項目生產管理手冊

GSLOGOGSMC文件類別文件編號文件名稱生產管理手冊版本版次A0頁次/59文件名稱：生產管理手冊制訂部門：生產部制訂日期：20XX年XXX月XX日目錄索引第一篇管理篇3第一章企業(yè)文化3第二章戰(zhàn)略規(guī)劃5第三章組織架構6第四章職能職責8第五章管理制度12第六章早會制度19第七章運作流程21第八章管理要點29第二篇工具篇33第九章方法工具33第三篇實務篇38第十章管理者的一天38版本變更記錄各頁次版本版本發(fā)行說明撰寫修訂日期頁次版本頁次版本各部門分發(fā)狀況部門份數簽名日期部門份數簽名日期□總經理□計劃部□副總經理□研發(fā)部□生產部□塑膠部□人力資源部□財務部第一篇管理篇第一章企業(yè)文化企業(yè)核心理念是一個企業(yè)精神之魂，是在組織生產經營，交往合作，發(fā)展壯大等過程中秉承的基本信條和經營哲學，組織通過其共同的個性主張，將所有可以利用的資源和力量統(tǒng)一在自身周圍。使命：XX使命釋義：XX。愿景：XX愿景釋義：XXXX。核心價值觀：XX。核心價值觀釋義：XXXX。第二章年度戰(zhàn)略2017年度——XX年年度定位：XXXX。1.精益生產：XXXX；2.營銷體系：XXXX；3.市場拓展：XXXX。XXXX。第三章組織架構公司級組織架構生產部組織架構生產部人員編制。第四章職能職責1.生產部部門職能生產部部門職能確保公司生產任務務保質、保量量、準時、安安全的完成。生產規(guī)劃1.根據公司戰(zhàn)略及年年度經營目標標，制定部門門年度目標和和行動計劃，并并進行層級分分解；2.組織產能規(guī)劃，制制定人員、裝裝備、材料、場場地等資源需需求計劃，確確保資源的優(yōu)優(yōu)化配置；3.合理評價部門管理理短板，制定定部門年度重重點項目推進進計劃，并組組織實施；組織管理1.建立和健全部門組組織架構和崗崗位編制，有有效實施各層層級崗位人才才儲備；2.建立和健全生產管管理制度、流流程和標準，并并組織推進落落實；3.開展員工激勵和業(yè)業(yè)績管理工作作，實施人員員調整或輪崗崗，不斷優(yōu)化化人員隊伍；；4.健全內外溝通協調調機制，定期期組織各類會會議，檢討工工作業(yè)績達成成狀況；5.開展企業(yè)文化建設設，組織技能能競賽和評優(yōu)優(yōu)等活動，激激發(fā)團隊人員員潛能；生產實施1.依據主生產計劃、周周生產計劃編編制每天生產產任務，并組組織落實產前前準備工作；；2.執(zhí)行生產計劃，執(zhí)執(zhí)行生產計劃劃，實施生產產、物料、設設備和人員的的合理安排和和調度，促進進生產過程資資源的有機配配合，3.協調各工序生產活活動，解決生生產過程中遇遇到的各類問問題，確保生生產工作的順順利開展；4.負責對進度延誤的的狀況及時采采取挽救措施施，確保出貨貨交期要求；；5.負責對生產過程中中產量、質量量、效率、物物料消耗、工工時消耗等數數據進行實時時記錄和統(tǒng)計計分析，為生生產決策提供供依據。人員管理1.負責評估車間各崗崗位人員培訓訓需求，編制制培訓計劃，有有計劃、有組組織的開展員員工培訓；2.負責識別員工技能能素養(yǎng)，合理理的人崗匹配配，確保任職職人員符合崗崗位要求；3.組織各級管理人員員了解員工思思想和行為動動態(tài)，及時消消除團隊不穩(wěn)穩(wěn)定因素；4.依據產能負荷，進進行有效的工工作調配，均均衡生產，降降低人工浪費費；5.負責員工作業(yè)紀律律的監(jiān)督和違違紀員工的教教育和處理；；設備管理1.根據設備相關管理理制度，執(zhí)行行設備的日常常點檢、清掃掃、維護、保保養(yǎng)等工作；；2.對生產過程中遇到到的設備異常常狀況及時提提請設備歸口口部門處理，并并做好相關記記錄；3.統(tǒng)計設備每日利用用狀況，為設設備效率提升升提供數據支支持；4.協作技術部門進行行設備改良和和自動化，提提升設備的運運行效率；5.設備申購、領用、保保管、臺帳管管理，設備轉轉移、報廢、變變賣等申請報報批及處置工工作；物料管理1.根據生產計劃和用用料標準及時時實施備料，確確保生產工序序物料、工具具（含工、模模、夾、治、檢檢具）等準備備到位，并完完善相關臺帳帳；2.規(guī)范各生產工工序的物料、半半成品、成品品和工具（含含工、模、夾夾、治、檢具具）的存放、保保管，確保堆堆放合理、標標識清晰、信信息準確；3.根據入庫計劃實施施入庫作業(yè)，做做好不良品處處置作業(yè)，并并做好交接手手續(xù)；4.規(guī)范物料過程流轉轉中防護和安安全管理，確確保物料制品品不受損毀，保保障人員安全全；標準管理1.優(yōu)化產線布局，提提請和協助工工位器具、工工裝夾具設計計制作，提升升生產效益；；2.制定、更新產品各各工序工時定定額、用料定定額等標準，不不斷改善人員員效率和降低低成本；3.開展作業(yè)分析，指指導員工實施施標準化作業(yè)業(yè)；4.組織對產品設計和和工藝技術提提出合理化改改進建議，并并推進落實；；品質管理1.參與制定公司的有有關質量及技技術工藝標準準，并組織車車間實施。2.檢查生產過程中員員工對技術工工藝的執(zhí)行狀狀況，對異常常狀況及時指指導糾正；3.組織各工序嚴格執(zhí)執(zhí)行質量的檢檢驗及記錄，發(fā)發(fā)現問題及時時解決；4.依據本部門和品質質部的品質統(tǒng)統(tǒng)計數據，落落實相應的糾糾正預防措施施和持續(xù)改善善工作；成本管理1.組織各車間、各工工序原\輔材料\工具使用及及損耗記錄統(tǒng)統(tǒng)計，推動改改善，降低物物耗成本；2.組織各車間、班組組人員計件數數量和計時出出勤的記錄統(tǒng)統(tǒng)計，有效控控制人工成本本；3.組織各車間對動力力和能耗使用用情況進行記記錄統(tǒng)計分析析，開展節(jié)能能降耗工作；；4.依據品質統(tǒng)計報表表，對品質失失效成本進行行分析和改善善；安全管理1.根據公司生產產安全的相關關制度要求，進進行的安全宣宣導、培訓及及監(jiān)督執(zhí)行；；2.協助歸口部門定期期或不定期開開展生產安全全檢查，發(fā)現現不安全的狀狀態(tài)和行為，及及時糾正或排排除；3.對生產安全檢查中中發(fā)現的重大大安全隱患，責責成相關車間間和人員進行行限期整改，并并跟進落實和和確立有效的的預防對策；；4.對生產中出現的各各類安全事故故及時提報公公司安全管理理歸口部門或或人員，并協協助妥善解決決；6S管理1.根據公司總體要求求，規(guī)劃車間間6S管理及實施施方案；2.組織車間日常6SS維護管理工工作，并協助助歸口部門進進行檢查評比比；3.依據6S檢查問題點，落實實改善措施。2.生產課長崗位職責一、職位概述為完成生生產部生產目目標，通過標標準化、規(guī)范范化管理，充充分利用和調調動車間資源源，全面負責責生產車間的的管理工作。按按時完成生產產任務，保證證安全生產，提提高生產效率率，節(jié)約生產產成本。三、工作職責序號工作職責作業(yè)內容工作依據1生產規(guī)劃1）根據生產部經營營規(guī)劃，制定定課室年度目目標和行動計計劃，并進行行層級分解；；2）組織課室產能規(guī)規(guī)劃，制定人人員、裝備、材材料、場地等等資源需求計計劃，確保資資源的優(yōu)化配配置；3）合理評價課室管管理短板，制制定課室年度度重點項目推推進計劃，并并組織實施；；2組織管理4）建立和健全課室室組織架構和和崗位編制，有有效實施各層層級崗位人才才儲備；《人力資源管理制制度》5）建立和健全課室室生產管理制制度、流程和和標準，并組組織推進落實實；6）開展下屬員工激激勵和業(yè)績管管理工作，實實施人員調整整或輪崗，不不斷優(yōu)化人員員隊伍；7）健全內外溝通協協調機制，定定期組織課室室各類會議，檢檢討工作業(yè)績績達成狀況；；3生產實施8）依據主生產計劃劃、周生產計計劃編制每天天生產任務，并并組織落實產產前準備工作作；《生產運作管理辦辦法》、《生生產計劃管理理辦法》9）執(zhí)行生產計劃，實實施生產、物物料、設備和和人員的合理理安排和調度度，促進生產產過程資源的的有機配合；；10）協調各工序生產產活動，解決決生產過程中中遇到的各類類問題，確保保生產工作的的順利開展；；11）負責對進度延誤誤的狀況及時時采取挽救措措施，確保出出貨交期要求求；12）負責對生產過程程中產量、質質量、效率、物物料消耗、工工時消耗等數數據進行實時時記錄和統(tǒng)計計分析，為生生產決策提供供依據；4人員管理13）負責評估課室各各崗位人員培培訓需求，編編制培訓計劃劃，有計劃、有有組織的開展展員工培訓；；《人力資源管理制制度》14）負責識別員工技技能素養(yǎng)，合合理的人崗匹匹配，確保任任職人員符合合崗位要求；；15）組織課室各級管管理人員了解解員工思想和和行為動態(tài)，及及時消除團隊隊不穩(wěn)定因素素；16）依據產能負荷，進進行有效的工工作調配，均均衡生產，降降低人工浪費費；17）負責課室員工作作業(yè)紀律的監(jiān)監(jiān)督和違