SC培訓(xùn)講義推薦

SPC培訓(xùn)講義第一章:認(rèn)識(shí)SPC第二章:基本統(tǒng)計(jì)概念第三章:SPC管制圖類別第四章:SPC管制圖第五章:制程能力分析第六章:SPC總結(jié)第七章:SIXSIGMA介紹

楊兵Jackson2003/10/20第一章:認(rèn)識(shí)SPC一.什么是SPC

SPC----StatisticalProcessControl工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問題，單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國開始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。1924年，美國的休哈特博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”，對(duì)過程變量進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。統(tǒng)計(jì)過程控制，是企業(yè)提高質(zhì)量管理水平的有效方法。它利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，通過檢測(cè)數(shù)據(jù)的收集和分析，可以達(dá)到“事前預(yù)防”的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程、不斷改進(jìn)品質(zhì)。與全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參與，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員。二.SPC的作用:1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。3、為制程分析提供依據(jù)。4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因,作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。三.SPC的焦點(diǎn)──製程(Process)Quality，是指產(chǎn)品的品質(zhì)。換言之，它是著重買賣雙方可共同評(píng)斷與鑑定的一種「既成事實(shí)」.而在SPC的想法上，則是希望將努力的方向更進(jìn)一步的放在品質(zhì)的源頭──製程（Process）上.因?yàn)檠u程的起伏變化才是造成品質(zhì)變異（Variation）的主要根源.四.SPC的推行步驟:確立製造流程、製造流程解析決定管制項(xiàng)目實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管制圖的運(yùn)用Cpk>1.33問題分析解決製程的繼續(xù)管制制程能力分析Cpk<1.33問題分析解決制程條件變動(dòng)時(shí)統(tǒng)計(jì)制程管制【SPC】

◎統(tǒng)計(jì)製程管制之目的係持續(xù)改善產(chǎn)品與服務(wù)的價(jià)值，達(dá)到顧客滿意。

◎製程能力調(diào)查【Ca、Cp、Cpk】

◎管制圖的運(yùn)用作業(yè)方式/資源混用方式人員設(shè)備材料方法環(huán)境產(chǎn)品或服務(wù)顧客辨識(shí)變化的需求與期望統(tǒng)計(jì)方法製程的聲音輸入製程/系統(tǒng)輸出顧客的聲音製程回饋管制系統(tǒng)模式

SPC興起的背景

SPC的迷思

SPC的焦點(diǎn)

SPC的思考

SPC的診斷SPC背景說明對(duì)品質(zhì)常有的錯(cuò)誤觀念大多數(shù)的品質(zhì)問題是錯(cuò)在作業(yè)人員容許少數(shù)的不良,意外的瑕疵是無可避免的品質(zhì)是品管部門的責(zé)任只重視品質(zhì)檢驗(yàn),檢驗(yàn)人員需負(fù)責(zé)解決瑕疵品SPC只是在現(xiàn)場(chǎng)掛管制圖對(duì)品質(zhì)的正確觀念85%的品質(zhì)問題是管理人員所要擔(dān)負(fù)的,管理者態(tài)度的偏差，更勝過作業(yè)人員的懶散第一次就把事情做好,並且將後工程視為顧客,才能真正做到零缺點(diǎn)品質(zhì)品質(zhì)和公司每一個(gè)人都有關(guān)品質(zhì)檢驗(yàn)是可以解決問題但卻無法消除問題SPC是讓品質(zhì)保證的系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不斷改善製程,以提昇品質(zhì)與生產(chǎn)力SPC興起的背景SPC興起是宣告『經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代』的結(jié)束─手工藝的產(chǎn)業(yè)：SPC無用武之地→經(jīng)驗(yàn)取勝─當(dāng)經(jīng)驗(yàn)可以整理，再加上設(shè)備、制程或系統(tǒng)時(shí)，那SPC時(shí)機(jī)的導(dǎo)入，就自然成熟了。SPC興起是宣告『品質(zhì)公共認(rèn)證時(shí)代』的來臨─1980年以前，客戶大都以自己的資源與方法，來認(rèn)定某些合格的供應(yīng)商，造成買賣雙方的浪費(fèi)。─1980年以後，『GMP』及『ISO9000』的興起，因?yàn)橹匾暜a(chǎn)品生產(chǎn)的『制程』與『系統(tǒng)』，故更須有賴SPC來監(jiān)控『制程』與『系統(tǒng)』的一致性。SPC的迷思迷思一：有有管制圖就就是在推動(dòng)動(dòng)SPC？？─這是產(chǎn)品品品質(zhì)(Q)，還是制程參參數(shù)(P)管制圖？─這張管管制圖是否否有意義？？─它所管管制的參數(shù)數(shù)，真的對(duì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)有舉足輕輕重的影響響嗎？─管制界界限訂的有有意義嗎？？─這張管管制圖，是是否受到應(yīng)應(yīng)有的重視視？是否已已遵照規(guī)定定，實(shí)施追追蹤與研判判？SPC的迷思迷思二：有有了Cpk/Ppk等計(jì)算就是是在推動(dòng)SPC？？─Cpk/Ppk有定期審查查嗎？─是否已已用Cpk/Ppk作訂單分派派給不同生生產(chǎn)線，作作為生產(chǎn)的的依據(jù)？？SPC的迷思迷思三：有有了可控制制的制程參參數(shù)(ProcessParameter)，就是SPC？？─為什麼挑出出這些制程程參數(shù)？─這些制制程參數(shù)的的控制條件件，是如何何決定的？？─這些制制程參數(shù)與與產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)之間，有有因果關(guān)係係可循嗎？？SPC的焦點(diǎn)→→制程(Process)SPC與傳統(tǒng)SQC的最大不同同點(diǎn)，就是是由Q→P的轉(zhuǎn)變SQC：強(qiáng)調(diào)Quality→→產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)，換言之之，它是著著重於買賣賣雙方可共共同評(píng)斷、、鑑定的一一種『既成成事實(shí)』。。SPC：則是希望將將努力的方方向更進(jìn)一一步的放在在品質(zhì)的源源頭→制程(Process)上。