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GrantYangFebruary18th,2008SIXSIGMA六西格瑪介紹6σ1GrantYangFebruary18th,2008σ首先是一個(gè)希臘字母在統(tǒng)計(jì)中代表標(biāo)準(zhǔn)方差在六個(gè)西格瑪中是流程質(zhì)量水平的衡量指標(biāo)6σ什么是6Sigmaσ2GrantYangFebruary18th,20086σ6Sigma發(fā)展歷史
六西格瑪(6s或SixSigma)最早作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在八十年代末在摩托羅拉公司(Motorola)成型并付諸實(shí)踐,三年后該公司的六西格瑪質(zhì)量戰(zhàn)略取得了空前的成功:產(chǎn)品的不合格率從百萬分之6210件(大約四西格瑪)減少到百萬分之32(5.5西格瑪),在此過程中節(jié)約成本超過20億美金。隨后即有德儀公司(TexasInstruments)和聯(lián)信公司(AlliedSignal,后與霍尼維爾Honeywell合并)在各自的制造流程全面推廣六西格瑪質(zhì)量戰(zhàn)略。但真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實(shí)踐,從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克·韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的通用電氣公司(GeneralElectricCompany)。該公司在1996年初開始把六西格瑪作為一種管理戰(zhàn)略列在其三大公司戰(zhàn)略舉措之首(另外兩個(gè)是全球化和服務(wù)業(yè))在公司全面推行六西格瑪?shù)牧鞒套兏锓椒?。而六西格瑪也逐漸從一種質(zhì)量管理方法變成了一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改造和優(yōu)化技術(shù),繼而成為世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措,這些公司迅速運(yùn)用六西格瑪?shù)墓芾硭枷胗谄髽I(yè)管理的各個(gè)方面,為組織在全球化、信息化的競爭環(huán)境中處于不敗之地建立了堅(jiān)實(shí)的管理和領(lǐng)導(dǎo)基礎(chǔ)。
36σ6Sigma發(fā)展歷史實(shí)施6Sigma的一些著名企業(yè):GrantYangFebruary18th,2008
1987198919911993199519971999摩托羅拉IBMDECABB柯達(dá)德州儀器聯(lián)合信號(hào)通用電器康柏陶氏化工杜邦迪爾洛克希德.馬丁日本電器帕卡布捷技術(shù)西門子索尼東芝惠爾普氣體產(chǎn)品美國運(yùn)通伏特汽車霍尼韋爾約翰遜控股強(qiáng)生J.P摩根LG集團(tuán)愛立信美泰克抗星安訊資訊諾基亞飛利蒲雷聲普萊克斯三星電子旭電住友聯(lián)合技術(shù)美國郵政服務(wù)DUPONTTEXASINSTRUMENTPHILIPS46σ6Sigma——認(rèn)識(shí)波動(dòng)我痛恨波動(dòng)56σ6Sigma——概述91110=
xNMean(平均數(shù))
假設(shè)我們的生產(chǎn)過程中其中一個(gè)工序是將金屬材料切割成每個(gè)長度為10mm的產(chǎn)品。當(dāng)我們完成切割1000個(gè)產(chǎn)品后,測量每個(gè)產(chǎn)品的長度,并將測量結(jié)果以直方圖形式表達(dá),我們將會(huì)得到下列結(jié)果:66σ91110Sigma(標(biāo)準(zhǔn)方差)σ是一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)術(shù)語,即質(zhì)量特性值分布的總體標(biāo)準(zhǔn)差
6Sigma——概述=
(x1-)2Ni=1N總體公式樣本公式S=
(x1-x)2n-1i=1n76σ對(duì)于許多連續(xù)型隨機(jī)變量來說,其概率頒分布是一種呈鐘形的對(duì)稱曲線,叫作正態(tài)曲線。如圖所示:0123-1-2-34-468.26%99.73%0.1350%0.1350%正態(tài)分布6Sigma——概述86σm目標(biāo)規(guī)格上限規(guī)格下限0.001ppm不良率0.001ppm不良率s1s2s3s4s5s6s6Sigma過程1s3s2s0.135%不良率0.135%不良率3Sigma過程ssm6Sigma——概述96σ1s3s2s1s3s2s0.135%不良率sm規(guī)格上限目標(biāo)規(guī)格下限0.135%不良率3Sigma過程m1.5s漂移s6.68%不良率6Sigma——概述106σm規(guī)格上限目標(biāo)規(guī)格下限0.001ppm不良率0.001ppm不良率s1s2s3s4s5s6s6Sigma過程3.4ppm不良率s1s2s3s4s5s6s1.5s漂移6Sigma———概述述116σUSLLSL+1.5σ-1.5σ4.5σ3.4PPM+6σ-6σ平均=中央值=0但制制程程平平均均值值()往往往往在在規(guī)規(guī)格格中中心心點(diǎn)點(diǎn)周周圍圍漂漂移移,,漂漂移移幅幅度度在在規(guī)規(guī)格格中中心心點(diǎn)點(diǎn)±±1.5?范圍圍內(nèi)內(nèi)。。如果果將將±±1.5?漂移移計(jì)計(jì)算算在在內(nèi)內(nèi),,6?質(zhì)量量制制程程的的不不符符合合規(guī)規(guī)格格產(chǎn)產(chǎn)品品=0.00034%=百百萬萬分分之之3.46Sigma———概述述126σSigma水平平和和PPM對(duì)比比表表甜蜜的果實(shí)考慮生產(chǎn)性的設(shè)計(jì)大部分果實(shí)Process最優(yōu)化/最適化底部的果實(shí)QC7種工具掉地的果實(shí)依靠直觀σ65432
