第七章 供應(yīng)鏈與生產(chǎn)管理

第七章供應(yīng)鏈與生產(chǎn)管理成昌麗7.1供應(yīng)鏈下的生產(chǎn)管理概述學(xué)習(xí)重點了解生產(chǎn)管理的含義理解供應(yīng)鏈下生產(chǎn)管理的特點及要求理解生產(chǎn)管理的相關(guān)技術(shù)7.1供應(yīng)鏈下的生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)管理的概念生產(chǎn)管理就是同產(chǎn)品制造密切相關(guān)的各項管理工作的總稱。生產(chǎn)管理有廣義與狹義的區(qū)別。狹義的生產(chǎn)管理也就是實現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)量和進度為目標(biāo)的管理。主要包括生產(chǎn)過程組織，生產(chǎn)能力核算、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制、生產(chǎn)進度控制和生產(chǎn)作業(yè)核算等。廣義的生產(chǎn)管理是對全部生產(chǎn)系統(tǒng)的管理，它是對人、財、物的輸入，計劃、標(biāo)準等信息的輸入，經(jīng)過生產(chǎn)制造過程，輸出產(chǎn)品和勞務(wù)，再利用信息反饋對整個生產(chǎn)過程實行控制的全部活動，也就是通常所說的生產(chǎn)技術(shù)準備、基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)和相應(yīng)的管理工作。生產(chǎn)活動的目的：向社會提供有用產(chǎn)品的過程， 價值增值的過程產(chǎn)品的使用價值產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)品提供的適時性產(chǎn)品成本生產(chǎn)管理的目標(biāo)：在需要的時候，以適宜的價格向顧客提供適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。使用性能操作性能社會性能保全性能生產(chǎn)管理的根本問題質(zhì)量管理（QualityManagement）如何保證和提高質(zhì)量進度管理（DeliveryManagement）如何保證適時適量的將產(chǎn)品投放到市場成本管理（CostManagement）如何才能使產(chǎn)品的價格既為顧客接受，同時又為企業(yè)帶來一定的利潤QDC管理2、供應(yīng)鏈下生產(chǎn)管理的特點決策信息多源化群體決策信息反饋機制多樣化計劃運行的動態(tài)環(huán)境供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理的要求需求信息和服務(wù)需求應(yīng)該是以最小的變形傳遞給上游并共享同步化供需是對服務(wù)和成本的一個重要的目標(biāo)可靠的、靈活的運作是同步化的關(guān)鍵與供應(yīng)商集成對供應(yīng)鏈的關(guān)鍵能力必須實行戰(zhàn)略管理4、供應(yīng)鏈下的生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展過程簡介MRP（MaterialRequirementPlanning）DRP（DistributionRequirementPlanning）MRPⅡ（ManufacturingResourcePlanning）JIT（JustInTime）ERP（EnterpriseResourcePlanning）VMI（VendorManagedInventory）SCP（SupplyChainPlanning）（1）物料需求計劃MRPMRP處理邏輯MRP的基本結(jié)構(gòu)實施MRP系統(tǒng)的注意事項MRP處理邏輯總需求量預(yù)計到達量預(yù)計庫存量凈需求量計劃訂貨到達量計劃訂貨發(fā)出量MRP的基本結(jié)構(gòu)MRP的輸入MRP的實行MRP的輸出主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息庫存狀況基本報告補充報告總需求量計算凈需求量計算訂貨批量和時間制定物料需求計劃發(fā)出指令實施MRP系統(tǒng)注意的事項必須生產(chǎn)與營銷緊密結(jié)合庫存狀況信息必須及時正確基本數(shù)據(jù)必須準確完備必須與其他部門緊密聯(lián)系（2）即時生產(chǎn)管理技術(shù)JIT平準化生產(chǎn)看板方式目標(biāo)管理方法消除浪費的具體措施消除浪費的具體措施減少生產(chǎn)數(shù)量過多減少閑置等待無庫存減少搬運提高生產(chǎn)制造流程節(jié)約人力資源減少不良品精益生產(chǎn)方式美國麻省理工學(xué)院的研究成果是JIT的發(fā)展和延續(xù)精益生產(chǎn)的實質(zhì)：