因?yàn)橹瞥坛痰钠鸱冏兓攀鞘窃斐善焚|(zhì)質(zhì)變異(Variation)的主要根源源。SPC的焦點(diǎn)→→制程(Process)品質(zhì)變異的的大小，也也才是決定定產(chǎn)品優(yōu)劣劣的關(guān)鍵制程起伏條條件品質(zhì)異常產(chǎn)品優(yōu)劣因因果果SPC的思考P1P2P3P4對(duì)產(chǎn)品的影響度A(5)C(1)B(3)A(5)(溫度)AP1AP2AP4A(壓力)BP2BP3B(速度)CP1CP3CP4C(尺寸)DP2DP4D(厚度)EP1EP4E制程參數(shù)制程SPC的思考步驟一：深深入掌握因因果模式制程參數(shù)(因)/品質(zhì)質(zhì)貢獻(xiàn)率(果)分分析→柏拉圖圖分析步驟二：設(shè)設(shè)定主要參參數(shù)的控制制範(fàn)圍→以迴歸歸分析方法法或?qū)嶒?yàn)設(shè)設(shè)計(jì)來分析析SPC的思考步驟三：建建立制程控控制方法?控制頻率率?樣本抽取取方法?樣本量測(cè)測(cè)方法步驟四：抽抽取成品來來印證原始始系統(tǒng)是否否仍然正常常運(yùn)轉(zhuǎn)？SPC的診斷品質(zhì)是否更更穩(wěn)定？良品率是否否提高？制程是否更更流暢？成本是否更更低廉？異常是否更更快能被偵偵測(cè)到？品管員是否否逐漸在減減少？統(tǒng)計(jì)制程管管制的定義義非機(jī)遇原因因變異機(jī)遇原因變變異制程控制與與制程能力力制程改善循循環(huán)制程變異統(tǒng)計(jì)制程管管制的定義義經(jīng)由制程中中去收集資資料，而加加以統(tǒng)計(jì)分析，從分析中中得以發(fā)覺制程的的變異，並經(jīng)由問題分析以找出異常常原因，立即採取改改善措施，使制程恢恢復(fù)正常。。並藉由制程能力分分析與標(biāo)準(zhǔn)化，以不斷提提昇制程能力。制程控制的的需要檢測(cè)─容容忍浪費(fèi)費(fèi)允許將時(shí)間間和材料投投入到生產(chǎn)產(chǎn)不一定有有用的產(chǎn)品品或服務(wù)中中預(yù)防─避避免浪費(fèi)費(fèi)『第一次就就把工作做做對(duì)』變異—機(jī)遇原因與非非機(jī)遇原因因?yàn)榱耸棺儺惍惖谋硎竞?jiǎn)簡(jiǎn)化，通常常分成下列列二種：機(jī)遇原因的變異異制程中變異異因素是在在統(tǒng)計(jì)的管管制狀態(tài)下下『受控』。隨著時(shí)間的的推移，具具有穩(wěn)定的的且可重複複的分佈制程中的許許多『全距』的原因。非機(jī)遇原因因的變異制程中不常常發(fā)生，但但造成制程程變異的原原因。所造成之分分佈與時(shí)間間的關(guān)係，，是不穩(wěn)定定且不無法法預(yù)期的。。散布舉例非機(jī)遇原因過程A顯示受控散散布過程B顯示不受控控散布因?yàn)樯a(chǎn)制制程中每一件成品品都不同，因此如果製程很很穩(wěn)定，則生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)特性的分分布將形成成一種固定定形狀，稱稱為分佈。一般分佈有有下列之不不同情形：：位置分佈寬度形狀大小→大小→大小→…….或是是以上這些些的不同組組合如果制程中中，只有機(jī)遇原因的變異存在在，則其成品將將形成依各各很穩(wěn)定的的分佈，而而且是可以預(yù)測(cè)的的如果制程中中，有非機(jī)遇原原因的變異存在在，則其成品將將為不穩(wěn)定定的分佈，，而且無法預(yù)測(cè)的的範(fàn)圍→時(shí)間可預(yù)測(cè)範(fàn)圍→時(shí)間無法預(yù)測(cè)大量之微小小原因所引引起原料在一定定範(fàn)圍內(nèi)之之微小變異異機(jī)械之微小小振動(dòng)儀器測(cè)定時(shí)時(shí)，不十分分精確之做做法依據(jù)作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作作業(yè)的變化化實(shí)際上，要要除去制程程上之機(jī)遇遇原因，是是件非常不不經(jīng)濟(jì)之處處置一個(gè)或少數(shù)數(shù)幾個(gè)較大大原因所引引起使用規(guī)格外外的原物料料新手之操作作人員不完全之機(jī)機(jī)械調(diào)整未依據(jù)作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行作業(yè)所制訂之作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不不合理非機(jī)遇原因因之變異，，不但可以以找出其原原因，並且且除去這些些原因之處處置，在經(jīng)經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)上上來說，是是正確的機(jī)遇原因非機(jī)遇原因因非機(jī)遇原因因的變異簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)計(jì)分析可發(fā)發(fā)現(xiàn)如管制圖直接負(fù)責(zé)制制程的人員員去改善局部措施改改善對(duì)策局部措施→→改善非機(jī)機(jī)遇原因牽涉到到消除產(chǎn)生生變異的非非機(jī)遇原因因可由製製程人員直直接加以改改善大約可可以解決15%之制制程上的問問題系統(tǒng)措施→→改善善機(jī)遇原因因共同原因的的變異製程能力分分析可發(fā)現(xiàn)現(xiàn)如Ca，Cp，Cpk，及管制圖上上點(diǎn)的變化化管理當(dāng)局參參與及製程程人員合作作去改善系統(tǒng)改善對(duì)對(duì)策必須改善善造成變異異的機(jī)遇原原因經(jīng)常需要要管理階層層的努力與與對(duì)策大約可以以解決85%之制程程上的問題題Time1Time2Time3Time4稱為漂移(平均值漂移了多遠(yuǎn)的真正sigma測(cè)量)顯示過程控制重要的少數(shù)稱為短期(st)我們的潛在在能力-能做得得最好的情情況所有6sigma公司用報(bào)告價(jià)值不高的的多數(shù)顯示散佈原原因組內(nèi)變異(Within)組間變異(Between)

ST+shift=LT能力對(duì)實(shí)績(jī)績(jī)過程實(shí)績(jī):全部散布包包括Shifts和ShortTerm(Pp&Ppk)能力:只只有隨機(jī)機(jī)的或短期的散布布(Cp&Cpk)制程控制與與制程能力力首先應(yīng)通過過『檢查』，消除『全距』所產(chǎn)生之非非機(jī)遇原因因，使制程程處於『受控』的狀態(tài)接下來，就就可依顧客客的『要求(規(guī)格)』，來評(píng)定『制程能力力』，以使顧客客滿意，這這就是持續(xù)續(xù)改善的基基礎(chǔ)。在管制規(guī)格格內(nèi)Cpk>1.33範(fàn)圍→時(shí)間受控(消除了非非機(jī)遇原因因)範(fàn)圍→時(shí)間制程控制不受控(存在了非非機(jī)遇原因因)受控，能力力符合要求求(機(jī)遇原因因造成的變變異已減少少)制程能力←規(guī)格上上限規(guī)格下限→→範(fàn)圍→受控，能力力不符合要要求(機(jī)遇原因因造成的變變異太大)制程改善循循環(huán)PDACPDACPDAC1.分析制制程2.維護(hù)制制程3.改善制制程1.分析制制程：本制程應(yīng)該該做什麼？？●會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)什麼問題題？─本制程會(huì)會(huì)有哪些變變化？