電石生產(chǎn)資料

電石行業(yè)未來發(fā)展的機(jī)遇與挑戰(zhàn)根據(jù)中國(guó)十一五規(guī)劃，國(guó)家將大力發(fā)展環(huán)保、低碳型經(jīng)濟(jì)，限制高耗能企業(yè)的發(fā)展。電石行業(yè)是每一次國(guó)家調(diào)控的重點(diǎn)。

今年中國(guó)電石行業(yè)經(jīng)受了電價(jià)漲價(jià)、關(guān)停內(nèi)燃式電石爐、拉閘限電等調(diào)控措施，造成了電石現(xiàn)貨價(jià)格居高不下，供不應(yīng)求的局面。電石的漲價(jià)必將催生一大批的電石項(xiàng)目。那么未來電石項(xiàng)目的發(fā)展的機(jī)遇與挑戰(zhàn)是什么呢？

電石項(xiàng)目作為一個(gè)高耗能企業(yè)，從國(guó)家的產(chǎn)業(yè)布局來看，已經(jīng)轉(zhuǎn)向于電力成本低廉、資源豐富的地區(qū)。主要集中于西北地區(qū)和西南地區(qū)。這不只是電石行業(yè)發(fā)展的走勢(shì)，從國(guó)際和中國(guó)的發(fā)展來看，資源型企業(yè)都是這種發(fā)展走勢(shì)，企業(yè)的利潤(rùn)已經(jīng)向資源化方向發(fā)展。這主要是受現(xiàn)代化技術(shù)易復(fù)制復(fù)制，集約化生產(chǎn)不再受西方技術(shù)壟斷，資源型企業(yè)向經(jīng)濟(jì)發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移的影響。其主要遇到的挑戰(zhàn)主要有：

1、企業(yè)同質(zhì)化嚴(yán)重，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)主要以資源優(yōu)勢(shì)為主要競(jìng)爭(zhēng)手段。企業(yè)的技術(shù)水平與能力沒有本質(zhì)的區(qū)別，企業(yè)制造成本主要集中在資源的優(yōu)勢(shì)，誰掌握了資源誰就有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

2、企業(yè)利潤(rùn)的主要來源是資源，而不是技術(shù)手段把資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。

3、現(xiàn)代企業(yè)的快速可復(fù)制性的結(jié)果是企業(yè)不愿意投入較大的成本研發(fā)新技術(shù)，國(guó)家對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)力度不夠，這將制約中國(guó)經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型。

4、過度消耗國(guó)家不可再生資源不利于可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)應(yīng)該完善產(chǎn)業(yè)鏈，向高附加值產(chǎn)品方向發(fā)展?，F(xiàn)在高附加值的產(chǎn)品依然在西文國(guó)家所壟斷，發(fā)展中國(guó)家淪為高附加值產(chǎn)品的供應(yīng)鏈的最低端，無法擺脫以資源抽取利潤(rùn)的模式。

在新的一輪電石行業(yè)發(fā)展過程中，電石行業(yè)應(yīng)關(guān)注那些發(fā)展機(jī)遇呢。

1、節(jié)能降耗。電石生產(chǎn)過程中大量能量被并未轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，而是在生產(chǎn)過程中大量熱能損失嚴(yán)重。節(jié)能降耗是電石生產(chǎn)的一個(gè)重要課題。

2、電石尾氣的利用。電石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的CO的利用，并不在限于氣燒石灰窯的利用，可以向化工方向發(fā)展，進(jìn)一點(diǎn)提高電石尾氣的附加值。

3、電石生產(chǎn)過程自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)步。電石生產(chǎn)是一個(gè)初放型、以人工操作經(jīng)驗(yàn)為主的作業(yè)方式。提高電石生產(chǎn)過程自動(dòng)化可以降低作業(yè)，提高文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)水平。也是工業(yè)化發(fā)展的必然進(jìn)程。

4、技術(shù)的突破。電石生產(chǎn)要大幅降低電耗水平，必須在電石生產(chǎn)技術(shù)上進(jìn)行突破。

在未來幾年的電石行業(yè)的發(fā)展過程中，誰掌握了發(fā)展的機(jī)遇與方向，誰就能在競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)。電石生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步也能提高中國(guó)在化工領(lǐng)域地位，成為電石生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)先者。電石是什么電石是什么呢？電石化學(xué)名稱為碳化鈣，分子式為CaC2，是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機(jī)化合物,為工業(yè),農(nóng)業(yè),醫(yī)藥提供原料。工業(yè)電石的主要成份是碳化鈣，其余為游離氧化鈣、碳以及硅、鎂、鐵、鋁的化合物及少量的磷化物、硫化物。工業(yè)用電石純度約為70%-80%，雜質(zhì)CaO約占24％，碳、硅、鐵、磷化鈣和硫化鈣等約占6％。其新創(chuàng)斷面有光澤，外觀隨碳化鈣的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固態(tài)物。含碳化鈣較高的呈紫色。工業(yè)品密度2.22g/cm3(18℃)，熔點(diǎn)2300℃，能導(dǎo)電，純度越高，導(dǎo)電越易。電石生產(chǎn)工藝及流程圖電石化學(xué)名稱為碳化鈣，分子式為CaC2，外觀為灰色、棕黃色、黑色或褐色塊狀固體，是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機(jī)化合物,為工業(yè),農(nóng)業(yè),醫(yī)藥提供原料。它的主要用途有：

（1）電石與水反應(yīng)生成的乙炔可以合成許多有機(jī)化合物，例如：合成橡膠、人造樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時(shí)乙炔一氧焰廣泛用于金屬的焊接和切割。

（2）加熱粉狀電石與氮?dú)鈺r(shí)，反應(yīng)生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應(yīng)生成的氰熔體用于采金及有色金屬工業(yè)。

（3）電石本身可用于鋼鐵工業(yè)的脫硫劑。

電石生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介

碳化鈣(CaC2)俗稱電石。工業(yè)品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創(chuàng)斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導(dǎo)電，純度愈高，導(dǎo)電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮?dú)庾饔蒙汕璋被}。

電石是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石制取的乙炔廣泛應(yīng)用于金屬焊接和切割。

生產(chǎn)方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產(chǎn)電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內(nèi)，依靠電弧高溫熔化反應(yīng)而生成電石。生產(chǎn)流程如圖所示。主要生產(chǎn)過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應(yīng)生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出后，經(jīng)冷卻、破碎后作為成品包裝。反應(yīng)中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產(chǎn)生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽出，剩余的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。

圖電石生產(chǎn)工藝流程圖

（一）電石生產(chǎn)工藝過程

燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后，送入石灰倉(cāng)貯藏，待用。把符合電石生產(chǎn)需求的石灰和焦炭按規(guī)定的配比進(jìn)行配料，用斗式提升機(jī)將爐料送至電爐爐頂料倉(cāng)，經(jīng)過料管向電爐內(nèi)加料，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)過電極電弧墊和爐料的電阻熱反應(yīng)生成電石。電石定時(shí)出爐，放至電石鍋內(nèi)，經(jīng)冷卻后，破碎成一定要求的粒度規(guī)格，得到成品電石。在電石爐中，電弧和電阻所產(chǎn)生的熱把爐料加熱至1900-2200℃，其總的化學(xué)反應(yīng)式為：

CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡

（二）電石爐生產(chǎn)工藝

1、配料、上料和爐頂布料

合格的原料由原料加工車間經(jīng)計(jì)量、配料后，由斗式提升機(jī)送入電爐車間料倉(cāng)內(nèi)，由爐頂布料設(shè)施、固定膠帶輸送機(jī)和環(huán)形布料機(jī)將料送入爐頂環(huán)形料倉(cāng)。爐頂布料設(shè)施按需要把爐料布入料倉(cāng)，由電爐加料管分批加入電爐內(nèi)。

2、電爐

半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成，是生產(chǎn)電石的主體設(shè)備。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石，并放出一氧化碳?xì)怏w，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。

電極的壓放為油壓控制，采用單層油缸抱緊提升電極錐形環(huán)油缸壓緊導(dǎo)電鄂板，電極的正常升降由四樓三臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)控制，電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。

電爐由變壓器供電，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石，并放出一氧化碳?xì)怏w，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開出爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內(nèi)。

出口爐設(shè)有擋屏和電弧打眼架，出爐口的上方設(shè)有排煙罩，用通風(fēng)機(jī)抽出出爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣。

3、電爐冷卻、破碎及包裝

熔融電石在電石鍋內(nèi)用頂車機(jī)拉至走廊或包裝間進(jìn)行冷卻，電石砣凝固后，用橋式吊車和單抱鉗將電石砣吊出，放在鑄鐵地面上冷卻，冷卻到適度后將電石破碎到合格粒度，然后分等極進(jìn)行包裝，送入成品庫(kù)。密閉電石爐生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了密閉電石爐生產(chǎn)安全技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以石灰、碳素材料為原料，采用密閉式電石爐的電石生產(chǎn)。

2范圍規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

YB5215電極糊

建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

化工企業(yè)安全管理制度(標(biāo)準(zhǔn))

3術(shù)語和定義

4要求

4.1原材料安全技術(shù)要求

4.1.1嚴(yán)格控制原料中的硫、磷總含量，使產(chǎn)品中硫、磷含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.1.2電極糊質(zhì)量應(yīng)符合YB5215要求。

4.2生產(chǎn)過程控制安全技術(shù)指標(biāo)

4.2.1保護(hù)氮?dú)夂趿俊?%

4.2.2貯存電石設(shè)備內(nèi)乙炔含量<0.5%

4.2.3操作場(chǎng)所空氣中一氧化碳含量<30mg/m?

