長(zhǎng)春燃?xì)?000m3低溫儲(chǔ)罐施工方案

PAGE第36頁(yè)共36頁(yè) 長(zhǎng)春燃?xì)夤煞萦邢薰?長(zhǎng)春燃?xì)鈶?yīng)急調(diào)峰氣源廠建設(shè)工程5000m3ＬＮＧ常壓儲(chǔ)罐施工方案編制：審核：審批：編制單位：張家港中集圣達(dá)因低溫裝備有限公司編制時(shí)間：二0一五年五月十五日目錄編制說明編制依據(jù)施工方法及程序施工前準(zhǔn)備預(yù)制與組裝焊接技術(shù)要求脫脂、干燥及試驗(yàn)附屬管道施工技術(shù)要求防腐、涂漆施工進(jìn)度及資源配置十一、質(zhì)量控制措施十二、SHE安全技術(shù)措施十三、HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表十四、安全管理組織機(jī)構(gòu)一、編制說明1.1 長(zhǎng)春燃?xì)鈶?yīng)急調(diào)峰氣源廠建設(shè)項(xiàng)目2×5000m3常壓儲(chǔ)罐工程，本工程包括安裝、儀表、防腐等項(xiàng)目，由于施工工藝和環(huán)境較復(fù)雜，為了確保工程質(zhì)量和工期，特編制此方案指導(dǎo)施工。1.2儲(chǔ)罐主要技術(shù)參數(shù)如下：位號(hào)容積名稱儲(chǔ)罐名稱直徑高底板厚壁板厚頂板材質(zhì)5000m3LNG儲(chǔ)罐內(nèi)筒20000189306；8mm6～18mm6mmS30408外筒22300216036；8mm8mm6mm16MnDR1.3槽體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:低溫貯罐是廣泛應(yīng)用于空分系統(tǒng)及LNG等產(chǎn)品貯罐，由于其特殊的工作環(huán)境，致使其結(jié)構(gòu)及材料的應(yīng)用必須滿足超低溫的要求，罐體分內(nèi)罐，外罐兩層，內(nèi)筒壁與外筒壁之間用珠光砂填充絕熱，內(nèi)筒底與外筒底之間采用泡沫玻璃磚絕熱，同時(shí)為保證內(nèi)筒底及泡沫玻璃磚基礎(chǔ)均勻受力，在泡沫玻璃磚絕熱層上面鋪設(shè)混凝土結(jié)構(gòu)找平。內(nèi)罐所有對(duì)接焊縫均作100%RT檢驗(yàn),Ⅱ級(jí)合格；外罐所有對(duì)接焊縫均作100%PT檢驗(yàn),Ⅰ級(jí)合格。1.4如遇雨天氣候，為保證現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，責(zé)禁止現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。1.5項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：胡濱項(xiàng)目經(jīng)理：胡濱技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳峰質(zhì)檢員：江張青安全負(fù)責(zé)人：李國(guó)良施工經(jīng)理：嚴(yán)建君技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳峰質(zhì)檢員：江張青安全負(fù)責(zé)人：李國(guó)良施工經(jīng)理：嚴(yán)建君力工班焊工班鉚工班力工班焊工班鉚工班二、編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)圖紙；2.2《大型焊接低壓儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)與制造》（API-620）；2.3《立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50128-2005）；2.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB/50236-2011）。三、施工方法及程序3.1施工方法簡(jiǎn)述3.1.1儲(chǔ)罐安裝采用倒裝法。倒裝法的主要優(yōu)點(diǎn)是有效地減少高空作業(yè)，施工比較安全，有利于加快施工進(jìn)度和降低工程成本，同時(shí)易于保證施工質(zhì)量。3.2施工程序見下圖基礎(chǔ)鹼收基礎(chǔ)鹼收底板真空檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)外罐底板輔設(shè)底板真空檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)外罐底板輔設(shè)豎立抱桿漲圈豎立抱桿漲圈安裝組對(duì)槽鋼包邊角鋼安裝包邊角鋼安裝外罐最上第一帶板擋風(fēng)圈安裝外罐最上第二帶板擋風(fēng)圈安裝外罐最上第二帶板PTRT檢PTRT檢驗(yàn)梯子欄桿安裝中心柱制安外罐罐頂制安外罐罐頂制安內(nèi)筒壁板吊入內(nèi)筒壁板吊入外罐其它外罐其它帶板安裝底部預(yù)埋管泡沫玻璃磚砌筑底部預(yù)埋管泡沫玻璃磚砌筑防水裙制作上部找平層防水裙制作上部找平層制作底板真空檢驗(yàn)內(nèi)筒壁板吊入中心柱制安內(nèi)罐底板輔設(shè)底板真空檢驗(yàn)內(nèi)筒壁板吊入中心柱制安內(nèi)罐底板輔設(shè)上部均壓板制作上部均壓板制作清洗豎立抱桿漲圈內(nèi)罐最上第一帶板清洗豎立抱桿漲圈內(nèi)罐最上第一帶板內(nèi)罐罐頂安裝內(nèi)罐罐頂安裝罐頂承壓板安裝清理、清洗罐頂承壓板安裝清理、清洗內(nèi)罐其它帶板內(nèi)罐其它帶板依次安裝附件安裝罐體管道安裝罐體管道安裝基礎(chǔ)沉降觀測(cè)外罐防腐內(nèi)罐總體試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)外罐防腐內(nèi)罐總體試驗(yàn)充氮保護(hù)內(nèi)罐總體清洗、脫脂充氮保護(hù)內(nèi)罐總體清洗、脫脂珠光砂填充珠光砂填充交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收四、施工前準(zhǔn)備4.1施工方案編制完成，并經(jīng)有關(guān)單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、批準(zhǔn)。