─我們已經(jīng)經(jīng)知道本制制程的什麼麼全距(全全距)？─哪些參數(shù)數(shù)受全距(全距)的的影響最大大？●本制程程正在做些些什麼？─本制程是是否在生產(chǎn)產(chǎn)廢品及需需要返工的的產(chǎn)品？─本制程生生產(chǎn)的產(chǎn)品品是否處於於受控狀態(tài)態(tài)？─本制程是是否有能力力？─本制程是是否可靠？？2.維護(hù)(控制)制制程：●制程是是動(dòng)態(tài)的，，並且會(huì)隨隨時(shí)間而變變化?！癖O(jiān)控制制程的能力力指數(shù)●查出『『非機(jī)遇原原因』的變變異，並採採取有效的的措施3.改善制制程：●使制程程穩(wěn)定，並並以維持制制程的能力力指數(shù)●充分理理解『機(jī)遇遇原因』造造成的變異異●減少『『機(jī)遇原因因』造成變變異的發(fā)生生第二章:基基本統(tǒng)計(jì)計(jì)概念N母體數(shù)(批量數(shù))USL規(guī)格上限n樣本數(shù)(抽樣數(shù))SL規(guī)格中心限(u=規(guī)格中心值)X平均數(shù)LSL規(guī)格下限R全距Ca準(zhǔn)確度(偏移度)σ(s)方差Cp精密度(離散度)σ(S)標(biāo)準(zhǔn)差(S=母體標(biāo)準(zhǔn)差,s=樣本標(biāo)準(zhǔn)差)Cpk制程能力指數(shù)P不良率σ估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差NP不良數(shù)T規(guī)格公差T=USL-LSLC缺點(diǎn)數(shù)其他U每單位缺點(diǎn)XUCL平均數(shù)管制上限D(zhuǎn)PPM百萬分之不良Xbar(X)平均數(shù)中心限UCL控制上限XLCL平均數(shù)管制下限CL控制中心限RUCL全距管制上限LCL控制下限Rbar(R)全距中心限M(X)中位數(shù)RLCL全距管制下限22^1.N=母體數(shù)(批批量數(shù)):指母體體(批量)數(shù)多少的的個(gè)數(shù).(例:共共了50個(gè)個(gè)數(shù),N=50)2.n=樣本數(shù)(抽抽樣數(shù)):指樣本本(抽樣)多少的個(gè)個(gè)數(shù).(例例:抽了了7個(gè)樣品品,n=7)3.X=平均數(shù):所有有數(shù)的平平均值,計(jì)算公公式:X=(X1+X2+………Xn)/nn=樣本數(shù),X1,X2…..表示各個(gè)個(gè)數(shù)值例有數(shù)值值:1.51.61.71.551.65X=(1.5+1.6+1.7+1.55+1.65)/5=1.64.R=全距:該該組最最大值-最小值值的得數(shù)數(shù),計(jì)算算公式:R=MAX(該組最大大值)-MIN(該組最小小值)例有數(shù)值:1.51.61.71.551.65R=1.7-1.5=0.225.方方差σ=s=6.標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差1.母體體標(biāo)準(zhǔn)差差σ=S=2.樣本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差σ=s=(Xi-X)n(Xi-X)2n-1部份計(jì)算算公式(Xi-X)n-12227.中位數(shù)M,該組數(shù)據(jù)據(jù)數(shù)值大大小的中中間一位位,若該該組數(shù)是是偶數(shù),取中間間兩個(gè)數(shù)數(shù)的合進(jìn)進(jìn)行平均均,例如如A:13458M=X=4B:22.53477.5M=X=(3+4)/2=3.58.Xbar-R常數(shù)表N2345678910A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.078D3-----0.0760.1360.1840.223D43.2672.5742.2822.1142.0041.9241.8641.8161.777σ=R/d2^9.制制程中心心沒有偏偏移σ良品率表表σ水平良品率%168.27%295.45%399.73%499.9937%599.999943%699.999998%10.制制程中中心偏移移1.5σ良品率表表σ水平良品率%130.23%269.13%393.32%499.3790%599.97670%699.999660%68.26%95.45%99.73%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ正態(tài)分佈佈概率第三章:管制制圖類別別1.計(jì)計(jì)量型數(shù)數(shù)據(jù)所謂計(jì)量量型數(shù)據(jù)據(jù),就是是均由量量具實(shí)際際量測(cè)出出來的數(shù)數(shù)據(jù),如如長度.重量.電流值值.尺寸寸等具有有連續(xù)性性的數(shù)據(jù)據(jù).2.計(jì)計(jì)數(shù)型數(shù)數(shù)據(jù)所謂計(jì)數(shù)數(shù)型數(shù)據(jù)據(jù),就是是均屬於於以單位位個(gè)數(shù)或或次數(shù)來來計(jì)算的的數(shù)據(jù),如不良良數(shù).不不良率.缺點(diǎn)數(shù)數(shù).缺點(diǎn)點(diǎn)率等.3.SPC管制圖種種類計(jì)量型計(jì)數(shù)型X-Rchart平均值與全距管制圖P-chart不良率管制圖X-σchart平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖NP-chart不良數(shù)管制圖X-Rmchart個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖C-chart缺點(diǎn)數(shù)管制圖X-Rchart中位值與全距管制圖U-chart單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖直方圖推移圖,柏拉圖計(jì)量值管管制圖之之優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):＊用于制程程之管制制,甚靈靈敏,很很容易調(diào)調(diào)查事故故發(fā)生的的原因,因此可可以預(yù)測(cè)測(cè)將發(fā)生生之不良良狀況;＊能及時(shí)并并正確地地找出不不良原因因,可使使品質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定,為為最優(yōu)良良之管制制工具.缺點(diǎn):＊在制造過過程中,需要經(jīng)經(jīng)常抽樣樣并予以以測(cè)定以以及計(jì)算算,后需需點(diǎn)上管管制圖,較為麻麻煩而費(fèi)費(fèi)時(shí)間.計(jì)數(shù)值管管制圖之之優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):＊只在生產(chǎn)產(chǎn)完成后后,才抽抽取樣本本,將區(qū)區(qū)分為良良品與不不良品,所需數(shù)數(shù)據(jù)能以以簡(jiǎn)單方方法獲得得之.＊對(duì)于工廠廠整個(gè)品品質(zhì)情況況了解非非常方便便.缺點(diǎn):＊只靠此種種管制圖圖,有時(shí)時(shí)無法尋尋求不良良之真正正原因,而不能能及時(shí)采采取處理理措施,而延誤誤時(shí)機(jī).