硫鐵礦制酸企業(yè)強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核潛力分析

硫鐵礦制酸企業(yè)強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核潛力分析孔慈明【摘要】在認(rèn)真的現(xiàn)狀調(diào)研和審核重點(diǎn)物料平衡的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況、生產(chǎn)特點(diǎn)、產(chǎn)排污特點(diǎn)，從影響生產(chǎn)的原輔料和能源、技術(shù)工藝、設(shè)備、過(guò)程控制、產(chǎn)品、廢棄物、管理、員工八個(gè)方面分析了硫鐵礦制酸企業(yè)強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核潛力.【期刊名稱】《環(huán)境科學(xué)導(dǎo)刊》【年(卷)，期】2013(032)003【總頁(yè)數(shù)】8頁(yè)(P80-87)【關(guān)鍵詞】硫鐵礦制酸;清潔生產(chǎn)審核;潛力分析【作者】孔慈明【作者單位】曲靖市環(huán)境科學(xué)研究所，云南曲靖655000【正文語(yǔ)種】中文［中圖分類】X38近年來(lái)全國(guó)重金屬環(huán)境污染事件頻頻發(fā)生，國(guó)家對(duì)涉重企業(yè)的環(huán)保監(jiān)察管理正逐步加強(qiáng)，作為節(jié)能、減排較好的抓手一清潔生產(chǎn)審核也把涉重企業(yè)納入了強(qiáng)制性審核的范圍。硫鐵礦制酸企業(yè)是涉〃碑”企業(yè)的典型代表，這類企業(yè)一般生產(chǎn)規(guī)模小、能耗物耗高、排污量大，在強(qiáng)制性清潔生產(chǎn)審核中要做好潛力分析。最關(guān)鍵的就是要認(rèn)真進(jìn)行企業(yè)現(xiàn)狀調(diào)研和審核重點(diǎn)物料平衡分析，在掌握企業(yè)生產(chǎn)工藝流程、產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)、主要生產(chǎn)設(shè)備情況、環(huán)保設(shè)施現(xiàn)狀、排污現(xiàn)狀、環(huán)境監(jiān)測(cè)情況、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防治情況、環(huán)保守法情況、清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀、近三年原輔材料及能源消耗、近三年產(chǎn)品產(chǎn)量以及危險(xiǎn)化學(xué)品管理及應(yīng)急管理等實(shí)際情況后，從影響生產(chǎn)過(guò)程的八個(gè)方面來(lái)進(jìn)行清潔生產(chǎn)潛力分析，最后以檢查清單的方式得出分析成果一清潔生產(chǎn)方案。本文以陸良縣某公司硫鐵礦制酸生產(chǎn)過(guò)程及清潔生產(chǎn)審核報(bào)告為基礎(chǔ)進(jìn)行分析，硫鐵礦企業(yè)生產(chǎn)工藝主要包含：備料工序、沸騰焙燒工序、煙氣凈化工序、干吸轉(zhuǎn)化工序（二轉(zhuǎn)二吸，轉(zhuǎn)化采用“3+1”工藝）、尾吸工序等，生產(chǎn)工藝流程見圖1。硫鐵礦制酸企業(yè)生產(chǎn)原料是硫鐵礦，輔料為水、釩觸媒（五氧化二釩），能源為電。1.1原料的粒徑是否符合生產(chǎn)要求公司外購(gòu)已經(jīng)磨細(xì)的精礦，該生產(chǎn)工藝要求硫鐵礦粒徑＜10mm,若不滿足要求，還需在廠內(nèi)進(jìn)行破碎，破碎產(chǎn)生的粉塵是否采取了措施及治理效果是否達(dá)標(biāo)。1.2原料儲(chǔ)存、發(fā)放、運(yùn)輸?shù)牧魇в捎谕赓?gòu)原料為粉末狀，粒徑較小，運(yùn)輸、儲(chǔ)存、發(fā)放過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生粉塵排放。粉塵的產(chǎn)生量與是否袋裝運(yùn)輸，運(yùn)輸工具類型，運(yùn)輸工具的密封性，是否堆存于專用原料倉(cāng)庫(kù)，原料倉(cāng)庫(kù)容積，防塵、防流失設(shè)施是否完善，卸料是否有防塵設(shè)施，原料提升進(jìn)料工序是否有防塵設(shè)施等有關(guān)系。