六西格瑪管理實(shí)用培訓(xùn)教材

Six-SigmaSix-Sigma培訓(xùn)教材Writer:Vincen.ChenApproval:Mr.KW.NG Mr.MisionLoSix-Sigma簡(jiǎn)介

定義

對(duì)于Sigma()，大家在學(xué)習(xí)和使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)時(shí)常碰到，Sigma指在正態(tài)分布下的標(biāo)準(zhǔn)偏差。而Six-Sigma是由摩托儸拉公司(Motorola)首創(chuàng)的一個(gè)表達(dá)工序能力的術(shù)語(yǔ)，一個(gè)Six-Sigma工序的DPPM為3.4。 按抽象和狹義而言，Six-Sigma可以說(shuō)是一種對(duì)未來(lái)的展望；一種哲學(xué)體系；一個(gè)非常有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)；一個(gè)測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)(如公制),一種基準(zhǔn)；一種方法；一種關(guān)注客戶(hù)、突破障礙、持續(xù)改善、連結(jié)相關(guān)人們的最有效的工具。通俗的說(shuō)，Six-Sigma是指一組人(包括高層領(lǐng)導(dǎo)、6-專(zhuān)家和受過(guò)6-培訓(xùn)的人)針對(duì)某個(gè)Project，按照測(cè)量(M)、分析(A)、改善(I)、控制(C)等四個(gè)循環(huán)步驟，運(yùn)用一些專(zhuān)門(mén)的方法和工具，找出工序中存在的問(wèn)題從而進(jìn)行改善和控制，最終令客戶(hù)充分滿意和公司受益的一種品質(zhì)活動(dòng)。 為什么要開(kāi)展Six-Sigma活動(dòng)呢？ 我們先來(lái)看一下工序控制不良造成的影響：A、增加預(yù)防成本：教育與培訓(xùn)；制定質(zhì)量計(jì)劃；實(shí)施試點(diǎn)運(yùn)行； 供應(yīng)商資格的認(rèn)定；與客戶(hù)的關(guān)系；工序的控制。B、增加評(píng)估成本：來(lái)料檢查；設(shè)備的維護(hù)與校準(zhǔn)；測(cè)試；工序抽查。C、內(nèi)部失?。簣?bào)廢；翻修；重測(cè)/重檢；失去供應(yīng)商；無(wú)計(jì)劃/待料； 排除故障；工程變更。D、外部失?。禾幚砜蛻?hù)的質(zhì)詢(xún)；處罰與索賠；產(chǎn)品的擔(dān)保。 在美國(guó)的一些開(kāi)展Six-Sigma的公司：Motorola(1987) TexasInstruments(1988)IBM(1990)ABB(1993) Alliedsignal/Koadk(1994) GE(1995)Whirlpool,Bombardier,Polaroid,Siebe&PACCAR(1996/98)Six-Sigma簡(jiǎn)介Six-Sigma簡(jiǎn)介 Six-Sigma的特點(diǎn)：應(yīng)用范圍：任何設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、運(yùn)輸、服務(wù)等領(lǐng)域，特別是需要 運(yùn)用大量的統(tǒng)計(jì)技術(shù)、質(zhì)量管理技術(shù)、自動(dòng)化程度較高、人為 因數(shù)影響較小等方面。選題：選題一般較大,尤其關(guān)注 ⑴具有重大影響/高風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)品 ⑵客戶(hù)的要求、市場(chǎng)的需求 ⑶生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)保證活動(dòng)目標(biāo)： ⑴通過(guò)完美無(wú)缺的活動(dòng)讓客戶(hù)充分滿意 ⑵最迅速的、最突破性的改善 ⑶運(yùn)用最先進(jìn)突破改善工具 ⑷積極的、肯定的、深層的文化改變 ⑸重大收益Six-Sigma簡(jiǎn)介 Six-Sigma的特點(diǎn)：人員組成:都要受過(guò)Six-Sigma培訓(xùn)，包括以下人員 ⑴高層領(lǐng)導(dǎo)—冠軍 ⑵專(zhuān)家、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)—黑腰帶 ⑶一般人員—綠腰帶、黃腰帶主要活動(dòng)步驟： 測(cè)量(M)-分析(A)-改善(I)-控制(C)循環(huán)與ISO的關(guān)系(符合ISO要求),如：

缺陷的預(yù)防貫穿設(shè)計(jì)到服務(wù)整個(gè)過(guò)程

運(yùn)用所需的統(tǒng)計(jì)技術(shù)去建立、控制、檢驗(yàn)工序能力和產(chǎn)品特性

針對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因，對(duì)產(chǎn)品、工序、品質(zhì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查

持續(xù)改善產(chǎn)品的品質(zhì)和服務(wù)冠軍 容易推動(dòng)、執(zhí)行、開(kāi)展Six-Sigma系統(tǒng)的高層領(lǐng)導(dǎo)黑腰帶 受過(guò)Six-Sigma方法和工具專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的工序改善小組的 領(lǐng)導(dǎo)，具體課題執(zhí)行的負(fù)責(zé)人。黑腰帶大師 Six-Sigma技術(shù)和課題完成方面的專(zhuān)家，負(fù)責(zé)培訓(xùn)和指導(dǎo) 黑腰帶和綠腰帶綠腰帶 類(lèi)似黑腰帶，只是培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)內(nèi)容相對(duì)少些而已。黃腰帶 受過(guò)Six-Sigma一些基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)，協(xié)助黑腰帶和黃腰帶 開(kāi)展活動(dòng)的參與者。工序流程圖 按照工序的次序，一步一步用圖表示工序的輸入、輸出