4.2施工前應(yīng)組織相關(guān)人員熟悉圖紙及施工方案，認(rèn)真做好技術(shù)交底。4.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“三通一平”，鉚焊平臺(tái)等現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)按施工要求搭設(shè)完畢，并滿足施工要求。4.4現(xiàn)場(chǎng)施工用機(jī)具、卡具、量具等到位，并應(yīng)認(rèn)真檢查其適用性和安全性。4.5對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨的材料，應(yīng)通知有關(guān)單位到場(chǎng)一并進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)、合格證書等，經(jīng)檢查合格后，方能使用。4.6基礎(chǔ)驗(yàn)收4.6.1按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1中心座標(biāo)±202標(biāo)高0～－203支承表面平整度<10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于6mm，整圓內(nèi)不大于12mm4.6.2基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)有沉降觀測(cè)點(diǎn)4.7材料驗(yàn)收4.7.1材料開箱驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)核對(duì)所有材料合格證，包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，材料化學(xué)成分及機(jī)械性能，質(zhì)量檢驗(yàn)專用章及符合國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的標(biāo)志。4.7.2貯罐須用的材料和附件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格書或復(fù)檢合格報(bào)告。4.7.3卷制成型的板材外觀不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、夾層、表面銹蝕減薄量，劃痕深度與實(shí)際負(fù)偏差之和，其允許偏差不大于0.6mm。焊條應(yīng)對(duì)具有質(zhì)量合格證書，合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。4.7.4進(jìn)場(chǎng)鋼板外觀不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、拆痕、夾層、表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表中的規(guī)定：鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）4-0.34.5-5.5-0.36-7-0.38-25-0.34.7.5焊接材料對(duì)焊接材料的管理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，對(duì)焊接材料的烘干、發(fā)放、回收、重復(fù)烘干等進(jìn)行記錄，焊接材料的烘干不得超過三次。不銹鋼焊材實(shí)行限量發(fā)放，杜絕誤用和混用。4.7.5.1焊條質(zhì)量證明書或合格證要齊全，合格證明書內(nèi)容要包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能。4.7.5.2焊條在保溫時(shí)應(yīng)遵照焊材各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，在使用前必須按下表中進(jìn)行烘干、恒溫。焊條型號(hào)烘干溫度（℃）烘干時(shí)間（h）恒溫溫度（℃）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)烘干（次）J42215011504≤2J507RH35011504≤2A00215011004≤2A30215011004≤24.7.5.3現(xiàn)場(chǎng)焊接材料管理、烘干、發(fā)放設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。4.7.6焊接氣象環(huán)境要求在下列任何一種焊接環(huán)境下，如不采取有效的措施，不得進(jìn)行焊接。4.7.6.1雨天或雪天。4.7.6.2手工焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s4.7.6.3焊接環(huán)境氣溫：外罐不低于-15℃；內(nèi)罐不小于5℃。4.7.6.4大氣相對(duì)濕度超過90%。4.7.7現(xiàn)場(chǎng)攜帶焊條使用保溫筒，在保溫筒存放的焊條若超過4小時(shí)須交給二級(jí)庫(kù)重新烘干，同一保溫筒內(nèi)不得存放兩種焊接材料。4.7.8不銹鋼材料應(yīng)放置在道木上墊以橡膠板和石棉板，禁止與有機(jī)物或碳鋼材料接觸和地面上磨擦，并做好材料標(biāo)識(shí)移植工作和運(yùn)輸裝卸、倒運(yùn)、焊接、吊裝、組對(duì)、配管過程的外觀保護(hù)工作。4.8樣板準(zhǔn)備施工前，用δ=0.75mm的鍍鋅鋼板制作貯罐安裝檢驗(yàn)樣板。樣板周邊應(yīng)光滑、整齊，并用木板或扁鋼加固，以防變形。樣板上應(yīng)注明工程名稱、曲率半徑及尺寸。見下表：序號(hào)名稱圖示用途備注1直線樣板檢驗(yàn)平直度加工5件2弧形樣板檢驗(yàn)壁板及頂板弧度R按圖紙尺寸定3弧形樣板檢驗(yàn)焊縫角變形R按圖紙尺寸定4.9胎具、支架、漲圈準(zhǔn)備4.9.14.9.2拱頂瓜瓣存放胎具準(zhǔn)備4.9.3外罐壁板存放胎具準(zhǔn)備四4.9.44.9.5罐體提升桅桿準(zhǔn)備18根（Φ15五、預(yù)制與組裝5.1一般要求5.1.1鋼板焊縫的坡口加工，碳鋼板可用半自動(dòng)氧氣、乙炔火焰切割，不銹鋼板可采用等離子切割，加工的坡口應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，切割時(shí)將加熱產(chǎn)生的表面硬化物磨去。