側(cè)鉆工藝技術(shù)教材

側(cè)鉆工藝技術(shù)Thursday,January5,2023

第一節(jié)

前言側(cè)鉆技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀套管井側(cè)鉆技術(shù)起源于20年代的前蘇聯(lián)，其基礎(chǔ)技術(shù)是多底井、分枝井鉆井技術(shù)。而我國于1957年開始應(yīng)用側(cè)鉆技術(shù)。從工程方面講，目前老油田套管損壞井越來越多，而且套管的損壞速度越來越快，并且有相當(dāng)比例的井不能用常規(guī)的大修手段來解決；從效益方面來講，當(dāng)今原油生產(chǎn)成本受各種因素的影響越來越高，而鉆井在其中占了很高的比重。小井眼側(cè)鉆不僅能徹底修復(fù)老井，而且成本是打一口新井的1/2。目前，這一技術(shù)體系已成為我國各大油田解決老區(qū)塊上具有開發(fā)價值的套管變形井、事故井和加深井等恢復(fù)產(chǎn)能的重要手段，比鉆更新井、調(diào)整井相對容易，且經(jīng)濟可行。國內(nèi)各大油田不同程度地形成了適合自身條件的《側(cè)鉆工具及工藝配套技術(shù)》。側(cè)鉆技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀中原油田油藏埋藏深，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，這幾年由于受市場諸多因素的影響，小井眼側(cè)鉆沒有得到人們的認同，沒有投入對小井眼側(cè)鉆工藝技術(shù)以及配套工具的研究，沒有與其它油田一樣形成一套適合中原油田地層的小井眼側(cè)鉆技術(shù)，小井眼側(cè)鉆技術(shù)在本油田還不完善。其主要障礙在于開窗工具效率低，鉆頭破巖速度慢，小井眼固井成功率低，我們要發(fā)展小井眼側(cè)鉆，首先必須攻克這些難題。側(cè)鉆技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀中原油田從1995年開始小井眼開窗側(cè)鉆，至今已施工100余口井，單井產(chǎn)量最高達35t/d。據(jù)統(tǒng)計資料表明，中原油田套管損壞井?dāng)?shù)年增長率高達10-20%，采油四廠套管損壞井占總井?dāng)?shù)的50%。因此老井重要的恢復(fù)措施--開窗側(cè)鉆將成為中原油田今后一個重要的增產(chǎn)措施。展開小井眼開窗側(cè)鉆的目的和意義

1、開發(fā)剩余油氣資源

2、修復(fù)套損井，恢復(fù)產(chǎn)能和完善注采井網(wǎng)

3、對油水互竄的井實現(xiàn)分層開采

4、降低生產(chǎn)成本展開小井眼開窗側(cè)鉆的目的和意義1、開發(fā)剩余油氣資源

中原油田構(gòu)造復(fù)雜，使一些區(qū)塊存在相當(dāng)?shù)氖Ｓ嘤蜌獠?。使用小井眼?cè)鉆井技術(shù)可以進行老區(qū)的滾動評價，有效的開發(fā)一些剩余油氣資源展開小井眼開窗側(cè)鉆的目的和意義2、修復(fù)套損井，恢復(fù)產(chǎn)能和完善注采井網(wǎng)

中原油田地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，多年注水開發(fā)，地層巖石吸水澎脹，蠕變加??；巖石層面間的摩擦力降低，易于流動；多套鹽層流動滑移等原因，造成油田套管變形、錯斷損壞的速度和數(shù)量非常驚人。套管變形示意圖展開小井眼開窗側(cè)鉆的目的和意義套管錯斷損壞示意圖展開小井眼開窗側(cè)鉆的目的和意義

