，清洗、檢修鐵芯、繞組及油箱。5.2組裝5.2.1裝回鐘罩（或器身）緊固螺栓后按規(guī)定注油。5.2.2適量排油后安裝套管，并裝好內部引線，進行二次注油。5.2.3安裝冷卻器等附屬裝置。5.2.4整體密封試驗。5.2.5注油至規(guī)定的油位線。5.2.6大修后進行電氣和油的試驗。5.3解體檢修和組裝時的注意事項5.3.1拆卸的螺栓等零件應清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應檢修或更換。5.3.2拆卸時，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時順序相反。5.3.3冷卻器、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應注入合格的變壓器油（或采取其它防潮密封措施）。5.3.4套管、油位計、溫度計等易損部件拆下后應妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應垂直放置。5.3.5組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關閉。5.3.6對套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應進行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好擦凈油跡。5.3.7拆卸無勵磁分接開關操作桿時，應記錄分接開關的位置，并作好標記；拆卸有載分接開關時，分接頭應置于中間位置（或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行）。5.3.8組裝后的變壓器各零部件應完整無損。5.3.9認真做好現場記錄工作。5.4檢修中的起重和搬運5.4.1起重工作及注意事項5.4.1.1起重工作應分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號；5.4.1.2根據變壓器鐘罩（或器身）的重量選擇起重工具，包括起重機、鋼絲繩、吊環(huán)、U型掛環(huán)、千斤頂、枕木等；5.4.1.3起重前應先拆除影響起重工作的各種連接；5.4.1.4如系吊器身，應先緊固器身有關螺栓；5.4.1.5起吊變壓器整體或鐘罩（器身）時，鋼絲繩應分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應放置襯墊；起吊100mm左右時應停留檢查懸掛及捆綁情況，確認可靠后再繼續(xù)起吊；5.4.1.6起吊時鋼絲繩的夾角不應大于60°，否則應采用專用吊具或調整鋼絲繩套；5.4.1.7起吊或落回鐘罩（或器身）時，四角應系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)；5.4.1.8起吊或降落速度應均勻，掌握好重心，防止傾斜；5.4.1.9起吊或落回鐘罩（或器身）時，應使高、低壓側引線，分接開關支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身；5.4.1.10當鐘罩（或器身）因受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時，應采取支撐等防止墜落措施；5.4.1.11吊裝套管時，其斜度應與套管升高座的斜度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件；5.4.1.12采用汽車吊起重時，應檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度、回轉范圍與臨近帶電設備的安全距離，并設專人監(jiān)護。5.4.2搬運工作及注意事項了解道路及沿途路基、橋梁、涵洞、地道等的結構及承重載荷情況，必要時予以加固，通過重要的鐵路道口，應事先與當地鐵路部門取得聯(lián)系。了解沿途架空電力線路、通信線路和其它障礙物的高度，排除空中障礙，確保安全通過。5.4.2.3變壓器在廠（所）內搬運或較長距離搬運時，均應綁扎固定牢固，防止沖擊震動、傾斜及碰壞零件；搬運傾斜角在長軸方向上不大于15°，在短軸方向上不大于10°；如用專用托板（木排）牽引搬運時，牽引速度不大于100m/h，如用變壓器主體滾輪搬運時，牽引速度不大于200m/h（或按制造廠說明書的規(guī)定）。5.4.2.4利用千斤頂升（或降）變壓器時，應頂在油箱指定部位，以防變形；千斤頂應垂直放置；在千斤頂的頂部與油箱接觸處應墊以木板防止滑倒。5.4.2.5在使用千斤頂升（或降）變壓器時，應隨升（或降）隨墊木方和木板，防止千斤頂失靈突然降落傾倒；如在變壓器兩側使用千斤頂時，不能兩側同時升（或降），應分別輪流工作，注意變壓器兩側高度差不能太大，以防止變壓器傾斜；荷重下的千斤頂不得長期負重，并應自始至終有專人照料。5.4.2.6變壓器利用滾杠搬運時，牽引的著力點應放在變壓器的重心以下，變壓器底部應放置專用托板。為增加搬運時的穩(wěn)固性，專用托板的長度應超過變壓器的長度，兩端應制成楔形，以便于放置滾杠；運搬大型變壓器時，專用托板的下部應加設鋼帶保護，以增強其堅固性。5.4.2.7采用專用托板、滾杠搬運、裝卸變壓器時，通道要填平，枕木要交錯放置；為便于滾杠的滾動，枕木的搭接處應沿變壓器的前進方向，由一個接頭稍高的枕木過渡到稍低的枕木上，變壓器拐彎時，要利用滾杠調整角度，防止?jié)L杠彈出傷人。5.4.2.8為保持枕木的平整，枕木的底部可適當加墊厚薄不同的木板。5.4.2.9采用滑輪組牽引變壓器時，工作人員必需站在適當位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人。5.4.2.10變壓器在搬運和裝卸前，應核對高、低壓側方向，避免安裝就位時調換方向。5.4.2.11充氮搬運的變壓器，應裝有壓力監(jiān)視表計和補氮瓶，確保變壓器在搬運途中始終保持正壓，氮氣壓力應保持0.01?0.03MPa，露點應在-35°C以下，并派專人監(jiān)護押運，氮氣純度要求不低于99.99%。6變壓器檢修工藝及質量標準6.1器身檢修6.1.1施工條件與要求6.1.1.1吊鐘罩(或器身)一般宜在室內進行，以保持器身的清潔；如在露天進行時，應選在無塵土飛揚及其它污染的晴天進行；器身暴露在空氣中的時間應不超過如下規(guī)定：空氣相對濕度W65%為16h；空氣相對濕度W75%為12h；器身暴露時間是從變壓器放油時起至開始抽真空或注油時為止；如暴露時間需超過上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置進行施工。6.1.1.2器身溫度應不低于周圍環(huán)境溫度，否則應用真空濾油機循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5°C以上。6.1.1.3檢查器身時，應由專人進行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，寒冷天氣還應戴口罩，照明應采用低壓行燈。6.1.1.4進行器身檢查所使用的工具應由專人保管并應編號登記，防止遺留在油箱內或器身上；進入變壓器油箱內檢修時，需考慮通風，防止工作人員窒息。6.1.2繞組檢修檢修工藝質量標準檢查相間隔板和圍屏(宜解開一相)有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現異常應打開其它兩相圍屏進行檢查1.圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡圍屏的起頭應放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭接，并防止油道堵塞檢查支撐圍屏的長墊塊應無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場強區(qū)時，應盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊2?4個相間隔板完整并固定牢固檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損2.