PPM3.42336,21066,807308,537PPM=PartsPerMillion(百百萬萬分分之之幾幾))6Sigma———概述述136σ活動(dòng) 缺陷@99% 缺陷@99.9997%
(3.8西格瑪) (6西格瑪)
郵遞
每小時(shí)丟失2000
每小時(shí)丟失7
件郵件
件郵件
飲用水
每天供應(yīng)15分鐘的不衛(wèi)生
每年供應(yīng)2分鐘的不衛(wèi)生
飲用水
飲用水
醫(yī)院
每周發(fā)生5000件
每周
2件
手術(shù)
手術(shù)事故
手術(shù)事故
航空
每天幾乎多數(shù)機(jī)場發(fā)生2起
每五年一次非正常
旅行
非正常著陸
著陸在很很多多情情況況下下99%的合合格格水水平平還還不不夠夠好好6Sigma———概述述146σ不良廢棄及
ScrapClaim惡性廢棄返工,維修設(shè)計(jì)變更顧客下線率及信賴性傷失在庫過大新產(chǎn)品出市延期機(jī)會(huì)損失會(huì)計(jì)能夠計(jì)算的損失(銷售的5~8%)會(huì)計(jì)分析不了的損失(銷售的15~20%)期間浪費(fèi)售價(jià)降低不必要的資金ThetipoftheIceberg循環(huán)周期增加納期延長COPQ(CostofPoorQuality:劣質(zhì)質(zhì)質(zhì)質(zhì)量量成成本本)6Sigma———概述述156σ真實(shí)的生產(chǎn)效率是66%而不是90%廢品再作業(yè)不合格檢查后的良品率
操作輸入檢查最終良品率=合格工程12390%
良品率90%
良品率90%
良品率RTY81%73%90%
良品率466%90%
良品率最終檢查Hiddenfactory我們們的的工工程程能能力力水水準(zhǔn)準(zhǔn)??90%顧顧客客質(zhì)質(zhì)量量Hiddenfactory-““隱隱藏藏工工廠廠””6Sigma———概述述166σ6Sigma———管理理特特點(diǎn)點(diǎn)從頭頭到到尾尾將將顧顧客客作作為為流流程程管管理理的的重重點(diǎn)點(diǎn)接近近顧顧客客對(duì)對(duì)質(zhì)質(zhì)量量的的高高要要求求在市市場場中中提提供供一一種種不不同同的的競競爭爭力力的的提高高團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)的的滿滿意意度度和和自自信信心心驅(qū)動(dòng)動(dòng)企企業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)力力的的增增長長降低低成成本本個(gè)人人能能力力的的提提升升全球球性性的的共共識(shí)識(shí)----產(chǎn)產(chǎn)品品和和服服務(wù)務(wù)要要以以顧顧客客為為中中心心在今今天天的的競競爭爭環(huán)環(huán)境境中中錯(cuò)錯(cuò)誤誤已已沒沒有有任任何何的的生生存存機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)必須須取取悅悅顧顧客客,并并經(jīng)經(jīng)常常找找出出能能達(dá)達(dá)到到顧顧客客期期望望值值的的方方法法在大大中中型型企企業(yè)業(yè)中中用用于于質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗(yàn)驗(yàn),錯(cuò)錯(cuò)誤誤更更改改,退退貨貨反反修修的的費(fèi)費(fèi)用平平均均接接近近總總支支出出的的50%改變變企企業(yè)業(yè)的的戰(zhàn)戰(zhàn)略略----它它將將成成為為我我們們做做任任何何事事和和生生產(chǎn)產(chǎn)任任何何產(chǎn)產(chǎn)品的的““工工作作方方法法””176σ注重重量量化化的的綜綜合合管管理理對(duì)企業(yè)流程的強(qiáng)烈關(guān)注
