長春燃氣5000m3低溫儲罐施工方案

PAGE第36頁共36頁 長春燃氣股份有限公司 長春燃氣應(yīng)急調(diào)峰氣源廠建設(shè)工程5000m3ＬＮＧ常壓儲罐施工方案編制：審核：審批：編制單位：張家港中集圣達因低溫裝備有限公司編制時間：二0一五年五月十五日目錄編制說明編制依據(jù)施工方法及程序施工前準備預(yù)制與組裝焊接技術(shù)要求脫脂、干燥及試驗附屬管道施工技術(shù)要求防腐、涂漆施工進度及資源配置十一、質(zhì)量控制措施十二、SHE安全技術(shù)措施十三、HSE風險評估表十四、安全管理組織機構(gòu)一、編制說明1.1 長春燃氣應(yīng)急調(diào)峰氣源廠建設(shè)項目2×5000m3常壓儲罐工程，本工程包括安裝、儀表、防腐等項目，由于施工工藝和環(huán)境較復(fù)雜，為了確保工程質(zhì)量和工期，特編制此方案指導(dǎo)施工。1.2儲罐主要技術(shù)參數(shù)如下：位號容積名稱儲罐名稱直徑高底板厚壁板厚頂板材質(zhì)5000m3LNG儲罐內(nèi)筒20000189306；8mm6～18mm6mmS30408外筒22300216036；8mm8mm6mm16MnDR1.3槽體結(jié)構(gòu)簡介:低溫貯罐是廣泛應(yīng)用于空分系統(tǒng)及LNG等產(chǎn)品貯罐，由于其特殊的工作環(huán)境，致使其結(jié)構(gòu)及材料的應(yīng)用必須滿足超低溫的要求，罐體分內(nèi)罐，外罐兩層，內(nèi)筒壁與外筒壁之間用珠光砂填充絕熱，內(nèi)筒底與外筒底之間采用泡沫玻璃磚絕熱，同時為保證內(nèi)筒底及泡沫玻璃磚基礎(chǔ)均勻受力，在泡沫玻璃磚絕熱層上面鋪設(shè)混凝土結(jié)構(gòu)找平。內(nèi)罐所有對接焊縫均作100%RT檢驗,Ⅱ級合格；外罐所有對接焊縫均作100%PT檢驗,Ⅰ級合格。1.4如遇雨天氣候，為保證現(xiàn)場施工質(zhì)量，責禁止現(xiàn)場施工作業(yè)。1.5項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理：胡濱項目經(jīng)理：胡濱技術(shù)負責人：陳峰質(zhì)檢員：江張青安全負責人：李國良施工經(jīng)理：嚴建君技術(shù)負責人：陳峰質(zhì)檢員：江張青安全負責人：李國良施工經(jīng)理：嚴建君力工班焊工班鉚工班力工班焊工班鉚工班二、編制依據(jù)2.1設(shè)計資料和設(shè)計圖紙；2.2《大型焊接低壓儲罐設(shè)計與制造》（API-620）；2.3《立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范》（GB50128-2005）；2.4《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB/50236-2011）。三、施工方法及程序3.1施工方法簡述3.1.1儲罐安裝采用倒裝法。倒裝法的主要優(yōu)點是有效地減少高空作業(yè)，施工比較安全，有利于加快施工進度和降低工程成本，同時易于保證施工質(zhì)量。3.2施工程序見下圖基礎(chǔ)鹼收基礎(chǔ)鹼收底板真空檢驗材料檢驗外罐底板輔設(shè)底板真空檢驗材料檢驗外罐底板輔設(shè)豎立抱桿漲圈豎立抱桿漲圈安裝組對槽鋼包邊角鋼安裝包邊角鋼安裝外罐最上第一帶板擋風圈安裝外罐最上第二帶板擋風圈安裝外罐最上第二帶板PTRT檢PTRT檢驗梯子欄桿安裝中心柱制安外罐罐頂制安外罐罐頂制安內(nèi)筒壁板吊入內(nèi)筒壁板吊入外罐其它外罐其它帶板安裝底部預(yù)埋管泡沫玻璃磚砌筑底部預(yù)埋管泡沫玻璃磚砌筑防水裙制作上部找平層防水裙制作上部找平層制作底板真空檢驗內(nèi)筒壁板吊入中心柱制安內(nèi)罐底板輔設(shè)底板真空檢驗內(nèi)筒壁板吊入中心柱制安內(nèi)罐底板輔設(shè)上部均壓板制作上部均壓板制作清洗豎立抱桿漲圈內(nèi)罐最上第一帶板清洗豎立抱桿漲圈內(nèi)罐最上第一帶板內(nèi)罐罐頂安裝內(nèi)罐罐頂安裝罐頂承壓板安裝清理、清洗罐頂承壓板安裝清理、清洗內(nèi)罐其它帶板內(nèi)罐其它帶板依次安裝附件安裝罐體管道安裝罐體管道安裝基礎(chǔ)沉降觀測外罐防腐內(nèi)罐總體試驗基礎(chǔ)沉降觀測外罐防腐內(nèi)罐總體試驗充氮保護內(nèi)罐總體清洗、脫脂充氮保護內(nèi)罐總體清洗、脫脂珠光砂填充珠光砂填充交工驗收交工驗收四、施工前準備4.1施工方案編制完成，并經(jīng)有關(guān)單位的技術(shù)負責人審核、批準。4.2施工前應(yīng)組織相關(guān)人員熟悉圖紙及施工方案，認真做好技術(shù)交底。4.3施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，鉚焊平臺等現(xiàn)場臨設(shè)按施工要求搭設(shè)完畢，并滿足施工要求。