節(jié)能工程專項(xiàng)施工方案

xxxxx節(jié)能工程專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：xxxxx二0一^年六月第一章工程概況第二章節(jié)能設(shè)計(jì)概況第三章節(jié)能各專項(xiàng)施工技術(shù)措施與質(zhì)量控制第四章節(jié)能分項(xiàng)質(zhì)量保障措施第五章節(jié)能分項(xiàng)安全文明施工節(jié)能工程專項(xiàng)施工方案第一章工程概況本工程為xxxxxxxxxxxx項(xiàng)目。位于xxxxxxxx葡南巷內(nèi)，框架結(jié)構(gòu)，地下1層，地上3-6層，總建筑面積為10668.19血。地下為停車場(chǎng)，層高均為3.9-6.25m，地上1-3層為幼兒園，層高均為3.9m，4-6層為配套公建，層高為3.6米，建筑消防高度24米。該工程土0.000處標(biāo)高絕對(duì)標(biāo)高364.050m，自然地坪-0.3米。本工程地上部分采用低溫輻射采暖，外墻、屋面采用巖棉板保溫層，外圍采用塑鋼中空玻璃，安裝燈具均采用高效節(jié)能燈具，地下室、樓梯間、陽臺(tái)不采暖，本工程采暖按照節(jié)能65%設(shè)計(jì)。第二章節(jié)能設(shè)計(jì)概況1.1屋面本工程屋面采用250mm厚泡沫混凝土保溫層，其傳熱系數(shù)為0.43W/tf.Ko1.2外墻本工程填充材料為粘土空心磚，外墻采用70mm厚巖棉板保溫層，其平均傳熱系數(shù)為0.669W/W.K。防火性能A級(jí)，板、雨棚等構(gòu)件抹30mm厚?；⒅樯皾{。1.3窗戶外窗為塑鋼窗中空玻璃（5+12+5），中空玻璃12mm厚空氣層。1?4戶門采用雙層鋼板夾20mm厚巖棉板，燃燒性能為A級(jí)，其傳熱系數(shù)為1.923W/W.K。1.5采暖采用低溫?zé)崴匕遢椛洳膳?，總熱?jì)量，分室控制。1.6電氣所有燈具均采用高效光源和節(jié)能燈具，走道采用聲光控制燈，水泵節(jié)能采用液位控制，電梯為節(jié)能型。1.7可再生能源太陽能建筑一體化應(yīng)用。第三章節(jié)能專項(xiàng)施工技術(shù)措施與質(zhì)量控制3.1屋面施工技術(shù)措施3.1.1工程做法該工程屋面為不上人保溫平屋面其做法為：最薄處250mm厚泡沫混凝土2%找坡--4mm厚SBS防水卷材一道一40mm厚C20細(xì)石砼保護(hù)層。3.1.2施工工藝：清理基層一泡沫混凝土找坡層一鋪4厚改性SBS防水卷材防水一澆注C20細(xì)石砼。3.1.3施工方法找坡層：采用輕質(zhì)泡沫混凝土找坡層，基礎(chǔ)清理干凈，通過驗(yàn)收，專業(yè)地泵將發(fā)泡劑和水泥攪拌均勻，泵送至屋面。按照提前做餅沖筋，人工拉線收面找坡，發(fā)現(xiàn)不平整處應(yīng)及時(shí)整改，坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。配制泡沫漿體，根據(jù)混凝土發(fā)泡劑的配比和生產(chǎn)工藝，配制發(fā)泡漿體。水灰比控制在0.35?0.45.拌制水泥漿，按選用的泡沫混凝土型號(hào)，先將定量的水加入攪拌機(jī)，再將稱量好的水泥等添加料投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，時(shí)間不少于2分鐘。3.1.4施工工藝工藝流程2.基層處理：基層鋼筋混凝土板面必須清掃干凈，無松動(dòng)、空鼓、起砂掉灰等現(xiàn)象。澆搗泡沫混凝土將泡沫混凝土中預(yù)埋件、預(yù)留孔（水管、排水孔等）在澆筑泡沫混凝土前做好，嚴(yán)禁在澆筑后在保溫隔熱層上鑿孔打洞。按設(shè)計(jì)選定的保溫層厚度，設(shè)定澆筑面標(biāo)高線，有找坡要求的應(yīng)設(shè)定找坡線。澆筑泡沫混凝土，澆筑面應(yīng)做到平整，如大面積平面澆筑時(shí)，可采用分區(qū)逐片澆筑的方法，用模板將施工面分割成若干個(gè)小片，逐片施工；也可采用全面分層、分段分層、斜面分層三種分層澆筑方法，等1~1.5小時(shí)后，漿體初凝后有一定承重能力后，方可繼續(xù)澆筑。澆筑達(dá)到標(biāo)定高度后用尺桿刮平。12~14小時(shí)后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于72小時(shí)。澆筑后處理在澆筑后也應(yīng)注意觀察漿體下沉速度及高度，并及時(shí)采取促凝措施，還要詳細(xì)記錄，作為下次配料改進(jìn)的參考。如果出現(xiàn)塌陷事故，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充澆筑。3.1.5施工要點(diǎn)按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，測(cè)定設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)（4mX4m/點(diǎn)，用1：2水泥砂漿打好定點(diǎn)），周邊彈出控制線。攪拌泡沫混凝土?xí)r，應(yīng)先加水后加干料，待漿料拌料成稠糊狀，加泡攪拌均勻后，經(jīng)施工集料箱，泵送至施工面。確保水泥用量為450?550kg/m3。對(duì)作業(yè)面進(jìn)行分格，設(shè)置施工縫，以一個(gè)作業(yè)班施工量確定，根據(jù)施工厚度分層澆筑，一次澆筑厚度不宜大于400mm。表層施工時(shí)，用3?5m長(zhǎng)尺桿根據(jù)定點(diǎn)刮平。刮平應(yīng)及時(shí)、迅速、平整。施工完畢，36h內(nèi)不宜上人或車輛（包括手推車），施工溫度低時(shí)，時(shí)間可延長(zhǎng)。養(yǎng)護(hù)：發(fā)泡混凝土表面見白后立即澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持發(fā)泡混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。3.1.6技術(shù)質(zhì)量保證措施發(fā)泡劑、水泥有關(guān)證書水泥必須有檢驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證。發(fā)泡劑必須有出廠合格證和使用說明書，檢查生產(chǎn)日期是否在有效期內(nèi)。質(zhì)量檢查、驗(yàn)收泡沫混凝土屋面保溫、隔熱層施工質(zhì)量應(yīng)符合《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。泡沫混凝土品種、規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的泡沫混凝土，其配合比應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，分層連續(xù)施工，并應(yīng)對(duì)其導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度，隨機(jī)見證取樣送檢。對(duì)于各項(xiàng)隱蔽工程應(yīng)按GB50411-2007規(guī)定進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。3.1.