4.3原材料破碎、輸送崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.3.1操作破碎機(jī)前先檢查破碎機(jī)有無無聊或異物卡住，不得帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備，如有除塵設(shè)備，開車前必須先啟動(dòng)除塵設(shè)施。

4.3.2操作輸送設(shè)備前先對(duì)圓筒篩、提升機(jī)、皮帶機(jī)、滾筒、托輪、電振機(jī)、除塵器、固定篩、設(shè)備傳動(dòng)部位等設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查各物料貯倉(cāng)的料位情況。

4.3.3確認(rèn)設(shè)備完好后，在按操作規(guī)定的順序啟動(dòng)設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可均勻進(jìn)行投料破碎、輸送。

4.3.4設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁把手伸進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)料口或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位取雜物或清掃、加油、處理故障，發(fā)現(xiàn)問題，必須停車處理。

4.3.5生產(chǎn)時(shí)，隨時(shí)注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機(jī)、提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止?jié)M出，倒料或堵料情況放聲。如遇圓筒篩堵料，皮帶打滑或滾筒不轉(zhuǎn)等異常時(shí)，應(yīng)立即停車處理，并有人監(jiān)護(hù)，禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下直接處理。

4.3.6操作或巡回檢查時(shí)，提防腳下滑到或采空，勞保用品必須穿戴整齊，防止衣、褲等被帶入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

4.3.7控制放料量，保持放料均勻，防止因放料過多過快，石頭滾落傷人，在運(yùn)撿雜物或不合格的石塊時(shí)，人體不得貼近皮帶機(jī)，避免衣褲帶入轉(zhuǎn)動(dòng)部件致傷。

4.3.8如遇皮帶打滑或石塊卡住皮帶時(shí)，應(yīng)停車處理。在清掃場(chǎng)地，設(shè)備時(shí)，應(yīng)先清理高處，然后打掃地面，防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。

4.3.9設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“禁止啟動(dòng)”的牌子。

4.4石灰生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

4.4.1開卷揚(yáng)機(jī)前先對(duì)吊石斗、限位開關(guān)、配料皮帶機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等所屬設(shè)備的完好性能進(jìn)行檢查。在確認(rèn)設(shè)備無缺陷后，方可啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行工作，卷揚(yáng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)，頭、手不得伸入吊石架等傳動(dòng)部位，嚴(yán)禁進(jìn)入吊石架內(nèi)工作。4.4.2在吊石架內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)將空吊石斗停在窯頂部，并保持二個(gè)稱量斗是空斗，切斷卷揚(yáng)機(jī)電源總開關(guān)，戴上安全帽，設(shè)有監(jiān)護(hù)人，方可打掃、清理。

4.4.3鋼絲繩應(yīng)定期加油和維護(hù)，加油時(shí)嚴(yán)禁邊開邊加，避免鋼絲繩斷頭勾住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為12個(gè)月或斷股1/6時(shí)應(yīng)更換。

4.4.4在對(duì)石灰窯進(jìn)行操作時(shí)，司窯人員應(yīng)密切關(guān)注掌握窯內(nèi)溫度、風(fēng)壓、配比、料層高度和氣體分析數(shù)據(jù)，合理安全組織石灰窯生產(chǎn)。

4.4.5必須在石灰窯頂裝設(shè)煙罩、排氣管、平臺(tái)和欄桿等可靠的安全設(shè)施。在窯頂工作時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向，人應(yīng)在上風(fēng)向且不能久留，同時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，避免一氧化碳?xì)怏w中毒。在窯頂打開視孔觀察料面情況及物料分布時(shí)要嚴(yán)防火焰竄出，觀察時(shí)必須停止鼓風(fēng)。

4.4.6上窯頂或進(jìn)入窯底卸灰轉(zhuǎn)盤進(jìn)行檢查、清掃時(shí)，必須在停止送風(fēng)的情況下，要有二人以上同行。

4.4.7勞保用品穿戴齊全，防止石灰粉末灼傷皮膚，如石灰粉末飛入眼內(nèi)，不得用手拭擦，少量時(shí)可立即翻開眼皮用流動(dòng)清水沖洗，大量時(shí)應(yīng)先采用油脂拭擦粉末，再用流動(dòng)清水進(jìn)行清洗。

4.5電極糊崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.5.1加電極糊時(shí)不得同時(shí)接觸兩相。不準(zhǔn)將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi)，而要破碎成10厘米以下的小塊。

4.5.2電極糊裝車不能高出車身，吊糊時(shí)要平穩(wěn)，管好防護(hù)欄。

4.5.3嚴(yán)格掌握電極糊塊度<10cm，使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。

4.5.4在加電極糊時(shí)，應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方，如有則必須及時(shí)予以清理，防止聯(lián)電刺火。

4.5.5測(cè)量電極糊面深度時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上，以防傷人。

4.6電爐操作崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.6.1操作時(shí)，不得以人體或?qū)w同時(shí)接觸兩相電極，不準(zhǔn)赤手或使用潮濕工具進(jìn)行作業(yè)。

4.6.2不準(zhǔn)在明弧、崩爐時(shí)壓放電極。

4.6.3停爐進(jìn)入爐內(nèi)檢查或打掃時(shí)必須先鋪好鐵板，穿戴好防護(hù)用品，以防燙傷。

4.6.4為減少熱輻射，防止電極軟斷，硬斷或塌料的紅料飛濺傷人，不得把爐罩隨意拿掉。

4.6.5壓放電極必須做到：

根據(jù)電極工作端長(zhǎng)度、電極焙燒質(zhì)量及電流情況，由當(dāng)班組長(zhǎng)確定壓放時(shí)間、長(zhǎng)度;

壓放時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行壓放程序;

壓放電極時(shí)必須密切觀察電極下放的長(zhǎng)度和質(zhì)量(防電極下滑或抽心)。

嚴(yán)格控制電極壓放次數(shù)，兩次壓放時(shí)間應(yīng)大于1小時(shí)，每次壓放長(zhǎng)度一般不得大于60cm。

4.6.6操作時(shí)必須根據(jù)電極質(zhì)量增減符合。

4.6.7遇下列情況立即停電處理：

電極漏糊、軟斷、硬斷(硬斷在導(dǎo)電卡端頭以上時(shí));

電極自動(dòng)滑下，降負(fù)荷來不及時(shí);

電極絕緣破壞、刺火嚴(yán)重時(shí);

水冷卻系統(tǒng)堵塞，冒蒸氣或大量漏水。

4.6.8送電前必須作認(rèn)真、詳細(xì)的檢查，經(jīng)操作人員、電工共同確認(rèn)完好時(shí)，再與有關(guān)方面取得聯(lián)系同意后方可送電。

4.7集控、油泵崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.7.1工作時(shí)必須注意力集中，集控室內(nèi)禁止打鬧說笑，無關(guān)人員不得在集控室內(nèi)逗留。

4.7.2一般情況不準(zhǔn)使用緊急停電按鈕停電，電壓級(jí)數(shù)降為一級(jí)后停電。

4.7.3送電時(shí)必須先聯(lián)系，確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)完好后，電壓級(jí)數(shù)一級(jí)時(shí)送電。

4.7.4送電前應(yīng)檢查料管插板情況，確認(rèn)各料管下料時(shí)方可閉爐操作，清除爐面雜物，水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱，各加料管桿板不相連，檢查各通水部位閥門打開，出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。

4.7.5爐氣溫度長(zhǎng)時(shí)間超標(biāo)時(shí)，應(yīng)檢查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻電石，是否爐心料面低，是否電極過短，爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞，并采取相應(yīng)措施。

4.7.6二次電流過大時(shí)，應(yīng)查明是否焦炭粒度過大，是否翻電石，料面是否太高，電極是否太長(zhǎng)。

4.7.7電極壓放量偏少時(shí)，應(yīng)查明原因，壓放裝置故障應(yīng)立即處理，電極皺皮等原因應(yīng)停電處理。

4.7.8電極部位大量刺火，水管冒蒸或斷水時(shí)，爐內(nèi)大量漏水，電極軟硬斷，煙囪堵塞，應(yīng)立即停電處理。

4.7.9動(dòng)力電突然停時(shí)如是使用循環(huán)水的應(yīng)立即切換成工業(yè)水。油管大量漏油火時(shí)禁止壓放電極、升降電極，停電處理。

4.7.10一批料投完后，求料信號(hào)不滅，應(yīng)立即停止輸送系統(tǒng)，查明原因。

4.7.11嚴(yán)禁帶負(fù)荷上爐罩。測(cè)量電極時(shí)，保持爐壓負(fù)壓，嚴(yán)禁正對(duì)測(cè)量孔，防止火焰噴出傷人。

4.7.12經(jīng)常注意氫氧含量的變化，氫含量突然增加5%以上時(shí)，應(yīng)停電檢查是否漏水，如氫氧含量長(zhǎng)期保持較高并達(dá)到16%時(shí)，應(yīng)立即停電檢查。

4.7.13密閉爐經(jīng)常保持良好的密封性，以防止電爐內(nèi)CO大量偏高，造成爆炸及中毒事故，在電爐停電后必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換至合格方可打開操作孔，送電前也應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格方可開車。

4.7.14密閉爐所有下料管盡可能用氮?dú)饧右悦芊?，其壓力保持?0毫米水柱，同時(shí)應(yīng)保持料倉(cāng)內(nèi)料面有一定高度。以防氣體外漏。

4.7.15電石爐爐面及電爐操作崗位附近禁止堆放依然物，爆炸物。

4.7.16密閉爐在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐蓋上不得上人，需要上人時(shí)必須停電。

4.7.17發(fā)現(xiàn)某個(gè)料倉(cāng)長(zhǎng)時(shí)間不吃料時(shí)，應(yīng)立即查明原因。

4.7.18測(cè)量電極時(shí)，要帶好安全帽、防護(hù)面罩，站好位置，以防燙傷。

4.7.19嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩相電極，管線網(wǎng)件嚴(yán)禁帶壓力緊固，檢修。

4.7.20每小時(shí)檢查料倉(cāng)一次，發(fā)現(xiàn)料管堵塞或求料信號(hào)有誤時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行處理。

4.7.21動(dòng)力電停時(shí)應(yīng)立即通知組長(zhǎng)停電，油管大量漏油或著火時(shí)禁止壓放電極、升降電極，停電處理。

4.7.22在密閉爐送電后，嚴(yán)禁登上爐蓋;停電后必須打開防爆孔，方可登上爐蓋。

4.7.23在壓放電極時(shí)，嚴(yán)禁開弧操作。

4.7.24操作工必須熟知本崗位冷卻水系統(tǒng)所有管線，以備事故狀態(tài)能正確采取有效措施。

4.7.25不準(zhǔn)使用短電極操作，電極工作長(zhǎng)度應(yīng)符合表二要求：

表二

電驢容量(KVA)電極工作長(zhǎng)度(mm)

10，000~16，000900~1，000

16，500~25，0001，000~1，200

35，000~40，0001，200~1，300

4.7.26密閉爐爐氣壓力應(yīng)保持微負(fù)壓。

4.7.27在爐氣凈化系統(tǒng)開車前，必須進(jìn)行氣體置換，使含氧量不超過2%。

4.7.28在冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行中，不得停水、停電。

4.7.29在冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有爆鳴聲或異常現(xiàn)象，應(yīng)立即堵爐眼。

4.7.30在電石貯斗、提升機(jī)、密閉滾筒篩開車前，必須通入保安談起，定期分析控制乙炔含量不超過0.5%。

4.7.31下列情況必須緊急停電處理：

a)在密閉爐配電崗位發(fā)現(xiàn)電流變化異常，呈現(xiàn)電極事故征兆時(shí);

b)電極軟斷、脫落下滑或危機(jī)人身和設(shè)備的電極故障;

c)導(dǎo)電系統(tǒng)有嚴(yán)重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路;

d)爐面設(shè)備大量漏水;

e)出爐流料槽漏水，引起嚴(yán)重爆炸;

f)爐壁及爐底嚴(yán)重?zé)?

g)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴(yán)重故障;

h)密閉爐嚴(yán)重噴火或爆炸;

i)密閉爐氣含氫量急劇上升超過正常值5%時(shí);

j)液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障，危機(jī)安全生產(chǎn)時(shí);

k)凈化系統(tǒng)防爆膜破裂漏氣;

l)電石爐冷卻水突然中斷;

m)發(fā)生火災(zāi)及其它嚴(yán)重事故。

4.7.32貯存一氧化碳的設(shè)備及其輸送管線，必須保持嚴(yán)密，在容易發(fā)生中毒崗位，必須有明顯標(biāo)志。

4.8出爐崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.8.1出爐前仔細(xì)檢查出爐小車有無出軌，掛鉤是否掛好，鍋底有無墊好，鍋耳

