幕墻鋼構(gòu)件加工手冊(cè)

第32頁(yè)共33頁(yè)第33頁(yè)共33頁(yè)幕墻鋼構(gòu)件加工操作手冊(cè)沈陽(yáng)遠(yuǎn)大鋁業(yè)集團(tuán)研究所2004年01月幕墻鋼構(gòu)件加工目錄鋼板剪板機(jī)下料操作手冊(cè)…………2鋼板（不銹鋼板）折彎操作手冊(cè)…………………5沖切加工操作手冊(cè)…………………8聯(lián)合沖剪機(jī)下料操作手冊(cè)…………11半自動(dòng)氣割下料操作手冊(cè)…………13仿型氣割下料操作手冊(cè)……………17等離子切割機(jī)下料操作手冊(cè)………20無(wú)齒鋸下料操作手冊(cè)………………22手工電弧焊接操作手冊(cè)……………24鋁單板折邊（角）接縫氬弧焊及打磨拋光操作手冊(cè)……………27標(biāo)識(shí)管理規(guī)定………30鋼板剪板機(jī)下料操作手冊(cè)文件編號(hào)：YBGYCZ-28沈陽(yáng)遠(yuǎn)大鋁業(yè)集團(tuán)研究所2004年01月

1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼板下料加工尺寸允許偏差：±1.0mm剪切面外觀質(zhì)量：平整、無(wú)毛刺、飛邊。鋼板平面度允許偏差鋼板面積A平面度允許偏差合格品A≤100×1000.5100×100＜A≤300×3001.0300×300＜A≤600×6001.5A＞600×6002.0注：轉(zhuǎn)接件與型材接觸部位平面度合格品1.0操作過(guò)程根據(jù)工序卡，讀懂相應(yīng)圖紙及細(xì)目要求，不清楚時(shí)，詢問(wèn)工藝員。按領(lǐng)料單到庫(kù)房領(lǐng)料。核對(duì)所領(lǐng)的鋼板規(guī)格、厚度，應(yīng)與細(xì)目、工序卡、圖紙相符，并檢查板面外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋處理。將鋼板放到周轉(zhuǎn)車上，運(yùn)到剪板機(jī)前，不銹鋼板要避免表面劃傷。用抹布擦凈剪床工作臺(tái)。根據(jù)材料及厚度選擇上下刃口間隙，調(diào)整刻度δ=0.15h(板厚)，見間隙調(diào)整表：間隙調(diào)整表：板厚h（mm）刻度δ板厚h（mm）刻度δ10.1560.9020.3071.0530.4581.2040.6091.3550.75101.50間隙調(diào)整時(shí)，將夾緊螺釘旋松，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄調(diào)整，到刻度后，將夾緊螺釘擰緊后，進(jìn)行試切，查看下料是否有明顯毛刺，有則適當(dāng)調(diào)小間隙。必要時(shí)可更換上下刀。檢查導(dǎo)尺與刀刃是否與要求角度一致。根據(jù)下料長(zhǎng)度或?qū)挾日{(diào)整定位塊，檢查并保證定位塊（板）位置。定位塊（板）調(diào)整距離不能滿足時(shí)，可用工作臺(tái)定位方式。下料時(shí)，注意板料的套裁（亞光不銹鋼板注意紋理方向）。嚴(yán)禁剪切超過(guò)設(shè)備規(guī)定要求的材料。剪板后彎曲變形要進(jìn)行校平并符合平面度要求。剪板后斷面毛刺的，要用角磨機(jī)處理，達(dá)到要求。首件“三檢”合格后（不銹鋼板逐件進(jìn)行標(biāo)識(shí)和蓋章）并在工序卡上蓋章后方可批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中，操作者檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)調(diào)整。加工完成后向質(zhì)檢員報(bào)終檢，檢查合格并進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定后，辦理移交。