管制圖之之繪制流流程搜集數(shù)據(jù)據(jù)繪制解析析用管制制圖穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)？繪制直方方圖→→分布布→層層別研研究滿足規(guī)格格？制程能力力研究管制用管管制圖Yes消除非機(jī)機(jī)遇原因因No滿足減少機(jī)遇遇原因4M、1E分析不滿足提升製程程能力Z-value管制圖──制制程控制制的工具具1.收集集：●收集集資料並並畫在圖圖上2.控制制：●監(jiān)控控是否超超出『管管制上、、下限』』→非非機(jī)遇原原因●計(jì)算算所收集集的資料料，作為為分析之之用●觀察察『全距距』的變變化3.分析析與改善善：●依所所計(jì)算之之結(jié)果，，評(píng)估制制程能力力指數(shù)●監(jiān)控控在『受受控』狀狀態(tài)資料料的變化化，確定定『機(jī)遇遇原因』』『全距距』的變化，，並採取取措施必要時(shí)，，可修改改『管制制上、下下限』，，持續(xù)不不斷的改改善解析用管管制圖管制用管管制圖第四章:SPC管制圖結(jié)合本公公司實(shí)際際情況,本教材材只講解解Pchart,Uchart,Xbar––Rchart三種管制制圖一.Pchart不良良率率管管制制圖圖(要要20組組以以上上,檢檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)數(shù)可可不不相相同同)1.收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)如如下下:2.計(jì)計(jì)算算CL=P=∑di/∑∑ni=(5+6+6+…………7)/(200+230+220+…….210)=0.025373.計(jì)算算UCL與LCL(本例例各各檢檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)數(shù)均均在在檢檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)數(shù)總總平平均均數(shù)數(shù)+25%之之內(nèi)內(nèi))UCL=P+3*P*(1-P)/ni=0.02537+3*0.02537*(1-0.02537)/n=0.05792LCL=P-3*P*(1-P)/ni=0.02537-3*0.02537*(1-0.02537)/n=-0.00718=0注:ni表示示第第i…………組之之檢檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)數(shù),本本例例為為:200,230,220……………………,但但如如所所有有檢檢驗(yàn)驗(yàn)均均在在檢檢驗(yàn)數(shù)數(shù)總總總總平平均均數(shù)數(shù)+25%之之內(nèi)內(nèi),該該ni則可可用用n代替替(若若否否則則做做出出的的圖圖下下頁頁圖圖2).n=(n1+n2+n3+………….)/K(K=檢驗(yàn)驗(yàn)組組數(shù)數(shù))該例例n=(200+230+220+…….210)/20=203當(dāng)管管制制下下限限計(jì)計(jì)算算出出來來是是負(fù)負(fù)數(shù)數(shù)時(shí)時(shí),必必須須將將其其改改為為““0””圖1圖2二.Cchart缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)數(shù)管管制制圖圖(要要20組組以以上上,檢檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)數(shù)需需相相同同)1.收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)如如下下:組數(shù)123456789101112檢驗(yàn)數(shù)200200200200200200200200200200200200缺點(diǎn)數(shù)5695678697542.計(jì)計(jì)算算CL=C=(C1+C2+C3+………….Ck)/kk=組數(shù)數(shù)CL=C=(5+6+9+…………..4)/12=6.41673.計(jì)算算UCL=C+3*C=6.4167+3*6.4167=14.0164.計(jì)算算LCL=C-3*C=6.4167-3*6.4167=05.圖圖示示三.Uchart單位位缺缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)數(shù)管管制制圖圖(要要20組組以以上上,檢檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)數(shù)可可不不相相同同)1.收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)如如下下:組數(shù)123456789101112131415檢驗(yàn)數(shù)400375365420405410360350400400440450430470410缺點(diǎn)數(shù)231918262018121018222820193117單位U0.05750.05070.04930.06190.04940.04390.03330.02860.04500.05500.06360.04440.44190.06600.41472.計(jì)計(jì)算算CL=U=(C1+C2+C3+………….Ci)/(N1+N2+N3+……..Ni)CL=U=(23+19+18+…………17)/(400+375+365+…………410)=0.049473.計(jì)算算UCL=U+3*U/Ni4.計(jì)算算LCU=U-3*U/Ni注:如所所有有N均在在N的+25%之之內(nèi)內(nèi),則則Ni=N本例例Ni=N(因?yàn)闉樗杏蠳i均在在N+25%內(nèi))若否否則則做做出出圖圖如如下下下下頁頁圖圖2N=(400+375+365+…………410)/15=405.67UCL=U+3*U/N=0.04947+3*0.04947/405.67=0.08242LCL=U-3*U/N=0.04947-3*0.04947/405.67=0.01651圖1圖1四.X-Rchart(一般般要要有有25子子組組以以上上的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)才才有有分分析析價(jià)價(jià)值值)1.收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)如如下下:50+101234567891011121314151617181920NO15153515048475049504950505052495552504648NO24847495248535352485252535050514652495154NO35348505050514551555052475152485051524851NO45150534849514949535253515050525251544949NO55152504547525252485055515045514951484848X50.85050.64948.450.849.850.650.850.652.450.450.249.850.250.451.450.648.450R564736837356174916562.計(jì)計(jì)算算總總體體平平均均值值X=X1+X2+X3+…….XiK=XCLK:表示示組組數(shù)數(shù),該該例例K=20X=XCL=(50.8+50.0+50.6+………………)/20=50.263.