朵是否放好。

4.8.2用電打眼時(shí)，嚴(yán)禁使用濕手套和接觸導(dǎo)體物，用燒穿器維護(hù)爐眼時(shí)，爐口一定要備有空鍋。

4.8.3出爐時(shí)除組長(zhǎng)、出爐工外，其它與工作無關(guān)人員不準(zhǔn)站在出路口附近。

4.8.4不準(zhǔn)使用水分較多或凍結(jié)的泥球堵爐眼，不準(zhǔn)用受潮電石粉末墊爐嘴和墊鍋底以防止爆炸。

4.8.5一般情況不準(zhǔn)用氧氣打爐眼，特殊情況必須使用氧氣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：

a)吹氧氣時(shí)應(yīng)與爐面加料工聯(lián)系;

b)使用的軟膠管必須干燥并不得沾有油污;

c)必須正確使用安全手柄，氧氣瓶應(yīng)離爐嘴十米以外，氧氣膠管距離擋熱板不得小于五米;

d)三人配合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和膠管，一人開氧氣。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物，確認(rèn)吹氧管暢通無異物后才能開始打眼;在進(jìn)行吹氧操作時(shí)，吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止站人，防止意外傷人;

e)氧氣不能急開急關(guān)，流淌電石后不準(zhǔn)再吹氧氣。

4.8.6電石出爐崗位及軌道附近地面，應(yīng)保持干燥，不準(zhǔn)有積水。嚴(yán)禁液體電石與水接觸，防止爆炸傷人。

4.8.7轉(zhuǎn)換爐眼時(shí)，認(rèn)真檢查冷卻系統(tǒng)是否完好后方可進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)流鐵水過多的情況應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水，預(yù)防引起爆炸。當(dāng)冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時(shí)，人應(yīng)立即撤離爐臺(tái)，并關(guān)閉冷卻水，停電進(jìn)行處理。

4.8.8出爐時(shí)，禁止進(jìn)入擋熱板區(qū)域內(nèi)做任何工作。出爐開爐眼時(shí)，禁止其它人員站在操作人員后面。

4.8.9遇小車掉道翻鍋，影響正常出爐時(shí)，應(yīng)立即堵眼，若堵眼困難，有可能導(dǎo)致事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)降負(fù)荷或停電。

4.8.10堵眼過程中噴火，噴料嚴(yán)重時(shí)上下聯(lián)系好進(jìn)行處理，方可堵眼，堵眼時(shí)堵把不能撞擊，預(yù)防灼燙致傷。

4.8.11進(jìn)行鐵筋捅爐操作時(shí)，爐臺(tái)后面不得站人，無關(guān)人員一律不允許上爐臺(tái)。

4.8.12小車運(yùn)行過程中，兩旁禁止站人。

4.8.13內(nèi)有鐵筋、鍋耳朵等物掉入未處理者，應(yīng)作好明確標(biāo)記，并詳細(xì)交班。

4.8.14打鍋耳朵，必須在電石基本固化條件下進(jìn)行。吊夾電石必須在完全冷卻固化的條件下進(jìn)行(一般情況下不應(yīng)少于1—2小時(shí))，夾器具必須完好可靠，起吊時(shí)掛鉤人員掛好鉤后需及時(shí)離開，應(yīng)先離開后起吊，防壓傷、碰傷和燙傷，工作結(jié)束夾具按規(guī)范定置放置在專用器具上。

4.8.15出爐時(shí)如發(fā)現(xiàn)大量硅鐵流出，確認(rèn)有燒壞設(shè)備(爐嘴、爐前壁等)危險(xiǎn)時(shí)，可迅速關(guān)閉有關(guān)冷卻水閥門，以防爆炸。

4.8.16出爐小車卡住需用卷揚(yáng)機(jī)牽引時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)所有人員應(yīng)迅速離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

4.8.17作業(yè)時(shí)要仔細(xì)觀察有無液體電石流于軌道或有無漏鍋，牽引機(jī)起拉時(shí)不能過猛，特別液體電石滿鍋時(shí)，要輕慢拉動(dòng)，保持鍋?zhàn)悠胶?，小車運(yùn)行過程中，兩旁禁止站人，正常情況下由爐前操作者指揮。

4.8.18出爐時(shí)，勸阻無關(guān)人員離開工作現(xiàn)場(chǎng)，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

4.8.19正常生產(chǎn)時(shí)，不準(zhǔn)使用氧氣開爐眼;特殊情況需用氧氣開爐眼時(shí)，必須結(jié)合實(shí)際情況，制定安全操作規(guī)程及防護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

4.9冷卻廠房崗位安全技術(shù)流程

4.9.1夾具使用前必須檢查，夾具夾牢后人應(yīng)立即離開，防止吊物傷人。

4.9.2夾吊熱電石時(shí)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，冷卻時(shí)間不得少于2小時(shí)，預(yù)防燒傷事故發(fā)生。

4.9.3吊電石遇電石粘鍋底時(shí)，在用圓鋼敲打鍋底作業(yè)時(shí)，應(yīng)規(guī)范戴好安全帽，人站側(cè)面操作，防止鍋底突然落下導(dǎo)致圓鋼反彈傷人事故發(fā)生。

4.9.4行車運(yùn)行時(shí)禁止打掃衛(wèi)生，防止吊物傷人。

4.10行車運(yùn)行崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.10.1行車工必須經(jīng)過安全技術(shù)和操作考試合格，獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。并應(yīng)身體健康，無妨礙操作之疾病者。

4.10.2行車工在操作行車前必須對(duì)軌道松動(dòng)，走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠方可運(yùn)行。

4.10.3開車前應(yīng)先發(fā)出信號(hào)鈴，行車運(yùn)行時(shí)，隨時(shí)注意下面是否有行人，發(fā)現(xiàn)有人通過或工作時(shí)，應(yīng)及早打鈴警告，同時(shí)降低速度。吊鉤不得從人頭上越過，行車開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁修理、檢查和擦機(jī)件，在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。

4.10.4工作過程中操作人員必須集中精力，起吊前先空轉(zhuǎn)，空抓斗留在離料面約2米的高度，等行車上小車與料位對(duì)正垂直時(shí)，再下落抓斗;抓料后，先提升抓斗到1米以上高度后，在啟動(dòng)行車和小車，行駛速度要適中，做到平穩(wěn)開車。

4.10.5禁止起吊重量不明的重物，制動(dòng)裝置和限位開關(guān)不全或失靈時(shí)，不準(zhǔn)開車。

4.10.6行車抓斗需停放到固定點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)檢修和加油時(shí)，行車運(yùn)行時(shí)需打警告鈴，停放點(diǎn)必須有專人監(jiān)護(hù)。行車維修、加油的臨時(shí)停放固定點(diǎn)必須設(shè)有安全標(biāo)志。

4.10.7成品行車起吊重物時(shí)，必須在夾具夾牢后方可起吊，起吊時(shí)，葫蘆與重物要隨證，鋼絲繩必須垂直。

4.10.8嚴(yán)禁用吊具斜拉提升重物，也嚴(yán)禁利用起重機(jī)來拉撥埋在地下的重物。

4.10.9不得利用電機(jī)的突然反轉(zhuǎn)作為機(jī)構(gòu)的止動(dòng)，只有在發(fā)生意外事件時(shí)，才允許使用這種止動(dòng)方法。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)器。

4.10.10禁止利用限位器開關(guān)作為正常操作下停電，限位開關(guān)指示在操縱設(shè)備意外不良或司機(jī)操作疏忽時(shí)才讓它起作用。

4.10.11如有二臺(tái)行車同時(shí)運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制車速，一般二臺(tái)行車最小間距應(yīng)大于9米，必須避免急劇的啟動(dòng)、制動(dòng)以及與另一臺(tái)行車相碰，因?yàn)檫@種急劇動(dòng)作會(huì)使橋梁產(chǎn)生很大的附加載荷變形。

4.10.12不得起吊超重物件，不得將無關(guān)人員帶入操作室，不得起吊不明重量的物體。光線明暗視物不清楚嚴(yán)禁起吊。

4.10.13為防止鋼絲繩松懈和降低其強(qiáng)度，起升機(jī)構(gòu)工作時(shí)，應(yīng)避免吊具打轉(zhuǎn)。

4.10.14工作結(jié)束時(shí)，必須將行車開到固定停放地點(diǎn)，鉤子定置擺放，抓斗應(yīng)平衡放回地面，把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體，吧所有的控制器、操縱桿放到零的位置上，并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況，并拉掉電源開關(guān)，鎖上駕駛門。

4.10.15設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“嚴(yán)禁合閘”的牌子。

4.11電石破碎、包裝、貯存、運(yùn)輸電石的安全規(guī)程

4.11.1電石破碎前必須對(duì)破碎機(jī)、輸送設(shè)備等做認(rèn)真檢查，同時(shí)提升機(jī)、貯斗必

須經(jīng)氣體分析合格，確認(rèn)設(shè)備無缺陷時(shí)，打警鈴與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后，方可啟動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備。

4.11.2吊冷電石時(shí)，要輕放夾具，人不能靠墻無退路操作，人體不得貼靠冷電石，預(yù)防破裂壓傷。

4.11.3電石潮濕有易爆危險(xiǎn)，地上的積灰不準(zhǔn)鍬在冷電石上和鍋?zhàn)觾?nèi)。

4.11.4設(shè)備在運(yùn)行中，不能把手伸進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件或破碎機(jī)進(jìn)料口取雜物，發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。

4.11.5設(shè)備檢查或檢修時(shí)，要掛上“有人操作，禁止合閘”的牌子，并有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。

4.11.6工作結(jié)束，提升機(jī)地坑的碎電石必須清理干凈。

4.11.7在搬運(yùn)桶裝電石時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、跌落和進(jìn)水，搬運(yùn)人員不準(zhǔn)站在桶口的正面。

4.11.8電石包裝桶必須烘烤干燥，同時(shí)檢查有否小洞或裂縫，否則禁止使用。

4.11.9包裝斗下放電石至電石桶內(nèi)時(shí)，嚴(yán)格控制翻板，使電石均勻下桶，貯斗和包裝口保持有電石才能進(jìn)行包裝，嚴(yán)禁在空貯斗中邊送邊包，以防電石飛出傷人。

4.11.10封電石桶蓋時(shí)，頭不能正對(duì)桶口上方，嚴(yán)禁敲打。電石桶翻倒時(shí)，人應(yīng)站在電石桶的外側(cè)，防止爆炸傷人。

4.11.11桶蓋必須嚴(yán)密，桶蓋周圍保持清潔，以防受潮或進(jìn)入水份，預(yù)防在運(yùn)輸過程中發(fā)生爆炸。

4.11.12電石粉落入眼內(nèi)，少量時(shí)應(yīng)立即翻開眼皮用流動(dòng)清水沖洗，大量時(shí)應(yīng)首先用石蠟油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉，然后再用流動(dòng)清水沖洗。

