瀝青混凝土上面層施工作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE24瀝青混凝土上面層施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：目錄HYPERLINK\l"_Toc303375266"1、適用范圍 1HYPERLINK\l"_Toc303375267"2、作業(yè)準備 1HYPERLINK\l"_Toc303375268"3、技術(shù)要求 1HYPERLINK\l"_Toc303375269"4、施工程序與工藝 3HYPERLINK\l"_Toc303375270"5、施工要求 5HYPERLINK\l"_Toc303375271"6、勞動組織 10HYPERLINK\l"_Toc303375272"7、材料要求 10HYPERLINK\l"_Toc303375273"8、設(shè)備機具配置 11HYPERLINK\l"_Toc303375274"9、質(zhì)量控制與檢驗 14HYPERLINK\l"_Toc303375275"10、安全環(huán)保要求 15瀝青混凝土上面層施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本施工作業(yè)指南適用于中鐵十局長春項目部范圍內(nèi)高速公路路面工程瀝青砼路面上面層施工。2、作業(yè)準備2.1組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準。2.2配置能滿足設(shè)計和施工要求的瀝青砼攪拌和運輸設(shè)備，對現(xiàn)場人員進行安全技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。2.3配備齊全施工需要的機具器械、夜間施工需要的照明設(shè)施。2.4根據(jù)氣象條件、施工條件優(yōu)化配合比設(shè)計，使之滿足現(xiàn)場的瀝青砼施工要求。2.5鋪筑瀝青砼施工的盯控人員按照方案的要求配備齊全。2.6瀝青攪拌站備齊瀝青混凝土拌合所需要的各種原材料，并檢驗合格。2.7按照應(yīng)急預(yù)案的要求，備齊應(yīng)急物資。3、技術(shù)要求3.1施工過程，實驗室人員要檢測級配、油石比、穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、密度等，各項指標(biāo)要符合規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。3.2施工結(jié)束后，技術(shù)部人員和實驗室人員要先進行自檢（自檢內(nèi)容包括壓實度、平整度、彎沉值、滲水系數(shù)、抗滑性能、厚度、中線平面偏位、縱段高程、寬度、橫坡、等指標(biāo)）。3.3基本要求3.3.1瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.3.2嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗、馬歇爾穩(wěn)定度試驗。礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率應(yīng)不小于90%。3.3.3拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。3.3.4基層必須碾壓密實，表面干燥清潔無浮土，其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。3.3.5攤鋪時應(yīng)嚴格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。3.3.6本項目瀝青上面層厚度4cm。3.4實測項目瀝青混凝土面層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值底基層1△壓實度（﹪）實驗室標(biāo)準密度的的96%最大大理論密度的的92%試驗驗段密度的998%按附錄B檢查，每每200m每車車道2處32平整度σ（mm）1.2平整度儀：全線每每車道連續(xù)按按每100mm計算IHI或σ2IRI(m/kmm)23彎沉值（0.011mm）符合設(shè)計要求按附錄I檢查24滲水系數(shù)SMA路面2000mL/miin;其他瀝青混凝土路路面300mmL/minn滲水實驗儀：每2200m測1處25抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