網(wǎng)絡工程安裝施工方法和技術措施

一、網(wǎng)絡工程安裝施工方法和技術措施（一）有效布線提高對網(wǎng)絡布線重要性的認識只有充分認識了網(wǎng)絡布線的重要性，我們才能在實際布線的過程中，讓網(wǎng)線布置得更系統(tǒng)化、規(guī)范化和合理化。通過對網(wǎng)線進行系統(tǒng)布置，不但能夠保證網(wǎng)絡的靈活擴展性以及日后的可升級性，而且還能把以后所面臨的系統(tǒng)維護工作量以及系統(tǒng)維護所需要的費用控制在最低限度。由于系統(tǒng)化、結構化網(wǎng)絡布線系統(tǒng)是一個有多元化功能的星形物理結構，它可以適用于不同拓樸結構的網(wǎng)絡系統(tǒng)。因此，一旦網(wǎng)絡系統(tǒng)發(fā)生改變的時候，對網(wǎng)線進行合理化布置更能體現(xiàn)其自身的優(yōu)勢。布線所需的網(wǎng)絡產(chǎn)品應出自同一廠家由于布線所用到的網(wǎng)絡產(chǎn)品都是傳輸微弱信號，稍有不慎都有可能影響網(wǎng)絡通信的整體性能。目前，市場上各種各樣性能的網(wǎng)絡產(chǎn)品比較多，有的廠家生產(chǎn)的網(wǎng)絡線質(zhì)量可能比較好，有的廠家可能生產(chǎn)的水晶頭使用效果比較明顯，也有廠家生產(chǎn)出來的網(wǎng)絡接口模塊的性價比是最高的，為了能將這些產(chǎn)品的所有優(yōu)點都集中起來，不少布線者常常簡單地認為，如果把這些布線產(chǎn)品組合起來，可能會使網(wǎng)絡通信的信號衰減幅度達到最小，從而達到最佳通信效果。其實，這樣的認識是不正確的，一旦把這些不同廠家生產(chǎn)的高性能產(chǎn)品綜合在一個系統(tǒng)中使用，不但不能達到效果，反而通信效果會變得更差。因為不同廠家的網(wǎng)絡產(chǎn)品其內(nèi)部材料的阻抗是不一樣的，阻抗中的細微差別都可能對高速通信網(wǎng)絡的衰減產(chǎn)生很大的影響，從而影響整個網(wǎng)絡通信系統(tǒng)的通信質(zhì)量，傳輸速度越高時，這種影響越是明顯。布線前要合理規(guī)劃、設計由于布線要考慮到整體性和系統(tǒng)性能，因此這就要求在布線之前小心謹慎、認認真真，充分調(diào)查研究，收集相關的布線資料。例如研究布線建筑物的設計圖紙、布線需要考慮的事項以及細節(jié)等；同時應該綜合考慮布線的施工進度、應用需求以及經(jīng)濟條件等各方面的因素，分析并掌握現(xiàn)有建筑物的資料以及裝潢設計情況。不要一線兩用不少設計者在布置網(wǎng)絡線路時，為了節(jié)省投資，常常會用根網(wǎng)線來同時連接許多設備，例如他們會從雙絞線中分出一對線來連接電話，也有可能會同時把兩對線連接到兩個接到兩個網(wǎng)絡接口模塊中，這樣做看似能提高網(wǎng)絡線的利用率，其實對網(wǎng)絡通信的效率影響很大，例如要將網(wǎng)絡線一線多用的話，就必須將相互絞繞在一起的電纜線解開，這樣雙絞線的紐絞角度就會發(fā)生變化，雙絞線的近端串繞參數(shù)就會變在，近端串擾的數(shù)值會增大，這對網(wǎng)絡線的傳輸交換速度影響是很大的；況且隨著網(wǎng)絡交換速度的不斷升級，千兆交換網(wǎng)也在逐步普及之中，而千兆使用的是全雙工傳輸交換方式，這種方式將把一根網(wǎng)絡線中包含的8對電纜全部使用起來，因此，從這個角度來看，對網(wǎng)絡線進行一線多用是不利于整個網(wǎng)絡系統(tǒng)日后升級的。要嚴格布線施工質(zhì)量對一個規(guī)模較大的建筑物或者通信網(wǎng)絡系統(tǒng)進行布線時，單靠電腦技術人員的力量是不夠的，為此不少單位都請建筑施工人員來參加整個布線系統(tǒng)的工程，而這些施工人員大多數(shù)對網(wǎng)絡或者電腦知識一竅不通，在具體布線時，不會考慮網(wǎng)絡布線的各種細節(jié)，這將會對網(wǎng)線的傳輸性能造成很大的影響。而對于用戶來說，他們檢測布線工程的唯一手段，就是在整個布線完工時，簡單地使用網(wǎng)絡檢測命令"ping"來看一下網(wǎng)絡的連通情況。其實，網(wǎng)絡布線完成以后，并不是簡單地檢驗一下網(wǎng)絡是否連通，還需要看看網(wǎng)絡的傳輸速度是否達到了標稱值，一個施工質(zhì)量不好的布線會在傳輸速度上大打折扣。此外，我們一定要注重對布置好的網(wǎng)線系統(tǒng)進行全方位檢測，在測試網(wǎng)線的同時，還要做好標記工作。（二） 弱電系統(tǒng)預留孔洞和預埋管線應做好接地工程引線孔、地坪中配管的過墻孔、電纜過墻保護管和進線管的預埋工作。應將接地工程施工完畢。弱電系統(tǒng)線槽孔洞的預留過墻孔尺寸應要據(jù)線管外徑、根數(shù)和埋設部位來決定?？椎闹睆奖仨毤哟笾凉芡鈴降?倍以上，以滿足管道彎曲半徑一般不得小于管徑6倍的要求。內(nèi)線工程中，采用暗管配線敷設，則需要在墻體上留槽。為了保護弱電設備，也要預留孔洞，大量盒、箱安裝須在裝修時才能進行。室內(nèi)地面上向上0.3m處安裝電話機網(wǎng)絡信息暗裝出線盒；接線盒在現(xiàn)澆墻內(nèi)的固定可采用螺釘固定。