精益生產(chǎn)概述二

精益求精，止于至善！豐田公司(ToyotaMotorCorporation)2006年3月8日：豐田(1933年）市值是戴克(1925年)、福特(1903年)與通用(1908年)總和兩倍多；2009年3月27日：一個豐田抵歐美八大車廠（賓士、BMW、保時捷、福特、雷諾、通用、標(biāo)致雪鐵龍）安全不容敷衍質(zhì)量不容打折——豐田公司在全世界召回910萬輛汽車（2009年豐田公司全年汽車產(chǎn)量為680萬輛）；“踏板門”事件影響世界汽車品牌排名由2008年前三甲降至2010年第10名。用于處理召回問題車的相關(guān)費用約135億元；第一章精益生產(chǎn)概述三、精益生產(chǎn)本質(zhì)與體系一、精益生產(chǎn)的形成二、精益生產(chǎn)理念四、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)五、精益思想一、精益生產(chǎn)形成大量生產(chǎn)方式(MP)豐田生產(chǎn)方式(TPS)精益生產(chǎn)(LP)1913年，亨利·福特建立了第一條汽車流水生產(chǎn)線大規(guī)模地生產(chǎn)單一品種產(chǎn)品，降低成本適用于單品種、穩(wěn)定的市場需求TPS,ToyotaProductionSystem三個重要人物：豐田佐吉、豐田喜一郎、大野耐一(豐田英二)多品種、小批量拉式(Pull)生產(chǎn)系統(tǒng)：準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)，看板管理、員工參與1990年，改變世界的機器(TheMachinethatchangedtheWorld)以用戶為“上帝”、以“人”為中心、以“精簡”為手段、團隊工作和并行設(shè)計、準(zhǔn)時供貨方式理念、思想、技術(shù)體系制造系統(tǒng)要點手工生產(chǎn)Craft大規(guī)模生產(chǎn)Mass同步生產(chǎn)Synchronous敏捷生產(chǎn)Agile精益生產(chǎn)Lean低產(chǎn)量個性化大批量、少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大、難組合消除浪費不斷改進員工參與在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動改善整個價值鏈節(jié)點上連著精益工廠三種生產(chǎn)方式的比較分析1、三種經(jīng)營思想2、增值——工作的目標(biāo)3、企業(yè)常見的八種浪費4、假效率與真效率5、個別效率與整體效率6、可動率與運轉(zhuǎn)率二、精益生產(chǎn)理念為世界作貢獻(xiàn)創(chuàng)造利潤達(dá)成經(jīng)營目標(biāo)為顧客創(chuàng)造價值使顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項經(jīng)營活動

企業(yè)使命及其實踐企業(yè)存在的最直接目的就是--生產(chǎn)金錢。為世界作貢獻(xiàn)是企業(yè)的--共同理念！成本中心思想售價=成本+利潤根據(jù)成本和計劃利潤決定售價僅適用于賣方市場售價中心思想利潤=售價-成本利潤根據(jù)售價變動屬于被動利潤型利潤中心思想成本=售價-利潤根據(jù)售價變化主動降低成本1、三種經(jīng)營思想2、增值值——工作的的目標(biāo)標(biāo)企業(yè)的使命與實踐利潤實現(xiàn)

顧客滿意

市場需求企業(yè)管理產(chǎn)品實現(xiàn)＄增值值工作的的根本本目的的是給給產(chǎn)品品和服服務(wù)增增加價價值。。一切不不增加加對顧顧客和和企業(yè)業(yè)價值值的活活動都都是浪浪費。。浪費費導(dǎo)致成成本增增加的的因素素雖然增增加價價值，，但耗耗用資資源過過高一種浪浪費通通常能能夠?qū)?dǎo)致另另外一一種浪浪費發(fā)現(xiàn)浪浪費和和認(rèn)識識浪費費的能能力很很重要要國內(nèi)企企業(yè)之之現(xiàn)狀狀:☆現(xiàn)場混混亂，，插不不進腳腳☆員工儀儀容不不整，，兩眼眼無光光☆物料混混放，，標(biāo)識識不清清☆設(shè)備故故障不不斷，，茍延延殘喘喘☆人海戰(zhàn)戰(zhàn)術(shù)，，加班班加點點但還還是要要待工工待料料3、企業(yè)業(yè)常見見的八八種浪浪費工廠常見的等待浪浪費搬運浪浪費不良浪浪費動作浪浪費加工浪浪費庫存浪浪費制造過過多（（過早早）浪浪費8大浪費缺貨損損失企業(yè)每每生產(chǎn)產(chǎn)一件件產(chǎn)品品就在在制造造一份份浪費費。伴伴隨企企業(yè)運運營中中各業(yè)業(yè)務(wù)環(huán)環(huán)節(jié)不不被察察覺或或不被被重視視的浪浪費，，日本本企業(yè)業(yè)管理理界將將之形形象地地比喻喻為“地下工廠”。