框架結(jié)構(gòu)工程鋼筋工程施工方案

PAGEPAGE目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc263768721"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc263768722"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc263768723"2.1工程的地理位置1HYPERLINK\l"_Toc263768724"2.2工程總體簡介1HYPERLINK\l"_Toc263768725"2.3建筑設(shè)計概況1HYPERLINK\l"_Toc263768726"2.4結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1HYPERLINK\l"_Toc263768727"2.5混凝土強(qiáng)度等級一覽表1HYPERLINK\l"_Toc263768728"2.6鋼筋設(shè)計概況一覽表1HYPERLINK\l"_Toc263768729"2.7鋼筋保護(hù)層厚度（mm）一覽表1HYPERLINK\l"_Toc263768730"三、質(zhì)量目標(biāo)1HYPERLINK\l"_Toc263768731"四、流水段及任務(wù)劃分1HYPERLINK\l"_Toc263768732"五、施工準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc263768733"5.1作業(yè)準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc263768734"5.2鋼筋原材料的控制1HYPERLINK\l"_Toc263768735"5.3鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接1HYPERLINK\l"_Toc263768736"六、施工工藝及方法1HYPERLINK\l"_Toc263768737"6.1構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼筋1HYPERLINK\l"_Toc263768738"6.2墻體鋼筋1HYPERLINK\l"_Toc263768739"6.3梁鋼筋1HYPERLINK\l"_Toc263768740"6.4柱鋼筋1HYPERLINK\l"_Toc263768741"6.5樓板鋼筋1HYPERLINK\l"_Toc263768742"6.6樓梯鋼筋1HYPERLINK\l"_Toc263768743"6.7構(gòu)造柱、圈梁鋼筋1HYPERLINK\l"_Toc263768744"6.8鋼筋直螺紋連接1HYPERLINK\l"_Toc263768745"七、質(zhì)量保證措施1HYPERLINK\l"_Toc263768746"八、成品保護(hù)1HYPERLINK\l"_Toc263768747"九、安全文明施工1HYPERLINK\l"_Toc263768748"9.1鋼筋機(jī)械的使用安全1HYPERLINK\l"_Toc263768749"9.2鋼筋吊運的安全要求1HYPERLINK\l"_Toc263768750"9.3墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求1HYPERLINK\l"_Toc263768751"9.4鋼筋加工機(jī)械作業(yè)的安全要求1HYPERLINK\l"_Toc263768752"9.5砂輪機(jī)的使用安全1HYPERLINK\l"_Toc263768753"9.6直螺紋滾絲機(jī)安全使用注意事項1HYPERLINK\l"_Toc263768754"9.7文明施工1HYPERLINK\l"_Toc263768755"十、環(huán)保措施1一、編制依據(jù)序號類別編號名稱備注施工圖紙2010-5-221建筑圖：建施1~~建施50；結(jié)構(gòu)圖：結(jié)施1~~結(jié)施51；主要規(guī)范GB50204--2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范國家規(guī)范GB50010--2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范國家規(guī)范GB50011--2002建筑抗震設(shè)計規(guī)范范國家規(guī)范JGJ18-966鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)范國家規(guī)范GB50203--2002砌體工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范國家規(guī)范主要規(guī)程JGJ107-22003鋼筋機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB1499鋼筋混凝土用熱扎扎帶肋鋼筋國家標(biāo)準(zhǔn)GB13013--91鋼筋混凝土用熱扎扎光圓鋼筋國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T1144-97鋼筋焊接混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)02J331行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ108-996建筑機(jī)械使用安全全技術(shù)規(guī)程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-999建筑施工安全檢查查標