質(zhì)量通病防治計劃

淮濱縣公鐵水一體化淮河淮濱港碼頭工程質(zhì)量通病防治計劃中建港務(wù)建設(shè)有限公司淮濱縣公鐵水一體化淮河淮濱港碼頭工程

項目經(jīng)理部2018年07月目錄工程概況二、質(zhì)量目標(biāo) TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量通病防治措施 2\o"CurrentDocument"四、過程質(zhì)量通病及防治措施 3\o"CurrentDocument"五、管理過程防控措施 19一、工程概況1、 工程名稱：淮濱縣公鐵水一體化淮河淮濱港碼頭工程2、 建設(shè)地點：本工程位于淮濱縣老縣城東側(cè)，淮河主航道左岸，距縣城約5km。3、 地理位置：工程區(qū)域靠近王崗鄉(xiāng)毛莊村，北臨老省道S337，碼頭作業(yè)平臺位于淮河大堤外側(cè)，港區(qū)后方陸域位于淮河大堤內(nèi)側(cè)，工程上游約2km處為淮濱飲馬港。4、 建設(shè)單位：淮濱縣淮上交通有限公司5、 設(shè)計單位：蘇交科集團股份有限公司6、 監(jiān)理單位：南京公正工程監(jiān)理有限公司7、 建設(shè)規(guī)模：碼頭總長度925m，其中散貨碼頭長612.7m，寬15m；件雜貨碼頭長312.3m，寬20m。碼頭后方設(shè)置4座引橋與大堤連接，長度分別為98.7m、95.3m、96.4m、92.6m，寬度均為12m。散貨泊位碼頭裝卸船：裝船采用800t/h的固定式裝船機，機座中心線距碼頭前沿線3.5m；卸船采用16t-25m的固定式起重機，機座中心線距碼頭前沿線3.5m。件雜貨泊位碼頭裝卸船：分別布置1臺16t門機、1臺40t門機和2臺40t集裝箱裝卸橋，軌距均為10.5m，水側(cè)軌道距碼頭前沿線2.5m。港池底長962.9m，底寬115m。進港航道起點（淮河主航道北岸）至終點（港池內(nèi)航道西側(cè)）航段全長3008m，航道口門底邊轉(zhuǎn)彎半徑為320m，進港航道底寬40m；港池內(nèi)航道底寬115m。錨地：長520m，寬40m。陸域范圍和縱深：港區(qū)后方陸域位于淮河大堤內(nèi)側(cè)，陸域面積46.9萬皿，陸域縱深約413m。老省道S337（防洪大堤）后方設(shè)置4座接堤引橋，與陸域連接,長度為136.1m、132.5m、128.5m、125.1m，寬度均為12m。陸域設(shè)置1座跨河橋梁，長86.5m，寬12m。道路、堆場布置：港區(qū)布置四條橫向道路，十三條縱向道路；堆場自西向東依次為散貨堆場、鋼材堆場、件雜貨堆場、集裝箱堆場。二、質(zhì)量目標(biāo)1、 公司質(zhì)量方針以人為本，保障安康，綠色施工，保護環(huán)境，鑄造精品，鑄就誠信2、 項目總體質(zhì)量目標(biāo)一次性驗收符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)合格等級，同時通過有關(guān)政府職能部門驗收。3、 質(zhì)量通病防治目的質(zhì)量通病，是工程中經(jīng)常發(fā)生顯而易見的質(zhì)量問題，它的存在輕則影響建筑物的美觀，重則影響建筑物的使用功能和結(jié)構(gòu)安全，因此對質(zhì)量通病，必須采取有效的防范措施，加以防治和消除，以確保工程質(zhì)量。我們將結(jié)合本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病加以克服，已到達消除質(zhì)量通病的目的。三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量通病防治措施在施工準(zhǔn)備階段，需嚴(yán)格把關(guān)原材料質(zhì)量關(guān)、實驗檢驗關(guān)以及技術(shù)交底關(guān)。3.1、 原材料的控制1、 本工程所用的水泥、鋼筋等材料進場時必須提供相應(yīng)的質(zhì)保書，水泥原材出具28天強度報告。我方需及時對進場原材料進行檢驗，并做好原材的復(fù)試檢測，待復(fù)試合格后方可使用。2、 碎石：項目部試驗員需對碎石料場進行動態(tài)監(jiān)控，確保碎石質(zhì)量達到設(shè)計要求，不同型號的碎石使用不同的結(jié)構(gòu)部位，以免混淆。3、 砂：采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒清潔的中沙，對含泥量超限的嚴(yán)禁使用。4、 混凝土外加劑和摻合料：嚴(yán)格控制外加劑和拌合料的產(chǎn)品質(zhì)量。進場后根據(jù)相關(guān)規(guī)范及時做好復(fù)試檢測，復(fù)試合格后方可使用。5、 其他原材料：所有進場的原材料必須提供合格證或質(zhì)保書，進場后按相關(guān)規(guī)范規(guī)定及時進行復(fù)試檢測，復(fù)試合格后才能予以使用。