4.4現(xiàn)場施工用機具、卡具、量具等到位，并應(yīng)認真檢查其適用性和安全性。4.5對現(xiàn)場到貨的材料，應(yīng)通知有關(guān)單位到場一并進行仔細核對材質(zhì)、合格證書等，經(jīng)檢查合格后，方能使用。4.6基礎(chǔ)驗收4.6.1按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進行檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：序號項目允許偏差1中心座標±202標高0～－203支承表面平整度<10m弧長內(nèi)任意兩點高差不大于6mm，整圓內(nèi)不大于12mm4.6.2基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)有沉降觀測點4.7材料驗收4.7.1材料開箱驗收時，應(yīng)核對所有材料合格證，包括材料制造標準代號，材料化學成分及機械性能，質(zhì)量檢驗專用章及符合國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可的標志。4.7.2貯罐須用的材料和附件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格書或復(fù)檢合格報告。4.7.3卷制成型的板材外觀不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、夾層、表面銹蝕減薄量，劃痕深度與實際負偏差之和，其允許偏差不大于0.6mm。焊條應(yīng)對具有質(zhì)量合格證書，合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學成分和機械性能。4.7.4進場鋼板外觀不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、拆痕、夾層、表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應(yīng)符合下表中的規(guī)定：鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）4-0.34.5-5.5-0.36-7-0.38-25-0.34.7.5焊接材料對焊接材料的管理現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人負責管理，對焊接材料的烘干、發(fā)放、回收、重復(fù)烘干等進行記錄，焊接材料的烘干不得超過三次。不銹鋼焊材實行限量發(fā)放，杜絕誤用和混用。4.7.5.1焊條質(zhì)量證明書或合格證要齊全，合格證明書內(nèi)容要包括熔敷金屬的化學成分和機械性能。4.7.5.2焊條在保溫時應(yīng)遵照焊材各項有關(guān)規(guī)定進行，在使用前必須按下表中進行烘干、恒溫。焊條型號烘干溫度（℃）烘干時間（h）恒溫溫度（℃）允許使用時間（h）重復(fù)烘干（次）J42215011504≤2J507RH35011504≤2A00215011004≤2A30215011004≤24.7.5.3現(xiàn)場焊接材料管理、烘干、發(fā)放設(shè)專人負責，并做好記錄。4.7.6焊接氣象環(huán)境要求在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的措施，不得進行焊接。4.7.6.1雨天或雪天。4.7.6.2手工焊時，風速超過8m/s4.7.6.3焊接環(huán)境氣溫：外罐不低于-15℃；內(nèi)罐不小于5℃。4.7.6.4大氣相對濕度超過90%。4.7.7現(xiàn)場攜帶焊條使用保溫筒，在保溫筒存放的焊條若超過4小時須交給二級庫重新烘干，同一保溫筒內(nèi)不得存放兩種焊接材料。4.7.8不銹鋼材料應(yīng)放置在道木上墊以橡膠板和石棉板，禁止與有機物或碳鋼材料接觸和地面上磨擦，并做好材料標識移植工作和運輸裝卸、倒運、焊接、吊裝、組對、配管過程的外觀保護工作。4.8樣板準備施工前，用δ=0.75mm的鍍鋅鋼板制作貯罐安裝檢驗樣板。樣板周邊應(yīng)光滑、整齊，并用木板或扁鋼加固，以防變形。樣板上應(yīng)注明工程名稱、曲率半徑及尺寸。見下表：序號名稱圖示用途備注1直線樣板檢驗平直度加工5件2弧形樣板檢驗壁板及頂板弧度R按圖紙尺寸定3弧形樣板檢驗焊縫角變形R按圖紙尺寸定4.9胎具、支架、漲圈準備4.9.14.9.2拱頂瓜瓣存放胎具準備4.9.3外罐壁板存放胎具準備四4.9.44.9.5罐體提升桅桿準備18根（Φ15五、預(yù)制與組裝5.1一般要求5.1.1鋼板焊縫的坡口加工，碳鋼板可用半自動氧氣、乙炔火焰切割，不銹鋼板可采用等離子切割，加工的坡口應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，切割時將加熱產(chǎn)生的表面硬化物磨去。