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)圖集03G329-11建筑物抗震構(gòu)造詳詳圖全國通用圖集03G101、004G101混凝土結(jié)構(gòu)施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規(guī)則和構(gòu)造造詳圖全國通用圖集二、工程概況工程的地理位置本工程位于工程總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6質(zhì)量監(jiān)督單位7施工總包12合同工期13質(zhì)量目標(biāo)建筑設(shè)計概況建筑面積54792平米建筑特點室建筑類別二類防水等級二級耐火等級地下二級、地上一一級防火等級地下層數(shù)1層地下層高地上層數(shù)3/5層地上層高±0.00標(biāo)高相當(dāng)于室內(nèi)外高差1m檐高23m建筑總高結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)使用年限50年安全等級二級地基土標(biāo)準(zhǔn)凍深0.6m抗震設(shè)防類別乙類地面粗糙度類別C類抗震設(shè)防烈度7度場地類別Ⅳ類抗震等級基礎(chǔ)形式樁承臺基礎(chǔ)及基礎(chǔ)礎(chǔ)梁、構(gòu)造筏板基礎(chǔ)構(gòu)造筏板厚度0.5m基礎(chǔ)筏板頂標(biāo)高-6.45m最大基坑深度-8.41m墻體厚度（mm）350樓板厚度（mm）鋼筋類別HPB235級鋼鋼筋（φ）HRB335級鋼鋼筋（）HRB400級鋼鋼筋（）鋼筋接頭類別機(jī)械連接、搭接混凝土強(qiáng)度等級一覽表構(gòu)件名稱樓層范圍對對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)標(biāo)高混凝土強(qiáng)度等級備注基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板C40基礎(chǔ)抗?jié)B等級為SS8框架柱剪力墻地下一層～三層（基基底～15.2550）框架柱、剪剪力墻C50設(shè)備層～五層（115.2500～25.8550）C45六層～八層（255.850～37.8550）C40九層～十層（377.850～45.9550）C35十一層及十一層以以上（45.9550～）C35梁、板地下一層～三層C40設(shè)備層～五層C35六層及六層以上C30樓梯各層C25構(gòu)造柱各層C20鋼筋設(shè)計概況一覽表序號構(gòu)件名稱鋼筋規(guī)格配筋層數(shù)或根數(shù)間距1承臺20、25、28；12、18；φ12CT-1為雙層雙雙向，其余均均為單層雙向向。2拉梁14、18、25；φ8、φ10；主筋根數(shù)：8、112箍筋間距：2000；拉筋間距：40003構(gòu)造筏板14、16；雙層雙向3剪力墻14、16、20、22、25；φ6、φ8、φ10、φ12、φ14；間距100、1550、200、600。4框架柱20、22、25；φ10、φ12、φ14；主筋根數(shù)：8、110、12、14根箍筋間距100、2005框架梁14、16、18、200、22、25；12；φ8、φ10、φ12；主筋根數(shù)：4、55、6、7、8、9、10箍筋間距100、150、2006樓板、樓梯14、16、18、22；φ6、φ8、φ10、φ12；雙層雙向、單層雙雙向間距150、1880、200鋼筋保護(hù)層厚度（mm）一覽表構(gòu)件基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)拉梁混凝土墻地下室外墻現(xiàn)澆柱現(xiàn)澆梁現(xiàn)澆樓板暗柱下鐵上鐵下鐵上鐵內(nèi)側(cè)外側(cè)保護(hù)層厚度5040504015（C25～C45）25253025152020（≤C20）地下室現(xiàn)澆柱：335（C25、C30）30（≤C20）地下室現(xiàn)澆板：225（C25～C45）地下室混凝土墻：：25（C25～C45）地下室現(xiàn)澆柱：330（≥C50）地下室現(xiàn)澆梁：335（C25～C45）地下室現(xiàn)澆梁：330（≥C50）備注鋼筋保護(hù)層厚度尚尚不應(yīng)小于主主筋的公稱直直徑三、質(zhì)量目標(biāo)1、鋼筋分項工程合格率100%，實測實量100%，且要求比規(guī)范提高一個質(zhì)量等級。2、鋼筋綁扎允許偏差及檢查方法見下表：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1骨架的寬度、高度度±3尺量檢查2骨架的長度±83受力鋼筋間距±8尺量兩端、中間各各一點取其最大值排距±54綁扎箍筋、構(gòu)造筋筋間距±8尺量連續(xù)三檔取其其最大值5鋼筋彎起點位移10尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移3水平高差+3，07受力鋼筋保護(hù)層梁柱±3墻板±3基礎(chǔ)±8四、流水段及任務(wù)劃分根據(jù)施工組織設(shè)計合理組織施工，鋼筋由現(xiàn)場北側(cè)鋼筋加工場集中配料，然后直接運至現(xiàn)場分類綁扎?，F(xiàn)場實行2個安裝組，1個加工組，共3組人員共同作業(yè)，人員配備情況如下：翻樣：總包特派審核料單的鋼筋工長1人；翻樣1人；技術(shù)總工程師審批；共計3人。加工組：組長1人（總包特派鋼筋工長1人）；班長2人，質(zhì)檢員1人；加工成型20人，加工運輸20人；共計45人?，F(xiàn)場安裝組：組長2人；班長4人，質(zhì)檢員1人；鋼筋工100人；共計107人。1．地下室及裙房以下結(jié)構(gòu)施工共劃分為3個施工段：1段、2段、3段。具體地下流水分段圖如下：2．