Cycletime、翻修、檢查點(diǎn)等。重要術(shù)語(yǔ)Six-Sigma簡(jiǎn)介Six-Sigma的應(yīng)用范圍：任何一種商業(yè)活動(dòng)Six-Sigma設(shè)計(jì)采購(gòu)生產(chǎn)維護(hù)品質(zhì)保証管理服務(wù)Six-Sigma簡(jiǎn)介選擇正確的課題(Project)選擇和培訓(xùn)適當(dāng)?shù)娜耍汗谲姟⒑谘鼛?、綠腰帶、黃腰帶 制定長(zhǎng)期的培訓(xùn)計(jì)劃 不定時(shí)培訓(xùn)和應(yīng)用執(zhí)行工序改善計(jì)劃：測(cè)量(M)分析(A)改善(I)控制(C)實(shí)行優(yōu)秀管理：堅(jiān)持關(guān)注 經(jīng)?；仡櫤徒獬系K檢查真實(shí) 的商業(yè)影響持續(xù)獲利：

執(zhí)行有效的控制計(jì)劃 經(jīng)常培訓(xùn) 回顧Six-Sigma系統(tǒng)的有效性

經(jīng)常開(kāi)展新的Six-Sigma活動(dòng)Six-Sigma系統(tǒng)的開(kāi)展步驟Six-Sigma簡(jiǎn)介

Phase0:定義*活動(dòng)范圍 *定義缺陷 *團(tuán)隊(duì)的組織結(jié)構(gòu)*評(píng)估影響 *領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)

Phase1:測(cè)量階段(M)*列出工序流程圖并確認(rèn)輸入和輸出*完成因果矩陣分析*確定測(cè)量系統(tǒng)的能力*確定工序的根本能力Six–Sigma工序改善路線圖Six-Sigma簡(jiǎn)介

