選煤廠建筑物護(hù)欄、內(nèi)外墻、地面及兩廠道路文明生產(chǎn)整治方案

選煤廠建（構(gòu)）筑物護(hù)欄、內(nèi)外墻、地面及兩廠道路文明生產(chǎn)整治方案一、 整治目的為打造整潔、優(yōu)美的生產(chǎn)辦公環(huán)境，切實提升文明生產(chǎn)水平，進(jìn)一步深化鞏固環(huán)境文明專項治理成果，特制定本方案。二、 工程項目概況及整修項目做法（一）工程項目概況計劃對黑岱溝選煤廠和哈爾烏素選煤廠部分建（構(gòu)）筑物護(hù)欄、內(nèi)外墻、地面及兩廠道路進(jìn)行整修。整修原因：1、 建（構(gòu)）筑物部分護(hù)欄使用多年均銹蝕嚴(yán)重，很多部位及連接固定螺栓已經(jīng)銹蝕斷裂，存在很大安全隱患。2、 建（構(gòu)）筑物使用多年部分外墻和內(nèi)墻涂料起皮、開裂、脫落，存在安全隱患。3、 建（構(gòu)）筑物使用多年部分樓板混凝土地面起皮、起砂、損壞，導(dǎo)致排水不暢，存在安全隱患。4、 兩廠道路使用多年部分路面破損、下沉塌陷存在安全隱患。（二）整修項目做法：1、建（構(gòu)）筑物部分護(hù)欄整修做法:將原有損壞護(hù)欄拆除，放置到指定安全位置，統(tǒng)一清理。安裝由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠家生產(chǎn)的材料為Q235B的熱侵鋅護(hù)欄，如有特殊位置要求可采用不銹鋼。護(hù)欄現(xiàn)場組合成型，立柱和踢腳板現(xiàn)場焊接，安裝高度于原欄桿相同，本工程中新更換護(hù)欄均在制作場地除銹、防腐后再倒運至現(xiàn)場安裝。2、（1）建（構(gòu)）筑物外墻整修做法：將原墻面涂料鏟除、清理基層后修補膩子，磨平，再涂刷丙烯酸外墻涂料，涂料顏色應(yīng)與外墻原色相同。（廠區(qū)內(nèi)各建筑物外墻均應(yīng)以藍(lán)、白色為主，及建筑物的邊沿、墻圍涂刷天藍(lán)色涂料，其余部位涂刷白色涂料。）（2）建（構(gòu)）筑物內(nèi)墻整修做法：刮膩子：鏟除舊墻膩子、刷界面劑、刮膩子2遍。刷乳膠漆做法：鏟除舊墻膩子、刷界面劑、刮膩子2遍然后刷乳膠漆。墻裙做法：鏟除舊墻膩子、刷界面劑、刮膩子2遍，后刷油漆墻裙2遍。3、建（構(gòu)）筑物混凝土地面整修做法：將原地面鑿毛，清理基層后按照排水坡度澆筑混凝土地面。4、兩廠道路硬化整修做法:將下沉、破損的混凝土路面切縫、鑿除，重新回填砂礫找平，夯實后澆筑混凝土路面。本方案內(nèi)列出的整修項目只作為說明施工區(qū)域及工程范圍，具體各個車間工程項目范圍，需在會同相關(guān)車間及生產(chǎn)技術(shù)部再次確定細(xì)化做法后確定，施工材料的選定需在后續(xù)工作中確定，工程材料的進(jìn)場檢驗及隱蔽工程的驗收需經(jīng)相關(guān)車間及生產(chǎn)技術(shù)部共同確認(rèn)。工程量需在施工過程中核定，若在施工過程中未進(jìn)行核定，在后續(xù)工程量核定時，隱蔽工程等在完工后無法核定的項目不再予以核定。三、 本工程采用的主要技術(shù)規(guī)范《工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺》 GB4053.3-2009《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002四、 工程質(zhì)量要求本工程質(zhì)量等級要求為合格。五、 施工要求標(biāo)準(zhǔn)（一）工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺施工要求標(biāo)準(zhǔn)1范圍本部分規(guī)定了固定式工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺的設(shè)計、制造和安裝方面的基本安全要求。本部分適用于工業(yè)企業(yè)內(nèi)工作場所中使用的防護(hù)欄桿及鋼平臺（另有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的除外）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB4053的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本部分。3.1固定式工業(yè)防護(hù)欄桿永久性安裝在梯子、平臺、通道、升降口及其他敞開邊緣防止人員墜落的框架結(jié)構(gòu)，簡稱護(hù)欄（見圖1）。3.2扶手（頂部欄桿）可供手握作為支撐并有阻擋功能的防護(hù)欄桿頂部構(gòu)件。3.3中間欄桿（橫桿）安裝在頂部欄桿和地板之間的防護(hù)欄桿水平構(gòu)件。3.4立柱（支柱）與平臺或其他固定結(jié)構(gòu)連接，支撐防護(hù)欄桿的垂直構(gòu)件。3.5踢腳板（擋板）沿平臺、通道或其他敞開邊緣垂直設(shè)置，用來防止物體墜落（或人員滑出）的防護(hù)欄桿構(gòu)件。3.6平臺在周圍區(qū)域平面以上有可供人員工作或站立的平面結(jié)構(gòu)。3.7固定式工業(yè)鋼平臺永久性安裝在建筑物或設(shè)備上供人員工作、休息或通行的鋼制平臺。3.7.1工作平臺裝有要求的防護(hù)裝置，供人員進(jìn)行工作活動的平臺。3.7.2梯間平臺（中間平臺，休息平臺）相鄰梯段間工人員休息或改變行進(jìn)方向的平臺。3.7.3通行平臺（通道）供人員由一個區(qū)域才到另一個區(qū)域行走的平臺。4一般要求4.1防護(hù)要求4.1.1距下方相鄰地板或地面1.2m及以上的平臺、通道或工作面的所有敞開邊緣應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。4.1.2在平臺、通道或工作面上可能使用工具、機(jī)器部件或物品場合，應(yīng)在所有敞開邊緣設(shè)置帶踢腳板的防護(hù)欄桿。4.1.3在酸洗或電鍍、脫脂等危險設(shè)備上方或附近的平臺、通道或工作面的敞開邊緣，均應(yīng)設(shè)置帶踢腳板的防護(hù)欄桿。4.1.4當(dāng)平臺設(shè)有滿足踢腳板功能及強度要求的其他結(jié)構(gòu)邊沿時，防護(hù)欄桿可不設(shè)踢腳板。4.2材料防護(hù)欄桿及鋼平臺采用鋼材的力學(xué)性能應(yīng)不低于Q235-B，并具有碳含量合格保證。4.3防護(hù)欄桿設(shè)計載荷4.3.1防護(hù)欄桿安裝后頂部欄桿應(yīng)能承受水平方向和垂直下方向不小于890N集中載荷和不小于700N/m均布載荷。在相鄰立柱間最大撓曲變形應(yīng)不大于跨度的1/250。水平和垂直載荷以及集中和均布載荷均不疊加。4.3.2中間欄桿應(yīng)能承受在中點圓周上施加的不小于700N水平集中載荷，最大撓曲變形不大于75mm。4.3.3端部或末端立柱應(yīng)能承受在立柱頂部施加的任何方向上890N的集中載荷。4.4鋼平臺設(shè)計載荷4.4.1鋼平臺的設(shè)計載荷應(yīng)按實際使用要求確定，并應(yīng)不小于本部分規(guī)定的值。4.4.2整個平臺區(qū)域內(nèi)應(yīng)能承受不小于3KN/m3均勻分布活載荷。