鋼板(不銹鋼板)折彎操作手冊(cè)文件編號(hào)：YBGYCZ-29沈陽(yáng)遠(yuǎn)大鋁業(yè)集團(tuán)研究所2004年01月

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：折彎件允許偏差折彎高度允許偏差表1：公稱尺寸折彎厚度≤10＞10≤20±0.5±0.820－40±0.8±1.040－60±1.0±1.2≥60±1.5±1.5注：1）折盒板時(shí)，折邊高度偏差取負(fù)差。2）角埋件，轉(zhuǎn)接件的非配合尺寸折邊高度尺寸偏差，在此基礎(chǔ)上可以放2mm。角度允許偏差表2：公差角度折彎角度≤10＞10直角±30′－1°非直角±1°－1.5°鋼板折彎最小內(nèi)弧半徑R=δ（板厚）鋼板折彎后的內(nèi)外角不允許有有折，裂紋，分層等缺陷。操作過(guò)程：根據(jù)工序卡,認(rèn)真看懂相應(yīng)圖紙和細(xì)目要求，不清楚時(shí)，要及時(shí)找工藝員明確要求。操作前，操作者要檢查鋼板外觀質(zhì)量和尺寸規(guī)格，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)反饋進(jìn)行處理。根據(jù)板料厚茺及折邊寬度，選擇下模V型槽和上模。調(diào)整下模，使其V型槽和上模準(zhǔn)確對(duì)中。用抹布清潔折彎?rùn)C(jī)下模V型槽口內(nèi)雜物。根據(jù)折彎尺寸調(diào)整定位塊（板）位置，檢查并保證位置準(zhǔn)確。根據(jù)折彎長(zhǎng)度和板厚選擇合適的折彎力（參照折彎?rùn)C(jī)標(biāo)牌調(diào)整）。折彎時(shí)，折彎角度要從大到小調(diào)整，不要將角度折成小于圖紙規(guī)定角。工作中要注意避免雜物落入下模V型槽內(nèi)。折不銹鋼板時(shí)，可先用余料試折，注意排隊(duì)傷膜現(xiàn)象，必要時(shí)可采取墊布，貼保護(hù)膠帶等方法。首件三檢合格后，可進(jìn)行批量生產(chǎn)，加工過(guò)程中，檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。加工完成后向質(zhì)檢員報(bào)終檢，由質(zhì)檢員終檢合格，在工序卡上蓋檢驗(yàn)章，評(píng)定質(zhì)量情況后，操作者辦理移交。

沖切加工操作手冊(cè)文件編號(hào)：YBGYCZ-30沈陽(yáng)遠(yuǎn)大鋁業(yè)集團(tuán)研究所2004年01月

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表1：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差測(cè)量工具1孔徑尺寸+0.5卷尺或卡尺2孔距尺寸±1.0卷尺或卡尺3漏料尺寸±0.5卷尺或卡尺4外觀質(zhì)量孔壁平整，無(wú)變形、飛邊、毛刺。目視操作過(guò)程根據(jù)工序卡，看懂相應(yīng)圖紙和細(xì)目要求，不清楚時(shí)詢問(wèn)工藝員。操作前，操作者要檢查板外觀和尺寸規(guī)格，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)反饋處理。根據(jù)圖紙?zhí)峁┠＞咛?hào)，選用模具。安裝模具a：將模具放到工作臺(tái)上，上模柄對(duì)準(zhǔn)滑塊模柄孔。b：調(diào)整沖床封閉高度使得滑塊運(yùn)動(dòng)到最低點(diǎn)時(shí)，上模柄進(jìn)入滑塊模柄孔內(nèi)，使上模板上面與滑塊下面貼合，則用墊板調(diào)整高度然后用螺栓頂死模柄，分別用兩塊壓板壓住上、下模，并保證兩壓板對(duì)稱位置。c：調(diào)整滑塊使凸模進(jìn)入凹模2—3mm，然后鎖緊滑塊調(diào)節(jié)螺母。d：簡(jiǎn)易模要向下引模，四周用塞尺塞，保證間隙均勻。加工件超過(guò)200件時(shí)，需要重新檢查調(diào)整。e：沖切單元豎框時(shí)，將托架與模調(diào)到一個(gè)平面，將型材沖切部位，穿入模具腔內(nèi)，保持進(jìn)出自如，沒(méi)有卡死現(xiàn)象，否則重新調(diào)整。下模面不許有雜物，以免沖切時(shí)墊傷及損壞模具。注意觀察沖切件的毛刺，大時(shí)找模具外協(xié)員進(jìn)行刃口修磨，或更換。沖切后,對(duì)板面彎曲的工件,應(yīng)進(jìn)行校平。首先將專用校平模具裝在壓力機(jī)上，調(diào)整封閉高度，使其小于工件厚度1~2mm即可。然后將工件放在模具下膜上進(jìn)行逐件校平，從而達(dá)到平面度要求。沖切時(shí)，嚴(yán)禁沖切與模具規(guī)定不相符的材料及厚度。首件三檢合格后，在工序卡上蓋章后，可以批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。加工完成后，向質(zhì)檢員報(bào)終檢，合格并評(píng)定后進(jìn)行移交，把模具存放指定地方。