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題泡沫混凝土的施工環(huán)境宜在5度以上，并應(yīng)避免在雨天，烈日高溫條件下施工。泡沫混凝土的流動(dòng)性較大，當(dāng)屋面的坡度大于5%，用泡沫混凝土進(jìn)行找坡施工時(shí)必須采用模板輔助。泡沫混凝土施工必須有專業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，對(duì)每道工序嚴(yán)格把關(guān)，確保施工質(zhì)量，應(yīng)按GB50411-2007規(guī)定留出試塊進(jìn)行性能檢測(cè)。泡沫混凝土及細(xì)石混凝土防水保護(hù)層內(nèi)埋設(shè)的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔（水管、排水孔等），應(yīng)在澆筑前做好，嚴(yán)禁在保護(hù)層上鑿孔打洞。不得在保護(hù)層內(nèi)埋設(shè)管線。3.1.8成品保護(hù)施工完畢及時(shí)按設(shè)計(jì)要求采取保護(hù)措施，36h內(nèi)不宜上人或車輛（包括手推車），施工溫度低時(shí)，時(shí)間可延長(zhǎng)。不得人為損壞，以免造成后患。施工要與有關(guān)工序作業(yè)配合協(xié)調(diào)，進(jìn)入作業(yè)面的施工現(xiàn)場(chǎng)人員不得成品上面走動(dòng)。交付使用前，發(fā)泡混凝土表面不得堆放重物，不得鑿孔、開槽及安裝管道支架等，嚴(yán)禁污染。施工現(xiàn)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)看管下道工序的操作，不得使用手推車行駛，使用鐵鍬等工具時(shí)應(yīng)避免鏟破保溫層，如有破損要及時(shí)修補(bǔ)。3.1.9SBS防水卷材施工基層干燥完畢，涂刷底油，要求涂刷二遍且不露底?；鶎颖砻嫱克⒛z粘劑碰到陰陽角、平立面轉(zhuǎn)角處、卷材收頭處、排水口、伸出屋面管道根部等節(jié)點(diǎn)部位有增強(qiáng)附加層時(shí)應(yīng)用接縫膠粘劑，涂刷時(shí)切忌在一處來回滾涂，以免將底膠“咬起”，形成凝膠而影響質(zhì)量。卷材鋪貼時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時(shí)，能以此為準(zhǔn)進(jìn)行鋪貼。卷材鋪好壓粘后，應(yīng)將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，可用棉紗沾少量汽油擦洗，然后采用油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)漏底、堆積現(xiàn)象。待表面干燥后即可進(jìn)行粘合。搭接縫全部粘貼后，縫口要用密封材料封嚴(yán)，密封時(shí)用刮刀沿縫刮涂，不得留有缺口，密封寬度不應(yīng)小于10mm。3.1.10厚鋼筋砼保護(hù)層的施工：a、按照規(guī)范要求，再屋面上彈6mX6m的網(wǎng)格線°b、粘貼安放分格縫木條：將木板加工成40高X20厚的木條，木條應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，規(guī)格正確，為方便拆除應(yīng)做成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，涂刷隔離劑。采用水泥素灰或水泥砂漿固定與彈線位置，要求尺寸、位置準(zhǔn)確。C、綁扎鋼筋網(wǎng)片：鋼筋網(wǎng)片要保證位置的正確性并且必須在分格縫處斷開，，將分格縫木條開槽穿筋，使冷拔鋼絲調(diào)直拉伸并固定在屋面周邊設(shè)置的臨時(shí)支座上，待砼澆注完畢，強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)取出木條，剪斷分格縫處的鋼筋，然后拆除支座。D、澆注細(xì)石砼：砼澆注應(yīng)按照由遠(yuǎn)而近，先高后底的原則進(jìn)行。在每個(gè)分格內(nèi)，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，砼要鋪平鋪勻，用高頻平板振動(dòng)器振搗或用滾筒碾壓，保證達(dá)到密實(shí)程度，振搗或碾壓泛漿后用抹子拍實(shí)抹光。3.2外墻施工技術(shù)措施本工程外墻采用巖棉板為主要保溫隔熱材料，以粘、釘結(jié)合方式與墻身固定，抗裂砂漿耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護(hù)增強(qiáng)層，飾面為涂料層。外墻主要保溫材料為：70mm厚巖棉板，規(guī)格為1200mmX600mmX70mm，平頭式，阻燃A級(jí)型。專用聚合物粘結(jié)、面層砂漿采用廠家已配制好，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)加水用手持式電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等于1:5，可操作時(shí)間不小于2h。固定件采用采用自攻螺栓配合巖棉板，要求單個(gè)固定件的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于0.6kN。耐堿玻纖網(wǎng)格布用于增強(qiáng)保護(hù)層抗裂及整體性；孔徑4mmX4mm，寬度1000mm。施工要求及條件經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包、外保溫施工單位聯(lián)合驗(yàn)收的外墻體（可分段進(jìn)行）垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，飄窗、陽臺(tái)欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進(jìn)行施工。3.2.3.雨天施工時(shí)，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結(jié)砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內(nèi)均不得低于5°C。3.2.4施工工具電熱絲切割器或壁紙刀（裁巖棉保溫板及網(wǎng)格布用）、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動(dòng)攪拌器（攪拌砂漿用）、木銼或粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專用工具。3.2.5.工藝流程基層清理一刷專用界面劑一配專用聚合物粘結(jié)砂一預(yù)粘板邊翻包網(wǎng)格布一粘貼保溫板板一鉆孔安裝固定件一保溫板打磨、找平、清潔一中間驗(yàn)收一拌制面層聚合物砂漿一刷一遍專用界面劑一抹底層聚合物砂漿一粘貼網(wǎng)格布一驗(yàn)收。1.基層清理清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進(jìn)行修補(bǔ)；窗臺(tái)挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實(shí)。