Phase11:分析階段(A)*完成FMEA *進(jìn)行多變異分析*初步確認(rèn)可能的臨界輸入 *發(fā)展下一步計(jì)劃

Phase111:改善階段(I)*核實(shí)臨界輸入 *優(yōu)化臨界輸入

PhaseIV:控制階段(C)*貫砌控制計(jì)劃 *核實(shí)長(zhǎng)期能力 *持續(xù)改善工序Six–Sigma工序改善路線圖Six-Sigma簡(jiǎn)介cSix-Sigma簡(jiǎn)介單個(gè)個(gè)Six-Sigma的設(shè)計(jì)路路線Step1:定義/測(cè)量產(chǎn)產(chǎn)品☆成立立小組組，制制定活活動(dòng)計(jì)計(jì)劃和和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)☆確定定客戶(hù)戶(hù)的需需要☆發(fā)展展QFD計(jì)計(jì)劃Step2：分析析產(chǎn)品品☆完成成FMEA☆ReviewData和區(qū)分分重要要輸入入變化化優(yōu)先先次序序☆對(duì)基基本的的測(cè)量量系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行行GR&R分析Six-Sigma簡(jiǎn)介單個(gè)個(gè)Six-Sigma設(shè)計(jì)路路線Step3:優(yōu)化產(chǎn)產(chǎn)品☆用DOE確定臨臨界輸輸入☆用DOE估算容容易變變化的的影響響☆用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)公公差優(yōu)優(yōu)化產(chǎn)產(chǎn)品/工序并并設(shè)計(jì)計(jì)MFG☆根據(jù)關(guān)關(guān)鍵的的輸入入/輸出發(fā)發(fā)展流流程圖圖Step4:控制產(chǎn)產(chǎn)品☆發(fā)展展改善善計(jì)劃劃☆完成成能力力分析析/預(yù)測(cè)ValueAnalysisConceptEngineeringKJmethodologyQFDProcessMapCauseandeffectmatrixMeasurementsystemanalysiscapabilityanalysisDescriptivestatisticsGraphicaltechniquesBoxPlots/Histograms/Scatterplots/RunchartsParetocharts/checksheets/TimeseriesplotsStatisticalprocesscontrolchartCorrelationSimplemultipleregressionMulti-Varistudies常用工工具Six-Sigma簡(jiǎn)介InferentialstatisticsCentrallimittheoremConfidenceintervalFailuremodeandeffectanalysisDesign&ProcessFractionfactorialexperimentsFullfactorialexperimentsResponsesurfacemethodsTransformationsNormaldistributionSamplesizedeterminationScreeningstudiesStatisticalTolerancingDesignformanufacturabilityDesignforqualityHypothesistestingF-testChi-squaretestTestsfornormalityAnalysisofVariance常用工具具Six-Sigma簡(jiǎn)介ProjectStatusSheetSix-Sigma簡(jiǎn)介ProjectChartSix-Sigma簡(jiǎn)介工序改善善計(jì)劃工序改善善的類(lèi)型型控制目前前的系統(tǒng)統(tǒng)優(yōu)化化目前的的系統(tǒng)重新新設(shè)計(jì)計(jì)目目前的系系統(tǒng)創(chuàng)創(chuàng)建建新新的系系統(tǒng)改善的策策略描述、特特性最優(yōu)化技術(shù)突破破1.實(shí)際問(wèn)題題2.統(tǒng)計(jì)問(wèn)題題3.統(tǒng)計(jì)解決決4.實(shí)際解決決Y=?(X1,X2,Xn)工序改善善的步驟驟工序序測(cè)量量設(shè)計(jì)計(jì)Project并且確認(rèn)認(rèn)工工序重要要的輸入入/輸出出的變化化對(duì)測(cè)測(cè)量量系系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行行GR&R分析進(jìn)行行短短期能力力分析和和評(píng)估估目目前的控控制計(jì)劃劃工序分分析析完成FMEA—故障模式與影影響分分析，，并評(píng)估估控控制計(jì)劃劃完成多多變異異分析析，確認(rèn)認(rèn)可可能的關(guān)關(guān)鍵鍵輸輸入入。。Review數(shù)據(jù)據(jù)，把重重要的輸輸入入變化化區(qū)分分優(yōu)優(yōu)先次序序。