聯(lián)合沖剪機(jī)下料操作手冊(cè)文件編號(hào)：YBGYCZ-31沈陽(yáng)遠(yuǎn)大鋁業(yè)集團(tuán)研究所2004年01月

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：下料尺寸允許偏差：±1.5mm。斷面與型鋼縱向垂直偏差：±1.50外觀質(zhì)量：斷面無(wú)飛邊，毛刺。操作過(guò)程根據(jù)工序卡，看懂相應(yīng)圖紙和細(xì)目要求，不清楚時(shí)詢問(wèn)工藝員。按領(lǐng)料單領(lǐng)料，檢查斷面規(guī)格長(zhǎng)度和外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋處理。下料時(shí)注意型鋼的套裁。根據(jù)下料的長(zhǎng)度確定擋塊的位置，保證位置準(zhǔn)確。型鋼送料加工時(shí)，保證縱向垂直于刃口，且平穩(wěn)放在模具定位裝置上。斷口處有飛邊毛刺時(shí)要用角磨機(jī)修整，有變形時(shí)及時(shí)找設(shè)備維修員調(diào)整設(shè)備。首件“三檢”，合格后批量生產(chǎn)。。加工完成后。向質(zhì)檢員報(bào)終檢，質(zhì)檢員終檢合格后進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，操作者辦理移交。

半自動(dòng)氣割下料操作手冊(cè)文件編號(hào)：YBGYCZ-32沈陽(yáng)遠(yuǎn)大鋁業(yè)集團(tuán)研究所2004年01月

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：尺寸允許偏差：±1.5表面質(zhì)量：切割面無(wú)飛邊毛刺。操作過(guò)程：根據(jù)工序卡，讀懂相應(yīng)圖紙及細(xì)目要求，不清楚時(shí)，詢問(wèn)工藝員。按領(lǐng)料單領(lǐng)料，并核對(duì)所領(lǐng)的鋼料的規(guī)格，厚度和外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋處理。氣瓶的存放和使用：a：氣瓶存放和使用必須距明火10m以外，乙炔瓶和氧氣瓶之間距離不小于5m。b：乙炔瓶在使用時(shí)必須立放，不得放倒。c：使用的乙炔壓力不得超過(guò)0.15Mpa。d：乙炔氣嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于表1的規(guī)定的剩余壓力，并關(guān)緊瓶閥，防止漏氣。表1：環(huán)境溫度（℃）<00-1515-2525-35剩余壓力不低于（Mpa）0.050.10.20.3e:必須嚴(yán)格遵守乙炔瓶、氧化瓶、減壓器和橡膠軟管的使用和保管安全事項(xiàng)，以免發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。氣割前應(yīng)墊平穩(wěn)被加工鋼板，按圖紙要求確定切割位置進(jìn)行畫線。根據(jù)切割線位置和切割機(jī)導(dǎo)軌與火咀的距離，畫出導(dǎo)軌定位線，保證導(dǎo)軌定位線與切割線平行。導(dǎo)軌線可劃在加工板上或與加工板同一平面的板上。將導(dǎo)軌放在定位線上，將切割機(jī)放在導(dǎo)軌上，調(diào)整火咀位置，對(duì)好切割線。氣割前，割距應(yīng)作射吸能力檢查，查看割距是否正常。氣割規(guī)范主要根據(jù)切割厚度選擇（見表一）。切割時(shí)，對(duì)加工板進(jìn)行預(yù)熱。根據(jù)板材厚度打開切割氧后，調(diào)整火焰和割咀位置使其與切割劃線重合進(jìn)行切割，火焰芯距切割金屬表面4—6mm，當(dāng)切割大于100mm以上鋼材時(shí)，為防止金屬飛濺，堵塞割咀，以使切割過(guò)熱，割咀到工件的距離，可按公式確定：h=5+0.5δ（切件厚）預(yù)熱工件至紅熱狀態(tài)，然后找開切割氧，金屬熔化并在氧氣中燃燒吹走，此時(shí)，再加大切割氧，當(dāng)工件背后落下火焰時(shí)說(shuō)明工件被切割透，此時(shí)以均勻速度向前移動(dòng)，直至工件切完。表一：切割板厚（mm）割具割速度mm/min氣體壓力（mpa）型號(hào)割嘴號(hào)O2C2H23-12G01-301-2560-6500.3-0.40.01-0.1212-30G01-302-3375-5600.4-0.530-50G01-1002325-3750.5-0.650-1003145-2500.6-0.8100-150G01-1001-2120-1950.8-1.0150-2002-460-1201.0-1.4發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧，以防止氧氣回流進(jìn)入乙炔管內(nèi)，如仍發(fā)出嘶嘶聲，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔，回火排除后，作射吸能力檢查，然后重新切割。切割完成后，用扁鏟或角磨機(jī)清理飛邊毛刺。首件三檢合格后，可批量生產(chǎn)，加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)調(diào)整處理。加工完成后報(bào)終檢，合格后進(jìn)行移交。仿型氣割下料操作手冊(cè)文件編號(hào)：YBGYCZ-33沈陽(yáng)遠(yuǎn)大鋁業(yè)集團(tuán)研究所2004年01月