計要求擺式儀：每2000m測1處；橫橫向力系數(shù)測測定車：全線線連續(xù)，按附附錄K評定2構(gòu)造深度鋪砂法：每2000m測1處6△厚度（mm）代表值總厚度：-5%H上面層：-10%%h按附錄H檢查，雙雙車道每2000m測1處3合格值總厚度：-10%%H上面層：-20%%h7中線平面偏位（mmm）20經(jīng)緯儀：每2000m測4點18縱段高程（mm）±15水準儀：每2000m測4斷面19寬度（mm）有側(cè)石±20尺量：每200mm測4斷面1無側(cè)石不小于設(shè)計10橫陂（﹪）±0.3水準儀：每2000m測4處1外觀鑒定：1）表面應(yīng)平整密實，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫和明顯離析等現(xiàn)象。2）搭接處應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦。3）面層與其他結(jié)構(gòu)物應(yīng)密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。4、施工程序與工藝瀝青砼路面面層鋪筑流程見“瀝青砼路面面層鋪筑施工工藝框圖”瀝青砼路面面層鋪筑施工工藝框圖清掃中面層并噴灑粘層油檢測厚度、用油量及有關(guān)數(shù)據(jù)報工程師審批清掃基層清除不合格瀝青砼縱橫接縫處理控制碾壓溫度并壓實按《規(guī)范》頻率及要求檢測各類數(shù)據(jù)報工程師審批單項工程完成并交驗按試驗成果工序進行上面層瀝青砼鋪筑取樣設(shè)置自動找平基線施工測量放樣取樣選擇場地試驗自卸車從拌合站運輸料按《規(guī)范》及試驗方案測驗各類數(shù)量并進行質(zhì)量檢驗報工程師評定碾壓（記錄初壓噸位、遍數(shù)速度等數(shù)據(jù)）溫度控制（記錄數(shù)據(jù)）按試驗方案進行縱、橫縫處理機械調(diào)度及施工測量放樣報工程師審批施工測量放樣攤鋪機就位設(shè)置自動找平基線清除試驗場地表面灰塵、雜物并碾壓整平制定試驗方案及試驗場地瀝青砼路面結(jié)構(gòu)層次鋪筑試驗攤鋪（記錄進度有關(guān)數(shù)據(jù)）瀝青混合料溫度監(jiān)控（記錄數(shù)據(jù)）清掃中面層并噴灑粘層油檢測厚度、用油量及有關(guān)數(shù)據(jù)報工程師審批清掃基層清除不合格瀝青砼縱橫接縫處理控制碾壓溫度并壓實按《規(guī)范》頻率及要求檢測各類數(shù)據(jù)報工程師審批單項工程完成并交驗按試驗成果工序進行上面層瀝青砼鋪筑取樣設(shè)置自動找平基線施工測量放樣取樣選擇場地試驗自卸車從拌合站運輸料按《規(guī)范》及試驗方案測驗各類數(shù)量并進行質(zhì)量檢驗報工程師評定碾壓（記錄初壓噸位、遍數(shù)速度等數(shù)據(jù)）溫度控制（記錄數(shù)據(jù)）按試驗方案進行縱、橫縫處理機械調(diào)度及施工測量放樣報工程師審批施工測量放樣攤鋪機就位設(shè)置自動找平基線清除試驗場地表面灰塵、雜物并碾壓整平制定試驗方案及試驗場地瀝青砼路面結(jié)構(gòu)層次鋪筑試驗攤鋪（記錄進度有關(guān)數(shù)據(jù)）瀝青混合料溫度監(jiān)控（記錄數(shù)據(jù)）試驗結(jié)束、成果指導(dǎo)施工試驗結(jié)束、成果指導(dǎo)施工5、施工要求5.1施工準備5.1.1技術(shù)準備5.1.1.1在上面層正式開工之前，首先對中面層進行驗收，其各項技術(shù)指標(biāo)均需符合《公路路面施工技術(shù)規(guī)范》要求。5.1.1.2向現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底,滿足《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95的相關(guān)規(guī)定，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。5.1.2下承層準備在鋪筑上面層時應(yīng)對中面層噴灑粘層瀝青，粘層油為快裂型乳化瀝青。噴灑時注意嚴格控制油質(zhì)和噴灑量，路面不干凈、潮濕，氣溫低于10℃時禁止噴灑，灑噴與涂刷粘層油時都要均勻，并防止污染，等乳化瀝青破乳水份蒸發(fā)后，才能進行上層攤鋪施工。5.1.3測量準備5.1.3.1測量人員提前恢復(fù)中線，直線段每10米設(shè)一個中樁，平曲線每5米設(shè)一個中樁。上面層施工前在距面層設(shè)計寬度30～40cm處打木樁并進行水平測量，計算施工路段掛線高數(shù)據(jù)，并交底到現(xiàn)場測量技術(shù)員。