要求粘貼巖棉保溫板表面平整度偏差不超過4mm，超差時(shí)對(duì)突出墻面處進(jìn)行打磨，對(duì)凹進(jìn)部位進(jìn)行找補(bǔ)（需找補(bǔ)厚度超過6mm時(shí)用1：2.5水泥砂漿抹灰，需找補(bǔ)厚度小于6mm時(shí)由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實(shí)施找補(bǔ)）；以確保整個(gè)墻面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。配制砂漿施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。施工時(shí)用手持式電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿二1:5,邊加水邊攪拌；攪拌時(shí)間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min，使用前再次進(jìn)行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1h內(nèi)用完。刷專用界面劑一道為增強(qiáng)巖棉保溫板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼巖棉保溫板前，在巖棉保溫板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進(jìn)行墻面粘貼施工。預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布在飄窗板、挑檐、陽臺(tái)、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220mm寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼巖棉保溫板時(shí)再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。粘貼巖棉保溫板施工前根據(jù)整個(gè)外墻立面的設(shè)計(jì)尺寸編制巖棉保溫板的排板圖，以達(dá)到節(jié)約材料、施工施工速度的目的。巖棉保溫板以長(zhǎng)向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)，局部最小錯(cuò)縫不得小于200mm。巖棉保溫板的粘貼應(yīng)從細(xì)部節(jié)點(diǎn)（如飄窗、陽臺(tái)、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進(jìn)行。施工時(shí)要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時(shí)控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進(jìn)行。用抹子在每塊巖棉保溫板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達(dá)10mm；注意在巖棉保溫板的下側(cè)留設(shè)50mm寬的槽口，以利于貼板時(shí)將封閉在板與墻體間的空氣溢出。然后再在巖棉保溫板上抹8個(gè)厚10mm?100的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅，如圖用條點(diǎn)法涂好聚合物砂漿的巖棉保溫板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘貼時(shí)不允許采用使板左右、上下錯(cuò)動(dòng)的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的平整度；目的是防止由于巖棉保溫板左右錯(cuò)動(dòng)而導(dǎo)致聚合物粘結(jié)砂漿溢進(jìn)板與板間的縫隙內(nèi)。巖棉保溫板按照上述要求貼墻后，用2m靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時(shí)清除板四周擠出的聚合物砂漿；巖棉保溫板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實(shí)后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%?50%。具體要求：20層及以下粘結(jié)面積率不小于30%，20層以上為不小于50%，以保證巖棉保溫板與墻體粘結(jié)牢固。網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊巖棉保溫板后，遇到陽臺(tái)、窗洞口、挑檐等部位需進(jìn)行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時(shí)在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導(dǎo)致面層施工后露網(wǎng)）。在門窗洞口部位的巖棉保溫板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應(yīng)大于200mm。安裝固定件巖棉保溫板粘結(jié)牢固后，應(yīng)在8?24h內(nèi)安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進(jìn)入基層墻體內(nèi)50mm（有抹灰層時(shí)，不包括抹灰層厚度）。固定件個(gè)數(shù)按照?qǐng)D5-5要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1m2的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于4個(gè)。操作時(shí)，自攻螺栓需需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北葞r棉保溫板邊表面略擰緊一些；如此才可保證巖棉保溫板表面平整，利于面層施工；同時(shí)方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回?cái)Q膨脹使之與基體充分?jǐn)D緊。打底巖棉保溫板接縫處表面不平時(shí)，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動(dòng)作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與巖棉保溫板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除巖棉保溫板表面的泡沫碎屑。滴水槽在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)鋼副框進(jìn)行校核。按照彈好的墨線在巖棉保溫板上安好定位靠尺，使用開槽機(jī)將巖棉保溫板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mmX10mm，考慮到面層砂漿厚度為5?7mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mmX13mm，差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預(yù)留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時(shí)粘貼。