影響到企業(yè)文化以顧客為中心6Sigma———管理理特特點(diǎn)點(diǎn)186σ6Sigma———管理理特特點(diǎn)點(diǎn)提高顧客滿意度縮短周期時(shí)間減少缺陷重點(diǎn)在顧客真實(shí)的創(chuàng)造利潤聰明的運(yùn)做方式目標(biāo)特點(diǎn)可定定義義,指指標(biāo)標(biāo)化化,可可到到達(dá)達(dá),,有有關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián),,限限定定時(shí)時(shí)間間Specific,Metrics,Attainable,Relevant,Time-bounded是管管理理企企業(yè)業(yè)的的巧巧妙妙方方法法,,把把顧顧客客放放在在第第一一位位,,用用數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)和和事事實(shí)實(shí)更更好好地地解解決決問問題題的的方方法法。??煞Q稱為為定量量化化的的可可持持續(xù)續(xù)的的改改善善方方法法。196σ6Sigma———管理理特特點(diǎn)點(diǎn)6Sigma是一一門門管管理理戰(zhàn)戰(zhàn)略,,不不僅僅使使顧顧客客滿意意度度最大大化化,也也使使導(dǎo)導(dǎo)致致顧顧客客不滿滿的的缺陷陷減減至至最最低低。顧客客滿滿意意缺陷陷降降低低206σ6Sigma———解決決問問題題思思路路基本本原原理理和和目目標(biāo)標(biāo)———3.4PPM((評(píng)評(píng)估估效效果果))解決決問問題題的的系系統(tǒng)統(tǒng)———方方法法和和步步驟驟,,“METRICS””數(shù)據(jù)據(jù)驅(qū)驅(qū)動(dòng)動(dòng)進(jìn)進(jìn)步步DataDriven6σσ革革新新戰(zhàn)戰(zhàn)略略MeasureEverythingThatResultsInCustomerSatisfaction216σX1...XN自變變量量過程程輸輸入入原因因問題題控制制如果果我我們們在在X上上做做的的很很好好,,我我們們?yōu)闉槭彩裁疵匆徊煌M5牡臋z檢驗(yàn)驗(yàn)和和測測試試Y?Y應(yīng)變變量量輸出出效果果癥狀狀監(jiān)控控f(X)Y=關(guān)注注X而而不不是是Y6Sigma——解決問題思思路226σ6Sigma——解決問題思思路現(xiàn)狀定義評(píng)估分析改進(jìn)控制標(biāo)準(zhǔn)化整合做什么何時(shí)做怎么做事后管理現(xiàn)狀定義評(píng)估分析改進(jìn)控制標(biāo)準(zhǔn)化整合現(xiàn)狀定義評(píng)估分析改進(jìn)控制標(biāo)準(zhǔn)化整合增加市場份份額,提高利潤,,確保生存增加產(chǎn)量,,降低成本減少缺陷和和波動(dòng),改進(jìn)流程能能力增加利潤和和提高顧客滿滿意度經(jīng)營層管理層執(zhí)行層236Sigma——團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)中的角角色高層決策人人革新結(jié)果的的承擔(dān)者提供資源和和支持,評(píng)價(jià)效果ChampionMasterBlackBeltBlackBelt本崗位進(jìn)行行6σ項(xiàng)目承擔(dān)擔(dān)其中部分工作GreenBelt6σ專家6σ項(xiàng)目負(fù)責(zé)責(zé)人6σ領(lǐng)導(dǎo)人專職的改進(jìn)進(jìn)專家并有領(lǐng)導(dǎo)能能力受到尊重并并有權(quán)威實(shí)施革新新年輕的、有有生氣的并熱衷衷6σ選擇項(xiàng)目和和項(xiàng)目人員員培訓(xùn)指導(dǎo)監(jiān)監(jiān)督報(bào)告活活動(dòng)進(jìn)展6σ項(xiàng)目成員員BQC(BusinessQualityCouncil)業(yè)務(wù)質(zhì)量委委員會(huì)6σ246σ6Sigma——要素顧客過程企業(yè)人256σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Measuer測量Control控制Define界定Analyze分析Improve改進(jìn)DMAIC266σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施DefineMeasureAnalyzeImproveControl顧客想要什什么?我們想降低低什么缺陷陷?我們確信我我們能信賴賴這些數(shù)據(jù)據(jù)嗎?這些數(shù)據(jù)告告訴了我們們什么?主要影響因因素是什么么?數(shù)據(jù)能確認(rèn)認(rèn)這些主要要因素?我們將如何何改善提高高?改善提高是確實(shí)實(shí)的和最適適宜的嗎??我們將如何何維持和持持續(xù)提高?如何將信息息串聯(lián)反饋饋給系統(tǒng)?276σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Define(界界定)1.確確界項(xiàng)目的的CTQ顧客顧客心聲VOC項(xiàng)目重點(diǎn)顧客的需求CTQVoiceofCustomer顧客之聲CriticaltoQuality關(guān)鍵質(zhì)量特性286σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施實(shí)例:客戶戶接待的CTQ分析析需求驅(qū)動(dòng)CTQs正確的回答專業(yè)性的答復(fù)可回答顧客的問題而不需要進(jìn)一步探究細(xì)查資料后迅速回答禮貌的稱呼顧客良好的客戶服務(wù)態(tài)度友好的回答不打斷顧客節(jié)省顧客的時(shí)間等候時(shí)間短快速找到可以幫助顧客的人員總體詳細(xì)難以測量容易測量296σ6Sigma——項(xiàng)目實(shí)施Define((界界定定))2.