3.2、 試驗檢測工作試驗檢測工作及原材料控制等由項目部試驗員全權(quán)負責(zé)，項目部試驗員對進場原材料及時做好進場臺帳，并通知監(jiān)理見證取樣，做好復(fù)試檢測工作。對于進場原材有外觀缺陷、生銹、尺寸不合格等質(zhì)量問題的一律不得使用，并清理退場。各項材料的檢驗結(jié)論必須符合規(guī)范要求。鋼筋、水泥合格率需達到100%。3.3、技術(shù)交底施工前所有施工隊伍的技術(shù)交底由技術(shù)部總工負責(zé)下發(fā)，技術(shù)交底要求交底內(nèi)容全面，記錄規(guī)范，確保技術(shù)交底的準(zhǔn)確性。并召開技術(shù)交底會，必要時進行現(xiàn)場技術(shù)交底，做到交底到人。四、過程質(zhì)量通病及防治措施針對本工程的施工特點，以及不同的結(jié)構(gòu)形式采用不同的施工工藝，對各種施工工藝在施工中采用不同的預(yù)防措施進行有針對性的質(zhì)量通病預(yù)防措施。4.1、測量施工質(zhì)量通病防治項目部根據(jù)以往施工的經(jīng)驗結(jié)合本工程的施工特點，對測量施工可能影響到工程質(zhì)量的原因進行分析，主要有以下幾種：1、施工控制點測設(shè)誤差現(xiàn)象施工基線、施工水準(zhǔn)點測設(shè)誤差過大或引測錯誤，使施工基線的方向角不能閉合.坐標(biāo)閉臺差大，水準(zhǔn)點不符合精度要求，不能進行施工。原因分析測設(shè)時使用的儀器、量具精度未達標(biāo)或儀器、量具未校驗過。量距與測角未按有關(guān)操作規(guī)程進行，測引時未用雙面尺或未經(jīng)往返觀測。c-平差計算有誤?；€、水準(zhǔn)點布置不牢固。(3)預(yù)防措施嚴(yán)格按照施工基線、水準(zhǔn)點測設(shè)驗收制度進行，班組計算、測設(shè)，逐級校核驗收。第一步：通常的基線、基點驗收制度.首先由建設(shè)單位按要求將原點交給施工單位.如所給的控制點是城市三角網(wǎng)點，或控制點是由建設(shè)單位從城市三角網(wǎng)點上引測的點，則應(yīng)設(shè)法對其基點進行復(fù)核。當(dāng)滿足有關(guān)精度要求后才能予以接收，并以此為原點進行測設(shè)基點。第二步：由項目部測量組按施工組織設(shè)計要求布設(shè)施工基線基點，由工段進行檢查。第三步：在工段檢查的基礎(chǔ)上由項目部質(zhì)量員負責(zé)驗收，正確無誤后，填寫有關(guān)表格，報公司技術(shù)科驗收。正確無誤后方能開始施工放樣測量。使用的儀器量具必須由專人保管、定期校驗。測設(shè)時，必須按有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)操作規(guī)程進行操作。計算人員認真計算.復(fù)核人員認真復(fù)核。測量基線應(yīng)布置在近視條件好、地勢較平坦、通行車輛少的地方。地面條件差的地方應(yīng)設(shè)置基線板?？刂泣c和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置牢固，并加以保護。2、 基點(控制點)、基線、水準(zhǔn)點發(fā)生位移現(xiàn)象在施工過程中，基線、水準(zhǔn)點發(fā)生位移、沉降，導(dǎo)致前后施工的建筑物位置、標(biāo)高不吻合，甚至造成嚴(yán)重事故。原因分析由于基線、水準(zhǔn)點設(shè)在填土上，因下雨濕陷引起沉降或位移。附近地面加載。c.行駛車輛的影響?；€或水準(zhǔn)點靠近深挖基坑，正在下沉的沉井或降水井點周圍。附近正在沉樁，受到振動或擠土影響。預(yù)防措施在布置施工基線時，應(yīng)對照總平面圖選擇不受影響或盡可能少受影響的地方進行布置。如布置在預(yù)計要受影響的地方時，則應(yīng)在施工區(qū)域外不受影響的地方布置一條校核基線或控制點，對施工基線定期進行校核。應(yīng)在離降水井點深度十倍距離以外，下沉沉井的深度三倍距離以外，設(shè)置校核基點、水準(zhǔn)點，定期對受影響的基點、水準(zhǔn)點進行校核。3、 管樁與灌注樁計算錯誤現(xiàn)象樁打錯位置，而檢查測量過程均無誤。原因僅一人采用一種計算方法計算，計算錯誤未被發(fā)現(xiàn)。原始數(shù)據(jù)和樁參數(shù)搞錯，校核時未發(fā)現(xiàn)。預(yù)防措施樁位計算必須按照一人計算、兩人復(fù)核的辦法進行。如采用微機計算，應(yīng)編制兩個不同程序進行計算，或分別采用兩臺微機兩次輸入數(shù)據(jù)進行計算，再用計算器進行復(fù)核無誤方可施工。附：樁位計算的幾個注意點樁位計算時，除正確使用樁位計算公式計算無誤外，尚應(yīng)注意正確確定樁位計算參數(shù)?？刂茦兜哪膫€角，是左角還是右角，明角還是暗角。如果搞錯，將錯位1/2?1根樁寬的位置。方向角(平面扭角)。俯打還是仰打。同一根樁俯打也可能變?yōu)檠龃?，這時也會改變方向角(平面扭角)。打樁提高量。