地下工廠等浪費待等待不創(chuàng)造造價值常見的等待待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或或前工序能能力不足造造成待料☆監(jiān)視設(shè)備作作業(yè)造成員員工作業(yè)停停頓☆設(shè)備故障造造成生產(chǎn)停停滯☆質(zhì)量問題造造成停工☆型號切換造造成生產(chǎn)停停頓造成等待的的常見原因因：☆線能力不平平衡☆計劃不合理理☆設(shè)備維護不不到位☆物料供應(yīng)不不及時☆品質(zhì)不良搬浪移動費費時費費力☆搬運過程中中的放置、、堆積、移移動、整理理等都造成成浪費。費運空間、時間間、人力和和工具浪費費☆若使用輸送帶帶、無人搬運運車不是搬運運的合理化。?！钤黾影徇\批量量、減少搬運運頻率、也不不是合理化的的搬運?！町a(chǎn)生原因：生產(chǎn)設(shè)施布局局不良浪費不良不良造成額外外成本不良造成的浪浪費：☆不良品不能修修復(fù)而產(chǎn)生廢廢品時的材料料損失☆設(shè)備、人員和和工時的損失失☆額外的修復(fù)、、鑒別、追加加檢查的損失失☆有時需要降價價處理產(chǎn)品，，或者由于耽耽誤出貨而導(dǎo)導(dǎo)致工廠信譽譽的下降不良產(chǎn)生的原原因：☆缺少作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SOP)☆員工操操作失誤☆原材料料不良☆機器設(shè)設(shè)備性能不佳佳☆環(huán)境問問題等浪費多余余動動作作增加加強強度度降降低低效效率率常見見的的12種浪浪費費動動作作：：☆①兩兩手手空空閑閑☆②單單手手空空閑閑☆③作作業(yè)業(yè)動動作作停停止止☆④動動作作幅幅度度過過大大☆⑤左左右右手手交交換換☆⑥步步行行多多動作作☆⑦轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身身角角度度大大☆⑧移移動動中中變變換換動動作作☆⑨未未掌掌握握作作業(yè)業(yè)技技巧巧☆⑩伸伸背背動動作作☆⑾彎彎腰腰動動作作☆⑿重重復(fù)復(fù)/不必必要要動動作作過剩剩的的加加工工造造成成浪浪費費常見見的的加加工工浪浪費費：：☆加工工余余量量☆過高高的的精精度度☆不必必要要的的加加工工過剩剩加加工工造造成成的的浪浪費費：：☆設(shè)備備折折舊舊☆人工工損損失失☆輔助助材材料料損損失失☆能源源消消耗耗浪費加工工浪費庫存存造造成成額額外外成成本本常見見的的庫庫存存：：☆原材材料料、、零零部部件件☆半成成品品☆成品品☆在制制品品☆輔助助材材料料☆在途途品品庫存存庫存存的的危危害害：：☆額外外的的搬搬運運儲儲存存成成本本☆造成成空空間間浪浪費費☆資金金占占用用（（利利息息及及回回報報損損失失））☆物料料價價值值衰衰減減☆造成成呆呆料料廢廢料料☆造成成先先進進先先出出作作業(yè)業(yè)困困難難☆掩蓋蓋問問題題，，造造成成假假象象浪費違背背JIT原則則制造造過過多多/過早早制造造過過多多/過早早造造成成浪浪費費：：☆造成成在在庫庫☆計劃劃外外/提早早消消耗耗☆有變變成成滯滯留留在在庫庫的的風(fēng)風(fēng)險險☆降低低應(yīng)應(yīng)對對變變化化的的能能力力制造過多/過早的原因因：☆超出下一操操作的需求求量☆提前生產(chǎn)下下一操作的的需求☆設(shè)備速度過過快損失缺貨造成機機會損失由于各種浪浪費消耗了了企業(yè)資源源，降低了了經(jīng)營效率率，反過來來制約企業(yè)業(yè)的訂單履履行，造成成缺貨損失失：☆緊急訂單造造成額外成成本☆延遲訂單造造成額外成成本☆訂單取消造造成利潤損損失☆客戶流失造造成市場機機會損失貨缺10個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品10個人1天生產(chǎn)120件產(chǎn)品8個人1天生產(chǎn)100件產(chǎn)品例：市場需需求100件/天假效率真效率4、假(表面)效率與真(真正)效率假效率真效率固定的人員員生產(chǎn)出僅需需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多多的產(chǎn)品最少的人員員能力提升是是效率的基基礎(chǔ)。但效效率建立在在有效需求求的基礎(chǔ)上上，以【是否創(chuàng)造造利潤】為標(biāo)準(zhǔn)；；如果不創(chuàng)造效效益甚至至造成在在庫，則則此種效效率是假假效率。。假效率真效率【效率建立在有有效需求的基基礎(chǔ)上】能力提升是效效率提升的基基礎(chǔ)，但有時時能力提升會會造成效率提提升的假象。。管理者的責(zé)任任就是在能力力提升的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，將假效效率轉(zhuǎn)化成真真效率。所以，“省人化”是是效率的關(guān)鍵鍵。能力提升省人化的兩種種形式：☆正式工+季節(jié)工/臨時工（變動動用工）☆固定人員+公用人員（彈彈性作業(yè)人員員）能力力需需求求：：100件/H例5、個個別別效效率率與與整整體體效效率率個別別效效率率≠整體體效效率率將獎獎勵勵個個別別效效率率轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變?yōu)闉楠剟顒钫w體效效率率，如如：：計計件件工工資資以以完完成成品品（（而而非非半半成成品品））為為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，實行行團團隊隊計計件件。