發(fā)揮人的具有調(diào)整性的創(chuàng)造能力，不斷關(guān)注增值流程的改進，加強與合作伙伴的協(xié)同交流，以滿足消費者不斷變化的個性化需求7.2供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制學(xué)習(xí)重點了解供應(yīng)鏈下生產(chǎn)計劃的要求了解供應(yīng)鏈下生產(chǎn)計劃的制定及生產(chǎn)控制的特點理解供應(yīng)鏈下生產(chǎn)計劃模式的實施了解供應(yīng)鏈下生產(chǎn)計劃總體模型1、供應(yīng)鏈下的生產(chǎn)計劃與控制概述（1）供應(yīng)鏈下生產(chǎn)計劃的新要求柔性約束生產(chǎn)進度生產(chǎn)能力制定計劃下游企業(yè)上游企業(yè)了解對方的生產(chǎn)進度情況修正計劃，避免供需脫節(jié)考慮利用上游企業(yè)的生產(chǎn)能力（2）供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃制定的特點具有縱向和橫向的信息集成過程豐富了能力平衡在計劃中的作用（3）供應(yīng)鏈生產(chǎn)控制的新特點生產(chǎn)節(jié)奏庫存和在制品生產(chǎn)進度提前期2、面向供應(yīng)鏈的生產(chǎn)組織計劃模式面向供應(yīng)鏈的生產(chǎn)組織計劃模式概述通過協(xié)作，建立起異地制造資源互補供應(yīng)鏈以顧客需求驅(qū)動的面向供應(yīng)鏈的生產(chǎn)組織計劃模式面向供應(yīng)鏈的生產(chǎn)組織計劃模式的實施計劃制定計劃執(zhí)行計劃控制計劃考核生產(chǎn)計劃系統(tǒng)面向供應(yīng)鏈的生產(chǎn)組織計劃模式的實施計劃制定：建立主生產(chǎn)計劃編制日裝配計劃制定物料需求計劃計劃修正計劃控制：生產(chǎn)異常的控制生產(chǎn)進度的控制計劃考核：制定嚴格的計劃考核制度計劃執(zhí)行：依靠計算機網(wǎng)絡(luò)建立在線分析處理系統(tǒng)制定信息錄入制度3、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)總體模型供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式開放性的，以團隊工作為組織單元的多代理制供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的信息組織與決策特征供應(yīng)鏈的信息跟蹤機制供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的信息組織與決策特征開放性動態(tài)性集成性群體性分布性供應(yīng)鏈的信息跟蹤機制外部運行環(huán)境的跟蹤機制生產(chǎn)計劃中的跟蹤機制生產(chǎn)進度控制中的跟蹤機制外部運行環(huán)境的跟蹤機制采購部門與銷售部門制造部門生產(chǎn)計劃部門生產(chǎn)計劃中的跟蹤機制建立企業(yè)原材料的訂單檔案主生產(chǎn)計劃進行外包分析，訂單分解主生產(chǎn)計劃對子訂單系統(tǒng)進行規(guī)劃投入出產(chǎn)計劃中涉及到跟蹤機制的步驟：車間作業(yè)計劃采購計劃a.子訂單的分解 b.庫存分配c.能力占用 d.訂單調(diào)整e.計劃修正生產(chǎn)進度控制中的跟蹤機制控制優(yōu)先級，保證對客戶的產(chǎn)品供應(yīng)。保證下游企業(yè)得到其所需要的實時計劃信息7.3供應(yīng)鏈管理下的生產(chǎn)組織新思想——延遲制造學(xué)習(xí)重點理解延遲的含義掌握延遲策略的幾種形式掌握延遲制造的核心思想掌握延遲制造分界點的含義理解延遲制造的實施條件延遲制造之前染色劑，著色，包裝零售消費者著色、包裝、零售消費者染色劑延遲制造之后延遲策略示意圖運輸運輸1、延遲的概念及形式延遲策略的含義（Postponement）