涂刷專用界面劑巖棉保溫板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)總包、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對(duì)釘帽部位進(jìn)行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面巖棉保溫板平整。抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿在確定巖棉保溫板表面界面劑晾干后進(jìn)行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在巖棉保溫板上，厚度控制在1?2mm之間，不得漏抹。第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。伸縮縫內(nèi)巖棉保溫板端部及窗口巖棉保溫板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。埋貼網(wǎng)格布埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預(yù)先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，洞口網(wǎng)格布尺寸為300mmX200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強(qiáng)網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。將大面網(wǎng)格布沿長(zhǎng)度、水平方向繃直繃平。網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴(yán)禁出現(xiàn)干搭接。滴水槽做法：先將網(wǎng)格布?jí)喝氩蹆?nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入巖棉保溫板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度應(yīng)綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質(zhì)量。巖棉保溫板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實(shí)并確保安裝滴水槽時(shí)槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。細(xì)部及特殊部位做法預(yù)留孔洞位置（破損處）處理：進(jìn)行大面積巖棉保溫板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時(shí)，巖棉保溫板只能進(jìn)行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對(duì)此部位實(shí)施修補(bǔ)處理。按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的巖棉保溫板并打磨其邊緣部分，使其能嚴(yán)密封填于孔洞處。窗戶施工技術(shù)措施施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：戶門、普通中空塑鋼窗的規(guī)格、型號(hào)、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。適用于負(fù)荷不超過800N/m2。門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，采用機(jī)械沖孔脹管螺栓固定。門窗小五金應(yīng)按門窗規(guī)格、型號(hào)配套。門窗安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備木楔、鋼釘。密封膏應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。并應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。嵌縫材料的品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。自攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準(zhǔn)備。主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好工種之間的交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。校核已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，有問題的應(yīng)及時(shí)改正。檢查門窗安裝時(shí)的連接件位置排列是否符合要求。檢查門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點(diǎn)、氣孔和明顯擦傷。準(zhǔn)備好安裝時(shí)的腳手架及做好安全防護(hù)措施。操作工藝工藝流程：彈線找規(guī)矩一門窗洞口處理一安裝連接件的檢查一普通中空塑鋼推拉門窗外觀檢查一按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)一普通中空塑鋼推拉門窗安裝-門窗四周嵌縫-安裝五金配件一清理。采用后塞口施工。檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm,否則應(yīng)先行剔鑿處理。按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。安裝門窗框上的鐵腳。安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫如設(shè)計(jì)無要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)。表面用厚度為5?8mm的密封膠封閉。門窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：普通中空塑鋼推拉門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求?；卷?xiàng)目：門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計(jì)要求。門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴(yán)密。門窗允許偏差項(xiàng)目，見下表:項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1門窗木匡兩對(duì)角線長(zhǎng)度差>2000W5用鋼卷尺檢查2窗扇與框搭接寬度差用深度尺或鋼板用鋼卷尺檢查3門扇開啟力極限扇面積W1.5m2W40N門扇開啟力極限扇面積＞1.5m2W60N用100N彈簧秤鉤住拉手處啟閉5次取平均值4推拉窗門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度用1m鋼板尺檢查5門扇對(duì)口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值門扇與地面間留縫限值2?4，2?7用楔形塞尺檢查6彈簧門扇門扇對(duì)口縫關(guān)閉時(shí)平整2用深度尺檢查7門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度2用1m托線板檢查8門窗框（含拼樘料）的水平度2用1m水平尺和楔形塞尺檢查9門窗框標(biāo)高5用鋼板尺與基準(zhǔn)線比較10雙層門窗內(nèi)、外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼卷尺檢查3.3.5.