以提提高高整整體體效效率率為為目目標(biāo)標(biāo)改改善善生產(chǎn)產(chǎn)線線布布局局，如如：：將將水水平平布布置置和和離離島島式式布布置置調(diào)調(diào)整整為為流流線線式式布布置置，，以以有有利利于于團團隊隊協(xié)協(xié)作作。。專業(yè)業(yè)化化作作業(yè)業(yè)有有利利于于提提高高個個別別效效率率，，不不少少企企業(yè)業(yè)因因此此實實行行計計件件工工資資，，但但效效率率追追求求的的重重點點應(yīng)應(yīng)該該是是關(guān)關(guān)注注【整體效率率】?？蓜勇蔬\轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間間%設(shè)備可以以有效運運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)產(chǎn)出）的的時間設(shè)備有效效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)產(chǎn)出）時時間%設(shè)備必要要的有效效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)產(chǎn)出）時時間可動率率越高高越好好，理理想為為100%6、可動率與與運轉(zhuǎn)率(稼動動率率)可動動率率與與設(shè)設(shè)備備的的保保養(yǎng)養(yǎng)狀狀態(tài)態(tài)息息息息相相關(guān)關(guān)。。設(shè)設(shè)備備故故障障、、設(shè)設(shè)備備調(diào)調(diào)整整、、機機型型切切換換等等都都將將降降低低設(shè)設(shè)備備可可動動率率。。出勤勤時時間間8××2=16H一天天故故障障2H設(shè)備備調(diào)調(diào)整整1H設(shè)備備可可動動時時間間13H———————————————————————————設(shè)備備可可動動率率13÷÷16=81.25%★有必必要要減減少少設(shè)設(shè)備備故故障障和和調(diào)調(diào)整整時時間間，，以提提高高設(shè)設(shè)備備可可動動率率例可動動率率以以100%為目目標(biāo)標(biāo)設(shè)備備2100%運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)產(chǎn)1218件產(chǎn)產(chǎn)品品82.1%運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)產(chǎn)1000件產(chǎn)產(chǎn)品品例：：市市場場需需求求1000件/天，，設(shè)備備滿滿負(fù)負(fù)荷荷運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)能能力力1500件/天，，設(shè)備備可可動動率率81.25%浪費費性性運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)有效效運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)設(shè)備備1設(shè)備備3運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率并并非非越越高高越越好好精益益（（Lean）的的含含義義:形容容詞詞①a，無無肉肉或或少少肉肉；；b，少少脂脂肪肪或或無無脂脂肪肪②不富富裕裕③文體體或或措措詞詞簡簡練練④在必必要要性性，，重重要要性性，，質(zhì)質(zhì)量量或或成成分分方方面面稀稀缺缺同義義詞詞：薄薄，，瘦瘦削削的的，，似似骨骨的的，，消消瘦瘦的的，，細(xì)細(xì)長長的的，，瘦瘦長長的的反義義詞詞：肥胖的，多多肉的，過重重的，粗短的的，肥大的精：少而精，，不投入多余余的生產(chǎn)要素素，只是在適適當(dāng)?shù)臅r間生生產(chǎn)必要數(shù)量量的急需產(chǎn)品品（或下道工工序急需的產(chǎn)產(chǎn)品）。益：即所有經(jīng)經(jīng)營活動都要要有益有效，，具有經(jīng)濟性性。三、精益生產(chǎn)產(chǎn)本質(zhì)與體系系豐田公司前調(diào)調(diào)查部部長中山清孝說：“豐田生產(chǎn)方式式就是美國工業(yè)工程程在日本企業(yè)業(yè)管理中的應(yīng)應(yīng)用”。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)（TPS）的精髓:消除企業(yè)中的的浪費。消除浪費同時時確保質(zhì)量和和交貨期的思思想，通過TPS的兩大支柱得到落實于價價值鏈的每一一個環(huán)節(jié)，這這兩大支柱就就是準(zhǔn)時化生產(chǎn)（（JustInTime）和自働化(Jidoka)。與這兩大支柱柱相關(guān)的各種種管理方法和和工具，其關(guān)關(guān)系常常用“豐田屋”進行解釋和展展現(xiàn)。豐田生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)(TPS)——豐田屋精