5.1.2不銹鋼材料要使用不銹鋼專用切、磨片加工，要保護好非加工區(qū)的氧化膜；等離子切割兩側(cè)及電弧焊焊道兩側(cè)要涂堊粉（石灰水），涂抹寬度應(yīng)以焊縫為中心兩邊各涂抹200mm，以防飛濺污染焊道兩側(cè)。5.2底板預(yù)制5.2.1底板中副板、環(huán)形板的焊接按圖紙要求進行焊接。5.2.2在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，然后由腹板向邊緣板鋪設(shè)，找正后采用卡具固定或點焊固定，底板鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)加工制作半成品和設(shè)計提供的排版圖，由罐底中心向四周順序，首先位于中心位置的一塊，其位置要準確，不應(yīng)有縱橫軸線旋轉(zhuǎn)誤差，中心軸線的水平誤差不應(yīng)大于2mm，中心底板鋪設(shè)好后，將基礎(chǔ)上表面的十字中心線反至外罐底板上表面，找出中心，并做出明顯標志。5.2.3底板鋪設(shè)要按排版圖施工，保證焊接尺寸和位置，排版時留出焊接收縮量，罐底的排版直徑比設(shè)計直徑放大0.1%。5.2.4底板方形板尺寸允許偏差見表5-1。表5-1測量部位允許偏差（mm）AB、CD±2AC、BD、EF±2AD、BC≤35.2.5底板中幅板（包括里板）尺寸允許偏差（表5-2測量部位允許偏差(mm)，板長＜10mAC、BDEF±1AB、CD±1.5AD-BC≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤25.2.6環(huán)形板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e1宜為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8～12mm。（見下圖）5.2.7環(huán)形板的尺寸允許偏差見下表：測量部位允許偏差（mm）長部AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差∣AD-BC∣≤35.3壁板預(yù)制5.3.1內(nèi)外罐壁板按設(shè)計排版圖預(yù)制,并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距不得小于500mm，底圈縱向焊縫與底板環(huán)形板焊縫間距不得小于200mm。(2)罐壁開孔接管式開孔接管補強板邊緣與罐壁縱向焊縫間距不得小于200mm，與環(huán)向焊縫間距不得小于100mm。(3)壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm，壁板尺寸的允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定。測量部位允許偏差（mm）長部AB、CD±1.5寬度AC、BD、EF±1直線差A(yù)C、BD≤1直線差A(yù)B、CD≤1對角線之差∣AD-BC∣≤2(4)壁板卷制成型后，應(yīng)直立在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得小于1mm，水平方向上用弧形板檢查，其間隙不得小于4mm。(5)壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼，內(nèi)罐壁板安裝前應(yīng)擦拭干凈，以便于以后清洗脫脂。組對每一層壁板要按設(shè)計要求和規(guī)范檢驗其周長，橢圓度和上下口的水平度。5.4頂板預(yù)制5.4.1頂板預(yù)制在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和剛度要符合設(shè)計要求。5.4.2頂板制作安裝加強筋，加強筋用弧形樣板檢查弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩根筋板的高度差應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂予以矯正。5.5儲罐組裝5.5.1一般規(guī)定(1)組裝過程中采取臨時加固措施，防止大風等自然條件造成儲罐的失穩(wěn)破壞。(2)儲罐組裝前，應(yīng)將物件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹、水及油污等清理干凈。(3)拆除吊裝卡具時，不應(yīng)損傷母材，鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑，如有損傷應(yīng)按規(guī)范要求進行修補（修補后不應(yīng)低于母材）。