公司直接外購(gòu)滿足生產(chǎn)工藝要求的原料，廠內(nèi)不需要再破碎，運(yùn)輸過(guò)程使用普通載重貨車散裝運(yùn)輸，但加蓋了篷布，考慮到減小袋裝運(yùn)輸增加的成本，提出了使用密封性較好車輛運(yùn)輸原料的方案，減少運(yùn)輸工程造成的原料流失。公司原料堆存于專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)屋頂為彩鋼瓦，多年的使用已經(jīng)被腐蝕、銹蝕得千瘡百孔，雨季漏雨嚴(yán)重，造成了原料的流失，應(yīng)進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)屋頂?shù)拇笮蕖Ｐ读霞霸咸嵘霠t工序沒有降塵設(shè)施，應(yīng)安裝灑水降塵設(shè)施，在卸料和堆存時(shí)進(jìn)行人工灑水降塵，但根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，入爐原料含水率要求控制在12%以下。原料提升入爐工序應(yīng)采用密閉輸送。通過(guò)調(diào)查公司原料采購(gòu)清單發(fā)現(xiàn)，原料不是按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，而是按原料的市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)，價(jià)格低的時(shí)候會(huì)大量購(gòu)入，經(jīng)常出現(xiàn)原料露天堆存的情況。鑒于這種不可避免的情況，公司進(jìn)行了原料倉(cāng)庫(kù)的擴(kuò)建，作為備用倉(cāng)庫(kù)，并認(rèn)真進(jìn)行原料采購(gòu)的研究，制定較為合理的采購(gòu)計(jì)劃。1.3是否建立了原料的化驗(yàn)和控制制度原料的含硫率高低影響硫酸產(chǎn)品的產(chǎn)量和單位產(chǎn)品的原料消耗量，含碑、鉛、鋅、氟率則影響生產(chǎn)廢水中重金屬及氟化物的濃度高低、污水處理的難易程度及污水處理污泥中重金屬、氟化物的含量和處置的難易程度。因此公司每個(gè)批次的原料都應(yīng)進(jìn)行重金屬、氟化物、含硫率的化驗(yàn)分析，并制定相應(yīng)的控制制度，特別應(yīng)嚴(yán)格控制夕卜購(gòu)原料含硫率＞35%，含碑率＜0.15%，公司已經(jīng)對(duì)每批次的原料進(jìn)行了相關(guān)的化驗(yàn)，但對(duì)含硫率、含碑率、含氟率控制不嚴(yán)格。1.4原輔料及能源消耗定額是否超過(guò)行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系定額公司原輔料及能源消耗定額分析見表1。從表1可以看出公司原料、水、催化劑的使用超過(guò)清潔生產(chǎn)定額，具有清潔生產(chǎn)的潛力。1.5催化劑催化效率是否符合要求查看公司輔料釩觸媒購(gòu)買資料，了解生產(chǎn)廠家、使用說(shuō)明、參數(shù)，排放廢氣環(huán)境監(jiān)測(cè)報(bào)告數(shù)據(jù)以及查閱相關(guān)資料，初步判斷該催化劑是否符合生產(chǎn)要求，要求轉(zhuǎn)化效率達(dá)到99.7%。2.1技術(shù)工藝是否落后公司采用的沸騰爐焙燒制二氧化硫煙氣、煙氣凈化、干吸轉(zhuǎn)化制酸（二轉(zhuǎn)二吸，轉(zhuǎn)化采用“3+1”工藝）工藝技術(shù)、生產(chǎn)規(guī)模符合國(guó)家、云南省產(chǎn)業(yè)政策及國(guó)家《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄》要求。2.2設(shè)備布置、傳輸線路、反應(yīng)步驟是否不合理公司場(chǎng)地小，設(shè)備布置緊湊，但符合安全、環(huán)保及化工設(shè)計(jì)的相關(guān)要求，危險(xiǎn)化學(xué)品（硫酸）儲(chǔ)罐區(qū)獨(dú)立，安全及環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施到位，各工序緊密相連，沒有無(wú)效的傳輸線路。