繞組應清潔，表面無油垢，無變形整個繞組無傾斜、位移，導線輻向無明顯彈出現象檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況3.各部墊塊應排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應超過繞組導線的厚度檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現象，必要時可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導線處，應進行包扎處理4.油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存外觀整齊清潔，絕緣及導線無破損特別注意導線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)5.絕緣狀態(tài)可分為：一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài)二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強可用狀態(tài)四級絕緣：絕緣已嚴重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導線，屬不合格狀態(tài)6.1.3引線及絕緣支架檢修檢修工藝質量標準檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現象1.引線絕緣包扎應完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況對穿纜引線，為防止引線與套管的導管接觸處產生分流燒傷，應將引線用白布帶半迭包繞一層220kV引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣早期采用錫焊的引線接頭應盡可能改為磷銅或銀焊接(4)接頭表面應平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質引線長短適宜，不應有扭曲現象引線絕緣的厚度，應符合附錄B的規(guī)定檢查繞組至分接開關的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接或連接)、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求2.質量標準同1.(1)；分接引線對各部絕緣距離應滿足附錄B要求檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內的固定情況3.絕緣支架應無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現象絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施(220kV級變壓器不得應用環(huán)氧螺栓)絕緣夾件固定引線處應墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣引線固定用絕緣夾件的間距，應考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路檢查引線與各部位之間的絕緣距離4.引線與各部位之間的絕緣距離，根據引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應不小于附錄B的規(guī)定對大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距，一般應大于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅(鋁)排表面應包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地6.1.4鐵芯檢修檢修工藝質量標準檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整1.鐵芯應平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側的硅鋼片不應翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應無油垢和雜質，片間應無短路、搭接現象，接縫間隙符合要求檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡為便于監(jiān)測運行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線(片)引出接地2.鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應保持良好絕緣鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應保持完整、無破損和裂紋，并有適當緊固度鋼壓板不得構成閉合回路，同時應有一點接地打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗相比較應無明顯變化檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘等各部位緊固螺栓3.螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況4.穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗比較無明顯變化檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路5.油路應暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應排列整齊檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況6.鐵芯只允許一點接地，接地片用厚度0.5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入3?4級鐵芯間，對大型變壓器插入深度不小于80mm，其外露部分應包扎絕緣，防止短路鐵芯檢查無孔結構鐵芯的拉板和鋼帶7.應緊固并有足夠的機械強度，絕緣良好不構成環(huán)路，不與鐵芯相接觸檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況8.絕緣良好，接地可靠6.1.5油箱檢修檢修工藝質量標準對油箱上焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點進行補焊清掃油箱內部，清除積存在箱底的油污雜質清掃強油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導向絕緣管，連接是否牢固，表面有無放電痕跡打開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內雜質檢查鐘罩(或油箱)法蘭結合面是否平整，發(fā)現溝痕，應補焊磨平檢查器身定位釘檢查磁（電）屏蔽裝置，有無松動放電現象，固定是否牢固檢查鐘罩（或油箱）的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位檢查內部油漆情況，對局部脫漆和銹蝕部位應處理，重新補漆1.