裙房以上結(jié)構(gòu)施工同樣劃分為3段：1段、2段、2段。具體地上流水分段圖如下：五、施工準(zhǔn)備5.1作業(yè)準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場鋼筋加工場場地平整、道路暢通，用C15混凝土全部硬化,做好排水設(shè)施，加工場堆原材處砌好300mm高水泥墩，備好墊木，按鋼筋加工場平面布置圖做好各種機(jī)械設(shè)備就位、固定、試運轉(zhuǎn)工作。（2）施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙作好施工圖的翻樣配料和技術(shù)交底工作。（3）根據(jù)施工進(jìn)度計劃、各部位的工程量、施工圖下料表及現(xiàn)場場地的實際情況制定出原材料進(jìn)場計劃。材料進(jìn)場原則以不影響施工進(jìn)度、加工場正常運轉(zhuǎn)為好。1）按照公司的材料計劃管理規(guī)定，每月的5號、25號為材料計劃上報的期限，勞務(wù)分包隊伍的鋼筋工長必須在每月的3號、23號前將下一步的鋼筋材料計劃上報總包鋼筋工長，經(jīng)審核后，再報技術(shù)副經(jīng)理批示，然后上報公司。2）勞務(wù)分包隊伍的鋼筋工長負(fù)責(zé)鋼筋翻樣，但是鋼筋下料表必須經(jīng)過總包鋼筋工長及技術(shù)副經(jīng)理審核后，方可送鋼筋加工場加工。5.2鋼筋原材料的控制（1）原材料供應(yīng)為了保證鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格供應(yīng)商。（2）鋼筋原材質(zhì)量控制圖（3）鋼筋檢驗1）.鋼筋原材需按計劃單進(jìn)入加工場地，.原材到場堆放時，嚴(yán)格按照加工場地規(guī)劃地點堆放，并按分批、二級鋼與三級鋼并用，外觀十分相近，所以分區(qū)堆放標(biāo)識很重要。建議用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點，做記號。鋼筋種類：鋼筋種類：牌號：規(guī)格：生產(chǎn)廠家：進(jìn)場日期：進(jìn)場數(shù)量：檢驗狀態(tài)：標(biāo)識牌樣板3）.材料員在鋼筋進(jìn)場后，將進(jìn)場鋼筋規(guī)格、批量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期等情況建立臺帳，并及時填寫《試驗傳遞單》，交項目部試驗員處。4）.試驗員要根據(jù)《試驗傳遞單》情況，及時進(jìn)行原材取樣工作，取樣原則如下：eq\o\ac(○,1)．鋼筋進(jìn)場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。eq\o\ac(○,2)．二、三級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗。取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機(jī)械及鋼筋規(guī)格來確定。eq\o\ac(○,3).取樣部位及取樣方法：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。eq\o\ac(○,4).取樣完成后,立即在取樣及送樣臺帳上進(jìn)行記錄并立即進(jìn)行標(biāo)識，避免混亂，特別是二、三級鋼并用，外觀區(qū)別很小，所以更要及時標(biāo)識區(qū)別。5）檢驗所得的強(qiáng)度實測應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；②鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不應(yīng)大于1.3。6）.以上試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。7）.試驗合格的鋼筋方可進(jìn)行加工成型工作。5.3鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接（1）施工放樣鋼筋加工前，由翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格形狀、長度、數(shù)量、重量、使用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項目部技術(shù)副經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，開始加工。（2）鋼筋加工1）.鋼筋加工機(jī)械根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計鋼筋量及機(jī)械加工能力,配備以下數(shù)量的加工設(shè)備.鋼筋加工機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）性能用途1彎曲成型機(jī)3φ28鋼筋成型2切斷機(jī)2φ28鋼筋切斷3調(diào)直機(jī)2鋼筋調(diào)直4砂輪切割機(jī)2φ500鋼筋切斷5鋼筋直螺紋機(jī)床6φ25、22、20、18、16等鋼筋絲頭加工2）鋼筋彎折時，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：彎折角度鋼筋彎折直徑Dφ6.5－φ16Φ12-Φ22Φ25-Φ28備注9002.5d4d4d彎起鋼筋中間部位位彎折處為5d13502.5d4d4d18002.5d（3）鋼筋連接1）.基礎(chǔ)構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼筋基礎(chǔ)構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼筋有HRB400、HRB335、HPB235級三種。