5.1.3.2橋頭范圍內(nèi)面層標(biāo)高要根據(jù)橋面實測標(biāo)高進行調(diào)整，上面層正常路段走平衡梁控制，橋頭范圍內(nèi)根據(jù)實際情況選用找平方法。5.1.4試驗準備5.1.4.1瀝青混合料必須在對同類公路配合比設(shè)計和使用情況調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，充分借鑒成功的經(jīng)驗，選用符合要求的材料，進行配合比設(shè)計。5.1.4.2目標(biāo)配合比設(shè)計：試驗室根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計圖紙進行目標(biāo)和生產(chǎn)配合比設(shè)計，設(shè)計過程請監(jiān)理旁站或驗證，確定材料比例、密度、最佳油石比，按程序報批。5.1.4.3施工配合比設(shè)計：目標(biāo)配合比完成后,實驗室要進行流量調(diào)試試驗，找準流量與集料規(guī)格、料斗出口開啟高度與小皮帶移動速度的關(guān)系，以控制冷集料進料的準確性。流量調(diào)試好后進行熱料倉篩分，然后進行級配組成設(shè)計和馬歇爾試驗，用符合要求的比例在拌和站進行不加瀝青試拌，取混合料進行篩分，通過調(diào)整熱料倉比例，使之符合要求，然后加瀝青進行試拌，取樣進行抽提和馬歇爾試驗。5.1.4.4在工程開工前進行瀝青面層試驗段鋪筑，以證實混合料能否符合技術(shù)規(guī)范要求以及拌和、攤鋪和壓實設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性，確定瀝青混凝土的壓實標(biāo)準密度等。5.2上面層施工工藝、工法5.2.1工藝流程下封層清掃→測量放樣→混合料拌和→汽車運輸→攤鋪→碾壓→檢測5.2.2施工方法及施工要點5.2.2.1測量人員根據(jù)設(shè)計要求每10米在路面設(shè)計寬度外側(cè)設(shè)鋼釬樁一個，由控制標(biāo)高加上下反值（一般25cm），作為攤鋪機行駛的導(dǎo)向線，通過試驗段確定松鋪系數(shù)，據(jù)鋪筑設(shè)計厚度，計算松鋪厚度=設(shè)計厚度×松鋪系數(shù)。并根據(jù)邊線確定模板位置，采用有側(cè)限碾壓。5.2.2.2瀝青混合料的拌制5.2.2.2.1混合料的施工溫度控制范圍要符合《公路瀝青路面瀝施工技術(shù)規(guī)范》表5.2.2-2的要求。5.2.2.2.2拌和時間及加料次序：加集料→加瀝青→加礦粉→拌和→出料，拌合時間不宜少于45s秒（其中干拌5～10s）。5.2.2.2.3拌和站操作人員將試驗室提供的生產(chǎn)配合比輸入電腦,電腦進行全過程控制。5.2.2.2.4拌和的混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或嚴重粗細料分離現(xiàn)象。5.2.2.3瀝青混合料的運輸5.2.2.3.1為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，在車廂側(cè)板和底板涂一薄層油水（1：3）混合液。5.2.2.3.2采用溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm，每車均測并做記錄。5.2.2.3.3拌和機向運料車放料時，汽車前后移動，分三堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。5.2.2.3.4混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方應(yīng)有五輛運料車等候卸料。5.2.2.3.5運料車應(yīng)有完整無損的蓬布覆蓋，以資保溫防雨或避免污染環(huán)境。5.2.2.3.6連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。5.2.2.4瀝青混合料的攤鋪攤鋪機的拼裝組合：攤鋪機應(yīng)根據(jù)路面設(shè)計寬度進行事先拼裝，拼裝寬度一般不大于6～7.5米，通常采用兩臺攤鋪機前后錯開10～20m，呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間搭接3～6cm并躲開車道輪跡帶，上下層的搭接位置錯開20cm以上。上面層采用走平衡梁法施工。測量人員放出中樁和邊線位置，每10米一個斷面,由控制標(biāo)高（設(shè)計高加虛鋪厚度）加上一個下反值25cm推算虛鋪厚度。