消除滲漏點油箱內部潔凈，無銹蝕，漆膜完整強油循環(huán)管路內部清潔，導向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無破損、無放電痕跡法蘭結合面清潔平整防止定位釘造成鐵芯多點接地；定位釘無影響可不退出磁（電）屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡，可靠接地膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長度不少于膠墊寬度的2?3倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右（膠棒壓縮量為1/2左右）內部漆膜完整，附著牢固6.2整體組裝6.2.1整體組裝前的準備工作和要求6.2.1.1組裝前應徹底清理冷卻器（散熱器），儲油柜，壓力釋放閥（安全氣道），油管，升高座，套管及所有組、部件。用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件。6.2.1.2所附屬的油、水管路必須進行徹底的清理，管內不得有焊渣等雜物，并作好檢查記錄。6.2.1.3油管路內不許加裝金屬網，以避免金屬網沖入油箱內，一般采用尼龍網。6.2.1.4安裝上節(jié)油箱前，必須將油箱內部、器身和箱底內的異物、污物清理干凈。6.2.1.5有安裝標志的零、部件，如氣體繼電器、分接開關、高壓、中壓套管升高座及壓力釋放閥或安全氣道）升高座等與油箱的相對位置和角度需按照安裝標志組裝。6.2.1.6準備好全套密封膠墊和密封膠。6.2.1.7準備好合格的變壓器油。6.2.1.8將注油設備、抽真空設備及管路清掃干凈；新使用的油管亦應先沖洗干凈，以去除油管內的脫模劑。6.2.2組裝6.2.2.1裝回鐘罩（或器身）；6.2.2.2安裝組件時，應按制造廠的“安裝使用說明書”規(guī)定進行；6.2.2.3油箱頂部若有定位件，應按外形尺寸圖及技術要求進行定位和密封；6.2.2.4制造時無升高坡度的變壓器，在基礎上應使儲油柜的氣體繼電器側具有規(guī)定的升高坡度；6.2.2.5變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲；6.2.2.6對于高壓引線，所包扎的絕緣錐部分必須進入套管的均壓球內，防止扭曲；6.2.2.7在裝套管前必須檢查無勵磁分接開關連桿是否已插入分接開關的撥叉內，調整至所需的分接位置上；6.2.2.8各溫度計座內應注以變壓器油；6.2.2.9按照變壓器外形尺寸圖（裝配圖）組裝已拆卸的各組、部件，其中儲油柜、吸濕器和壓力釋放閥（安全氣道）可暫不裝，聯(lián)結法蘭用蓋板密封好；安裝要求和注意事項按各組部件“安裝使用說明書”進行。6.3排油和注油6.3.1排油和注油的一般規(guī)定6.3.1.1檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機、油泵等，應保持清潔干燥，無灰塵雜質和水分。6.3.1.2排油時，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。6.3.1.3儲油柜內油不需放出時，可將儲油柜下面的閥門關閉。將油箱內的變壓器油全部放出。6.3.1.4有載調壓變壓器的有載分接開關油室內的油應分開抽出。6.3.1.5強油水冷變壓器，在注油前應將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上的塞子關閉。6.3.1.6可利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽空管，有載分接開關與本體應安連通管，以便與本體等壓，同時抽空注油，注油后應予拆除恢復正常。6.3.1.7向變壓器油箱內注油時，應經壓力式濾油機（220kV變壓器宜用真空濾油機）。圖1真空注油連接示意圖1—油罐；2、4、9、10—閥門；3一壓力濾油機或真空濾油機；5一變壓器；6一真空計；7一逆止閥；8一真空泵注：圖中虛線表示真空濾油機經改裝后，可由真空泵單獨抽真空。6.3.2真空注油220kV變壓器必須進行真空注油，其它變壓器有條件時也應采用真空注油，真空注油應遵守制造廠規(guī)定，或按下述方法進行，其連接圖見圖1。通過試抽真空檢查油箱的強度，一般局部彈性變形不應超過箱壁厚度的2倍，并檢查真空系統(tǒng)的嚴密性。操作方法：6.3.2.1以均勻的速度抽真空，達到指定真空度并保持2h后，開始向變壓器油箱內注油（一般抽空時間=1/3?1/2暴露空氣時間），注油溫度宜略高于器身溫度；6.3.2.2以3?5t/h的速度將油注入變壓器距箱頂約200mm時停止，并繼續(xù)抽真空保持4h以上；6.3.2.3變壓器補油：變壓器經真空注油后補油時，需經儲油柜注油管注入，嚴禁從下部油門注入，注油時應使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止，再靜止12h。6.3.3膠囊式儲油柜的補油6.3.3.1進行膠囊排氣：打開儲油柜上部排氣孔，由注油管將油注滿儲油柜，直至排氣孔出油，再關閉注油管和排氣孔；6.3.3.2從變壓器下部油門排油，此時空氣經吸濕器自然進入儲油柜膠囊內部，至油位計指示正常油位為止。6.3.4隔膜式儲油柜的補油6.3.4.1注油前應首先將磁力油位計調整至零位，然后打開隔膜上的放氣塞，將隔膜內的氣體排除，再關閉放氣塞；6.3.4.2由注油管向隔膜內注油達到比指定油位稍高，再次打開放氣塞充分排除隔膜內的氣體，直到向外溢油為止，經反復調整達到指定油位；6.3.4.3發(fā)現儲油柜下部集氣盒油標指示有空氣時，應用排氣閥進行排氣；6.3.4.4正常油位低時的補油，利用集氣盒下部的注油管接至濾油機，向儲油柜內注油，注油過程中發(fā)現集氣盒中有空氣時應停止注油，打開排氣管的閥門向外排氣，如此反復進行，直至儲油柜油位達到要求為止。6.3.5油位計帶有小膠囊時儲油柜的注油6.3.5.1變壓器大修后儲油柜未加油前，先對油位計加油，此時需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開，用漏斗從油表呼吸塞座處徐徐加油，同時用手按動小膠囊，以便將囊中空氣全部排出；6.3.5.2打開油表放油螺栓，放出油表內多余油量（看到油表內油位即可），然后關上小膠囊室的塞子，注意油表呼吸塞不必擰得太緊，以保證油表內空氣自由呼吸。6.4整體密封試驗變壓器安裝完畢后，應進行整體密封性能的檢查，具體規(guī)定如下：6.4.1靜油柱壓力法：220kV變壓器油柱高度3m，加壓時間24h；35?110kV變壓器油柱高度2m，加壓時間24h；油柱高度從拱頂（或箱蓋）算起。6.4.2充油加壓法：加油壓0.035MPa時間12h，應無滲漏和損傷。6.5變壓器油處理一般要求6.5.1.1大修后注入變壓器內的變壓器油，其質量應符合GB7665—87規(guī)定；6.5.1.2注油后，應從變壓器底部放油閥(塞)采取油樣進行化驗與色譜分析；6.5.1.3根據地區(qū)最低溫度，可以選用不同牌號的變壓器油；6.5.1.4注入套管內的變壓器油亦應符合GB7665—87規(guī)定；6.5.1.5補充不同牌號的變壓器油時，應先做混油試驗，合格后方可使用。6.5.2壓力濾油6.5.2.1采用壓力式濾油機過濾油中的水分和雜質；為提高濾油速度和質量，可將油加溫至50?60°C。6.5.2.2濾油機使用前應先檢查電源情況，濾油機及濾網是否清潔，極板內是否裝有經干燥的濾油紙，轉動方向是否正確，外殼有無接地，壓力表指示是否正確。6.5.2.3啟動濾油機應先開出油閥門，后開進油閥門，停止時操作順序相反；當裝有加熱器時，應先啟動濾油機，當油流通過后，再投入加熱器，停止時操作順序相反。濾油機壓力一般為0.25?0.4MPa，最大不超過0.5MPa。6.5.3真空濾油6.5.3.1簡易真空濾油系統(tǒng)：簡易真空濾油管路連接參照圖2,儲油罐中的油被抽出，經加熱器加溫，由濾油機除去雜質，噴成油霧進入真空罐。圖2簡易真空濾油管路連接示意圖1—儲油罐；2一真空罐；3—加熱器；4—壓力濾油機；5—真空計；6一真空泵；7、8一油泵；9?13—閥門油中水分蒸發(fā)后被真空泵抽出排除，真空罐下部的油可抽入儲油罐再進行處理，直至合格為止。選擇加熱器的容量P可按下式計算：式中Q——變壓器油的流量，kg/h；Cp變壓器油的比熱，平均值為0.4?0.48cal/(kg?°C)；t2——加熱器出口油溫，C；t1加熱器進口油溫，C。也可利用儲油罐的箱壁纏繞渦流線圈進行加熱，但處理過程中箱壁溫度一般不超過95C，油溫不超過80C。