制制作作項(xiàng)項(xiàng)目目計(jì)計(jì)劃劃書書問題題陳陳述述目標(biāo)標(biāo)陳陳述述項(xiàng)目目的的范范圍圍項(xiàng)目目名名稱稱小組組成成員員項(xiàng)目目計(jì)計(jì)劃劃(里里程程碑碑))306σ6Sigma———項(xiàng)目目實(shí)實(shí)施施Define((界界定定))3.繪繪制制高高級(jí)級(jí)流流程程圖圖資源產(chǎn)品品/服務(wù)務(wù)InputOutput提供者輸入過程輸出顧客SIPOCProcessSupplierCustomer了解解顧顧客客需需求求,,測測量量與與顧顧客客滿滿意意有有關(guān)關(guān)的的所所有有事事項(xiàng)項(xiàng)316σ6Sigma———項(xiàng)目目實(shí)實(shí)施施Measure((測測量量))4.確確認(rèn)認(rèn)所所測測量量項(xiàng)目目輸輸出出數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)及類別別項(xiàng)目目輸輸出出數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)((四四要要素素))項(xiàng)目目輸輸出出數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)是是由由顧顧客客的的要要求求來來定定義義的的目標(biāo)標(biāo)::達(dá)達(dá)到到顧顧客客最最理理想想的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)要要求求確定定數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)上上下下浮浮動(dòng)動(dòng)的的范范圍圍((執(zhí)執(zhí)行行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)))造成成的的差差異異數(shù)據(jù)據(jù)類類別別離散散數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)((計(jì)計(jì)數(shù)數(shù)值值數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)))連續(xù)續(xù)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)((計(jì)計(jì)量量值值數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)))326σ6Sigma———項(xiàng)目目實(shí)實(shí)施施Measure((測測量量))5.展展開開收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)計(jì)計(jì)劃劃定義義什么么是要要收收集集的的對(duì)測測量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的具體體說說明明確定定有效效的測測量量制定定抽抽樣樣計(jì)計(jì)劃劃并并收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)336σ6Sigma———項(xiàng)目目實(shí)實(shí)施施Measure((測測量量))6.評(píng)評(píng)估估當(dāng)當(dāng)前前流流程程績績效效缺陷陷數(shù)數(shù)DPMO((缺缺陷陷/機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)))=產(chǎn)品品數(shù)數(shù)x機(jī)會(huì)會(huì)數(shù)數(shù)DPMO::Defect-Per-Million-Opportunity.是將將單單位位產(chǎn)產(chǎn)品品的的缺缺陷陷率率除除以以單單位位產(chǎn)產(chǎn)品品的的缺缺陷陷機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)數(shù)數(shù)再再乘乘以以1000000來表表示示的的缺缺陷陷率率×1000000346σ6Sigma———項(xiàng)目目實(shí)實(shí)施施實(shí)例例::DPMO計(jì)計(jì)算算有一一類類產(chǎn)產(chǎn)品品加加工工已已經(jīng)經(jīng)過過8個(gè)個(gè)工工序序,,共共出出現(xiàn)現(xiàn)5次次缺缺陷陷,,產(chǎn)產(chǎn)品品產(chǎn)產(chǎn)量量為為712PCS,,計(jì)計(jì)算算DPMO如如下下::DPMO=58××712×1000000=877查得得σ水水平平為為4.64356σ6Sigma———項(xiàng)目目實(shí)實(shí)施施Analyze((分分析析))7.界界定定根根本本原原因因項(xiàng)目目收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)可能能的的原原因因可能能的的根根本本原原因因366σ6Sigma———項(xiàng)目目實(shí)實(shí)施施Analyze((分分析析))8.驗(yàn)驗(yàn)證證
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