計(jì)計(jì)算算全全距距平平均均值值R=(R1+R2+R3+…………Ri)/K=RCLK:表示示組組數(shù)數(shù),該該例例K=20R=RCL=(5+6+4+……..…….6)/20=5.14.計(jì)計(jì)算算管管制制上上下下限限XUCL=X+A2R平均均數(shù)數(shù)管管制制上上限限XCL=X平均均數(shù)數(shù)中中心心限限XLCL=X-A2R平均均數(shù)數(shù)管管制制下下限限RUCL=D4R全距管制上限RCL=R全距中心限RLCL=D3R全距管制下限A2,D3,D4均查第二章第8節(jié)的Xbar-R常數(shù)表XUCL=50.26+A2R=50.26+0.577*5.1=53.2XCL=X=50.26XLCL=50.26-A2R=50.26-0.577*5.1=47.32圖表表如如下下:RUCL=D4R=2.114*5.1=10.78RCL=R=5.1RXLCL=D3R=0圖表如下:第五章:制制程能力力分析關(guān)於Ca,Cp,Cpk,Pp,Ppk等有多種算算法,本教教材只取一一種確切了解要要調(diào)查的品質(zhì)特性與調(diào)查範(fàn)圍，並收集數(shù)據(jù)製作解析用管制制圖，確定製程程處於受控狀態(tài)之中計(jì)算制程能力指指數(shù)(ShortTerm:Cpk)判斷制程能能力是否足夠，如不夠時(shí)時(shí)或不穩(wěn)定定時(shí)，則加加以改善以解析用管管制圖之『『管制上、、下限』，，作為『管管制用管制制圖』之監(jiān)監(jiān)控，並於一段期間間後，再計(jì)計(jì)算制程能力指指數(shù)(LongTerm:Ppk)過程實(shí)績(jī):全部散布包包括Shifts和ShortTerm(Pp&Ppk)能力:只只有隨機(jī)機(jī)的或短期期的散布(Cp&Cpk)Cpk––在一穩(wěn)定制制程下的『『能力指數(shù)數(shù)』某一天天、某一班班次、某一一批、某一一機(jī)臺(tái)其其組內(nèi)的的變異(R-bar/d2orS-bar/c4)Ppk––性能指數(shù)量量試試階段的『『能力指數(shù)數(shù)』、某某一產(chǎn)品品長期監(jiān)控控下的『能能力指數(shù)』』Cpk/Ppk準(zhǔn)確度精密度高低高低PrecisionAccuracy1.Ca制程準(zhǔn)確度度(CapabilityofAccuracy)衡量自產(chǎn)品品中所獲得得產(chǎn)品資料料的實(shí)績(jī)平均值值(X),與規(guī)格中心值值(u)其間偏差的程度度,是期望製程中中生產(chǎn)的每每個(gè)產(chǎn)品的的實(shí)際值能能與規(guī)格中中心值一致致(1)Ca之計(jì)算方式式如下：實(shí)績(jī)平均值值-規(guī)格中中心值X-uCa=----------------------------------=--------------規(guī)格公差/2T/2T=USL-LSL=規(guī)格上限--規(guī)格下下限例:上面面Xbar-Rchart例子中50.26-50Ca=-----------------(60-40)/2=0.026(2)Ca值的等級(jí)判判定Ca值是正值---實(shí)績(jī)績(jī)平均值較較規(guī)格中心心值偏高Ca值是負(fù)值---實(shí)績(jī)績(jī)平均值較較規(guī)格中心心值偏低Ca值愈小,品品質(zhì)愈佳,依Ca值大小一般般分為以下下六級(jí)：等級(jí)起始值終點(diǎn)值建議說明A00.1理想的狀態(tài),須繼續(xù)維持B0.10.3有必要盡可能將其改善為A級(jí)C0.30.5作業(yè)員可能看錯(cuò)規(guī)格,不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或檢討作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D0.50.7應(yīng)立即檢查,並改善E0.71采取緊急措施,並全面檢討,必要時(shí)考慮停止生產(chǎn)F1-立即停止生產(chǎn),相關(guān)部門開會(huì),規(guī)格完全弄錯(cuò)2.Cp制程精確度度(CapabilityofPrecision)衡量自產(chǎn)品品中所獲得得產(chǎn)品資料料的6個(gè)估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差差(σ),與規(guī)格公差(T)其間相差的程度,是期望製製程中生產(chǎn)產(chǎn)的每個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品以規(guī)格格中心值為為目標(biāo)，其其變異寬度愈小愈好，，換言之，即在在衡量規(guī)格公差範(fàn)範(fàn)圍與製程程變異寬度度兩者間相差差程度.(1)Cp之計(jì)算方式式如下：估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)差差σ=R/d2R=全距的平均均值d2=常數(shù),如下下表^^

n2345678910d21.131.692.062.332.532.702.852.973.08以上面Xbar-Rchart為例,σ=5.1/2.33=2.189^Cp=規(guī)格公差6個(gè)估計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差T6σ^雙邊規(guī)格=以上面Xbar-Rchart為例,Cp=20/6*2.189=1.523Cp=Cp=規(guī)格上限––實(shí)際際平均值3個(gè)估計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差3個(gè)估計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差實(shí)際平均-值規(guī)規(guī)格上限==USL-XX-LSL3σ3σ單邊規(guī)規(guī)格^^2.Cp值的等等級(jí)判判定Cp值愈大大---規(guī)規(guī)格公公差(T)大於估估計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差差(σ)愈多，，即表示示製程程的變變異寬寬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小於於規(guī)格公公差Cp值愈大大,品品質(zhì)愈愈佳。。依Cp值大小小一般般分為為以下下六級(jí)級(jí)：^等級(jí)起始值終點(diǎn)值建議說明A3-制程穩(wěn)定性太好,為理想狀態(tài)B1.673制程理想的狀態(tài),與C級(jí)無較大成本變化,則繼續(xù)維持C1.331.67制程穩(wěn)定性與成品比較理想級(jí),產(chǎn)品變異較少,符合客戶要求D11.33確實(shí)進(jìn)行制程管理,使其能保持在管制狀態(tài),當(dāng)Cp接近1時(shí),可能會(huì)產(chǎn)生不良,盡可能改善為C級(jí)E0.831產(chǎn)生不良品,產(chǎn)品必須全數(shù)選別,並管理改善制程F00.83須進(jìn)行品質(zhì)的改善,探求原因,需要采取緊要對(duì)策,並討檢規(guī)范3.Cpk制程能能力指指數(shù)Cpk=|1––Ca|*Cp當(dāng)Ca=0時(shí),Cpk=Cp單邊規(guī)規(guī)格時(shí)時(shí)，Cpk即以Cp值計(jì)之之以上面面Xbar-Rchart為例Cpk=|1––0.026|*1.523=1.4834等級(jí)起始值終點(diǎn)值建議說明A2.5-品質(zhì)的過剩,考慮成本B1.672.5品質(zhì)理想級(jí)狀態(tài),如與C級(jí)無較大成本變化,則繼續(xù)保持C1.331.67品質(zhì)與成本理想級(jí),產(chǎn)品變異較小,符合客戶要求D0.831.33確實(shí)進(jìn)行制程管理,使其能保持在管制狀態(tài)E00.83須進(jìn)行品質(zhì)改善,探求原因,需要采取急緊急對(duì)策,並檢討規(guī)范4.Pp&Ppk1.Pp2.Ppk=第六章章:SPC總結(jié)控制圖圖分析析控制圖圖八大大異常常判定定原則則1.