成品保護(hù)窗框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染門窗框外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，以防水泥漿污染門窗。污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。搭、拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞門窗。嚴(yán)禁在窗扇上站人。門窗扇安裝后應(yīng)及時(shí)安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗。不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。應(yīng)注意的質(zhì)量問題運(yùn)輸存放損壞：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，存放時(shí)應(yīng)在庫(kù)房地面上用方枕木墊平，并豎直存放，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。門窗框松動(dòng)：安裝時(shí)應(yīng)先在門窗外框上按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi)；單磚及輕質(zhì)墻，應(yīng)砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結(jié)牢固程度，使門框安裝后不松動(dòng)。門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：應(yīng)填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料，使之與墻體形成彈性連接。門窗框安裝后變形：填縫時(shí)用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。門窗框邊未嵌密封膠：應(yīng)按圖紙要求操作。連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)：沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。污染：保護(hù)措施不夠，清洗不認(rèn)真。五金配件損壞：由于安裝后保管不當(dāng)，使用時(shí)不注意。中空玻璃玻璃應(yīng)在內(nèi)外門窗安裝后，經(jīng)檢查合格。玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的尺寸并參照實(shí)測(cè)尺寸，應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。對(duì)于集中加工后進(jìn)場(chǎng)的半成品，應(yīng)有針對(duì)性的選擇幾樘進(jìn)行試安裝，邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時(shí)應(yīng)做再加工處理或更換。工藝流程：進(jìn)場(chǎng)玻璃挑選一分規(guī)格碼放一安裝前擦凈一安橡膠墊塊一鑲嵌玻璃。將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將玻璃就位；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過多，以減少搬運(yùn)和減少玻璃的損耗。一般安裝順序應(yīng)先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北面后東南面的順序安裝；如勞動(dòng)力允許，也可同時(shí)進(jìn)行安裝?？蛏炔ＡО惭b時(shí).玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所用材料不得影響泄水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須密實(shí)、平整、光潔。玻璃安裝后，應(yīng)進(jìn)行清理，將雜物隨時(shí)清理干凈，關(guān)好門窗。.保證項(xiàng)目：玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。玻璃尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。玻璃安裝后表面應(yīng)潔凈，無油灰。漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。.成品保護(hù)：凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號(hào)，必須派專人看管維護(hù)，每日應(yīng)按時(shí)開關(guān)門窗，尤其在風(fēng)天，更應(yīng)注意，以減少玻璃的損壞。門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)構(gòu)或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時(shí)送庫(kù)或清理干凈。對(duì)于面積較大、造價(jià)昂貴的玻璃，宜在棟號(hào)交驗(yàn)之前安裝，如需要提前安裝時(shí)，應(yīng)采取妥善的保護(hù)措施，防止損傷玻璃而造成損失。玻璃安裝時(shí)，操作人員要加強(qiáng)對(duì)窗臺(tái)及門窗口抹灰等項(xiàng)目的成品保護(hù)。3.4供熱制冷設(shè)備類型3.4.1本工程供熱制冷設(shè)備采用熱力公司的換熱站，換熱站為公共設(shè)施，故不考慮換熱站施工，只施工與換熱站接口管道設(shè)備。本施工組織設(shè)計(jì)本著“適用、經(jīng)濟(jì)、安全、合理、先進(jìn)”的原則編制。3.4.2施工前的準(zhǔn)備工作。選用材料首先有出廠合格證何實(shí)驗(yàn)報(bào)告，確保材料滿足施工要求。管道保溫和防露要求應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆；暗裝管道、容器涂?jī)傻婪冷P漆，埋地鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐保護(hù)層。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。采用多種油漆調(diào)和配料時(shí)，應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至合適的稠度，不得有漆皮等雜物。