側(cè)鉆位置避開問題井段：套管變形套管錯斷井下落物以下為問題井段利開窗側(cè)鉆技術(shù)可以恢復(fù)套損井展開開小小井井眼眼開開窗窗側(cè)側(cè)鉆鉆的的目目的的和和意意義義側(cè)鉆位置水層層油層層3、對對高高含含水水的的井井因因?qū)訉娱g間互互竄竄不不能能實實現(xiàn)現(xiàn)分分層層開開采采的的，，進進行行開開窗窗側(cè)側(cè)鉆鉆實實現(xiàn)現(xiàn)優(yōu)優(yōu)化化注注采采展開小井井眼開窗窗側(cè)鉆的的目的和和意義4、降低生生產(chǎn)成本本利用老井井場，減減少工農(nóng)農(nóng)占地費費；套管內(nèi)開開窗側(cè)鉆鉆可利用用大部分分油層套套管，縮縮短鉆井井周期和和節(jié)省大大部份油油層套管管費（一口開窗窗側(cè)鉆井井可節(jié)約約套管費費用36-50萬元）；利用小功功率的設(shè)設(shè)備減少固定定資產(chǎn)占占用費用用。因而小小井眼開開窗側(cè)鉆鉆井的施施工成要要大大低低于更新新井和調(diào)調(diào)整井，，僅為新新井的1/2-1/3。目前小井井眼側(cè)鉆鉆工藝和和技術(shù)方方面存在在的問題題套管開窗窗工具結(jié)結(jié)構(gòu)簡單單，施工工周期長長；斜向向器難以以實現(xiàn)準(zhǔn)準(zhǔn)確定位位，開窗窗的實際際方位與與設(shè)計相相差太大大，有的的偏差達達100度之多；；開窗完完成后新新井眼與與老井筒筒不能實實現(xiàn)快速速分叉，，新井眼眼順著老老井筒走走。由于鉆頭頭選型受受限制，，鉆進參參數(shù)受井井眼小鉆鉆具組合合的限制制，鉆頭頭破巖速速度慢、、機械鉆鉆速低。。由于井眼眼小，鉆鉆具與井井眼之間間的間隙隙小，事事故率高高。鉆φ118mm井眼下4″套管，套套管與井井眼之間間的間隙隙小，固固井難度度增大，，固井質(zhì)質(zhì)量很難難有保證證，固井井合格率率很低。。開窗側(cè)鉆鉆方式分分類按側(cè)鉆工工程工況況的不同同分為二二大類：：套管鍛銑銑裸眼側(cè)側(cè)鉆利用銑刀刀將油層層套管鍛鍛銑掉一一段，裸裸露出這這一段地地層，從從這一段段裸眼地地層側(cè)鉆鉆出老井井眼，鉆鉆達目的的地層。。套管開窗窗側(cè)鉆上部套管管還有利利用價值值，利用用套管開開窗工具具在套管管本體上上開個窗窗口，從從這個窗窗口側(cè)鉆鉆出老井井眼，鉆鉆達目的的層。第二節(jié)開窗側(cè)鉆鉆工藝技技術(shù)開窗側(cè)鉆鉆工藝技技術(shù)工藝原理理側(cè)鉆井施施工流程程及關(guān)鍵鍵技術(shù)工藝原原理理在套損點點以上某某一位置置固定專專用斜向向器，利利用斜向向器的導(dǎo)導(dǎo)斜和造造斜作用用，使專專用工具具在套管管側(cè)面開開窗，在在套管內(nèi)內(nèi)形成通通向油層層的通道道，然后后用專用用的定向向儀器按按設(shè)計的的井眼軌軌跡鉆至至設(shè)計深深度，下下入較小小的套管管懸掛固固井，射射孔完成成。斜向器開窗側(cè)鉆鉆工藝技技術(shù)側(cè)鉆井施施工流程程及關(guān)鍵鍵技術(shù)（一）側(cè)側(cè)鉆井單單井評價價和設(shè)計計（二）開開窗工藝藝技術(shù)（三）裸裸眼鉆進進技術(shù)（四）完完井工藝藝技術(shù)側(cè)鉆井施施工流程程及關(guān)鍵鍵技術(shù)（一）側(cè)側(cè)鉆井單單井評價價和設(shè)計計1、側(cè)鉆井井評價開發(fā)價值值評價側(cè)鉆井井井眼壽命命預(yù)測評評價側(cè)鉆井施施工難度度評價2、側(cè)鉆井井設(shè)計：：開窗井段段和位置置的設(shè)計計最優(yōu)化井井眼軌跡跡的設(shè)計計井壁穩(wěn)定定方案的的設(shè)計，，確定合合理的鉆鉆井液體體系側(cè)鉆井施施工流程程及關(guān)鍵鍵技術(shù)開發(fā)價值值評價主要根據(jù)據(jù)側(cè)鉆井井所屬區(qū)區(qū)塊單井井開發(fā)的的靜動態(tài)態(tài)信息資資料，建建立其剩剩余油氣氣藏分布布的大型型數(shù)值模模擬計算算分析模模型，弄弄清楚原原始儲量量分布及及其目前前開采狀狀況下剩剩余油藏藏的分布布及產(chǎn)能能分析。。