5.5.2罐底組裝5.5.2.1根據(jù)罐安裝的順序，底板安裝前，應(yīng)對其下表面進行防腐（搭接范圍內(nèi)空出50mm5.5.2.2底板鋪設(shè)前，應(yīng)在驗收合格的基礎(chǔ)上，表面畫出縱橫十字中心線，當土建標注的中心線偏差較大時（但在允許范圍之內(nèi)），此時則應(yīng)調(diào)整到最小。5.5.2.3底板鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)排版圖，由罐底中心向四周順序進行。首先鋪設(shè)位于中心位置的一塊，其位置要準確，不應(yīng)有縱橫軸線旋轉(zhuǎn)誤差，中心軸線的水平誤差一般不應(yīng)大于2mm5.5.2.4底板采用定位焊及工卡具固定，定位焊時，焊接材料應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊的長度不宜小于50mm5.5.2.5對弓形邊緣板的底板，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面。鋪板時，應(yīng)保證設(shè)計要求的搭接寬度40mm，其允許偏差為±5mm，搭接處兩板之間的最大間隙不應(yīng)大于5.5.2.6中幅板與邊板之間的“龜甲縫”待底層壁板安裝之后再焊。5.5.3罐壁組裝5.5.3.1在罐底板上劃出底圈，罐壁安裝圈，并沿圓周半徑安裝槽鋼（10#），槽鋼長度為150mm，間距為1000mm，以圓周線為基準安裝定位角鐵。5.5.3.2壁板的鉛垂直度允許偏差不應(yīng)大于3mm。5.5.3.3組裝焊接后，在頂圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為±19mm。5.5.3.4壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.3.5縱焊縫錯邊量應(yīng)不大于1mm，環(huán)向縱縫錯邊量均不得大于1.2mm。組裝焊接后，焊縫的角度應(yīng)用1m的弧形樣板檢查，角變形≤10mm，罐壁的局部凹凸變形≤13mm。5.5.3.6內(nèi)罐組裝時，其內(nèi)筒體頂部相對底部的不垂直度最大不超過50mm。5.5.3.7外罐組裝時，其罐頂相對于殼底的不垂直度應(yīng)小于50mm。每層環(huán)板上下垂直偏差不得超過7mm。最大直徑與最小直徑差小于25mm。5.5.4頂板組裝5.5.4.1頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。5.5.4.2頂板制作先安裝加強筋,加強筋用弧形樣板檢查其弧度,其間隙小于2MM,安裝完用后橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩根筋板的高差應(yīng)小于4MM,否則用千斤頂預(yù)以較正。5.5.4.3安裝頂板前用弦長1.5M的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度,頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2MM,否則應(yīng)進行校驗。5.5.4.4按照排版圖進行頂板的對稱組裝,頂板的搭接寬度偏差為±5MM，相聯(lián)兩塊頂板鋪設(shè)后點焊固定,點焊采用正式的焊接工藝。5.5.4.5內(nèi)罐頂板在安裝前用脫脂液擦洗一遍,然后用白布擦拭檢測,以無油污為合格,便于以后罐的整體清洗。5.5.4.6拱頂?shù)陌惭b應(yīng)在頂圈壁板及包邊角鐵安裝完后進行。罐頂組裝質(zhì)量標準，見表5-4頂板組裝檢查標準表表5-4項目允許偏差（mm）備注包邊角鋼的半徑±19頂板搭接寬度±55.5.5泡沫玻璃磚施工5.5.5.1施工前,預(yù)埋管應(yīng)按圖預(yù)先固定并核對無誤，施工中應(yīng)防止玻璃磚受潮。5.5.5.2玻璃磚縱橫交錯排列，層間結(jié)合緊密，上下層的接縫須成35°-45°排列。5.5.5.3最底層事先鋪設(shè)50mm的混凝土找平，混凝土找平層達到強度要求后方可鋪第一層玻璃磚，如有不平處，可鋪上細干砂再找平，越薄越好。干砂的粒度≤φ2mm5.5.5.4每層間撒上薄薄細砂，但不得填滿玻璃磚的接縫，全部砂粒應(yīng)純凈、干燥、無油。5.5.5.5泡沫玻璃磚的切口和開孔用鋸鋸開，層間用插鋼絲相對固定。5.5.5.6泡沫玻璃磚砌筑完成后，再將邊緣一圈的珠光砂混凝土預(yù)制塊按圖紙要求安裝就位。5.5.5.７玻璃磚上表面（邊緣一圈珠光砂混凝土預(yù)制塊）含鋪上兩層彩條布做防水層，然后在彩條布表面澆筑100MM厚的混凝土板塊作為均壓板。5.6罐體提升5.5.6.2因現(xiàn)在沒有詳細的施工圖紙，外罐總重量為141.1噸,去除底板以及最下一層帶板的重量，外罐安裝初步考慮設(shè)置16負荷分析：外罐壁板重(不包含最下層壁板)：Q1＝73800Kg外罐頂板重：Q2＝25700Kg梯子、欄桿重：Q3＝1800Kg脹圈、弧型板及其他材料：Q4＝1700Kg∑Q＝Q1+Q2+Q3+Q4=103000Kg不均勻系數(shù)取=1.1單臺倒鏈受力為(∑Q×1.1)/16=7081Kg在使用中，單臺倒鏈實際負荷應(yīng)為額定負荷的70.81％,所以安全可靠。