4、管樁與灌注樁定位錯誤現(xiàn)象沉樁定位時三臺儀器不能閉合，或樁位明顯離開設(shè)計位置，或在做上部結(jié)構(gòu)時發(fā)現(xiàn)樁偏位很大。原因分析除前條所述原因外還可能有下列原因：放樣角轉(zhuǎn)錯，或在轉(zhuǎn)角時度盤被扭或碰動，度盤讀數(shù)與實際轉(zhuǎn)角度數(shù)不符。三臺儀器點位置不符合測量操作規(guī)程要求，角度太小或太大.斜樁的控制標(biāo)高搞錯。后視點搞錯。儀器自身誤差過大。樁控制角搞錯.扭角和傾斜度誤差太大。預(yù)防措施必須按正倒鏡測角無誤方可定位，后視點應(yīng)明確，距離適中。儀器應(yīng)由計量部門驗定合格，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的正倒鏡誤差，并校正到規(guī)范允許的誤差范圍之內(nèi)。每根樁定位前應(yīng)由測量領(lǐng)班人員明確每臺儀器控制哪個角(明角還是暗角，左角還是右角，一般以明角為準(zhǔn)，尚應(yīng)同計算一致。)儀器控制點視角應(yīng)控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，避免造成較大誤差。5、樁基軸線、排架線與上部結(jié)構(gòu)的軸線不在同一垂直平面內(nèi)現(xiàn)象當(dāng)樁打完、或部分樁打完、或樁帽澆完，在測設(shè)預(yù)制構(gòu)件位置時，發(fā)現(xiàn)其軸線和樁基軸線偏差較大，或有規(guī)律，或無規(guī)律。原因沉樁基線已被陸上施工單位施工所破壞，測放上部結(jié)構(gòu)軸線時系采用另一條基線，兩條基線實際上存在較大誤差。測量錯誤。儀器誤差過大。沉樁結(jié)束后樁基有位移。預(yù)防措施當(dāng)一條基線被破壞后，應(yīng)從原始基線點再放一條基線，并以此基線對已沉好的樁或已做好的樁帽進行復(fù)?；貧w，使該基線與已定位的碼頭軸線相符合，再進行下道工序施工，當(dāng)誤差較大時應(yīng)會同有關(guān)單位研究解決.在測設(shè)沉樁基線時，各級都較重視，一般不易出差錯，而在測設(shè)上部軸線和排架線時，測量人員應(yīng)選擇一種自檢方法進行自我檢查，以防出錯。見前第5節(jié)第(3)條h。見前第3節(jié)第(3)條。4.2、原材料質(zhì)量通病防治原材料的質(zhì)量通病防治在施工中起到重要的作業(yè)，尤其是使用的結(jié)構(gòu)中的材料，必須做到事前預(yù)控，緊抓材料質(zhì)量關(guān)。項目部主要針對鋼筋以及混凝土的配置材料制定了預(yù)防措施。1、 鋼筋(1)現(xiàn)象鋼材強度達不到規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。有的是鋼材運到工地按規(guī)定進行抽樣試驗時發(fā)現(xiàn)，有的是在做焊接試驗時發(fā)現(xiàn)熱影響區(qū)以外母材斷裂，才進一步做試驗而被發(fā)現(xiàn)。原因分析鋼筋出廠時檢驗疏忽，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均。預(yù)防措施收到鋼筋原材料后，應(yīng)仔細驗收查看鋼材的出廠證明書和材質(zhì)試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況，每批鋼材應(yīng)立即按爐號進行復(fù)查，復(fù)查合格后方可使用。治理方法將該批鋼筋退回原廠。將該批鋼筋降級使用，但應(yīng)慎重處理。2、 鋼筋⑵現(xiàn)象鋼筋焊接后，或強度偏低，或焊接接頭發(fā)生脆斷，或焊接后抗彎性能差。原因分析鋼筋的化學(xué)成份不符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接性能通常以碳當(dāng)量(C)來估E價。鋼筋采用閃光對焊其碳當(dāng)量與焊接性的關(guān)系，大致如下：CEW0.66%焊接性“好”；0.55%<Ce<0.65%焊接性“有限制”；Ce>0.66%焊接性“差”；焊接時頂鍛壓力太小，對各種直徑鋼筋對焊時預(yù)熱----閃光時間及次數(shù)掌握不好。鋼筋有銹蝕、端部切割后不平整或焊工技術(shù)差。防治措施當(dāng)收到鋼材后，根據(jù)質(zhì)保書計算其碳當(dāng)量，如是進口熱軋鋼筋，還需要先做原材料的化學(xué)分析，再計算其碳當(dāng)量。根據(jù)計算結(jié)果，判斷焊接性能，如焊接性能屬“有限制”或“差”，則采用綁扎接頭；如結(jié)構(gòu)上一定需要對焊，則對于“有限制”一類的鋼筋，宜采用閃光一一預(yù)熱一一閃光焊，且頻率低些為好；對于“差”一類鋼筋，則應(yīng)考慮調(diào)換使用，或采用冷接對接工藝.