過程設備設計-課件

八、焊接結構設計對接接頭角接接頭及T字形接頭搭接接頭焊接接頭形式（一）焊接接頭形式1PPT課件八、焊接結構設計對接接頭角接接頭及T字形接頭搭接接頭焊接接頭（a）對接接頭；（b）角接接頭；（c）搭接接頭圖4-50焊接接頭的三種形式受熱均勻，受力對稱，便于無損檢測，焊接質量容易得到保證。1、對接接頭

兩個相互連接零件在接頭處的中面處于同一平面或同一弧面內進行焊接的接頭。最常用的焊接結構形式。結構特點應用2PPT課件（a）對接接頭；（b）角接接頭；（c）搭接接頭受結構不連續(xù)，承載后受力狀態(tài)不如對接接頭，應力集中比較嚴重，且焊接質量也不易得到保證。2．角接接頭和T型接頭結構兩個相互連接零件在接頭處的中面相互垂直或相交成某一角度進行焊接的接頭。兩構件成T字形焊接在一起的接頭，叫T型接頭。角接接頭和T字接頭都形成角焊縫。特點某些特殊部位：接管、法蘭、夾套、管板和凸緣的焊接等。應用3PPT課件結構不連續(xù)，承載后受力狀態(tài)不如對接接頭，應力集中2．角接接頭3．搭接接頭主要用于加強圈與殼體、支座墊板與器壁以及凸緣與容器的焊接。兩個相互連接零件在接頭處有部分重合在一起，中面相互平行，進行焊接的接頭。屬于角焊縫，與角接接頭一樣，在接頭處結構明顯不連續(xù)，承載后接頭部位受力情況較差。結構特點應用4PPT課件3．搭接接頭主要用于加強圈與殼體、支座墊板與器壁以及凸緣焊接坡口——為保證全熔透和焊接質量，減少焊接變形，施焊前，一般將焊件連接處預先加工成各種形狀。不同的焊接坡口，適用于不同的焊接方法和焊件厚度。（二）坡口形式

Ⅰ形V型單邊V形U形J形基本坡口形狀組合形狀坡口形狀5PPT課件焊接坡口——（二）坡口形式Ⅰ形V型單邊V形U形J形基本坡圖4-51坡口的基本形式特例：一般接頭應開設坡口，而搭接接頭無需開坡口即可焊接。J型U型單邊V型V型I型6PPT課件圖4-51坡口的基本形式特例：一般接頭應開設坡口，圖4-52雙V形坡口7PPT課件圖4-52雙V形坡口7PPT課件（三）壓力容器焊接接頭分類圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外）、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭。目的為對口錯邊量、熱處理、無損檢測、焊縫尺寸等方面有針對性地提出不同的要求，GB150根據位置，根據該接頭所連接兩元件的結構類型以及應力水平，把接頭分成A、B、C、D四類，如圖4-47。A類8PPT課件（三）壓力容器焊接接頭分類圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層圖4-53壓力容器焊接接頭分類必須掌握9PPT課件圖4-53壓力容器焊接接頭分類必須掌握9PPT課件殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管連接的接頭。但已規(guī)定為A、C、D類的焊接接頭除外。平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭。接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭。但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。