油泵可選用流量為100?150L/min，壓力為0.5MPa的齒輪油泵，亦可用壓力式濾油機替代。真空罐的真空度可根據罐的情況決定，一般殘壓為0.021MPa為宜。6.5.3.2采用真空濾油機進行油處理，其系統(tǒng)連接及操作注意事項參照使用說明書。6.6變壓器干燥6.6.1變壓器是否需要干燥的判斷運行中的變壓器大修時一般不需要干燥，只有經試驗證明受潮，或檢修中超過允許暴露時間導致器身絕緣下降時，才考慮進行干燥，其判斷標準如下：tgS在同一溫度下比上次測得數值增高30%以上，且超過部頒預防性試驗規(guī)程規(guī)定時；6.6.1.2絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數值降低30%以上，35kV及以上的變壓器在10?30C的溫度范圍內吸收比低于1.3和極化指數低于1.5；6.6.1.3油中含有水分或油箱中及器身上出現明顯受潮跡象時。6.6.2干燥的一般規(guī)定6.6.2.1干燥方法的選擇：根據變壓器絕緣的受潮情況和現場條件，可采用熱油循環(huán)、渦流真空熱油噴霧、零序、短路、熱風等方法進行干燥并抽真空。當在檢修間烘房中干燥時，也可采用紅外線和蒸汽加熱等方法。6.6.2.2干燥中的溫度控制：當利用油箱加熱不帶油干燥時，箱壁溫度不宜超過110C，箱底溫度不宜超過100C，繞組溫度不得超過95C；帶油干燥時，上層油溫不得超過85C；熱風干燥時，進風溫度不得超過100C，進風口應設有空氣過濾預熱器，并注意防止火星進入變壓器內。干燥過程中尚應注意加溫均勻，升溫速度以10?15°C/h為宜，防止產生局部過熱，特別是繞組部分，不應超過其絕緣等級的最高允許溫度。6.6.2.3抽真空的要求：變壓器采用真空加熱干燥時，應先進行預熱，并根據制造廠規(guī)定的真空值抽真空；按變壓器容量大小以10?15C/h的速度升溫到指定溫度，再以6.7kPa/h的速度遞減抽真空。真空度一般應達到表1規(guī)定。抽真空的管路安裝圖如圖3所示。6.6.3干燥過程中的檢查與記錄干燥過程中應每2h檢查與記錄下列內容：表1電壓等級kV容量kVA真空度（殘壓）Pa354000?315003.5X1046620000及以上5.1X1045000?160005.1X1044000及以下5.1X10411020000及以上3.5X10416000及以下5.1X1046.6.3.1測量繞組的絕緣電阻；6.6.3.2測量繞組、鐵芯和油箱等各部溫度；圖3抽真空管路安裝圖1一真空罐（油箱）；2一變壓器器身；3、8、9、11—放氣閥門；4一干燥劑（硅膠）；5一真空表；6一逆止閥；7一冷卻器；10一真空泵6.6.3.3測量真空度；6.6.3.4定期排放凝結水，用量杯測量記錄（1次/4h）；6.6.3.5定期進行熱擴散，并記錄通熱風時間；6.6.3.6記錄加溫電源的電壓與電流；6.6.3.7檢查電源線路、加熱器具、真空管路及其它設備的運行情況。6.6.4干燥終結的判斷6.6.4.1在保持溫度不變的條件下，繞組絕緣電阻：110kV及以下的變壓器持續(xù)6h不變，220kV變壓器持續(xù)12h以上不變；6.6.4.2在上述時間內無凝結水析出。達到上述條件即認為干燥終結。干燥完成后，變壓器即可以10?15C/h的速度降溫（真空仍保持不變）。此時應將預先準備好的合格變壓器油加溫，且與器身溫度基本接近（油溫可略低，但溫差不超過5?10C）時，在真空狀態(tài)下將油注入油箱內，直至器身完全浸沒于油中為止，并繼續(xù)抽真空4h以上。6.6.5進行變壓器干燥時，應事先做好防火等安全措施，并防止加熱系統(tǒng)故障或線圈過熱燒損變壓器。6.6.6變壓器干燥完畢注油后，須吊罩（或器身）檢查，要求同第5.1條。7組件檢修7.1冷卻裝置檢修7.1.1散熱器的檢修檢修工藝質量標準采用氣焊或電焊，對滲漏點進行補焊處理1.焊點準確，焊接牢固，嚴禁將焊渣掉入散熱器內對帶法蘭蓋板的上、下油室應打開法蘭蓋板，清除油室內的焊渣、油垢，然后更換膠墊2.上、下油室內部潔凈，法蘭蓋板密封良好清掃散熱器表面，油垢嚴重時可用金屬洗凈劑（去污劑）清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時管接頭應可靠密封，防止進水3.表面保持潔凈用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進行試漏試漏標準：片狀散熱器0.05?0.1MPa、10h管狀散熱器0.1?0.15MPa、10h用合格的變壓器油對內部進行循環(huán)沖洗5.內部清潔重新安裝散熱器6.（1）注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應統(tǒng)一；指示開閉的標志應明顯、清晰（2）安裝好散熱器的拉緊鋼帶7.1.2強油風冷卻器的檢修檢修工藝質量標準打開上、下油室端蓋，檢查冷卻管有無堵塞現象，更換密封膠墊1.油室內部清潔，冷卻管無堵塞，密封良好更換放氣塞、放油塞的密封膠墊2.放氣塞、放油塞應密封良好，不滲漏按圖4所示，進行冷卻器的試漏和內部沖洗。管路有滲漏時，可用錐形黃銅棒將滲漏管的兩端堵塞;如有條件也可用脹管法更換新管），但所堵塞的管子數量每回路不得超過2根，否則應降容使用圖4冷卻器試漏和內部沖洗示意圖1一冷卻器；2、3、4、5、7、8、15、16、18—閥門；6—壓力表；9、11—耐油膠管；10—壓力式濾油機；12、13—法蘭；14—耐油膠管及法蘭；17一油桶（放置潔凈合格的變壓器油）3.試漏標準：0.25?0.275MPa、30min應無滲漏清掃冷卻器表面，并用0.1MPa壓力的壓縮空氣（或水壓）吹凈管束間堵塞的灰塵、昆蟲、草屑等雜物，若油垢嚴重可用金屬洗凈劑擦洗干凈4.冷卻器管束間潔凈，無堆積灰塵、昆蟲、草屑等雜物7.1.3強油水冷卻器的檢修檢修工藝質量標準拆下并檢查差壓繼電器、油流繼電器，進行修理和調試1.消除缺陷，調試合格關閉進出水閥，放出存水，再關閉進出油閥，放出本體油2.排盡殘油、殘水拆除水、油連管，拆下上蓋，松開本體和水室間的連接螺栓，吊出本體進行全面檢查，清除油垢和水垢3.冷卻器本體內部潔凈，無水垢、油垢，無堵塞現象檢查銅管和端部脹口有無滲漏，發(fā)現滲漏應進行更換或堵塞，但每回路堵塞不得超過2根，否則應降容使用4.試漏標準0.4MPa、30min無滲漏在本體直立位置下進行檢漏(油泵未裝)；由冷卻器頂部注滿合格的變壓器油；在水室入口處注入清潔水，由出水口緩緩流出，觀察并化驗，應無油花出現；再取油樣試驗，耐壓值不應低于注入前值5.油管密封良好，無滲漏現象，油樣、水樣化驗合格更換密封膠墊，進行復裝6.整體密封良好7.2套管檢修7.2.1壓油式套管檢修(與本體油連通的附加絕緣套管)檢修工藝質量標準檢查瓷套有無損壞1.瓷套應保持清潔，無放電痕跡，無裂紋，裙邊無破損套管解體時，應依次對角松動法蘭螺栓2.防止松動法蘭時受力不均損壞套管拆卸瓷套前應先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間產生縫隙后再拆下瓷套3.防止瓷套碎裂拆導電桿和法蘭螺栓前，應防止導電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應進行清洗，絲扣損壞的應進行更換或修整4.螺栓和墊圈的數量要補齊，不可丟失取出絕緣筒(包括帶覆蓋層的導電桿)，擦除油垢，絕緣筒及在導電桿表面的覆蓋層應妥善保管(必要時應干燥)5.妥善保管，防止受潮和損壞檢查瓷套內部，并用白布擦拭；在套管外側根部根據情況噴涂半導體漆6.瓷套內部清潔，無油垢，半導體漆噴涂均勻有條件時，應將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進行輕度干燥，然后再組裝7.干燥溫度70?80°C，時間不少于4h，升溫速度不超過10C/h，防止瓷套裂紋更換新膠墊，位置要放正8.膠墊壓縮均勻，密封良好將套管垂直放置于套管架上，組裝時與拆卸順序相反9.注意絕緣筒與導電桿相互之間的位置，中間應有固定圈防止竄動，導電桿應處于瓷套的中心位置7.2.2充油套管檢修檢修工藝質量標準更換套管油放出套管中的油用熱油(溫度60?70C)循環(huán)沖洗后放出注入合格的變壓器油套管解體1.