對焊時，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的鋼筋施加不同的頂鍛壓力，調(diào)節(jié)好各個檔次的電流強度，根據(jù)有關(guān)參數(shù)和現(xiàn)場實際試驗，掌握好各種不同直徑對焊時預(yù)熱一一閃光的時間及次數(shù)。對焊工要定期進行培訓(xùn)、考核，取得合格證后持證上崗。有銹蝕的鋼筋應(yīng)進行除銹處理后使用。3、 砼的配制材料(1)現(xiàn)象砼強度按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試塊及實際構(gòu)件均未達到設(shè)計強度。原因分析(在砼配合比準(zhǔn)確、施工正常的前提下)水泥注明的標(biāo)號高，實際標(biāo)號低，生產(chǎn)廠家的質(zhì)量不穩(wěn)定。水泥存放時間過長，受潮結(jié)塊。高、低標(biāo)號水泥混放，而按高標(biāo)號水泥使用。骨科強度偏低。砂、石料含泥量、含有機質(zhì)雜物過多。外加劑使用不當(dāng)。預(yù)防措施優(yōu)先采用質(zhì)量信得過的廠家的水泥，在水泥進料時應(yīng)有質(zhì)量保證書，并采用促凝壓蒸法，對水泥強度進行快速測試，達標(biāo)者則使用，否則另行處理。水泥存放過期的應(yīng)進行抽樣試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，經(jīng)技術(shù)部門鑒定，用于次要結(jié)構(gòu)的工程中或非受力構(gòu)件內(nèi)，如基礎(chǔ)墊層等內(nèi)。物資和施工管理部門應(yīng)嚴(yán)格管理、掛牌堆放；倉儲水泥不得受潮，存放時間不能超過保質(zhì)期，高、低標(biāo)號和不同品種水泥不得混放，更不能任意混用。對砂、石科應(yīng)事先進行強度，篩分級配、含泥量等試驗，滿足要求方能使用。對于外加劑應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)章，使用要求和氣溫選用，不得搞錯。4、 砼的配制材料⑵現(xiàn)象原材料進庫后因時間長，鋼筋銹蝕，有的受到油、酸、堿的腐蝕和污染。原因分析時間過長。保管不妥。周圍環(huán)境有污染源，如附近有排放有害物質(zhì)的工廠。防治措施加強材料管理工作，先進庫的料先用，遲進庫的料后用。水泥庫應(yīng)滿足防潮要求，鋼筋應(yīng)盡量堆放到棚內(nèi)，并用墊木擱置。鋼筋受污、銹蝕后，須除掉污銹才能使用，銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)根據(jù)銹蝕程度降級使用。4.3、樁基工程質(zhì)量通病防治1、灌注樁(1)(1)現(xiàn)象沉樁困難，達不到設(shè)計標(biāo)高主要原因分析：壓樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。壓樁時中途停歇時間過長。壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。沒有詳細分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。忽略了樁距過密或壓順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度增加。樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進行接樁。防治措施配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。進場前對設(shè)備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設(shè)備正常運行。避開停電時間施工。分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。嚴(yán)把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強進場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。樁就位插入時如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用3?4臺焊機同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)壓入。2、靜壓樁⑵（1） 現(xiàn)象樁偏移或傾斜過大（2） 主要原因分析：壓樁機大身（平臺）沒有調(diào)平。壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。就位插入時精度不足相鄰送樁孔的影響。地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。樁尖偏斜或樁體彎曲。接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁?；訃o不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當(dāng)?shù)?。?） 防治措施壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調(diào)平。壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求。樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。送樁孔應(yīng)及時回填。施工前詳細調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。仁施工時應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。提高樁的制作質(zhì)量，加強進場樁的質(zhì)量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收。制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響.壓樁結(jié)束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。3、靜壓樁⑶現(xiàn)象樁達到設(shè)計標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足主要原因分析：設(shè)計樁端持力層面起伏較大，地質(zhì)勘察資料不詳細，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設(shè)計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠的深度。試樁時休止期沒達到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。防治措施當(dāng)知道樁端持力層面起伏較大時，應(yīng)對其分區(qū)并且采用不同的樁長。壓樁施工時除標(biāo)高控制外，尚應(yīng)控制最終壓入力。當(dāng)壓樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時，應(yīng)進行補堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對特殊情況及時和設(shè)計單位聯(lián)系，變更設(shè)計改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設(shè)計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設(shè)置十字加強勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應(yīng)的方法，來提高樁的承載能力。試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內(nèi)嚴(yán)禁打樁等作業(yè)。4、 靜壓樁⑷現(xiàn)象壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象主要原因分析：樁端持力層層面起伏較大。地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。地下有障礙物未清除掉。壓樁順序和壓樁進度安排不合理。防治措施按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標(biāo)高控制為主外，還應(yīng)以壓入力作參考。配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體破損。用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當(dāng)加長，壓樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。5、 靜壓樁⑸現(xiàn)象樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉主要原因分析：由于制樁質(zhì)量不良或運輸堆放過程中支點位置不準(zhǔn)確.吊樁時，吊點位置不準(zhǔn)確、吊索過短，以及吊樁操作不當(dāng)。壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應(yīng)力集中。送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等.壓樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質(zhì)量不良，樁距較小且樁布較密。