4.11.13室內(nèi)貯存電石，必須裝在桶(貯斗)內(nèi)。應(yīng)保持廠房的干燥和通風(fēng)良好，其地面應(yīng)選用不易產(chǎn)生撞擊火花的材料。

4.11.14應(yīng)盡量避免露天貯存電石，如實(shí)屬必需，應(yīng)存放高于地面二百毫米以上無積水的平臺(tái)或架子上，碼放牢固，并遮蓋好。露天貯倉(cāng)應(yīng)有防雨措施，嚴(yán)防進(jìn)水。

4.12電極筒制筒焊接崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.12.1開卷板機(jī)時(shí)，要注意規(guī)定正反轉(zhuǎn)是否有錯(cuò)，性能是否良好。

4.12.2卷板時(shí)，思想要集中，行動(dòng)要一致，相互配合好。

4.12.3卷送鋼板不偏，當(dāng)鋼板快卷到頭時(shí)，應(yīng)立即松手，以免壓傷手指。

4.12.4在剪板或壓型作業(yè)時(shí)，手不能放入鋼板底部或剪口。

4.12.5工作位置不對(duì)或設(shè)備有故障時(shí)，應(yīng)停車處理。

4.12.6電極筒聯(lián)結(jié)處，應(yīng)采用搭焊結(jié)構(gòu)，焊接部位要平整無凹凸現(xiàn)象。電極筒鋼

板厚度應(yīng)符合下表要求：

表一

變壓器(KVA)鋼板厚度(mm)

10，000~25，0001.5~2.0

25，000~40，000≥2

4.12.7焊接好的筒發(fā)現(xiàn)筒體不圓，需用榔頭校正時(shí)，應(yīng)一人校正，禁止二人同時(shí)對(duì)打校正。

4.12.8需吊電極筒時(shí)應(yīng)先與電爐當(dāng)班組長(zhǎng)取得聯(lián)系，起吊時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)，吊物口下嚴(yán)禁人員通行。

4.12.9焊接作業(yè)前與集控室人員取得聯(lián)系，爐壓調(diào)為微負(fù)壓生產(chǎn)狀態(tài)，將各料倉(cāng)加滿料。作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在放電極時(shí)或下放電極后15分鐘內(nèi)進(jìn)行對(duì)焊，以防電極軟斷，火焰上竄燒傷人。

4.12.10電極筒離樓板高度1.5米時(shí)，不準(zhǔn)對(duì)焊。在對(duì)焊過程中，要互相配合，人要站在安全的位置。

4.12.11焊接電極筒時(shí)，不得同時(shí)接觸兩相電極，注意焊條頭等導(dǎo)電物不得掉入筒內(nèi)、兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方，防止引起刺火。

4.12.12作業(yè)過程中如有感覺頭暈，呼吸困難等現(xiàn)象應(yīng)立即離開作業(yè)現(xiàn)象，到空氣新鮮處，以防CO中毒。

4.13循環(huán)水泵崗位安全技術(shù)規(guī)程

4.13.1檢查維護(hù)設(shè)備時(shí)，不得從馬達(dá)上方跨越。

4.13.2設(shè)備檢修或停機(jī)檢查時(shí)，要掛上“有人操作，禁止合閘”的牌子，并有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。

4.13.3開停車時(shí)，必須與電石爐取得聯(lián)系后，方可啟動(dòng)或停止設(shè)備，嚴(yán)禁滿負(fù)荷

啟動(dòng)設(shè)備。

4.13.4加藥時(shí)，穿戴好勞保用品，謹(jǐn)防器皿落入池內(nèi)，防止人體滑落。

4.13.5換泵時(shí)，必須與電石爐取得聯(lián)系后，由兩人配合，由小到大提升流量。

4.14機(jī)電設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)程

4.14.1電爐變壓器必須裝設(shè)可靠的聲、光信號(hào)報(bào)警裝置。

4.14.2密閉電石爐應(yīng)設(shè)有靈敏、可靠的氫氣自動(dòng)分析儀和聲、光信號(hào)報(bào)警裝置。

4.14.3密閉爐關(guān)鍵崗位，應(yīng)設(shè)有事故緊急停電開關(guān)和應(yīng)急照明。

4.14.4電氣設(shè)備檢修應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第六章第五節(jié)規(guī)定

執(zhí)行。

4.14.5罐內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第六章第四節(jié)規(guī)定執(zhí)行(包括充氮的提升機(jī)地坑)。

4.14.6動(dòng)火作業(yè)時(shí)應(yīng)按《化工企業(yè)安全管理制度》(標(biāo)準(zhǔn))第七章第七節(jié)規(guī)定執(zhí)行。

在電石生產(chǎn)系統(tǒng)中，規(guī)定以下為禁火區(qū)。需動(dòng)火時(shí)，按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)。

a)變壓器室、油冷卻室及濾油室;

b)液壓泵站及油路系統(tǒng);

c)料倉(cāng)系統(tǒng);

d)爐氣清凈系統(tǒng);

e)電石破碎包裝崗位及電石倉(cāng)庫(kù)。

4.14.7密閉爐防爆孔前應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)裝置。

4.14.8電石包裝、貯存過程的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬甲類范圍，其廠房應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求，所使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆的要求。

4.15勞動(dòng)保護(hù)和勞動(dòng)環(huán)境的安全規(guī)程

4.15.1生產(chǎn)崗位的操作人員，必須規(guī)范穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品;測(cè)電極、爐面操作、堵爐眼時(shí)要戴面罩。

4.15.2應(yīng)定期檢測(cè)生產(chǎn)崗位空氣中塵毒含量，其最高允許濃度：

粉塵(電石、焦炭、石灰)<10毫克/立方米

一氧化碳<30毫克/立方米

噪聲<80分貝

4.16其它安全注意事項(xiàng)

4.16.1應(yīng)在CO易泄露點(diǎn)安裝在線CO監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。

4.16.2應(yīng)在生產(chǎn)崗位備足適用的消防器材，并且崗位人員必須會(huì)使用。

4.16.3發(fā)現(xiàn)一氧化碳中毒時(shí)，搶救人員必須佩戴好防毒面具，使中毒者迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸或送往醫(yī)院治療。

4.16.4發(fā)現(xiàn)觸電時(shí)立即切斷電源;如遇有高空觸電，應(yīng)采取高空墜落安全措施;必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行人工呼吸，并送往醫(yī)院搶救治療。

4.16.5發(fā)生一般性電石燒傷，可用蘇打水清洗傷處，防止感染;嚴(yán)重?zé)齻?，及時(shí)送往醫(yī)院治療。

4.16.6生產(chǎn)中如需進(jìn)入爐內(nèi)，在料面上工作時(shí)，必須鋪設(shè)防火板，防止踩塌料層造成燒傷。

4.16.7在大清爐前，必須將三個(gè)電極分別固定牢靠，防止電極脫落傷人。

4.16.8大清爐中如需采用炸藥爆破前，必須按當(dāng)?shù)毓膊块T頒布的“爆破規(guī)定”辦理許可手續(xù)。

4.16.9采用加水清爐時(shí)，必須結(jié)合本廠實(shí)際情況制定出清爐安全操作規(guī)程和防護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。國(guó)內(nèi)密閉電石爐現(xiàn)狀電石行業(yè)在國(guó)內(nèi)算是落后的行業(yè)了，主要的原因是本身是技術(shù)粗放型，若一家公司有一點(diǎn)點(diǎn)改進(jìn)或成功之處，就進(jìn)行技術(shù)封鎖。這就造成了電石行業(yè)技術(shù)落后。

我們看看包括新建大型密閉電石爐的圖紙，這些圖紙都是引進(jìn)時(shí)的圖紙，或尺寸做一定修改和調(diào)整，沒有大的改進(jìn)與進(jìn)步。技術(shù)進(jìn)步中的核心是自控技術(shù)進(jìn)步，其實(shí)圖紙更是基本一致，只是用不同的控制系統(tǒng)，機(jī)柜布置、控制回路、檢測(cè)方式都沒有技術(shù)突破。

密閉電石爐在國(guó)內(nèi)引進(jìn)了二十年，能夠把它操作運(yùn)行好的生產(chǎn)廠真的不多。主要受國(guó)內(nèi)原料、設(shè)備因素、電網(wǎng)波動(dòng)、操作管理人員素質(zhì)等的影響。隨著國(guó)內(nèi)對(duì)?？蠣t的一些改進(jìn)，對(duì)操作上得不斷總結(jié)，現(xiàn)在只能說是摸索出一套適合國(guó)內(nèi)情況的操作方法，基本能正常生產(chǎn)操作了。但這種生產(chǎn)操作依然是以操作人員和人員的經(jīng)驗(yàn)有關(guān)，很難有理論與技術(shù)的支撐。這就是電石行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)尷尬。

本人到國(guó)內(nèi)較典型的幾個(gè)密閉電石爐參觀考察，并深入了解國(guó)內(nèi)電石行業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀。覺得電石企業(yè)的技術(shù)壁磊過強(qiáng)（其實(shí)也沒什么像樣的技術(shù)可保密的），從原料干燥、配料輸送、電石爐、凈化和氣燒石灰窯，特別是氣燒廠灰窯與凈化、電爐的協(xié)調(diào)操作控制，在生產(chǎn)過程中配合性很差。

控制室布置問題，密閉電石爐的控制室布置主要要為原料干燥操作室\配料輸送操作室\環(huán)形加料操作室\壓放操作室\電爐凈化操作室和石灰窯操作室，較分散的操作室制約了協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程控制，也是生產(chǎn)事故發(fā)生的主要原因之一。較合理的控制室布置是干燥輸送控制室\電爐凈化石灰窯集控室，取消了系列的現(xiàn)場(chǎng)操作室，事實(shí)證明取消大部分現(xiàn)場(chǎng)操作室是非常合理的，因?yàn)楹芏喱F(xiàn)場(chǎng)操作都在DCS\PLC控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制完成，效果良好，節(jié)約大量的生產(chǎn)作業(yè)成本。企業(yè)的很多擔(dān)心都是多余的，也讓企業(yè)嘗到了集控模式的甜頭。

儀表的主要問題包括電極電流檢測(cè)（大電流傳感器）\環(huán)形料倉(cāng)料位檢測(cè)\冷卻水流量溫度檢測(cè)\凈化灰倉(cāng)料位檢測(cè)是密閉電石爐的技術(shù)難點(diǎn)。也有很多的體會(huì)與解決方案，取得了很好的成功應(yīng)用。電石生產(chǎn)工藝部分問題整理1、問：爐眼難堵的原因是什么？如何處理？答：原因：（1）爐眼變形，不規(guī)則，外小里大。

