煤礦機電安全操作規(guī)程

1、煤礦機電安全操作規(guī)程（ 4）綜掘維修電工技術操作規(guī)程一、范圍二、本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘工作面機電設備維修工種一、上崗條件三、必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗，能獨立工作。學徒工不 得獨立進行操 作。四、必須熟悉煤礦安全規(guī)程、 煤礦機電設備完好標準、 煤礦機電 設備檢修質量 標準及電氣防爆標準等有關規(guī)定。五、必須熟悉綜掘設備和電氣設備性能、結構和原理，具有熟練的維修保養(yǎng) 以及故障處理的工作技能和基礎知識。 熟悉維修范圍內的供電系統(tǒng)、 設備分 布、設備性能 及電纜與設備的運行狀況。六、必須清楚綜掘巷道、 工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛龋?并熟悉出現(xiàn)事故 時的停電順序 和人員撤離路線七、

2、必須掌握現(xiàn)場電氣事故處理和觸電事故搶救的知識。二、安全規(guī)定八、嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，嚴格遵守停送 電制度及有 關規(guī)章制度。九、必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦 斯監(jiān)測儀， 并保持電工工具絕緣可靠。十、在檢修、運輸和移動機械設備前，要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板 支護情況， 確認支護良好并找好退路，保證人身和設備安全，嚴禁空頂作業(yè)。 需要用棚梁起吊和用 棚腿拉移設備時，應檢查和加固支架，防治倒棚傷人和 損壞設備。十一、排出有威脅人身安全的機械故障或按規(guī)程規(guī)定需要監(jiān)護工作時，不得 小于兩人。 十二、所有電氣設備，電纜和電線，不論電壓高低，

3、在檢修檢查和搬移前， 必須首先切 斷設備的電源，嚴禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時送電。 十三、只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?1 的風流中，方可按停電順序停電，打開電氣設 備的門 （或蓋） ，經(jīng)目視檢查正常后，再用 電源電壓相符的驗電筆對各可能 帶電或漏電部分進行驗電，檢驗無電后，方可進行對地 放電操作。 十四、電氣設備停電檢修檢查時，必須將開關閉鎖，掛上“有人工作，禁止 送電”的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關，以防他人 送電。環(huán)形 供電和雙路供電的設備必須切斷所有相關電源，防治反供電。 十五、當要對低壓電氣設 備中接近電源的部分進行操作驗電時，應斷開上一 級的開關，并對本臺電氣設備電源部

4、分進行驗電，確認無電后方可進行操作。 十六、電氣設備停電后，開始工作前，必須用 與供電電壓相符的測電筆進行 測試，確認無電壓后進行放電，放電完畢后開始工作。 十七、在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內打開設備蓋檢查時，必須切斷 設備前級電 源開關后再進行檢查。 十八、綜掘工作面開關的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電” 的制度，不 準他人送電。 十九、一臺總開關向多臺設備或多地點供電時，停電檢修完 畢，需要送電時， 必須與所供范圍內的其他工作人員聯(lián)系好，確認所供范圍內無其他人 員工作 時，方準送電。二十、檢修檢查高壓電氣設備時，應按下列規(guī)定執(zhí)行。1、檢查高壓設備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級電

5、源開關。2、停電后，必須與所測試電壓相符的高壓測電筆進行測試。3、確認提過停電后，必須進行放電，放電時應注意:、放電前要進行瓦斯檢查。、放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣靴或就在絕緣臺上進行放電。、放電前，還必須先將接地線一端接到接地網(wǎng) (極) 上，接地必須良好。、最后用接地棒或接地線放電。4、放電后，再將檢修高壓設備的電源側接上短路接地線，方準開始工作第 20 條 檢修中或檢修完成后需要試車時，應保證設備上無人工作，先進行 點動試 車，確認安全正常后方可進行正式試車或投入正常運行。第 21 條 再使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：1、測試儀表由專人攜帶或保管。2、測量時，一人操作

6、，一人監(jiān)護。3、測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃?1以下。4、測試設備和電纜的絕緣電阻后，必須將導體放電。5、測試電子元件設備的絕緣電阻時，應按下電子插件。6、測試儀表及其擋位應與被測電器相適應。操作準備第 22 條 準備采區(qū)機電設備檢修、維護用的材料、配件、油脂、工具、 測試儀表及工 作中其他用品。第 23 條 辦理計劃停電審批單、高壓停電工作票，與通風聯(lián)系安排瓦斯 檢測事項。第 24 條 再工作地點交接班，了解前一班機電設備運行情況，設備故障的處理情況及 遺留問題，設備檢修、維護情況和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維 修工作計 劃。四、 正常操作第 25 條 接班后對維護地區(qū)內機電設備的運行狀況