益

生產(chǎn)產(chǎn)

體系系最佳品質(zhì)、最低成本、最佳安全、最高員工士氣準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT)正確時間正確數(shù)量正確產(chǎn)品自働化（Jidoka)品質(zhì)保證問題顯現(xiàn)防止錯誤均衡化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視管理豐田模式理念人員與團隊持續(xù)改進徹底消除浪費精益生產(chǎn)-JITJIT的基本思想是是:只在需要的時候、、按需要的量量、生產(chǎn)所需需的產(chǎn)品，故又被稱為為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方方式、看板生生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速速應(yīng)對市場變變化。精益生產(chǎn)不斷斷消除所有不不增加產(chǎn)品價價值的工作，，所以，精益是一種減減少浪費的經(jīng)經(jīng)營哲學(xué)。JustInTime適品·適適量··適時時精益生產(chǎn)-自働化化自働化化是當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)有問問題時時，設(shè)設(shè)備或或生產(chǎn)產(chǎn)線具具有自自動停停止或或作業(yè)業(yè)員使使之停停止的的能力力。起源于于豐田佐佐吉的自動動織布布機。。自働化化的有有效工工具——異常警警示燈燈。自働化化的主主要思思想是是通過過“人””的自自働參參與避免不不良，，如防呆(或防錯錯)設(shè)計。四、精精益生生產(chǎn)追追求的的目標(biāo)標(biāo)7個““零”目標(biāo)標(biāo)☆零切換換浪費費☆零庫存存☆零浪費費☆零不良良☆零故障障☆零停滯滯☆零事故故7個““零”目標(biāo)標(biāo)7個““零”目標(biāo)標(biāo)7個““零”目標(biāo)標(biāo)與傳統(tǒng)統(tǒng)的大大批量量生產(chǎn)產(chǎn)相比比，精精益生生產(chǎn)只只需要要一半的的人員員、一半的的生產(chǎn)產(chǎn)場地地、一半的的投資資、一半的的生產(chǎn)產(chǎn)周期期、一半的的產(chǎn)品品開發(fā)發(fā)時間間和少少得多多的庫庫存，就能能生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量更更高、、品種種更多多的產(chǎn)品品。五、精精益思思想1、顧客客確定定價值值2、識別別價值值流3、價值值流動動4、顧客客需求求拉動動5、盡善善盡美美基于精精益思思想的的改善善循環(huán)環(huán)消除浪浪費創(chuàng)造價價值識別價值流流價值流動需求拉動盡善盡美確定顧顧客價值創(chuàng)造價價值的的工作作（活活動））應(yīng)流流動，，不應(yīng)應(yīng)迂回回、停停滯識別創(chuàng)創(chuàng)造價價值的的勞動動；不創(chuàng)造造價值值的動動作；；應(yīng)立即即消除除的浪浪費以下序序需求求為準(zhǔn)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)，而而不是是以上上序原原料為為準(zhǔn)生生產(chǎn)客戶只只愿為為所需需功能能(價值)付費，，按顧顧客需需求設(shè)設(shè)計生生產(chǎn)應(yīng)基于于前面面的四四項原原則，，不斷斷優(yōu)化化改進進企業(yè)是是一個個有機的的系統(tǒng)統(tǒng)，企業(yè)業(yè)的價價值創(chuàng)創(chuàng)造需需要企企業(yè)系系統(tǒng)各各職能能的協(xié)協(xié)作，，生產(chǎn)產(chǎn)車間間推行行精益益生產(chǎn)產(chǎn)，若若沒有有相關(guān)關(guān)系統(tǒng)統(tǒng)的精精益化化，效效果就就不能能達(dá)到到。因因而，，企業(yè)業(yè)必須須樹立立實現(xiàn)現(xiàn)精益益企業(yè)業(yè)的目目標(biāo)，，用精精益思思想指指導(dǎo)企企業(yè)生生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營各各項工工作，，分階段段有計計劃的的推行行精益益管理理。這樣樣，企企業(yè)系系統(tǒng)才才能健健康，，才具具更強強的生生命力力和價價值??！