紀員員工的教育和和處理；5設備管理18）根據設備相關管管理制度，監(jiān)監(jiān)督課室設備備的日常點檢檢、清掃、維維護、保養(yǎng)等等工作的執(zhí)行行；《設備管理辦法》19）課室生產過程中中遇到的設備備異常狀況的的及時協調、解解決；20）組織評估設備日日常利用狀況況，為設備效效率提升提供供數據支持；；21）協作技術部門進進行設備改良良和自動化，提提升設備的運運行效率；22）監(jiān)督課室設備零零配件、易損損件的申購及及日常保養(yǎng)、維維護的規(guī)范性性；6標準管理23）協助開展課室產產線布局優(yōu)化化，提請工位位器具、夾具具設計制作，提提升生產效益益；《工時定額》、《用用料定額等標標準》24）參與制定、更新新產品各工序序工時定額、用用料定額等標標準，不斷改改善人員效率率和降低成本本；25）組織開展課室作作業(yè)分析，指指導員工實施施標準化作業(yè)業(yè)；26）參與對產品設計計和工藝技術術提出合理化化改進建議；；7品質管理27）宣貫公司的有關關質量及技術術工藝標準，并并組織車間實實施；《質量技術工藝標標準》、《品品質檢驗記錄錄》28）檢查生產過程中中員工對技術術工藝的執(zhí)行行狀況，對異異常狀況及時時指導糾正；；29）組織各工序嚴格格執(zhí)行質量的的檢驗及記錄錄，發(fā)現問題題及時解決；；30）依據課室和品質質部的品質統(tǒng)統(tǒng)計數據，落落實相應的糾糾正預防措施施和持續(xù)改善善工作；8成本管理31）組織車間、各工工序原\輔材料\工具使用及及損耗記錄統(tǒng)統(tǒng)計，推動改改善，降低物物耗成本；《物料損耗統(tǒng)計》32）組織車間、班組組人員計件數數量和計時出出勤的記錄統(tǒng)統(tǒng)計，有效控控制人工成本本；33）組織車間對動力力和能耗使用用情況進行記記錄統(tǒng)計分析析，開展節(jié)能能降耗工作；；34）依據品質統(tǒng)計報報表，對品質質失效成本進進行分析和改改善；9安全管理35）根據公司生產安安全的相關制制度要求，進進行的安全宣宣導、培訓及及監(jiān)督執(zhí)行；；《安全管理制度》36）協助歸口部門定定期或不定期期開展生產安安全檢查，發(fā)發(fā)現不安全的的狀態(tài)和行為為，及時糾正正或排除；37）對生產安全檢查查中發(fā)現的重重大安全隱患患，進行積極極整改，并跟跟進落實和確確立有效的預預防對策；38）對生產中出現的的各類安全事事故及時提報報公司安全管管理歸口部門門或人員，并并協助妥善解解決；106S管理39）根據公司總體要要求，規(guī)劃課課室6S管理及實施施方案；《6S管理辦法》40）組織課室日常66S維護管理工工作，并協助助歸口部門進進行檢查評比比；41）依據6S檢查問問題點，落實實改善措施；；11其他42)完成上級級臨時交辦的的各項工作任任務二、工作權限1.業(yè)務權限課室工作規(guī)劃權、物料領用審審批權、課室室文件審核權權2.人事權限課室人員的招聘權權、員工浮動動薪資發(fā)放和和晉升決定權權、員工的技技能培訓權3.財務權限依據公司財務管理理制度執(zhí)行三、業(yè)績標準生產計劃劃達成率、品品質合格率、設設備稼動率、人人均產值、生生產成本率、員員工離職率第五章管理制度1目的為確保生產車間運作高效、有序，規(guī)范員工生產作業(yè)行為，使車間各環(huán)節(jié)能夠合理、有序、高效的運作并有章可循，特制訂本規(guī)定。2范圍本規(guī)定適用于生產車間全體員工。3職責和權限3.1生產部負責本規(guī)定的修訂、完善及日常監(jiān)督。3.2生產部各級管理人員負責本系統(tǒng)內日常規(guī)范的監(jiān)督及稽查。3.3生產部經理負責獎罰的審批及申訴的最終裁決。4出勤休假管理4.1作息時間：員工需嚴格按公司規(guī)定的作息時間上下班，不遲到、不早退、不曠工。4.2根據規(guī)定：XXXX。4.3上下班、加班未打卡者，由員工填寫《簽卡申請單》（見附件），交部門負責人核簽，部門主管/經理須安排專人于下次上班日上午9時前呈報人力資源部說明情況，經考勤人員核實確認；未打卡又不簽卡，按曠工處理。4.4員工必須按照不同班次，在規(guī)定的時間內打卡，并確認顯示信息有效。員工上下班不得提前或推遲30分鐘打卡，否則每次給予警告一次處分(特殊情況除外)。4.5員工不得于上班打卡后外出辦私事，有外出辦私事者，按擅離職守處理。4.6員工因私事而必須要請假者，應以《請假單》事前提出申請，經組長/課長/經理逐級核實審核，批準后方有效。5車間管理5.1生產紀律：5.1.1工作時間工作人員不得擅離崗位或相互串崗,做與本崗位無關的事。一經發(fā)現予以警告一次。5.1.2禁止在車間內吸煙、吃飯、嬉戲打鬧（吸煙到公司指定地點）。5.1.3嚴禁在上班時間睡覺、喝酒、脫崗。一經發(fā)現，將對當事人予以警告一次，并寫檢討保證書。5.1.4任何人不得攜帶違禁品、危險品或與生產無關的物品進入車間，禁止帶非本公司人員在生產車間玩耍或亂動設備。5.1.5上班時應著裝整潔，須按規(guī)定穿工作服，不可穿拖鞋上班。5.1.6嚴禁酒后上崗，一經發(fā)現公司將予以除名。5.1.7做到講文明、講禮貌，工作時間內所有員工講普通話，在工作及管理活動中不得帶有老鄉(xiāng)觀念，不許拉幫結派。5.1.8在上班時間內，員工必順服從管理人員的工作安排，不得違抗指令，否則視情節(jié)輕重給予記過或者開除。5.1.9員工做事須主動配合，不得消極怠工、觀望，上班時間玩手機、閑聊等與工作無關的事情。5.1.10車間人員之間互相監(jiān)督，對包屁、隱瞞不良行為者一經查處予以嚴厲處罰，并對舉報者經查屬實后給予獎勵。5.2操作規(guī)程：5.2.1作業(yè)員工要嚴格按照機器操作規(guī)程進行生產，如遇到問題導致無法操作，應立即上報上級領導進行處理。嚴禁擅自調整機器，如出現擅自調整機器而導致機器損壞，由當事人承擔全部責任。5.2.2生產流程確認后任何人不得隨意更改，如在作業(yè)中發(fā)現錯誤，應立即上報領導。5.2.3物料管理：員工領取物料必須通過班組長確認，不得私自拿取物料，車間完工后將多余物料退回，不得放置在工作區(qū)域內。5.3安全生產：5.3.1公司規(guī)定佩帶的安全防護用具員工在工作作業(yè)時必須佩戴。5.3.2熟悉車間防火知識包括防火方針，車間易燃易爆品的情況。防火的要害部位以及防火的特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能（公司將不定時對員工進行安全防護培訓，加強員工防火防災安全意識）。6工作程序6.1嚴格按照課室下發(fā)的生產任務單執(zhí)行生產相關事宜。6.1.1各項制造過程中所需要原材料、人員、工裝設備等，均需妥善安排，以避免停工待料；6.1.2嚴格按照工藝流程、操作規(guī)程的規(guī)定進行。6.1.3生產過程中各個工序、存量、進度、物料人力等均應于適當控制。6.1.4操作人員上崗前應進行培訓，使其熟悉工裝設備及工具的正確使用方法和防范意外的方法。6.2工作現場之整理整頓6.2.1設備定置：根據生產流程要求合理安排設備位置。6.2.2工件定置：根據生產流程確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標示和流程圖。6.2.3工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。7懲罰條例7.1凡進入車間不穿工作服，衣著不整者處以予以警告一次,經指出拒不整改記過一次。7.2工作時間及工作場所吃及東西、閑聊、嬉戲、喧鬧、聽歌、閱讀、玩手機等與工作無關的事,違者予以警告一次.7.3不遵守作息時間，提前用餐或未按規(guī)定時間返回工作崗位按遲到早退處理。。7.4無故缺席會議，無故不參加培訓，處以予以警告一次。7.5故意包庇,發(fā)現違章違紀損害公司利益不制止，不處理,不報告.視其情節(jié)警告并處以記過一次。7.6機器設備、生產區(qū)擺放與工作無關的物品，不聽勸導或屢教不改者予以警告一次。7.7擅自動用消防器材,違者處以記過一次。7.8私自將生產物品、廢棄物帶出公司,違者處以記過一次。7.9坐趴在工作臺上、腳翹到工作臺上，玩弄設備、工裝、夾具、工具等不文明使用，違者予以警告一次。7.10下班要及時清理生產垃圾，不得留于車間。車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間,由有關人力資源部統(tǒng)一處理。7.11未落實責任區(qū)域衛(wèi)生工作，不認真落實6S工作，衛(wèi)生公共區(qū)臟、亂、差；不按規(guī)定把生產必要物品擺放整齊，不做標識,每次予以警告一次。7.12保持場地整潔、設備光潔，員工下班前均要打掃工作臺面和設備衛(wèi)生,生產現場標識不清晰、不分明；在制品和設備上有臟物；現場有與生產無關的物品,違者予以警告一次