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；外形尺寸允許偏差：±1.0切割面外觀平整無(wú)飛邊、毛刺。操作過(guò)程：根據(jù)工序卡，讀懂相應(yīng)圖紙和細(xì)目要求，不清楚時(shí)詢問(wèn)工藝員。按領(lǐng)料單到庫(kù)房領(lǐng)料，核對(duì)所領(lǐng)的鋼板規(guī)格，與細(xì)目圖紙相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。氣瓶的存放和使用：a：氣瓶存放和使用必須距明火10m以外，乙炔瓶和氧氣瓶之間距離不小于5m。b：乙炔瓶在使用時(shí)必須立放，不得放倒。c：使用的乙炔壓力不得超過(guò)0.15Mpa。d：乙炔氣嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于表1的規(guī)定的剩余壓力，并關(guān)緊瓶閥，防止漏氣。環(huán)境溫度（℃）<00-1515-2525-35剩余壓力不低于(Mpa)0.050.10.20.3e:必須嚴(yán)格遵守乙炔瓶、氧化瓶、減壓器和橡膠軟管的使用和保管安全事項(xiàng)，以免發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。樣板由工藝室設(shè)計(jì)，加工時(shí)操作者應(yīng)按圖紙精度加工。將樣板在切割機(jī)上固定好后，用螺母擰死，并保證樣板與磁輪接觸。切割前將鋼板鋪平墊穩(wěn)，將切割機(jī)直接放到切割鋼板上。通過(guò)旋轉(zhuǎn)主軸的升降螺母，調(diào)整鋼板距離，小量調(diào)節(jié)，只需調(diào)節(jié)割距的位置。氣割前割炬應(yīng)作射吸能力檢查，查看割炬是否正常。氣割規(guī)范主要根據(jù)切割板厚選擇（見表一）表一：切割厚度（mm）火咀編號(hào)No切割速度mm/min氧氣壓力Pa乙炔壓力Pa8-201450-5502.94×105>2.94×10420-402350-4503.92×105>2.94×10440-603250-3503.92×105>3.92×104切割時(shí)根據(jù)板材厚度調(diào)整預(yù)熱火焰，預(yù)熱工件至紅熱狀態(tài)，慢慢打開切割氧，如果預(yù)熱金屬熔化并在氧化中燃燒吹走，此時(shí)應(yīng)開大切割氧，當(dāng)工件背后落下火焰時(shí)，說(shuō)明工件被切割透，此時(shí)以均勻速度向前移動(dòng)，直至工件割完。發(fā)生回火時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧，以防止氧氣回流，進(jìn)入乙炔管內(nèi)，如仍有嘶嘶聲，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔，回火排除后，作射吸能力檢查，然后重新切割。切割完成后，用扁鏟清理溶渣，用角磨機(jī)打磨毛刺和棱角，使表面光整。首件三檢合格后，進(jìn)行批量生產(chǎn)。加工過(guò)程要經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)調(diào)整，處理。全部加工完成后報(bào)終檢，由質(zhì)檢員檢查合格進(jìn)行評(píng)定后操作者辦理移交。