弱電系統(tǒng)線槽架的安裝施工與其他管道（風管、給排水管）的安裝同步進行，也可稍遲于管道安裝一段時間，但必須解決好弱電線槽架與管道在空間位置上的合理安置。（三） 管線施工與裝飾工程的配合在頂內(nèi)敷設管線與裝飾工程須配合進行，裝修好主龍骨后，可在主龍骨上配制管線，PVC管應卡固在龍骨上方，按最近直線距離敷設，在吊頂上面安裝接線盒，接線盒不能高出吊頂。PVC管配好后，應將電線穿入，將導線引至設備安裝位置做好吊頂上面的工作，再由裝修人員安裝次龍骨和上面板。在墻裝飾面上安裝按線合，接線合不能高出裝飾面。這里要配合裝修在墻面板上開孔，留出接線盒，開孔的面積應小于接線盒口面。在輕型復合墻或輕型壁板中配管，先要測量好接線盒的準確位置，計劃好管子走向，與裝修人員配合挖孔挖洞。（四）調(diào)試與竣工1.弱電系統(tǒng)一般都是先單體設備或部件調(diào)試，而后局部或區(qū)域調(diào)試，最后整體系統(tǒng)調(diào)試。2.竣工驗收階段弱電工程驗收分為隱蔽工程、分項工程和竣工工程三項步驟進行。2.1弱電安裝中的線管預埋、直埋電纜、接地極等都屬隱蔽工程，這些工程在下道工序施工前，應由建設單位代表（或監(jiān)理人員）進行隱蔽工程檢查驗收，并認真辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，入技術檔案。2.2分項工程驗收弱電工程在某個階段工程結束，或某一分項工程完工后，由建設單位會同設計單位進行分項驗收；有些單項工程則由建設單位申報當?shù)刂鞴懿块T進行驗收。2.3竣工驗收工程竣工驗收是整個工程建設項目的綜合性檢查驗收。在工程正式驗收前，應由施工單位進行預驗收，檢查有關的技術資料、工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決好。第二節(jié)塑鋼平開門、斷橋鋁平開門、塑鋼門聯(lián)窗、斷橋鋁上懸窗一、施工準備技術準備：塑鋼門窗加工前，門窗加工單位工程技術人員應熟悉建筑公司提供的施工圖紙和相關設計資料，充分了解和掌握設計的設計意圖，結構特點及技術要求，繪出門窗加工表。建筑公司現(xiàn)場負責人負責根據(jù)門窗加工表核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規(guī)定時，現(xiàn)場負責人根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標高及位置（墻中、里平或外平等）。同時對門窗加工表進行匯簽，下發(fā)門窗進度安排。1.3門窗框安裝前，建筑公司應對所彈+50cm線進行檢查。1.4人員進場前，建筑公司技術負責人對門窗公司進行質(zhì)量、安全書面交底。主要機具：施工工具：切割機、電鉆、電焊機（鋼結構中使用）沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。托線板、手錘、扁鏟、小平鍬、小水桶、鉆子等。質(zhì)量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。材料要求：主要材料塑鋼門窗的規(guī)格、型號、尺寸必須按設計和有關圖集要求選料和制作；窗型材壁厚1.2mm,門型材壁厚1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑鋼型材。3.1.2窗選用壁厚1.5mm增強型鋼，門選用壁厚2.0mm增強型鋼。增強型鋼應與型材內(nèi)腔緊密吻合。增強型材及金屬襯板等，應進行表面及內(nèi)腔防腐處理。玻璃：門窗有下列情況之一時，必須使用安全玻璃：1、面積大于1.5m2的窗玻璃；2、距離可踏面900mm以下的窗玻璃；門窗設計應明確抗風壓，氣密性和水密性三項性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓和氣密性性能不宜低于4級，水密性性能不宜低于3級；1—6層外窗的抗風壓和氣密性性能不宜低于3級，水密性性能不宜低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106(7107、7108)—2002的規(guī)定。3.1.5、下料切割的截面應平整、干凈、無切痕、無毛刺。下料時應注意同一批料要一次下齊，并要求表面顏色一致，以免組裝后影響美觀一般推拉門、窗下料時采用45°角切割；其他類型根據(jù)拼裝方式?jīng)Q定。3.1.6、窗框下料應比未抹灰前預留窗洞口尺寸每邊小20-25mm或抹灰已完成的窗洞口尺寸每邊小8?10mm。3.1.7、門窗拼樘料門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算。拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。拼樘料連接件與混凝土過梁或柱的連接，當設有預埋件的洞口采用焊接的方式固定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。