工藝中主要的反應(yīng)步驟是SO2轉(zhuǎn)化為SO3，直接影響硫酸的產(chǎn)量，根據(jù)對(duì)比歷年來(lái)的硫酸產(chǎn)品產(chǎn)量和單位產(chǎn)品原料消耗量及尾氣監(jiān)測(cè)結(jié)果，可初步判斷轉(zhuǎn)化效率是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后通過(guò)轉(zhuǎn)化吸收工序的物料分析確定轉(zhuǎn)化效率的大小。公司轉(zhuǎn)化吸收工序物料平衡見圖2。通過(guò)采用煙氣凈化工序的理論計(jì)算干燥后煙氣中SO2的量（98.96t/d），實(shí)測(cè)的SO2排放量、SO3排放量、尾吸廢水量、30%Na2CO3溶液用量及吸收率（—般不受外因素影響）、硫酸產(chǎn)量進(jìn)行計(jì)算，轉(zhuǎn)化后煙氣中SO2為2.96t/d、SO3為120t/d，再采用化學(xué)方程式的關(guān)系進(jìn)行計(jì)算，在轉(zhuǎn)化工序SO2的轉(zhuǎn)化率為97%，而設(shè)計(jì)值為99.7%，轉(zhuǎn)化效率降低的唯一原因就是催化劑的活性降低。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，公司目前在用催化劑（釩觸媒）已有兩年多沒有進(jìn)行更換了，活性正逐漸降低，應(yīng)進(jìn)行更換，最好選擇使用催化效果更好的產(chǎn)品。2.3生產(chǎn)是否穩(wěn)定、連續(xù)檢查公司生產(chǎn)記錄，可以看出連續(xù)生產(chǎn)和穩(wěn)定生產(chǎn)性較差，每年開停車次數(shù)較多，帶來(lái)了一系列的問題，如廢氣污染物排放量大、單位產(chǎn)品電耗高、設(shè)備腐蝕加重等。開停車的時(shí)候二氧化硫、硫酸霧一般都會(huì)超標(biāo)排放，沸騰爐加熱升溫將加大用電量，硫酸生產(chǎn)設(shè)備在停用后的腐蝕性往往是使用過(guò)程的幾倍。公司多年來(lái)一直以市場(chǎng)需求波動(dòng)來(lái)控制生產(chǎn)，需求大時(shí)就滿負(fù)荷生產(chǎn)，需求小時(shí)就降低負(fù)荷或停產(chǎn)，應(yīng)研究市場(chǎng)多年的變化規(guī)律來(lái)合理制定生產(chǎn)計(jì)劃，保障連續(xù)生產(chǎn)和穩(wěn)定生產(chǎn)。2.4是否使用了對(duì)環(huán)境有害的物料通過(guò)對(duì)原輔料、能源的分析可知，原料硫鐵礦中含碑、鉛、鋅、氟等有害物質(zhì)，這些都是硫鐵礦伴生物質(zhì)，不能從根本上消除。但在采購(gòu)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行化驗(yàn)，除了要化驗(yàn)含硫率、含鐵率外，也要化驗(yàn)其他有害物質(zhì)，并制定嚴(yán)格控制制度，如碑含量不能超過(guò)0.15%。轉(zhuǎn)化工序使用的催化劑主要物質(zhì)是五氧化二釩，廢舊催化劑屬危險(xiǎn)廢物。3.1檢查所有主要設(shè)備是否符合國(guó)家要求深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，逐一查看各種主要生產(chǎn)設(shè)備的銘牌，登記設(shè)備名稱、型號(hào)、功率、數(shù)量，然后與國(guó)家工業(yè)和信息化部《部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導(dǎo)目錄（2010年本）》及國(guó)家《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄》進(jìn)行對(duì)照，分析主要生產(chǎn)設(shè)備是否有國(guó)家明令淘汰和限期整改的，如果有，應(yīng)該提出相應(yīng)的方案進(jìn)行整改。3.2設(shè)備是否破舊、漏損及缺乏有效的維護(hù)和保養(yǎng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)公司生活用自來(lái)水管、水龍頭有漏水現(xiàn)象，沸騰爐外部腐蝕嚴(yán)重，稀酸儲(chǔ)槽、法蘭有漏損，煙氣凈化工序文氏管底部有漏損，除塵器破損存在漏風(fēng)可能性等。