5.1.2不銹鋼材料要使用不銹鋼專用切、磨片加工，要保護(hù)好非加工區(qū)的氧化膜；等離子切割兩側(cè)及電弧焊焊道兩側(cè)要涂堊粉（石灰水），涂抹寬度應(yīng)以焊縫為中心兩邊各涂抹200mm，以防飛濺污染焊道兩側(cè)。5.2底板預(yù)制5.2.1底板中副板、環(huán)形板的焊接按圖紙要求進(jìn)行焊接。5.2.2在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，然后由腹板向邊緣板鋪設(shè)，找正后采用卡具固定或點(diǎn)焊固定，底板鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)加工制作半成品和設(shè)計(jì)提供的排版圖，由罐底中心向四周順序，首先位于中心位置的一塊，其位置要準(zhǔn)確，不應(yīng)有縱橫軸線旋轉(zhuǎn)誤差，中心軸線的水平誤差不應(yīng)大于2mm，中心底板鋪設(shè)好后，將基礎(chǔ)上表面的十字中心線反至外罐底板上表面，找出中心，并做出明顯標(biāo)志。5.2.3底板鋪設(shè)要按排版圖施工，保證焊接尺寸和位置，排版時(shí)留出焊接收縮量，罐底的排版直徑比設(shè)計(jì)直徑放大0.1%。5.2.4底板方形板尺寸允許偏差見表5-1。表5-1測(cè)量部位允許偏差（mm）AB、CD±2AC、BD、EF±2AD、BC≤35.2.5底板中幅板（包括里板）尺寸允許偏差（表5-2測(cè)量部位允許偏差(mm)，板長(zhǎng)＜10mAC、BDEF±1AB、CD±1.5AD-BC≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤25.2.6環(huán)形板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e1宜為6～7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8～12mm。（見下圖）5.2.7環(huán)形板的尺寸允許偏差見下表：測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)部AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線之差∣AD-BC∣≤35.3壁板預(yù)制5.3.1內(nèi)外罐壁板按設(shè)計(jì)排版圖預(yù)制,并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距不得小于500mm，底圈縱向焊縫與底板環(huán)形板焊縫間距不得小于200mm。(2)罐壁開孔接管式開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱向焊縫間距不得小于200mm，與環(huán)向焊縫間距不得小于100mm。(3)壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm，壁板尺寸的允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定。測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)部AB、CD±1.5寬度AC、BD、EF±1直線差A(yù)C、BD≤1直線差A(yù)B、CD≤1對(duì)角線之差∣AD-BC∣≤2(4)壁板卷制成型后，應(yīng)直立在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得小于1mm，水平方向上用弧形板檢查，其間隙不得小于4mm。(5)壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點(diǎn)焊定位角鋼，內(nèi)罐壁板安裝前應(yīng)擦拭干凈，以便于以后清洗脫脂。組對(duì)每一層壁板要按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢驗(yàn)其周長(zhǎng)，橢圓度和上下口的水平度。5.4頂板預(yù)制5.4.1頂板預(yù)制在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和剛度要符合設(shè)計(jì)要求。5.4.2頂板制作安裝加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩根筋板的高度差應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂予以矯正。5.5儲(chǔ)罐組裝5.5.1一般規(guī)定(1)組裝過程中采取臨時(shí)加固措施，防止大風(fēng)等自然條件造成儲(chǔ)罐的失穩(wěn)破壞。(2)儲(chǔ)罐組裝前，應(yīng)將物件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹、水及油污等清理干凈。(3)拆除吊裝卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑，如有損傷應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行修補(bǔ)（修補(bǔ)后不應(yīng)低于母材）。5.5.2罐底組裝5.5.2.1根據(jù)罐安裝的順序，底板安裝前，應(yīng)對(duì)其下表面進(jìn)行防腐（搭接范圍內(nèi)空出50mm5.5.2.2底板鋪設(shè)前，應(yīng)在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，表面畫出縱橫十字中心線，當(dāng)土建標(biāo)注的中心線偏差較大時(shí)（但在允許范圍之內(nèi)），此時(shí)則應(yīng)調(diào)整到最小。5.5.2.3底板鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)排版圖，由罐底中心向四周順序進(jìn)行。