放盡殘油至少循環(huán)三次，將殘油及其它雜質沖出油的質量應符合GB7665-87的規(guī)定2.放出內部的油拆卸上部接線端子拆卸油位計上部壓蓋螺栓，取下油位計拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動后，取下上瓷套取出內部絕緣筒拆卸下瓷套與導電桿連接螺栓，取下導電桿和下瓷套檢修與清掃(1)放盡殘油妥善保管，防止丟失拆卸時，防止玻璃油位計破損注意不要碰壞瓷套垂直放置，不得壓壞或變形分解導電桿底部法蘭螺栓時，防止導電桿晃動，損壞瓷套3.所有卸下的零部件應妥善保管，組裝前應擦拭干凈絕緣筒應擦拭干凈，如絕緣不良，可在70?80°C的溫度下干燥24?48h檢查瓷套內、外表面并清掃干凈，檢查鐵瓷結合處水泥填料有無脫落為防止油劣化，在玻璃油位計外表涂刷銀粉更換各部法蘭膠墊(1)妥善保管，防止受潮絕緣筒應潔凈無起層、漆膜脫落和放電痕跡，絕緣良好瓷套內外表面應清潔、無油垢、雜質、瓷質無裂紋，水泥填料無脫落銀粉涂刷應均勻，并沿縱向留一條30mm寬的透明帶，以監(jiān)視油位膠墊壓縮均勻，各部密封良好套管組裝組裝與解體順序相反組裝后注入合格的變壓器油進行絕緣試驗4.導電桿應處于瓷套中心位置，瓷套縫隙均勻，防止局部受力瓷套裂紋油質應符合GB7665-87的規(guī)定按電力設備預防性試驗標準進行7.2.3油紙電容型套管的檢修電容芯輕度受潮時，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔上，通過不高于80C的熱油循環(huán)，使套管的tgS值達到正常數值為止。變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tgS不合格，需要進行干燥或套管本身存在嚴重缺陷，不解體無法消除時，才分解檢修，其檢修工藝和質量標準如下：檢修工藝質量標準1.準備工作1.檢修前先進行套管本體及油的絕緣試驗，以判斷絕緣狀態(tài)(1)根據試驗結果判定套管是否需解體套管應垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4點，使之成為整體(2)使套管處于平穩(wěn)狀態(tài)放出套管內的油(3)放盡殘油如圖5所示，將下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤2固定在工作臺上(三等分)，以防解體時下瓷套脫落(4)套管處于平穩(wěn)狀態(tài)拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導管頂上，使之成為一體圖5套管檢修作業(yè)架1—工作臺；2—雙頭螺栓或緊線鉤；3—套管架；4—千斤頂千斤頂上部應墊木板，防止損壞導管螺紋套管由上至下各接合處作好標志(6)防止各接合處錯位解體檢修2.拆下中部法蘭處的接地和測壓小套管，并將引線頭推入套管孔內(1)防止引線斷裂測量套管下部導管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時參考(2)拆下的螺栓、彈簧等零件應有標記并妥善保管用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜(3)注意勿碰壞瓷套將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架(4)測量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據吊出上瓷套(5)瓷套保持完好吊住導管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母(6)吊住套管不準轉動并使電容芯處于法蘭套內的中心位置，勿碰傷電容芯拆下下瓷套(7)瓷套保持完好吊出電容芯(8)導管及電容芯應用塑料布包好置于清潔的容器內清掃和檢查3.用干凈毛刷刷洗電容芯表面的油垢和雜質，再用合格的變壓器油沖洗干凈后，用皺紋紙或塑料布包好(1)電容芯應完整無損，無放電痕跡，測壓和接地引外線連接良好，無斷線或脫焊現象擦拭上、下瓷套的內外表面(2)瓷套清潔，無油垢、裂紋和破損拆下油位計的玻璃油標，更換內外膠墊，油位計除垢后進行加熱干燥，然后在內部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時應更換放氣塞膠墊(3)更換的新膠墊，尺寸和質量應符合要求清掃中部法蘭套筒的內部和外部，并涂刷油漆，更換放油塞、測壓和接地小套管的膠墊清掃中部法蘭套筒內部時，要把放油塑料管拆下并妥善保管各零部件要清洗干凈，并保持干燥測量各法蘭處的膠墊尺寸，以便配制(5)膠墊質量應符合規(guī)定4.套管的干燥4.只有套管的tgS值超標時才進行干燥處理將干燥罐內部清掃干凈，放入電容芯，使芯子與罐壁距離N200mm，并設置測溫裝置(1)干燥罐應有足夠的機械強度，并能調節(jié)溫度，溫度計應事先校驗準確測量絕緣電阻的引線，應防止觸碰金屬部件(2)干燥罐上應有測量絕緣電阻的小瓷套干燥罐密封后，先試抽真空，檢查有無滲漏(3)真空度要求殘壓不大于133.3Pa當電容芯裝入干燥罐后，進行密封加溫，使電容芯保持75?80°C(4)溫度上升速度為5?10°C/h當電容芯溫度達到要求后保持6h，再關閉各部閥門，進行抽真空(5)開始抽真空13kPa/h，之后以6.7kPa/h的速度抽空，直至殘壓不大于133.3Pa為止，并保持這一數值每6h解除真空一次，并通入干燥熱風10?15min后重新建立真空度(6)盡量利用熱擴散原理以加速電容芯內部水分和潮氣的蒸發(fā)每6h放一次冷凝水，干燥后期可改為12h放一次(7)利用冷凝水的多少以判斷干燥效果每2h作一次測量記錄(絕緣電阻、溫度、電壓、電流、真空度、凝結水笥(8)在溫度和真空度保持不變的情況下，絕緣電阻在24h內不變，且無凝結水析出，則認為干燥終結干燥終結后降溫至內部為40?50C時進行真空注油(9)注入油的溫度略低于電容芯溫度5?10C，油質符合GB7665—87規(guī)定5.組裝5.組裝前應先將上、下瓷套及中部法蘭預熱至80?90C，并保持3?4h以排除潮氣(1)組裝時電容芯溫度高出環(huán)境溫度10?15C為宜按解體相反順序組裝(2)零部件潔凈齊全按圖6方法進行真空注油：圖6真空注油示意圖1—真空表；2—閥門；3一連管；4一真空泵；5一變壓器油；6—油箱；7一套管首先建立真空，檢查套管密封情況；注油后破空期間油位下降至油位計下限時需及時加油，破空完畢后加油至油位計相應位置(考慮取油樣應略高于正常油面)(3)要求套管密封良好，無滲漏；油質符合GB7665—87標準；套管瓷件無破損、無裂紋，外觀潔凈、無油跡；中部接地和測壓小瓷套接地良好(4)注油時殘壓應保持在133.3Pa以下，時間按照表2執(zhí)行表2級裝后絕緣試驗結果符合電力設備預防性試驗規(guī)程規(guī)定7.2.4套管型電流互感器的檢修檢修工藝質量標準檢查引出線的標志是否齊全1.引出線的標志應與銘牌相符更換引出線接線柱的密封膠墊膠墊更換后不應有滲漏，接線柱螺栓止動帽和墊圈應齊全必要時進行變比和伏安特性試驗3.變比和伏安特性應符合銘牌技術條件用2500V兆歐表測量線圈的絕緣電阻4.絕緣電阻應N1MQ7.3無勵磁分接開關檢修檢修工藝質量標準檢查開關各部件是否齊全完整1.完整無缺損松開上方頭部定位螺栓，轉動操作手柄，檢查動觸頭轉動是否靈活，若轉動不靈活應進一步檢查卡滯的原因；檢查繞組實際分接是否與上部指示置一致，否則應進行調整2.機械轉動靈活，轉軸密封良好，無卡滯，上部指示位置與下部實際接觸位置應相一致檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡，彈簧有無松動，發(fā)現氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入觸柱來回擦拭清除；觸柱如有嚴重燒損時應更換3.觸頭接觸電阻小于500uQ，觸頭表面應保持光潔，無氧化變質、碰傷及鍍層脫落，觸頭接觸壓力用彈簧秤測量應在0.25?0.5MPa之間，或用0.02mm塞尺檢查應無間隙、接觸嚴密檢查觸頭分接線是否緊固，發(fā)現松動應擰緊、鎖住4.