5.6.5.6.5.6.5為保證環(huán)縫對接質(zhì)量，組對前，在上下兩對焊環(huán)縫上每隔2m5.5.7接管安裝(1)罐體組裝完后，按照管口方位位置畫出管口的安裝位置，內(nèi)罐開孔采用等離子切割，用砂輪片打磨掉氧化層，接管伸出長度應(yīng)符合設(shè)計要求，角焊縫作著色檢驗。(2)管道對接焊縫采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，不銹鋼管煨變時采用冷煨，嚴禁用氣焰加熱煨彎，煨變時不得用鐵錘敲打管道。(3)內(nèi)罐底板的接管，在泡沫玻璃磚施工時，接管口方位進行預(yù)埋。(4)內(nèi)罐組裝前，對所有的組裝物件經(jīng)檢驗合格后方可進行組裝，對所有的管件、接管管線進行清洗，去油污處理，并經(jīng)檢驗合格后方可組裝。(5)液體管道組裝時沿流體流動方向須向下傾斜，其角度不得小于2度，尤其膨脹節(jié)的安裝一定要按圖施工。(6)所有液位計接管根據(jù)液位計上、下閥位置現(xiàn)場布置，管道布置須整齊美觀，易于檢驗，并考慮收縮補償。(7)管接頭須經(jīng)過清洗后才能進行安裝。(8)所有與外罐之間連接的管道套管內(nèi)須填充礦渣棉。(9)梯子平臺欄桿施工應(yīng)符合設(shè)計要求及鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范。5.8錨帶、錨栓施工5.8.1錨帶、錨栓應(yīng)按設(shè)計要求加工、組對成形，在外罐基礎(chǔ)上施工時，按圖紙位置預(yù)埋，并做好每根錨帶、錨栓的臨時穩(wěn)固措施。5.8.2錨帶、錨栓預(yù)埋前應(yīng)進行酸洗、除油，清理干凈后才能預(yù)埋。5.9管架、閥架施工5.9.1管架、閥架應(yīng)按圖施工，不得隨意更改設(shè)計形式。5.9.2管架、閥架不得直接與罐體焊接，應(yīng)先焊一塊補強板。5.9.3罐體幾何尺寸形狀和尺寸檢查見下表:項目允許偏差（mm）檢驗方法罐壁高度≤5/1000H鋼尺測量罐壁鉛垂度≤4/1000H且≤50吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑±19鋼尺樣板檢查罐壁的局部凹凸變形≤13吊線、樣板檢查罐底局部凹凸變形≤1/1000L且≤50罐底拉線檢查六、焊接技術(shù)要求6.1一般規(guī)定6.1.1焊接材料的選擇焊材選用表材料焊條焊絲Q235BJ42216MnDRJ507RH3040Cr18Ni9/06Gr19Ni10A002H0Cr21Ni1020#(16MnDR)與304A302H1Cr24Ni136.1.2施焊的焊工應(yīng)持有有效證件上崗。6.1.3施焊前應(yīng)進行焊前檢查，焊縫坡口表面應(yīng)清理干凈。6.1.4嚴禁在焊件上引弧和試驗電流，應(yīng)設(shè)置引弧板6.1.56.1.56.1.5.2不得在焊件表面引弧,焊件表面不得有電弧擦6.1.56.1.5.4不銹鋼焊接時，應(yīng)在焊口兩側(cè)各506.16.1.6材料檢驗技術(shù)準備焊接工藝評定下料、組對材料檢驗技術(shù)準備焊接工藝評定下料、組對資料整理無損檢驗焊接資料整理無損檢驗焊接返修返修6.2焊接方法選擇外罐罐體所有焊縫采用手工電弧焊焊接，內(nèi)罐罐體對接焊接采用氬弧雙槍對稱焊施工，該方法較之自動焊適應(yīng)性強，適用于罐體任何部位的焊接；較之電弧焊易于保證焊接質(zhì)量，且焊接速度快，工效高。6.3儲罐底板的焊接順序6.36.3.2中幅板焊接時應(yīng)6.36.36.36.4儲罐壁板的施焊順序6.46.4.2焊接時應(yīng)先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，環(huán)縫焊接時焊工應(yīng)對稱的均勻分布，并沿同一方向分段退焊，每段間距350～6.5儲罐頂板的焊接順序6.5.16.56.56.6防止焊接變形措施6.6底板組對完后，焊前的每張板的兩端安裝防變形卡具，長條板焊前兩側(cè)要壓上背桿。