首先鋪設(shè)位于中心位置的一塊，其位置要準(zhǔn)確，不應(yīng)有縱橫軸線旋轉(zhuǎn)誤差，中心軸線的水平誤差一般不應(yīng)大于2mm5.5.2.4底板采用定位焊及工卡具固定，定位焊時(shí)，焊接材料應(yīng)與正式焊接相同，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊的長(zhǎng)度不宜小于50mm5.5.2.5對(duì)弓形邊緣板的底板，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面。鋪板時(shí)，應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的搭接寬度40mm，其允許偏差為±5mm，搭接處兩板之間的最大間隙不應(yīng)大于5.5.2.6中幅板與邊板之間的“龜甲縫”待底層壁板安裝之后再焊。5.5.3罐壁組裝5.5.3.1在罐底板上劃出底圈，罐壁安裝圈，并沿圓周半徑安裝槽鋼（10#），槽鋼長(zhǎng)度為150mm，間距為1000mm，以圓周線為基準(zhǔn)安裝定位角鐵。5.5.3.2壁板的鉛垂直度允許偏差不應(yīng)大于3mm。5.5.3.3組裝焊接后，在頂圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為±19mm。5.5.3.4壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.3.5縱焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)不大于1mm，環(huán)向縱縫錯(cuò)邊量均不得大于1.2mm。組裝焊接后，焊縫的角度應(yīng)用1m的弧形樣板檢查，角變形≤10mm，罐壁的局部凹凸變形≤13mm。5.5.3.6內(nèi)罐組裝時(shí)，其內(nèi)筒體頂部相對(duì)底部的不垂直度最大不超過50mm。5.5.3.7外罐組裝時(shí)，其罐頂相對(duì)于殼底的不垂直度應(yīng)小于50mm。每層環(huán)板上下垂直偏差不得超過7mm。最大直徑與最小直徑差小于25mm。5.5.4頂板組裝5.5.4.1頂板制作在胎具上進(jìn)行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計(jì)要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。5.5.4.2頂板制作先安裝加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查其弧度,其間隙小于2MM,安裝完用后橡膠管液位計(jì)檢查處于同一緯度的任意兩根筋板的高差應(yīng)小于4MM,否則用千斤頂預(yù)以較正。5.5.4.3安裝頂板前用弦長(zhǎng)1.5M的弧形樣板尺檢驗(yàn)頂板的弧度,頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2MM,否則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。5.5.4.4按照排版圖進(jìn)行頂板的對(duì)稱組裝,頂板的搭接寬度偏差為±5MM，相聯(lián)兩塊頂板鋪設(shè)后點(diǎn)焊固定,點(diǎn)焊采用正式的焊接工藝。5.5.4.5內(nèi)罐頂板在安裝前用脫脂液擦洗一遍,然后用白布擦拭檢測(cè),以無(wú)油污為合格,便于以后罐的整體清洗。5.5.4.6拱頂?shù)陌惭b應(yīng)在頂圈壁板及包邊角鐵安裝完后進(jìn)行。罐頂組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表5-4頂板組裝檢查標(biāo)準(zhǔn)表表5-4項(xiàng)目允許偏差（mm）備注包邊角鋼的半徑±19頂板搭接寬度±55.5.5泡沫玻璃磚施工5.5.5.1施工前,預(yù)埋管應(yīng)按圖預(yù)先固定并核對(duì)無(wú)誤，施工中應(yīng)防止玻璃磚受潮。5.5.5.2玻璃磚縱橫交錯(cuò)排列，層間結(jié)合緊密，上下層的接縫須成35°-45°排列。5.5.5.3最底層事先鋪設(shè)50mm的混凝土找平，混凝土找平層達(dá)到強(qiáng)度要求后方可鋪第一層玻璃磚，如有不平處，可鋪上細(xì)干砂再找平，越薄越好。干砂的粒度≤φ2mm5.5.5.4每層間撒上薄薄細(xì)砂，但不得填滿玻璃磚的接縫，全部砂粒應(yīng)純凈、干燥、無(wú)油。5.5.5.5泡沫玻璃磚的切口和開孔用鋸鋸開，層間用插鋼絲相對(duì)固定。5.5.5.6泡沫玻璃磚砌筑完成后，再將邊緣一圈的珠光砂混凝土預(yù)制塊按圖紙要求安裝就位。5.5.5.７玻璃磚上表面（邊緣一圈珠光砂混凝土預(yù)制塊）含鋪上兩層彩條布做防水層，然后在彩條布表面澆筑100MM厚的混凝土板塊作為均壓板。5.6罐體提升5.5.6.2因現(xiàn)在沒有詳細(xì)的施工圖紙，外罐總重量為141.1噸,去除底板以及最下一層帶板的重量，外罐安裝初步考慮設(shè)置16負(fù)荷分析：外罐壁板重(不包含最下層壁板)：Q1＝73800Kg外罐頂板重：Q2＝25700Kg梯子、欄桿重：Q3＝1800Kg脹圈、弧型板及其他材料：Q4＝1700Kg∑Q＝Q1+Q2+Q3+Q4=103000Kg不均勻系數(shù)取=1.1單臺(tái)倒鏈?zhǔn)芰?∑Q×1.1)/16=7081Kg在使用中，單臺(tái)倒鏈實(shí)際負(fù)荷應(yīng)為額定負(fù)荷的70.81％,所以安全可靠。5.6.5.6.5.6.5為保證環(huán)縫對(duì)接質(zhì)量，組對(duì)前，在上下兩對(duì)焊環(huán)縫上每隔2m5.5.7接管安裝(1)罐體組裝完后，按照管口方位位置畫出管口的安裝位置，內(nèi)罐開孔采用等離子切割，用砂輪片打磨掉氧化層，接管伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，角焊縫作著色檢驗(yàn)。(2)管道對(duì)接焊縫采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，不銹鋼管煨變時(shí)采用冷煨，嚴(yán)禁用氣焰加熱煨彎，煨變時(shí)不得用鐵錘敲打管道。