。7.13在車間、工作場地隨地吐痰、講粗話、臟話、吵架、表現行為不文明；下班不切斷電源（設備、照明、電扇、空調）,違者予以警告一次。7.14野蠻操作發(fā)現一次處以記過一次,由此導致廢品的經濟損失,當事人加倍賠償。7.15在生產車間內禁止吸煙,違者發(fā)現一次處以記過一次。7.16發(fā)生事故不及時上報、故意破壞事故現場等，根據情節(jié)嚴重處以大過一次。7.17為個人利益擾亂生產秩序,影響產線正常生產,處以記過一次。7.18不服從檢驗人員對產品質量要求，生產相關記錄漏填、缺項、填錯、填寫不端正、流程卡、設備記錄遺失、損壞，影響工藝技術流程和質量追溯；各種生產信息上報不及時,視其情節(jié)嚴重處以警告或記過一次。7.19員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程和SOP進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄，違者每次處以警告一次。7.20虛報計件產量,瞞報物料損耗,視情節(jié)嚴重處以記過一次。7.21上班時間打架、斗毆,情節(jié)輕微者記過一次,性質嚴重者(如勸阻無效,持久斗毆,打群架,持械斗毆等)參與者分別處以大過一次,并作開除處理.如因此給公司造成的損失予以照價賠償。7.22仿效上級主管簽字,根據情節(jié)嚴重,處以警告或記過直至開除。7.23聚眾罷工從而導致公司遭受損失,其參與者以每人處以大過一次并開除處理.因此造成公司重大損失者,其組織者交與公安部門處理。7.24上班時間喝酒，鬧事，參與賭博，影響工廠秩序視其情節(jié)處以記過或大過一次。7.25不服從管理，不聽從指揮，頂撞上級領導，影響生產；視其情節(jié)處以警告或記過一次。7.26制造謠言,挑撥是非，辱罵同事和領導，威脅他人，有暴力傾向,處以記過一次﹙造成嚴重惡劣影響，作開除處理﹚。7.27非相關工作人員,任何人不準撕毀、涂改公司在生產車間及廠區(qū)所張貼的任何通知、通告、規(guī)章制度、宣傳品及其它相關的處罰決定,否則一次處以警告一次。7.28破壞、盜竊個人財物,除退還財物外論其情節(jié)處以記過或大過一次,并一律予以開除處理,情節(jié)嚴重者移交司法機關。7.29盜用公司技術、資料、軟件、資產等；觸犯國家刑法被拘留、逮捕、判刑等移交司法機關。7.30收取賄賂，以權謀私，損公肥私,