D類C類B類10PPT課件殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接平蓋、管板與圓焊接接頭分類的原則僅根據焊接接頭在容器所處的位置而不是按焊接接頭的結構形式分類，所以，在設計焊接接頭形式時，應由容器的重要性、設計條件以及施焊條件等確定焊接結構。這樣，同一類別的焊接接頭在不同的容器條件下，就可能有不同的焊接接頭形式。注意11PPT課件焊接接頭分類的原則僅根據焊接接頭在容器所處的位置而不是按焊接易于保證焊接質量，所有的縱向及環(huán)向焊接接頭、凸形封頭上的拼接焊接接頭，必須采用對接接頭外，其它位置的焊接結構也應盡量采用對接接頭。（四）壓力容器焊接結構設計的基本原則1、盡量采用對接接頭角焊縫，改用對接焊縫［圖54（a）改為（b）和（c）]。減小了應力集中，方便了無損檢測，有利于保證接頭的內部質量。舉例12PPT課件易于保證焊接質量，所有的縱向及環(huán)向焊接接頭、凸形封頭上的拼接圖4-54容器接管的角接和對接（a）（b）（c）13PPT課件圖4-54容器接管的角接和對接（a）（b）（c）13P2、盡量采用全熔透的結構，不允許產生未熔透缺陷選擇合適的坡口形式，如雙面焊；當容器直徑較小，且無法從容器內部清根時，應選用單面焊雙面成型的對接接頭，如用氬弧焊打底，或采用帶墊板的坡口等。指基體金屬和焊縫金屬局部未完全熔合而留下空隙的現象。未熔透導致脆性破壞的起裂點，在交變載荷作用下，它也可能誘發(fā)疲勞破壞。未熔透改進14PPT課件2、盡量采用全熔透的結構，不允許產生未熔透缺陷選擇合適的盡可能采用等厚度焊接，對于不等厚鋼板的對接，應將較厚板按一定斜度削薄過渡，然后再進行焊接，以避免形狀突變，減緩應力集中程度。一般當薄板厚度δ2不大于10mm，兩板厚度差超過3mm；或當薄板厚度δ2大于10mm，兩板厚度差超過薄板的30%，或超過5mm時，均需按圖4-55的要求削薄厚板邊緣。3、盡量減少焊縫處的應力集中接頭常常是脆性破壞和疲勞破壞的起源處，因此，在設計焊接結構時必須盡量減少應力集中。措施15PPT課件盡可能采用等厚度焊接，對于不等厚鋼板的對接，應將較厚板按一定圖4-55板厚不等時的對接接頭16PPT課件圖4-55板厚不等時的對接接頭16PPT課件①盡量減少填充金屬量；②保證熔透，避免產生各種焊接缺陷；③便于施焊，改善勞動條件；④減少焊接變形和殘余變形量，對較厚元件焊接應盡量選用沿厚度對稱的坡口形式，如X形坡口等。（五）壓力容器常用焊接結構設計主要內容選擇合適的焊縫坡口，方便焊材(焊條或焊絲）伸入坡口根部，以保證全熔透。坡口選擇因素17PPT課件①盡量減少填充金屬量；（五）壓力容器常用焊接結構設計主要內容縱、環(huán)焊縫必須采用對接接頭。對接接頭的坡口形式可分為不開坡口（又稱齊邊坡口）、V形坡口、X形坡口、單U形坡口和雙U形坡口等數種，應根據筒體或封頭厚度、壓力高低、介質特性及操作工況選擇合適的坡口形式。1、筒體、封頭及其相互間連接的焊接結構一般采用角接焊和搭接焊，具體的焊接結構與容器的強度和安全性有關。有多種接頭形式，涉及是否開坡口、單面焊與雙面焊、熔透與不熔透等問題。設計時，應根據壓力、介質、溫度、是否需要考慮交變載荷與疲勞問題等來選擇合理的焊接結構。2、接管與殼體及補強圈間的焊接結構18PPT課件縱、環(huán)焊縫必須采用對接接頭。1、筒體、封頭及其相互間連接的焊圖4-56不帶補強圈的插入式接管焊接結構(a)(b)(c)19PPT課件圖4-56不帶補強圈的插入式接管焊接結構(a)(b)(c)1（a）圖：單面焊接結構，適用于內徑小于600mm、盛裝無腐蝕性介質的接管與殼體之間的焊接，接管厚度應小于6mm；（b）圖：最常用的插入式接管焊接結構之一，為全熔透結構。