根據(jù)設(shè)計要求，d≥16mm的底板鋼筋及所有豎向滿足該條件的鋼筋均采用直螺紋連接，d＜16mm的鋼筋采用搭接接頭形式。接頭形式應(yīng)用范圍連接部位和要求搭接接頭d＜16mm搭接在受力較小處處（參照033G101、04G1001標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖圖集），且同同一連接區(qū)段段內(nèi)鋼筋接頭頭面積百分率率≤50%。直螺紋鋼筋接頭Φ16-Φ25參照03G1011、04G1001標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖圖集，同一連連接區(qū)段內(nèi)鋼鋼筋接頭面積積百分率≤50%。，接頭連接接采用直螺紋連連接。直螺紋鋼筋套筒機(jī)械由高碑店市棟梁實業(yè)有限公司負(fù)責(zé)提供。鋼筋直螺紋接頭套絲由廠家負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，我方自行加工、安裝。2）.現(xiàn)澆鋼筋砼樓板及次梁鋼筋各層樓板鋼筋接頭均采用搭接接頭，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%。各層樓板鋼筋接頭位置：上鐵在跨中1/3，下鐵在支座1/3。3）.框架梁鋼筋框架梁鋼筋的直徑d≥16mm時采用直螺紋連接，d＜16mm的鋼筋采用搭接接頭形式。搭接長度≥58d，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%?？蚣芰轰摻罱宇^位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)；下鐵在支座1/3范圍內(nèi)，且盡量避開箍筋加密區(qū)。4）.框架柱及剪力墻鋼筋（一級框架、一級剪力墻）框架柱及剪力墻暗柱內(nèi)d≥16mm的縱向鋼筋采用直螺紋連接，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋的接頭面積百分率≤50%。5）.抗震剪力墻內(nèi)分布鋼筋（一級抗震墻）一級抗震剪力墻，墻內(nèi)水平及豎向分布鋼筋的直徑d≥16mm時采用直螺紋連接，d＜16mm的鋼筋采用搭接接頭形式，搭接長度應(yīng)滿足一級抗震要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%。6）.地下室外墻內(nèi)分布鋼筋地下室外墻內(nèi)分布鋼筋水平及豎向分布鋼筋的直徑d≥16mm時采用直螺紋連接，d＜16mm的鋼筋采用搭接接頭形式，搭接長度應(yīng)滿足三級抗震要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%。（4）鋼筋直螺紋連接接頭1）.機(jī)械設(shè)備鋼筋直螺紋滾絲機(jī)、無齒鋸等。2）.加工前的準(zhǔn)備①.高碑店市棟梁實業(yè)有限公司負(fù)責(zé)安裝并維修機(jī)械設(shè)備，保證加工機(jī)械的正常運轉(zhuǎn)。并派長駐技術(shù)員，負(fù)責(zé)對鋼筋直螺紋加工的全過程指導(dǎo)。②.凡參加接頭施工的操作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人在考核合格后持證上崗。③.清除鋼套筒和鋼筋壓接部位的鐵銹、油污、泥砂等污染物，鋼筋端部要順直，如有彎折較嚴(yán)重、馬蹄形等必須用砂輪切割機(jī)切割或扳直的方法予以矯直。④.接好電源線，接通電源，冷卻箱中加足冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液），空車試運轉(zhuǎn)，針對待加工規(guī)格，在加工前對各機(jī)件進(jìn)行調(diào)整。⑤.成品螺紋連接套及鋼筋已驗收合格。3）.操作時應(yīng)符合的要求①.鋼筋螺紋加工eq\o\ac(○,a).加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)全數(shù)檢驗合格。eq\o\ac(○,b).加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削滑液；當(dāng)氣溫低于0度時，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。eq\o\ac(○,c).經(jīng)全數(shù)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，填寫鋼筋螺紋檢驗記錄。eq\o\ac(○,d).已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。②.鋼筋連接eq\o\ac(○,a).連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外絲應(yīng)和連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。eq\o\ac(○,b).連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。eq\o\ac(○,c).接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯的標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。③.接頭現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。每一個驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗。（5）鋼筋錨固和搭接要求1）.鋼筋接頭部位，樓板、梁上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接，梁下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%，相鄰接頭截面間的最小距離為35d。2）.凡在板上砌置隔墻時，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋2根14的鋼筋，錨入兩端支座內(nèi)600mm（圖中另有要求除外）。3）.抗震構(gòu)件縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑）Lae/Ll砼等級鋼筋級別d錨固長度（Laee）備注搭接長度（LL）備注C30C35≥C40C30C35≥C40Ⅰd≤2527d/25d25d/23d23d/21d在任何情況下不得得小于2500。1．4Lae1．4Lae1．4Lae在任何情況下不得得小于3000。Ⅱ級鋼筋d≤2534d/31d31d/29d29d/26d1．4Lae1．4Lae1．4Laed＞2538d/34d34d/31d32d/29d1．4Lae1．4Lae1．4LaeⅢ級鋼筋d≤2541d/37d37d/34d34d/31d1．4Lae1．4Lae1．4Laed＞2545d/41d41d/38d38d/34d1．4Lae1．4Lae1．4Lae5）.非抗震構(gòu)件中，縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度La/Ll砼等級鋼筋級別d錨固長度（La）備注搭接長度（Ll）備注C30C35≥C40C30C35≥C40Ⅰd≤2524d22d20d在任何情況下不得得小于2500。1．4La1．4La1．4La在任何情況下不得得小于3000。Ⅱ級鋼筋d≤2530d27d25d1．4La1．4La1．4Lad＞2533d30d27d1．4La1．4La1．4LaⅢ級鋼筋d≤2536d33d30d1．4La1．4La1．4Lad＞2539d36d33d1．4La1．4La1．4La（6）鋼筋工程冬季施工措施1）.雪天或風(fēng)速超過3級風(fēng)時，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設(shè)防風(fēng)外罩苫布，遮蔽風(fēng)雪。2）.環(huán)境溫度低于0℃時，水溶性切削潤滑液中應(yīng)摻入防凍劑。六、施工工藝及方法6.1構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼筋（1）構(gòu)造筏板、承臺、拉梁的鋼筋概況構(gòu)造筏板鋼筋規(guī)格主要為14、16、18三種，底板厚度為400mm，鋼筋設(shè)計為雙層雙向。承臺鋼筋規(guī)格主要為20、25、28，單層雙向。拉梁鋼筋規(guī)格主要為18、25，φ8@200、φ10@200。（2）構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼筋施工程序1）.流程圖構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼筋施工流程圖如下：2）.構(gòu)造筏板、承臺、拉梁鋼筋綁扎eq\o\ac(○,1).構(gòu)造筏板、承臺鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在混凝土防水保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、電梯基坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。為了保證構(gòu)造筏板、承臺鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護(hù)層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的黑色墨線，按線布筋。為了保證兩道墨線中間一道筋的位置正確，采用5mm厚膠合板，按鋼筋間距做成帶缺口的“卡具”，往鋼筋上一卡，就能查處鋼筋位置是否正確，然后做出調(diào)整，見右下圖：為了保證構(gòu)造筏板、承臺上層筋及拉梁鋼筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用馬凳作為上層鋼筋的臨時支撐，馬凳標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計要求的標(biāo)高制作，確保上鐵鋼筋保護(hù)層。澆筑砼時荷載全部由馬凳支撐，因此，泵管應(yīng)單獨搭設(shè)架子，嚴(yán)禁擾動鋼筋、模架。加強(qiáng)對上鐵支撐固定的自檢、交接檢和專檢，保證底板上鐵位置準(zhǔn)確，滿足設(shè)計要求。拉梁鋼筋在筏板下鐵及承臺鋼筋上部，綁扎時注意，拉梁主筋與承臺的關(guān)系，主筋錨入承臺La。②.根據(jù)筏板上構(gòu)造柱的位置，在綁扎底板鋼筋時，將構(gòu)造柱鋼筋插在底板鋼筋內(nèi)，并預(yù)留一定的搭接長度。③.為了保證筏板、承臺鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)50mm花崗巖墊塊，間距600。④.墻、柱插筋在筏板、承臺板內(nèi)的位置及錨固長度（45d）必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用標(biāo)記在底板防水保護(hù)層上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成“Π”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在出底板處增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。