5.2.2.4.1攤鋪機速度一般控制在2～6m/min的范圍內(nèi)（改性瀝青及SMA混合料放慢至1～3m/min），另外還應(yīng)根據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度等予與調(diào)整，按下式計算試鋪的速度：V=100Q/（60D×W×T）×C式中：V——攤鋪機攤鋪速度，m/minD——壓實成型后瀝青混合料密度Q——拌和機產(chǎn)量W——攤鋪寬度T——攤鋪層壓實成型后的平均厚度C——效率系數(shù)5.2.2.4.2攤鋪機振搗梁與熨平板工作參數(shù)的選定本著高頻低幅的原則將夯錘沖擊次數(shù)放置1200次/min，沖擊距離放置4mm,脈沖重復(fù)頻率調(diào)置60c/sec；熨平板無振動，加熱溫度電腦控制。上述裝置均屬無級可調(diào)，可根據(jù)實際情況增大或減少。5.2.2.4.3攤鋪機起步攤鋪機熨平板下墊與松鋪厚度相等的木板，攤鋪前應(yīng)提前0.5～1h預(yù)熱熨平板不低于100℃，再緩慢起步，逐漸達到設(shè)定攤鋪速度。5.2.2.4.4攤鋪過程中攤鋪機要調(diào)至最佳狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的料位傳感器，并使鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相一致，螺旋布料器的料量略高于螺旋布料器中心（2/3左右），以保證熨平板擋板前混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布。5.2.2.4.5攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏（測松鋪系數(shù)者除外），一般不用人修補，特殊情況下，在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補式更換混合料，缺陷較嚴重的應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進工藝。5.2.2.4.6攤鋪注意事項攤鋪機熨平板預(yù)熱到規(guī)定溫度，隨著時間的推移，熨平板逐步達到瀝青混和料攤鋪溫度，熨平板會加大變形，出現(xiàn)“反翹”現(xiàn)象，這時要逐步將預(yù)拱進行微調(diào)加大，以保持攤鋪面橫向呈直線。5.2.2.5瀝青混合料的壓實壓路機數(shù)量不宜少于5臺，施工溫度低、風(fēng)大、碾壓層薄時，壓路機數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。振動壓路機的振動頻率宜為35～50Hz，振幅宜為0.3～0.8m。輪胎壓路機總質(zhì)量不宜小于25t，噸位不足時宜附加重物，使每一個輪胎壓力不小于15kN，冷態(tài)時的輪胎充氣壓力不小于0.55MPa，輪胎發(fā)熱后不小于0.6MPa，且各個輪胎的氣壓保持一致。5.2.2.5.1壓實成型施工要點（1）瀝青混合料壓實必須在攤鋪后緊接著進行，不得等混合料稍冷以后碾壓。（2）壓路機要從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2的碾壓寬度。（3）壓路機應(yīng)以均勻的速度碾壓。壓路機適宜的碾壓速度初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機的類型而別，可參照下表。碾壓速度表(km/h)壓路機類型初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機2～33～53～6輪胎壓路機2～33～54～6振動壓路機2～3（靜壓或振動）3～4.5（振動）3～6（靜壓）（4）采用振動壓路機碾壓時，應(yīng)采用緊跟、慢壓、高頻、低幅操作，終壓時不得開振。（5）瀝青混合料攤鋪后應(yīng)抓緊碾壓，碾壓段長度控制在60～80m。壓路機折返應(yīng)呈階梯形，不應(yīng)在同一斷面上。（6）在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物等落在瀝青層面上。（7）壓實完全冷卻后，方能允許施工車輛通行。5.2.2.5.2壓路機組合方式：一般碾壓方式初壓：振動壓路機靜壓1遍；復(fù)壓：振動壓路機振壓2遍，膠輪壓路機揉搓碾壓4遍；終壓：靜壓2遍。為了防止壓路機碾壓過程中有瀝青混和料粘輪現(xiàn)象時，向碾壓輪噴灑少時霧狀水，控制噴水量，不允許水滴在路面，基本不粘輪即可。