工序改改善善用DOE核實(shí)臨臨界界輸入入確定最最適宜的的操作窗窗口Update控制計(jì)劃劃工序控控制制最終確確定定控制計(jì)計(jì)劃劃繼續(xù)續(xù)確確認(rèn)工工序的的穩(wěn)定定性性和能力力工序改善善計(jì)劃四個(gè)階段段和八種種重要工工具測(cè)量分析$$改善控制流程圖圖C&E分析GR&R分析能力分析析實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)多變異分分析故障模式與影影響分分析析SPC控制工序改善善計(jì)劃測(cè)量流程圖測(cè)量量系統(tǒng)能力力分析柱狀狀圖控制制圖表分析因果分析析FMEA實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)(DOE)多變異分分析DOE&優(yōu)化操作作控制制計(jì)劃統(tǒng)計(jì)計(jì)過(guò)程控控制圖表表改善和控制3-6CriticalKPIVs4-8CriticalKPIVs8-10KPIVs10-15KPIVs30-50KPIVsAllX’s1st““HitList”ScreenedListFoundCriticalX’sControllingCriticalX’s工序改善善計(jì)劃的的動(dòng)態(tài)表表示---漏斗效應(yīng)應(yīng)工序改善善計(jì)劃流程圖的的兩兩種種類(lèi)型型描述述KPIV和KPOV的流程圖圖用作作Six-Sigma過(guò)程程的第一一步為了了成成功改善善工序變變化化“AsIs/CanBe””圖確定沒(méi)沒(méi)有有附加值值步驟的的最好好方法縮減減Cycletime的必須的的第第一步分析不不連續(xù)續(xù)工工序序的優(yōu)秀秀方法一個(gè)好好的KPIV流程圖可可用用來(lái)發(fā)發(fā)展展“AsIs/Canbe”圖流程圖流程圖流程圖的的制作步步驟☆確定定工序的的外部輸輸入和客客戶(hù)輸出出☆確定定工序的的所有步步驟，包包括有附附加值或或沒(méi)有附附加值的的步驟☆列出出每一步步驟的重重要輸出出變化，，包括工工序輸出出變化和和產(chǎn)品輸輸出變化化☆列出出重要的的輸入變變化并且且進(jìn)行分分類(lèi)：Controllableinputs：可控制制Noiseinputs：不可控控制或很很難控制制Standardoperatingprocedures：標(biāo)準(zhǔn)操操作程序序Criticalinputs:臨界輸入入制作流程程圖的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作成員員制造工程程師/生產(chǎn)線主主管/生產(chǎn)線員員工/維修技師師依據(jù)據(jù)△集體體討論△△員員工操操作手冊(cè)冊(cè)△工程程規(guī)格△△員員工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)△6M’’s(人,機(jī),料,法,環(huán)---)流程圖特特征符號(hào)號(hào)的選擇擇你可以用用一些符符號(hào)來(lái)區(qū)區(qū)分步驟驟，僅僅僅綠色代代表有附附加值；；如代表操作作工序代表表存儲(chǔ)/落倉(cāng)代表表檢查工工序代表表結(jié)果代表移移動(dòng)流程圖ExampleofDetailedMapAnotherFormat流程圖流程圖流程圖流程圖沒(méi)有附加加值分析析AsIs/CanBeMapping我們?cè)诠すば蛟O(shè)計(jì)計(jì)或分析析時(shí)經(jīng)常常發(fā)現(xiàn)有有許多步步驟是沒(méi)沒(méi)有附加加值。附加加值的定定義客戶(hù)戶(hù)認(rèn)可能夠夠改變產(chǎn)產(chǎn)品第一次就就OK符合法律律；法規(guī)規(guī)；合同同的要求求，或者者符合民民族倫理理需要流程圖C&E矩陣分析析因果矩陣陣一個(gè)簡(jiǎn)單單的QFD(品質(zhì)功能能展開(kāi))矩陣，著著重明白白客戶(hù)的的重要要要求。根據(jù)據(jù)工序流流程圖，，描述重重要輸入入與重要要輸出的的關(guān)系。。根據(jù)據(jù)對(duì)客戶(hù)戶(hù)要求的的重要性性，得出出重要輸輸出的分分?jǐn)?shù)。根據(jù)據(jù)與重要要輸出的的關(guān)系，，得出重重要輸入入的分?jǐn)?shù)數(shù)。結(jié)果:重要輸入的的柏拉圖，，可用來(lái)評(píng)評(píng)價(jià)FMEA和控制計(jì)劃劃。結(jié)果:在對(duì)測(cè)量階階段的進(jìn)行行能力分析析時(shí)，可作作為輸入。。結(jié)果:在對(duì)工序控控制計(jì)劃的的原始評(píng)估估中，可作作為輸入。。C&E矩陣的活動(dòng)動(dòng)步驟從流程程圖確認(rèn)客客戶(hù)的要求求。按每個(gè)個(gè)輸出的等等級(jí)次序排排列(通常等級(jí)分分為1至10)從流程圖確確定所有的的步驟和輸輸入估算輸輸入相對(duì)輸輸出的關(guān)系系程度(通常關(guān)系等等級(jí)分為1至10)低分:輸入的變化化對(duì)輸出影影響很小高分:輸入的變化化對(duì)輸出影影響很大對(duì)每個(gè)個(gè)輸入根據(jù)據(jù)相互關(guān)系系交叉相乘乘并累加著手FMEA，選擇變化化最大輸入入；確定它它的出錯(cuò)形式并填入入FMEA的故障模式式欄。備注:這個(gè)(表格)矩陣為FMEA提供了一個(gè)個(gè)最初的輸輸入.當(dāng)某個(gè)輸出出變化是錯(cuò)錯(cuò)誤時(shí)(不能滿足要要求),它就代表可可能的“影影響”.當(dāng)某個(gè)輸入入變化是錯(cuò)錯(cuò)誤時(shí)(不能滿足要要求),它就代表““故障模式式”.C&E矩陣分析C&E矩陣分析下一步與C&EMatrix相關(guān)的其他他工具C&E矩陣能力總結(jié)FMEA控制計(jì)劃總總結(jié)輸出輸入列出并估算算關(guān)鍵的輸出出.探究關(guān)鍵的輸入估算.關(guān)鍵的輸入入C&E矩陣分析ThePurposeofthisworksheetistoguideactionsneededtogetstatisticalcapabilitydata.TheformaddressesboththeMeasurementsystemsandtheprocesscapability.anyblankspacesinthefromneedtobeaddressesbyactionsC&E矩陣分析ForeveryinputintheC&EmatrixPareto,aninitialassessmentofthecontrolplanisdone,thishelpspicklowhangingfruitatthefrontendofaprocessimprovementprojectC&E矩陣分析故障模式與與影響分析析FMEA的定義Ⅰ.