4.4.3在平臺區(qū)域內(nèi)中心距為1000mm，邊長300mm正方形上應(yīng)能承受不小于1KN集中載荷。4.4.4平臺地板在設(shè)計載荷下的撓曲變形不大于10mm或跨度的1/200，兩者取小值。4.5制造安裝4.5.1防護(hù)欄桿及鋼平臺應(yīng)采用焊接連接，焊接要求應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。當(dāng)不便焊接時，可用螺栓連接，但應(yīng)保證設(shè)計的結(jié)構(gòu)強度。安裝后的防護(hù)欄桿及鋼平臺不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。4.5.2防護(hù)欄桿制造安裝工藝應(yīng)確保所有構(gòu)件及其連接部分表面光滑、無銳邊、尖角、毛刺或其他可能對人員造成傷害或妨礙其通過的外部缺陷。4.5.3鋼平臺和通道不應(yīng)僅靠自重安裝固定，當(dāng)采用僅靠拉力的固定件時，其工作載荷系數(shù)應(yīng)不小于1.5,設(shè)計時應(yīng)考慮腐蝕和疲勞應(yīng)力對固定件壽命的影響。4.5.4安裝后的平臺鋼梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，不應(yīng)有歪斜、翹曲、變形及其他缺陷。4.6防銹及防腐蝕4.6.1防護(hù)欄桿及鋼平臺的設(shè)計應(yīng)使其積存水和濕氣最小，以減少銹蝕和腐蝕。4.6.2根據(jù)防護(hù)欄桿及鋼平臺使用場合及環(huán)境條件，應(yīng)對其進(jìn)行合適的防銹和防腐涂裝。4.6.3防護(hù)欄桿及鋼平臺安裝后，應(yīng)對其至少涂一層（或多層）面漆或采用等效的防銹防腐涂裝。5防護(hù)欄桿結(jié)構(gòu)要求5.1結(jié)構(gòu)形式5.1.1防護(hù)欄桿應(yīng)采用包括扶手（頂部欄桿），中間欄桿和立柱的結(jié)構(gòu)形式或采用其他等效的結(jié)構(gòu)。5.1.2防護(hù)欄桿個構(gòu)件的布置應(yīng)確保中間欄桿（橫桿）與上下構(gòu)件間形成的空隙間距不大于500mm。構(gòu)件設(shè)置方式應(yīng)阻止攀爬。5.2欄桿高度5.2.1當(dāng)平臺、通道及作業(yè)場所距基準(zhǔn)面高度小于2m時，防護(hù)欄桿高度應(yīng)不低于900mm。5.2.2在距基準(zhǔn)面高度大于等于2m并小于20m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護(hù)欄桿高度應(yīng)不低于1050mm。5.2.3在距基準(zhǔn)面高度不小于20m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護(hù)欄桿高度應(yīng)不低于1200mm。5.3扶手5.3.1扶手的設(shè)計應(yīng)允許手能連續(xù)滑動。扶手末端應(yīng)以曲折端結(jié)束，可轉(zhuǎn)向支撐墻，或轉(zhuǎn)向中間欄桿，或轉(zhuǎn)向立柱，或不知晟避免扶手末端突出結(jié)構(gòu)?！?.3.2扶手用采用鋼管，外徑應(yīng)不小于30mm，不大于50mm。采用非圓形截面的扶手，截面外接圓直徑應(yīng)不大于57mm，圓角半徑不小于3mm。5.3.3扶手后應(yīng)有不小于75mm的凈空間，以便于手握。5.4中間欄桿5.4.1在扶手和踢腳板之間，應(yīng)至少設(shè)置一道中間欄桿。5.4.2中間欄桿宜采用不小于25mmX4mm扁鋼或直徑16mm的圓鋼。中間欄桿與上、下方構(gòu)件的空隙間距應(yīng)不大于500mm。5.5立柱5.5.1防護(hù)欄桿端部應(yīng)設(shè)置立柱或確保與建筑物或其他固定結(jié)構(gòu)牢固連接，立柱間距應(yīng)不大于1000mm。5.5.2立柱不應(yīng)再踢腳板上安裝，除非踢腳板為承載的構(gòu)件。5.5.3立柱宜采用不小于50mmX50mmX4mm角鋼或外徑30mm?50mm鋼管。5.6踢腳板5.6.1踢腳板頂部自平臺地面上高度應(yīng)不小于100mm，其底部距地面應(yīng)不大于10mm，踢腳板宜采用不大于100mmX2mm的鋼板刻造。5.6.2在室內(nèi)的平臺，通道或地面，如果沒有排水或排除有害液體要求，踢腳板下端可不留空隙。（二）防護(hù)欄桿防腐技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)1、 清理表面灰塵然后進(jìn)行除銹。除銹采用人工除銹，除銹等級為輕銹。2、 油漆要求底漆用環(huán)氧鐵紅底漆，面漆用丙烯酸聚氨酯面漆，于原欄桿顏色相同。3、 涂刷要求及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)兩遍底漆兩遍面漆，要手工分層刷。可采用刷涂和滾涂相結(jié)合，即死角部位用板刷涂刷，大面積平面部分用滾筒刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。每層涂膜干燥后厚度不低于30um。（三）混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料施工要求標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)混凝土表面和泥水砂漿、混合砂漿抹灰表面施涂乳液薄涂料工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1涂料：乙酸乙烯乳膠漆。應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。2.1.2填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。2.1.3顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料，應(yīng)耐堿、耐光。2.2主要機(jī)具：2.2.1一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半載大桶、小油桶、銅絲蘿、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。2.3作業(yè)條件：2.3.1墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10%。2.3.2抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。2.3.3門窗玻璃要提前安裝完畢。2.3.4地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道設(shè)備安裝完，試水試壓已進(jìn)行完。2.3.5大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。2.3.6冬期施工室內(nèi)涂料工程，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般室內(nèi)溫度不直低于+10°C，相對濕度為60%，不得突然變化。同時應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測試和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。3操作工藝3.1工藝流程：基層處理一修補膩子…刮膩子…施涂第一遍乳液薄…涂料