5.2.2.6施工溫度管理設(shè)專職溫度檢查員兩名，一名專測混合料出廠溫度，另一名負責(zé)測混合料到場溫度及攤鋪碾壓溫度。5.2.2.7施工接縫的處理5.2.2.7.1瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上下層的縱縫應(yīng)錯開200mm(熱接縫)或300～400mm(冷接縫)以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位lm以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。5.2.2.7.2縱向接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求:（1）攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫，將已鋪部分留下l00～200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準面，然后作跨縫碾壓以消除縫跡。（2）當(dāng)半幅施工或因特殊原因而產(chǎn)生縱向冷接縫時，宜加設(shè)擋板或加設(shè)切刀切齊，也可在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬的方式，但不宜在冷卻后采用切割機作縱向切縫。加鋪另半幅前應(yīng)涂灑少量瀝青，重疊在已鋪層上50～l00mm，再鏟走鋪在前半幅上面的混合料，碾壓時由邊向中碾壓留下100～150mm，再跨縫擠緊壓實?；蛘呦仍谝褖簩嵚访嫔闲凶吣雺盒落亴觢50mm左右，然后壓實新鋪部分。（3）瀝青路面各層，應(yīng)采用垂直平接縫，接縫處理方法按照規(guī)范或業(yè)主監(jiān)理要求進行。（4）相臨兩幅及上下兩層的橫向接縫均應(yīng)錯開1m以上。（5）平接縫宜趁尚未冷透時用鑿巖機或人工垂直刨除端部層厚不足的部分，使工作縫成直角連接。當(dāng)采用切割機制作平接縫時，宜在鋪設(shè)當(dāng)天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時進行。刨除或切割不得損傷下層路面。切割時留下的泥水必須沖洗干凈，待干燥后涂刷粘層油。鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接茬軟化，壓路機先進行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實，連接平順。6、勞動組織6.1勞動力組織方式，采用架子隊組織模式。6.2瀝青混凝土路面安排一個架子隊施工，共配備管理人員6名（領(lǐng)工員2人、技術(shù)員2人、實驗員2人），瀝青拌和站操作人員15名，瀝青攤鋪工人20名。攤鋪現(xiàn)場、運輸隊、拌和站使用手機作為聯(lián)絡(luò)通訊工具。7、材料要求7.1、原材料技術(shù)要求瀝青混合料由瀝青拌和站統(tǒng)一拌制，施工前對各種集料各項技術(shù)指標(biāo)進行調(diào)查試驗，并滿足規(guī)范和設(shè)計要求，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中將保持穩(wěn)定，未經(jīng)批準不得變更。瀝青分標(biāo)號分品種密封儲存，各種礦料分別堆放，不得混雜。為了防止泥土混入集料中，堆料場地先進行硬化。集料場地設(shè)置防雨棚，防止礦粉等填料受潮。7.2、瀝青技術(shù)質(zhì)量要求所采用的道路瀝青青應(yīng)符合《公公路瀝青路面面施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》其技術(shù)術(shù)要求如下表表：瀝青混合料拌合站站配備有足夠夠的瀝青存儲儲能力。對不不同來源、不不同標(biāo)號的成成品改性瀝青青和普通瀝青青分開存放。成成品貯存應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)定定的要求，同同時避免長時時間存放，存存放時間超過過15天的瀝青青應(yīng)在使用前前抽樣檢驗，不不符合要求者者不得使用。瀝瀝青使用期間間，儲罐中的的貯存溫度不不宜低于1300℃，并不得高于于170℃。特別地，在在瀝青的貯運運、使用及存存放過程中要要做好防水措措施，并避免免雨水或加熱熱管道蒸氣進進入瀝青罐中中。7.3、集料技術(shù)術(shù)質(zhì)量要求施工前先對各種集集料進行調(diào)查查試驗，經(jīng)選選擇確定的材材料在施工過過程中保持穩(wěn)穩(wěn)定，未經(jīng)批批準不得變更更。