特別是旋風(fēng)除塵、靜電除塵器自建廠以來(lái)還從來(lái)沒有進(jìn)行過(guò)檢修。據(jù)了解，由于工作人員責(zé)任心不高及公司管理制度的不健全，在多年的生產(chǎn)管理中經(jīng)常會(huì)有設(shè)備帶病工作，設(shè)備基本上不存在維修，發(fā)現(xiàn)有問題了也是帶病工作，直到不能使用了就更換新的，既增加了生產(chǎn)成本，也存在一定的安全、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)建立設(shè)備保養(yǎng)、維修制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，完善操作過(guò)程，定期進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)。針對(duì)發(fā)現(xiàn)的除塵器破損存在漏風(fēng)的可能性應(yīng)進(jìn)行物料平衡分析。公司煙氣凈化系統(tǒng)物料平衡見圖3。在沸騰爐煙氣凈化工序中，根據(jù)實(shí)測(cè)物料數(shù)據(jù)及鼓風(fēng)機(jī)供氣量、原料含S量計(jì)算，沸騰爐煙氣中產(chǎn)生量為312213m3/d，煙氣煙塵量為9.25t/d、SO2量為100.949t/d，而尾氣排放量實(shí)測(cè)值為306000m3/d，則煙氣凈化工序漏風(fēng)率為1.99%。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看，存在漏風(fēng)的設(shè)備為旋風(fēng)除塵器和靜電除塵器，漏風(fēng)會(huì)引起除塵效率下降，并導(dǎo)致酸泥、廢水產(chǎn)生量大以及碑進(jìn)入生產(chǎn)廢水。采用各除塵器收塵量與沸騰爐煙氣中計(jì)算塵量進(jìn)行計(jì)算：旋風(fēng)、靜電除塵器效率明顯低于公司設(shè)計(jì)的旋風(fēng)除塵效率85%、靜電除塵效率99%，造成了物料流失，增大了煙氣的洗滌工序?qū)焿m的去除率的要求，導(dǎo)至文氏管、泡沫塔稀酸洗滌負(fù)荷加大，增加了生產(chǎn)廢水、酸泥、污水處理污泥的量及廢水、污泥中碑含量。應(yīng)該對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行大修，靜電除塵器大修內(nèi)容：調(diào)節(jié)煙氣溫度、濕度，使比電阻在105~1011Qcm范圍；漏風(fēng)檢查，檢查本體屋面板區(qū)域出料口、檢修孔、觀察孔、振打機(jī)構(gòu)的穿過(guò)處、絕緣子安裝處等是否漏風(fēng)；進(jìn)口粉塵濃度控制在40g/m3以下，氣體流速控制在0.6~1.3m/s;改進(jìn)清灰方式，調(diào)節(jié)適宜的清灰周期，將現(xiàn)有的振打清灰改為聲波清灰；更換集塵極、電暈極等受腐蝕及老化的設(shè)備和配件。旋風(fēng)除塵器大修內(nèi)容：檢查維修漏風(fēng)點(diǎn)。根據(jù)公司的化驗(yàn)結(jié)果：原料硫鐵礦平均含碑率0.143%、焙砂（鐵粉渣）及除塵器收塵含碑率0.10%、硫酸產(chǎn)品含碑率0.0002%，使用圖2、圖3的物料平衡來(lái)計(jì)算，每天生產(chǎn)中的原料帶入砷306.4kg，焙砂及收塵帶走碑214kg，硫酸產(chǎn)品帶走0.3kg，那么在需凈化的煙氣中含碑92.1kg，在文氏管中酸洗煙氣凈化后全部進(jìn)入生產(chǎn)廢水中，生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后循環(huán)使用，根據(jù)處理后水質(zhì)監(jiān)測(cè)結(jié)果，循環(huán)水含碑量為2.3kg/d，每天將有89.8kg碑進(jìn)入污水處理污泥中。若提高除塵系統(tǒng)的效率，可減少文氏管酸洗廢水量和含碑污泥量。3.3設(shè)備自動(dòng)化水平是否合理公司焙燒、煙氣凈化、轉(zhuǎn)化吸收、污水處理等主要工序都是自動(dòng)化控制，在粉塵產(chǎn)生量大的原料卸載、上料，焙砂出料、裝車，靜電收塵排塵收集等工序還是人工操作，應(yīng)加大防塵設(shè)施的建設(shè)、完善和員工的個(gè)體防護(hù)。