(3)內(nèi)罐底板的接管，在泡沫玻璃磚施工時(shí)，接管口方位進(jìn)行預(yù)埋。(4)內(nèi)罐組裝前，對(duì)所有的組裝物件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行組裝，對(duì)所有的管件、接管管線進(jìn)行清洗，去油污處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可組裝。(5)液體管道組裝時(shí)沿流體流動(dòng)方向須向下傾斜，其角度不得小于2度，尤其膨脹節(jié)的安裝一定要按圖施工。(6)所有液位計(jì)接管根據(jù)液位計(jì)上、下閥位置現(xiàn)場(chǎng)布置，管道布置須整齊美觀，易于檢驗(yàn)，并考慮收縮補(bǔ)償。(7)管接頭須經(jīng)過清洗后才能進(jìn)行安裝。(8)所有與外罐之間連接的管道套管內(nèi)須填充礦渣棉。(9)梯子平臺(tái)欄桿施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范。5.8錨帶、錨栓施工5.8.1錨帶、錨栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工、組對(duì)成形，在外罐基礎(chǔ)上施工時(shí)，按圖紙位置預(yù)埋，并做好每根錨帶、錨栓的臨時(shí)穩(wěn)固措施。5.8.2錨帶、錨栓預(yù)埋前應(yīng)進(jìn)行酸洗、除油，清理干凈后才能預(yù)埋。5.9管架、閥架施工5.9.1管架、閥架應(yīng)按圖施工，不得隨意更改設(shè)計(jì)形式。5.9.2管架、閥架不得直接與罐體焊接，應(yīng)先焊一塊補(bǔ)強(qiáng)板。5.9.3罐體幾何尺寸形狀和尺寸檢查見下表:項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法罐壁高度≤5/1000H鋼尺測(cè)量罐壁鉛垂度≤4/1000H且≤50吊線測(cè)量底圈壁板內(nèi)表面半徑±19鋼尺樣板檢查罐壁的局部凹凸變形≤13吊線、樣板檢查罐底局部凹凸變形≤1/1000L且≤50罐底拉線檢查六、焊接技術(shù)要求6.1一般規(guī)定6.1.1焊接材料的選擇焊材選用表材料焊條焊絲Q235BJ42216MnDRJ507RH3040Cr18Ni9/06Gr19Ni10A002H0Cr21Ni1020#(16MnDR)與304A302H1Cr24Ni136.1.2施焊的焊工應(yīng)持有有效證件上崗。6.1.3施焊前應(yīng)進(jìn)行焊前檢查，焊縫坡口表面應(yīng)清理干凈。6.1.4嚴(yán)禁在焊件上引弧和試驗(yàn)電流，應(yīng)設(shè)置引弧板6.1.56.1.56.1.5.2不得在焊件表面引弧,焊件表面不得有電弧擦6.1.56.1.5.4不銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)在焊口兩側(cè)各506.16.1.6材料檢驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定下料、組對(duì)材料檢驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定下料、組對(duì)資料整理無(wú)損檢驗(yàn)焊接資料整理無(wú)損檢驗(yàn)焊接返修返修6.2焊接方法選擇外罐罐體所有焊縫采用手工電弧焊焊接，內(nèi)罐罐體對(duì)接焊接采用氬弧雙槍對(duì)稱焊施工，該方法較之自動(dòng)焊適應(yīng)性強(qiáng)，適用于罐體任何部位的焊接；較之電弧焊易于保證焊接質(zhì)量，且焊接速度快，工效高。6.3儲(chǔ)罐底板的焊接順序6.36.3.2中幅板焊接時(shí)應(yīng)6.36.36.36.4儲(chǔ)罐壁板的施焊順序6.46.4.2焊接時(shí)應(yīng)先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，環(huán)縫焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱的均勻分布，并沿同一方向分段退焊，每段間距350～6.5儲(chǔ)罐頂板的焊接順序6.5.16.56.56.6防止焊接變形措施6.6底板組對(duì)完后，焊前的每張板的兩端安裝防變形卡具，長(zhǎng)條板焊前兩側(cè)要壓上背桿。6.6在第一、第二壁板焊完后（帶板順序見附圖-1），進(jìn)行角焊縫的組對(duì)點(diǎn)焊，先點(diǎn)焊外側(cè)，后點(diǎn)焊內(nèi)側(cè)，隔300mm焊100mm，焊前安裝防變形卡具如下圖：6.7焊縫檢查6.7焊縫外觀質(zhì)量要求一覽表缺陷種類質(zhì)量要求表面裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、飛濺物不允許咬邊深度<0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫寬度此坡口寬度兩側(cè)各增加1-2焊后焊縫的角變形（δ為板厚）δ≤12mm，角變形≤10焊后罐壁局部凹凸變形凹凸變形≤13對(duì)接焊縫余高罐壁焊縫罐底焊縫縱向≤2環(huán)向≤2角焊縫按圖紙要求6.7.2焊縫檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求進(jìn)行探傷（RT6.7.2.1內(nèi)槽主體對(duì)接焊縫檢測(cè)要求按JB/T4730.2-2005100%RT射線無(wú)損檢測(cè)，6.7.2.2外槽主體對(duì)接焊縫檢測(cè)要求按JB/T4730.2-2005100%PT著色檢測(cè)，6.76.7.2.4管路檢測(cè)要求：對(duì)于液相管路，所有對(duì)接焊縫作100％RT射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格；對(duì)于氣相管路，當(dāng)DN＞20時(shí)，對(duì)接焊縫作100％射線檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格；當(dāng)DN≤20時(shí)，用PT檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格；全部角焊縫進(jìn)行PT檢測(cè)，七、清洗、干燥及試驗(yàn)7.1罐體的清洗1)罐體組裝完后可進(jìn)行內(nèi)罐清洗處理，采用噴淋法清洗。