6.6在第一、第二壁板焊完后（帶板順序見附圖-1），進行角焊縫的組對點焊，先點焊外側(cè)，后點焊內(nèi)側(cè)，隔300mm焊100mm，焊前安裝防變形卡具如下圖：6.7焊縫檢查6.7焊縫外觀質(zhì)量要求一覽表缺陷種類質(zhì)量要求表面裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺物不允許咬邊深度<0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫寬度此坡口寬度兩側(cè)各增加1-2焊后焊縫的角變形（δ為板厚）δ≤12mm，角變形≤10焊后罐壁局部凹凸變形凹凸變形≤13對接焊縫余高罐壁焊縫罐底焊縫縱向≤2環(huán)向≤2角焊縫按圖紙要求6.7.2焊縫檢測根據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范要求進行探傷（RT6.7.2.1內(nèi)槽主體對接焊縫檢測要求按JB/T4730.2-2005100%RT射線無損檢測，6.7.2.2外槽主體對接焊縫檢測要求按JB/T4730.2-2005100%PT著色檢測，6.76.7.2.4管路檢測要求：對于液相管路，所有對接焊縫作100％RT射線檢測，Ⅱ級合格；對于氣相管路，當DN＞20時，對接焊縫作100％射線檢測，Ⅱ級合格；當DN≤20時，用PT檢測，Ⅰ級合格；全部角焊縫進行PT檢測，七、清洗、干燥及試驗7.1罐體的清洗1)罐體組裝完后可進行內(nèi)罐清洗處理，采用噴淋法清洗。2)安裝前所有的容器內(nèi)件均應(yīng)徹底的清除油脂、雜質(zhì)，內(nèi)筒壁板、頂蓋板、底板采用擦拭法進行預(yù)清洗，內(nèi)、外筒安裝完畢，并于水壓試驗后，內(nèi)筒進行完全徹底全面的清洗、吹除處理。3)內(nèi)罐的清洗在內(nèi)罐進行完水壓試驗后，在放水的同時，在內(nèi)罐水面上安放一個浮筏，人坐在浮筏上使用高壓水槍泵將清洗液噴射進行清洗，由上至下分層進行清洗，先用清洗液進行沖洗，然后再用清水進行沖洗。此種方法能夠有效的防止二次污染，清洗效果較好。4)降至底部后，施工人員進入容器內(nèi)，對死角進行擦拭清洗處理。5)容器清洗完畢，必須用無油脂清水進行沖洗，然后干燥氮氣吹干，清洗工作完畢。7．2干燥處理--內(nèi)筒干燥處理:用盲板把筒體各部位的出氣口盲死,向內(nèi)筒緩慢充入露點低于-40℃的干燥、潔凈的氮氣,使壓力達到20Kpa,暫停充氣,打開筒體上各接管、小閥門，使筒體內(nèi)氣體噴出以吹除筒內(nèi)、接管、小閥門的水份及水汽；繼續(xù)充入清潔氮氣，邊放氣邊充氣，但須維持筒體內(nèi)的壓力在20Kpa以內(nèi)，干燥一段時間以后，用水份測量儀測量筒內(nèi)氣體的含水量，露點低于-40℃為合格，否則繼續(xù)吹除。夾層的干燥處理：填裝在珠光砂前，夾層干燥氮氣管必須已經(jīng)連通，填裝在珠光砂前，向夾層送入干燥氮氣進行吹掃、干燥。7.3罐體試驗7.37.3.1.1強度試驗壓力=9350mmH2O+32Kpa氣相壓力,持壓1h無滲漏、無異常變形;氣密性試驗壓力=9350mmH2O+25Kpa氣相壓力，持壓24h無滲漏、無異常變形7.3.1.2內(nèi)筒水壓試驗過程中,在充水與排水時容器應(yīng)與大氣相通,充水試驗分4個階段，各階段停止進水2小時，7.3.1.3在充水和氣相空間加壓前,檢查內(nèi)筒錨固帶是否異常；待水充至試驗水位時，將7.3.1.47.37.3.2.1用盲板封閉罐體所有的出氣口,在罐體充至最高液位后,向罐體緩慢充入空氣壓力至32Kpa以進行內(nèi)筒強度氣壓試驗;保持試驗壓力67.3.2.2將壓力降到257.3.2.3緩慢釋放內(nèi)筒水位上的氣相壓力,撤除壓力呼吸閥下殼體出氣口的盲板,再次緩慢向內(nèi)筒充入氣壓至25Kpa,校驗呼吸7.3.2.4打開放氣口,使筒體內(nèi)外壓力保持平衡,緩慢排水,7.3裝填珠光砂：7.3.1珠光砂填充前應(yīng)是干燥的，珠光砂填充從珠光砂填充口進行填充，填充的部位預(yù)先準備一根木棍，填充時抽動木棍搗實，同時用橡皮錘敲打罐體外壁，以保證珠光砂填充的最佳密實度。7.3.2珠光砂填充前罐體內(nèi)部應(yīng)全面進行各質(zhì)檢部門共檢，確認簽字后方可進行。7.4基礎(chǔ)沉降觀測此工作由土建（基礎(chǔ)）施工單位配合進行。用水準儀進行標高測定,觀測點數(shù)為4,先充水至罐高的1/2,進行沉降觀測,并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照,計算實際的不均勻量,要求各測點高差不應(yīng)超過±2MM，最大沉降小于5MM。當未超過設(shè)計允許的不均勻沉降量時,可繼續(xù)充水至罐高的3/4進行觀測,當仍未超過充許的不均勻沉降量時,可繼續(xù)充水至最高操作液位,分別在充水后和保持24小時后觀測,當沉降無明顯的變化即可放水；當沉降量有明顯的變化,則應(yīng)保持最高液位進行每天的定期觀察,直至沉降穩(wěn)定為止。八、儲罐附屬管道施工技術(shù)要求8.1儲罐附屬管、閥的安裝8.1.1管道安裝前去油處理。配管嚴格按流程圖及施工圖要求進行。管道的補償要求嚴格按施工圖。夾層管道與內(nèi)壁的距離不低于150mm，與外壁的距離不低于300mm。8.1.2管道的焊接全部采用氬弧焊，且進行射線探傷檢查，達JB4730-94之Ⅱ級標準。8.1.3閥門檢驗8.1.3.1供貨的閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、材質(zhì)、壓力等級等均應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。