拼樘料與上下連接件的搭接量不應小于30mm。當門窗與拼樘料連接時，應先將兩窗框與拼樘料卡接，然后用自鉆自攻螺釘擰緊，其間距不得大于600mm；緊固件端頭應加蓋工藝帽孔，并用密封膠進行密封處理。陽臺、飄窗以及凹窗與大墻面保溫交界處，應增設70厚豎向拼樘料，以避免保溫材料吃口現(xiàn)象。3.2、連接材料：門窗安裝應采用鍍鋅鋼板連接固定，尺寸不小于140mmX25mmX1.5mm（長X寬X厚；用于組合門窗拼樘料與墻體連接，厚度應經(jīng)計算確定，并不應小于2.5mm）,焊接板尺寸不小于80mmX80mmX5mm（長X寬X厚，適用于鋼結構及輕質(zhì)板墻），金屬膨脹螺栓不小于M6mmX65mm（適用于各種墻體，與鍍鋅鋼板配套使用），射釘不小于3.7mmX42mm（適用于鋼筋混凝土墻體及混凝土預制塊，不適用于磚墻體）。密封材料：塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等。密封膠與聚氯乙烯型材應具有良好的粘結性。門窗玻璃的安裝必須用符合標準的建筑硅酮密封膠固定，嚴禁用橡膠條固定。密封膏應按設計要求準備。并應有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證五金及零星配件：門窗小五金應按門窗規(guī)格、型號配套。3.4.2自攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準備。3.4.3玻璃墊塊玻璃承重墊塊應選用邵氏硬度為70?90(A)的硬橡膠或塑料，不得使用硫化再生橡膠、木片或其他吸水性材料。墊塊長度宜為80?100mm,寬度應大于玻璃厚度2mm以上，厚度不宜小于3mm。定位墊塊應能吸收溫度變化產(chǎn)生的變形。固定窗與推拉窗在每個窗玻璃四周每邊應各放置2個墊塊，其中下口玻璃墊塊為承重墊塊。其他為定位墊塊。與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃墊塊、密封膠等材料應與聚氯乙烯料相容。保護膜安裝前，塑料門窗扇及分格桿件宜作封閉型保護。門窗框應采用三面保護，框與墻體連接面不應有保護層。保護膜脫落的，應補貼保護膜。作業(yè)條件：主體結構分部工程驗收合格，墻體的濕作業(yè)大面積完工且硬化后進行。經(jīng)驗收后達到合格標準，已辦好工種之間的交接手續(xù)。塑鋼門窗采用預留洞口法安裝。對于磚砌體，洞口四周預埋同規(guī)格的混凝土預制塊，其位置參考門窗框安裝固定片的位置圖。內(nèi)抹灰壓光后，在混凝土預制塊部位中部用鋼抹子、鋼釘?shù)葎澆圩龀鰳俗R，以便固定件與墻體能夠正確連接在混凝土預制塊上。窗框內(nèi)口由土建抹灰至距窗框外邊緣100mm處(陽臺、飄窗部位至外邊緣60mm處），外口由保溫公司抹保溫顆粒，同內(nèi)口抹灰相連接。外側窗臺100mm寬度邙日臺、飄窗部位60mm寬度）范圍做成斜坡，低于內(nèi)側窗臺20?30mm。二、操作工藝工藝流程：彈線找規(guī)矩f門窗洞口處理f門窗進場檢驗f門窗臨時的堆放f門窗框上固定片的安裝一門窗框安裝固定一門窗框四周填縫一門窗框四周及組合料間直縫打膠一塑料門窗扇安裝f玻璃安裝f安裝五金配件f窗扇調(diào)試f安裝窗紗f竣工清理驗收彈線找規(guī)矩：二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標高。按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。門窗洞口處理：本工藝應采用后塞口施工，門窗安裝前檢查門窗洞口尺寸是否合適。如洞口尺寸比門窗框尺寸小于3cm,應先行剔鑿處理；如洞口尺寸超出3cm,應要求土建隊伍進行補砌磚或補澆混凝土處理。門窗的進場檢驗：塑鋼門窗及所有材料進場時均按設計要求對其品種、規(guī)格、數(shù)量、外觀和尺寸進行檢查驗收，材料包裝應完好。外觀檢查，應查其有無破損、斷裂；尺寸驗收，應查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質(zhì)量預控。門窗框應采用三面保護，框于墻體連接面不應有保護層。保護膜脫落的，應補貼保護膜。門窗臨時的堆放門窗應放置在清潔、平整的地方，且應避免日曬雨淋。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，且均應立放；門窗與地面所成角度不應小于70。，并應采取防傾倒措施。門窗放置時不得與腐蝕物質(zhì)接觸。貯存門窗的環(huán)境溫度應低于50。C；與熱源的距離不應小于lm。當存放門窗的環(huán)境溫度為5。C以下時，安裝前應將門窗移至室內(nèi)，在不低于15。C的環(huán)境下放置24小時。門窗在現(xiàn)場放置時間不宜超過2個月。門窗框上固定片的安裝固定片與窗框連接采用十字盤頭自鉆自攻螺釘直接鉆入固定，不得直接錘擊釘入或僅靠卡緊方式固定。固定片不得直接安裝在中橫梃、中豎梃的端頭上，距離為150?200mm。底框用鐵件固定，固定時要隨時檢查底框的水平度和立框的垂直度并調(diào)整。