⑤.筏板、墻、柱鋼筋甩接頭位置要符合設(shè)計要求。⑥.鋼板止水帶固定：外墻導(dǎo)墻上垂直施工縫設(shè)鋼板止水帶，直接支承于底板上鐵，兩側(cè)中間用中φ8@1200鋼筋點焊于墻附加筋之上，以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。⑦.為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。6.2墻體鋼筋（1）流程圖（2）墻筋綁扎1）施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2）墻體鋼筋為112、14、18、20、22、25，φ6、φ8、φ10、φ12，為雙層雙向向布置，外墻墻水平筋在豎豎向筋內(nèi)側(cè)，內(nèi)內(nèi)墻水平筋在在主筋的外側(cè)側(cè)。墻體鋼筋接頭按照照本方案5.3內(nèi)容執(zhí)行。綁扎前先對預(yù)留豎豎筋拉通線校校正，之后再再接上部豎筋筋；豎向鋼筋筋搭接長度參參照03G1011-1，墻體體的水平和豎豎向鋼筋錯開開搭接；鋼筋筋搭接處，在在中心和兩端端用鐵絲扎牢牢，保證墻體體兩排鋼筋間間的正確位置置。墻筋綁扎應(yīng)先綁豎豎向梯子筋，拉拉線找出其它它豎筋搭接位位置后綁扎，再再綁水平筋，剪剪力墻第一根根墻體水平筋筋距板面5ccm，鋼筋彎彎鉤全部朝向向墻體內(nèi)側(cè)，水水平筋深入柱柱內(nèi)錨固區(qū)段段必須綁扎牢牢固；墻筋所有交叉節(jié)點點必須綁扎，綁綁絲均應(yīng)朝向向墻內(nèi)；墻筋上口處放置墻墻筋梯形架（墻墻筋梯形架用用鋼筋焊成，周周轉(zhuǎn)使用），以以此檢查墻豎豎筋的間距，保證墻豎筋位位置正確。梯梯形架與模板板支架固定，保保證其位置的的正確性，詳詳見下圖：剪力墻暗柱第一根根箍筋距板面面3cm，避免與與第一根墻體體水平筋位置置重疊，箍筋筋加密應(yīng)滿足足設(shè)計要求，且≥500mm,≥柱截面長邊尺寸,≥H0/6；對柱筋采用綁扎接頭時，接頭范圍內(nèi)箍筋要加密，受拉時箍筋間距≤5d且≤100mm；受壓時箍筋間距≤10d且≤200mm。剪力墻結(jié)構(gòu)暗梁鋼鋼筋綁扎，距距暗柱豎筋里里側(cè)5cm處綁扎扎一根抗震箍箍筋，頂層沿沿過梁錨固范范圍內(nèi)全跨綁綁扎。過梁箍箍筋距柱邊55cm為第一一根箍筋位置置，從兩頭向向中間綁，過過梁鋼筋多于于兩層鋼筋時時，應(yīng)在上下下兩層鋼筋之之間橫向夾一一根25鋼筋頭保證證凈距；3）根據(jù)設(shè)計圖紙要要求，內(nèi)墻用用塑料卡控制制保護(hù)層厚度度15mm，將將塑料卡卡在在墻橫筋上，每每隔10000縱橫設(shè)置一一個；地下室室外墻采用在在穿墻螺拴上上焊限位鋼筋筋來控制保護(hù)護(hù)層厚度，外外墻外側(cè)保護(hù)護(hù)層40mmm，內(nèi)側(cè)保護(hù)護(hù)層厚度為225mm。4）綁扎骨架外型尺尺寸的允許偏偏差（比規(guī)范范提高一個等等級）項目目允許偏差（mm）備注骨架的寬及高±3骨架的長±8受力鋼筋間距±8排距±55）墻插筋在基礎(chǔ)底底板內(nèi)的位置置及錨固長度度伸至板底加加直鉤,且錨固長度≥45d，直鉤長長度根據(jù)04G1011-3圖集標(biāo)準(zhǔn)制制作;為了保證墻墻位置正確，放放線人員把墻墻位置線用紅紅油漆標(biāo)記在在底板上層鋼鋼筋上，按標(biāo)標(biāo)記線進(jìn)行插插筋施工，為為了防止插筋筋位移，把墻墻插筋與底板板鋼筋綁扎并并與附加定位位筋點焊。（3）洞口處鋼筋綁扎1）門窗洞口上方的的過梁或暗梁梁鋼筋伸入兩兩側(cè)墻內(nèi)長度度Lae,且不小于3個箍筋。2）所有穿結(jié)構(gòu)的管管洞都應(yīng)預(yù)留留,不得后鑿,對于墻(連梁除外)板中≤300×300的非連續(xù)的的管洞,可按專業(yè)圖圖紙?zhí)峁┑奈晃恢妙A(yù)留,但不得斷筋,鋼筋可移至至洞邊繞過,對于＞300×300的管洞而結(jié)結(jié)構(gòu)圖中未注注明的機(jī)電洞洞口處需切斷斷鋼筋，在洞洞口兩側(cè)加設(shè)設(shè)“U”型鋼筋（見見下圖）（4）預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋埋各種機(jī)電預(yù)預(yù)埋管和線盒盒。在埋設(shè)時時為了防止位位置偏移，在在預(yù)埋管和線線盒用4根附加鋼筋筋箍起來，再再與主筋綁扎扎牢固。限位位筋緊貼線盒盒，與主筋用用粗鐵絲綁扎扎，不允許點點焊主筋。6.3梁鋼筋（1）流程圖支設(shè)梁底模板→布布設(shè)主梁下、上上部鋼筋、架架立筋→布設(shè)吊筋→穿主梁箍筋筋并與主梁上上下筋固定→穿次梁下、上上部縱筋→穿次梁箍筋筋并與次梁上上下筋固定（2）梁鋼筋綁1）梁分為樓層框架架梁KL、屋面框框架梁WKL、非框架梁梁LL、樓梯間梁TL，梁鋼筋內(nèi)內(nèi)設(shè)有箍筋、彎彎起筋、拉筋筋、附加箍筋筋、吊筋。梁梁的箍筋均為為封閉箍，彎彎鉤角度及彎彎折段直線長長度按設(shè)計要要求。2）在主次梁或次梁梁間相交處，兩兩側(cè)按圖紙要要求設(shè)附加箍箍筋和吊筋。3）主次梁穿插順序序:次梁上下主主筋應(yīng)置于主主梁上下主筋筋之上；縱向向框架梁的上上部主筋應(yīng)置置于橫向框架架梁上部主筋筋之上；當(dāng)兩兩者梁高相同同時縱向框架架連梁的下部部主筋應(yīng)置于于橫向框架梁梁下部主筋之之上；當(dāng)梁與與柱或墻側(cè)平平時，梁該側(cè)側(cè)主筋應(yīng)置于于柱或墻豎向向縱筋之內(nèi)。