（2）電石粘稠，堆積爐口外，擋住爐眼。

（3）原料中雜質(zhì)多流鐵水嚴(yán)重。

處理：（1）及時(shí)修正爐眼，清除爐口外堆積電石

（2）采取封爐眼辦法（3）起吊出爐口電極或停電。2、問：電石爐在運(yùn)行中遇到那些情況需要緊急停電？答：電石爐在運(yùn)行中遇到以下幾點(diǎn)需要緊急停電：(1)遇到冷卻水停水(2)料倉(cāng)緊急求料信號(hào)燈亮。(3)電極軟、硬斷事故。(4)三樓半主要部位著火。(5)爐子內(nèi)冷卻水大量漏水。(6)爐面及三樓半主要部件刺火。3、問：電石爐對(duì)電極有哪幾方面的要求？答：有五個(gè)方面的要求：(1)能耐高溫，同時(shí)熱膨脹系數(shù)要小。(2)具有較小的電阻系數(shù)，可以降低電能的損耗。(3)具有較小的氣孔率，可以使加熱狀態(tài)的電極氧化緩慢。(4)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，才不致因機(jī)械與電氣負(fù)荷的影響使電極折斷。(5)經(jīng)受得住生產(chǎn)過程中崩塌的輕微的沖擊。提高電石爐（包括開放爐）生產(chǎn)水平的幾個(gè)關(guān)鍵問題1、石灰的質(zhì)量問題。石灰的生過燒質(zhì)量，影響的是電石的電耗和產(chǎn)量，對(duì)電石爐的長(zhǎng)周期運(yùn)行影響較小。雜質(zhì)中的鎂對(duì)電石生產(chǎn)影響較大，不僅影響產(chǎn)量，而且還影響質(zhì)量，發(fā)粘的電石、熾熱的鎂氧化溫度，不僅使電極不下，還足以導(dǎo)致電極和爐體設(shè)備的損壞，所以石灰中的鎂含量是必須重點(diǎn)控制的。可以說，鎂含量高的石灰不適用于生產(chǎn)電石，不可能取的良好的電石生產(chǎn)效果。

2、焦炭的質(zhì)量問題。焦炭中的雜質(zhì)對(duì)電石生產(chǎn)的電耗產(chǎn)量影響并不突出，固定碳低的碳素材料，對(duì)電石質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生一定的影響，但通過提高配比可以達(dá)到生產(chǎn)高質(zhì)量電石的目的，并對(duì)電耗產(chǎn)生一定的影響，但對(duì)生產(chǎn)不是一個(gè)決定因素。

碳素材料高電阻的性質(zhì)，才是碳材中最為重要的因素。電極深入爐內(nèi)，才是電石生產(chǎn)中最為重要的問題，是電石生產(chǎn)中一通百通的首要因素。所以減少焦炭的粒度，采用高電阻的碳材（蘭炭、無煙煤、油焦等）是電石生產(chǎn)中應(yīng)該高度重視的問題。

3、石灰和焦炭粒度的比例關(guān)系。一般電石爐石灰粒度控制在5-40mm，冶金焦20mm

以下，爐料電阻就能適應(yīng)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的粒度要求。當(dāng)然，進(jìn)一步縮小粒度的控制范圍，對(duì)電石生產(chǎn)更加有利，但原料成本又會(huì)有所增加。

4、保證電極的壓放量，確保電極深入爐內(nèi)1.2倍的電極直徑量以上。其中要注意的是，準(zhǔn)確判斷電極焙燒質(zhì)量，當(dāng)電流開足時(shí)、負(fù)荷開大時(shí)，電極焙燒相對(duì)速度快，可以考慮多壓放，多次（增加壓放次數(shù)）少放（每次壓放量?。┛梢约涌祀姌O的焙燒速度。

5、必須保持三相熔池暢通。三相熔池暢通，利于電石及時(shí)排出，不至于某相電石不出，電極不下，造成電石生產(chǎn)中最為忌諱的惡性循環(huán)。保持三相暢通，要注意三個(gè)環(huán)節(jié)。第一，爐料電阻要大，保證選用電阻大的碳材（包括粒度）。第二，控制電極深入長(zhǎng)度。一般說，開爐時(shí)變壓器采取Y型接法，或低負(fù)荷保持大電流、低電壓生產(chǎn)，可以強(qiáng)制性插入電極，迅速提高爐內(nèi)溫度，利于三相暢通。一旦新開爐三項(xiàng)暢通后，可以適時(shí)提高負(fù)荷，保持甚至增加必要的電極長(zhǎng)度，鞏固暢通的爐況。一旦三項(xiàng)暢通，保持高的負(fù)荷運(yùn)行。第三，處理好出爐與電極穩(wěn)定的關(guān)系。熔池內(nèi)的電石對(duì)電極深入一般起著負(fù)作用，及時(shí)排出電石，能進(jìn)一步使電極深入，而電極的深入，又有助于電石的排出，如此良性循環(huán)。一般情況下，電極不下，或者操作電流大，則應(yīng)該考慮及時(shí)出爐，并始終把爐眼位置打低，確保爐底處于較低的位置，利于電極保持長(zhǎng)期穩(wěn)定深入爐內(nèi)，并起到及時(shí)排出矽鐵，延長(zhǎng)爐齡的效果。電石爐電極的相關(guān)問題<一>電極的要求(1)能耐高溫，同時(shí)熱膨脹系數(shù)要小。(2)具有較小的電阻系數(shù)，可以降低電能的損耗。(3)具有較小的氣孔率，可以使加熱狀態(tài)的電極氧化緩慢。(4)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，才不致因機(jī)械與電氣負(fù)荷的影響使電極折斷。(5)經(jīng)受得住生產(chǎn)過程中崩塌的輕微的沖擊。<二>電石爐的電極筒冒煙時(shí)，會(huì)產(chǎn)生什么后果，怎樣處理？電極筒冒煙時(shí)，易造成電極湖融化快，影響電極焙燒速度，發(fā)生電極事故。處理：打開風(fēng)門增加風(fēng)量，必要時(shí)控制電極糊糊面。<三>電極中空是怎么回事？電極中空是指在電極的中部有電極糊搭橋，架空。主要是電極糊塊度大，風(fēng)量大，溫度低的原因造成。處理方法：控制電極糊塊度，關(guān)小電極風(fēng)機(jī)風(fēng)門減小風(fēng)量，提高糊化溫度等方法。電石爐停爐注意事項(xiàng)短期停開爐

停電前降低料面，爐內(nèi)液體電石盡量排空，停電后，三相電極周圍及爐中心加一些焦炭，把三相電極落到下極限，四周用混合料圍好（停電后每隔四小時(shí)把三相電極稍微啟動(dòng)一下），燒深爐眼，用焦炭埋實(shí)保溫。開爐時(shí)，先將電極四周物料扒開，起吊三相電極，以不接觸料面為原則，送電、電流逐漸增加，適當(dāng)開弧操作，以提高爐溫，而后按正常操作進(jìn)行。

停電大修（清爐）

1、若停產(chǎn)大修需清爐，應(yīng)使?fàn)t內(nèi)的剩余電石、爐渣盡量排出，既可節(jié)約原料、又可減少清爐量，臨停電前應(yīng)降低料面，多加調(diào)和石灰。

2、停電后，把三相電極工作端縮到導(dǎo)電卡內(nèi)，下用鋼架吊在錐形環(huán)上扎牢，以防電極滑下。

放水清爐。如果保持碳磚層，則水不能一下子加得太多淺談分析電石渣水泥生料成分應(yīng)用EDXRF在分析電石渣水泥生料成分應(yīng)用中降低基體效的影響的研究與實(shí)現(xiàn)陶亞剛，王鵬,黃寧,胡紉蘭（四川大學(xué)輻射物理及技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，四川大學(xué)原子核科學(xué)技術(shù)研究所，成都610064）

摘要：本文討論了電石渣水泥生料測(cè)量中出現(xiàn)的問題，著重分析了基體效應(yīng)對(duì)測(cè)量結(jié)果所帶來的影響，提出了相應(yīng)的解決方法，并用實(shí)際生產(chǎn)樣品的測(cè)量進(jìn)行了對(duì)比。關(guān)鍵字：電石渣基體效應(yīng)EDXRF

Abstract:Thispaperdiscussestheproblemproducedbymeasuingtherawmaterialofcementbasedonresidueofcalciumcarbide,analysestheeffectstothemeasuringresultduetomatrix-effectandpresentsthecorrespondingresolvingmethod.Thepracticalsamplesareusesdfortestingandtheresultsarecomparedunderdifferenttestingconditions.Keywords:residueofcalciumcarbide

matrix-effects

EDXRF

1.