進行側(cè)側(cè)鉆后，，根據(jù)裂裂縫展布布，對壓壓裂效果果、產(chǎn)能能進行預(yù)預(yù)測和評評價。側(cè)鉆井施施工流程程及關(guān)鍵鍵技術(shù)側(cè)鉆井井井眼壽命命預(yù)測評評價主要根據(jù)據(jù)單井井井眼應(yīng)力力場分布布，套管管承受擠擠毀能力力計算分分析，確確定井眼眼的壽命命是否與與剩余油油開采周周期相匹匹配。一一般常規(guī)規(guī)修井技技術(shù)修復(fù)復(fù)的套損井其壽壽命遠遠遠低于套套管側(cè)鉆鉆井。側(cè)鉆井施施工流程程及關(guān)鍵鍵技術(shù)側(cè)鉆井施施工難度度評價主要根據(jù)據(jù)斷塊油油氣藏的的特性，，盡可能能使側(cè)鉆鉆井井眼眼軌跡避避開客觀觀存在而而不可抗抗拒的漏漏失斷層層和易塌塌易卡的的鹽膏層層，判定定中靶的的難易程程度。其其最終目目的是將將投資和和施工風(fēng)風(fēng)險降低低到最低低限度。。側(cè)鉆井施施工流程程及關(guān)鍵鍵技術(shù)側(cè)鉆井設(shè)設(shè)計需要要的資料料地質(zhì)分層層、地層層孔隙壓壓力、地地層傾向向及傾角角。周圍注水水井狀況況（距離離、注水水壓力、、注水量量）。老井井斜斜數(shù)據(jù)，，固井質(zhì)質(zhì)量，套套管數(shù)據(jù)據(jù)。歷次作業(yè)業(yè)修井情情況，套套管損壞壞部位、、井內(nèi)落落魚及管管柱情況況。老井鉆井井情況及及數(shù)據(jù)，，特別是是井漏和和事故情情況，所所使用泥泥漿比重重及鉆具具結(jié)構(gòu)鉆鉆井參數(shù)數(shù)。井口坐標(biāo)標(biāo)、靶心心坐標(biāo)及及甲方要要求。側(cè)鉆井施施工流程程及關(guān)鍵鍵技術(shù)(二)開窗工藝藝技術(shù)1.處理老井井筒2.通井井3.套管試壓壓4.清理套管管內(nèi)壁5.定向固定定斜向器器6.開窗和修修窗側(cè)鉆井施施工流程程及關(guān)鍵鍵技術(shù)1.處理老井井筒目的:原井層系系間不能能竄通，，至少在在平面半半徑5m以內(nèi)層間間不能竄竄通；原井套損損部位以以下落物物需撈盡盡；原井套損損部位以以上30--50m至人工井井底需封封固報廢廢；為固定斜斜向器選選擇一個個準(zhǔn)確而而堅固的的井底。。側(cè)鉆井施施工流程程及關(guān)鍵鍵技術(shù)方式：：擠注水水泥擠封前要要把所有有待擠封封井段都都暴露出出來；采用水泥泥漿從井井底替過過井段后后再進行行擠封的的方法；；側(cè)鉆井施施工流程程及關(guān)鍵鍵技術(shù)2.通井井目的：：了解套管管完好情情況，為為側(cè)鉆開開窗選擇擇位置和和懸掛尾尾管重復(fù)復(fù)高度等等提供依依據(jù)。為下斜向向器創(chuàng)造造條件。。側(cè)鉆井施施工流程程及關(guān)鍵鍵技術(shù)方法法：所下通井井規(guī)直徑徑應(yīng)比套套管內(nèi)徑徑小5--8mm，或者大大于定斜斜器最大大直徑2mm以上。所下通井井規(guī)長度度應(yīng)大于于斜向器器長度0.5m以上。通井操作作選用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求的通井井規(guī)程，，通井井井深超過過斜向器器尾管底底部5m以下。側(cè)鉆井施施工流程程及關(guān)鍵鍵技術(shù)安全注意意事項：：１）通井井規(guī)下井井前，必必須丈量量、檢查查并上緊緊所有鉆鉆具絲扣扣。２）通井井時要平平穩(wěn)操作作，注意意觀察懸懸重變化化，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)遇阻，，只能采采取上下下活動，，不允許許下蹲或或旋轉(zhuǎn)操操作。３）下通通井規(guī)速速度應(yīng)控控制，中中途遇阻阻必須做做好其位位置的詳詳細記錄錄。并修修套至?xí)硶惩橹怪?