4）梁內(nèi)縱向鋼筋的的接頭位置：：下部鋼筋應(yīng)應(yīng)在支座內(nèi)，上上部鋼筋應(yīng)在在跨中1/33凈跨范圍內(nèi)內(nèi)；5）在梁箍筋上加設(shè)設(shè)塑料定位卡卡，保證梁鋼鋼筋保護(hù)層的的厚度（與箍箍筋直徑綜合合考慮）。6）梁、柱箍筋按設(shè)設(shè)計要求彎鉤鉤均為1355o，且要統(tǒng)一一，不得出現(xiàn)現(xiàn)180o或90o彎鉤。6.4柱鋼筋筋（1）工藝流程套柱箍筋→直螺紋紋接頭連接豎豎向受力筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋1）框架柱基礎(chǔ)插筋筋應(yīng)插入底板板底部，見下下圖：2）柱筋按要求設(shè)置置后，在其底底板上口增設(shè)設(shè)一道限位箍箍，保證柱鋼鋼筋的定位。柱柱筋上口設(shè)置置一鋼筋定位位卡，保證柱柱筋位置準(zhǔn)確確。3）框架柱箍筋為44肢箍、5肢箍和6肢箍,箍筋彎鉤角角度按設(shè)計要要求。4）柱縱向受力鋼筋筋混凝土保護(hù)護(hù)層厚度參照照本方案2.7條。5）接頭應(yīng)在兩個水水平截面上錯錯開高度不少少于35d。6）柱箍筋端頭彎成成135o，平直長度度不小于100d（d為箍筋直徑徑）。7）柱上、下兩端箍箍筋加密，加加密區(qū)長度及及箍筋的問距距均應(yīng)按設(shè)計計要求。8）為了保證柱筋的的保護(hù)層厚度度，采用在柱柱箍筋外側(cè)卡卡上塑料卡，塑塑料卡的厚度度為柱筋保護(hù)護(hù)層厚度。6.5樓板鋼鋼筋（1）工藝流程清理模板→模板上上畫線→綁板下部受受力鋼筋→綁上層鋼筋筋（2）板鋼筋綁扎1）清掃模板上刨花花、碎木、電電線管頭等雜雜物。模板上上表面刷涂脫脫模劑后，放放出軸線及上上部結(jié)構(gòu)定位位邊線。在模模板上劃好主主筋，分布筋筋間距，用紅紅色墨線彈出出每兩根主筋筋的線，依線線綁筋。2）按彈出的間距線線，先擺受力力主筋，后放放分布筋。預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時配合合安裝。3）板端下部鋼筋錨錨入梁或墻中中心線，且≥≥10d及120mmm，上部負(fù)筋不得在支座座處搭接;板筋與邊梁梁整澆的板上上部鋼筋伸入入邊梁長度不不小于該規(guī)格格鋼筋的錨固固長度La。當(dāng)板下部部鋼筋為HPB2335時，端部另另設(shè)彎鉤；當(dāng)當(dāng)為HRB3335鋼筋時，端端部不設(shè)彎鉤鉤，板的支座座負(fù)筋兩端設(shè)設(shè)直鉤，兩端端直鉤長度為為板厚減300mm。4）樓板短跨向上部部主筋應(yīng)置于于長跨向上部部主筋之上，短短跨向下部主主筋應(yīng)置于長長跨向下部主主筋之下。5）板內(nèi)的通長鋼筋筋，板底鋼筋筋應(yīng)在支座處處搭接，板上上部鋼筋應(yīng)在在跨中1/33范圍內(nèi)搭接接，鋼筋搭接接長度按設(shè)計計要求。6）綁扎板鋼筋時，用用八字扣，除除外圍兩根鋼鋼筋的相交點點全部綁扎外外，其余各點點可交錯綁扎扎。板鋼筋為為雙層雙向筋筋，為確保上上部鋼筋的位位置，在兩層層鋼筋間加設(shè)設(shè)馬凳鐵，馬馬凳鐵用φ14鋼筋加工成成，見下圖：：馬凳當(dāng)板上部筋為負(fù)彎彎矩筋，綁扎扎時在負(fù)彎矩矩筋端部拉通通長小白線就就位綁扎，保保證鋼筋在同同一條直線上上，端部平齊齊，外觀美觀觀。（見下圖圖）7）為了保證樓板鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度，采用塑塑料卡橫縱每每間隔10000設(shè)置一個個固定在樓板板最下部鋼筋筋上。（3）在后澆帶或施工縫縫處梁、板鋼鋼筋用鋼管架架支撐，以保保持梁板鋼筋筋成水平，不不耷拉或不往往上翹起。6.6樓梯鋼鋼筋（1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！嫯嬑恢镁€→綁平臺梁主主筋→綁踏步板及及平臺板主筋筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板板側(cè)?！炇铡鷿仓牛?）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯段底模上上畫主筋和分分布筋的位置置線。2）綁扎板式樓梯鋼鋼筋時，先綁綁扎主筋后綁綁扎分布筋，每每個交點均應(yīng)應(yīng)綁扎；綁扎扎梁式樓梯鋼鋼筋時，先綁綁扎梁筋后綁綁板筋，板筋筋要錨固到梁梁內(nèi)。3）當(dāng)休息平臺有梁梁時，在澆筑筑墻砼時,先在梁位置置處的墻上預(yù)預(yù)留梁豁，梯梯梁伸入墻內(nèi)內(nèi)與梯板一同同澆筑砼。梁梁豁深度為33/4墻厚，在在樓梯剪力墻墻外側(cè)留出11/4墻厚，確確保梁鋼筋錨錨固長度且砼砼不出現(xiàn)色差差。4）樓梯板鋼筋錨固固到墻、梁內(nèi)內(nèi)長度為300d（上筋）、115d（下筋筋）.5）樓梯板鋼筋的砼砼保護(hù)層厚度度為15mm，為保保證保護(hù)層厚厚度,用塑料墊塊墊墊板下鐵。6.7構(gòu)造柱柱、圈梁鋼筋筋（1）填充墻應(yīng)與主框架架有可靠連接接，并保證墻墻體自身穩(wěn)定定。在以下部部位設(shè)置構(gòu)造造柱：1）在填充墻拐角處及及無約束端頭頭；樓、電梯梯四角。2）墻長大于5米（長長度范圍內(nèi)無無框架柱或剪剪力墻）小于于10米時在墻長二二分點處。3）墻長大于10米米（長度范圍圍內(nèi)無框架柱柱或剪力墻）時時在墻長三分分點處。4）懸挑梁上墻端頭頭及轉(zhuǎn)角、T角部構(gòu)造柱截面尺寸除除圖中注明外外，均寬同墻墻寬，高度2250mm，配配筋4φ12，φ6@1000/200。在構(gòu)造柱柱上下端與樓樓面相交處，施施工樓板時應(yīng)應(yīng)預(yù)留插筋，或或在相應(yīng)位置置預(yù)留洞，將將構(gòu)造柱主筋筋與之焊接或或錨入洞內(nèi)。