利用公司名義在外從事不正當活動,賠償公司損失并開除處理。8附則8.1本規(guī)定未盡事宜依公司相關規(guī)章制度執(zhí)行。8.2本規(guī)定自頒布之日起執(zhí)行。8.3本規(guī)定與公司其它規(guī)定相沖突的遵照本規(guī)定執(zhí)行。8.4本規(guī)定由生產部負責制訂、修改和解釋。第六章早會制度目的：規(guī)范生產車間早會管理，架起上下級信息溝通的橋梁。適用范圍：浙江銀座箱包有限公司各車間早會的管理。名稱解釋：車間早會：由車間班組長主持的早會。職責權限：車間班組長：負責車間早會的組織及主持。生產課長：定期、不定期監(jiān)督、參與本課室各班組早會開展情況。作業(yè)說明：會議時間：車間早會：定于每天早上上班前10分鐘開始，原則上控制在10分鐘之內。會議主持：車間早會由車間班組長主持；參會人員：各班組全體員工。會議內容：5.4.1.集合/列隊，點名；5.4.2.班組長宣布會議開始；5.4.3.相互問候（班組長問候與會人員“早上好“，與會人員回應：“好，很好，非常好！”）傳達上級指示、相關會議決議內容及公司公布事項；總結上期設備管理、產量、品質、成本、安全、6S等情況；布置當日生產任務、產品注意事項等；對員工工作中所做出的錯誤行為進行批評和指正，表現優(yōu)秀的進行表揚和贊許等，激勵和鼓舞員工士氣；與會人員發(fā)言（所有與會人員均可發(fā)言）；班組長作會議總結。班組長宣布會議結束。會議紀律：不準無故缺席及早早退，違者處以警警告一次；手機須調為振動或或靜音狀態(tài)，且且不準撥打或或接聽電話；；不準交頭接耳、不不準大聲喧嘩嘩。不準打斷他人發(fā)言言；不準談論與本職工工作無關的事事；不準擾亂亂會議秩序；；附則：本規(guī)定由生產部制制定、解釋和和修訂。本規(guī)定自20177年4月10日起實施。第七章運作流程1.生產計劃作作業(yè)流程2.原輔料出庫流流程3.成品入庫流程程4.制程檢驗流程程5.成品檢驗流程程6.物料退補換流流程7.XX退補換流流程序號外發(fā)廠商A內夾倉庫B內夾品質C組裝倉庫D組裝車間E1開始開始2外發(fā)送貨外發(fā)送貨退貨作業(yè)退貨作業(yè)OKNGOKNG3收貨清點收貨清點45入庫作業(yè)入庫作業(yè)6備料作業(yè)備料作業(yè)配套核查配套核查生產生產指令7分揀作業(yè)分揀作業(yè)8領料作業(yè)領料作業(yè)9清尾補數清尾補數10結束結束第八章管理要點點序號工作項目工作項目潛在問題解決措施1班前準備確認生產計劃數量量、型號、時時間、材料備備貨。確認上一班次質量量缺陷點、數數量以及應注注意問題。檢查設備停機及潤潤滑例保情況況。確認現場6S存在在的問題點。檢查當班所有人員員上崗情況。檢查各工位設備及及器具完好無無損。上一班次出現批量量質量事故，不不合格品、返返修品超標生產計劃臨時調整整，所需材料料不足。設備故障停機。組織人員現場學習習，分析原因因。如因無技技術要求和檢檢驗標準，向向品質部和研發(fā)部索要。清點現場材料，按按工序要求備備料，組織生生產。了解原因，做好工工作記錄，確確定開班時間間。向機修人員反饋。2早會集合車間成員于會前33分鐘在固定定區(qū)域列隊面面向車間主任任站好，隊伍伍排列整齊，每每排不超過10人，班組長面向隊隊伍站在中間間。全組成員著裝（工工作服）統(tǒng)一一潔凈，勞保保用品佩帶齊齊全。全體成員行動統(tǒng)一一、動作規(guī)范范、精神飽滿滿。車間成員遲到。工作服臟。勞保用品佩帶。按勞動紀律規(guī)定，按按遲到論處，兌兌現。令其更換。佩帶整齊后再上崗崗。3早會班組長宣布班前會會開始，公布布昨日產量、質質量完成情況況。班組長公布昨日本本班組前三位質量量問題，包括括問題點、責責任人。安全條例宣貫。公布其他指標完成成情況。公布昨日班組員工工日常工作狀狀況，同時公公布主要優(yōu)劣劣點。請優(yōu)典型人員出列列自我評析，優(yōu)典型站在隊伍前面，講述自己昨日工作措施及方法、值得推廣點，講述完后回到所站位置，班組長給予講解考評角度。部署工作：今日生產品種、產產量計劃、時時間要求及注注意事項（重重點調度瓶頸頸工序與改進進措施）；產品質量目標及主主要控制點可可能發(fā)生的問問題對策（特特別強調昨日日前三位問題題和上班次遺遺留的質量問問題）。車間成員缺勤。連續(xù)兩天出現重復復性質量問題題，不合格品品超標。優(yōu)劣角度不明確，考考核不準。優(yōu)質典型不好意思思講。班組長安排人員頂頂位生產，班班后了解缺勤勤原因。組織召開班組周質質量例會，分分析原因，確確定責任人，制制定措施，認認真實施。對弄虛作假、虛報報瞞報等不良良現象通報批批評。正確引導，消除心心理影響現象象。其他工作安排：班組長宣布班前會會結束散會，車車間成員各自自回到工位開開始生產；班組長按要求填寫寫車間的相關關記錄，字跡跡工整、清楚楚，記錄準確確。出現緊急備貨和生生產任務，無無技術和檢驗驗要求。車間管理不及時或或不審核。班組長未對該車間間的各項紀錄錄進行審核或或未做批示、評評價。無技術要求和檢驗驗標準，向品品質部和研發(fā)部索要和和反饋生產課長、生產經經理予以糾偏偏，按車間管管理要求進行行負激勵。4車間周質量例會每周一次，由生產產課長或品質科主持，車車間成員參加加討論，提出出本車間前三三位質量問題題，找出原因因，確定責任任人，整改措措施，確定是是否作為“質量整改”攻關項目。生產任務急，無時時間開會。質量問題多，找不不準課題。事先征集議題，開開短會，確保保效果。按先易后難的辦法法排序，逐個個解決。5生產組織按分廠、車間生產產作業(yè)計劃組組織生產，要要求符合生產產過程連續(xù)性性、協調性、平平行性、節(jié)奏奏性、經濟性性。停線。設備故障，維修工工不在現場。維修工解決不了。查找原因，屬質量量問題解決質質量問題，找找責任人培訓訓，如解決不不了反饋生產產課長、停產30分鐘報生產經經理。馬上找維修工，安安排操作工協協助排除故障障；如維修工工不在現場，找找設備維修負負責人并反饋饋生產經理。反饋給生產經理、設設備管理員。6員工培訓講解安全操作規(guī)程程注意事項。技術工藝、設備規(guī)規(guī)程的學習。銀座文化、規(guī)定制制度、現場6S。操作技能、崗位的的學習培訓新員工比例超過車車間20%，操作技能能低，質量不不穩(wěn)定。先對新員工進行工工藝技術培訓訓，然后安排排相應工位的的老員工進行行幫促，確定定師徒幫帶。在在班內開展崗崗位技能比武武，培養(yǎng)多技技能員工展開開幫促、結對對競賽活動，促促進成才。7開工檢查開工前對設備、原原材料等內容容等要逐一進進行檢驗。對上道工序轉序的的半成品要確確認和檢驗。開工前相關條件達達不到。轉序半成品不合格格，品管檢驗驗不及時。認真檢查，對問題題點進行整改改。反饋品質科領導兌兌現責任人。8巡檢每班進行檢查。必須達到技術要求求，符合檢驗驗標準。根據檢驗標準的內內容，對每工工序的每一項項進行巡檢。進行一次巡檢發(fā)現現不了問題，或或發(fā)現問題控控制不了。設巡檢表進行控制制，質檢員跟跟蹤抽查。9工藝紀律糾偏保持工藝一致性。根據操作指導書操操作。按照企業(yè)標準及檢檢驗指導書執(zhí)執(zhí)行標準。優(yōu)化改進工藝質量量。責任人要受到培訓訓。人：工藝執(zhí)行不到到位，工藝不不熟練，操作作不當，標準準不清楚。機：設備、工裝、模模具使用時間間長，維修保保養(yǎng)不到位或或磨損嚴重需需要更換。料：原材料不符合合生產工藝技技術要求。法：對出現的問題題沒有好的方方式或辦法去去解決而影響響到生產或質質量。環(huán)：溫度、環(huán)境影影響到生產或或技術質量不不符合標準要要求。