4.1計(jì)量檢測(cè)、分析儀表及監(jiān)測(cè)精度是否符合要求通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)公司現(xiàn)有的計(jì)量、檢測(cè)設(shè)備主要有原料、產(chǎn)品分析化驗(yàn)設(shè)備、新鮮水水表1塊、電表1塊、過(guò)磅設(shè)備1臺(tái)、硫酸計(jì)量設(shè)備1臺(tái)及主要工序溫度、壓力控制設(shè)備1套，只能計(jì)量生產(chǎn)、生活總用水、電量和運(yùn)入原料量、運(yùn)出硫酸和焙砂量，生產(chǎn)過(guò)程中間環(huán)節(jié)、主要用水設(shè)備、用電設(shè)備沒有計(jì)量?jī)x器，這使得生產(chǎn)記錄單一，無(wú)法分析確定公司水、電、原料消耗量大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這也是形成公司多年來(lái)職工工資和獎(jiǎng)金只與產(chǎn)量掛鉤的原因。為了企業(yè)能更好地掌握原輔料、能源的消耗情況及清潔生產(chǎn)的需要，企業(yè)應(yīng)安裝循環(huán)水、生產(chǎn)廢水、主要用電設(shè)備、原料入爐、出爐焙砂計(jì)量設(shè)備，完善生產(chǎn)記錄，將單位產(chǎn)品水耗、電耗、原料消耗及排污量納入生產(chǎn)考核，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的問題，逐步形成工資、獎(jiǎng)金與單位產(chǎn)品能耗、物耗、排污、安全掛鉤的勞動(dòng)分配制度。4.2工藝參數(shù)是否嚴(yán)格控制硫鐵礦制酸生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化、吸收工序煙氣溫度、壓力等工藝參數(shù)控制要求較為嚴(yán)格，若控制不嚴(yán)會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)化、吸收效率低于設(shè)計(jì)值，既減小了硫酸產(chǎn)量，又增加了二氧化硫、硫酸霧的排放。比如轉(zhuǎn)化階段需控制轉(zhuǎn)化器一段進(jìn)口溫度在425~430。^二段進(jìn)口煙氣溫度為455~460°C,三段進(jìn)口煙氣溫度在435~440°C，四段進(jìn)口溫度425~430°C；吸收階段控制溫度在120C。硫鐵礦制酸企業(yè)主要產(chǎn)品是98%的硫酸，副產(chǎn)品為鐵礦焙砂。5.1產(chǎn)品儲(chǔ)存和搬運(yùn)過(guò)程中是否有流失吸收工序產(chǎn)出的98%硫酸通過(guò)管道輸送至硫酸儲(chǔ)罐，硫酸儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置有安全、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施，外運(yùn)時(shí)使用專用危貨運(yùn)輸車輛，裝載時(shí)儲(chǔ)罐與運(yùn)輸車輛連接管道的法蘭會(huì)出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)在產(chǎn)品裝車時(shí)負(fù)責(zé)收集這些滴漏的硫酸。副產(chǎn)品鐵礦焙砂出料口處溫度還有200。以上，易燙傷工人，出料口距離地面約2m高，出料時(shí)極易形成揚(yáng)塵，可在出料口安裝灑水裝置，既可以降溫，又能降塵。焙砂粒徑小，含水率低，必須堆存于專用庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)置灑水壓塵設(shè)施，公司配套建有專用庫(kù)房，但屋頂彩鋼瓦腐蝕破損嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行大修，避免雨水沖刷流失。焙砂散裝外運(yùn)，應(yīng)采用密封性較好的車輛并加蓋布蓬，減小運(yùn)輸過(guò)程的流失。靜電收塵器收集下來(lái)的塵全部是副產(chǎn)品焙砂，每間隔一段時(shí)間排一次收塵，直接排至地面，再由工人鏟入手推車運(yùn)至焙砂庫(kù)房，收塵粒徑小，含水率低，排塵時(shí)及鏟入手推車時(shí)都將產(chǎn)生大量粉塵，形成二次污染，造成副產(chǎn)品的流失?？