固定點間距，轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4.6門窗框安裝固定將框塞入洞口，根據(jù)圖紙要求的位置及標高，用木楔子及墊塊將框臨時固定，框中線與洞口中線對齊，調(diào)整標高，保證上下一條線，左右一水平。重點調(diào)整下框的水平及立框的垂直度和角方正。帶下框推拉門應使下框底面低于最終裝修地面10mm。安裝時，應先固定上框的一個點，然后調(diào)整門框的水平度，垂直度和直角度，并應用木楔臨時固定。填縫：門窗框與墻體的縫隙采用聚氨酯發(fā)泡膠等閉孔彈性材料進行密封。發(fā)泡膠填充應均勻密實。發(fā)泡膠成型后不宜切割。打膠前，框與墻體間縫隙外側應用擋板蓋住；打膠后，及時拆下?lián)醢?，并?0~15分鐘內(nèi)將溢出的泡沫向框內(nèi)壓平。嵌縫后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊，其空隙也應用同種閉孔彈性材料填塞。打密封膠：內(nèi)、外墻涂料涂刷前，將門窗內(nèi)外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙用嵌縫膠進行密封處理。打密封膠前必須先清理門窗框周圍的灰塵，防止出現(xiàn)粘結不牢固的情況，密封膠室內(nèi)采用中性硅酮密封膠，外表面用耐候密封膠封閉，厚度為5?10mm的。打密封膠時膠線一定保證呈連續(xù)直線型并且膠縫寬度均勻、薄厚合適，保證不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。9門窗扇安裝扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調(diào)整，五金件要牢固好用。門窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。10玻璃的安裝玻璃應平整，安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象，內(nèi)外表面均應潔凈，玻璃的層數(shù)、品種及規(guī)格應符合設計要求。安裝好的玻璃不得直接接觸型材，應在玻璃四邊墊上不同作用的墊塊，中空玻璃的墊塊寬度應與中空玻璃的厚度相匹配。豎框（扇）上的墊塊，應用膠固定；當安裝玻璃密封條時，密封條應比壓條略長，密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊、脫槽，密封條斷口接縫應粘接。玻璃裝入框、扇后，應用玻璃壓條將其固定，玻璃壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，壓條角部對接縫隙應小于1，不得大鍋飯一邊使用2根（含2根）以上壓條，且壓條應在室內(nèi)側。11五金件安裝安裝窗五金配件時，應將螺釘固定在內(nèi)襯增強型鋼或內(nèi)襯局部加強鋼板上，或使螺釘至少穿過塑料型材的兩層壁厚。安裝門鎖與執(zhí)手等五金配件時，應將螺釘固定在內(nèi)襯增強型鋼或內(nèi)襯局部加強鋼板上。緊固件應采用預先打孔的固定方法。五金件應齊全。位置正確，安裝牢固，使用靈活，達到各自的使用功能。排水孔及排水孔帽的留設在外門、外窗的框、扇下橫邊應設置排水孔，并應根據(jù)等壓原理設置氣壓平衡孔槽。內(nèi)外側排水槽應橫向錯開，避免直通；排水孔宜加蓋排水孔帽。13窗紗安裝窗紗應固定牢固，紗扇關閉應嚴密。安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應整理紗網(wǎng)和壓實壓條。三、質(zhì)量標準本節(jié)適用于塑料門窗安裝工程的質(zhì)量驗收。主控項目塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。檢驗方法:觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150?200mm,固定點間距應不大于500mm。檢驗方法:觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。塑料門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于600mm。檢驗方法:觀察；手扳檢查；尺量檢查；檢查進場驗收記錄。塑料門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗方法:觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。檢驗方法:觀察；手扳檢查；尺量檢查。塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直無裂紋。檢驗方法:觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。一般項目一般項目塑料門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕碰傷。檢驗方法:觀察。塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。塑料門窗扇的開關力應符合下列規(guī)定:平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N；滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于30N。推拉門窗扇的開關力應不大于100N。檢驗方法:觀察；用彈簧秤檢查。玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整；不得卷邊、脫槽。檢驗方法:觀察。排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。檢驗方法:觀察。塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1門窗槽口寬度、高度W1500mm2用鋼尺檢查〉1500mm32門窗槽口對角線長度差W2000mm3用鋼尺檢查〉2000mm53門窗框的正側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8冋樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2；-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框拾接量+1.5；-2.5用鋼尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查四、成品保護塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損已裝門窗框、扇的洞口，不得作運料通道。嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。應防止利器劃傷門窗表面，電氣照明設備不得與門窗接觸或靠近，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。立體交叉作業(yè)時，門窗嚴禁碰撞。窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染門窗框。外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時，應用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。搭、拆、轉運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。安裝設備及管道，應防止物料撞壞門窗。嚴禁在窗扇上站人。門窗扇安裝后應及時安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞門窗。不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。所有工程完工后及竣工驗收前撕去保護膜，以防止保護膜老化，附著于型材上難以撕除。七、應注意的質(zhì)量問題及原因運輸存放損壞：運輸時應輕拿輕放，存放時應在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直存放，并應遠離熱源。劃傷及框角斷裂。成品保護不好，抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬運時的磕碰及安裝時框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。門窗扇側邊不直。長久碼放不合理，墊木不平、位置不當都易出現(xiàn)此種情況。因此長久貯存要求墊木平整，立放角應大于700，防止傾倒及日曬雨淋。門窗框松動：安裝時應先在門窗外框上按設計規(guī)定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi)；單磚及輕質(zhì)墻，應砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結牢固程度，使門框安裝后不松動。推拉門窗扇安裝后傾斜，即兩扇側邊不平行。此為底框不水平或滑輪偏差所致。故在檢查下框水平度時要比規(guī)范要求的標準提高一個等級為宜，并對滑輪進行調(diào)整。門窗框安裝后變形，呈曲線狀：填縫時用力過大，使之受擠變形.尤其是在較冷季節(jié)安裝的門窗，到較熱季節(jié)即出現(xiàn)此種情況。造成的原因是安裝完畢后臨時用的墊塊未撤除，限制了門窗的變形所致，故安裝完畢后必須拆掉墊塊，填充彈性材料，允許其自由變形。另外窗框上口未及時按要求設置固定連接件，由于異物落入框腔內(nèi)，將會導致上固定亮安裝不上。連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)：沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。五金配件損壞：由于安裝后保管不當，使用時不注意。飄窗護欄與墻面交接處