調(diào)成的涂料應(yīng)及時(shí)使用，余料應(yīng)密封保存?，F(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)自然干燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)保證漆膜干燥、干透;涂層未經(jīng)充分的干燥，不得進(jìn)行下一道工序施工。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無破損、無漏涂。3.4.3設(shè)備、管道絕熱管道的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法采用巖棉板包扎。施工方法如下：先將成方的棉板按管徑大小裁好，并將厚度修整均勻。在施工前應(yīng)將棉板加壓，使之達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的密度。當(dāng)一層棉板不能達(dá)到規(guī)定絕熱層厚度時(shí)，可用兩層或三層。包扎時(shí)要注意接縫處施工，環(huán)向接縫必須緊密靠合。如有縫隙時(shí)用同樣的絕熱材料填充?？v向搭接的接縫應(yīng)放在管子上部，搭接寬度在50mm以上，用鍍鋅鋼絲或鋼帶捆扎，外面再做面層防水。該工程是換熱站安裝工程，設(shè)備就位要求嚴(yán)格，管道安裝密集，工程施工受質(zhì)量監(jiān)督部門監(jiān)督，質(zhì)量要求高，施工各環(huán)節(jié)不能有絲毫松懈和馬虎，要求每一位職工要樹立質(zhì)量第一的意識(shí)，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工。3.4.4管道安裝管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格，并用水平儀測(cè)量出支架立柱標(biāo)高線，在安裝時(shí)以此為基準(zhǔn)標(biāo)高線，并查支架立柱垂直偏差和相對(duì)位置準(zhǔn)確性。管道安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出閥門、管件、補(bǔ)償器的位置，再按管道的標(biāo)高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。3.4.5閥門安裝閥門在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。經(jīng)上試驗(yàn)不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗(yàn)，安裝時(shí)要保持閥門的垂直度。3.4.6管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)該管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表，環(huán)境溫度5°C以上。系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止升壓，保持壓力30分鐘，壓降低不超過0.02MPa，焊縫及閥門聯(lián)接處無滲漏為合格（試驗(yàn)壓力為1.25MPa）緩慢泄壓至零。3.5低溫?zé)崴匕遢椛洳膳┕ご胧┍竟こ滩捎玫蜏責(zé)崴匕遢椛洳膳?，熱總?jì)量，分室控制。3.5.1技術(shù)準(zhǔn)備在接到施工圖紙后，項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目成員認(rèn)真閱讀熟悉圖紙，明確施工范圍，熟知設(shè)計(jì)用材，并收集圖紙會(huì)審、審圖辦紀(jì)要、招標(biāo)文件、甲方變更及材料品牌等相關(guān)技術(shù)文件，并且工地需具備相應(yīng)的施工圖集、建筑施工驗(yàn)收規(guī)范等。人員準(zhǔn)備在施工前，必須組成一個(gè)有效的組織管理機(jī)構(gòu)，確保各項(xiàng)施工措施、方案的正確實(shí)施。3.5.2材料準(zhǔn)備首先同甲方確定材料品牌及材料供應(yīng)商，并聯(lián)系運(yùn)城市順通檢測(cè)中心，簽訂材料檢測(cè)合同，先拿材料樣品經(jīng)甲方和監(jiān)理同意后，通知班組長(zhǎng)提出材料計(jì)劃，材料員再大批量購(gòu)入，要求廠家提供相應(yīng)的技術(shù)文件，并做好材料報(bào)驗(yàn)記錄。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械名稱單位數(shù)量備注紅外線測(cè)試儀臺(tái)1氣泵臺(tái)1地泵臺(tái)13.5.3、施工基本要求及注意事項(xiàng)施工前的基本準(zhǔn)備1）施工前相關(guān)施工技術(shù)圖紙、文件齊全，水電、材料到位。2）低溫?zé)崴孛孑椛洳膳┕で?，土建?yīng)完成內(nèi)墻抹灰，并已將地面清洗干凈；如地面、墻面根部干燥不適宜施工時(shí)，應(yīng)用水浸濕。施工中的注意事項(xiàng)1）施工時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5°C以上。在低于0°C的環(huán)境中施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取升溫措施。2）施工過程當(dāng)中，嚴(yán)禁人員踩踏管材。3）管道安裝進(jìn)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其他化學(xué)溶劑污染管道。4）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。低溫?zé)崴椛洳膳孛媸┕?yīng)按下列順序進(jìn)行1）鋪設(shè)絕熱材料；2）鋪設(shè)鋁箔紙（反射層）；3）鋪設(shè)加熱管；4）地暖系統(tǒng)檢測(cè)壓力、施工驗(yàn)收（首次試壓）5）地暖墊層施工6）帶壓填充層混凝土施工、開栓、調(diào)試與交工（二次試壓）3.5.4主要部位施工技術(shù)要點(diǎn)絕熱層的鋪設(shè)鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平整、干燥、無雜物。墻面根部應(yīng)平直，且無積灰現(xiàn)象。絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互間接合應(yīng)嚴(yán)密。絕熱層上鋪隔熱層時(shí)，隔熱層之間應(yīng)重疊搭接，搭接至少重疊50mm，并用膠帶粘牢。PE-RT管的安裝鋪設(shè)PE-RT管應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，管材應(yīng)保持平直，管間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm。管材敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)照施工圖紙核定管材的選型、管徑、壁厚，并應(yīng)檢查加熱管外觀質(zhì)量，管內(nèi)部不得有雜質(zhì)。