人：對新上崗的工工人按照工藝藝操作指導書書及檢驗標準準給予培訓，對對現場出現的的問題給予及及時培訓并保保證工藝操作作得當，標準準明確。機：對設備、工裝裝、模具要熟熟悉并會操作作，定期維修修保養(yǎng)或改進進更新。料：對不符合工藝藝要求的材料料及時上報，對對需要改進的的應及時參與與設計改進。法：當現場出現問問題時，及時時通過各種因因素分析原因因，找出應急急、過渡措施施和根治措施施并及時反饋饋上報。環(huán)：對影響生產和和質量的溫度度和環(huán)境方面面問題，要馬馬上根據現狀狀與工藝技術術人員一起對對工藝標準參參數進行修改改，以適應短短時間難以改改變的環(huán)境因因素影響。10車間質量獎罰車間質量物耗獎罰罰在公布24小時內統(tǒng)計計到位，并通通知責任人；；保證準確無無誤。獎罰落實不到位，責責任人不清楚楚。質量、物耗在每日日10：00前公布，廢廢品不合格品品及時確定責責任人。11車間目標分解車間管理對應的33項工作中，生生產、物耗、質質量應分別是是生產部的分解解目標，車間間應對其進行行分解變成本本車間的目標標，并明確相相關具體負責責人（質量、成成本、效率、現現場、設備、安安全）。目標值難以量化確確定。項目責任難以分配配。與相關職能人員溝溝通明確可量量化考核的目目標。質量：質檢員；成成本（物耗）：：倉管員；效率率（完成期）：：統(tǒng)計員；現現場：代班長長或車間主任任；設備、安安全：維修工工。12車間質量獎罰車間質量物耗獎罰罰在公布24小時內統(tǒng)計計到位，并通通知責任人；；保證準確無無誤。獎罰落實不到位，責責任人不清楚楚。質量、物耗在每日日10：00前公布，廢廢品不合格品品及時確定責責任人。13車間物耗管理物耗指標分解到各各工位責任判判罰清楚，并并對責任人進進行培訓。車間出現不合格品品及時清理，嚴嚴禁材料私扔扔、私藏。車間材料擺放整齊齊，接收不合合格材料及時時填寫退次單單。物耗分解不到位，判判罰不清，培培訓不到位。退次材料清退不及及時。私仍、私藏不合格格品。由生產課長、班組長長負責將物耗耗指標分解到到各工位。嚴格按照自檢、互互檢、專撿進進行判罰。及時填寫退次單反反饋質檢員，由由質檢員協調調解決。私扔廢品按廢品價價值的5倍兌現責任任者。14統(tǒng)計臺帳對車間的各項臺帳帳必須認真填填寫，由班組組長或生產課長負責責進行控制，字字跡工整，無無涂改現象。當當日的產量、收收入和獎罰及及時填入臺帳帳中，并讓操操作工簽字認認可，達到“公平、公正正、公開”原則。員工對獎罰情況提提出疑問。當實際收入與臺帳帳不對應時。將獎罰情況及時公公布，并及時時與員工進行行溝通，讓員員工清楚獎罰罰原因。應及時上報人力資資源部，查明明原因，及時時糾偏。15員工走訪通過定期走訪，及及時與車間成成員進行溝通通，給生病、困困難職工送溫溫暖，解決職職工后顧之憂憂。遇到職工生病、請請假表現積極主動并長長期加班的員員工當員工存在思想問問題或發(fā)生矛矛盾時對生病及困難員工工走訪。對工作突出并長期期加班員工定定期走訪，對對家屬進行慰慰問。進行走訪互相溝通通交流。16質量走訪每日及時回訪下道道工序，將質質量信息及時時傳遞到車間間內，使質量量問題得到及及時解決，滿滿足用戶（下下道工序）需需求。回訪遇到用戶態(tài)度度蠻橫時。當用戶提出質量要要求太苛刻，超超出了我們的的能力范圍時時。不能與用戶發(fā)生沖沖突，應以心心平氣和的態(tài)態(tài)度對待用戶戶。應盡量滿足用戶的的要求，確實實達不到，應應依據相應標標準、制度耐耐心地對用戶戶進行解釋、協協調，使用戶戶滿意。17勞動紀律對車間內違反勞動動紀律現象，應應按照相關規(guī)規(guī)定處理，每每日將出勤情情況及時上報報上級領導。當停線時，如何保保證人員狀態(tài)態(tài)。當車間內發(fā)生嚴重重違紀現象時時，如打架、抽抽煙等。應組織全班人員清清理現場或進進行培訓。應及時上報相關部部門，及時處處理，絕對不不能隱瞞包庇庇，達到“公平、公正正、公開”原則。18生產作業(yè)計劃嚴格按生產計劃進進行“準時、準量”的按單生產產，確保生產產完成生產計計劃。材料不到位產品存在質量缺陷陷影響下線設備故障人員操作不達標意外影響因素提前制定材料定額額，提前預測測予以保證。保證服務到位。設備維修平日加強強，杜絕人為為設備故障。按企業(yè)生產報警制制度及時逐級級上報19現場6S班后嚴格執(zhí)行6SS日清，達標標后方可離開開現場材料接收、清退問問題，造成現現場死角呆滯滯區(qū)域不清，項目有有漏項6S標準培訓差、執(zhí)行行標準不統(tǒng)一一。個人責任心差理順材料控制制度度，發(fā)揮物料料員的作用項目排查，及時補補加錯漏項6S培訓班前會堅持執(zhí)執(zhí)行，達到標標準統(tǒng)一個人6S強化培訓教育20設備管理潤滑及時到位設備維修達到“漆漆見本色鐵見見光”設備無跑、冒、滴滴、漏現象安全措施齊全愛護設備無違章野野蠻作業(yè)設備潤滑點不及時時潤滑清擦不及時，設備備積灰積油未未清理設備維修保養(yǎng)未進進行，跑、冒冒、滴、漏現現象。定期設備潤滑工作中及時清，班班后、周末全全面清擦設備維護保養(yǎng)到位位，無跑、冒冒、滴、漏安全措施維護無破破壞愛護設備文明作業(yè)業(yè)21工藝宣貫由生產課長、班組長長對變動的相相關工位進行行培訓、宣貫貫。培訓完后，讓員工工對工藝進行行復述，確保保工藝學習到到位。研發(fā)部人員要到現現場進行指導導，生產課長長、班組長要要做好技術準準備工作對本次工藝宣貫中中存在的問題題進行自查，保保證類似問題題不重復發(fā)生生班組長認真對今天天整個車間存存在工藝方面面的問題進行行交接對新下的工藝，及及時宣貫給員員工，并把操操作中易出現現的問題進行行講解生產課長在培訓、宣宣貫過程中不不認真，應付付了事員工沒有認真學習習，思想上開開“小差”員工的意識不夠，缺缺乏工作責任任心新工藝準備不充足足，存在執(zhí)行行難的問題工藝執(zhí)行不到位，產產生質量問題題新工藝定期檢查，對與操操作工藝和規(guī)規(guī)程不符的情情況，兌現正正負激勵要定期組織重新進進行培訓，加加強質量和操操作意識。22精益生產（LEAN）按照計劃保質保量量的完成本工工序任務按照拉動式管理的的要求，均衡衡各工序的作作業(yè)要求合理及時的轉序，做做到JIT要求每天認真排查影響響生產中的瓶瓶頸工序本工位零庫存計劃不明，超產或或欠產找不到瓶頸工序的的問題不能合理的轉序，影影響后道工序序的生產本工位庫存超標計劃要做的合理，做做到及時監(jiān)控控，及時糾偏偏均衡化各工序的作作業(yè)時間采用拉動式管理，從從后道工序向向前排查，找找出影響生產產的各類問題題點，落實有有效的解決措措施，定出責責任人和時間間，給予及時時激勵努力做到零庫存，只只生產計劃的的產品，計劃劃的數量，準準時的交貨。23OEC管理每日工作做到日事事日畢，日清清日高清出差異，落實次次日解決設定合理的目標，借借助各項資源源努力完成目標不明，計劃不不明、差異不不明、激勵不不明重點不明雙向共同確定目標標，按照月度度計劃分解實實施對策，每每日確定執(zhí)行行的計劃，借借助各項資源源，完成當日日下達的計劃劃。每天對完成的工作作項目找出重重點，清出差差異，找到解解決措施來解解決。第二篇工具篇第九章方法工具PQCDSME（效效率、質量、成成本、交期、安安全、士氣、環(huán)環(huán)境）P：效率（Prodductivvity）Q：質量（Quallity）C：成本（Costt）D：交期（Deliivery）S：安全（Safeety）M：士氣（Moraale）-TWIE：環(huán)境（enviironmeent）第三篇：日常管理第十章管理者的一天1.上班前：