防治措施吊樁時，樁體強度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運米取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L(L為樁長)。起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動或其它物體碰撞。使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。確保樁的養(yǎng)護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè)置鋼樁靴等。根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。保證接頭質(zhì)量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應(yīng)保證一根樁連續(xù)壓入嚴(yán)禁中途停歇。4.4、模板工程質(zhì)量通病防治1、模板(1)現(xiàn)象砼澆筑拆模后，砂線多，蜂窩麻面多。原因分析模板拼縫不密，未采取止?jié){措施。舊模板上開的洞未進行修補，舊模板未進行保養(yǎng)，模板上粘結(jié)有老砼，在下一次澆砼時，使砼表面形成麻面.模板拆除過早。模板內(nèi)積水未清除干凈就澆筑砼。砼振搗不密實。防治措施木模應(yīng)采用較干的木板，在澆砼前進行澆水養(yǎng)護，并在模板背面釘板條.鋼模板則必須在每次澆完砼后進行除灰、.刷油、維修、整形，才能再次使用。并在拼裝時，在拼縫中嵌止?jié){材料。一般不要在鋼模板上開洞，如開了洞應(yīng)進行及時修補。側(cè)模(非承重模板)一般在澆好砼3d后才能拆除.砼強度不低于1.2MPa。清除模板內(nèi)積水.遇雨盡量不要澆筑砼。2、模板(2)現(xiàn)象：“爆殼子”。原因分析模板的拉桿螺栓計算錯誤，荷載算錯，荷載組合不當(dāng)，最大受力點搞錯。操作人員偷工減料，減少了拉桿螺栓數(shù)量。憑經(jīng)驗估計，未作計算。砼澆筑速度大于設(shè)計速度。拉桿、螺栓材質(zhì)差，安全系數(shù)取得太小。澆筑工藝改變。防治措施正確選擇模板的計算荷載，既保證安全又經(jīng)濟合理。側(cè)模板的荷載有(j)新澆筑砼的水平力，可按下式計算P=8+24KV1/2;式中：p--混凝土對側(cè)模板的最大側(cè)壓力(kN/m2)K--溫度修正系數(shù)，按下表選用：V--砼澆筑速度(m/h)溫度修正系數(shù) 表3—2溫度(P)5「153LOOQ,86Q-740.G51-0:1.01LOEC0.90.75j0.65注，溫度系指碇的入模溫度(ii)傾倒砼所產(chǎn)生的水平動力荷載，可按下表選用。R」」右立寧LA平r.-P任作后亍伽建柘上的用淚憎n＞笊mT.c拶w心尋管內(nèi)!2HJ容量為a.2m3或其以下的運2RUDEVJU.2?（）-8m二fid:底輸工具傾倒4用容汩Fc于0?8m3的運偷工只儷倒G注：當(dāng)采用泵送砼時，如布料桿已伸直處于水平狀態(tài)，則取2(kN/m2)；如布料桿就近澆筑，高度較高時取4~6(kN/m2)。鋪硬管澆筑，落高小于1.0m,亦取2(kN/m2)；大于1m時取值為2-4(kN/m2)。根據(jù)上述計算出的荷載按(i)、(ii)項進行組臺計算模板的強度、剛度，再考慮風(fēng)、浪荷載驗算整體穩(wěn)定。(iii)風(fēng)、波浪壓力，應(yīng)根據(jù)施工地區(qū)實際風(fēng)浪情況進行計算。施工時必須按工藝圖進行施工，不得隨意改變方案。沒有可靠的經(jīng)驗數(shù)據(jù)一定要進行計算。充分估計到砼的澆筑速度，如澆筑工藝改變應(yīng)驗算模板的牢固問題。。.施工用料同樣要使用合格材料，安全系數(shù)不應(yīng)小于1.2。局部“爆殼子”，斷面尺寸變大時，如能重新振搗密實而不影響使用，可對模板立即進行加固處理再振密。如徹底爆裂，則將松動的砼清除，并立即認真計算，查出原因，采取相應(yīng)措施后，重新立模再澆筑砼。3、模板⑶現(xiàn)象成型的砼表面凹凸不平。原因分析模板表面凹凸不平。模板強度和剛度小，受到砼側(cè)壓力后變形。防治措施使用過的模板應(yīng)經(jīng)維修、整平后再用。模板的強度和剛度應(yīng)進行設(shè)計、驗算，確保其強度和剛度。4、模板⑷現(xiàn)象模板受砼側(cè)壓力后整體傾斜，甚至倒塌。原因分析模板結(jié)構(gòu)設(shè)計時，未按整體穩(wěn)定要求驗算，模板結(jié)構(gòu)本身不穩(wěn)定。側(cè)向支撐不牢或支撐太少。未進行風(fēng)壓和波壓驗算，由于大風(fēng)、大浪造成失穩(wěn)。其它外力作用造成失穩(wěn)。如：施工船舶的碰撞、纜繩拉倒等。防治措施要求對模板及支撐進行計算，并由他人驗算、復(fù)核，施工時應(yīng)按設(shè)計的模板結(jié)構(gòu)進行施工。