瀝青路面面使用集料的的粒徑以方孔孔篩為準。除除礦粉和水泥泥(消石灰)外，配制瀝瀝青混合料的的集料至少分分為6個等級。粗集料本標(biāo)段瀝青面層所所采用的粗集集料必須潔凈凈、干燥、無無風(fēng)化、無雜雜質(zhì)，具有足足夠的強度、耐耐磨耗性，并并且具有良好好的顆粒形狀狀；路面抗滑滑表面粗集料料選用堅硬、耐耐磨、抗沖擊擊力好的優(yōu)質(zhì)質(zhì)石料；使用用反擊式破碎碎機加工的碎碎石，有兩個個破碎面顆粒粒比例不少于于75%，其質(zhì)質(zhì)量技術(shù)要求求應(yīng)符合下表表。細集料：細集料采用與瀝青青有良好的粘粘結(jié)能力的優(yōu)優(yōu)質(zhì)的天然砂砂、機制砂及及石屑。細集集料必須潔凈凈、干燥、無無風(fēng)化、無雜雜質(zhì)，并有適適當(dāng)?shù)念w粒組組成。細集料料的質(zhì)量應(yīng)滿滿足下表的要要求。瀝青面層用粗集料料質(zhì)量要求序號試驗項項目一級公路二級公路表面層其他層次1石料壓碎值不大于于（%）2628302洛杉機磨耗損失不大于（%）2830353視密度不小小于（t/mm3）2.62.52.454吸水率不不大于（%）23.03.05堅固性不不大于（%）12126細長扁平顆粒含量量不大于（%）1518207水洗法＜0.0775mm顆粒粒不大于（%%）1118軟石含量不大大于（%）355瀝青面層用天然砂砂規(guī)格（方孔孔篩）類型通過下列篩孔(方方孔篩，mmm)的質(zhì)量百百分比(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075粗砂10090~10065~9535~6515~305~200~100~5中砂10090~10075~9050~9030~608~300~100~5細砂10090~10085~10075~10060~8415~450~100~5瀝青砼面層用石屑屑規(guī)格規(guī)格公稱粒徑（mm）通過下列篩孔(方方孔篩，mmm)的質(zhì)量百百分比(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075S150~510090~10060~9040~7520~557~402~200~10S160~310080~10050~8025~608~450~250~15瀝青面層用細集料料的質(zhì)量技術(shù)術(shù)要求項目一級公路二級公路視密度不小于于（t/m33）2.52.45堅固性（＞0.33mm部分）不大于（%）12—砂當(dāng)量不不小于（%）6050含泥量（小于0..0075mmm的含量），不不大于（%）35棱角性（流動時間間），不小于（s）30—亞甲藍值不不大于g/kkg25本標(biāo)段所采用的各各檔集料必須須滿足《公路路瀝青路面施施工技術(shù)規(guī)范范》規(guī)定的物物理力學(xué)性能能要求，并滿滿足粒徑規(guī)格格要求。其中中0～4.75mmm集料為機機制砂，由制制砂機加工設(shè)設(shè)備加工。其其規(guī)格和性能能必須滿足下下表要求：機制砂技術(shù)指標(biāo)公稱最大粒徑(mmm)通過各篩孔的質(zhì)量量百分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.0750-510090-10060-9040-7520-557-402-200-100-3_10080-10050-8025-608-450-250-15細集料(0～0..75mm))必須有棱角角，同時為改改進和易性和和壓實度，可可采用部分天天然砂，但天天然砂在礦料料中的比例不不宜超過8%%。細集料主要技術(shù)指指標(biāo)視密度堅固性砂當(dāng)量≥2.5t/m3≤12%≮60%為提高磨耗層瀝青青混合料的水水穩(wěn)定性，石石屑或機制砂砂宜采用石灰灰?guī)r加工制備備。集料堆放放場地必須硬硬化，集料分分層堆放，并并特別做好防防水措施。7.4填料瀝青混合料的填料料采用石灰?guī)r巖或巖漿巖中中的強基性巖巖等憎水性石石料經(jīng)磨細得得到的礦粉，原原石料中的泥泥土、雜質(zhì)和和軟質(zhì)予以清清除，并保證證礦粉干燥、潔潔凈。其質(zhì)量量應(yīng)符合下表表的要求。瀝青面層填料質(zhì)量量技術(shù)要求項目指標(biāo)視密度不小小于（t/mm3）2.5含水量不大大于（%）1粒度范圍＜0.6mm(%))100＜0.15mm(%))90～100＜0.075mm(%))75～100外觀無團粒結(jié)塊親水系數(shù)＜1施工中采用干燥、潔潔凈的礦粉。