1.1

應提前前15—30分鐘到廠，查查看昨天晚上上是否有異常常。1.2

先檢視視部門環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生，6S狀況。1.3

查看當當日生產的產產品備料狀況況。1.4

確認當當日的生產計計劃。1.5

確認設設備，工裝是是否異常.

2.初上班：

2.1

早會清清點人數，組組織召開班組組早會。2.2

出勤檢檢查。2.3

人員士士氣，儀容儀儀表檢查。2.4

人員工工作分配.

3.上班中：

3.1

檢視機器器，模具，工工具是否正常常使用及保養(yǎng)養(yǎng)。3.2

確認所用用的材料狀況況。

3.3

人員的的適時調配和和工作指導。3.4

生產進度度控制。

3.5

查看每位位下屬的工作作有無按標準準正常進行。3.6

產品品質質確認。3.7

即將切換換的生產產品品的事前準備備。3.8

6S工作作的保持。3.9

報表、圖圖表的填寫。4.下班前：

4.1

仔細檢視視機器的運轉轉狀況。4.2

以數值掌掌握不良品發(fā)發(fā)生的情況。

4.3

上級指示示及下屬反映映的問題是否否已當日處理理完畢。4.4

當日目標標達成查核。4.5

保留適當當的思考時間間，總結今天天，計劃明天天。4.6

次日工作作計劃及工作作準備。4.7

下班前應應檢查工作環(huán)環(huán)境及安全管管理事項。

5.夜班：

5.1安排班長或或指定骨干夜夜班工作要點點。

5.2

注意記錄錄產量、廢品量、設備參數、物料標識。5.3

注意留好好通訊號碼，及及時處理現場場問題。

5.4

新產品，重重點產品留下下加班。5.5

夜班安全全至關重要。防火、防盜、防糾紛。6.思考：總結今天，計計劃明天

6.1

承上啟下下的作用如何何發(fā)揮？角色色定位、溝通、跟員工溝通通要從公司角角度考慮說明明公司難處，跟跟上司溝通要要維護員工利利益。6.2

給上司出出什么題？

不是是非題題，而應該是是選擇題，作作出方案A，B，C讓老板上司司選擇，而不不是一個方案案，不能讓上上司決定是與與不是。6.3員工提出不不合理要求怎怎么應付，特特別是人多的的場合？正確確做法是什么么都不要說，不不要輕易承諾諾，有意見私私下溝通解決決。6.4