是一種組織織化、系統(tǒng)統(tǒng)化的方法法去：☆確認(rèn)某某一個(gè)產(chǎn)品品或工序?qū)?huì)失敗的的途徑或情情形?！羁紤]特特殊原因并并評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)?！顓^(qū)分減減少風(fēng)險(xiǎn)行行動(dòng)的優(yōu)先先次序。☆評(píng)估產(chǎn)品品設(shè)計(jì)的確確認(rèn)計(jì)劃和和目前工序序的控制計(jì)計(jì)劃。Ⅱ.是最初的、、主要的：：確定產(chǎn)品品/工序能夠發(fā)發(fā)生故障和和消除或減減少故障障風(fēng)險(xiǎn)的途途徑的工具具（指示）。故障模式與與影響分析析歷史◆首次應(yīng)應(yīng)用在美國(guó)國(guó)阿波羅登登月計(jì)劃的的航空工業(yè)業(yè)◆1974年美國(guó)海軍軍制定FMEA的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(MIL-STD-1629)◆70年代后期,美國(guó)汽車(chē)工工業(yè)為了降降低成本而而實(shí)施FMEA。◆90年代，美國(guó)國(guó)汽車(chē)工業(yè)業(yè)將FMEA納入QS9000標(biāo)準(zhǔn)；在TQS9000體系中，是是4.20統(tǒng)計(jì)技術(shù)術(shù)這個(gè)要素素中的首要要審核項(xiàng)目目風(fēng)險(xiǎn)的來(lái)源源(累積)①來(lái)料變化②②不不良的規(guī)格格限制③測(cè)量變化化④④機(jī)機(jī)器的可靠靠性⑤含糊的操操作標(biāo)準(zhǔn)⑥⑥不不明白客戶(hù)戶(hù)的期待⑦潛在的安安全隱患⑧⑧不良的的控制計(jì)劃劃和標(biāo)準(zhǔn)的的操作程序序⑨不良的的工序能力力FMIEA的類(lèi)型◆系統(tǒng)FMEA––用來(lái)分析在在最初概念念和設(shè)計(jì)階階段時(shí)的系系統(tǒng)和子系系統(tǒng).。重點(diǎn)關(guān)注的的是：與由由設(shè)計(jì)造成成的系統(tǒng)功功能有關(guān)的的失敗模式式?！粼O(shè)計(jì)FMEA-用來(lái)分析產(chǎn)產(chǎn)品投產(chǎn)前前的設(shè)計(jì)。。它關(guān)注的是是產(chǎn)品的功功能?！艄ば騀MEA––用來(lái)分析制制造和裝配配工序。它關(guān)注的是是工序的輸輸入。故障模式與與影響分析析FMEA的作用◆故障發(fā)發(fā)生前改善善工序的重重要工具。?！魧?duì)資源進(jìn)進(jìn)行區(qū)分優(yōu)優(yōu)先次序，，確保工序序改善對(duì)客客戶(hù)來(lái)說(shuō)是是有益的。?！糇C明Project已經(jīng)完成◆一個(gè)動(dòng)態(tài)態(tài)文檔，不不斷地回顧顧，更新。。工序FMEA的目的的◆分析析新的的制造造工序序◆找出出工序序控制制計(jì)劃劃的不不足◆確定定優(yōu)先先的行行動(dòng)◆評(píng)估估工序序變更更的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)性性◆為多多變異異和DOE分析確確定可可能的的變化化◆指導(dǎo)導(dǎo)新的的制造造業(yè)的的發(fā)展展，為為突破破障礙礙設(shè)置置舞臺(tái)臺(tái)故障模模式與與影響響分析析FMEA小組◆小組組由相相關(guān)責(zé)責(zé)任的的制造造工程程師領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)◆成員員應(yīng)代代表以以下方方面：：設(shè)計(jì)計(jì)、、品質(zhì)質(zhì)、物物料、、供應(yīng)應(yīng)、測(cè)測(cè)試、、可靠靠性FMEA的輸入入與輸輸出◆輸入入：流流程圖圖、、因果果矩陣陣、工工序歷歷史、、工序序的技技術(shù)程程序◆輸出出：：列出出所有有防止止發(fā)生生故障障模式式和發(fā)發(fā)現(xiàn)故故障模模式的的行動(dòng)動(dòng)、行動(dòng)的的歷史史記錄錄。故障模模式與與影響響分析析FMEA的步驟驟1.對(duì)于每每個(gè)工工序輸輸入，，確定定它的的發(fā)生生故障障的模模式2.對(duì)于每每個(gè)故故障模模式，，確定定它的的影響響3.確定每每個(gè)故故障模模式產(chǎn)產(chǎn)生的的可能能原因因4.列出對(duì)對(duì)每個(gè)個(gè)原因因的當(dāng)當(dāng)前控控制方方法5.對(duì)于每每個(gè)原原因，，確定定它的的嚴(yán)重重性、、發(fā)生生性、、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)性的的等級(jí)級(jí)6.計(jì)算優(yōu)優(yōu)先風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)系系數(shù)RPN7.確定減減少高高風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)系數(shù)數(shù)RPN的行動(dòng)動(dòng)方案案8.采取適適當(dāng)?shù)牡男袆?dòng)動(dòng)9.重新計(jì)計(jì)算優(yōu)優(yōu)先風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)系系數(shù)RPN故障模模式與與影響響分析析繪出流程圖確定各個(gè)工序的功能確定故障模式RPN=OxSx