適用于具備從內部清根及施焊條件、殼體厚度在4～25mm、接管厚度大于等于0.5倍殼體厚度的情況；（c）圖：在（b）的基礎上，將接管內徑邊角處倒圓，可用于疲勞、低溫及有較大溫度梯度的操作工況。不帶補強圈的插入式接管焊接結構中低壓容器不需另作補強的小直徑接管用得最多的焊接結構，接管與殼體間隙應小于3mm，否則易產生裂紋或其它焊接缺陷。圖4-5620PPT課件（a）圖：單面焊接結構，適用于內徑小于600mm、盛裝無圖（b）：承受低溫、疲勞及溫度梯度較大工況的容器，保證接管根部及補強圈內側焊縫熔透。圖4-57帶補強圈的接管焊接結構要求盡量與補強處的殼體貼合緊密，焊接結構力求完善合理。但只能采用塔接和角接，難于保證全熔透，也無法進行無損檢測，因而焊接質量不易保證。坡口大間隙小角度，利于焊條伸入到底，減少焊接工作量圖（a）：一般要求的容器，即非低溫、無交變載荷的容器21PPT課件圖（b）：承受低溫、疲勞及溫度梯度較大工況的容器，帶補強圈的圖4-57帶補強圈的插入式接管焊接結構（a）（b）22PPT課件圖4-57帶補強圈的插入式接管焊接結構（a）（b）22PP圖（a）：適用于接管內徑小于或等于100mm的場合；圖（b）和（c）：適用于殼體厚度δn≤16mm的碳素鋼和碳錳鋼，或δn≤25mm的奧氏體不銹鋼容器。其中圖（b）的接管內徑應小于或等于50mm，厚度

δnt≤6mm。圖（c）的接管內徑應大于50mm，且小于或等于150mm，厚度δnt＞6mm。圖4-57安放式接管的焊接結構優(yōu)點結構拘束度低、焊縫截面小、較易進行射線檢測等。23PPT課件圖（a）：適用于接管內徑小于或等于100mm的場合；安放式接圖4-58安放式接管與殼體的焊接結構（a）（b）（c）24PPT課件圖4-58安放式接管與殼體的焊接結構（a）（b）（（a）（b）屬于整體補強結構中的一種，適用于承受交變載荷、低溫和大溫度梯度等較苛刻的工況。（a）圖：適用于球形封頭或橢圓形封頭中心部位的接管與封頭的連接，且封頭厚度δn≤50mm。嵌入式接管的焊接結構圖4-59嵌入式接管與封頭的焊接結構25PPT課件（a）（b）屬于整體補強結構中的一種，適用于承受交變載荷、低圖4-60凸緣與殼體的角接焊接結構（b）（a）（c）環(huán)與殼體應緊貼內徑側應允許進行內部填角焊

凸緣與殼體的焊接結構1）角焊連接：連接不承受脈動載荷的容器凸緣與殼體，如圖4-60所示。2）對接連接：連接壓力較高或要求全熔透的容器凸緣與殼體，如圖4-61。26PPT課件圖4-60凸緣與殼體的角接焊接結構（b）（a）（c）圖4-61凸緣與殼體的對接焊接結構K≥6mm(a)K≥6mm(b)(c)(d)27PPT課件圖4-61凸緣與殼體的對接焊接結構K≥6mmK≥6m九、壓力試驗（一）目的目的考慮缺陷對壓力容器安全性的影響。在制造完畢后或定期檢驗時，都要進行壓力試驗。內容液壓試驗氣壓試驗耐壓試驗氣密性試驗壓力試驗28PPT課件九、壓力試驗（一）目的目的考慮缺陷對壓力容器安全性的影響。內以內壓試驗進行“試漏”。1、耐壓試驗在超設計壓力下進行的液壓（或氣壓）試驗內壓容器試驗目的：在超設計壓力下，考核缺陷是否會發(fā)生快速擴展造成破壞或開裂造成滲漏，檢驗密封結構的密封性能。