連連續(xù)續(xù)1點(diǎn)點(diǎn)落在在三倍倍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差之之外2.連連續(xù)續(xù)9點(diǎn)點(diǎn)落在在管制制中心心線一一側(cè)3.連連續(xù)續(xù)6點(diǎn)點(diǎn)持續(xù)續(xù)上升升或下下降4.連連續(xù)續(xù)14點(diǎn)點(diǎn)交交替上上下跳跳動(dòng)5.連連續(xù)3點(diǎn)點(diǎn)中中有2點(diǎn)點(diǎn)中中心線線同側(cè)側(cè)兩倍倍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差以以外6.連連續(xù)5點(diǎn)點(diǎn)中中有4點(diǎn)點(diǎn)中中心線線同側(cè)側(cè)一倍倍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差以以外7.連連續(xù)15點(diǎn)點(diǎn)落在在中心心線兩兩側(cè)的的一倍倍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差之之內(nèi)8.連連續(xù)8點(diǎn)點(diǎn)落落在中中心線線兩側(cè)側(cè)但未未在一一倍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差差以內(nèi)內(nèi)控制圖圖的兩兩種錯(cuò)錯(cuò)誤分分析對(duì)于僅僅僅存存在偶偶然因因素的的情況況下,由由于點(diǎn)點(diǎn)子越越出控控制界界限外外而判判斷過過程發(fā)發(fā)生變變化的的錯(cuò)誤誤,即即將將正常常判斷斷為異異常的的錯(cuò)誤誤是可可能發(fā)發(fā)生的的.這這種種錯(cuò)誤誤稱為為第一一種錯(cuò)錯(cuò)誤.當(dāng)過程程具有有某種種非偶偶然因因素影影響,致致使過過程發(fā)發(fā)生程程度不不同的的變化化.但但由由于此此變化化相應(yīng)應(yīng)的一一些點(diǎn)點(diǎn)子落落在控控制界界限內(nèi)內(nèi),從從而而有可可能發(fā)發(fā)生判判斷過過程未未發(fā)生生變化化的錯(cuò)錯(cuò)誤,這這種錯(cuò)錯(cuò)誤稱稱為第第二種種錯(cuò)誤誤.發(fā)生第第一種種錯(cuò)誤誤時(shí),虛虛發(fā)警警報(bào),由由于徒徒勞地地查找找原因因並為為此采采取了了相應(yīng)應(yīng)的措措施,從從而造造成損損失.因因此,第第一種種錯(cuò)誤誤又稱稱為徒徒勞錯(cuò)錯(cuò)誤.發(fā)發(fā)生第第二種種錯(cuò)誤誤時(shí)漏漏發(fā)警警報(bào),過過程已已經(jīng)處處于不不穩(wěn)定定狀態(tài)態(tài),但但並並未采采取相相應(yīng)的的措施施,從從而而不合合格品品增加加,也也造造成損損失.控制圖圖的兩兩個(gè)階階段一:分分析析階段段二二:控控制制階段段一:分分析析階段段在控制制圖的的設(shè)計(jì)計(jì)階段段使用用,主主要用用以確確定合合理的的控制制界限限;每一張張控制制圖上上的控控制界界限都都是由由該圖圖上的的數(shù)據(jù)據(jù)計(jì)算算出來來;當(dāng)進(jìn)行行初始始過程程研究究或?qū)?duì)過程程能力力重新新評(píng)價(jià)價(jià)時(shí)，，應(yīng)重重新計(jì)計(jì)算試試驗(yàn)控控制限限，以以更排排除某些控控制時(shí)時(shí)期的的影響響，這這些時(shí)時(shí)期中中控制制狀態(tài)態(tài)受到到特殊殊原因因的影影響，，但已已被糾糾正.在以下下情況況下需需進(jìn)行行分析析研究究計(jì)算算控制制中心心與上上下限限:1.初初次次管制制(新管管制項(xiàng)項(xiàng)目)2.過過程程發(fā)生生變化化A:抽樣頻頻率改改變時(shí)時(shí).B:生產(chǎn)工工藝改改彎時(shí)時(shí).C:重大品品質(zhì)異異常處處理后后D:機(jī)械設(shè)設(shè)備較較大維維修后后E:原材料料產(chǎn)生生較大大改變變后3.控控制制圖不不適用用時(shí)4.過過程程能力力值有有重大大變化化時(shí).5.其其他他重大大改變變時(shí)分析階階段方方法與與注意意事項(xiàng)項(xiàng)(部份份為本本公司司規(guī)定定)1.過過程程受控控(如如有個(gè)個(gè)別個(gè)個(gè)異常常點(diǎn),可去去掉不不管)2.分分析析階段段抽樣樣頻率率可加加快1---2倍3.計(jì)計(jì)量量值最最少需需同時(shí)時(shí)滿足足具有有100個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)據(jù)及20組組這兩兩個(gè)條條件4.計(jì)計(jì)數(shù)數(shù)值最最少20組組以上上5.生生產(chǎn)產(chǎn)能力力滿足足要求求當(dāng)分析析階段段達(dá)到到以上上要求求時(shí)可可轉(zhuǎn)入入控制制階段段A:控制圖圖的控控制界界限由由分析析階段段確定定;B:控制圖圖上的的控制制界限限與該該圖中中的數(shù)數(shù)據(jù)無無必然然聯(lián)系系;C:使用時(shí)時(shí)只需需把采采集到到的樣樣本數(shù)數(shù)據(jù)或或統(tǒng)計(jì)計(jì)量在在圖上上打點(diǎn)點(diǎn)就行行;常用管管制圖圖之管管制上上/下下限類型CLUCLLCLX-RXX+A2RX–A2RRD4RD3RX-SXX+A3SX–A3SSB4SB3SPPP+3P(1–P)/niP–3P(1–P)/ninPnPnP+3nP(1–P)nP–3nP(1–P)CCC+3CC-3CUUU+3U/niU-3U/ni第七章章:SIXSIGMA介紹六西格格瑪什麼是是6sigmaSixSigma–是一種種新思思維程序是一種種系統(tǒng)統(tǒng)式的的降低低會(huì)對(duì)對(duì)顧客客滿意意有重重要影影響的的不良良工具利用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工工具，，進(jìn)行行重要要制程程能力力的改改善什么是是六西西格瑪瑪？六西格格瑪是是一項(xiàng)項(xiàng)以數(shù)數(shù)據(jù)為為基礎(chǔ)礎(chǔ)，追追求幾幾乎完完美的的質(zhì)量量管理理方法法。西西格瑪瑪是一一個(gè)希希臘字字母σ的中文文譯音音，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)學(xué)學(xué)用來來表示示標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差差，即即數(shù)據(jù)據(jù)的分分散程程度。。