2)安裝前所有的容器內(nèi)件均應(yīng)徹底的清除油脂、雜質(zhì)，內(nèi)筒壁板、頂蓋板、底板采用擦拭法進(jìn)行預(yù)清洗，內(nèi)、外筒安裝完畢，并于水壓試驗(yàn)后，內(nèi)筒進(jìn)行完全徹底全面的清洗、吹除處理。3)內(nèi)罐的清洗在內(nèi)罐進(jìn)行完水壓試驗(yàn)后，在放水的同時(shí)，在內(nèi)罐水面上安放一個(gè)浮筏，人坐在浮筏上使用高壓水槍泵將清洗液噴射進(jìn)行清洗，由上至下分層進(jìn)行清洗，先用清洗液進(jìn)行沖洗，然后再用清水進(jìn)行沖洗。此種方法能夠有效的防止二次污染，清洗效果較好。4)降至底部后，施工人員進(jìn)入容器內(nèi)，對(duì)死角進(jìn)行擦拭清洗處理。5)容器清洗完畢，必須用無(wú)油脂清水進(jìn)行沖洗，然后干燥氮?dú)獯蹈?，清洗工作完畢?．2干燥處理--內(nèi)筒干燥處理:用盲板把筒體各部位的出氣口盲死,向內(nèi)筒緩慢充入露點(diǎn)低于-40℃的干燥、潔凈的氮?dú)?使壓力達(dá)到20Kpa,暫停充氣,打開筒體上各接管、小閥門，使筒體內(nèi)氣體噴出以吹除筒內(nèi)、接管、小閥門的水份及水汽；繼續(xù)充入清潔氮?dú)?，邊放氣邊充氣，但須維持筒體內(nèi)的壓力在20Kpa以內(nèi)，干燥一段時(shí)間以后，用水份測(cè)量?jī)x測(cè)量筒內(nèi)氣體的含水量，露點(diǎn)低于-40℃為合格，否則繼續(xù)吹除。夾層的干燥處理：填裝在珠光砂前，夾層干燥氮?dú)夤鼙仨氁呀?jīng)連通，填裝在珠光砂前，向夾層送入干燥氮?dú)膺M(jìn)行吹掃、干燥。7.3罐體試驗(yàn)7.37.3.1.1強(qiáng)度試驗(yàn)壓力=9350mmH2O+32Kpa氣相壓力,持壓1h無(wú)滲漏、無(wú)異常變形;氣密性試驗(yàn)壓力=9350mmH2O+25Kpa氣相壓力，持壓24h無(wú)滲漏、無(wú)異常變形7.3.1.2內(nèi)筒水壓試驗(yàn)過程中,在充水與排水時(shí)容器應(yīng)與大氣相通,充水試驗(yàn)分4個(gè)階段，各階段停止進(jìn)水2小時(shí)，7.3.1.3在充水和氣相空間加壓前,檢查內(nèi)筒錨固帶是否異常；待水充至試驗(yàn)水位時(shí)，將7.3.1.47.37.3.2.1用盲板封閉罐體所有的出氣口,在罐體充至最高液位后,向罐體緩慢充入空氣壓力至32Kpa以進(jìn)行內(nèi)筒強(qiáng)度氣壓試驗(yàn);保持試驗(yàn)壓力67.3.2.2將壓力降到257.3.2.3緩慢釋放內(nèi)筒水位上的氣相壓力,撤除壓力呼吸閥下殼體出氣口的盲板,再次緩慢向內(nèi)筒充入氣壓至25Kpa,校驗(yàn)呼吸7.3.2.4打開放氣口,使筒體內(nèi)外壓力保持平衡,緩慢排水,7.3裝填珠光砂：7.3.1珠光砂填充前應(yīng)是干燥的，珠光砂填充從珠光砂填充口進(jìn)行填充，填充的部位預(yù)先準(zhǔn)備一根木棍，填充時(shí)抽動(dòng)木棍搗實(shí)，同時(shí)用橡皮錘敲打罐體外壁，以保證珠光砂填充的最佳密實(shí)度。7.3.2珠光砂填充前罐體內(nèi)部應(yīng)全面進(jìn)行各質(zhì)檢部門共檢，確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行。7.4基礎(chǔ)沉降觀測(cè)此工作由土建（基礎(chǔ)）施工單位配合進(jìn)行。用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測(cè)定,觀測(cè)點(diǎn)數(shù)為4,先充水至罐高的1/2,進(jìn)行沉降觀測(cè),并與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照,計(jì)算實(shí)際的不均勻量,要求各測(cè)點(diǎn)高差不應(yīng)超過±2MM，最大沉降小于5MM。當(dāng)未超過設(shè)計(jì)允許的不均勻沉降量時(shí),可繼續(xù)充水至罐高的3/4進(jìn)行觀測(cè),當(dāng)仍未超過充許的不均勻沉降量時(shí),可繼續(xù)充水至最高操作液位,分別在充水后和保持24小時(shí)后觀測(cè),當(dāng)沉降無(wú)明顯的變化即可放水；當(dāng)沉降量有明顯的變化,則應(yīng)保持最高液位進(jìn)行每天的定期觀察,直至沉降穩(wěn)定為止。八、儲(chǔ)罐附屬管道施工技術(shù)要求8.1儲(chǔ)罐附屬管、閥的安裝8.1.1管道安裝前去油處理。配管嚴(yán)格按流程圖及施工圖要求進(jìn)行。管道的補(bǔ)償要求嚴(yán)格按施工圖。夾層管道與內(nèi)壁的距離不低于150mm，與外壁的距離不低于300mm。8.1.2管道的焊接全部采用氬弧焊，且進(jìn)行射線探傷檢查，達(dá)JB4730-94之Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。8.1.3閥門檢驗(yàn)8.1.3.1供貨的閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、材質(zhì)、壓力等級(jí)等均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。8.1.3.2外部和可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應(yīng)良好。8.1.3.3可以試壓的閥門應(yīng)按要求進(jìn)行試壓，閥門試驗(yàn)合格的，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。封閉出入口，做出明顯標(biāo)記。8.1.3.4試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。