未未經(jīng)允許，不不得使用回收收粉代替礦粉粉。同時保證證熱料倉中小小于0.0775mm的粉粉塵含量不超超過配合比設(shè)設(shè)計中0.0075mm以以下顆粒用量量的25%。礦粉粉堆放場地做做好防潮、防防水措施，結(jié)結(jié)團結(jié)塊的礦礦粉禁止使用用。7.5、抗剝落劑劑施工中根據(jù)使用的的集料與瀝青青的粘附性，確確定是否摻入入瀝青抗剝落落劑，以及確確定摻入瀝青青抗剝落劑比比例，摻加量量一般為瀝青青含量的3--4‰，用于改善善石料與瀝青青粘附性差的的缺點，使其其粘附等級達達5級。8、設(shè)備機具配置8.1、施工機械械：DG40000T280間歇歇式瀝青混合合料攪拌設(shè)備備1套，ABG88620履帶帶式攤鋪機2臺，廈工20T膠輪壓壓路機2臺，徐工雙雙鋼輪壓路機機2臺,25T以上自卸卸車6輛。8.2、檢測儀器器：鉆芯取樣樣機1臺，瀝青針針入度儀器11套，瀝青延延度儀1套，瀝青軟軟化點儀1套，馬歇爾爾穩(wěn)定度儀11套，彎沉儀儀，壓實度檢檢測儀器1套等。9、質(zhì)量控制與檢驗9.1、原材注意意事項9.1.1、碎石石必須使用報報批備案的碎碎石料場，不不得私自更換換料場。9.1.2、各種種原材料儲存存必須滿足33日的施工量量需求，一旦旦發(fā)現(xiàn)儲存量量不足3日所需量立立即采取措施施加大進料速速度。9.1.3、所有有原材進場必必須向試驗室室報檢，由試試驗室與監(jiān)理理共同取樣進進行檢測。杜杜絕使用不合合格原材料。9.1.4、碎石石料場必須及及時清理底層層石屑、泥土土，裝載機上上料時不得緊緊貼地面鏟料料防止泥土混混入冷料倉。9.2、拌合站注注意事項9.2.1、瀝青青攪拌站冷料料倉擋板高度度必須超出料料倉70cmm，防止混料料現(xiàn)象發(fā)生。9.2.2、冷料料倉必須做標(biāo)標(biāo)記，防止上上料時容易混混料。9.2.3、大干干期間，上料料應(yīng)有2臺裝載機上上料，僅有11臺裝載機嚴嚴禁施工。防防止一臺裝載載機上料不及及時導(dǎo)致攪拌拌機進料不均均勻和缺料發(fā)發(fā)生級配混亂亂、碎石溫度度過熱等現(xiàn)象象。9.2.4、攪拌拌機應(yīng)每天清清理一次篩孔孔并進行設(shè)備備檢修，防止止攪拌機長時時間工作導(dǎo)致致機械故障。在在清理攪拌機機和設(shè)備檢修修時必須拉閘閘鎖門并派專專人值守，防防止操作人員員誤操作導(dǎo)致致人身傷害等等安全事故。9.2.5、清理理拌缸、篩孔孔應(yīng)采用長鋼鋼釬操作，防防止操作人員員被高溫灼傷傷。9.2.6、骨料料加溫必須嚴嚴格按照技術(shù)術(shù)交底進行加加熱，并安排排專人進行盯盯控。嚴禁私私自調(diào)整溫度度或溫度失控控導(dǎo)致骨料過過熱使瀝青混混凝土老化。9.2.7、為了了增加碎石料料利用率，料料場生產(chǎn)篩子子應(yīng)比攪拌站現(xiàn)場場的篩孔小2-3mmm，否則會產(chǎn)產(chǎn)生較多的廢廢料。9.2.8、拌合合站必須配備備能夠滿足攪攪拌設(shè)備總功功率的備用發(fā)發(fā)電機，防止止突然停電導(dǎo)導(dǎo)致無法施工工和廢料的產(chǎn)產(chǎn)生。9.2.9、根據(jù)據(jù)新疆交通廳廳的要求，瀝瀝青攪拌站必必須每盤打印印攪拌記錄。每每天打印的攪攪拌記錄必須須上報項目部部進行存檔備備查。9.2.10、攪攪拌樓應(yīng)設(shè)置置避雷針，防防止雷擊。9.3、機械設(shè)備備注意事項9.3.1、操作作人員必須持持證上崗，嚴嚴禁非專業(yè)司司機作業(yè)。在在工作中不得得擅離崗位，不不得操作與操操作證不相符符合的機械。嚴嚴禁將機械設(shè)設(shè)備交給無本本機種操作證證的人員操作作。嚴禁酒后后操作；9.3.2、每次次作業(yè)前檢查查潤滑油、燃燃油和水是否否充足，各種種儀表是否正正常，傳動系系統(tǒng)、工作裝裝置是否完好好，液壓系統(tǒng)統(tǒng)以及各管路路等無泄漏現(xiàn)現(xiàn)象，確認正正常后，方可可啟動；9.3.3、操作作人員必須按按照本機說明明書規(guī)定，嚴嚴格執(zhí)行工作作前的檢查制制度和工作中中注意觀察及及工作后的檢檢查保養(yǎng)制度度；9.3.4、駕駛駛室或操作室室內(nèi)應(yīng)保持整整潔，嚴禁存存放易燃、易易爆，物品。嚴嚴禁穿拖鞋、吸吸煙、酒后和和打手機作業(yè)業(yè)。