外壓容器試驗目的：檢查是否存在穿透性缺陷。方法：原因外壓下，容器中的缺陷受壓應力的作用，不可能發(fā)生開裂，且外壓臨界失穩(wěn)壓力主要與容器的幾何尺寸、制造精度有關，跟缺陷無關。29PPT課件以內壓試驗進行“試漏”。1、耐壓試驗在超設計壓力下進行的液對密封性要求高的容器在強度合格后進行的泄漏檢查。在等于或低于設計壓力下進行的氣壓試驗。2、氣密性試驗（二）試驗壓力及應力校核液壓試驗——用水。水的壓縮系數比氣體要小得多，經濟實用。氣壓試驗——用氣體。因結構或支承等原因，不能向容器內充灌水或其它液體，或運行條件不允許殘留液體時才用氣壓試驗。耐壓試驗30PPT課件對密封性要求高的容器在強度合格后進行的泄漏檢查。在等于或低于1、液壓試驗溫度：考慮韌脆轉變溫度>5℃：碳素鋼、16MnR和正火15MnVR>15℃：其它低合金鋼制容器水質：奧氏體不銹鋼，氯離子含量控制在25mg/L以內，并在試驗后立即將水漬清除干凈。（氯離子能破壞其表面鈍化膜）當各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時，應取各元件材料許用應力比[σ]/[σ]t的最小值。試驗壓力：內壓容器31PPT課件1、液壓試驗溫度：考慮韌脆轉變溫度水質：當各元件（圓筒、無須考慮溫度修正，因為以內壓代替外壓進行試驗，已將工作時趨于閉合狀態(tài)的器壁和焊縫中缺陷改以“張開”狀態(tài)接受檢驗。外壓容器和真空容器試驗壓力：夾套容器夾套容器是由內筒和夾套組成的多腔壓力容器，各腔的設計壓力通常是不同的，應在圖樣上分別注明內筒和夾套的試驗壓力值。內筒為外壓容器：按外壓容器確定試驗壓力；內筒為內壓容器：按內壓容器確定試驗壓力。32PPT課件無須考慮溫度修正，因為以內壓代替外壓進行試驗，已將工作時趨于在確定了夾套試驗壓力后，還必須校核內筒在該試驗壓力下的穩(wěn)定性。如不能滿足外壓穩(wěn)定性要求，則在作夾套的液壓試驗時，必須同時在內筒保持一定的壓力，以確保夾套試壓時內筒的穩(wěn)定性。夾套：按內壓容器確定試驗壓力。注意：33PPT課件在確定了夾套試驗壓力后，還必須校核內筒在該試驗壓力下的穩(wěn)定性為使液壓試驗時容器材料處于彈性狀態(tài)，在壓力試驗前必須按下式校核試驗時筒體的薄膜應力σT。液壓試驗應力校核34PPT課件為使液壓試驗時容器材料處于彈性狀態(tài)，在壓力試驗前必須按下式校氣壓試驗較液壓試驗危險，故試驗壓力比液壓試驗低，容器上的對接接頭應進行100%射線或超聲檢測。2、氣壓試驗氣體：干燥潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體，溫度：≥15℃內壓容器外壓容器和真空容器氣壓試驗應力校核[σ]/[σ]t的取值要求同液壓試驗。35PPT課件氣壓試驗較液壓試驗危險，故試驗壓力比液壓試驗低，容器上的對接注意：氣密性試驗的危險性大，應在液壓試驗合格后進行。在進行氣密性試驗前，應將容器上的安全附件裝配齊全。3、氣密性試驗規(guī)定介質為易燃或毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏（如真空度要求較高時）的壓力容器，必須進行氣密性試驗。氣密性試驗壓力大小視容器上是否配置安全泄放裝置而定。若容器上沒有安全泄放裝置，其氣密性試驗壓力值一般取設計壓力的1.0倍；但若容器上設置了安全泄放裝置，為保證安全泄放裝置的正常工作，其氣密性試驗壓力值應低于安全閥的開啟壓力或爆破片的設計爆破壓力，建議取容器最高工作壓力的1.0倍。36PPT課件注意：氣密性試驗的危險性大，應在液壓試驗合格后進行。3、氣密八、焊接結構設計對接接頭角接接頭及T字形接頭搭接接頭焊接接頭形式（一）焊接接頭形式37PPT課件八、焊接結構設計對接接頭角接接頭及T字形接頭搭接接頭焊接接頭（a）對接接頭；（b）角接接頭；（c）搭接接頭圖4-50焊接接頭的三種形式受熱均勻，受力對稱，便于無損檢測，焊接質量容易得到保證。1、對接接頭