7、、纜線吊掛及各種保 護裝置和設施 等進行巡檢，并做好記錄。第 26 條 巡檢中發(fā)現(xiàn)三大保護、報警裝置和帶式輸送機的各種保護裝置失靈、設備失 爆，采掘和運輸設備、液壓泵站不能正常工作，信號不響，電話不通，電纜 損傷，管路漏水等問題時，要及時進行處理。問題處理不了時，必須停止運 行，并向領 導匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換。 第 27 條 安裝與拆卸 設備時應注意下列事項：1、設備的安裝與電纜敷設應在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應防礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。2、直接向綜掘機供電的電纜應使用塑料包扎。3、橡套電纜之間的直接連接，不許采用冷壓、

8、冷補工藝。綜掘機、耙斗機及煤電鉆的負荷電纜，禁止使用接線盒連接。其他電纜的連接按有關規(guī) 程規(guī)定執(zhí) 行。4、用人員敷設電纜時，應將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員 應在電纜外側搬運。5、工作面與順槽拐角處的電纜要吊掛牢固，禁止在上三角區(qū)吊掛電纜工作面的電纜及開關的更換，必須滿足設計要求6、 搬運電氣設備時，要綁扎牢固，禁止越寬超高。要聽從負責人指揮， 防治碰人和損壞設備。第 28 條 對使用中的防爆電氣設備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設 備外部。檢查防爆面時不得損傷或玷污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油， 以防止防 爆面銹蝕。第 29 條 采區(qū)維修設備需要拆檢打開機蓋時，要有防

9、護措施，防治煤矸 掉入機器內 部。拆卸的零件，要存放在干凈的地方。第 30 條 拆裝及其應使用合格的工具或專用工具，按照一班修理鉗工的 要求進行，不 得硬拆硬裝，以保證機器性能和人身安全。第 31 條 電氣設備拆開后，應記清所拆的零件或線頭的號碼，以免裝配 時混亂或因接 線錯誤而發(fā)生事故 第 32 條 在檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子位序和標記，所更換的保護組 件必須時經(jīng) 礦測試組測試過的。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關時，必須切斷被聯(lián) 鎖開關中的隔離開關， 實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內有無遺留的 線頭、零部件、工具、材料等。第 33 條 開關停電時，要記清楚開關把手的方向，以防所控制

10、設備倒轉 第 34 條 綜掘 工作面電纜、照明信號線、管路應按煤礦安全規(guī)程規(guī)定懸掛整齊。 使用中的電纜不 準有雞爪子、羊尾巴、明接頭。加強對綜掘設備用移動電纜 的防護和檢查，避免其受到 擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷后應及時處理。第 35 條 各種電氣和機械保護裝置必須定期檢查維修，按煤礦安全規(guī) 程及有關規(guī) 定要求進行調整、整定，不準擅自甩掉不用。第 36 條 注意檢查刮板輸送機液力耦合器有無露液現(xiàn)象，保持其液質液 量符合規(guī)定。 液力耦合器使用的易熔合金塞內應無雜物，嚴禁用不符合標準 規(guī)定的其他物品代替。第 37 條 電氣安全保護裝置的維護與檢修應遵守以下規(guī)定。1、 不準任意 調整電氣保護裝置的整

11、定值。2、每班開始作業(yè)前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉漏電保護或綜合保護運行。3、 移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關規(guī)定執(zhí)行。補償調節(jié)裝置經(jīng) 一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應 次。第 38 條 油浸電氣設備的絕緣油應定期檢查，保持規(guī)定的油質、油量， 絕緣油必須及時處理或更換。每天試驗一不符合標準的油質、油量必第 39 條 采區(qū)機械設備應按規(guī)定定期檢查潤滑情況，按時加油或換油， 須符合要求，不準亂用油脂。五、特殊操作第40 條井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排出 故障后方可送電。禁止強行送