對(duì)連連續(xù)可可計(jì)量量的質(zhì)質(zhì)量特特性：：用用“σ”度量質(zhì)質(zhì)量特特性總總體上上對(duì)目目標(biāo)值值的偏偏離程程度。。幾個(gè)個(gè)西格格瑪是是一種種表示示品質(zhì)質(zhì)的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)尺尺度。。任何何一個(gè)個(gè)工作作程序序或工工藝過過程都都可用用幾個(gè)個(gè)西格格瑪表表示。。六個(gè)個(gè)西格格瑪可可解釋釋為每每一百百萬個(gè)個(gè)機(jī)會(huì)會(huì)中中有3.4個(gè)出出錯(cuò)的的機(jī)會(huì)會(huì)，即即合格格率是是99.99966％。。而三三個(gè)西西格瑪瑪?shù)暮虾细衤事手挥杏?3.32％％。六六個(gè)西西格瑪瑪?shù)墓芄芾矸椒椒ㄖ刂攸c(diǎn)是是將所所有的的工作作作為為一種種流程程，采采用量量化的的方法法分析析流程程中影影響質(zhì)質(zhì)量的的因因素，，找出出最關(guān)關(guān)鍵的的因素素加以以改進(jìn)進(jìn)從而而達(dá)到到更高高的客客戶滿滿意度度。六六西格格瑪（（SixSigma））是在九十十年代中中期開始始從一種種全面質(zhì)質(zhì)量管理理方法演演變成為為一個(gè)高高度有效效的企業(yè)業(yè)流程設(shè)設(shè)計(jì)、改改善和優(yōu)優(yōu)化技術(shù)術(shù)，并提提供了一一系列同同等地適適用于設(shè)設(shè)計(jì)、生生產(chǎn)和服服務(wù)的新新產(chǎn)品品開發(fā)工工具。繼繼而與全全球化、、產(chǎn)品服服務(wù)、電電子商務(wù)務(wù)等戰(zhàn)略略齊頭并并進(jìn)，成成為全世世界上追追求管理理卓越性性的企業(yè)業(yè)最為重重要的戰(zhàn)戰(zhàn)略舉措措。六西西格瑪逐逐步發(fā)展展成為以以顧客為為主體來來確定企企業(yè)戰(zhàn)略略目標(biāo)標(biāo)和產(chǎn)品品開發(fā)設(shè)設(shè)計(jì)的標(biāo)標(biāo)尺，追追求持續(xù)續(xù)進(jìn)步的的一種質(zhì)質(zhì)量管理理哲學(xué)。。6sigma的DMAIC模式:Define——Measure—Analyze——Improve——Control定義量測(cè)分析改善控制六西格瑪瑪類似于于SPC（（統(tǒng)計(jì)性工工作程序序控制)嗎？六西格瑪瑪是一個(gè)個(gè)致力于于完美和和追求客客戶滿意意的管理理理，SPC是一個(gè)支支持六西西格瑪這這個(gè)管理理理念的的工具。。所有那那些傳統(tǒng)統(tǒng)的質(zhì)量量管理工工具，像像SPC、MSA、FMEA、、QFD等均是是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)六西西格瑪瑪必不不可少少的工工具。。實(shí)施六六西格格瑪?shù)牡哪康牡氖鞘彩裁?？？為企業(yè)業(yè)實(shí)施施六西西格瑪瑪提供供必須須的管管理工工具和和操作作技巧巧；為為企業(yè)業(yè)培養(yǎng)養(yǎng)具備備組織織能力力，激激勵(lì)能能力，，項(xiàng)目目管理理技術(shù)術(shù)和數(shù)數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計(jì)診診斷能能力的的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)者，，這些些人才才是企企業(yè)適適應(yīng)變變革和和競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)的核核心力力量量。從從而使使企業(yè)業(yè)降低低質(zhì)量量缺陷陷和服服務(wù)偏偏差并并保持持持久久性的的效益益，促促進(jìn)快快速實(shí)實(shí)現(xiàn)突突破性性績(jī)效效，幫幫助企企業(yè)達(dá)達(dá)到戰(zhàn)戰(zhàn)略目目標(biāo)。。六西格格瑪適適合于于什么么樣的的企業(yè)業(yè)？它適用用于任任何水水平、、任何何企業(yè)業(yè)，它它功能能強(qiáng)，，可以以測(cè)量量到百百萬分分之一一的水水平。。因?yàn)闉樗鞘且坝绊懙降秸麄€(gè)個(gè)公司司，實(shí)實(shí)施六六西格格瑪需需要上上層領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的的大力力協(xié)助助。中中國的的企業(yè)業(yè)在中中國加加入WTO后，必必將面面臨臨日益益激烈烈的來來自全全球的的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)，同同時(shí)信信息化化的飛飛速發(fā)發(fā)展將將從根根本上上改變變經(jīng)濟(jì)濟(jì)的組組織結(jié)結(jié)構(gòu)和和消費(fèi)費(fèi)行為為，如如何在在這種種新的的經(jīng)濟(jì)濟(jì)環(huán)境境中生生存、、成長長、壯壯大是是對(duì)每每一個(gè)個(gè)企業(yè)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)人的的挑戰(zhàn)戰(zhàn)。六六西西格瑪瑪，由由于其其嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)?shù)姆椒椒ê秃蛯?shí)施施步驟驟、以以面向向最終終用戶戶來建建立營營運(yùn)體體系的的管理理思想想，對(duì)對(duì)于中中國企企業(yè)建建立卓卓越的的管理理體系系、獲獲取并并保持持在國國際市市場(chǎng)上上的競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)優(yōu)勢(shì)提提供一一個(gè)非非常有有效的的管理理思思想和和實(shí)踐踐?，F(xiàn)現(xiàn)在，，一些些中小小型企企業(yè)也也開始始運(yùn)用用六西西格瑪瑪工具具，來來提高高效率率和創(chuàng)創(chuàng)新開開發(fā)能能力，，為擴(kuò)擴(kuò)大企企業(yè)規(guī)規(guī)模和和提高高國際際競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力奠奠定堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的的基礎(chǔ)礎(chǔ)。我們已已經(jīng)有有了一一個(gè)質(zhì)質(zhì)量控控制系系統(tǒng)，，為什什么我我們還還需要要六西西格瑪瑪？六西格格瑪是是一套套連續(xù)續(xù)的優(yōu)優(yōu)化工工具，，它能能夠提提高質(zhì)質(zhì)量、、減少少消耗耗，如如果你你們的的企業(yè)業(yè)現(xiàn)在在并沒沒有在在進(jìn)步步，你你的企企業(yè)可可能正正在落落伍。。六西西格瑪瑪不是是一個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，而而是一一種文文化，，是從從防護(hù)護(hù)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)到到放放開思思想改改革創(chuàng)創(chuàng)新的的突破破性理理念。。