盡量延遲產(chǎn)品的生產(chǎn)和最終產(chǎn)品的組裝時間，也就是盡量延長產(chǎn)品的一般性，推遲其個性實現(xiàn)的時間。

物流術(shù)語：供應(yīng)鏈上顧客化活動延遲直至到訂單時為止，在時間和空間上推遲顧客化活動，使產(chǎn)品和服務(wù)與顧客的需求實現(xiàn)無縫連接，從而提高企業(yè)的柔性以及顧客價值的策略。意義： 減少不必要的庫存積壓和缺貨。（尤其是預(yù)測風(fēng)險帶來的庫存）。延遲策略的形式生產(chǎn)延遲（形成延遲）

主張根據(jù)訂單安排生產(chǎn)產(chǎn)品，在獲知客戶的精確要求和購買意向之前，不做任何準備工作。

e.g.裝配延遲包裝延遲、貼標(biāo)簽延遲案例

美國一家生產(chǎn)金槍魚罐頭的企業(yè)就通過采用延遲策略改變配送方式，降低了庫存水平。歷史上這家企業(yè)為提高市場占有率曾針對不同的市場設(shè)計了幾種標(biāo)簽，產(chǎn)品生產(chǎn)出來后運到各地的分銷倉庫儲存起來。由于顧客偏好不一，幾種品牌的同一產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)某種品牌的暢銷而缺貨，而另一些品牌卻滯銷壓倉。為了解決這個問題，該企業(yè)改變以往的做法，在產(chǎn)品出廠時都不貼標(biāo)簽就運到各分銷中心儲存，當(dāng)接到各銷售網(wǎng)點的具體訂貨要求后，才按各網(wǎng)點指定的品牌標(biāo)志貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，這樣就有效地解決了此缺彼漲的矛盾，從而降低了庫存。延遲策略的形式物流延遲（時間延遲） 在一個或多個戰(zhàn)略地點對全部貨品進行預(yù)估，而將進一步庫存部署延遲到收到客戶的訂單。

e.g.發(fā)送延遲生產(chǎn)延遲與物流延遲的比較共同點阻止預(yù)測性生產(chǎn)，直到收到顧客訂單為止服務(wù)于減少商務(wù)的預(yù)估性質(zhì)，減少了風(fēng)險不同點生產(chǎn)延遲：集中于產(chǎn)品，在物流系統(tǒng)中移動無差別部件并根據(jù)客戶在發(fā)送時間前的特殊要求修改物流延遲：集中于時間在中央地區(qū)儲存不同的產(chǎn)品，當(dāng)收到客戶訂單時作出快速反應(yīng)其他形式的延遲策略形式延遲策略完全延遲策略實現(xiàn)延遲的條件零部件標(biāo)準化模組化設(shè)計流程再造延遲制造核心思想制造商只生產(chǎn)通用化、模塊化產(chǎn)品，盡量使產(chǎn)品保持中間狀態(tài)，以實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，并通過集中庫存減少庫存成本，從而縮短提前期，使顧客化活動更接近顧客。目標(biāo)使恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品在恰當(dāng)?shù)臅r間到達恰當(dāng)?shù)奈恢?。延遲制造的分界點供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)推動式拉動式制造商分銷商供應(yīng)商零售商顧客零售商分銷商制造商供應(yīng)商顧客制造商推動的供應(yīng)鏈顧客拉動的供應(yīng)鏈原材料采購成品生產(chǎn)顧客需求切入點半成品生產(chǎn)用戶需求信息推動階段拉動階段分界點的概念延遲制造的分界點拉動階段和推動階段的分界點，作為顧客需求的切入點(CODP)ThecustomerOrderDecouplingPoint延遲活動規(guī)模延遲類型顧客化方式制造商大延遲制造延遲組裝通用件顧客化分銷商中延遲包裝配送服務(wù)顧客化零售商小延遲時間零售渠道調(diào)整相關(guān)因素分界點位置分界點的影響延遲制造的實施條件可分離性可模塊化最終加工過程的易執(zhí)行性產(chǎn)品重量、體積和品種在最終加工過程中的增加程度大適當(dāng)?shù)慕回浱崆捌谑袌龅牟淮_定性高存在的問題占用了大量的流動資金；若某一地區(qū)產(chǎn)品缺貨，為了應(yīng)急，可能會將原來為其他