開關所有緊固件均應擰緊，無松動檢查分接開關絕緣件有無受潮、剝裂或變形，表面是否清潔，發(fā)現表面臟污應用無絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒如有嚴重剝裂變形時應更換；操作桿拆下后，應放入油中或用塑料布包上5.絕緣筒應完好、無破損、剝裂、變形，表面清潔無油垢；操作桿絕緣良好，無彎曲變形檢修的分接開關，拆前做好明顯標記拆裝前后指示位置必須一致，各相手柄及傳動機構不得互換檢查絕緣操作桿U型撥叉接觸是否良好，如有接觸不良或放電痕跡應加裝彈簧片7.使其保持良好接觸7.4油泵檢修7.4.1分解檢修檢修工藝質量標準將油泵垂直放置，拆下蝸殼檢查各部，并進行清洗，清除法蘭上的密封膠1.蝸殼內部干凈，無掃膛、整體無損壞打開止動墊圈，卸下圓頭螺母，用三角爪取下葉輪，同時取出平鍵，檢查葉輪有無變形和磨損2.葉輪應無變形及磨損，嚴重變形及磨損時應更換用專用工具（兩爪扳手）從前端蓋上拆下帶螺紋的軸承擋圈3.軸承擋圈無損壞卸下前端蓋與定子連接的螺栓，用頂絲將前端蓋和轉子及后軸承頂出4.前端蓋應清潔無損壞用三角爪或平板爪將前端蓋連同前軸承從轉子上卸下，再用三角爪拆卸后軸承，測量前軸承室內徑，檢查軸承室的磨損情況，磨損嚴重時應更換前端蓋5.軸承室內徑允許公差比前軸承外徑大0.025mm將泵倒置在工作臺上，拆下視窗法蘭、壓蓋，取出視窗玻璃及濾網，將視窗玻璃擦凈，清除濾網（或燒結網）上的污垢;清洗時用壓板夾緊，用汽油從內往外沖洗6.法蘭、壓蓋、視窗玻璃及過濾網潔凈均無損壞卸下后端蓋與定子外殼連接的螺栓，用頂絲將后端蓋頂出，清除法蘭上的密封膠及污垢，擦拭干凈，測量后軸承室尺寸，檢查后軸承室有無磨損，嚴重磨損時應更換7.后端蓋應干凈無損壞，軸承室內徑允許公差比后軸承外徑尺寸大0.025mm檢查轉子短路環(huán)有無斷裂，鐵芯有無損壞8.轉子短路環(huán)無斷裂，鐵芯無損壞及磨損測量轉子前后軸頸尺寸，超過允許公差或嚴重損壞時應更換9.前后軸應無損壞，直徑允許公差為±0.0065mm檢查并清掃定子外殼、繞組及鐵芯，有無損壞及局部過熱10.定子外殼清潔，繞組絕緣良好，鐵芯無損壞檢查引線與繞組的焊接情況11.應無脫焊及斷線檢查分油路，清洗分油路內的污垢12.分油路潔凈，暢通打開接線盒，檢查接線柱及絕緣板，清洗接線盒內部，更換接線盒及接線柱的密封膠墊13.引線與接線柱尾部應焊接牢固，無脫焊及斷線，接線盒內部清潔無油垢及灰塵用500V兆歐表測量絕緣電阻14.絕緣電阻值應N0.5MQ7.4.2組裝檢修工藝質量標準大修后應更換所有密封處的膠墊和密封環(huán)，并重新進行組裝，其中包括前后端蓋、過濾網、壓蓋、法蘭、各部油塞的密封膠墊及密封環(huán)1.膠墊及密封環(huán)的壓縮量為原厚度的1/3對軸承進行篩選，將1A鉛絲放在鋼球下面反復壓碾，用千分尺測量鉛絲厚度，確定軸承滾動間隙（進行兩次）2.更換軸承應選用電機專用軸承；軸承無損壞、銹蝕，滾動間隙；2級泵不大于0.07mm，4級泵不大于0.1mm將軸承放入油中加溫至120?150°C時取出，安裝在轉子后軸上（或用特殊的套筒，頂在軸承的內環(huán)上，用手錘輕輕敲擊套筒頂部，將軸承嵌入）3.軸承應緊靠到軸臺上，安裝后轉動應靈活將后端蓋放在工作臺上，首先放入過濾網及兩側膠墊，再放入O型膠圈，安裝蓋板再放入視窗玻璃及兩側膠墊，安裝法蘭4.各部密封膠墊應放正，密封可靠，壓蓋及法蘭螺栓緊固將轉子后軸承對準后端蓋軸承室，在前軸頭上墊木方，用手錘輕輕敲擊木方后軸承即可進入軸承室5.轉子在后端蓋上應轉動靈活在后端蓋安裝法蘭處套上主密封膠墊6.主密封膠墊放置平整，防止錯位將定子放在工作臺上，轉子穿入定子腔內，此時后端蓋上的分油路孔要對準定子上的分油路孔，再擰緊前端蓋與定子連接的螺栓7.后端蓋分油路孔一定要對準定子分油路孔將定子位置，對準分油路，把前端蓋放入定子止口處，再擰緊前端蓋與定子連接的螺栓8.前端蓋進油孔一定要對準定子分油路將兩個前軸承放在油中加熱至120?150°C取出，套在前軸上，或用特制的套筒頂在軸承的內環(huán)上，用手錘輕輕敲擊套筒頂部，將軸承嵌入前軸承室，再用特制的兩爪扳手將軸承擋圈擰緊9.軸承應緊靠到軸臺上，撥動轉子應轉動靈活將圓頭平鍵裝入轉軸的鍵槽內，再將葉輪嵌入軸上10.葉輪安裝牢固平穩(wěn)帶上止動墊圈，擰緊圓頭螺母，將止動墊圈撬起鎖緊11.圓頭螺母應緊固，止動墊圈應鎖住圓頭螺母用磁力千分表測量葉輪跳動及轉子軸向竄動間隙12.2級泵不大于0.07mm，4級泵不大于0.1mm，轉子軸向竄動不大于0.15mm在定子外殼的法蘭處套上主密封膠墊，扣上蝸殼，擰緊蝸殼與定子連接的螺栓13.撥動葉輪應轉動靈活，葉輪無碰殼，葉輪密封環(huán)與蝸殼的配合間隙不大于0.2mm各部油塞，包括放氣塞、測壓塞，均應采用橡膠封環(huán)或橡膠平墊密封14.油塞螺紋無損壞7.4.3檢修后的試驗及油漆處理檢修工藝質量標準用500V兆歐表測量電機定子繞組絕緣電阻1.絕緣電阻值應N0.5MQ測量繞組的直流電阻2.三相互差不超過2%將泵內注入少量合格的變壓器油，接通電源試運轉運轉應平穩(wěn)、靈活、聲音和諧，無轉子掃膛，葉輪碰殼等異音，三相空載電流基本平衡打油壓0.4MPa保持30min，各密封處涂白土觀察（或打氣壓0.25MPa保持30min，壓力表無顯著變化，密封處涂肥皂液觀察）4.不滲漏，各部密封良好擦凈泵殼、電動機外殼上的油垢、灰塵，在視窗玻璃及銘牌上涂黃油，泵出入口封臨時蓋板，進行噴漆處理5.漆膜均勻，無漆瘤、漆泡，噴漆后擦凈視窗玻璃及銘牌上的黃油將油泵恢復組裝在冷卻器的下方原位，更換密封墊圈，打開閥門注意排氣），接電源線，并試運轉檢查轉動方向6.各部密封良好，不滲油，無氣泡，油泵轉動方向正確，無異音，與其它油泵比較，負載電流無明顯差異7.5風扇檢修7.5.1葉輪解體檢修檢修工藝質量標準將止動墊圈打開，旋下蓋形螺母，退出止動墊圈，把專用工具（三角爪）放正，勾在輪殼上，用力均勻緩慢拉出，將葉輪從軸上卸下，銹蝕時可向鍵槽內、軸端滴入螺栓松動劑，同時將鍵、錐套取下保管好1.防止葉輪損傷變形檢查葉片與輪殼的鉚接情況，松動時可用鐵錘鉚緊2.鉚接牢固，葉片無裂紋將葉輪放在平臺上，檢查葉片安裝角度3.三只葉片角度應一致，否則應調整7.5.2電動機解體檢修檢修工藝質量標準首先拆下電機罩，然后卸下后端蓋固定螺栓，從絲孔用頂絲將后端蓋均勻頂出，拆卸時嚴禁用螺絲刀或扁鏟撬開1.后端蓋完好無損壞檢查后端蓋有無破損，清除軸承室的潤滑脂，用內徑千分尺測量軸承室尺寸，檢查軸承室的磨損情況，嚴重磨損時應更換新端蓋2.后軸承室內徑允許公差比后軸承外徑大0.025mm卸下前端蓋固定螺栓，從頂絲孔用頂絲將前端蓋均勻頂出，連同轉子從定子中抽出3.前端蓋無損傷用三角爪將前端蓋從轉子上卸下（前端蓋尺寸較小時，可將轉子直立，軸伸端朝下，下墊木方，將前端蓋垂直用力使其退出）4.退出時，不得損傷前軸頭卸下軸承擋圈，取出軸承，檢查前端蓋有無損傷，清除軸承室潤滑脂并清洗干凈，測量軸承尺寸，嚴重磨損時，應更換前端蓋5.前端蓋潔凈，其軸承室內徑允許公差比前軸承外徑大0.025mm將轉子放在平臺上，用平板爪取下前后軸承；不準用手錘敲打軸承外環(huán)卸軸承6.軸承運行超過5年應更換檢查轉子短路條及短路環(huán)有無斷裂，鐵芯有無損傷7.短路條、短路環(huán)無斷裂，鐵芯無損傷測量轉子前后軸直徑，超過允許公差或嚴重損壞時應更換8.前后軸應無損傷，直徑允許公差為±0.0065mm清掃定子線圈，檢查絕緣情況9.定子線圈應表面清潔、無匝間、層間短路，中性點及引線接頭均應連接牢固打開接線盒，檢查密封情況，檢查引線是否牢固地接在接線柱上10.線圈引線接頭牢固，并外套塑料管，牢固接在接線柱上，接線盒密封良好檢查清掃定子鐵芯11.定子鐵芯絕緣應良好，無老化、燒焦、銹蝕及掃膛現象用500V兆歐表測量定子線圈絕緣電阻12.絕緣電阻值應N0.5MQ7.5.3組裝檢修工藝質量標準將潔凈的轉子放在工作臺上，把軸承擋圈套在前軸上1.轉子潔凈，軸承擋圈無破損把在油中加熱到120?150°C的軸承套在前后軸上或用特制的套筒頂在軸承內環(huán)上，垂直用手錘嵌入，注意鋼球與套不要打傷2.裝配后新軸承應轉動靈活，滾動間隙不大于0.03mm，軸承應緊套在軸臺上將轉子軸伸端垂直穿入前端蓋內，之后在后軸頭上墊木方，用手錘將前軸承輕輕嵌入軸承室中，再從前端蓋穿入圓頭螺栓，將軸承擋圈緊牢，圓頭螺栓處涂以密封膠3.