我們正正在申申請(qǐng)ISO9000，六西格格瑪能能夠促促進(jìn)還還是阻阻礙我我們的的努力力？ISO9000和它的的衍生生（QS-9000、TL——9000、AS——9000等）能能給我我們提提供一一個(gè)基基本的的質(zhì)量量保證證系統(tǒng)統(tǒng)，一一個(gè)工工作程程序化化思想想的基基礎(chǔ)。。要成成為世世界級(jí)級(jí)的企企業(yè)，，你們們需要要一個(gè)個(gè)更先先進(jìn)的的質(zhì)量量系統(tǒng)統(tǒng)，，更可可靠的的質(zhì)量量能夠夠讓我我們的的客戶戶更滿滿意。。六西西格瑪瑪能夠夠產(chǎn)生生更高高層次次的凝凝聚力力，ISO/QS-9000在文件件記錄錄與監(jiān)監(jiān)測(cè)方方面支支持六六西格格瑪。。請(qǐng)注注意，，ISO-90002000版和現(xiàn)現(xiàn)在的的QS-9000要求求持續(xù)續(xù)的優(yōu)優(yōu)化。。六西西格瑪瑪是一一個(gè)非非常好好的管管理理理念和和工作作方法法，它它既促促進(jìn)企企業(yè)改改革又又能保保證在在企業(yè)業(yè)各個(gè)個(gè)層面面上的的持續(xù)續(xù)優(yōu)化化。哪些是是六西西格瑪瑪提高高效益益，降降低成成本的的實(shí)例例？摩托羅羅拉、、花旗旗銀行行、通通用電電器、、聯(lián)信信公司司、ABB公司、、AlliedSignal,TexasInstruments都是成成功案案例，，它們們年終終報(bào)告告的各各個(gè)方方面都都體現(xiàn)現(xiàn)了六六西格格瑪?shù)牡某煽?jī)績(jī)，關(guān)關(guān)鍵在在于必必須相相信如如果合合理理地實(shí)實(shí)施和和支持持六西西格瑪瑪，你你們的的企業(yè)業(yè)可以以做得得更好好，收收益更更大。。我聽說說過””黑帶帶”，，在這這里它它是什什么意意思？？六西格格以倡倡導(dǎo)者者，大大黑帶帶，黑黑帶，，綠帶帶體系系建立立人力力資源源構(gòu)架架，為為企業(yè)業(yè)培養(yǎng)養(yǎng)了具具備組組織能能力，，激勵(lì)勵(lì)能力力，項(xiàng)項(xiàng)目管管理技技術(shù)和和數(shù)理理統(tǒng)計(jì)計(jì)診斷斷能力力的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)者者，這這些人人才是是企業(yè)業(yè)適應(yīng)應(yīng)變革革和競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)的的核核心力力量。。以保保證公公司內(nèi)內(nèi)部持持續(xù)性性?！薄焙趲А庇捎赡ν型辛_拉拉所提提出，，它指指一個(gè)個(gè)六西西格瑪瑪?shù)膶＜?，，就類類似于于”黑黑帶””在跆跆拳道道中的的意思思，一一般一一個(gè)黑黑帶每每年可可以從從實(shí)施施項(xiàng)目目中為為企業(yè)業(yè)節(jié)省省一一百萬萬美金金以上上，但但不是是只有有”黑黑帶””能用用六西西格瑪瑪，因因?yàn)樵谠诹魑鞲瘳敩斃镉杏泻芏喽嗪?jiǎn)單單的工工具，，可以以由綠綠帶等等完成成。六西格格瑪能能達(dá)到到快速速績(jī)效效突破破的關(guān)關(guān)鍵在在于什什么？？＊確確立立切合合實(shí)際際的戰(zhàn)戰(zhàn)略和和明確確的財(cái)財(cái)務(wù)目目標(biāo)＊＊高高層管管理人人員的的全力力支持持和號(hào)號(hào)召力力＊＊科科學(xué)學(xué)規(guī)范范的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)和和分析析方法法（DMAIC）＊＊確立運(yùn)運(yùn)營流流程的的計(jì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并并進(jìn)行行嚴(yán)格格和連連續(xù)不不斷的的檢驗(yàn)驗(yàn)＊＊深深入入見效效的培培訓(xùn)計(jì)計(jì)劃，，掌握握實(shí)用用的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工工具和和解決決問題題的方方法＊＊3-6個(gè)月月快速速見效效的項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)實(shí)施，，對(duì)商商業(yè)績(jī)績(jī)效的的承認(rèn)認(rèn)和嘉嘉獎(jiǎng)及及公司司溝通通計(jì)劃劃建立立人力力資源源構(gòu)架架，以以保證證公司司內(nèi)部部績(jī)效效的持持續(xù)性性（倡倡導(dǎo)者者、大大黑帶帶、黑黑帶、、綠帶帶體系系）如何運(yùn)運(yùn)用六六西格格瑪？？六個(gè)西西格瑪瑪?shù)墓芄芾矸椒椒ㄖ刂攸c(diǎn)是是將所所有的的工作作作為為一種種流程程，采采用量量化的的方法法分析析流程程中影影響質(zhì)質(zhì)量的的因素素，找找出最最關(guān)鍵鍵的因因素加加以改改進(jìn)的的項(xiàng)目目，從從而達(dá)達(dá)到更更高的的客戶戶滿意意度。。這些些項(xiàng)目目形成成于于各個(gè)個(gè)層次次，或或是基基于分分工，，或是是由于于臨時(shí)時(shí)需要要解決決一個(gè)個(gè)問題題。成成千個(gè)個(gè)這樣樣的項(xiàng)項(xiàng)目運(yùn)運(yùn)用六六西格格瑪?shù)牡幕颈竟ぞ呔咴诠靖鞲鱾€(gè)層層面優(yōu)優(yōu)化工工作程程序。。如今今，六六西格格瑪管管理已已經(jīng)從從運(yùn)營營和服服務(wù)系系統(tǒng)統(tǒng)，發(fā)發(fā)展到到企業(yè)業(yè)營銷銷，產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)和和技術(shù)術(shù)開發(fā)發(fā)等各各個(gè)領(lǐng)領(lǐng)域，，以成成功的的案例例帶動(dòng)動(dòng)企業(yè)業(yè)的文文化變變革，，將””零缺缺陷””高品品質(zhì)的的精神神滲透透到企企業(yè)的的每一一個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)中中。6SIGMA的好處：·市場(chǎng)占有率率的增加·顧客回頭率率的提高·成本降低·周期降低·缺陷率降低低·產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)加加快·企業(yè)文化改改變降低不良改善產(chǎn)出改善顧客滿滿意度更高的淨(jìng)營營利6-Sigma的目標(biāo)6Sigma–目標(biāo)(DPMODistributionNoShifted)–制程中心沒沒有偏移245,50032,70046450.660.002sPPM製程能力每百萬個(gè)不不良機(jī)會(huì)零件數(shù)/製程數(shù)零件/製程中心沒有偏移裝配成品之良品率%+1σ+2σ+3σ+4σ+5σ+6σ168.2795.4599.7399.993799.99994399.9999998102.2062.7897.3399.9499.999499.99999850─9.7587.3699.6999.99799.99998100