施涂第二遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料f施涂第三遍乳液薄涂料3.2基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。3.3修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。3.4刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液=1：5:3.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。請勿用錯。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?.5施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。3.6施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。3.7施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：4.1.1油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。4.2基本項目，見表9-41?；炷良澳ɑ冶砻媸┩咳橐罕⊥苛匣卷椖?表9-41項次項 目中級涂料1透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無2光亮和光滑光亮和光滑均勻一致3裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm（拉5m小線檢查，不足5m拉通線檢查）4顏色、刷紋顏色一致，無明顯刷紋5成品保護(hù)5.1施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。5.2施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。5.3最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。5.4涂料未干前，不應(yīng)打掃室地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。5.5涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰污染墻面。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時，含水率不得大于10%。6.2涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膨子。6.3透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的調(diào)度，不可加水過多。6.4接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應(yīng)配足人員，互相銜接好。6.5刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。6.6分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術(shù)好、有經(jīng)驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，腳手架要通長搭設(shè)，從前向后刷等。6.7涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂。（四）、抹水泥砂漿1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)外抹水泥砂漿。2施工準(zhǔn)備2.1主要材料和機(jī)具：2.1.1水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。2.1.2砂：平均粒徑0.35?0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。2.1.3石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mmX3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應(yīng)少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。2.1.4磨細(xì)生石灰粉:其細(xì)度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3d。浸泡方法：應(yīng)提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進(jìn)行。直至達(dá)到容器體積的2/3,隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。2.1.5磨細(xì)粉煤灰：細(xì)度過0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%，若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于50%。2.1.6其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過試驗決定。2.1.7主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。2.2作業(yè)條件：2.2.1結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。2.2.3磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。2.2.4陽臺欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹

處提前刷凈，用水泅透后，再用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層補襯平。2.2.5預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進(jìn)行淋水試驗，無滲漏方可進(jìn)行下道工序。2.2.6加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先泅濕基體表面，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1：1：6混合砂漿，每遍厚度應(yīng)控制在7?9mm。2.2.7外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。2.2.8施工時使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200?250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。2.2.9抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。3操作工藝3.1工藝流程：門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫吊垂直、套方、抹灰餅、充筋縫處理）

吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈線分格 f彈線分格 f粘分格條f抹罩灰面f起條、勾縫f養(yǎng)護(hù)3.2基層為混凝土外墻板：3.2.1基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛化。處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層1:1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。3.2.2吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。3.2.3抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.4?0.5）緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度為5?7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3.2.4抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面泅濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1：2.5水泥砂漿或1：0.5：3.5水泥混合砂漿，厚度為5?8mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待所層干透后補起。并補勾縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。3.2.5滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。3.2.6養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。3.3基層為加氣混凝土板：3.3.1基層處理：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板泅透，使水浸入加氣板達(dá)10mm為宜。對缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時，可用1：1:6水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5?7mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細(xì)砂漿（砂子應(yīng)用紗繃篩去篩），用機(jī)械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。3.3.2吊垂直、套方找規(guī)矩：同前。3.3.3抹底層砂漿：先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道（水泥比0.4?0.5），隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護(hù)。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1：0.5：0.5：6,即水泥：石灰：粉煤灰：砂。3.3.4彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應(yīng)按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。條粘好后，當(dāng)?shù)谆椅?、六成十時，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1：1：5的水泥混合砂漿或為1：0.5：0.5：5水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。3.3.5滴水線（槽）：做法及養(yǎng)護(hù)要求同前。3.4基層為磚墻：3.4.1基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤濕。3.4.2吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。3.4.3充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為1：0.5：4,冬期施工，底灰的配合比為1：3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。3.4.4彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時可采用1：0.5：3.5水泥混合砂漿，冬期施工應(yīng)采用1：2.5水泥砂漿。3.4.5滴水線（槽）施工方法及灰層養(yǎng)護(hù)方法同前。3.5冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不宜施工。3.5.1冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不直低于5°C。3.5.2砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。3.5.3大氣溫度低于5C時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。3.5.4用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。3.5.5冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。比如1：1：6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為1：1.6。3.5.6雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。4.2基本項目：4.2.1中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。4.2.2護(hù)角應(yīng)符合裝飾工程施工規(guī)范2.1.9和2.1.10條的規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。