兩個相互連接零件在接頭處的中面處于同一平面或同一弧面內進行焊接的接頭。最常用的焊接結構形式。結構特點應用38PPT課件（a）對接接頭；（b）角接接頭；（c）搭接接頭受結構不連續(xù)，承載后受力狀態(tài)不如對接接頭，應力集中比較嚴重，且焊接質量也不易得到保證。2．角接接頭和T型接頭結構兩個相互連接零件在接頭處的中面相互垂直或相交成某一角度進行焊接的接頭。兩構件成T字形焊接在一起的接頭，叫T型接頭。角接接頭和T字接頭都形成角焊縫。特點某些特殊部位：接管、法蘭、夾套、管板和凸緣的焊接等。應用39PPT課件結構不連續(xù)，承載后受力狀態(tài)不如對接接頭，應力集中2．角接接頭3．搭接接頭主要用于加強圈與殼體、支座墊板與器壁以及凸緣與容器的焊接。兩個相互連接零件在接頭處有部分重合在一起，中面相互平行，進行焊接的接頭。屬于角焊縫，與角接接頭一樣，在接頭處結構明顯不連續(xù)，承載后接頭部位受力情況較差。結構特點應用40PPT課件3．搭接接頭主要用于加強圈與殼體、支座墊板與器壁以及凸緣焊接坡口——為保證全熔透和焊接質量，減少焊接變形，施焊前，一般將焊件連接處預先加工成各種形狀。不同的焊接坡口，適用于不同的焊接方法和焊件厚度。（二）坡口形式

Ⅰ形V型單邊V形U形J形基本坡口形狀組合形狀坡口形狀41PPT課件焊接坡口——（二）坡口形式Ⅰ形V型單邊V形U形J形基本坡圖4-51坡口的基本形式特例：一般接頭應開設坡口，而搭接接頭無需開坡口即可焊接。J型U型單邊V型V型I型42PPT課件圖4-51坡口的基本形式特例：一般接頭應開設坡口，圖4-52雙V形坡口43PPT課件圖4-52雙V形坡口7PPT課件（三）壓力容器焊接接頭分類圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外）、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭。目的為對口錯邊量、熱處理、無損檢測、焊縫尺寸等方面有針對性地提出不同的要求，GB150根據位置，根據該接頭所連接兩元件的結構類型以及應力水平，把接頭分成A、B、C、D四類，如圖4-47。A類44PPT課件（三）壓力容器焊接接頭分類圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層圖4-53壓力容器焊接接頭分類必須掌握45PPT課件圖4-53壓力容器焊接接頭分類必須掌握9PPT課件殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管連接的接頭。但已規(guī)定為A、C、D類的焊接接頭除外。平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭。接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭。但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。D類C類B類46PPT課件殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接平蓋、管板與圓焊接接頭分類的原則僅根據焊接接頭在容器所處的位置而不是按焊接接頭的結構形式分類，所以，在設計焊接接頭形式時，應由容器的重要性、設計條件以及施焊條件等確定焊接結構。這樣，同一類別的焊接接頭在不同的容器條件下，就可能有不同的焊接接頭形式。