等離子切割機(jī)下料操作手冊(cè)文件編號(hào)：YBGYCZ-34沈陽(yáng)遠(yuǎn)大鋁業(yè)集團(tuán)研究所2004年01月

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：尺寸允許偏差±1.0mm切割邊緣處打磨后無(wú)明顯變形或凸凹。操作過(guò)程：根據(jù)工序卡，讀懂相應(yīng)圖紙、細(xì)目要求，不清楚時(shí)，詢問(wèn)工藝員。按領(lǐng)料單到庫(kù)房領(lǐng)料，核對(duì)所領(lǐng)板材的規(guī)格厚度應(yīng)與細(xì)目、圖紙相符，并檢查板面外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋處理。樣板由工藝設(shè)計(jì)，公司加工時(shí)，操作者要嚴(yán)格按樣板加工精度進(jìn)行加工。加工板放平穩(wěn)后，將樣板放在加工板上，打開氣泵，根據(jù)板厚調(diào)整氣壓，當(dāng)加工板厚為1-3mm時(shí)，壓力為0.3-0.4MPa,板厚4-6mm時(shí),壓力為0.5-0.6MPa。打開離子束，割咀緊靠樣板邊緣進(jìn)行切割，板材在氣流作用下，將加熱熔化的部分吹開，切割時(shí)注意割咀氣流垂直于鋼板平面。切割完成后，用角磨機(jī)清理飛邊毛刺溶渣。切割完成后，用角磨機(jī)清理飛邊毛刺溶渣。首件“三檢”合格后，在工序卡上蓋章后可批量生產(chǎn)。加工過(guò)程中要經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整處理。全部加工完成后報(bào)終檢，由質(zhì)檢員檢查合格并進(jìn)行評(píng)定后辦理移交。