DRPN=風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)制作Pareto圖選擇故障模式進(jìn)行改善確定影響確定原因評(píng)估嚴(yán)重性評(píng)估發(fā)生概率評(píng)估發(fā)現(xiàn)能力完成？明確如何改善:嚴(yán)重性?發(fā)生可能性?發(fā)現(xiàn)能力?是是否否確定當(dāng)前控制方法*收集數(shù)據(jù)*致力改善*確認(rèn)效果*推廣行動(dòng)*收集數(shù)據(jù)*排定原因*選定主因*確認(rèn)改善修定文件，重新排列組成成研究小小組故障模模式與與影響響分析析術(shù)語(yǔ)語(yǔ)解解釋釋----故障障模模式式◆故故障障模模式式–某個(gè)個(gè)工工序序的的輸輸入入發(fā)發(fā)生生故故障障的的情情形形---如果果它它不不被被發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)或或者者`改正正或或者者移移走走，，這這將將導(dǎo)導(dǎo)致致影影響響的的發(fā)發(fā)生生。?！艄使收险夏ＤＪ绞娇煽梢砸月?lián)聯(lián)系系到到生生產(chǎn)產(chǎn)中中產(chǎn)產(chǎn)生生的的缺缺陷陷或或工工序序輸輸入入變變化化超超出出了了規(guī)規(guī)格格.＊員員工工能能夠夠看看出出的的錯(cuò)錯(cuò)誤誤都都可可以以認(rèn)認(rèn)為為是是一一種種失失敗敗模模式式。?！衾缛纾獪販囟榷忍吒撸狿Onumber錯(cuò)誤誤＊表表面面污污漬漬＊＊內(nèi)內(nèi)層層起起凹凹點(diǎn)點(diǎn)＊油油漆漆太太薄薄故障障模模式式與與影影響響分分析析⒈對(duì)于于每每個(gè)個(gè)臨臨界界的的工工序序輸輸入入，，確確定定它它的的故故障障模模式式例如如：：在在門(mén)門(mén)插插銷(xiāo)銷(xiāo)的的裝裝配配工工序序，，其其中中一一個(gè)個(gè)高高風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)的的制制造造工工序序是是熱熱鉚鉚焊焊，，在在這這里里，，我我們們只只分分析析““虛虛焊焊””這這個(gè)個(gè)可可能能的的故故障障模模式式。。ProcessStepKeyProcessInputFailureModesWhatcangowrongEffectsCausesLatchassemblyHeatstakingLooseWeld故障障模模式式與與影影響響分分析析術(shù)語(yǔ)語(yǔ)解解釋釋----影響響※影響響-指對(duì)對(duì)客客戶(hù)戶(hù)要要求求的的影影響響，，一一般般指指外外部部的的客客戶(hù)戶(hù),但也也可可包包括括下下道道工工序序。。※例如如：：⊕＊＊溫溫度度太太高高：：損損傷傷成成分分⊕＊＊POnumber錯(cuò)誤誤:帳目目不不可可追追溯溯⊕＊＊表表面面污污漬漬:粘性性不不良良＊內(nèi)內(nèi)層層起起凹凹點(diǎn)點(diǎn):內(nèi)層層易易裂裂⊕＊＊油油漆漆太太薄薄:覆蓋蓋不不良良故障障模模式式與與影影響響分分析析⒉對(duì)于于每每個(gè)個(gè)故故障障模模式式，，確確定定它它的的影影響響影響響只只是是針針對(duì)對(duì)下下道道工工序序或或者者最最終終客客戶(hù)戶(hù)，，在在這這里里，，我我們們只只分分析析其其中中一一個(gè)個(gè)影影響響。。(當(dāng)然，，還有有其他他影響響)ProcessStepKeyProcessInputFailureModesWhatcangowrongEffectsCausesLatchassemblyHeatstakingLooseWeldDoordoesn’tlatch注意：：故障障模式式與影影響不不是一一一對(duì)對(duì)應(yīng)關(guān)關(guān)系。。故障模模式與與影響響分析析術(shù)語(yǔ)解解釋-原因●原因因☆導(dǎo)導(dǎo)致故故障模模式發(fā)發(fā)生的的各種種工序序變化化?！钤虻牡拇_認(rèn)認(rèn)應(yīng)該該針對(duì)對(duì)那些些高分分(嚴(yán)重性性最大大)的故障障模式式?！窭缛纭顪販囟忍?熱電偶偶超過(guò)過(guò)刻度度☆表面面污漬漬:手焊時(shí)時(shí)熔料料過(guò)多多☆POnumber錯(cuò)誤:排字出出錯(cuò)☆內(nèi)層層起凹凹點(diǎn):清洗房房雜粒粒太多多☆油漆漆太薄薄:Highsolventcontent故障模模式與與影響響分析析3.確定每每個(gè)故故障模模式產(chǎn)產(chǎn)生的的可能能原因因通常情情況下下，對(duì)對(duì)于一一個(gè)故故障模模式將將會(huì)有有幾個(gè)個(gè)原因因，例例如：：ProcessStepKeyProcessInputFailureModesWhatcangowrongEffectsCausesLatchassemblyHeatstakingLooseWeldDoordoesn’tlatchMisalignmentofhornWrongweldTemperatureOperatormisalignspart故障模模式與與影響響分析析術(shù)語(yǔ)解解釋–當(dāng)前的的控制制當(dāng)前的的控制制☆為了了預(yù)防防、發(fā)發(fā)現(xiàn)故故障模模式和和原因因(發(fā)生影影響之之前)而當(dāng)前前采取取的系系統(tǒng)統(tǒng)控制制方方法或或者正正在運(yùn)運(yùn)行的的設(shè)備備☆由一一些十十分可可靠的的自動(dòng)動(dòng)化控控制和和設(shè)立立確認(rèn)認(rèn)組成成的預(yù)預(yù)防☆由由抽查查、檢檢驗(yàn)表表、檢檢查、、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室測(cè)測(cè)試，，培訓(xùn)訓(xùn)，SOP’s、預(yù)預(yù)防維維護(hù)等等等組組成成的控控制改善、、預(yù)防防、檢檢查到到底那那一個(gè)個(gè)最重重要？？■例例如☆熱電電偶超超過(guò)刻刻度:PMof熱電偶偶☆☆手焊焊時(shí)熔熔料過(guò)過(guò)多:操作培培訓(xùn)☆排字字出錯(cuò)錯(cuò):拼寫(xiě)或或程序序軟件件☆☆清清洗房房雜粒粒太多多:沒(méi)有☆Highsolventcontent:沒(méi)有故障模模式與與影響響分析析4.列出對(duì)對(duì)每個(gè)個(gè)原因因的當(dāng)當(dāng)前控控制方方法對(duì)于每每個(gè)故故障模模式和和原因因，我我們列列出當(dāng)當(dāng)前如如何預(yù)預(yù)防““原因因”和和發(fā)發(fā)現(xiàn)故故障模模式的的方法法ProcessStepKeyProcessInputFailureModesWhatcangowrongEffectsCausesCurrentControlLatchassemblyHeatstakingLooseWeldDoordoesn’tlatchMisalignmentofhornAlignmentFixtureWrongweldTemperatureHeatSensorCalibrationOperatormisalignspartNone故障模模式與與影響響分析析風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)優(yōu)先系系數(shù)(RPN)★故障模模式與與影響響分析析其中中之一一的輸輸出就就是風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)優(yōu)先系系數(shù)★風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)優(yōu)先先系數(shù)數(shù)是根根據(jù)小小組提提供的的關(guān)于于可能能的故故障模模式、、影響響和目目前發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)能力力的相相互關(guān)關(guān)系計(jì)計(jì)算數(shù)數(shù)值。?！