軸承嵌入軸承室內，轉動靈活將定子放在工作臺上，定子止口處涂密封膠4.定子內外整潔，密封膠涂抹均勻將前端蓋和轉子對準止口穿進定子內，擰緊前端蓋與定子連接的螺栓，再將后端蓋放入波形彈簧片，對準止口，用手錘輕輕敲打后端蓋，使后軸承進入軸承室，擰緊后端蓋與定子連接的圓頭螺栓，最后將電動機后罩裝上；裝配端蓋螺栓時，要對角均勻地緊固，用油槍向后、前軸承室注入潤滑脂，約占軸承室2/3；裝配時注意鋼球與套不要打傷5.總裝配后，用手撥動轉子，應轉動靈活，無掃膛現象將電動機安裝在風冷卻器上，用螺栓固定在風筒內6.螺栓緊固更換密封墊和膠圈，將墊圈、密封膠墊、錐套、平鍵、護罩、葉輪安裝在電動機軸伸端，葉輪與錐套間用密封膠堵塞，擰緊圓螺母和蓋型螺母，將止動墊圈鎖緊撬起7.葉片與導風筒之間應有不少于3mm的間隙；密封良好7.5.4檢修后的電氣試驗和油漆處理檢修工藝質量標準用500V兆歐表測試定子繞組絕緣電阻1.絕緣電阻值應大于或等于0.5MQ測量定子線圈的直流電阻2.三相互差不超過2%撥動葉輪轉動靈活后，通入380V交流電源，運行5min3.三相電流基本平衡，風扇電機運行平穩(wěn)、聲音和諧、轉動方向正確將風扇電機各部擦拭干凈，在銘牌上涂黃油，進行噴漆處理4.漆膜均勻，無漆瘤、漆泡，噴漆后擦凈銘牌上的黃油7.6YJ型油流繼電器檢修7.6.1解體檢修檢修工藝質量標準從冷卻器聯(lián)管上拆下繼電器，檢查擋板轉動是否靈活，轉動方向是否正確1.擋板轉動靈活，轉動方向與油流方向一致檢查擋板鉚接是否牢固2.擋板鉚接牢固檢查返回彈簧安裝是否牢固，彈力是否充足3.返回彈簧安裝牢固，彈力充足卸下端蓋、表盤玻璃及塑料圈，并清洗干凈4.各部件無損壞，潔凈卸下固定指針的滾花螺母，取下指針、平墊及表盤，清掃內部5.內部清潔，無灰塵，無銹蝕轉動擋板，在原位轉動85°，觀察主動磁鐵與從動磁鐵是否同步轉動，有無卡滯6.主動磁鐵與從動磁鐵同步轉動，無卡滯檢查微動開關，用手轉動擋板，在原位轉動85°時，用萬用表測量接線座的接線端子，是否已實現常開與常閉觸點的轉換7.當擋板旋轉到極限位置時，微動開關應動作，常閉觸點打開，常開觸點閉合裝復表盤，指針等零、部件8.各部件連結緊固，指示正確，密封良好用500V兆歐表測量絕緣電阻9.絕緣電阻值應大于或等于0.5MQ7.6.2流量動作特性的測試與調整圖7流量動作測試圖1-油箱；2-逆止閥；3-油泵；4-油流繼電器；5-閥門；6-流量計7.6.2.1油流繼電器流量動作特性的測試：按圖7將油流繼電器接入測試回路中，在常開觸點接線柱上接入萬用表（放在歐姆檔上），打開逆止閥2,啟動油泵，緩慢打開閥門5,觀察萬用表指針從“8”到剛指示“0”值時，立刻記下流量計的值，該值為油流繼電器的最小動作值。然后將萬用表接在常閉觸點接線柱上，緩慢關閉閥門5,觀察萬用表指針從“8”到剛指示“0”值時，立刻記下流量計的值，該值為油流繼電器的最大返回值。按此反復試驗兩次，每次流量計的值均應符合油流繼電器技術參數的要求，否則應進行調整。7.6.2.2油流繼電器流量動作特性的調整：如果閥門5剛打開，流量計還未達到動作油流時，常開觸點就已接通，說明油流繼電器彈簧的作用力太小，此時應將多孔圓螺盤按順時針方向轉動2?3個孔，反復調試，使之最小動作流量和最大返回流量符合技術參數的規(guī)定。7.6.3油流繼電器的油壓試驗油流繼電器流量動作特性測試合格后，應向油流繼電器內部打0.3MPa的油壓，保持30min，各部應無變形和滲油現象。7.6.4其它型式油流繼電器的檢修、測試與調整，可按照制造廠說明書的規(guī)定進行。7.7油保護裝置檢修7.7.1儲油柜的檢修檢修工藝質量標準打開儲油柜的側蓋，檢查氣體繼電器聯(lián)管是否伸入儲油柜1.一般伸入部分高出底面20?50mm清掃內外表面銹蝕及油垢并重新刷漆2.內壁刷絕緣漆，外壁刷油漆，要求平整有光澤清掃積污器、油位計、塞子等零部件安全氣道和儲油柜間應互相連通；油位計內部無油垢，紅色浮標清晰可見更換各部密封墊4.密封良好無滲漏，應耐受油壓0.05MPa、6h無滲漏重劃油位計溫度標示線5.油位標示線指示清晰并符合圖8規(guī)定圖8儲油柜油位指示線示意圖7.7.2對于有載分接開關的儲油柜，其檢修工藝和質量標準可參照7.7.1條規(guī)定執(zhí)行。7.7.3膠囊式儲油柜的檢修檢修工藝質量標準放出儲油柜內的存油，取出膠囊，倒出積水，清掃儲油柜1.內部潔凈無水跡檢查膠囊的密封性能，進行氣壓試驗，壓力為0.02?0.03MPa，時間12h（或浸泡在水池中檢查有無冒氣泡）應無滲漏2.膠囊無老化開裂現象，密封性能良好用白布擦凈膠囊，從端部將膠囊放入儲油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管，聯(lián)管口應加焊擋罩3.膠囊潔凈，聯(lián)管口無堵塞將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口為防止油進入膠囊，膠囊管出口應高于油位計與安全氣道連管，且三者應相互連通更換密封膠墊，裝復端蓋5.密封良好，無滲漏7.7.4隔膜式儲油柜的檢修檢修工藝質量標準解體檢修前可先充油進行密封試驗，壓力0.02?0.03MPa，時間12h1.隔膜密封良好，無滲漏拆下各部連管（吸濕器、注油管、排氣管、氣體繼電器連管等），清掃干凈，妥善保管，管口密封2.防止進入雜質拆下指針式油位計連桿，卸下指針式油位計3.拆下零、部件妥善保管分解中節(jié)法蘭螺栓，卸下儲油柜上節(jié)油箱，取出隔膜清掃4.隔膜應保持清潔，完好清掃上下節(jié)油箱儲油柜內外壁應整潔有光澤、漆膜均勻（外壁刷油漆，內壁刷絕緣漆）更換密封膠墊6.密封良好無滲漏檢修后按解體相反順序進行組裝7.7.5磁力油位計的檢修檢修工藝質量標準打開儲油柜手孔蓋板，卸下開口銷，拆除連桿與密封隔膜相連接的絞鏈，從儲油柜上整體拆下磁力油位計1.注意不得損壞連桿檢查傳動機構是否靈活，有無卡輪、滑齒現象2.傳動齒輪無損壞，轉動靈活檢查主動磁鐵、從動磁鐵是否耦合和同步轉動，指針指示是否與表盤刻度相符，否則應調節(jié)限位塊，調整后將緊固螺栓鎖緊，以防松脫3.連桿擺動45°時指針應旋轉270°，從“0”位置指示到“10”位置，傳動靈活，指示正確檢查限位報警裝置動作是否正確，否則應調節(jié)凸輪或開關位置4.當指針在“0”最低油位和“10”最高油位時，分別發(fā)出信號更換密封膠墊進行復裝5.密封良好無滲漏7.7.6凈油器的檢修檢修工藝質量標準關閉凈油器進出口的閥門1.閥門關閉嚴密，不滲漏打開凈油器底部的放油閥，放盡內部的變壓器油（打開上部的放氣塞，控制排油速度）2.準備適當容器，防止變壓器油濺出拆下凈油器的上蓋板和下底板，倒出原有吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器內部和聯(lián)管清洗干凈3.內部潔凈，無吸附劑碎末檢查各部件應完整無損并進行清掃，檢查下部濾網有無堵塞，洗凈后更換膠墊，裝復下蓋板和濾網，密封良好4.進油口的濾網應裝在擋板的外側，出油口的濾網應裝在擋板內側，以防吸附劑和破損濾網進入油箱吸附劑的重量占變壓器總油量的1%左右，經干燥并篩去粉末后，裝至距離頂面50mm左右，裝回上蓋板并加以密封5.吸附劑更換應根據油質的酸價和pH值而定；更換的吸附劑應經干燥，填裝時間不宜超過1h打開凈油器下部閥門，使油徐徐進入凈油器同時打開上部放氣塞排氣，直至冒油為止6.必須將氣體排盡，防止殘余氣體進入油箱打開凈油器上部閥門，使凈油器投入運行7.確認閥門在“開”位對于強油冷卻的凈油器，在凈油器出入口閥門關閉后，即可卸下凈油器，將內部的吸附劑倒出，然后進行檢修和清理，并對出入口濾網進行檢查，對原來采用的金屬濾網，應更換為尼龍網，其它要求基本與上述相同8.對早期生產的變壓器應注意入口聯(lián)管的連接（因只有一側有濾網），切不可裝反，以防止吸附劑進入油箱7.7.7吸濕器的檢修檢修工藝質量標準將吸濕器從變壓器上卸下，倒出內部吸附劑，檢查玻璃罩應完好，并進行清掃1.玻璃罩清潔完好把干燥的吸附劑裝入吸濕器內，為便于監(jiān)視吸附劑的工作性能，一般可采用變色硅膠，并在頂蓋下面留出1/5?1/6高度的空隙2.