8.1.4波紋管的安裝應(yīng)先壓縮再安裝。確保低溫下的補(bǔ)償量。8.2系統(tǒng)管閥的安裝8.2.1系統(tǒng)設(shè)備按施工要求就位后，按工藝流程及施工圖要求配管閥。真空管道注意輕拿輕放。管架支撐牢固可靠。其余管閥按工程施工圖配置。支架的設(shè)置應(yīng)考慮保冷厚度100mm的空間，管道焊接全部采用氬弧焊，且進(jìn)行射線探傷，做好吹掃去油工作。所有管道試壓合格后方可進(jìn)行保冷施工。九、防腐、涂漆本方案只對(duì)防腐、涂漆做一般規(guī)定，具體詳見防腐施工方案1)按設(shè)計(jì)要求選用合格的油漆,外殼內(nèi)表面經(jīng)噴丸處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)后，內(nèi)表面涂環(huán)氧富鋅底漆60um,外壁涂改性佐敦底漆2×80um,佐敦面漆2×40um,涂層均勻,不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象.涂完后用測(cè)厚儀檢測(cè)其厚度，每層油漆涂層間隔的時(shí)間，涂刷時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)按照油漆廠家提供的參數(shù)執(zhí)行。2)涂料使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻,涂料施工與配制用的工具保持干凈,不得隨便混用。3)涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,表面平滑色澤一致,無(wú)針孔,氣泡,流墜等現(xiàn)象。十、施工進(jìn)度及資源配置10.1施工進(jìn)度計(jì)劃見附表詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃見附表-110.2勞動(dòng)力計(jì)劃：序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1施工隊(duì)長(zhǎng)16鉚工82技術(shù)員17電焊工163保管員18起重工14安全員19管工25質(zhì)檢員110力工610.3工、機(jī)具計(jì)劃:序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一起重設(shè)備01汽車吊35t臺(tái)102汽車吊25t臺(tái)103倒鏈10t臺(tái)2004倒鏈5t臺(tái)805倒鏈2t臺(tái)406卡環(huán)15t個(gè)407卡環(huán)10t個(gè)408千斤頂20t個(gè)809千斤頂10t個(gè)6二焊接設(shè)備10硅整流焊機(jī)ZX7-400ST臺(tái)1011等離子切割機(jī)LGK8-400臺(tái)112烘干箱、恒溫箱套113半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30臺(tái)114氣焊工具套3三動(dòng)力設(shè)備15真空泵臺(tái)116空氣壓縮機(jī)Q=9m3臺(tái)117試壓泵SY-350臺(tái)1四金屬加工機(jī)械18砂輪切割機(jī)Φ400臺(tái)119角向砂輪機(jī)Φ125臺(tái)520角向磨光機(jī)Φ100臺(tái)521電磨臺(tái)222卷板機(jī)20×2000臺(tái)1六檢測(cè)設(shè)備23X射線探傷機(jī)XX2505臺(tái)224水平尺L=300個(gè)425盤尺50m把226鋼卷尺5m把810.4施工措施材料計(jì)劃:序號(hào)名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1槽鋼20#Q235-Am100平臺(tái)2鋼管Φ89×4.5Q235-Am150胎具Φ50×3.5Q235-Am50胎具Φ168×6Q235-Am90桅桿3角鋼∠75×5Q235-Am100楔子4枕木2m根50平臺(tái)十一、質(zhì)量控制措施11.1領(lǐng)用材料的驗(yàn)收材料領(lǐng)用由材料員與材料質(zhì)檢員共同核驗(yàn)材料的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，檢查其質(zhì)量是否與質(zhì)量證明文件上的相符，對(duì)于有疑問的可申請(qǐng)作試驗(yàn)，對(duì)不格品拒絕使用。11.2自供材料控制1)材料部按照經(jīng)營(yíng)部提供的材料計(jì)劃到合格的供貨商處購(gòu)買.采購(gòu)回來(lái)的材料由材料部門檢驗(yàn)員、采購(gòu)員、保管員在倉(cāng)庫(kù)對(duì)到貨物質(zhì)進(jìn)行外觀檢查，并到監(jiān)理處報(bào)驗(yàn),核對(duì)材料質(zhì)量證明文件和合格證,經(jīng)確認(rèn)后方可投入使用。對(duì)入庫(kù)的材料要有明確的標(biāo)志。焊接材料應(yīng)有明細(xì)的發(fā)放臺(tái)帳。,2)凡甲方有要求的材料，在采購(gòu)前需申報(bào)甲方同意，購(gòu)買回來(lái)后報(bào)甲方驗(yàn)證，合格后方可使用.11.3施工質(zhì)量控制1)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，按照公司壓力容器質(zhì)保體系的要求運(yùn)行，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)管理制度。2)加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育和施工規(guī)范、施工方案的學(xué)習(xí)；項(xiàng)目部技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)員、施工班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使參與施工的作業(yè)人員了解各質(zhì)量控制點(diǎn)和各檢查項(xiàng)目控制技術(shù)指標(biāo)。3)項(xiàng)目部組織編制質(zhì)量停點(diǎn)檢查流程圖，設(shè)專職質(zhì)檢員落實(shí)自檢、互檢和交接檢制度。