镲L(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)優(yōu)先先系數(shù)數(shù)=嚴(yán)重程程度*發(fā)發(fā)生生的可可能性性*發(fā)發(fā)現(xiàn)能能力★風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)優(yōu)先先系數(shù)數(shù)不是是唯一一的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)★嚴(yán)重重程度度、、發(fā)發(fā)生概概率、、發(fā)發(fā)現(xiàn)能能力可可以根根據(jù)實(shí)實(shí)際需需要進(jìn)進(jìn)行縮縮放★可可以有有附加加分.例如,某某個(gè)黑黑腰帶帶考慮慮到故故障模模式對(duì)對(duì)工序序的整整個(gè)影影響，，他他可以以給風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)優(yōu)先系系數(shù)增增加一一個(gè)附附加分分。故障模模式與與影響響分析析術(shù)語(yǔ)解解釋--風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)優(yōu)先系系數(shù)◆嚴(yán)重重程度度-對(duì)客戶(hù)戶(hù)要求求的影影響程程度，，可以以考慮慮安全全和如如果故故障發(fā)發(fā)生將將會(huì)造造成成的危危險(xiǎn)(1=不嚴(yán)重重,10=非常嚴(yán)嚴(yán)重)◆原因?qū)?dǎo)致故故障發(fā)發(fā)生的的頻率率(機(jī)會(huì))，有時(shí)時(shí)可以以參考考故障障模式式的頻頻率(機(jī)會(huì))(1=不可能能,10=非常可可能)◆發(fā)現(xiàn)(或控制制的能能力)––當(dāng)前的的控制制方法法去發(fā)發(fā)現(xiàn)或或預(yù)防防的能能力＊導(dǎo)致致故障障模式式發(fā)生生之前前的原原因＊造成成影響響之前前的故故障模模式＊1=容易發(fā)發(fā)現(xiàn),10=根本不不可能能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)FMEA的評(píng)分分★兩兩種評(píng)評(píng)分等等級(jí)是是1-5or1-10.★★1-5分簡(jiǎn)簡(jiǎn)單易易評(píng)★1-10分評(píng)估估精度度較高高★★我們們優(yōu)先先采用用1-10分.故障模模式與與影響響分析析基本都能發(fā)現(xiàn)極低:，失敗不可能沒(méi)影響1發(fā)現(xiàn)機(jī)會(huì)非常高一些校挑剔的客戶(hù)關(guān)注的次要缺陷2發(fā)現(xiàn)機(jī)會(huì)高低：很少失敗一些客戶(hù)關(guān)注的次要缺陷3發(fā)現(xiàn)機(jī)會(huì)中等偏高一些客戶(hù)關(guān)注的次要缺陷4發(fā)現(xiàn)機(jī)會(huì)中等減少次要功能5發(fā)現(xiàn)機(jī)會(huì)低中等，偶然失敗失去次要功能6非常低的機(jī)會(huì)發(fā)現(xiàn)減少最主要功能7很少能發(fā)現(xiàn)高，重復(fù)失敗失去最主要功能8幾乎不能發(fā)現(xiàn)事先有警告，造成長(zhǎng)久損害9不能發(fā)現(xiàn)非常高:失敗幾乎無(wú)法避免事先沒(méi)警告，造成長(zhǎng)久損害10發(fā)現(xiàn)的能力發(fā)生的可能性嚴(yán)重程度得分評(píng)分---舉例故障模模式與與影響響分析析5.分別給給嚴(yán)重重性、、發(fā)生生可能能性、、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)能力力打分分6.計(jì)算風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)優(yōu)先系系數(shù)RPN’s7.確定減減少高高風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)系數(shù)數(shù)的改改善行行動(dòng)怎樣處處理高高風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)系數(shù)數(shù)？*回回顧分分析結(jié)結(jié)果*確確定可可能的的下一一步:數(shù)據(jù)的的收集集/實(shí)驗(yàn)/工序改改進(jìn)/工序控控制的的執(zhí)行行★改改善行行動(dòng)只只針對(duì)對(duì)高風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)系系數(shù)8.采取適適當(dāng)?shù)牡男袆?dòng)動(dòng)和制制定相相關(guān)文文件故障模模式與與影響響分析析9.重新計(jì)計(jì)算風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)優(yōu)先系系數(shù)當(dāng)一個(gè)個(gè)新的的推薦薦行動(dòng)動(dòng)被確確定、、完成成和記記錄時(shí)時(shí)，小小組成成員必必須重重新評(píng)評(píng)估FMEA故障模模式與與影響響分析析方法兩種途途徑:由因果矩矩陣開(kāi)開(kāi)始直接由由流程程圖開(kāi)開(kāi)始FMEA的活動(dòng)動(dòng)形式式⊙形形式之之一(因果矩矩陣所所關(guān)注注)---由因果果矩陣陣分析析得知知的高高分關(guān)關(guān)鍵輸輸入開(kāi)開(kāi)始---把這些些關(guān)鍵鍵輸入入填入入FMEA表格---計(jì)算RPN并對(duì)對(duì)高分分的RPN采取改改善行行動(dòng)---考慮整整個(gè)過(guò)過(guò)程的的輸入入完成成FMEA⊙形式之之二(客戶(hù)關(guān)關(guān)注):---在工作作表中中填填寫(xiě)故故障模模式和和影響響欄并并復(fù)制制到FMEA表格---對(duì)于嚴(yán)嚴(yán)重性性較高高故障障模式式.