，方可可繼續(xù)通通井。４）通完完井后，，如又動動用過水水泥及其其它堵劑劑，必須須另行通通井。５）禁止止使用通通井規(guī)進進行沖砂砂洗井，，防止卡卡鉆事故故的發(fā)生生。側(cè)鉆井施施工流程程及關(guān)鍵鍵技術(shù)3.套管試壓壓目的的全面了解解套管的的完好情情況及底底部水泥泥塞的質(zhì)質(zhì)量。為開窗高高度和下下尾管高高度提供供依據(jù)，，并為下下尾管固固井后試試壓打好好基礎(chǔ)。。側(cè)鉆井施施工流程程及關(guān)鍵鍵技術(shù)試壓標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：注水井試試壓12MPa，30min壓降不超超過0.5Mpa為合格。。油井試壓壓10MPa，30min壓降不超超過0.5Mpa為合格。。側(cè)鉆井施施工流程程及關(guān)鍵鍵技術(shù)4.清理套管管內(nèi)壁目的的清理由于于長期注注采而在在套管內(nèi)內(nèi)壁上沉沉結(jié)的污污垢，以以便入井井的各種種管具工工具順利利通過。。并能夠夠牢固固固定斜向向器。側(cè)鉆井施施工流程程及關(guān)鍵鍵技術(shù)方法法在51/2″套管內(nèi)下下入51/2″套管刮削削器，并并在開窗窗位置上上下10米反復(fù)刮刮削數(shù)次次。管柱結(jié)構(gòu)構(gòu)：51/2″刮削器+27/8″鉆桿。側(cè)鉆井施施工流程程及關(guān)鍵鍵技術(shù)5.定向固定定斜向器器目的:斜向器的的重要作作用是導(dǎo)導(dǎo)斜，使使開窗銑銑錐能在在套管側(cè)側(cè)面開出出利于側(cè)側(cè)鉆和完完井套管管下入的的窗口。?？梢哉f說無斜向向器將無無法開窗窗。斜向向器的結(jié)結(jié)構(gòu)形式式是一個個具有一一定傾斜斜面的圓圓柱體，，斜面有有一定傾傾角、硬硬度和形形狀，以以便在套套管側(cè)面面開窗時時，斜向向器的斜斜面與套套管同時時被銑磨磨，保證證套管窗窗口的圓圓滑和長長度、寬寬度的適適中。因因此，斜斜向器如如何被送送入預(yù)定定井段及及怎樣固固定住斜斜向器使使之穩(wěn)定定不竄動動、不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，則則是側(cè)鉆鉆工作中中又一技技術(shù)關(guān)鍵鍵。斜向器器的固固定位位置一一般應(yīng)應(yīng)選在在套損損部位位以上上20--30m的完好好套管管部位位，且且在兩兩個套套管接接箍之之間，，該處處固井井質(zhì)量量為優(yōu)優(yōu)質(zhì)。。側(cè)鉆井井施工工流程程及關(guān)關(guān)鍵技技術(shù)定向固固斜向向器的的方法法:(1)擠注水水泥固固定法法斜向器器送斜斜器均均有循循環(huán)通通道，，先將將斜向向器送送至設(shè)設(shè)計深深度位位置后后，駝駝螺定定向，，注入入水泥泥漿。。然后后剪斷斷送斜斜器與與斜向向器間間的連連接銷銷釘，，起出出送斜斜管柱柱侯凝凝。此此方法法固定定斜向向器簡簡單可可靠。。側(cè)鉆井井施工工流程程及關(guān)關(guān)鍵技技術(shù)初期采用擠擠注水水泥漿漿固定定斜向向器具有工工具便便宜、、易操操作、、固定定后不不易活活動的的特點點，不不足之之處是是剪斷斷銷子子時斜斜向器器方位位易變變動，，施工工時間長長。鉆桿送斜器斜向器注水泥段銷釘側(cè)鉆井井施工工流程程及關(guān)關(guān)鍵技技術(shù)質(zhì)量及及技術(shù)術(shù)要求求1）配制制水泥泥漿，，其密密度應(yīng)應(yīng)控制制在1.85--1.95之間。。2）水泥泥漿用用量，，不少少于1M3。3）注水水泥塞塞時所所用的的鉆具具，絲絲扣必必須上上緊，，不允允許在在施工工過程程中發(fā)發(fā)現(xiàn)掉掉落現(xiàn)現(xiàn)象，，下入入注水水泥塞塞的鉆鉆具深深度，，其誤誤差不不得超超過0.5m。