應(yīng)根據(jù)所施工的本地區(qū)、本工程的實際水文、風(fēng)況資料進行風(fēng)浪壓力計算，并必須按計算要求進行加固。當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板傾斜后，應(yīng)立即停止?jié)仓?，力爭在砼初凝時間內(nèi)予以糾正并加固，把模板內(nèi)鋼筋扶正，再重新振搗密實，然后繼續(xù)澆筑砼。如全部倒塌則應(yīng)將尚余在底板上的砼全部沖掉，整理鋼筋，重新立模，加固妥當(dāng)后再澆筑砼。4.5、混凝土工程質(zhì)量通病防治1、混凝土⑴現(xiàn)象需一次性連續(xù)澆筑的構(gòu)件，若中間不能連續(xù)澆筑，其間隔時間超過允許連續(xù)澆筑的間隔時間。原因分析&.施工組織設(shè)計不當(dāng)，組織砼澆筑能力不能滿足構(gòu)件連續(xù)澆筑需要。突發(fā)性設(shè)備故障。自然影響：因漲潮、下暴雨、刮大風(fēng)而停止?jié)仓?。底模脫落或?cè)模爆殼子。防治措施砼澆筑前，應(yīng)對砼澆筑強度進行測算，確定攪拌運輸、澆筑能力，并根據(jù)澆筑規(guī)模設(shè)置材料及設(shè)備的儲備能力。澆筑砼前要弄清從砼開始澆筑到抹面結(jié)束的天氣情況、漲落潮時間，以預(yù)計砼澆筑時間與漲潮時間差，并留有一定余量。在某些結(jié)構(gòu)和部位，可將接縫按施工縫處理。將砼全部沖掉，待模板安好后重新澆筑。2、 混凝土⑵現(xiàn)象砼構(gòu)件頂面幾厘米，乃至幾十厘米高度內(nèi)出現(xiàn)疏松不密實情況。原因分析砼振搗不密買。砼水灰比太大或大流態(tài)砼，由于泌水作用，頂層砼含水量高，石子沉降，砂漿上浮。受凍疏松。防治措施把握時間，進行兩次振搗。在保證正常澆筑的前提下，盡量采用小坍落度砼。當(dāng)砼落高大于1.6m時，需采用溜管、溜槽，防止砼離析。最低氣溫低于4°C時，澆砼時間應(yīng)控制在9：00?14：00，澆筑后立即做好防風(fēng)保溫工作。如發(fā)現(xiàn)砼被凍疏，應(yīng)將凍壞部分鑿除，重新澆筑。3、 混凝土⑶現(xiàn)象砼表面蜂窩、麻面甚至露筋、鼠洞、氣泡多，有的部位多數(shù)是石子。原因分析振搗不密實。砼配合比不佳，水灰比太大。砼攪拌時間太短或靜運時間過長形成離析。砼坍落度小，天氣熱，未及時振搗?砼澆筑下灰落高大于1.6m而未采取有效措施。鋼筋太密。模板內(nèi)有積水，或冒雨澆筑。由于模板有縫隙而造成漏漿。結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)，而該設(shè)壓漿板的地方未設(shè)。一次下灰厚度太大。防治措施認真振搗，并掌握適當(dāng)時間進行二次振搗。選好砂、石級配，認真進行配合比設(shè)計，水灰比應(yīng)控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。砼應(yīng)充分拌勻，如不是采用攪拌運輸車，運距不要超過1km。砼坍落度應(yīng)根據(jù)氣溫變化、結(jié)構(gòu)形式、振搗方法選定。如鋼筋太密應(yīng)注意選擇骨科粒徑。消除模內(nèi)積水，盡量避免下雨時澆筑。做好模板防漏漿措施。一次下灰高度一般不大于振搗捧振動頭部長度。4、 混凝土⑷現(xiàn)象砼達不到設(shè)計要求強度或耐久性要求。原因分析a.原材料質(zhì)量差。b.砼配合比設(shè)計錯誤或誤配。c.嚴(yán)重受凍。水泥標(biāo)號過低。防治措施a.把好原材料質(zhì)量關(guān)。b.澆砼前掌握好天氣情況，氣溫偏低不應(yīng)澆筑砼。水泥應(yīng)搞清標(biāo)號，需做試驗的經(jīng)試驗并合格后方可使用。當(dāng)砼標(biāo)號低于設(shè)計標(biāo)號，應(yīng)會同設(shè)計單位研究處理。5、 混凝土⑸(1)現(xiàn)象混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細，多在0.05?0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件，多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。(2)原因分析混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分增發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層(或底板)的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫?；炷翗?gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。采用含泥量多的粉砂配制混凝土?；炷潦苓^度