8.1.3.2外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應(yīng)良好。8.1.3.3可以試壓的閥門應(yīng)按要求進行試壓，閥門試驗合格的，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。封閉出入口，做出明顯標記。8.1.3.4試驗合格的閥門，應(yīng)作好標識，并填寫閥門試驗記錄。8.1.4波紋管的安裝應(yīng)先壓縮再安裝。確保低溫下的補償量。8.2系統(tǒng)管閥的安裝8.2.1系統(tǒng)設(shè)備按施工要求就位后，按工藝流程及施工圖要求配管閥。真空管道注意輕拿輕放。管架支撐牢固可靠。其余管閥按工程施工圖配置。支架的設(shè)置應(yīng)考慮保冷厚度100mm的空間，管道焊接全部采用氬弧焊，且進行射線探傷，做好吹掃去油工作。所有管道試壓合格后方可進行保冷施工。九、防腐、涂漆本方案只對防腐、涂漆做一般規(guī)定，具體詳見防腐施工方案1)按設(shè)計要求選用合格的油漆,外殼內(nèi)表面經(jīng)噴丸處理，達到Sa2.5級后，內(nèi)表面涂環(huán)氧富鋅底漆60um,外壁涂改性佐敦底漆2×80um,佐敦面漆2×40um,涂層均勻,不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象.涂完后用測厚儀檢測其厚度，每層油漆涂層間隔的時間，涂刷時的環(huán)境溫度應(yīng)按照油漆廠家提供的參數(shù)執(zhí)行。2)涂料使用時應(yīng)攪拌均勻,涂料施工與配制用的工具保持干凈,不得隨便混用。3)涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求,表面平滑色澤一致,無針孔,氣泡,流墜等現(xiàn)象。十、施工進度及資源配置10.1施工進度計劃見附表詳細施工進度計劃見附表-110.2勞動力計劃：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1施工隊長16鉚工82技術(shù)員17電焊工163保管員18起重工14安全員19管工25質(zhì)檢員110力工610.3工、機具計劃:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一起重設(shè)備01汽車吊35t臺102汽車吊25t臺103倒鏈10t臺2004倒鏈5t臺805倒鏈2t臺406卡環(huán)15t個407卡環(huán)10t個408千斤頂20t個809千斤頂10t個6二焊接設(shè)備10硅整流焊機ZX7-400ST臺1011等離子切割機LGK8-400臺112烘干箱、恒溫箱套113半自動切割機CG1-30臺114氣焊工具套3三動力設(shè)備15真空泵臺116空氣壓縮機Q=9m3臺117試壓泵SY-350臺1四金屬加工機械18砂輪切割機Φ400臺119角向砂輪機Φ125臺520角向磨光機Φ100臺521電磨臺222卷板機20×2000臺1六檢測設(shè)備23X射線探傷機XX2505臺224水平尺L=300個425盤尺50m把226鋼卷尺5m把810.4施工措施材料計劃:序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1槽鋼20#Q235-Am100平臺2鋼管Φ89×4.5Q235-Am150胎具Φ50×3.5Q235-Am50胎具Φ168×6Q235-Am90桅桿3角鋼∠75×5Q235-Am100楔子4枕木2m根50平臺十一、質(zhì)量控制措施11.1領(lǐng)用材料的驗收材料領(lǐng)用由材料員與材料質(zhì)檢員共同核驗材料的數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量，檢查其質(zhì)量是否與質(zhì)量證明文件上的相符，對于有疑問的可申請作試驗，對不格品拒絕使用。11.2自供材料控制1)材料部按照經(jīng)營部提供的材料計劃到合格的供貨商處購買.采購回來的材料由材料部門檢驗員、采購員、保管員在倉庫對到貨物質(zhì)進行外觀檢查，并到監(jiān)理處報驗,核對材料質(zhì)量證明文件和合格證,經(jīng)確認后方可投入使用。對入庫的材料要有明確的標志。焊接材料應(yīng)有明細的發(fā)放臺帳。,2)凡甲方有要求的材料，在采購前需申報甲方同意，購買回來后報甲方驗證，合格后方可使用.11.3施工質(zhì)量控制1)項目部成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，按照公司壓力容器質(zhì)保體系的要求運行，嚴格落實各項管理制度。2)加強對施工人員的質(zhì)量意識教育和施工規(guī)范、施工方案的學習；項目部技術(shù)總負責人組織施工技術(shù)員、施工班組長進行詳細的技術(shù)交底，使參與施工的作業(yè)人員了解各質(zhì)量控制點和各檢查項目控制技術(shù)指標。