列出產(chǎn)產(chǎn)生原原因和和發(fā)生生可能能性得得分---對(duì)嚴(yán)重重性得得分與與發(fā)發(fā)生可可能性性得分分相乘乘的高高分項(xiàng)項(xiàng),估算當(dāng)當(dāng)前的的控制計(jì)計(jì)劃---對(duì)RPN高分項(xiàng)項(xiàng)，逐逐步開(kāi)開(kāi)展推推薦行行動(dòng)故障模模式與與影響響分析析FMEA的活動(dòng)動(dòng)形式式⊙形形式之之三(全范圍圍)---最好的的方法法針對(duì)對(duì)那些些小工工序---由工序序的第第一步步到最最后一一步完完整地地填寫(xiě)寫(xiě)進(jìn)FMEA表格---對(duì)所有有原因因進(jìn)行行嚴(yán)重重性、、發(fā)生生可能能性、、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)能力力進(jìn)行行打分分---對(duì)RPN高分項(xiàng)項(xiàng)，逐逐步開(kāi)開(kāi)展推推薦的的改善善行動(dòng)動(dòng)⊙形形式之之四(特別關(guān)關(guān)注)---選擇柏柏拉圖圖中嚴(yán)嚴(yán)重項(xiàng)項(xiàng)或故故障模模式---FMEA只關(guān)注注缺陷陷或故故障模模式---目標(biāo):消除故故障模模式故障模模式與與影響響分析析故障模模式與與影響響分析析故障模模式與與影響響分析析GR&R分析程程序校準(zhǔn)gage,或者確確保該該gage已被校校準(zhǔn)由第一一個(gè)操操作員員隨機(jī)機(jī)測(cè)量量全部部樣品品.接著其其他操操作員員隨機(jī)機(jī)測(cè)量量全部部樣品品應(yīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)要求求測(cè)量量的次次數(shù)重重復(fù)2-4步.用提供供的表表格去去確定定GR&R分析的的統(tǒng)計(jì)計(jì)結(jié)結(jié)果重重復(fù)性性再再現(xiàn)現(xiàn)性它它們各各自的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差差%R&RP/T分析分析結(jié)結(jié)果并并確定定下一一步行行動(dòng),如果有有必要要。測(cè)量系系統(tǒng)分分析-GR&R重復(fù)性性由相同同的人人、采采用相相同的的方法法、相相同的的器具具對(duì)相相同樣樣品、、相同同特性性進(jìn)行行連續(xù)續(xù)測(cè)量量造成成的變變化.亦被稱(chēng)稱(chēng)為測(cè)測(cè)試-重測(cè)試試誤差差；它它通常常用來(lái)來(lái)估算算短期期變化化用重重復(fù)測(cè)測(cè)量的的不良良標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差差進(jìn)行行估算算。再現(xiàn)性性當(dāng)不同同的人人用相相同的的或不不同的的方法法、在在相同同的或或不同同的環(huán)環(huán)境對(duì)對(duì)相同同樣品品、相相同特特性進(jìn)進(jìn)行連連續(xù)測(cè)測(cè)量造造成的的平均均值變變化。。好的再再現(xiàn)性性:不同人人之間間的偏偏移量量很小小.差的再再現(xiàn)性性:不同人人之間間的偏偏移量量很大大.測(cè)量系系統(tǒng)分分析-GR&R測(cè)量誤誤差率率P/T=5.15*MS/Tolerance最好:<10%可接受受:<30%如果工工序能能力(Cpk)不足夠夠,測(cè)量誤誤差率率會(huì)會(huì)給你你一個(gè)個(gè)錯(cuò)誤誤的安安全信信號(hào)%R&R=MS/Totalx100%代表測(cè)量量造成的的全部變變化作為為目標(biāo),期待%R&R<30%The%R&R是指導(dǎo)工工序改善善的最好好方法CpoObservedProcessCapability(觀察所得得的工序序能力)IfCpo<=1.0,then%R&R<70%If1.0<Cpo<1.5,then%R&R<40%IfCpo>=1.5,then%R&R<30%note測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析-GR&R其他一些些統(tǒng)計(jì)指指數(shù)信噪比：：生產(chǎn)變變化與測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)變化的的比率。。S/NRatio=分辨率：：提供一一個(gè)測(cè)量量系統(tǒng)能能夠精確確測(cè)量樣樣品變化化的界限限,如果指數(shù)數(shù)小于2,說(shuō)明提供供分析的的data不充分.如果指數(shù)數(shù)等于2，說(shuō)明測(cè)測(cè)量相當(dāng)當(dāng)于ago/no-gogage.我們期待待指數(shù)值值為10.Discrim=測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析-GR&R有關(guān)問(wèn)題題操作作員的數(shù)數(shù)量如果該該工序有有許多操操作員，，那么隨隨機(jī)選擇擇2-4位如果該該工序僅僅有一位位操作員員或者沒(méi)沒(méi)有操作作員,執(zhí)行忽略略人員影影響分析析(忽略再現(xiàn)現(xiàn)性影響響)樣品的數(shù)數(shù)量選擇足足夠的樣樣品，確確保樣品品的數(shù)量量乘以以操作員的的數(shù)量>15如果實(shí)實(shí)際情況況不可能能,選選擇實(shí)實(shí)驗(yàn)的次次數(shù)以便便滿足以以下條件件:SSampleOOperatorifS*O<4,trials=6ifS*O<5,trials=5ifS*O<8,trials=4ifS*O<15,trials=3測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析-GR&R有關(guān)問(wèn)題題樣品品的選擇擇：樣樣品應(yīng)該該從工序序中符合合規(guī)格變變化的范范圍內(nèi)選選取例如:如果你生生產(chǎn)厚度度規(guī)格為為0.010+/-0.002的產(chǎn)品,那么樣品品應(yīng)該從從0.008-0.012中選取.注意!如果用相相同的工工序生產(chǎn)產(chǎn)不同厚厚度的產(chǎn)產(chǎn)品,那么先分分組再進(jìn)進(jìn)行GR&R分析.在MinitabMacro中進(jìn)行GR&R分析在Minitab工作表中中設(shè)置數(shù)數(shù)據(jù):一欄為操操作員(縱坐標(biāo)) 一欄為實(shí)實(shí)驗(yàn)次數(shù)數(shù)(縱坐標(biāo))一欄為樣樣品次序序(縱坐標(biāo)) 一欄欄為為測(cè)測(cè)量量結(jié)結(jié)果果(縱坐坐標(biāo)標(biāo))RuntheMinitabmacrosInStat>QualityTools>GageR&RStudyORGageRunChartDiscrim(分辨辨率率)必須須大大于于4才能能進(jìn)進(jìn)行行工工序序改改善善測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)分分析析-GR&RTypicalGageR&RstudyForm測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)分分析析-GR&RSPC今日日我我們們管管理理DATASPCS=Statisticaltechniquesusedtoexamineprocessvariation(用來(lái)來(lái)檢檢查查工工序序變變化化的的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)技技術(shù)術(shù))P=Process,AnyProcess(工序序，，任任何何工工序序)C=Controllingtheprocessthroughactivemanagement(積極極地地控控制制工工序序)SPC的的起起源源和和作作用用1920’’s-WesternElectric/Dr.Waltershewhart用來(lái)來(lái)確確認(rèn)認(rèn)可可控控制制/不控控制制的的變變化化，，一一般般原原因因