4）定斜斜器位位置要要準(zhǔn)確確，與與開窗窗位置置相差差不能能大于0.3m。側(cè)鉆井井施工工流程程及關(guān)關(guān)鍵技技術(shù)5）傾角角在3°以內(nèi)，，斜面面長度度大于于1m，尾管管長度度大于于15m。6）固定定要牢牢，在在側(cè)鉆鉆過程程中，，保證證定斜斜器的的斜面面方位位與深深度不不能移移動。。7）定斜斜器頂頂部一一定要要沿管管邊正正直。。8）定斜斜器與與送斜斜器銷銷釘要要能在在鉆具具負荷荷沖擊擊下剪剪斷。。側(cè)鉆井井施工工流程程及關(guān)關(guān)鍵技技術(shù)(2)雙卡瓦瓦封隔隔器錨錨定斜斜向器器鉆桿斜向器卡瓦封隔器鉆桿與斜向器連接部目前我們采采用了了雙卡瓦瓦錨定定式斜斜向器器這種工工具具具有可可以使使斜向向器以以下井井段與與以上上井段段封隔隔密封封、不不用擠擠注水水泥漿漿封固固、定定向較較為準(zhǔn)準(zhǔn)確、、施工工時間間短的的優(yōu)點點。側(cè)鉆井井施工工流程程及關(guān)關(guān)鍵技技術(shù)該工具具存在在的問問題：：在實際際施工工中我我們發(fā)發(fā)現(xiàn)，，采用用該工工具開開窗后后的井井眼方方位往往往與與斜向向器定定向方方位不不一致致，分分析原原因認認為，，開窗窗時由由于斜斜向器器斜面面是一一個平平面，，復(fù)合合鉆鉸鉸式銑銑錐在在負荷荷不均均時易易滾動動所至至，并并且此此套工工具需需要兩兩次下下井才才能完完成開開窗。。側(cè)鉆井井施工工流程程及關(guān)關(guān)鍵技技術(shù)結(jié)合以以上兩兩種斜斜向器器的優(yōu)優(yōu)缺點點，我我們自自行設(shè)設(shè)計加加工出出了一一種““雙弧面面雙卡卡瓦錨錨定式式斜向向器”同時具具有能能使斜斜向器器以下下井段段與以以上井井段封封隔密密封、、不用用擠注注水泥泥漿封封固、、定向向較為為準(zhǔn)確確，一一趟鉆鉆完成成開窗窗、坐坐封兩兩個工工序，，施工工時間間更短短、銑銑錐不不易滾滾動的的優(yōu)點點。馬馬上準(zhǔn)準(zhǔn)備投投入使使用。。雙弧面面雙卡卡瓦錨錨定式式斜向向器原原理圖圖側(cè)鉆井井施工工流程程及關(guān)關(guān)鍵技技術(shù)注意事事項：：1）入入井管管柱的的所有有絲扣扣要上上緊，，能承承受20-25MPa的壓力力。2）下下斜向向器的的整個個下鉆鉆過程程中，，要嚴(yán)嚴(yán)格控控制下下放速速度，，并且且操作作平穩(wěn)穩(wěn)，嚴(yán)嚴(yán)禁猛猛放、、猛頓頓。3）下下斜向向器的的過程程中要要保證證管柱柱內(nèi)部部清潔潔。4）斜斜向器器下到到設(shè)計計位置置，要要先后后循環(huán)環(huán)洗井井，再再定向向座封封。側(cè)鉆井井施工工流程程及關(guān)關(guān)鍵技技術(shù)6.開窗和和修窗窗目的:在套管管井眼眼的側(cè)側(cè)面利利用專專用銑銑錐鉆鉆磨出出一條條一定定長度度和寬寬度的的窗口口，使使裸眼眼鉆進進的鉆鉆具及及完鉆鉆后下下入小小直徑徑套管管能順順利通通過。。側(cè)鉆井井施工工流程程及關(guān)關(guān)鍵技技術(shù)開窗鉆鉆柱結(jié)結(jié)構(gòu)窗口長長度確確定不能過過短，，應(yīng)能能滿足起起下工工具無無掛阻；；過長長則浪浪費施工工時間間，過過多磨損損鉆具具。復(fù)合式銑錐10根Φ73mm

加重鉆桿Φ73mm（27/8"）鉆桿Φ89mm(3")方鉆桿側(cè)鉆井井施工工流程程及關(guān)關(guān)鍵技技術(shù)開窗步步驟第一步步：銑銑錐接接觸斜斜向器器至銑銑錐底底園接接觸套套管內(nèi)內(nèi)壁，，銑錐錐工作作不穩(wěn)穩(wěn)，采采取輕輕壓慢慢轉(zhuǎn)的的方法法鉆壓2～10KN排量10L／s轉(zhuǎn)速40rpm第二步：至至銑錐底園園磨出套管管外壁，銑銑錐工作穩(wěn)穩(wěn)定，視情情況加大鉆鉆壓，提高高轉(zhuǎn)速，加加快開窗速速度鉆壓5～20KN排量10