注意47PPT課件焊接接頭分類的原則僅根據焊接接頭在容器所處的位置而不是按焊接易于保證焊接質量，所有的縱向及環(huán)向焊接接頭、凸形封頭上的拼接焊接接頭，必須采用對接接頭外，其它位置的焊接結構也應盡量采用對接接頭。（四）壓力容器焊接結構設計的基本原則1、盡量采用對接接頭角焊縫，改用對接焊縫［圖54（a）改為（b）和（c）]。減小了應力集中，方便了無損檢測，有利于保證接頭的內部質量。舉例48PPT課件易于保證焊接質量，所有的縱向及環(huán)向焊接接頭、凸形封頭上的拼接圖4-54容器接管的角接和對接（a）（b）（c）49PPT課件圖4-54容器接管的角接和對接（a）（b）（c）13P2、盡量采用全熔透的結構，不允許產生未熔透缺陷選擇合適的坡口形式，如雙面焊；當容器直徑較小，且無法從容器內部清根時，應選用單面焊雙面成型的對接接頭，如用氬弧焊打底，或采用帶墊板的坡口等。指基體金屬和焊縫金屬局部未完全熔合而留下空隙的現象。未熔透導致脆性破壞的起裂點，在交變載荷作用下，它也可能誘發(fā)疲勞破壞。未熔透改進50PPT課件2、盡量采用全熔透的結構，不允許產生未熔透缺陷選擇合適的盡可能采用等厚度焊接，對于不等厚鋼板的對接，應將較厚板按一定斜度削薄過渡，然后再進行焊接，以避免形狀突變，減緩應力集中程度。一般當薄板厚度δ2不大于10mm，兩板厚度差超過3mm；或當薄板厚度δ2大于10mm，兩板厚度差超過薄板的30%，或超過5mm時，均需按圖4-55的要求削薄厚板邊緣。3、盡量減少焊縫處的應力集中接頭常常是脆性破壞和疲勞破壞的起源處，因此，在設計焊接結構時必須盡量減少應力集中。措施51PPT課件盡可能采用等厚度焊接，對于不等厚鋼板的對接，應將較厚板按一定圖4-55板厚不等時的對接接頭52PPT課件圖4-55板厚不等時的對接接頭16PPT課件①盡量減少填充金屬量；②保證熔透，避免產生各種焊接缺陷；③便于施焊，改善勞動條件；④減少焊接變形和殘余變形量，對較厚元件焊接應盡量選用沿厚度對稱的坡口形式，如X形坡口等。（五）壓力容器常用焊接結構設計主要內容選擇合適的焊縫坡口，方便焊材(焊條或焊絲）伸入坡口根部，以保證全熔透。坡口選擇因素53PPT課件①盡量減少填充金屬量；（五）壓力容器常用焊接結構設計主要內容縱、環(huán)焊縫必須采用對接接頭。對接接頭的坡口形式可分為不開坡口（又稱齊邊坡口）、V形坡口、X形坡口、單U形坡口和雙U形坡口等數種，應根據筒體或封頭厚度、壓力高低、介質特性及操作工況選擇合適的坡口形式。1、筒體、封頭及其相互間連接的焊接結構一般采用角接焊和搭接焊，具體的焊接結構與容器的強度和安全性有關。有多種接頭形式，涉及是否開坡口、單面焊與雙面焊、熔透與不熔透等問題。設計時，應根據壓力、介質、溫度、是否需要考慮交變載荷與疲勞問題等來選擇合理的焊接結構。2、接管與殼體及補強圈間的焊接結構54PPT課件縱、環(huán)焊縫必須采用對接接頭。1、筒體、封頭及其相互間連接的焊圖4-56不帶補強圈的插入式接管焊接結構(a)(b)(c)55PPT課件圖4-56不帶補強圈的插入式接管焊接結構(a)(b)(c)1（a）圖：單面焊接結構，適用于內徑小于600mm、盛裝無腐蝕性介質的接管與殼體之間的焊接，接管厚度應小于6mm；（b）圖：最常用的插入式接管焊接結構之一，為全熔透結構。適用于具備從內部清根及施焊條件、殼體厚度在4～25mm、接管厚度大于等于0.5倍殼體厚度的情況；（c）圖：在（b）的基礎上，將接管內徑邊角處倒圓，可用于疲勞、低溫及有較大溫度梯度的操作工況。不帶補強圈的插入式接管焊接結構中低壓容器不需另作補強的小直徑接管用得最多的焊接結構，接管與殼體間隙應小于3mm，否則易產生裂紋或其它焊接缺陷。