嚴禁機械械帶故障運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或超負荷運運轉(zhuǎn)；9.3.5、機械械設(shè)備在施工工現(xiàn)場停放時時，應(yīng)選擇安安全的停放地地點，鎖好駕駕駛室(操作室)門，要拉上上駐車制動閘閘。9.3.6、作業(yè)業(yè)期間嚴禁非非施工人員進進入施工區(qū)域域，施工人員員進入施工現(xiàn)現(xiàn)場嚴禁追逐逐打鬧，注意意力必須集中中；9.3.7、人、機機配合施工時時，人員不準準站在機械前前進行的工作作面上，一定定要站在機械械工作面以外外，人工清除除粘在壓路機機滾動輪上的的混合料時，必必須跟在壓路路機后作業(yè)，嚴嚴禁在壓路機機前面倒退作作業(yè)，防止發(fā)發(fā)生人身傷亡亡事故；9.3.8、夜間間施工必須有有足夠的照明明設(shè)備；9.3.9、施工工人員在施工工過程中必須須服從現(xiàn)場管管理人員和安安全員的管理理，聽從指揮揮，有權(quán)拒絕絕冒險作業(yè)和和違章指揮。9.3.10、車車輛啟動前必必須觀察車輛輛周圍情況，確確認無障礙物物及人員后方方可啟動車輛輛，防止發(fā)生生安全事故。9.3.11、自自卸車卸完料料后必須將料料斗完全回落落到位后方可可起步返程，嚴嚴禁不落斗就就起步返程，防防止車輛刮碰碰電纜、結(jié)構(gòu)構(gòu)物等。9.3.12、自自卸車卸料時時自卸車周圍圍嚴禁站人，防防止因自卸車車卸料不均勻勻?qū)е碌能囕v輛傾覆造成人人員機械安全全事故。9.4、現(xiàn)場攤鋪鋪注意事項9.4.1、拌和和機向運料車車放料時，汽汽車前后移動動，分三堆裝裝料，以減少少粗集料的分分離現(xiàn)象。9.4.2、必須須配備足夠的的運輸車輛，混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機前方應(yīng)有五輛運料車等候卸料。9.4.3、盡量量減少攤鋪機機的停頓次數(shù)數(shù)。前一車瀝瀝青卸完料后后開出，第二二車料立即跟跟上，料車距距攤鋪機約220cm處停停車，由攤鋪鋪機緩慢接觸觸料車后推動動料車前行。避避免料車撞擊擊攤鋪車，導(dǎo)導(dǎo)致攤鋪車停停頓產(chǎn)生瀝青青料攤鋪不均均勻。9.4.4、兩臺臺攤鋪機前后后錯開10～20m，呈梯梯隊方式同步步攤鋪，兩幅幅之間搭接33～6cm并躲開開車道輪跡帶帶，上下層的的搭接位置錯錯開20cmm以上。攤鋪鋪機速度一般般控制在2～6m/miin的范圍內(nèi)內(nèi)。9.4.5、攤鋪鋪過程中攤鋪鋪機要調(diào)至最最佳狀態(tài)，調(diào)調(diào)好螺旋布料料器兩端的料料位傳感器，并并使鏈板送料料器的速度和和螺旋布料器器的轉(zhuǎn)速相一一致，螺旋布布料器的料量量略高于螺旋旋布料器中心心（2/3左右），以以保證熨平板板擋板前混合合料在全寬范范圍內(nèi)均勻分分布。9.4.6、攤鋪鋪的混合料未未壓實前，施施工人員不得得進入踩踏（測測松鋪系數(shù)者者除外），應(yīng)應(yīng)安排專人盯盯控瀝青攤鋪鋪效果，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)瀝青攤鋪不不均勻、離析析等現(xiàn)象應(yīng)立立即用人工進進行找補。9.4.7、攤鋪鋪機熨平板預(yù)預(yù)熱到規(guī)定溫溫度，隨著時時間的推移，熨熨平板逐步達達到瀝青混和和料攤鋪溫度度，熨平板會會加大變形，出出現(xiàn)“反翹”現(xiàn)象，這時時要逐步將預(yù)預(yù)拱進行微調(diào)調(diào)加大，以保保持攤鋪面橫橫向呈直線。9.5壓實成型施施工要點9.5.1、瀝青青混合料壓實實必須在攤鋪鋪后緊接著進進行，不得等等混合料稍冷冷以后碾壓。壓壓路機要從外外側(cè)向中心碾碾壓，相鄰碾碾壓帶應(yīng)重疊疊1/3～1/2的碾壓壓寬度。9.5.2、壓路路機應(yīng)以均勻勻的速度碾壓壓。瀝青混合合料攤鋪后應(yīng)應(yīng)抓緊碾壓，碾碾壓段長度控控制在60～80m。壓路路機折返應(yīng)呈呈階梯形，不不應(yīng)在同一斷斷面上。9.5.3、采用用振動壓路機機碾壓時，應(yīng)應(yīng)采用緊跟、慢慢壓、高頻、低低幅操作，終終壓時不得開開振。9.5.4、初壓壓在不產(chǎn)生推推移、開裂的的條件下，距距攤鋪機3~~5m跟隨攤攤鋪機后及時時進行。壓實實溫度控制在在140℃左右。采用用雙輪鋼筒式式壓路機靜壓壓、振壓各兩兩遍，碾壓時時，后一道碾碾壓帶的前端端與前一道碾碾壓帶的前端端錯開，碾壓壓帶前端還應(yīng)應(yīng)在一條橫線線上，以免發(fā)發(fā)生推移現(xiàn)象象，影響平整整度。壓實由由材料攤鋪的的低邊向著高高邊慢速均勻勻進行，相鄰鄰碾壓至少重重疊寬度為330cm