問題研究的背景我國(guó)水泥企業(yè)大都已采用各型X熒光分析儀對(duì)水泥生料進(jìn)行實(shí)時(shí)快速檢測(cè)。能量色散型X熒光分析儀（EDXRF）由于體積小、價(jià)格低、維護(hù)簡(jiǎn)單，在中小水泥企業(yè)得到廣泛地應(yīng)用。目前，利用各種廢渣做原料生產(chǎn)水泥在發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)很普遍，這也是我國(guó)水泥生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)，其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約寶貴的礦產(chǎn)資源和大量的廢渣處理費(fèi)用，最重要的是可以減少對(duì)環(huán)境的破壞、改善人類的生存環(huán)境。電石渣作為化工廠的廢渣，含有大量的Ca元素，完全可以代替石灰石作為水泥生產(chǎn)的原料。我們自行設(shè)計(jì)的能量色散X熒光分析儀分析在以石灰石為主要原料的水泥生料中已取得了成功的應(yīng)用，它以小功率Cu靶X光管為激發(fā)源，正比計(jì)數(shù)管為探測(cè)器，采用時(shí)間常數(shù)為4μs的線性放大器及1024道MCA，一般可達(dá)到的分析精度為：Al2O3的標(biāo)準(zhǔn)差±0.05％、SiO2的標(biāo)準(zhǔn)差±0.15％、CaO的標(biāo)準(zhǔn)差±0.10％、Fe2O3的標(biāo)準(zhǔn)差±0.08％。使用X熒光分析儀對(duì)水泥生料進(jìn)行測(cè)量前，需要先對(duì)樣品進(jìn)行制樣處理。水泥企業(yè)通常的做法是先對(duì)樣品進(jìn)行打磨（減小粒度效應(yīng)并提高均勻性），然后再進(jìn)行壓片成型后測(cè)量。但是在分析以電石渣為主要原料的水泥生料時(shí)，其分析精度為：Al2O3的標(biāo)準(zhǔn)差±0.10％、SiO2的標(biāo)準(zhǔn)差±0.35％、CaO的標(biāo)準(zhǔn)差±0.30％、Fe2O3的標(biāo)準(zhǔn)差±0.12％，分析精度明顯下降，已經(jīng)不滿足使用要求。表面的原因是刻度曲線的斜率變大了一倍多，造成統(tǒng)計(jì)誤差的放大，本質(zhì)上是儀器對(duì)此類樣品的分辨率的下降。同時(shí)，儀器的線性度也變壞，造成擬合后的吻合率也不好，以CaO為例，擬合值和化學(xué)分析值的對(duì)比及擬合偏差如圖1、圖2中所示。電石渣水泥生料的主要成分為:電石渣、砂巖、硫酸渣等。電石渣主要含Ca，砂巖主要含Al、Si，硫酸渣主要含F(xiàn)e。因此電石渣水泥生料的主要成分還是Al、Si、Ca、Fe四種元素，其余的雜質(zhì)含量很少。那么為何測(cè)試精度和線性會(huì)比測(cè)量石灰石水泥生料下降一倍多呢？石灰石的主要成分為CaCO3，電石渣主要成分為Ca(OH)2，兩者化學(xué)構(gòu)成不同；其次，以石灰石為主的生料的CaO含量在40％～45％左右，而電石渣為主的生料的CaO含量通常在52%~62%，即測(cè)量的范圍變大了。另外，電石渣中總多少不等的殘留著C、S等元素，這些都會(huì)造成測(cè)量基體的變化，產(chǎn)生不同的基體效應(yīng)而影響測(cè)量結(jié)果?；w效應(yīng)指樣品中的化學(xué)組成和物理化學(xué)狀態(tài)的變化對(duì)分析元素的特征X射線強(qiáng)度所造成的影響，大致分為元素間吸收增強(qiáng)效應(yīng)和物理化學(xué)效應(yīng)兩類。吸收增強(qiáng)效應(yīng)是可以預(yù)測(cè)的，并可以通過基本參數(shù)法或影響系數(shù)法進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算；物理效應(yīng)主要表現(xiàn)在測(cè)試粉末樣品時(shí)顆粒度、不均勻性及表面結(jié)構(gòu)的影響；化學(xué)效應(yīng)主要是指元素的化學(xué)狀態(tài)（價(jià)態(tài)、配位和鍵性等）差異對(duì)譜峰位、譜形和強(qiáng)度變化所產(chǎn)生的影響。水泥生料控制中的主要成分只有Al2O3、SiO2、CaO、Fe2O3四種，四種成分所占的質(zhì)量百分比約為2～4％，10～16％，40～45％（對(duì)電石渣水泥生料為52％～62％），1～3％，其余為少量雜質(zhì)和基體。Fe元素特征X射線在四種元素中能量最高，對(duì)其他元素都有增強(qiáng)效應(yīng)，反之其它元素對(duì)它產(chǎn)生吸收效應(yīng)，但是它的含量很少，X光管連續(xù)譜對(duì)它激發(fā)效率也較低，因此Fe的特征X射線對(duì)于其它元素的增強(qiáng)效應(yīng)影響較小，其他元素對(duì)它的吸收效應(yīng)影響較大；Al的含量少且激發(fā)效率很低，Si的特征X射線離Al的吸收限很近，對(duì)其有增強(qiáng)效應(yīng)，而其它元素的特征X射線對(duì)其激發(fā)很小；Si的含量中等，激發(fā)效率僅次于Ca，F(xiàn)e和Ca的特征X射線能量均可以激發(fā)Si，尤其是Ca，它和Si之間的吸收增強(qiáng)效應(yīng)是主要的；Ca是生料中的主要元素，含量高而且連續(xù)譜對(duì)它的激發(fā)效率也最高，Si對(duì)其產(chǎn)生吸收效應(yīng)，而其它元素由于含量較少且激發(fā)較弱對(duì)它的吸收增強(qiáng)效應(yīng)基本可以忽略。

2.

兩種解決方法的對(duì)比為了消除基體效應(yīng)中的物理效應(yīng)和化學(xué)效應(yīng)的影響，我們采用了熔融機(jī)來制樣。熔融樣的制備使用0.01%精度的天平，依次稱量四硼酸鋰（稀釋劑）、生料粉、溴化鋰（脫模劑）并倒入坩鍋并混合，樣品的組成為：四硼酸鋰：7克，生料粉：0.7克，溴化鋰：0.05克。將坩鍋置于熔融機(jī)中經(jīng)過1400℃高溫融化均勻后，倒與模具中冷卻即可得到熔融樣。熔融制樣法可以消除樣品粉末粒度、表面粗糙度、偏析及礦物學(xué)效應(yīng)對(duì)熒光分析儀測(cè)量的影響，并且由于稀釋劑的加入能充分減少元素間的吸收增強(qiáng)效應(yīng)。同樣的樣品制成熔融樣后進(jìn)行測(cè)量，同樣以CaO為例，擬合值和化學(xué)分析值的對(duì)比及擬合偏差如圖1、圖2中所示?？梢姡瑪M合誤差和吻合率都有了明顯的改善，而且擬合方程的斜率也降低了一倍多，基本恢復(fù)到儀器的正常分辨率。制備熔融樣可以很大程度上減少基體效應(yīng)的影響，使得測(cè)量精度基本滿足生產(chǎn)要求，但是熔融機(jī)和相應(yīng)的耗材是比較昂貴的，此外還有制樣速度較慢，有時(shí)不能滿足生產(chǎn)上的速度要求。為此，我們考慮使用數(shù)學(xué)算法來減少基體效應(yīng)的影響。為了減少吸收增強(qiáng)效應(yīng)，我們采用了盧卡斯—圖斯基體校正方法，其簡(jiǎn)化公式如下：

（1）為分析元素i的濃度（即分析值），為方程的截距，、為校正系數(shù)，為分析元素i的X射線強(qiáng)度，為影響元素j的X射線強(qiáng)度。這里我們以Ca為例，選取Si和Fe為影響Ca的元素，測(cè)量一批標(biāo)準(zhǔn)樣（即刻度樣），求出每個(gè)樣中各元素的強(qiáng)度值，然后將這些樣品的化學(xué)分析值和各元素的強(qiáng)度值按照方程（1）進(jìn)行多元擬合，即可得到和校正系數(shù)、及的值。同樣以CaO為例，擬合值和化學(xué)分析值的對(duì)比及擬合偏差如圖1、圖2中所示。可見，經(jīng)過基體校正后的壓片樣的擬合結(jié)果與熔融樣擬合結(jié)果相當(dāng)，比基體校正前有了較大的提高，基本可以滿足生產(chǎn)實(shí)際的要求。表3列出了不同方法下的CaO的刻度系數(shù)值和擬合值與化學(xué)分析值偏差的統(tǒng)計(jì)情況。從表中可見，熔融樣的斜率最低，此時(shí)系統(tǒng)的測(cè)試穩(wěn)定性最好；而經(jīng)過基體校正的壓片樣的擬合偏差平方和最小，擬合效果最好，此時(shí)系統(tǒng)測(cè)量的準(zhǔn)確性最好；而系統(tǒng)對(duì)未經(jīng)基體校正壓片樣的測(cè)試的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性都是最差的。當(dāng)然，樣品的化學(xué)分析值也不能完全代表樣品的真值，其中的誤差也是影響我們擬合效果的因素之一。我們也對(duì)熔融樣進(jìn)行基體校正，但是校正后的擬合結(jié)果沒有本質(zhì)的改善，這里不在贅述。

3.

結(jié)論綜上所述，我們得到以下的結(jié)論：電石渣水泥生料與普通的石灰石水泥生料基體效應(yīng)對(duì)測(cè)量的影響明顯不同，前者對(duì)X熒光分析儀的測(cè)量影響大得多，并且吸收增強(qiáng)效應(yīng)占主要方面；熔融制樣法可以在一定程度上消除基體效應(yīng)中的物理效應(yīng)和化學(xué)效應(yīng)，并可以有效地減少吸收增強(qiáng)效應(yīng)；盧卡斯—圖斯基體校正方法作為一種基體校正方法可以較好地抑制電石渣水泥生料的基體效應(yīng)，提高EDXRF系統(tǒng)對(duì)其測(cè)量的準(zhǔn)確性。

【參考文獻(xiàn)】1.X射線熒光光譜分析吉昂等科學(xué)出版社2003.32.放射性同位素X射線熒光分析張家驊等原子能出版社1981.7

圖1樣品CaO分析值與不同方法下擬合值的對(duì)比

圖2不同方法下CaO擬合值與分析值的偏差對(duì)比

表3

不同方法下的CaO的擬合系數(shù)及偏差統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)條件K0K01K02b偏差平方和最大偏差最小偏差壓片樣（未基體校正）1326.38-1107.9510.072.320.10熔融樣492.18

-391.633.031.210.06壓片樣（基體校正）665.70-834.87-18.60-505.201.760.670.01電石爐出爐崗位主要職責(zé)1、嚴(yán)格按照定時(shí)定量的規(guī)定，規(guī)范出爐的操作；

2、規(guī)范爐眼的維護(hù)，并納入考核；

3、將燒穿槍及電氣控制開關(guān)處于安全的狀態(tài)；

4、將高溫的通條防止在規(guī)范的位置，防止?fàn)C傷或絆倒事故發(fā)生；

5、及時(shí)處理出爐軌道上的異物，保證暢通；

6、定期檢查出爐爐嘴周邊冷卻水管路的完好情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)報(bào)告處理；

7、嚴(yán)格按照規(guī)范使用氧氣，并規(guī)范放置吹氧管。密閉電石爐環(huán)型料倉(cāng)料位檢測(cè)密閉電石爐環(huán)型料倉(cāng)料位檢測(cè)一直是困擾行業(yè)上的一大難題。密閉電石爐成套引進(jìn)時(shí)該料位計(jì)也隨之引進(jìn)，引進(jìn)的料位計(jì)為γ射線料位開關(guān)。隨著國(guó)家對(duì)放射性物質(zhì)的管制加強(qiáng)，γ射線料位計(jì)年檢制度等的影響，對(duì)工業(yè)應(yīng)用已經(jīng)很難了?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)在該料位計(jì)的選擇上可謂五花八門，但大都是應(yīng)用失敗的。本文分析行業(yè)上應(yīng)用的多種料位儀失敗原因，供大家參考。

1、射頻導(dǎo)納料位開關(guān)：射頻導(dǎo)納料位開關(guān)測(cè)量物料的介電常數(shù)原理檢測(cè)料位。該測(cè)量方式在行業(yè)上大量使用。但該選擇存在幾個(gè)問題，A：射頻導(dǎo)納元件溫度一般選300攝氏度，但料層發(fā)生燃燒時(shí)肯定要高于此溫度，造成測(cè)量元件損壞，所以應(yīng)選擇陶瓷測(cè)量材質(zhì)的測(cè)量元件；B、測(cè)量料倉(cāng)料層會(huì)發(fā)生燃燒現(xiàn)象，特別是低低位料層更容易發(fā)生燃燒。料層發(fā)生燃燒時(shí)，介電常數(shù)變化很大，這時(shí)料位計(jì)就不能正常工作了。這也是該料位計(jì)不能正常工作的主要原因；

2、電容式料位計(jì)：該料位計(jì)的測(cè)量也是測(cè)量介電常數(shù)原理，同時(shí)料倉(cāng)受到電極電磁干擾較大，更不能正常工作。

3、阻旋料位計(jì)：阻旋料位計(jì)主要是在料層發(fā)生燃燒時(shí)會(huì)損壞測(cè)量?jī)x表，在現(xiàn)場(chǎng)使用情況看，低低位的故障率較高。

4、雷達(dá)料位計(jì)：雷達(dá)料位計(jì)通過檢測(cè)雷達(dá)回波測(cè)量料位，由于表現(xiàn)形式料倉(cāng)直徑一般為3m；料倉(cāng)中心有中心料管，倉(cāng)內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易受到干擾回波的影響，所以射空雷達(dá)不能正常使用。