一般可用下列方法來固定PE-RT管材：1）用固定卡將管材直接固定在絕熱板或設(shè)有復(fù)合面層的絕熱板上；2）用扎帶將管材固定在鋪設(shè)于絕熱層上的網(wǎng)格上；3）將管材直接卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用管架或管卡上；4）將管材直接固定于絕熱層表面凸起間形成的凹槽內(nèi)。PE-RT管與采暖管的連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接；連接件材料宜為銅制；銅質(zhì)連接件與管材直接接觸的表面必須鍍鎳。伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30m2或邊長(zhǎng)超過6m時(shí)，應(yīng)按不大于6m時(shí)間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏。伸縮縫應(yīng)從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。3.5.5地暖墊層施工工藝流程：基層處理一找標(biāo)高、彈水平控制線一鋪設(shè)混凝土一找平一養(yǎng)護(hù)基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻上。鋪設(shè)混凝土：有苯板的地面墊層厚度為70mm，無苯板的地面墊層厚度為60mm。鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn)，然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右的時(shí)間內(nèi)塑料薄膜覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。成品保護(hù)：在已澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到12MPa以后，才可允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)行其它工序。3.5.6檢驗(yàn)、調(diào)試及驗(yàn)收系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)熱總計(jì)量，分室控制必須進(jìn)行水壓試壓應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。水壓試驗(yàn)應(yīng)分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次；進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，氣壓試驗(yàn)應(yīng)以每間公寓為單位，逐回路進(jìn)行。盤管試驗(yàn)壓力為0.9MPa。氣壓試驗(yàn)步驟：1）采用氣泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于15分鐘。氣壓試驗(yàn)應(yīng)采用氣泵緩慢升壓，升壓過程中不得有滲漏。2）在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)定1h，其壓力降不超過0.05Mpa為合格。系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴(yán)禁運(yùn)行使用。調(diào)試前應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，然后沖熱水調(diào)試。沖洗與調(diào)試熱水應(yīng)先通過過濾器，以免水中雜質(zhì)進(jìn)入和存留在加熱管網(wǎng)中。初始加熱時(shí)，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度高10°C左右，且不應(yīng)高于32°C；并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48h；以后每隔24h水溫升高3C，直至達(dá)到設(shè)計(jì)供水溫度。調(diào)試過程應(yīng)在設(shè)計(jì)水溫條件下連續(xù)采暖24h，并調(diào)節(jié)每一環(huán)路水溫達(dá)到正常范圍，使各環(huán)路的回水溫度基本相同。3.5.7竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位聯(lián)合進(jìn)行熱總計(jì)量，分室控制驗(yàn)收。3.6綠色建筑綠色建筑施工措施3.6.1節(jié)水措施實(shí)行用水計(jì)量管理，由綜合辦公室制定各施工階段的用水定額，嚴(yán)格控制各施工段的用水量。施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、設(shè)備、車輛沖洗用水必須設(shè)置循環(huán)用水裝置，在旁邊設(shè)置二級(jí)沉淀池，還可以考慮采集雨水進(jìn)行沉淀，經(jīng)沉淀后用于現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵。施工用水必須裝設(shè)水表，并施工區(qū)與生活區(qū)分別計(jì)量。及時(shí)收集施工現(xiàn)場(chǎng)用水資料，建立用水、節(jié)水的計(jì)量臺(tái)賬，并進(jìn)行分析、對(duì)比，提高節(jié)水率。3.6.2節(jié)能措施根據(jù)《國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于嚴(yán)格執(zhí)行公共建筑空調(diào)溫度控制標(biāo)準(zhǔn)的通知》，項(xiàng)目部規(guī)定夏季室內(nèi)空調(diào)溫度設(shè)置不得低于26°C,冬季室內(nèi)空調(diào)溫度不得高于20C。空調(diào)運(yùn)行期間應(yīng)關(guān)閉門窗，宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用電熱器之類不安全電器，浴室限時(shí)使用，所有生活區(qū)室內(nèi)無人時(shí)必須關(guān)閉燈、電腦、空調(diào)等用電設(shè)施。工程臨時(shí)設(shè)施由改善熱工性能、提高空調(diào)采暖設(shè)備和照明設(shè)備效率的材料組建。3.5.3節(jié)材措施現(xiàn)場(chǎng)辦公和生活用房采用周轉(zhuǎn)式活動(dòng)房，現(xiàn)場(chǎng)圍擋部分采用公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的裝配式可重復(fù)使用的工具式圍墻進(jìn)行封閉，工程完成后進(jìn)行回收再利用；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)的管線進(jìn)行保護(hù)，以便能重復(fù)利用節(jié)約材料。架設(shè)工藝及模板支護(hù)等專項(xiàng)方案予以會(huì)審、優(yōu)化，合理安排工期，加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)使用頻率，降低非實(shí)體材料的投入和消耗；合理確定商品混凝土摻合料及配合比，降低水泥消耗。施工過程中要求精確定料，合理下料，不浪費(fèi)；施工中剩余的鋼筋頭、料頭要合理利用，具體可以在施工中當(dāng)坐墊鐵和構(gòu)造柱預(yù)留鋼筋使用。