稍O(shè)專人負(fù)責(zé)收集這些排塵，排塵直接排入手推車，在排塵口安裝自制排灰袋，高度以到手推車車廂底部為佳。6.1可利用廢棄物是否進(jìn)行了再用和循環(huán)使用廢水：經(jīng)調(diào)查公司生產(chǎn)廢水采用電石渣中和、曝氣氧化、二氧化錳氧化及硫酸亞鐵絮凝沉淀處理工藝處理達(dá)標(biāo)后封閉循環(huán)使用，不外排。生活污水沒有收集和處理系統(tǒng)，直接外排。廠區(qū)內(nèi)建有初期雨水收集池，沒有雨污水外排。污水處理污泥：按照國(guó)家《危險(xiǎn)廢物名錄》，硫鐵礦制酸企業(yè)污水處理污泥為含碑的危險(xiǎn)廢物，經(jīng)調(diào)查公司目前還沒有開展如何處置的相關(guān)研究，污水處理產(chǎn)生的污泥經(jīng)壓濾處理后堆存于公司建設(shè)的〃四防”渣場(chǎng)內(nèi)，今后應(yīng)從清潔生產(chǎn)產(chǎn)生的效益中專門拿出一定數(shù)量的資金用于污水處理處置及綜合利用的研究，盡快合理處置這些污泥。廢舊催化劑：公司使用的催化劑只有五氧化二釩，屬危險(xiǎn)廢物。從轉(zhuǎn)化工序換下的廢舊催化劑使用塑料桶包裝后堆存于庫(kù)房?jī)?nèi)，然后外售專業(yè)回收公司進(jìn)行再生利用。但公司在管理中沒有與這些回收公司簽訂銷售合同，也沒有廢舊催化劑管理臺(tái)帳，應(yīng)加強(qiáng)這方面管理制度的建設(shè)工作，建立廢舊催化劑管理臺(tái)帳。沸騰爐及煙氣余熱：沸騰爐及高溫?zé)煔鉁囟?000~1100°C,SO2轉(zhuǎn)化為SO3放出的中溫200C左右，余熱生產(chǎn)中壓過(guò)熱蒸汽，配套汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電（《國(guó)家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄》（第一批）推薦）。蒸氣量達(dá)到0.9t/t酸，蒸汽消耗指標(biāo)為5.94kg/kWh。汽輪機(jī)采用凝結(jié)式汽機(jī)，冷凝水可回收利用。公司由于場(chǎng)地限制和生產(chǎn)規(guī)模較小，沒有建設(shè)余熱鍋爐，使用冷卻水降溫，這也是導(dǎo)致新鮮水用量大的原因。綜合考慮，公司決定使用部分間接冷卻水作為職工洗澡用水，洗澡廢水經(jīng)處理后再作為冷卻補(bǔ)充水，進(jìn)行了部分余熱的綜合利用。6.2廢棄物排放是否超過(guò)定額公司近三年廢棄物排放情況見表2。由近三年廢棄物排放量分析可知，公司單位產(chǎn)品廢水量、二氧化硫、硫酸霧排放量超過(guò)清潔生產(chǎn)國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)定額，廢催化劑排放量達(dá)到定額，廢渣（污水處理污泥）還沒有綜合利用，不能達(dá)到國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)定額。對(duì)超國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)定額的指標(biāo)應(yīng)制定相應(yīng)的方案進(jìn)行削減。此外，公司主要噪聲源二氧化硫風(fēng)機(jī)噪聲級(jí)為105dB（A），目前只安裝了減振墊，由于其特殊的工作原理，不能通過(guò)安裝消聲器、機(jī)房密封、吸聲等降噪措施來(lái)降低其噪聲級(jí)，建議在風(fēng)機(jī)房外設(shè)隔聲墻或掛降噪門簾，機(jī)房?jī)?nèi)墻壁安裝吸聲材料，在與風(fēng)機(jī)相連的管道內(nèi)安裝減振抗酸腐蝕材料，另外還可考慮更換節(jié)電、噪聲級(jí)小的風(fēng)機(jī)。6.3污染物排放濃度及排放總量是否達(dá)標(biāo)公司生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后封閉循環(huán)使用，不外排。制酸生產(chǎn)尾氣經(jīng)尾吸塔處理后排放，通過(guò)近三年來(lái)的年檢監(jiān)測(cè)結(jié)果及在線監(jiān)測(cè)結(jié)果可知，尾氣可達(dá)標(biāo)排放。