為了解決料倉(cāng)料位這一難題，考察了國(guó)內(nèi)多家電石生產(chǎn)企業(yè)，對(duì)工況作了詳細(xì)了解，分析失敗原因。在自主設(shè)計(jì)的密閉電石項(xiàng)目中對(duì)料位計(jì)作了新的嘗試，試圖克服以上問題。電石爐分類目前國(guó)內(nèi)有三種電石爐型；密閉電石爐、開放型電石爐，內(nèi)燃式電石爐（半密閉爐）。從全國(guó)各種爐型的數(shù)量看，半密閉爐還是占比較高的比例。不過近幾年密閉爐的發(fā)展迅速，數(shù)量上已經(jīng)接近開放爐，相信不久的將來從數(shù)量上密閉爐肯定會(huì)超過開放爐。電石渣成份及脫硫技術(shù)1.電石渣成分序號(hào)

項(xiàng)目

單位

含量1

CaO

W-%

69.48(折Ca(OH)2：91.8%)2FeW-%0.103PW-%0.0024CIW-%0.055SW-%

0.0586干燥失重

W-%30.317機(jī)密度

G/cm1.848

2.脫硫工藝

從電石渣的成分分析，作為脫硫劑電石渣完全能起到與石灰相同的作用。從某些方面講，電石渣的性能超過石灰。例如折算Ca(OH)2純度、比表面積等。因此電石渣作為脫硫劑完全適應(yīng)NID工藝，而且原NID工藝流程不需任何變動(dòng)。實(shí)際投運(yùn)時(shí)，NID工藝的消化過程取消。從電石渣粉倉(cāng)來的電石渣粉通過流量控制閥直接注入混合增濕器。取消消化過程的脫硫系統(tǒng)工藝更加簡(jiǎn)單，運(yùn)行更為可靠。3.電石渣脫硫系統(tǒng)性能(50MW機(jī)組)序號(hào)

項(xiàng)目單位性能值

備注1

Ca/sMol/mol1.3

2脫硫效率

%85

3

脫硫裝置阻損Pa1650

4進(jìn)口煙溫

℃138

5出口煙溫

℃

70-75

6

脫硫運(yùn)行綜合成本

元/KWH0.0058

7電耗

KW

300

8蒸汽耗

T/h

1.8

9水耗T/h12

4.電石渣脫硫系統(tǒng)特點(diǎn)5.由于采用了電石渣作脫硫劑，整個(gè)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用就相對(duì)低的多。在必要情況下，企業(yè)有條件更多地去考慮系統(tǒng)的脫硫效率，可適當(dāng)?shù)胤艑扖a/s指標(biāo)的限制，增加一點(diǎn)脫硫劑的消耗提高系統(tǒng)的脫硫效率；6.電石渣脫硫系統(tǒng)并未改變?cè)璑ID的工藝流程，因此系統(tǒng)既具備以電石渣作脫硫劑的工作能力，同時(shí)也保留了原來以石灰作脫硫劑的工作能力。在某些情況下，例如電石渣來源失時(shí)，系統(tǒng)仍可用石灰作為脫硫劑工作，這無形中給用戶帶來許多便利之處；7.由系統(tǒng)的特性決定，NID流程前可設(shè)一級(jí)預(yù)除塵器，也可不設(shè)預(yù)除塵器。當(dāng)脫硫灰的綜合利用成為一個(gè)問題時(shí)，可以增設(shè)一級(jí)預(yù)除塵器。在預(yù)除塵器中將絕大部分煙氣中的飛灰出去，以減少脫硫灰的量，利于灰渣綜合利用；8.投資省。該系統(tǒng)設(shè)備非常簡(jiǎn)單，不需要專門的活化塔，只需要一段作改進(jìn)設(shè)計(jì)的煙道作反應(yīng)器即可，再加上大部分部件都可由國(guó)內(nèi)產(chǎn)品替代，因此相對(duì)投資較省，考慮到因脫硫增加一級(jí)預(yù)除塵器和制粉裝置的費(fèi)用，其投資也不超過300元/KW；9.運(yùn)行成本低。本系統(tǒng)由于利用電石渣作脫硫劑，以廢治廢，不僅解決了電石渣的堆放問題，而且大大降低了脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行成本，加上相對(duì)投資下降所帶來的各項(xiàng)費(fèi)用的下降，因此脫硫運(yùn)行成本非常低。考慮設(shè)備折舊、維修、人工工資、電耗及每噸電石渣的其它費(fèi)用以10元/噸計(jì))，脫硫運(yùn)行成本約為0.0058元/KW.H；10.脫硫效率高于其它干法、半干法脫硫系統(tǒng)。由于NID系統(tǒng)采用大倍率脫硫劑循環(huán)和活化工藝，因此脫硫效率較高，當(dāng)Ca/s值在不高于1.3情況下，脫硫效率不低于85%，若Ca/s值提高到1.5，則脫硫效率可達(dá)90%以上；11.由于工藝流程全部集中在反應(yīng)器、機(jī)械預(yù)除塵器一段，因此不構(gòu)成對(duì)鍋爐燃燒的影響，同時(shí)也不象爐前噴鈣脫硫工藝一樣存在對(duì)鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器結(jié)灰和磨損的可能。電石渣電石水解獲取乙炔氣后的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣

乙炔（C2H2）是基本有機(jī)合成工業(yè)的重要原料之一，以電石（CaC2）為原料，加水（濕法）生產(chǎn)乙炔的工藝簡(jiǎn)單成熟，至今已有60余年工業(yè)史，目前在我國(guó)仍占較大比重。1t電石加水可生成300多kg乙炔氣，同時(shí)生成10t含固量約12%的工業(yè)廢液，俗稱電石渣漿。它的處置一直令生產(chǎn)廠頭痛。

美國(guó)肯塔基州路易斯維爾城煉氣廠（AirReductionPlant）自1941年起生產(chǎn)商品乙炔，1963年生產(chǎn)水平為60萬磅C2H2/日。該廠電石渣漿場(chǎng)面積達(dá)100英畝，堆高達(dá)100英尺。在1963年冬季突然坍塌，電石渣漿將毗鄰著名的古德里奇廠的onclick="g('聚氯乙烯');">聚氯乙烯裝置設(shè)備掩埋，成為當(dāng)年轟動(dòng)美國(guó)的一大新聞，賠款100萬美元。

乙炔是生產(chǎn)onclick="g('聚氯乙烯');">聚氯乙烯樹脂（PVC）的主要原料，按生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，每生產(chǎn)1tPVC產(chǎn)品耗用電石1.5～1.6t，同時(shí)每t電石產(chǎn)生1.2t電石渣（干基），電石渣含水量按90％計(jì)，那么每生產(chǎn)1tPVC產(chǎn)品，排出電石渣漿約20t。由此可見，電石渣漿的產(chǎn)生量大大超過了PVC的產(chǎn)量。大多數(shù)PVC生產(chǎn)廠家將電石渣漿經(jīng)重力沉降分離后，上清液循環(huán)利用；電石渣經(jīng)進(jìn)一步脫水，其含水率仍達(dá)40%～50%，呈漿糊狀，在運(yùn)輸途中易滲漏污染路面，長(zhǎng)期堆積不但占用大量土地，而且對(duì)土地有嚴(yán)重的侵蝕作用。要想從根本上解決問題，只有在技術(shù)上謀求突破，尋求新的治理工藝，綜合利用，化害為利，變廢為寶。在電石乙炔法生產(chǎn)'聚氯乙烯'產(chǎn)品時(shí)，電石（CaC2）加水生成乙炔和氫氧化鈣，其主要化學(xué)反應(yīng)式如下：CaC2+2H2OC2H2+Ca(OH)2+127.3KJ/克分子在電石和水反應(yīng)同時(shí)，電石中雜質(zhì)也參與反應(yīng)生成氫氧化鈣和其他氣體：CaO+H2OCa(OH)2CaS+2H2OCa(OH)2+H2S↑Ca3N2+6H2O3Ca(OH)2+2NH3↑Ca3P2+6H2O3Ca(OH)2+2PH3↑Ca2Si+4H2O2Ca(OH)2+SiH4↑Ca3As2+6H2O3Ca(OH)2+2AsH3↑Ca(OH)2在水中溶解度小,固體Ca(OH)2微粒逐步從溶液中析出。整個(gè)體系由真溶液向膠體溶液、粗分散體系過渡，微粒子逐步合并、聚結(jié)、沉淀，在沉淀過程中又因粒子互相碰撞、擠壓，促使顆粒進(jìn)一步結(jié)聚、長(zhǎng)大、失水，沉淀物逐步變稠，俗稱電石渣漿。此外電石中不參加反應(yīng)的固體雜質(zhì)如矽鐵、焦炭等也混雜在渣漿中。副反應(yīng)產(chǎn)生的氣體部分進(jìn)入乙炔氣體，部分溶解在渣漿中。

電石渣漿為灰褐色渾濁液體。在靜置后分成三部分，澄清液、固體沉積層及中間膠體過渡層。三者比例隨靜置時(shí)間及環(huán)境條件變化呈可逆變換。固體沉積物即是我們常說的電石廢渣。

干電石廢渣中主要含Ca(OH)2，可以作消石灰的代用品，廣泛用在建筑、化工、冶金、農(nóng)業(yè)等行業(yè)。但當(dāng)電石廢渣含水量>50%時(shí)，其形態(tài)呈厚漿狀，貯存、運(yùn)輸困難，給用戶帶來不便。很多廠還因其在運(yùn)輸途中污染路面而帶來極大麻煩。因此電石廢渣綜合利用的關(guān)鍵是控制含水量。

含一定水量的電石廢渣及滲濾液亦是強(qiáng)堿性,也含有硫化物、磷化物等有毒有害物質(zhì)。根據(jù)《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》（GB5085—1996），電石廢渣屬Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物；若直接排到海塘或山谷中，采用填海、填溝的有規(guī)則堆放時(shí)，根據(jù)《化工廢渣填埋場(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20504—92，對(duì)Ⅱ類一般工業(yè)固體廢（物）渣，必須采取防滲措施并作填埋處置。

四、電石廢渣的處理方法

4.1填海、填溝有規(guī)則堆放

一些建設(shè)在濱海或山區(qū)的工廠,一直以來將電石渣直接排到海塘或山谷中，填海填溝有規(guī)則堆放，幾呼沒有作防滲處理。此法占地面積大，污染嚴(yán)重。

4.2自然沉降后出售

大多數(shù)廠采用自然沉降法。將電石渣漿排入onclick="g('沉淀池');">沉淀池或低凹的空地上，*自然蒸發(fā)待渣漿沉淀后，再用人工或用鏟車、抓斗挖掘出來對(duì)外出售。堆放場(chǎng)地同樣沒有作防滲處理。

自然沉降法處理效果不穩(wěn)定，受環(huán)境及氣象條件影響。特別是南方，雨水量大，蒸發(fā)量小，雨季沉淀物含水量高，一般在50%～60%呈厚漿狀。根本無法挖掘和利用。