制定焊接材料管理發(fā)放制度，建立焊接材料臺(tái)帳，嚴(yán)格焊條烘焙紀(jì)律，編制焊接工藝卡。11.4貯槽幾何質(zhì)量及焊接質(zhì)量的控制--原材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，外觀檢驗(yàn)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。--壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合下圖規(guī)定：AEAEBDFCAC、BD、EF偏差L±1MMAB、CD偏差L±1.5MM對(duì)角線之差A(yù)D-BC=±1.5MM--弧形壁板立置在平臺(tái)上用樣板檢查,垂直方向用直形樣板檢查,間隙不大于1MM;水平方向用弧形樣板檢查,其間隙不大于4MM。--頂板加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2MM，加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)采取必要的防變形措施。--貯罐施工前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，基礎(chǔ)中心標(biāo)高及基礎(chǔ)水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。--罐壁組裝，相鄰兩板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于6MM，壁板的鉛重允許偏差不應(yīng)大于3MM，組裝焊接后，在底圈罐壁1M高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為±13MM。--壁板組裝保證內(nèi)表面平齊，縱向焊縫錯(cuò)邊量小于1MM，環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量小于1.5MM，組裝焊接后，焊縫的角變形用1M長(zhǎng)的弧形樣板檢查其角變形小于2MM，罐壁的局部凹凸變形小于3MM--頂板組裝支撐柱的允許偏差不應(yīng)大于柱高的1‰，且不大于10MM，頂板搭接寬度允許偏差為±5MM。--罐體開孔接管的中心位置偏差不得大于10MM，接管外伸長(zhǎng)度允許偏差為±5MM，開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體的曲率一致。--為保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)配備必要的防風(fēng)、雨措施。--罐體組裝完后對(duì)罐體的幾何尺寸進(jìn)行檢查，罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的3‰；罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的2‰，且不得大于30MM。罐底焊接后其局部的凹凸變形深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的1%，且不大于25MM。11.5質(zhì)量控制流程圖及質(zhì)量停點(diǎn)檢查點(diǎn)--質(zhì)量A、B、C三類質(zhì)量檢查點(diǎn)見下表項(xiàng)目等級(jí)停點(diǎn)檢查點(diǎn)檢測(cè)方法和標(biāo)準(zhǔn)貯槽本體安裝A基礎(chǔ)驗(yàn)收水準(zhǔn)儀和皮尺檢查B焊接工藝及焊工資格認(rèn)證檢查和考試B無(wú)損檢測(cè)認(rèn)定射線探傷和著色檢驗(yàn)B封閉前檢查(包括幾何尺寸檢查)檢查各部位尺寸A罐底真空度試驗(yàn)用真空箱檢驗(yàn)A罐體強(qiáng)度試驗(yàn)水壓試驗(yàn)A罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)水壓試驗(yàn)A脫脂用熒光檢查B垂直度檢查用鉛垂線檢查B油漆觀察和測(cè)厚儀檢查配管C試驗(yàn)前檢查觀察A強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)做水壓試驗(yàn)A吹掃、沖洗檢查做水壓試驗(yàn)A泄漏、真空試驗(yàn)做真空度試驗(yàn)A化學(xué)清洗鈍化擦洗B管線復(fù)位觀察A隱蔽前檢查觀察注：A—施工單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理三方共檢點(diǎn)B—施工單位、建設(shè)單位雙方共檢C—施工單位自檢--質(zhì)量控制流程圖見下圖基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收外罐底板鋪設(shè)材料檢驗(yàn)混凝土板、玻璃磚、均壓板底板平整度檢驗(yàn)內(nèi)罐 底板鋪設(shè)內(nèi)罐 各帶板組對(duì)安裝外罐 各帶板組對(duì)安裝內(nèi)、外罐焊縫檢驗(yàn)內(nèi)罐脫脂、試壓、干燥內(nèi)、外罐防腐絕熱梯子平臺(tái)安裝磚縫及平整度檢驗(yàn)底板平整度檢驗(yàn)組對(duì)間隙及外形尺寸焊縫表面及內(nèi)在質(zhì)量組對(duì)間隙及外形尺寸罐體內(nèi)表面清潔度預(yù)冷試驗(yàn)外表面質(zhì)量及絕熱效果資料整理罐體內(nèi)表面清潔度質(zhì)量控制流程圖BCBCAAACCAA竣工驗(yàn)收11.6施工工序質(zhì)量檢查及監(jiān)理報(bào)審程序：質(zhì)量控制計(jì)劃施工保證措施施工隊(duì)質(zhì)量工程師辦公室業(yè)主代表、監(jiān)理工程師質(zhì)量控制計(jì)劃施工保證措施批準(zhǔn)簽字批準(zhǔn)批準(zhǔn)簽字批準(zhǔn)執(zhí)行執(zhí)行同意檢查自檢后要求共檢檢測(cè)后要求申請(qǐng)?zhí)崆?4小時(shí)通知同意檢查自檢后要求共檢檢測(cè)后要求申請(qǐng)反饋反饋現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)