無(wú)齒鋸下料操作手冊(cè)文件編號(hào)：YBGYCZ-35沈陽(yáng)遠(yuǎn)大鋁業(yè)集團(tuán)研究所2004年01月質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：下料尺寸允許偏差：±1.5mm。斷面與型鋼縱向垂直偏差：±1.50外觀質(zhì)量：斷面、平整、無(wú)飛邊毛刺。操作過(guò)程：根據(jù)工序卡，看懂相應(yīng)圖紙和細(xì)目要求，不清楚時(shí)詢問(wèn)工藝員。按領(lǐng)料單領(lǐng)料，檢查型鋼長(zhǎng)度規(guī)格和外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。下料前要檢查鋸片是否破損、緊固、空轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。下料時(shí)注意型鋼的套裁，保證型鋼縱向垂直于鋸片。根據(jù)下料尺寸、數(shù)量可采用劃線或擋塊形式進(jìn)行切割。尺寸較大、數(shù)量較少，可采用劃線方式、尺寸較小，數(shù)量較多，可采用擋塊形式，按下料尺寸確定擋塊或劃線的位置。加工時(shí)夾緊工件進(jìn)行切割。切割時(shí)，要均勻加力，按畫線或擋塊位置加工，避免因用力過(guò)大，造成鋸片損壞，甚至燒壞電機(jī)發(fā)生意外。切割中，不允許在切割片端面垂直地加工磨削，或站位正對(duì)切割件，要注意周圍其它人員安全，防止意外。加工后，用角磨機(jī)清理飛邊毛刺，將棱邊倒鈍，保證表面質(zhì)量，首件完成進(jìn)行“三檢”，合格后批量生產(chǎn)。加工完成后，操作者報(bào)終檢，合格后進(jìn)行移交。手工電弧焊接操作手冊(cè)文件編號(hào)：YBGYCZ-36沈陽(yáng)遠(yuǎn)大鋁業(yè)集團(tuán)研究所2004年01月焊縫質(zhì)量等級(jí)要求：焊縫平直飽滿，無(wú)內(nèi)部及外觀缺陷，符合圖紙要求。操作方法：焊前準(zhǔn)備。焊前焊工應(yīng)了解產(chǎn)品圖紙及技術(shù)要求，了解所焊件和焊條特點(diǎn)。對(duì)工件表面質(zhì)量較差(質(zhì)檢員確認(rèn))的應(yīng)用角磨機(jī)清理待焊處兩側(cè)20mm油污，鐵銹氧化皮等。選擇焊條Q235、10、20鋼，一般結(jié)構(gòu)選焊條結(jié)422（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)E4303）較高的結(jié)構(gòu)選焊條結(jié)426（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)E4316）不銹鋼焊條選擇奧132灰口鑄鐵選擇E208Q235與不銹鋼焊接時(shí)選擇焊條奧307中碳鋼焊接選焊條結(jié)506（國(guó)際標(biāo)E5016）焊件厚度與焊條直徑的選擇焊件厚度mm≤23-68-12焊條直徑mm23．24根據(jù)焊條直徑選擇電流焊條直徑mm1.6-2.53.2455.8焊接電流(A)50-90100-130160-200200-250250-300焊接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)盡可能避免焊接應(yīng)力及變形，可先點(diǎn)焊定位，對(duì)稱焊，分段焊等。變形大的需校正。對(duì)變形要求很高的工件要有焊接夾具。焊接完畢，應(yīng)清除焊渣，進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等應(yīng)補(bǔ)焊。清除焊渣的工具應(yīng)為工具鋼制成，淬火硬度HRC52-56，形狀為一頭扁刃，一頭尖刃，中間焊一手柄，并經(jīng)常刃磨保持鋒利。首件“三檢”合格，在工序卡上蓋章后，方可批量生產(chǎn)。加工過(guò)程中，進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行調(diào)整處理。全部加工完成后，操作者報(bào)終檢，質(zhì)檢員檢查合格，進(jìn)行產(chǎn)品評(píng)定，在工序卡上蓋章后，操作者進(jìn)行移交。

鋁單板折邊（角）接縫氬弧焊及打磨拋光操作手冊(cè)文件編號(hào)：YBGYCZ-37沈陽(yáng)遠(yuǎn)大鋁業(yè)集團(tuán)研究所2004年01月質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：沿焊縫全長(zhǎng)連續(xù)、均勻、飽滿；焊縫形狀如簡(jiǎn)圖（1）。焊縫無(wú)裂紋、夾渣、飛濺氣孔、虛焊等缺陷。不允許的焊縫形狀焊后盒板長(zhǎng)、寬及對(duì)角線允許偏差：項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)工具優(yōu)等品合格品板塊長(zhǎng)寬尺寸±1.0±1.5鋼卷尺板塊對(duì)角線差≤2000≤2.0≤2.5卷尺>2000≤2.5≤3.0焊縫打磨光滑，兩邊圓滑過(guò)度，無(wú)棱角。操作過(guò)程：按工序卡讀懂圖和細(xì)目，不懂時(shí)問(wèn)工藝員。核準(zhǔn)上序板材規(guī)格、數(shù)量、代號(hào)、長(zhǎng)寬、厚尺寸及角部縫隙，有質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告質(zhì)檢員。折邊及角部縫隙不規(guī)整時(shí)，用膠錘輕擊修正。鎢極和電流對(duì)照表：鎢極直徑mm尖端角度（O）電流（A）恒定電流脈沖電流1.0123-153-251.0205-305-601.62510-5010-1002.03520-9020-1602.44520-160焊接：用砂紙或銼刀去除焊口上的毛刺、飛邊。距焊縫10mm（當(dāng)縫長(zhǎng)≤20mm時(shí)，從中點(diǎn)）開始引弧。焊接過(guò)程中根據(jù)槽口大小，確定焊槍和送絲速度。手勢(shì)沿焊縫線方向，平穩(wěn)移動(dòng)，保證鎢極移動(dòng)軌跡平行焊縫。氬弧焊接：首件焊后，用角磨機(jī)打磨焊縫。角磨機(jī)磨片平行于鋁板折邊，手平穩(wěn)，