3)項目部組織編制質(zhì)量停點檢查流程圖，設(shè)專職質(zhì)檢員落實自檢、互檢和交接檢制度。制定焊接材料管理發(fā)放制度，建立焊接材料臺帳，嚴格焊條烘焙紀律，編制焊接工藝卡。11.4貯槽幾何質(zhì)量及焊接質(zhì)量的控制--原材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和復(fù)驗報告，外觀檢驗符合驗收標準。--壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合下圖規(guī)定：AEAEBDFCAC、BD、EF偏差L±1MMAB、CD偏差L±1.5MM對角線之差A(yù)D-BC=±1.5MM--弧形壁板立置在平臺上用樣板檢查,垂直方向用直形樣板檢查,間隙不大于1MM;水平方向用弧形樣板檢查,其間隙不大于4MM。--頂板加強筋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2MM，加強筋與頂板組焊時采取必要的防變形措施。--貯罐施工前對基礎(chǔ)進行復(fù)驗，基礎(chǔ)中心標高及基礎(chǔ)水平度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。--罐壁組裝，相鄰兩板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于6MM，壁板的鉛重允許偏差不應(yīng)大于3MM，組裝焊接后，在底圈罐壁1M高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為±13MM。--壁板組裝保證內(nèi)表面平齊，縱向焊縫錯邊量小于1MM，環(huán)向焊縫錯邊量小于1.5MM，組裝焊接后，焊縫的角變形用1M長的弧形樣板檢查其角變形小于2MM，罐壁的局部凹凸變形小于3MM--頂板組裝支撐柱的允許偏差不應(yīng)大于柱高的1‰，且不大于10MM，頂板搭接寬度允許偏差為±5MM。--罐體開孔接管的中心位置偏差不得大于10MM，接管外伸長度允許偏差為±5MM，開孔補強板的曲率應(yīng)與罐體的曲率一致。--為保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場配備必要的防風、雨措施。--罐體組裝完后對罐體的幾何尺寸進行檢查，罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計高度的3‰；罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的2‰，且不得大于30MM。罐底焊接后其局部的凹凸變形深度不應(yīng)大于變形長度的1%，且不大于25MM。11.5質(zhì)量控制流程圖及質(zhì)量停點檢查點--質(zhì)量A、B、C三類質(zhì)量檢查點見下表項目等級停點檢查點檢測方法和標準貯槽本體安裝A基礎(chǔ)驗收水準儀和皮尺檢查B焊接工藝及焊工資格認證檢查和考試B無損檢測認定射線探傷和著色檢驗B封閉前檢查(包括幾何尺寸檢查)檢查各部位尺寸A罐底真空度試驗用真空箱檢驗A罐體強度試驗水壓試驗A罐體嚴密性試驗水壓試驗A脫脂用熒光檢查B垂直度檢查用鉛垂線檢查B油漆觀察和測厚儀檢查配管C試驗前檢查觀察A強度嚴密性試驗做水壓試驗A吹掃、沖洗檢查做水壓試驗A泄漏、真空試驗做真空度試驗A化學清洗鈍化擦洗B管線復(fù)位觀察A隱蔽前檢查觀察注：A—施工單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理三方共檢點B—施工單位、建設(shè)單位雙方共檢C—施工單位自檢--質(zhì)量控制流程圖見下圖基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收外罐底板鋪設(shè)材料檢驗混凝土板、玻璃磚、均壓板底板平整度檢驗內(nèi)罐 底板鋪設(shè)內(nèi)罐 各帶板組對安裝外罐 各帶板組對安裝內(nèi)、外罐焊縫檢驗內(nèi)罐脫脂、試壓、干燥內(nèi)、外罐防腐絕熱梯子平臺安裝磚縫及平整度檢驗底板平整度檢驗組對間隙及外形尺寸焊縫表面及內(nèi)在質(zhì)量組對間隙及外形尺寸罐體內(nèi)表面清潔度預(yù)冷試驗外表面質(zhì)量及絕熱效果資料整理罐體內(nèi)表面清潔度質(zhì)量控制流程圖BCBCAAACCAA竣工驗收11.6施工工序質(zhì)量檢查及監(jiān)理報審程序：質(zhì)量控制計劃施工保證措施施工隊質(zhì)量工程師辦公室業(yè)主代表、監(jiān)理工程師質(zhì)量控制計劃施工保證措施批準簽字批準批準簽字批準執(zhí)行執(zhí)行同意檢查自檢后要求共檢檢測后要求申請?zhí)崆?4小時通知同意檢查自檢后要求共檢檢測后要求申請反饋反饋現(xiàn)場檢查現(xiàn)