1、確定定顧客客價值值(Value)生產(chǎn)者者確定定價值值顧客確確定價價值生產(chǎn)者者主導(dǎo)導(dǎo)顧客主主導(dǎo)賣方市市場買方市市場以企業(yè)業(yè)自身身為焦焦點以顧客客關(guān)注注為焦焦點生產(chǎn)者者創(chuàng)造造價值值顧客定定義價價值按照顧顧客的的需求求生產(chǎn)產(chǎn)顧客客需要要的產(chǎn)產(chǎn)品2、識別別價值值流(ValueStream)增值角角度看看價值值流形象提提法確定創(chuàng)創(chuàng)造價價值的的活動動工作識別不不創(chuàng)造造價值值，現(xiàn)現(xiàn)階段段必要要的活活動干活識別不不創(chuàng)造造價值值，也也沒必必要的的活動動浪費√×3、價值值流動動關(guān)鍵詞詞管理職職責(zé)重重新定定義流程式式管理理資源活活起來來工作順順暢起起來效率高高起來來關(guān)鍵：：優(yōu)化資資源配配置優(yōu)化管管理流流程特征：：使創(chuàng)造造價值值的活活動流流動起起來，，不中中斷，，迂回回，等等待，，報廢廢4、顧客客需求求拉動動關(guān)鍵詞詞以顧客客為關(guān)關(guān)注焦焦點顧客導(dǎo)導(dǎo)向的的業(yè)務(wù)務(wù)模式式后向及及時地地拉動動價值值流“下一一工序序是顧顧客””從源頭頭杜絕絕“浪浪費””關(guān)鍵：：生產(chǎn)模模式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變；；服務(wù)務(wù)模式式轉(zhuǎn)變變特征：：消滅浪浪費的的最有有力武武器5、盡善善盡美美關(guān)鍵詞詞前四項項原則則為基基礎(chǔ)應(yīng)用工工具實施方方法保障機機制適應(yīng)變變化關(guān)鍵：：四項原原則基基礎(chǔ)之之上的的政策策保障障特征：持續(xù)改善善的意識識，持續(xù)續(xù)改善的的機制復(fù)習(xí)與思思考請在查閱閱資料的的基礎(chǔ)上上，試回回答以下下問題：：（1）你認(rèn)為為準(zhǔn)時制制生產(chǎn)(JIT)，豐田生生產(chǎn)方式式(TPS)，精益生生產(chǎn)(LP)的區(qū)別與與聯(lián)系是是什么？？（2）你認(rèn)為為豐田生生產(chǎn)方式式或精益益生產(chǎn)的的核心是是什么？？精益生生產(chǎn)與敏敏捷制造造、柔性性制造有有什么區(qū)區(qū)別？（3）溫州或或浙江民民營企業(yè)業(yè)實施精精益生產(chǎn)產(chǎn)的是否否必要？？如果必必要你認(rèn)認(rèn)為企業(yè)業(yè)如何導(dǎo)導(dǎo)入精益益生產(chǎn)，，并確保保成功實實施？9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。19:38:3219:38:3219:3812/29/20227:38:32PM11、以我獨沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2219:38:3219:38Dec-2229-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。19:38:3219:38:3219:38Thursday,December29,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2219:38:3219:38:32December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月20227:38:32下下午19:38:3212月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月227:38下下午午12月月-2219:38December29,202216、行動出成果果，工作出財財富。。2022/12/2919:38:3219:38:3229December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時時，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點點的射線線向前。。。7:38:32下午午7:38下午午19:38:3212月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有結(jié)果，但是是不努力卻什什么改變也沒沒有。。19:38:3219:38:3219:3812/29/20227:38:32PM11、成功就就是日復(fù)復(fù)一日那那一點點點小小努努力的積積累。。。12月-2219:38:3219:38Dec-2229-Dec-2212、世間成事事，不求其其絕對圓滿滿，留一份份不足，可可得無限完完美。。19:38:3219:38:3219:38Thursday,December29,202213、不知香積積寺，數(shù)里里入云峰。。。12月-2212月-2219:38:3219:38:32December29,202214、意志堅堅強的人人能把世世界放在在手中像像泥塊一一樣任意意揉捏。。29十十二月20227:38:32下午午19:38:3212月-2215、楚塞