下班后我我們干什么？？

要學習，多花一點點時時間在員工身身上，情緒問問題突出的員員工要讓其參參與管理。生產經理自查自糾糾區(qū)分調查項目主要檢討事項記事一作業(yè)分析工程分析（主要產品）生產產品類別產品生產控制重點點工作研究（主要工程）作業(yè)工序/標準工工時工作的均衡性/動動作分析改善善重點工作率分析生產效率生產效率與改善重重點二資源配置工作者（職種、技術別）工序工種，標準工工時與人數配配置作業(yè)技術與訓練方方法機械設備（臺數、能力）設備數量（通用、專專用）/精確度設備的單機產量//效率/均衡性設備的稼動率工廠布置（設備、建筑）作業(yè)布局是否合理理（人流、物物流、作業(yè)流流）工作面積及工作環(huán)環(huán)境是否適宜宜三設計設計管理產品圖紙、BOMM表、工藝流流程/QC工程圖等、設設計改善與降降低成本的關關系產品研究生產設計的實施情情形/量產可行性性和效率量產產品品質問題題其他公司同類產品品效率和品質質的比較四生產計劃一般情形訂單評審由誰、以什么方法法指令的程序計劃交付計劃物料計劃日程計劃日生產計劃裝配順序、寬放時時間的考慮、緩緩急順序的決決定工時計劃生產預案與工時的的配合工時太多或不足的的對策區(qū)分調查項目主要檢討事項記事五生產工程生產預定表部門類別、產品類類別的作業(yè)進進度指令什么范圍的人員認認識此進度進度管理完成品管理預定的進度表與實實際績效相比比較工作單位迅速確實實地反饋和處處理完成品的收付與保保管工作績效每日生產量與工作作時間的記錄錄生產計劃與成本計計算的利用管理機構計劃的統(tǒng)一管理辦公室與現場的控控制舉行生產會議與工工作會議表單所使用表單的樣式式是否合適預定表與進度表的的式樣看板管理六工作管理工作標準作業(yè)指導書/工作作標準/參數等是否保證清楚傳達達產品之工作條件與與時間是否指指示工作標準的形式工作指導做工作者的指導方方法與熟練程程度工作者的委任指派派是否充分合合理品質與生產的管制制是否到位工作改善工作簡化、制做工工具與設備改改良作業(yè)中的合理建議議持續(xù)改善與改善激激勵整理整頓整理整頓清掃清潔潔/標識和可追追溯性不良品與廢料處理理區(qū)分調查項目主要檢討事項記事七作業(yè)檢查檢查方法檢查標準是否合適適（外觀、功功能、可靠性性等）收料檢查與制程檢檢查檢查者及檢查制度度檢查工具是否合適適（量測工具具、樣品等）不良率檢查結果的記錄（報報表）不良率的工序類別別、原因類別別不良品的處置及防防止對策（讓讓步、特采等等）不良率統(tǒng)計和評估估（統(tǒng)計表、分分析圖表）可用率總體可用率應付可用率提高的的對策八設備工具管理設備管理管理的負責人預防保養(yǎng)/維修定期檢查的實施工具管理工具的研磨等管理理工具的保管是否適適當外借工具是否確實實記錄工裝夾具設計、采購、制造造的方法是否否適當保管方法是否適當當、負責人是是誰九動力電力電力的消耗，電力力管理的重點點節(jié)省電力的對策燃料燃料費的比例、成成本、單位消消費量及管理理重點十工作環(huán)境搬運管理搬運工具的利用、通通路狀態(tài)環(huán)境條件影響工作的條件如如何（溫度、濕濕度、清潔度度）是否有適當的管理理安全管理有無安全統(tǒng)計、安安全對策（高高溫、低溫、粉粉塵、噪音、機機械傷害、觸觸電、防滑等等）火災防止是否適當當（通道、指指示、應急照照明）生產課長自查自糾糾生產型企業(yè)車間管管理的六大管管理模塊內容容是：品質管管理、效率管管理、成本管管理、安全管管理、人事管管理、人力資資源管理。生產車車間的日常操操作圍繞這六六大模塊展開開，才能把車車間的管理工工作做好。一、品質管理工作作內容：1、每周不少于一次次，在所管轄轄的工序范圍圍，對全體工工序崗位人員員，進行早會會品質保證培培訓；同時對近幾天的品品質保證進行行小結和對典典型事件公開開批評、宣導導；執(zhí)行“品質保證從從工藝做起”的管理方式式；每月一次次按產品類別別劃分上報包包括公司在內內的培訓資料料存檔。2、每天不少于4次次，在所管轄轄的工序范圍圍，依據公司司確定的工藝藝標準包括公公司的標準要要求，進行品品質保證的作作業(yè)檢查、作作業(yè)指導、作作業(yè)矯正。3、每天不少于4次次，依據公司司的品質管理理規(guī)定，進行行產品在進入入所管轄的工工序范圍時，工工序之間產品品流轉過程中中的產品接收收的“互檢”工作，把好好產品接收關關，規(guī)避后續(xù)續(xù)作業(yè)的“錯上加錯”的品質責任任事故；堅決決執(zhí)行品質管管理的“三不原則”的第一“不”即“不接收”。4、每天不少于4次次，在所管轄轄的工序范圍圍，依據公司司確定的品質質標準包括公公司的標準要要求，進行品品質保證的“復檢”工作，監(jiān)督督各個崗位工工序進行品質質保證的“自檢”工作，把好好產品制造過過程的質量關關；堅決執(zhí)行行品質管理的的“三不原則”的第二“不”即“不制造”。5、每天不少于4次次，依據公司司的品質管理理規(guī)定，產品品在所管轄的的工序范圍完完成時，進入入下一管理人人員的管轄范范圍工序之間間，產品流轉轉過程中的產產品移交的“復檢”工作，把好好產品移交關關；堅決執(zhí)行行品質管理的的“三不原則”的第三“不”即“不流出”。6、每天一次，在所所管轄的工序序范圍，依據據公司確定的的品質標準包包括公司的標標準要求，進進行品質保證證的“日小結”工作；并將將結果比對標標準要求（包包括輔助材料料的使用前的的標準確認、使使用過程配比比標準），實實施實實在在在的改善提升升的在崗在線線的宣導、培培訓工作。7、每天及時落實對對公司品管人人員“抽檢”到的本人所所管轄的工序序范圍的品質質問題進行一一對一的專題題改善宣導、培培訓、矯正。8、每天一次，在所所管轄的工序序范圍，依據據公司確定的的品質標準包包括公司的標標準要求，進進行品質控制制方面的現場場資料的整理理、統(tǒng)計，并并按規(guī)定要求求上報。9、當天進入崗位實實習前及時對對新入職的人人員進行作業(yè)業(yè)品質要求、操操作品質保證證、產品流轉轉品質保證在在內的品質保保證交底培訓訓，并持續(xù)3天以上時間間每天不少于于4次的一對一一的5～10分鐘的安全全宣導、培訓訓、矯正。10、每天（不得超過過24小時）對發(fā)發(fā)生在所管轄轄的工序范圍圍里的典型品品質事件、產產品損毀事件件進行書面上上報給公司品品質部。二、效率管理工作作內容：1、每天一次在所管管轄的工序范范圍里，記錄錄設備運作的的具體條件和和產能效率數數據、人員配配置數據，并并進行統(tǒng)計分分析，確實掌掌握人機配比比規(guī)則。2、每天一次記錄全全體所管轄的的工序范圍里里的人員作業(yè)業(yè)的具體條件件和產能效率率數據，并進進行統(tǒng)計分析析，確實掌握握人崗配比規(guī)規(guī)則。3、每天一次記錄分分類產品在所所管轄的工序序范圍里的各各個工序銜接接過程中流轉轉鏈的具體條條件和通暢流流程的數據，并并進行統(tǒng)計分分析，確實掌掌握分類產品品流轉鏈的瓶瓶頸環(huán)節(jié)并做做好順暢突破破方案，同時時付諸實施和和不斷改善。4、每天統(tǒng)計分析以以設備配置人人員、以人員員配置崗位、以以有效產品流流轉比對公司司產能需求，每每天對產能效效率進行每日日清理，做到到每日有所改改善，真正做做到現場管理理的“日清日高”的管理境界界。5、以現有設備設施施配置標準為為標桿，以每每個訂單全流流程為對象，實實施目標追蹤蹤改善管理；；每天尋找落落差點進行改改善而不以自自我銜接不暢暢為借口延遲遲改善。6、每天記錄統(tǒng)計設設備保障的具具體情況，其其中包括機器器壞損問題指指數、機器報報修具體時間間、設備保障障員到崗實施施修復具體時時間、維修用用時、恢復運運轉的具體時時間等等具體體內容，并且且每個月進行行統(tǒng)計分析同同時上報存檔檔。7、每天記錄所管轄轄的工序范圍圍里的全體人人員每天實際際的工作、工工藝作業(yè)效果果，尋找落差差，突破工藝藝作業(yè)的瓶頸頸，提升工藝藝作業(yè)產能水水平，降低作作業(yè)的產能浪浪費。8、每天記錄所管轄轄的工序范圍圍里的全體人人員每天實際際的工作作業(yè)業(yè)時間并進行行累加，尋找找落差，提升升人均產能水水平。9、每天記錄崗位（工工序）的產能能數據，及時時調整流程不不暢的人員配配置環(huán)節(jié)，尋尋找根本性原原因、降低產產品在本人所所管轄的工序序里滯留的時時間。10、每天比對現有產產能效率水平平，選擇提升升人均產能效效率、提升設設備作業(yè)效率率、崗位配置置產品流程的的及時調整、人人員工作制的的及時調整等等等管理技能能技巧并加以以落實。11、每天比對記錄的的統(tǒng)計數據，選選擇提報建議議（以數據分分析比對為主主的書面形式式），進行改改造設備、增增加設備、增增招專業(yè)人員員、改造工藝藝流程、改造造生產流程等等等管理改善善手段，通過過論證后給予予有效實施，實實現公司總體體產能需求的的兌現。三、成本管理工作作內容：1、每天記錄所管轄轄的工序范圍圍里的全體人人員每天實際際的用于操作作工作作業(yè)時時間，比對打打卡時間、操操作作業(yè)時間間的比重，從從合理的有效效空間的利用用角度，壓縮縮時間成本。2、每天記錄所管轄轄的工序范圍圍里的產品工工藝流程狀況況，從設備完完成工藝程序序的時間落差差角度，壓縮縮工藝流程的的空間成本，并并書面上報論論證后給予落落實。3、每天記錄所管轄轄的工序范圍圍里的產品生生產具體數據據，比對“效率管理工工作內容”里例舉的效效率改善的方方式方法，并并加以落實，確確確實實地壓壓縮生產流程程的通暢成本本。