不小于10mm，整齊一致。4.3允許偏差項目，見表9-2。外墻面一般抹灰允許偏差表9-2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3—拉5m小線和尺量檢查注：1.中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。4.2.3孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。4.2.4分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。4.2.5滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均4.2.3孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。4.2.4分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。4.2.5滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均2.立面總高度垂直度允許偏差:單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000，且不大于30mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。3.磚混結(jié)構(gòu)全高W10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混結(jié)構(gòu)全高＞10m，垂直度允許偏差為20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。5成品保護(hù)5.1門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。5.2翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。5.3各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。5.4油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。6.2滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mmX10mm的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。6.3分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補好。6.4窗臺吃口：同一層的窗臺標(biāo)高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時標(biāo)高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。6.5面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進(jìn)場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。（五）混凝土地面施工要求標(biāo)準(zhǔn)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土地面面層。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：應(yīng)采用425號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。2.1.4主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。2.2作業(yè)條件：2.2.1室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。2.2.2穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。2.2.3門框已安裝完，并已做好保護(hù)，在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。2.2.4基層為預(yù)制混凝土板時，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。3操作工藝3.1混凝土工藝流程:找標(biāo)高、彈面層水平線找標(biāo)高、彈面層水平線灑水濕潤-f刷素水泥漿f 澆筑細(xì)石混凝f土抹面層壓光f養(yǎng)護(hù)抹標(biāo)筋3.1.1找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。3.1.2基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。3.1.3灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。3.1.4抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。3.1.5抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。3.1.6刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4?0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。3.1.7澆筑細(xì)石混凝土：3.1.7.1細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于C20，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，

應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。3.1.7.2面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1二水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。3.1.8抹面層、壓光：3.1.8.1當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。3.1.8.2第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。3.1.8.3第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。3.1.8.4第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