4.3電石廢渣代替石灰石制水泥

電石廢渣制水泥在國(guó)內(nèi)已有眾多成熟的企業(yè),如:吉林化工廠、天津化工廠、貴州有機(jī)化工總廠、山西省化工廠等，有的在70年代就建成工業(yè)規(guī)模裝置，專有一條水泥生產(chǎn)線消化電石廢渣。如吉化公司采用濃縮池將渣漿濃度由5%～8%濃縮到35%、砂泵送入料槽，在分去一部分上清液后和砂巖、粘土漿配制成水泥生料，再送回轉(zhuǎn)窯煅燒制水泥。

據(jù)調(diào)查,現(xiàn)在全國(guó)約有不少生產(chǎn)線在運(yùn)行,生產(chǎn)工藝普遍采用濕法工藝(也有少數(shù)采用立窯生產(chǎn)),與一般采用石灰石為主要原料的濕法工藝比較,由于電石渣含水量高,流動(dòng)性差,為保證料漿的入窯流動(dòng)性,其含水量在56%左右。比一般石灰石配料的濕法窯料含水量高50%～55%,因此熱耗比一般濕法高20%左右。如吉化公司水泥廠，年產(chǎn)水泥10～20萬t，其燒成熱耗高達(dá)7955kJ/kg.cl。

又由于入窯料漿水分含量高,窯的預(yù)熱部分負(fù)荷較重,出窯尾廢氣溫度較一般濕法生產(chǎn)線低50～60℃,因此窯的產(chǎn)量較同規(guī)格以石灰石為配料的生產(chǎn)線低20%～25%。另外,Ca(OH)2分解時(shí)產(chǎn)生水蒸汽,導(dǎo)致出窯尾廢氣中水蒸氣含量增大,影響電除塵器的使用效率及壽命,所以在石灰石豐富的地區(qū),電石廢渣生產(chǎn)的水泥在市場(chǎng)中不如石灰石生產(chǎn)的水泥受歡迎。

按照國(guó)辦發(fā)(1999)49號(hào)文的要求,不再新建水泥企業(yè),在建材行業(yè)內(nèi)部已實(shí)行“總量控制,結(jié)構(gòu)調(diào)整”的政策,這說明:其一,水泥市場(chǎng)已經(jīng)飽和;其二建材與化工是不同的行業(yè),結(jié)構(gòu)調(diào)整,建材的水泥市場(chǎng)不是讓位于化工的水泥市場(chǎng),國(guó)家沒有這個(gè)產(chǎn)業(yè)政策,而是與更具競(jìng)爭(zhēng)力的水泥企業(yè)進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng),市場(chǎng)已經(jīng)飽和的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手更加強(qiáng)大,在這樣的環(huán)境中生存是艱難的。

由于水泥項(xiàng)目技術(shù)較復(fù)雜、能耗高、占地面積大、投資較大、市場(chǎng)飽和、競(jìng)爭(zhēng)力又弱,在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中,市場(chǎng)決定著企業(yè)的生死存亡,一旦市場(chǎng)惡化,將無法生產(chǎn),所以電石廢渣制水泥增加了制約自身的因素,限制了企業(yè)的發(fā)展。

4.4生產(chǎn)生石灰作為電石原料

前文提到美國(guó)肯塔基州路易斯維爾城煉氣廠（AirReductionPlant），很早意識(shí)到電石渣漿處理的緊迫性。在1948年建成日產(chǎn)60t生石灰試驗(yàn)裝置。在1959年至1962年建成二套330t/a生石灰生產(chǎn)裝置。運(yùn)行安全可*、年開工天數(shù)近350天。

電石生產(chǎn)石灰工藝：脫水后得到含固量60%的電石廢渣，用螺旋運(yùn)輸機(jī)輸送，在造粒機(jī)長(zhǎng)度四分之三處均勻分配至造粒機(jī)內(nèi)，造粒制成5～20mm大小不等的園球，再經(jīng)氣流干燥爐（350℃）干燥，回轉(zhuǎn)爐（900～1000℃）煅燒。干燥爐內(nèi)物料的干燥是利用回轉(zhuǎn)爐內(nèi)來的熱廢氣干燥的。煅燒成的回收石灰流入缷料斗，裝車運(yùn)送到電石廠作電石原料。

石灰產(chǎn)品的規(guī)格

CaO不小于86％

CO2不小于1.0％

水分0.5％

雜質(zhì)（Fe2O3、H2、SiO3）不大于13％

粒度5～20mm

原料及動(dòng)力消耗（以生產(chǎn)1t石灰計(jì)）

電石渣1.33t

水8m3

電37Kwh

蒸汽0.16t

煤粉0.111t

氮?dú)?m3

燃料氣388m3

燃料油0.001t

此方法技術(shù)路線可行，作為探索生產(chǎn)石灰，應(yīng)是最好的治理方法,這是因?yàn)?第一,生產(chǎn)石灰的投資不到生產(chǎn)水泥的十分之一;第二,石灰是電石生產(chǎn)的原料,不存在另尋市場(chǎng)的問題,以鈣為載體實(shí)現(xiàn)電石廢渣—石灰—電石—電石廢渣這樣的閉路循環(huán);第三,減少制約自身的因素,電石法PVC可將規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大,以提高競(jìng)爭(zhēng)力,同時(shí)也保護(hù)了石灰石礦源,新的電石廢渣制石灰所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益遠(yuǎn)非其他治理方法可比。

但能耗大，回收石灰重作電石原料也只能摻入電石原料的20%，不宜過多，因?yàn)榛厥帐抑泻颉⒘纂s質(zhì)多，將影響電石質(zhì)量。

4.5生產(chǎn)輕質(zhì)磚

山東水泥制品廠成功地研制出利用電石廢渣生產(chǎn)輕質(zhì)煤渣磚，其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到同類產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

此磚以濃縮的廢電石廢渣（含水39.6%）為主要原料，摻入少量的水泥，與經(jīng)過破碎的煤渣（粒徑<20mm）、碎石料按電石廢渣:水泥:碎石:煤渣=3.2:1.1:3.2:2.5的比例攪拌均勻,經(jīng)砌塊成型機(jī)加壓成型，自然養(yǎng)護(hù)28天左右，可出廠銷售。

輕質(zhì)電石－煤渣磚強(qiáng)度達(dá)到普通紅磚強(qiáng)度，符合小型空心砌塊國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，投資省、成本低、產(chǎn)品自重輕，可以在常溫、常壓下進(jìn)行生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)，節(jié)約能源，其成本是普通粘土磚的60%，是混凝土砌塊的50%。使用電石廢渣生產(chǎn)的輕質(zhì)磚應(yīng)用廣，既作到了電石廢渣的綜合利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益，變廢為寶，也保護(hù)了環(huán)境，是一舉兩得的好產(chǎn)品。

但是在輕質(zhì)煤渣磚的生產(chǎn)過程中,電石廢渣作為鈣質(zhì)原料加入,其加入量有限,一般不超過15%～35％,對(duì)于排渣量大的企業(yè),是難以消化完全的,而且煤渣磚的市場(chǎng)銷路不暢,也制約了該產(chǎn)品的發(fā)展。

4.6電石廢渣用作化工原料

4.6.1生產(chǎn)環(huán)氧丙烷

環(huán)氧丙烷是一種重要的化工原料，以丙烯、氧氣和熟石灰為原料的氯醇化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷工藝過程中需要大量的熟石灰。

福建省東南電化公司是電石乙炔法生產(chǎn)PVC（70000t/a）的大型企業(yè)，目前將電石渣送往湄州灣氯堿工業(yè)公司代替熟石灰生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，其化學(xué)反應(yīng)式如下：

丙烯氣、氯氣和水在管式反應(yīng)器和塔式反應(yīng)器中發(fā)生反應(yīng)生成氯丙醇，氯丙醇與經(jīng)過處理后的電石渣混合后送入環(huán)氧丙烷皂化塔，氯丙醇與Ca(OH)2（電石渣）發(fā)生皂化反應(yīng)生成環(huán)氧丙烷。

由于電石渣中Ca(OH)2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)90%以上，而國(guó)內(nèi)熟石灰中Ca(OH)2的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為65％，因此，采用電石渣不僅使環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)成本下降約130元/t，而且其中未反應(yīng)的固體雜質(zhì)處理量比用熟石要少得多。利用電石渣生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，不僅充分利用電石渣資源，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，化害為利，而且生產(chǎn)的環(huán)氧丙烷質(zhì)量穩(wěn)定，符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.6.2生產(chǎn)氯酸鉀

用電石渣代替石灰生產(chǎn)氯酸鉀，其生產(chǎn)過程是：先將電石渣漿中的雜質(zhì)除去后進(jìn)入onclick="g('沉淀池');">沉淀池，得到濃度為12%的乳液，用泵將電石渣乳液送至氯化塔并通入氯氣、氧氣。在氯化塔內(nèi)，Ca(OH)2與Cl2、O2發(fā)生皂化反應(yīng)生成Ca(ClO3)2;去除游離氯后，再用板框壓濾機(jī)除去固體物，將所得溶液與KCl進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)生成KClO3溶液，經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、脫水、干燥、粉碎、包裝等工序制得產(chǎn)品氯酸鉀（KClO3）。其反應(yīng)式是：

Ca(OH)2+Cl2+O2Ca(ClO3)2+H2O

Ca(ClO3)2+KClKClO3+CaCl2

每生產(chǎn)1t氯酸鉀，利用電石渣10t，可節(jié)省石灰4t，每噸產(chǎn)品可節(jié)省原料費(fèi)420元。

用電石渣代替石灰生產(chǎn)氯酸鉀（KClO3），技術(shù)可行，實(shí)現(xiàn)了綜合利用電石廢渣的目的，不僅減少了電石廢渣對(duì)環(huán)境造成的危害，同時(shí)也減少了石灰儲(chǔ)運(yùn)過程中造成的污染，而且改善了勞動(dòng)條件。

五、結(jié)論

通過對(duì)電石廢渣處置利用的全面分析和討論不難看出，電石廢渣的處置有填海、填溝有規(guī)則堆放、自然沉降后出售；電石廢渣利用有代替石灰石制水泥、生產(chǎn)生石灰用作電石原料、生產(chǎn)化工產(chǎn)品、生產(chǎn)建筑材料及用于環(huán)境治理等。

雖然電石廢渣的利用方法很多，但各有優(yōu)缺點(diǎn)，每種方法的處理效果均不盡人意，各地區(qū)、各廠在制訂處理方案時(shí)，應(yīng)綜合考慮各自的條件，諸如各廠的生產(chǎn)能力、廢電石渣的排出量，周圍自然環(huán)境，經(jīng)濟(jì)效益等。

從目前國(guó)內(nèi)諸多生產(chǎn)廠家的實(shí)際情況看，大多采用自然沉降法，將電石渣漿經(jīng)重力沉降分離、機(jī)械脫水，清液循環(huán)利用；電石廢渣用汽車運(yùn)送至低凹的山谷或海邊，填溝填海。由于電石廢渣及滲濾液呈強(qiáng)堿性,