L／s轉(zhuǎn)速80rpm第三步：至至銑錐全部部出套管外外，必須輕輕壓慢轉(zhuǎn)，，防止銑錐錐滑出套管管，形成臺臺肩鉆壓2～10KN排量10L／s轉(zhuǎn)速60rpm側(cè)鉆井施工工流程及關(guān)關(guān)鍵技術(shù)窗口形狀開窗窗口示示意圖開窗過程示意意圖側(cè)鉆井施工工流程及關(guān)關(guān)鍵技術(shù)注意事項：：1）嚴(yán)格執(zhí)行行設(shè)計規(guī)定定的三個階階段，開窗窗全過程要要做到精心心操作，加加壓平穩(wěn)、、均勻。2）遇到不正正常情況時時應(yīng)查明原原因，認真真研究后，，即時處理理。3）開窗之前前必須對地地面設(shè)備、、儀表、鉆鉆具、做全全面檢查（（特別是指指重表的靈靈敏度），，保證完好好。4）開窗工具具必須大于于所下尾管管接箍8mm以上，更換換銑錐時尺尺寸最好一一致，若使使用大小不不一致的銑銑錐時，必必須由小到到大，不能能由大到小小以免產(chǎn)生生臺階。5）開窗時，，修井液粘粘度必須保保持在35--40Ｓ之間，以以利于攜帶帶鐵屑。側(cè)鉆井施工工流程及關(guān)關(guān)鍵技術(shù)(三)裸眼鉆進1.試鉆2.定向鉆進側(cè)鉆井施工工流程及關(guān)關(guān)鍵技術(shù)1.試鉆鉆目的在于使開窗窗出窗口后后井斜不得得有大的變變化，井眼眼軌跡從直直井段平穩(wěn)穩(wěn)過度到斜斜井段；可將部分碎碎鐵屑擠入入地層；使新井眼與與老井眼快快速分叉，，快速形成成夾壁墻，，消除老井井眼的磁干干擾，為打打隨鉆或用用單多點側(cè)側(cè)斜儀控制制井眼軌跡跡作好準(zhǔn)備備。側(cè)鉆井施工工流程及關(guān)關(guān)鍵技術(shù)工藝藝1）先利用開開窗的復(fù)式式銑錐及鉆鉆具輕壓快快轉(zhuǎn)地試鉆鉆0.3—0.5m以上。2）用鉆具組組合：Φ118單牙輪鉆頭頭+Φ73的加重鉆桿桿6-10根+27/8″鉆桿試鉆20—30M。3）試鉆推推薦參數(shù)：：鉆機轉(zhuǎn)速：：90--250/min鉆壓壓：5--10KN泵排量量：8L/S側(cè)鉆井施工工流程及關(guān)關(guān)鍵技術(shù)試鉆示意圖側(cè)鉆井施工工流程及關(guān)關(guān)鍵技術(shù)注意事項：：１）整個試試鉆過程中中必須操作作平穩(wěn)，給給壓均勻，，以防止方方位，井斜斜變化過大大，形成臺臺階。２）試鉆中中發(fā)現(xiàn)異常常情況，如如無進尺，，蹩跳嚴(yán)重重等，必須須起鉆檢查查分析，查查明原因并并處理后，，再繼續(xù)施施工。３）試鉆中中，泵排量量盡量加大大，一般不不得少于8L/S。４）試鉆工具在在窗口處起起下鉆速度度一定要慢慢。防碰掛掛窗口。５）試鉆進進尺正常后后，大排量量洗井一周周才能起鉆鉆。6）試鉆的泥泥漿性能要要達到正常常鉆進的設(shè)設(shè)計要求，，特別是比比重和失水水要控制好好，嚴(yán)禁用用清水試鉆鉆。側(cè)鉆井施工工流程及關(guān)關(guān)鍵技術(shù)2.定向向鉆進進定向鉆進是是在試鉆井井眼的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，使用用合理的鉆鉆具結(jié)構(gòu)和和鉆井參數(shù)數(shù)，根據(jù)設(shè)設(shè)計的井眼眼軌跡，通通過隨鉆儀儀和單多點點測斜儀控控制實鉆軌軌跡達到設(shè)設(shè)計目的。。側(cè)鉆井施工工流程及關(guān)關(guān)鍵技術(shù)定向鉆進示示意圖單牙輪鉆頭螺桿無磁鉆鋌加重鉆桿鉆桿側(cè)鉆井施工工流程及關(guān)關(guān)鍵技術(shù)定向鉆進的的技術(shù)關(guān)鍵鍵包括以下下幾項內(nèi)容容：(1)鉆鉆具組組合(2)鉆壓壓確定定(3)轉(zhuǎn)速速的確定(4)排量量的選定(5)側(cè)鉆鉆鉆井液側(cè)鉆井施工流流程及關(guān)鍵技技術(shù)(1)．