5）填充墻高度超過44米時，在墻半半高處或門頂頂部設(shè)一道鋼鋼筋混凝土帶帶，帶寬同墻墻寬，高度1180mm，沿沿墻全長上下下各設(shè)3φ12（外墻）或2φ12（內(nèi)墻），箍箍筋φ6@250，鋼筋混凝凝土帶遇洞口口截斷。電梯梯井筒處，填填充墻每半層層設(shè)一道圈梁梁，圈梁與墻墻同寬，高度度240，上下各配2φ12，φ6@200。（2）內(nèi)外填充墻沿墻、構(gòu)造柱高每隔500㎜配置2φ6鋼筋與柱或或墻拉接,遇洞口截斷斷，拉結(jié)筋沿沿墻通長設(shè)置置。（3）填充墻洞口過梁可可根據(jù)建施圖圖紙洞口尺寸寸按（02GG系列）過梁梁通用圖集選選用。荷載按按一級取用，當(dāng)當(dāng)洞口緊貼柱柱時，過梁改改為現(xiàn)澆，施施工主體時，應(yīng)應(yīng)按相應(yīng)的過過梁詳圖在柱柱內(nèi)預(yù)留相應(yīng)應(yīng)插筋，插筋筋在柱內(nèi)錨固固長度為La，伸出柱外外長度為過梁梁全長。（梁梁長=洞寬+2*2550）。隔墻門窗洞過梁配配筋表洞寬L斷面上鐵下鐵箍筋＜800墻厚×1202φ10212φ6-150800＜L＞12200墻厚×1502φ10212φ6-1501200＜L＞22100墻厚×1802φ10312φ8-2002100＜L＞22400墻厚×2002φ10314φ8-2002400＜L＞22700墻厚×2502φ10314φ8-2002700＜L＞33200墻厚×300212316φ8-1506.8鋼筋直螺螺紋連接（1）接頭位置：上鐵鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下下鐵在支座1/3范圍內(nèi)，并并且同一根鋼鋼筋在同一跨跨嚴(yán)禁存在兩兩個接頭。（2）鋼筋接頭連接方方法：（3）接頭檢查：安裝班班組每組必須須有1名組長，全全數(shù)檢查接頭頭質(zhì)量，連接接完成的接頭頭外露絲扣不不得超過1.5扣。尤其是是正反絲接頭頭，連接時注注意同時擰進(jìn)進(jìn)，以免產(chǎn)生生套筒兩側(cè)外外露絲扣不均均勻的情況。檢檢查合格的接接頭，在套筒筒上用紅漆點點上標(biāo)記，注注意紅漆標(biāo)記記不能太大，污污染套筒，應(yīng)應(yīng)該以直徑55mm～7mm肉眼可可辨認(rèn)的圓點點為準(zhǔn)。七、質(zhì)量保證措施施1.鋼筋的品種和質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。每次綁綁扎鋼筋時，由由專業(yè)工長對對照施工圖確確認(rèn)。2.鋼筋表面應(yīng)保持清清潔。如有油油污則必須用用棉紗蘸稀料料擦拭干凈。3.鋼筋的規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、接頭設(shè)設(shè)置必須符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。4.鋼筋機(jī)械連接接頭頭性能必須符符合鋼筋驗收收規(guī)定。5.彎鉤的朝向要正確確，箍筋的間間距數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)計要求求，彎鉤角度度為135o，彎鉤平直直長度保證不不小于10dd。6.為了防止墻柱鋼筋筋位移，在振振搗砼時嚴(yán)禁禁碰動鋼筋，澆澆筑砼前檢查查鋼筋位置是是否正確，設(shè)設(shè)置定位箍以以保證鋼筋的的穩(wěn)定性、垂垂直度。砼澆澆筑時設(shè)專人人看護(hù)鋼筋，一一旦發(fā)現(xiàn)偏位位及時糾正。7.墻體筋在支完模板板后，必須把把鋼筋上端位位置間距重新新調(diào)整一次，并并臨時附加一一根水平筋綁綁扎牢固，門門洞口等關(guān)鍵鍵部位處兩邊邊柱筋最后用用線墜吊直后后，上口與墻墻水平筋重點點綁牢，防止止?jié)仓艜r柱柱筋跑位。8.鋼筋保護(hù)層塑料卡卡間距根據(jù)鋼鋼筋的直徑、長長度、隨時做做調(diào)整，確保保保護(hù)層厚度度滿足設(shè)計要要求。八、成品保護(hù)1.已成型鋼筋，應(yīng)在在指定地點擺擺放，用墊木木墊放整齊，防防止鋼筋變形形、銹蝕、油油污。2.綁扎墻柱筋時，應(yīng)應(yīng)事先在側(cè)面面搭臨時架子子，上鋪腳手手板，綁扎鋼鋼筋人員不準(zhǔn)準(zhǔn)蹬踩鋼筋進(jìn)進(jìn)行操作；底底板、樓板上上下層鋼筋綁綁扎時，應(yīng)將將支撐馬凳綁綁牢固，防止止操作時馬蹬蹬被踩變形，嚴(yán)嚴(yán)格控制馬凳凳加工精度在在3mm以內(nèi)，防防止底板、樓樓板上部砼保保護(hù)層偏差過過大。3.嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋筋。當(dāng)預(yù)埋套套管必須切斷斷鋼筋時，按按設(shè)計要求設(shè)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋筋。4.綁扎鋼筋時禁止碰碰動預(yù)埋件及及洞口模板。5.鋼模板內(nèi)面涂刷的的脫模劑，要要在地面事先先刷好，防止止污染鋼筋。6.安裝電線管、暖衛(wèi)衛(wèi)管線或其他他設(shè)施時不得得任意切斷和和移動鋼筋。如如有相碰，則則與土建技術(shù)術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)協(xié)商解決。7.澆筑樓板砼時，砼砼輸送泵管要要用鐵馬登架架高300mm，防止由由于過重的泵泵管壓塌板上上部筋。去往往操作面的主主要通道也需需設(shè)鐵馬凳，上上鋪鋼跳板，邊邊澆邊撤。九、安全文明施工工9.1鋼筋機(jī)機(jī)械的使用安安全（1）.進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)機(jī)械在使用前前，必須經(jīng)項項目部機(jī)械管管理員檢查驗驗收，合格后后方可使用。機(jī)機(jī)械操作人員員需持證上崗崗作業(yè)，并在