圖4-5656PPT課件（a）圖：單面焊接結構，適用于內徑小于600mm、盛裝無圖（b）：承受低溫、疲勞及溫度梯度較大工況的容器，保證接管根部及補強圈內側焊縫熔透。圖4-57帶補強圈的接管焊接結構要求盡量與補強處的殼體貼合緊密，焊接結構力求完善合理。但只能采用塔接和角接，難于保證全熔透，也無法進行無損檢測，因而焊接質量不易保證。坡口大間隙小角度，利于焊條伸入到底，減少焊接工作量圖（a）：一般要求的容器，即非低溫、無交變載荷的容器57PPT課件圖（b）：承受低溫、疲勞及溫度梯度較大工況的容器，帶補強圈的圖4-57帶補強圈的插入式接管焊接結構（a）（b）58PPT課件圖4-57帶補強圈的插入式接管焊接結構（a）（b）22PP圖（a）：適用于接管內徑小于或等于100mm的場合；圖（b）和（c）：適用于殼體厚度δn≤16mm的碳素鋼和碳錳鋼，或δn≤25mm的奧氏體不銹鋼容器。其中圖（b）的接管內徑應小于或等于50mm，厚度

δnt≤6mm。圖（c）的接管內徑應大于50mm，且小于或等于150mm，厚度δnt＞6mm。圖4-57安放式接管的焊接結構優(yōu)點結構拘束度低、焊縫截面小、較易進行射線檢測等。59PPT課件圖（a）：適用于接管內徑小于或等于100mm的場合；安放式接圖4-58安放式接管與殼體的焊接結構（a）（b）（c）60PPT課件圖4-58安放式接管與殼體的焊接結構（a）（b）（（a）（b）屬于整體補強結構中的一種，適用于承受交變載荷、低溫和大溫度梯度等較苛刻的工況。（a）圖：適用于球形封頭或橢圓形封頭中心部位的接管與封頭的連接，且封頭厚度δn≤50mm。嵌入式接管的焊接結構圖4-59嵌入式接管與封頭的焊接結構61PPT課件（a）（b）屬于整體補強結構中的一種，適用于承受交變載荷、低圖4-60凸緣與殼體的角接焊接結構（b）（a）（c）環(huán)與殼體應緊貼內徑側應允許進行內部填角焊

凸緣與殼體的焊接結構1）角焊連接：連接不承受脈動載荷的容器凸緣與殼體，如圖4-60所示。2）對接連接：連接壓力較高或要求全熔透的容器凸緣與殼體，如圖4-61。62PPT課件圖4-60凸緣與殼體的角接焊接結構（b）（a）（c）圖4-61凸緣與殼體的對接焊接結構K≥6mm(a)K≥6mm(b)(c)(d)63PPT課件圖4-61凸緣與殼體的對接焊接結構K≥6mmK≥6m九、壓力試驗（一）目的目的考慮缺陷對壓力容器安全性的影響。在制造完畢后或定期檢驗時，都要進行壓力試驗。內容液壓試驗氣壓試驗耐壓試驗氣密性試驗壓力試驗64PPT課件九、壓力試驗（一）目的目的考慮缺陷對壓力容器安全性的影響。內以內壓試驗進行“試漏”。1、耐壓試驗在超設計壓力下進行的液壓（或氣壓）試驗內壓容器試驗目的：在超設計壓力下，考核缺陷是否會發(fā)生快速擴展造成破壞或開裂造成滲漏，檢驗密封結構的密封性能。

外壓容器試驗目的：檢查是否存在穿透性缺陷。方法：原因外壓下，容器中的缺陷受壓應力的作用，不可能發(fā)生開裂，且外壓臨界失穩(wěn)壓力主要與容器的幾何尺寸、制造精度有關，跟缺陷無關。65PPT課件以內壓試驗進行“試漏”。1、耐壓試驗在超設計壓力下進行的液對密封性要求高的容器在強度合格后進行的泄漏檢查。在等于或低于設計壓力下進行的氣壓試驗。2、氣密性試驗（二）試驗壓力及應力校核液壓試驗——用水。水的壓縮系數比氣體要小得多，經濟實用。氣壓試驗——用氣體。因結構或支承等原因，不能向容器內充灌水或其它液體，或運行條件不允許殘留液體時才用氣壓試驗。耐壓試驗66PPT課件對密封