鉆具組合定向鉆進的鉆具組組合主要是確確定鉆柱結(jié)構(gòu)構(gòu)及規(guī)格尺寸寸，以便在鉆鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)、、排量配合下下取得最佳的的機械鉆速，，并達到最佳佳的井眼軌跡跡控制效果。。鉆柱結(jié)構(gòu)為：：Φ118mm鉆頭（單牙輪輪或PDC）+Φ95mm螺桿+Φ105mm無磁鉆鋌（Φ73mm加重?zé)o磁）1根+Φ73mm加重鉆桿4-6根+27/8"鉆桿+3"方鉆桿。注意：除方鉆桿外，，所有入井鉆鉆具的水眼直直徑大于50mm。側(cè)鉆井施工流流程及關(guān)鍵技技術(shù)穩(wěn)斜鉆進的鉆具組組合主要是確確定鉆柱結(jié)構(gòu)構(gòu)及規(guī)格尺寸寸，以便在鉆鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)、、排量配合下下取得最佳經(jīng)經(jīng)濟的機械鉆鉆速。鉆柱結(jié)構(gòu)為：：Φ118mm鉆頭（單牙輪輪或PDC）+Φ73mm加重鉆桿10-15根（（Φ89mm鉆鋌10~14根）+27/8”鉆桿+3“方鉆桿。側(cè)鉆井施工流流程及關(guān)鍵技技術(shù)（2）鉆壓的的確定鉆壓的確定，，一般應(yīng)視鉆鉆遇地層硬度度，巖層構(gòu)造造情況而適當(dāng)當(dāng)確定。在采采用轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆進過程中中，由于鉆頭頭、鉆桿接箍箍等尺寸與套套管、裸眼井井段等環(huán)空間間隙較小，所所需上返排量量受泵壓所限限也較小，很很難形成水力力噴射破碎巖巖層，而主要要以機械破碎碎為主。因此此，為防止鉆鉆壓過大，易易產(chǎn)生蹩鉆、、跳鉆或扭斷斷鉆桿，發(fā)生生卡鉆等事故故，一般裸眼眼鉆進時，鉆鉆壓控制在30~50kN為最佳。側(cè)鉆井施工流流程及關(guān)鍵技技術(shù)（3）．轉(zhuǎn)速的確定定套管內(nèi)開窗側(cè)側(cè)鉆，較之直直井鉆進有獨獨特的特點，，即套管井眼眼尺寸小，要要求鉆具剛性性??；窗口后后的裸眼鉆進進受窗口及斜斜向器斜度限限制，轉(zhuǎn)數(shù)不不可過高，一一般應(yīng)控制在在60~120r/min比較合適。過過高的轉(zhuǎn)數(shù)將將加速鉆具與與斜向器斜面面的接觸摩擦擦而提前損壞壞。側(cè)鉆井施工流流程及關(guān)鍵技技術(shù)（4）．排量的選定定51/2“套管井眼開窗窗側(cè)鉆，在裸裸眼鉆進過程程中，由于裸裸眼井眼相對對較小，與鉆鉆具的環(huán)空截截面小。如果果側(cè)鉆泥漿上上返排量過大大，環(huán)空工作作液則處于紊紊流狀態(tài)，將將會產(chǎn)生沖刷刷力，破壞井井壁泥餅的形形成，在較松松散的砂泥巖巖層易發(fā)生井井壁垮塌。而而上返排量過過小，環(huán)空工工作液則處于于層流狀態(tài)，，對井壁泥餅餅沖刷力小，，但攜帶巖屑屑性能將降低低，使井壁產(chǎn)產(chǎn)生假泥餅粘粘附（泥餅過過厚），易發(fā)發(fā)生粘附卡鉆鉆事故。因此此，工作液的的上返速度應(yīng)應(yīng)使工作液在在上返時保持持處于平板流流狀態(tài)，即介介于紊流與層層流之間。因因此，側(cè)鉆工工作液在裸眼眼鉆進過程中中，應(yīng)保持在在0.5~0.6m3/s的上返速度，，即泵排量保保持8-10L/S，即能達到循環(huán)環(huán)工作液冷卻卻鉆頭，又能能清洗井底，，又可將巖屑屑有效地帶出出井眼。側(cè)鉆井施工流流程及關(guān)鍵技技術(shù)（5）側(cè)鉆鉆井液（（泥漿）側(cè)鉆鉆井液應(yīng)應(yīng)具備如下功功能：1）鉆井密度能能平衡地層流流體的壓力，，防止井噴、、井漏和地層層縮徑而造成成井下復(fù)雜和和事故。2）清洗井底巖巖屑，冷卻鉆鉆頭確保鉆頭頭切削刃始終終接觸新巖層層，保持較高高機械鉆速功功能。