外腳手架方案，考慮結(jié)構(gòu)、外裝修的綜合利用，本工程我們擬采用爬升式外腳手架，既減少鋼管的使用量也節(jié)約成本，同時(shí)也避免了重復(fù)搭設(shè)。每次澆筑混凝土后泵內(nèi)剩余混凝土不得隨意丟棄，可進(jìn)行預(yù)制溝蓋板、混凝土砌塊和場(chǎng)地硬化。砌筑產(chǎn)生的落地灰及時(shí)清理，在初凝前可進(jìn)行重新攪拌配比后使用。切割的砌塊下腳料可破碎后用于屋面找平層或做為臨時(shí)道路的墊層。3.5.4節(jié)地措施施工回填時(shí)使用施工中挖出的廢土，因施工造成裸土的地塊，擬采用覆蓋沙石并種植速生草種進(jìn)行綠化，防止由于地表徑流或風(fēng)化引起的場(chǎng)地內(nèi)水土流失。施工現(xiàn)場(chǎng)物料堆放按施工方案緊湊堆放，減少土地占用。3.7太陽能建筑一體化3.7.1施工單位建立健全質(zhì)量技術(shù)管理體系。明確施工技術(shù)質(zhì)量控制措施，確保滿足設(shè)計(jì)質(zhì)量要求；建筑太陽能由具有太陽能安裝專業(yè)施工資質(zhì)的隊(duì)伍施工并制定專項(xiàng)施工方案組織施工。要求認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，了解安裝系統(tǒng)的技術(shù)控制要點(diǎn)以及管道連接、防腐防凍等重要工序的質(zhì)量控制，對(duì)容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病做好預(yù)控，避免出現(xiàn)固定不牢、破壞防水層、出現(xiàn)滲漏等質(zhì)量問題。通過技術(shù)培訓(xùn)及設(shè)計(jì)交底，提高現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任意識(shí)。對(duì)于設(shè)計(jì)內(nèi)容不詳實(shí)或未通過政策、技術(shù)性施工圖紙審查的，不能組織施工。施工前應(yīng)對(duì)太陽能熱水器的規(guī)格尺寸、管道井、固定預(yù)埋件、系統(tǒng)布置、節(jié)點(diǎn)做法、防雷設(shè)置等內(nèi)容作詳細(xì)了解，嚴(yán)格按圖紙中所選用的做法圖集進(jìn)行施工質(zhì)量預(yù)控，確保太陽能系統(tǒng)與建筑結(jié)構(gòu)結(jié)合合理、安裝維修方便和使用安全。施工前檢查太陽能系統(tǒng)設(shè)備材料及配件質(zhì)量證明文件，并對(duì)集熱器的生產(chǎn)廠家、規(guī)格等進(jìn)行批量驗(yàn)收檢驗(yàn)，并做詳細(xì)記錄，保證原材料及成品的質(zhì)量。3.7.2施工工藝與方法豎向墻外明裝管道的施工工藝流程：太陽能系統(tǒng)給水管、溢流管背后土建質(zhì)量檢查驗(yàn)收一安裝一水壓試驗(yàn)一驗(yàn)收；屋面管道、集熱器施工工藝流程：預(yù)埋固定件檢查一集熱器安裝固定一連接管道一通水檢查一防腐保溫及防雷施工一系統(tǒng)驗(yàn)收3.7.3安裝部位及規(guī)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用平板型集熱板規(guī)格為2000*1000mm，統(tǒng)一安裝于陽臺(tái)窗外側(cè)，與陽臺(tái)梁成60。夾角。3.7.4質(zhì)量檢查與太陽能集熱器連接并穿越防水層的管道，周圍加做防水附加層，泛水高度以及細(xì)部處理按規(guī)范《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求執(zhí)行。集熱器方位設(shè)置要合理，一般是朝向正南或南偏西5°；安裝傾角與工程所在地的地理緯度基本相同，集熱器多排矩陣布置時(shí)，前后兩排間要留出適當(dāng)距離，一般為前排垂直高度的2倍左右。集熱器的固定應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工時(shí)的預(yù)埋件作可靠連接，如果出現(xiàn)后置埋件，則需要做拉拔試驗(yàn)，保證太陽能系統(tǒng)的抗風(fēng)能力。太陽能熱水器按圖紙要求設(shè)置避雷裝置，并與建筑避雷網(wǎng)帶做可靠連接，不得直接使用熱水器作為接閃器。3.7.5太陽能系統(tǒng)檢查與驗(yàn)收1）、施工資料經(jīng)對(duì)小區(qū)內(nèi)每一項(xiàng)建筑太陽能工程的資料檢查，施工用成品、半成品等材料的質(zhì)量合格證明文件齊全有效，通水、水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告以及其它驗(yàn)收資料符合相關(guān)規(guī)定及要求。2）、安裝外觀質(zhì)量經(jīng)對(duì)小區(qū)內(nèi)每棟住宅工程中的太陽能熱水器安裝部分進(jìn)行全數(shù)檢查。沒有發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不合格或存在使用安全隱患的項(xiàng)目，集熱器位置、間距等尺寸符合設(shè)計(jì)要求，防風(fēng)、防腐、防凍、防雷以及固定形式能滿足使用要求。集熱器固定支架根部與周圍屋面防水結(jié)合合理，細(xì)部做法符合要求。6.6檢查方法及數(shù)量檢驗(yàn)批的劃分：根據(jù)施工安裝特點(diǎn)按系統(tǒng)進(jìn)行劃分。主控項(xiàng)目：太陽能光伏系統(tǒng)的安裝方位、傾角、支撐結(jié)構(gòu)等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法：觀察檢查檢查數(shù)量：全數(shù)檢查管道保溫層和防潮層的施工應(yīng)按供暖管道保溫層和防潮層的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：用鋼針刺入保溫層，尺量檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查，保溫層不得少于10段，防潮層不得少于10m。太陽能熱水系統(tǒng)過濾器等配件的保溫層應(yīng)密實(shí)、無空隙。檢查數(shù)量：按類別數(shù)量抽查10%，且均不得少于2件。檢查方法：觀察檢查太陽能光伏系統(tǒng)的試運(yùn)行。檢查數(shù)量：根據(jù)項(xiàng)目類型，抽取不少于2個(gè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)方法：觀察檢查，并采用萬用表、光照測(cè)試儀等專業(yè)測(cè)試設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。一般項(xiàng)目太陽能光伏系統(tǒng)節(jié)能工程應(yīng)形成相應(yīng)的驗(yàn)收記錄檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察檢查太陽能系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求完整標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查檢查數(shù)量：全數(shù)檢查第四章節(jié)能分項(xiàng)質(zhì)量保障措施建筑節(jié)能工