由于公司屬于〃廠中廠”，廠界無(wú)法界定，廠界噪聲是否達(dá)標(biāo)很難用監(jiān)測(cè)結(jié)果判斷，但公司還需在持續(xù)清潔生產(chǎn)中進(jìn)一步實(shí)施主要噪聲源降噪方案。公司排污許可證只允許排放廢氣污染物，經(jīng)核算實(shí)際排放總量低于允許排放量。但公司沒有生產(chǎn)污水收集和處理設(shè)施，存在外排情況。6.4污染治理設(shè)施及環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范設(shè)施運(yùn)行是否正常經(jīng)檢查，公司污水處理站、污泥壓濾設(shè)備、〃四防”渣場(chǎng)、尾吸塔、灑水降塵設(shè)施、硫酸儲(chǔ)罐圍堰、事故排放池、雨污水收集池、雨污分流設(shè)施等污染治理設(shè)施及環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范設(shè)施運(yùn)行正常。7.1環(huán)保機(jī)構(gòu)、環(huán)保管理制度及環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案是否建立公司管理層沒有設(shè)專門的環(huán)保部門，但建立了環(huán)境管理制度，有兼職的環(huán)保、安全員。檢查發(fā)現(xiàn)公司嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)評(píng)制度、環(huán)?！ㄈ瑫r(shí)”制度、排污許可證制度，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急制度。環(huán)保管理檔案基本健全，但管理不規(guī)范。建立了環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案，但還沒有組織演練過(guò)，應(yīng)設(shè)專門的環(huán)保機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)公司環(huán)境保護(hù)工作和環(huán)保檔案的管理。7.2是否建立了有利于清潔生產(chǎn)的管理制度和清潔生產(chǎn)機(jī)構(gòu)公司是第一次開展清潔生產(chǎn)審核工作，沒有與清潔生產(chǎn)有關(guān)的管理制度，應(yīng)結(jié)合公司的實(shí)際情況建立清潔生產(chǎn)管理制度，組建公司清潔生產(chǎn)辦公室，全面負(fù)責(zé)公司的清潔生產(chǎn)工作，可設(shè)在環(huán)保部門內(nèi)，也可單獨(dú)設(shè)立。7.3崗位操作規(guī)程是否嚴(yán)格和完善通過(guò)對(duì)公司制定的操作規(guī)程進(jìn)行查看，該操作規(guī)程中只規(guī)定操作步驟、安全要求、控制要求等，忽略了節(jié)能、減排的要求，應(yīng)進(jìn)行完善。公司操作規(guī)程是紙質(zhì)版的，僅有少數(shù)幾個(gè)崗位懸掛了崗位操作規(guī)程牌，也沒有操作規(guī)程執(zhí)行情況的檢查記錄，執(zhí)行不嚴(yán)格，應(yīng)按照崗位設(shè)置在相應(yīng)位置懸掛該崗位操作規(guī)程，并安排專人不定期、不定時(shí)地進(jìn)行相關(guān)崗位操作規(guī)程執(zhí)行情況的檢查，并進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)懲。7.4生產(chǎn)記錄是否完善由于公司過(guò)去沒有清潔生產(chǎn)的概念以及管理上的松散，生產(chǎn)記錄比較粗糙，只有大項(xiàng)的數(shù)據(jù)記錄，如原料購(gòu)入量、焙砂銷售量、硫酸產(chǎn)量、全公司自來(lái)水用量和電量、營(yíng)業(yè)收入等。無(wú)法進(jìn)行全廠單位產(chǎn)品原輔料及能源消耗、廢棄物排放量的核算分析和某一個(gè)工序物料平衡分析。公司可按照清潔生產(chǎn)審核的要求細(xì)化生產(chǎn)記錄的內(nèi)容。7.5信息交換是否通暢通過(guò)跟公司領(lǐng)導(dǎo)、部門負(fù)責(zé)人及職工的座談?wù){(diào)查了解