3）攜帶巖屑防防止砂卡鉆。。4）造壁形成泥泥餅保持井壁壁不坍塌的功功能。5）無傷害或或低傷害工作作液，減少對對油層損害，，最大程度地地提高側(cè)鉆完完井投產(chǎn)效果果。側(cè)鉆井施工流流程及關(guān)鍵技技術(shù)在側(cè)鉆中對鉆鉆井液的性能能要求，根據(jù)據(jù)側(cè)鉆井及所所在區(qū)塊地下下地質(zhì)情況不不同，而有很很大的差別。。六大功能中中防地層縮徑徑、攜帶巖屑屑和造壁三項項功能是主要要功能，必須須加以保證。。目前主要使用用的鉆井液體體系為：低固固相聚合物泥泥漿和無固相相聚合物泥漿漿。側(cè)鉆井施工流流程及關(guān)鍵技技術(shù)注意事項：１）裸眼內(nèi)鉆鉆具要進行精精選，其強度度大于大管內(nèi)內(nèi)鉆具，避免免發(fā)生鉆桿折折斷，特別是是不能斷在增增斜的側(cè)眼內(nèi)內(nèi)，因為在此此井眼打撈困困難。２）起下鉆操操作中大直徑徑鉆具通過窗窗口時，操作作要平穩(wěn)緩慢慢，以防止在在窗中處頓、、碰、提、掛掛。３）每次起下下鉆要檢查在在窗口位置處處活動的鉆具具，防止磨斷斷鉆桿，在鉆鉆進進尺緩慢慢時，更要防防止窗口處鉆鉆具磨斷事故故。側(cè)鉆井施工流流程及關(guān)鍵技技術(shù)４）特別注意意鉆井液性能能的調(diào)整與鉆鉆壓、轉(zhuǎn)速、、排量配合的的研究，它是是快速鉆進的的關(guān)鍵。５）鉆前對設(shè)設(shè)備進行仔細細檢查與維護護，保證鉆進進的連續(xù)性。。因故停鉆，，鉆具一定要要起到窗口以以上井段。６）每個班要要測試井下的的摩阻大小，，對不正常的的慢鉆時，要要大幅度的上上下活動鉆具具或劃眼，防防止卡鉆。７）針對環(huán)空空間隙小，巖巖屑不易帶出出的特點，側(cè)側(cè)鉆井施工時時要采用每鉆鉆進一個單根根必須充分劃劃眼、每鉆進進100米短短起下鉆一趟趟的措施，有有效地清理了了井壁積砂、、預(yù)防了復(fù)雜雜情況及井下下事故的發(fā)生生。接單根時時要連續(xù)活動動鉆具。8）每口井測測試正常排量量下的環(huán)空流流動壓降，為為正確使用鉆鉆井液密度，，提供依據(jù)。。9）有條的情情況下盡量減減化下井鉆具具結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格格控制井眼的的井斜變化率率。側(cè)鉆井施工流流程及關(guān)鍵技技術(shù)（四）完井工工藝技術(shù)1.下尾尾管2.固井井3.尾管試壓壓側(cè)鉆井施工流流程及關(guān)鍵技技術(shù)1.下套管套管串結(jié)構(gòu)引鞋（帶阻流流板）→尾管→懸掛器（帶空空心膠塞）→正反接頭→Φ60.3或Φ73mm鉆桿→方鉆桿。下套管根據(jù)配好的套套管串結(jié)構(gòu)下下套管到預(yù)定定位置（井深深），座封懸懸持器，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)倒開丟手接接頭，并確定定與尾管已經(jīng)經(jīng)脫離開。側(cè)鉆井施工流流程及關(guān)鍵技技術(shù)入井套管串示意圖引鞋尾管浮箍4”尾管懸掛器扶正塊側(cè)鉆井施工流流程及關(guān)鍵技技術(shù)懸掛器是一個個關(guān)鍵工具，，早期我處采采用用機械式式懸掛器，這這種工具結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單、容易易操作，但在在下套管過程程中，特別是是在大井斜的的老井眼中，，卡瓦容易變變換軌道提前前坐封，在使使用中我們曾曾遇到這種情情況?，F(xiàn)在我我處全部采用用液壓式懸掛掛器，靠泵壓壓實現(xiàn)坐封，，安全可靠。。側(cè)鉆井施工流流程及關(guān)鍵技技術(shù)2、固井工工藝小井眼固井由由于需要的水水泥漿量小，，比重要求高高，因而配漿漿的緩沖時間間短，要求用用下灰車與泵泵車配套進行行，盡量