新裝吸附劑應經干燥，顆粒不小于3mm失效的吸附劑由藍色變?yōu)榉奂t色，可置入烘箱干燥，干燥溫度從120°C升至160°C，時間5h；還原后再用3.還原后應呈藍色更換膠墊4.膠墊質量符合標準規(guī)定下部的油封罩內注入變壓器油，并將罩擰緊（新裝吸濕器，應將密封墊拆除）5.加油至正常油位線，能起到呼吸作用為防止吸濕器搖晃，可用卡具將其固定在變壓器油箱上6.運行中吸濕器安裝牢固，不受變壓器振動影響吸濕器的外形尺寸及容量可根據圖9和表3選擇圖9吸濕器示意圖1一膠墊；2—玻璃筒；3一硅膠；4一閥；5一罩；6一變壓器油表3硅膠重kg油重kgHmmHmmeDmm玻璃筒mm配儲油柜直徑mm0.20.152161001054）80/100X100W62500.50.2216100145中120/140x100實101.00.2266150145中120/140x150^4401.50.2336200145中120/140x200中61030.7336220205中180/200x220中80050.7436300205中180/200x300筷007.8安全保護裝置檢修7.8.1安全氣道的檢修檢修工藝質量標準放油后將安全氣道拆下進行清掃，去掉內部的銹蝕和油垢，并更換密封膠墊1.檢修后進行密封試驗，注滿合格的變壓器油，并倒立靜置4h不滲漏內壁裝有隔板，其下部裝有小型放水閥門2.隔板焊接良好，無滲漏現象上部防爆膜片應安裝良好，均勻地擰緊法蘭螺栓，防止膜片破損安全氣道與儲油柜間應有聯(lián)管或加裝吸濕器，以防止由3.防爆膜片應采用玻璃片，禁止使用薄金屬片，玻璃片厚度可參照表4表4管徑(mm)婦5062006250玻璃片厚度(mm)2.534聯(lián)管無堵塞；接頭密封良好于溫度變化引起防爆膜片破裂，對膠囊密封式儲油柜，防止由吸濕器向外冒油安全氣道內壁刷絕緣漆5.內壁無銹蝕，絕緣漆涂刷均勻有光澤7.8.2壓力釋放閥的檢修檢修工藝質量標準從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥1.拆下零件妥善保管；孔洞用蓋板封好清掃護罩和導流罩2.清除積塵，保持潔凈檢查各部連接螺栓及壓力彈簧3.各部連接螺栓及壓力彈簧應完好，無銹蝕，無松動進行動作試驗4.開啟和關閉壓力應符合規(guī)定檢查微動開關動作是否正確5.觸點接觸良好，信號正確更換密封膠墊6.密封良好不滲油升高座如無放氣塞應增設7.防止積聚氣體因溫度變化發(fā)生誤動檢查信號電纜8.應采用耐油電纜7.8.3氣體繼電器檢修檢修工藝質量標準將氣體繼電器拆下，檢查容器、玻璃窗、放氣閥門、放油塞、接線端子盒、小套管等是否完整，接線端子及蓋板上箭頭標示是否清晰，各接合處是否滲漏油1.繼電器內充滿變壓器油，在常溫下加壓0.15MPa，持續(xù)30min無滲漏氣體繼電器密封檢查合格后，用合格的變壓器油沖洗干凈2.內部清潔無雜質氣體繼電器應由專業(yè)人員檢驗，動作可靠，絕緣、流速校驗合格3.對流速一般要求：自冷式變壓器0.8?1.0m/s，強油循環(huán)變壓器1.0?1.2m/s，120MVA以上變壓器1.2?1.3m/s氣體繼電器聯(lián)結管徑應與繼電器管徑相同，其彎曲部分應大于90°4.對7500kVA及以上變壓器聯(lián)結管徑為680、6300kVA以下變壓器聯(lián)結管徑為650氣體繼電器先裝兩側聯(lián)管，聯(lián)管與閥門、聯(lián)管與油箱頂蓋間的聯(lián)結螺栓暫不完全擰緊，此時將氣體繼電器安裝于其間，用水平尺找準位置并使入出口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于同一中心位置，后再將螺栓擰緊5.氣體繼電器應保持水平位置；聯(lián)管朝向儲油柜方向應有1%?1.5%的升高坡度；聯(lián)管法蘭密封膠墊的內徑應大于管道的內徑；氣體繼電器至儲油柜間的閥門應安裝于靠近儲油柜側，閥的口徑應與管徑相同，并有明顯的“開”、“閉”標志復裝完畢后打開聯(lián)管上的閥門，使儲油柜與變壓器本體油路連通，打開氣體繼電器的放氣塞排氣氣體繼電器的安裝，應使箭頭朝向儲油柜，繼電器的放氣塞應低于儲油柜最低油面50mm，并便于氣體繼電器的抽芯檢查連接氣體繼電器二次引線，并做傳動試驗二次線采用耐油電纜，并防止漏水和受潮；氣體繼電器的輕、重瓦斯保護動作正確7.9閥門及塞子檢修檢修工藝質量標準檢查閥門的轉軸、擋板等部件是否完整、靈活和嚴密，更換密封墊圈，必要時更換零件1.經0.05MPa油壓試驗，擋板關閉嚴密、無滲漏，軸桿密封良好，指示開、閉位置的標志清晰、正確閥門應拆下分解檢修，研磨接觸面，更換密封填料，缺損的零件應配齊，對有嚴重缺陷無法處理者應更換對變壓器本體和附件各部的放油（氣）塞、油樣閥門等進2.閥門檢修后應做0.15MPa壓力試驗不漏油3.各密封面無滲漏行全面檢查，并更換密封膠墊，檢查絲扣是否完好，有損壞而又無法修理者應更換7.10測溫裝置檢驗7.10.1壓力式（信號）溫度計7.10.1.1拆卸時擰下密封螺母連同溫包一并取出，然后將溫度表從油箱上拆下，并將金屬細管盤好，其彎曲半徑不小于75mm，不得扭曲、損傷和變形。包裝好后進行校驗，并進行警報信號的整定。7.10.1.2經校驗合格，并將玻璃外罩密封好，安裝于變壓器箱蓋上的測溫座中。座中預先注入適量變壓器油，將座擰緊、不滲油。7.10.1.3將溫度計固定在油箱座板上，其出氣孔不得堵塞，并防止雨水侵入，金屬細管應盤好妥善固定。7.10.2電阻溫度計（繞組溫度計）在大修中對其進行校驗（包括溫度計、埋入元件及二次回路）。7.10.3棒式玻璃溫度計在變壓器大修中應對棒式溫度計進行檢驗。7.10.4溫度計應定期進行校驗，以保證溫度指示正確，具體標準是：7.10.4.1壓力式溫度計：全刻度土1.5°C（1.5級）；全刻度土2.5°C（2.5級）。7.10.4.2電阻溫度計：全刻度土1C。7.10.4.3棒式溫度計：全刻度土2C。7.11冷卻器控制箱檢修7.11.1分控箱的檢修7.11.1.1清掃分控箱內部灰塵及雜物。7.11.1.2檢查電磁開關和熱繼電器觸點有無燒損或接觸不良，必要時進行更換。7.11.1.3檢查各部觸點及端子板連接螺栓有無松動或丟失并進行補齊。7.11.1.4用500V兆歐表測量各回路絕緣電阻N0.5MQ。7.11.1.5分別對油泵和風扇進行動作試驗，檢查油泵和風扇的運轉聲音是否正常；轉動方向是否正確。7.11.1.6檢查分控箱的密封情況并更換密封襯墊。7.11.1.7外殼除銹并進行油漆。7.11.2總控制箱的檢修7.11.2.1清掃控制箱內部灰塵及雜物；7.11.2.2檢查電源開關和熔斷器接觸情況；7.11.2.3逐個檢查電磁開關和繼電器的觸點有無燒損，必要時進行更換并進行調試；7.11.2.4檢查切換開關接觸情況及其指示位置是否符合實際情況；7.11.2.5檢查信號燈指示情況，如有損壞應補齊；7.11.2.6用500V兆歐表測量二次回路（含電纜）的絕緣電阻N0.5MQ；7.11.2.7進行聯(lián)動試驗，檢查主電源是否互為備用，在故障狀態(tài)下備用冷卻器能否正確啟動；7.11.2.8檢查箱柜的密封情況，必要時更換密封襯墊；7.11.2.9箱柜除銹后進行油漆。8變壓器的油漆8.1油箱外部的油漆8.1.1變壓器油箱、冷卻器及其附件的裸露表面均應涂本色漆，涂漆的工藝應適用于產品的使用條件。8.1.2大修時應重新噴漆。8.1.3噴漆前應先用金屬洗凈劑清除外部油垢及污穢。8.1.4對裸露的金屬部分必須除銹后補涂底漆。8.1.5對于鑄件的凸凹不平處，可先用膩子填齊整平，然后再涂底漆。8.1.6為使漆膜均勻，宜采用噴漆方法，噴涂時，氣壓可保持在0.2?0.5MPa。8.1.7第一道底漆漆膜厚為0.05mm左右，要求光滑無流痕、垂珠現象，待底漆干透后（約24h），再噴涂第二道面漆，如淺色醇酸漆；噴涂后若發(fā)現有斑痕、垂珠，可用竹片或小刀輕輕刮除并用砂紙磨光，再補噴一次。8.1.8如油箱和附件的原有漆膜較好，僅有個別部分不完整，可進行局部處理，然后再普遍噴涂一次。8.2對油箱外部漆膜的質量要求8.2.1粘著力檢查：用刀在漆膜表面劃十字形裂口，順裂口用刀剝，若很容易剝開，則認為粘著力不佳；8.2.2彈性檢查：用刀刮下一塊漆膜，若刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有彈性的卷曲，則認為彈性