4、每天記錄所管轄轄的工序范圍圍里的新員工工的作業(yè)技能能技巧、安全全作業(yè)動作、作作業(yè)品質合格格率、每日作作業(yè)效率的提提升進程、身身體適應性的的變化等等狀狀況，確確實實實壓縮人事事支持的投入入轉換成本，其其中包括新員員工本人投入入的轉換成本本、人員流失失后造成的人人力資源的區(qū)區(qū)域性衰竭甚甚至枯竭需要要重新投入開開發(fā)的轉換成成本等等。5、每天記錄所管轄轄的工序范圍圍里的責任事事項數據，分分析統(tǒng)計由于于執(zhí)行力不達達標造成的人人力資源監(jiān)督督的人員、時時間、空間的的投入轉換成成本，確確實實實地壓縮人人力資源監(jiān)督督投入轉換成成本。6、強化每周不少于于一次的安全全教育培訓，在在所管轄的工工序范圍里每每天及時的操操作、作業(yè)規(guī)規(guī)范糾正，壓壓縮安全事故故的利潤直減減成本。7、確確實實從心底底做好每周不不少于一次的的品質糾正培培訓，在所管管轄的工序范范圍里每天及及時的作業(yè)品品質規(guī)范糾正正，壓縮品質質事故造成的的費用直加成成本，包括攤攤銷產品的成成本、品牌創(chuàng)創(chuàng)建維護成本本等等。8、每天記錄所管轄轄的工序范圍圍里的全體人人員每天實際際的工作作業(yè)業(yè)工藝作業(yè)效效果，尋找落落差，突破工工藝作業(yè)的瓶瓶頸，降低工工藝作業(yè)的產產能浪費。9、每天記錄并檢查查原材料的利利用率是否在在控制范圍內內，也就是做做到不浪費，控控制產品的直直接成本（包包括新進人員員材料利用率率水平的控制制）?，F場管管理人員并對對此承擔直接接管理責任。10、每天記錄并檢查查輔助材料的的使用成本是是否在控制范范圍內，比對對公司相關的的管理規(guī)定給給予落實，其其中包括生產產輔料、低值值易耗品等等等。11、每天記錄并控制制勞保用品的的使用成本在在規(guī)定范圍內內，確實在自自身的管轄范范圍內，控制制和壓縮勞保保用品的費用用攤銷成本。12、每天記錄并控制制自身管轄范范圍內的機械械設備狀態(tài)，杜杜絕小病不修修修大病的設設備管理行為為，實際性地地壓縮固定資資產折舊費用用和大修攤銷銷成本。13、每天記錄并控制制自身管轄范范圍內的以照照明燈、風扇扇、搬運車輛輛、除塵機器器、空壓機為為主的生產辦辦公設備設施施用電，壓縮縮辦公費用攤攤銷成本。14、每天記錄并統(tǒng)計計分析自身管管轄范圍內的的以在線產品品、輔助材料料為主的資金金占用額度周周期，確實加加快流轉效率率，壓縮財務務資本的周期期費用成本。四、安全管理工作作內容：1、每周不少于一次次，在所管轄轄的工序范圍圍，對全體工工序崗位人員員，進行早會會安全教育、培培訓；同時對對近幾天的安安全工作進行行小結和對典典型事件公開開批評、宣導導；執(zhí)行“安全從教育育做起”的管理方式式；每月一次次上報安全教教育、培訓資資料存檔。2、每天不少于4次次，在所管轄轄的工序范圍圍，依據公司司的工藝要求求，進行工藝藝作業(yè)安全的的作業(yè)檢查、作作業(yè)指導、作作業(yè)矯正。3、每天不少于4次次，在所管轄轄的工序范圍圍，對加工設設備設施的崗崗位工序操作作安全，進行行安全操作的的操作檢查、操操作指導、操操作矯正。4、每天不少于4次次，在所管轄轄的工序范圍圍，產品在線線生產中對人人的安全、產產品的安全、設設備的安全，進進行在線檢查查、在線指導導、在線矯正正。5、每天不少于4次次，在所管轄轄的工序范圍圍，產品流轉轉過程中的人人的安全、產產品的安全、流流轉設備的安安全，進行檢檢查、指導、矯矯正。6、每天不少于4次次，在所管轄轄的工序范圍圍，人員流轉轉調動過程中中對人員本身身、對生產品品、對設備使使用的安全，進進行檢查、指指導、矯正。7、每天1次，在所所管轄的工序序范圍，對消消防設備設施施的有效性進進行檢查、數數量校對；每每月一次在檢檢查表上簽字字。8、每周一次，在所所管轄的工序序范圍，對全全體工序崗位位人員，進行行消防設備設設施的應用教教育、培訓；；每月一次上上報教育、培培訓資料存檔檔。9、每季度一次，在在所管轄的工工序范圍，對對全體工序崗崗位人員，進進行應急響應應準備和應急急演練教導、培培訓，并上報報教導、培訓訓資料存檔。10、當天進入崗位見見習前及時對對新入職的人人員進行工藝藝作業(yè)安全、機機器操作安全全、產品流轉轉安全在內的的安全交底培培訓，并持續(xù)續(xù)3天以上時間間每天不少于于4次的一對一一的5～10分鐘的安全全宣導、培訓訓。11、每天（不得超過過24小時）對發(fā)發(fā)生在所管轄轄的工序范圍圍里的典型安安全事件、工工傷事件進行行書面上報公公司安全管理理負責人。五、人事管理工作作內容：1、每天統(tǒng)計分析不不同規(guī)格產品品在管轄范圍圍里機械設備備的最大產能能和實際產能能，分解人員員配合機械的的身體要素、生生理要素、心心理要素，累累計分析生成成崗位設備的的配對人員一一般要求和最最佳要求。2、每天統(tǒng)計分析同同臺機械設備備不同人員作作業(yè)產能并進進行比對累計計分析，分解解確定在所管管轄范圍里的的核心人員、單單臺設備作業(yè)業(yè)的核心人員員的具體的一一般要求和最最佳要求。3、累計分析統(tǒng)計結結果，每季度度（或者按需需要）上報經經過崗位分析析的所管轄管管轄范圍里的的人員配置規(guī)規(guī)劃，上級領領導、人力資資源部、總經經辦論證后，啟啟動招聘程序序。4、認真分解人員配配置、履行審審批手續(xù)的人人員配置規(guī)劃劃，同時認真真填寫《人員員需求申請表表》做好配合合招聘的準備備工作，特別別是做好傳、幫幫、帶的崗位位培訓人員的的工作、培訓訓現場及培訓訓內容的準備備工作。5、積極配合人事部部門的新人招招聘工作，主主要是單位級級別（車間）誠誠心接納的面面試工作，包包括崗位介紹紹、崗位工作作內容的一般般性介紹（注注意保密內容容的外泄）等等等工作。6、對新人的面試工工作的結果進進行比對分析析，確定從生生產單位的效效率角度確定定錄用還是不不予錄用的準準確信息；不不予錄用的說說明原因和理理由。7、每天4次以上的的對所管轄范范圍里所有人人員的在線在在崗的培訓是是現場管理人人員日常的核核心工作內容容。日常培訓訓的內容包括括但是不限于于安全培訓、品品質（工藝）標標準培訓、效效率匹配（含含人機匹配）培培訓、成本控控制培訓、勞勞動紀律培訓訓、人力資源源流程培訓。8、每天不少于4次次對新入職人人員進行專題題培訓，培訓訓內容從規(guī)范范安全操作做做起，實現效效率目標為目目的；其中培培訓的內容包包括但是不限限于品質標準準的常態(tài)化檢檢驗比對、工工藝標準衡量量確定、效率率水平比對告告知、浪費的的控制手法的的傳授、勞動動紀律特別是是同工序人員員的協同行為為規(guī)范、人力力資源流程特特別是反饋流流程訓導等等等工作內容。9、每天不少于4次次檢查老工人人對新工人的的傳、幫、帶帶的培訓效果果，同步進行行老工人日常常處置作業(yè)、行行為規(guī)范的教教育培訓工作作。10、老工人換新崗位位必須在新崗崗位按新工人人對待，進行行有效性新崗崗位的交底培培訓，其中培培訓的內容包括但是不不限于崗位安安全規(guī)范操作作、品質常態(tài)態(tài)性標準驗對對、工藝標準準的衡量、效效率水平監(jiān)督督引導、本崗崗位浪費的控控制手法的掌掌握等等工作作內容。11、每天不少于4次次在日常走動動管理過程進進行比對性的的自我管理的的檢驗，發(fā)現現員工的好習習慣并實實在在在地資以借借鑒，抱著“三人行，必必有我?guī)煛钡男膽B(tài)進行行自我訓練、自自我提升，主主要是學習工工人的好習慣慣、誠心聽取取同仁們的有有益建議等等等。12、每天準確記錄所所管轄的全程程工序的全體體人員的準確確作業(yè)操作數數據，特別是是輪崗、調崗崗支持人員的的準確作業(yè)數數據，并進行行階段性的統(tǒng)統(tǒng)計分析，確確定人員在當當前崗位、可可以調崗崗位位、必須會的的銜接崗位的的具體數據，并并且針對性地地進行擴展崗崗位數據的比比對分析，提提升考核達標標水準和水平平，實現一人人會三崗并且且效率達標的的梯隊管理目目標的考核結結果。13、每天累計所管轄轄的全工序人人員統(tǒng)計結果果，比對每一一貨柜的效率率目標要求，進進行效率落差差的考核分析析、改善，確確確實實提高高達標率的實實現程度。14、每天以數據統(tǒng)計計分析報表的的方式，向生生產主管上報報每個作業(yè)工工序的作業(yè)效效率和目標作作業(yè)效率、所所管轄的全工工序的作業(yè)效效率和目標作作業(yè)效率；并并且按貨柜單單位例舉已完完成的百分比比。15、對5類人員原因的作業(yè)業(yè)效率在本工工序里自行消消化的情況進進行有效性合合理分攤并且且給予實實在在在地落實完完成。當員工工短期請假時時（3天以內）、當當員工短期曠曠工時（3天以內）、當當員工輕微工工傷時（可以以在5天內回復到到崗）、當員員工多次個人人工時達不到到標準產量時時、當員工多多次品質不達達標而返工導導致產量達不不到標準產量量時，這5類人員原因因的產量損失失必須由現場場管理人員在在所管轄的工工序范圍內進進行自行消化化的調整。16、每月根據效率統(tǒng)統(tǒng)計分析情況況，比對同類類人員的月度度效率，提交交總結性和下下月排柜產品品的效率預見見性建議方案案給生產主管管，以此進行行評估預測進進行指導性的的效率目標的的確定，確確確實實提高員員工的作業(yè)積積極性。17、每天比對“三級級管理原則”和現場管理理的責任\權力范圍，履履行所管轄的的人員請假、辭辭職、人事任免建議議權（直接領領導僅有人事事建議權而沒沒有任免權，任任免權由上級級領導執(zhí)行）。18、每天記錄所管轄轄范圍里全工工序人員的違違規(guī)違紀行為為，其中包括括勞動紀律、工工藝規(guī)程規(guī)定定、安全操作作、品質達標標、浪費控制制行為，進行行當場