12、電或強送電的方法查找故障。第41 條局部通風機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與電源必須實行聯(lián)鎖。嚴禁任意停 止局部通風機運轉。局部通風機及其供電系統(tǒng)需要停電時，必須經(jīng)通風管理 人員批準，并采取相應措施后方可停電。在恢復送電前，必須經(jīng)瓦斯檢查員 檢查瓦斯?jié)?度后（局部通風機及其開關地點附近 10m 內風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^ 0.5 %）方可送電 , 開動局部 通風機。第42 條發(fā)生電氣設備和電纜著火時，必須及時切斷就近電源，使用電氣滅火器材（如滅火器和砂子）滅火，不準用水滅火，并及時向調度室匯報。第43 條發(fā)生人生觸電事故時，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后 就地進行人工呼吸，同時向調

13、度室匯報。在觸電者未完全恢復、醫(yī)生未到達 之前不得中 斷搶救。六、首尾工作第44 條清點工具、儀器、儀表、材料、填寫檢修記錄。第45 條現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關要重點交接，交接清楚 后方可離J-JU崗。綜掘維修鉗工技術操作規(guī)程七、適用范圍第 1 條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘工作面機電設備維修工種八、上崗條件第 2 條 綜掘維修鉗工必須熟悉所維護設備的結構性能、技術特征、工 作原理。能獨立 工作，并經(jīng)正規(guī)培訓單位培訓，考核合格者擔任，且持證上 第 3 條 未經(jīng)考核合格者， 不得獨立從事維修工作。學徒工應在考核合 格的

14、正式維修工指導下從事有關維修實習工 作。九、安全規(guī)定第 4 條維修工進行操作時應不少于 2 人。第 5 條對設備進行維護檢修后，維修工應接受相關負責人的驗收。第 6 條 維修工應嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制，遵守設備操作規(guī)程 及煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。第 7 條 檢修質量應符合煤礦機電設備檢修質量標準的要求，一切按照標準。第 8 條 上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得干與本職無關的工作。 十、 操作準 備第 9 條設備檢修前要將檢修用的備件、材料工具設備和安全保護用具準備齊全，并認真檢查和試驗，確保檢修順利進行和安全操作。第 10 條作業(yè)前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)

15、”警告牌。第 11 條作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保證作業(yè)人員和設備的安全。第 12 條維修人員對所維修范圍內設備每班的巡回檢查和日常維護內容如下：（1）檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。（2）對設備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進行檢查處理。（3）對有關的安全保護裝置要定期調整試驗，確保安全可靠。（4）檢查設備各部液壓油量、油質和潤滑油量、油質應符合規(guī)定要求。第 13 條 按時對所規(guī)定的日、周、月檢內容進行維護檢修，不得漏檢漏 項。第 14 條要熟練掌握設備檢修內容、工藝過程、質量標準和安全技術措施，保證檢修質量和安全第 15 條拆下的機件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行

16、，物件放置要穩(wěn)妥。第 16 條拆卸設備時必須按預定的順序進行，對有相對固定位置或對號入座的零件，拆卸時應做好標記。第 17 條拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施第 18 條拆卸有彈性偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。第 19 條拆裝組件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂、壓的襯墊。第 20 條在檢修時需要打開機蓋、箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。第 21 條在裝配滾動軸承時，如無條件進行軸承預熱處理，應用軟物件進行襯墊進行錘擊或頂壓處理。第 22 條在對設備進行換油或加油時，油脂的牌號用途和質量應符合規(guī)定，并做好有關數(shù)據(jù)的記錄

17、工作。第 23 條對檢修后的設備要進行全面的驗收，須盤車的設備必須進行盤車試驗，檢查設備的轉動情況。第 24 條設備檢修后的試運轉工作，應由工作負責人統(tǒng)一指揮，由司機操作，在主要部位應設專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第 25 條設備經(jīng)下列檢修后，應進行試運轉：（1）修換軸承；（2）電動機解體大修，調整轉子、定子間隙；（3）減速器更換齒輪；（4）其他在檢修任務書上要求試運轉的項目；第 26 條 試運轉時監(jiān)視人員應特別注意以下兩點：1）軸承等轉動部分的溫度；2）轉動及傳動部分的震動情況，轉動聲音及潤滑情況；第 27 條禁止擅自拆卸成套設備的零部件去裝配其他機械。第 28 條各種安全保護裝置檢測儀表、

18、警戒標志，未經(jīng)礦總工程師和有關領導允許，不準隨意拆除和改動。第 29 條在試驗、采用新技術、新工藝、新設備和新材料時，應制定相應安全措施，報上一級技術領導批準。第 30 條兩個或兩個以上工種作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。第 31 條嚴格遵守勞動紀律，不遲到不早退，工作中不準打鬧，禁止飲酒。四、收尾工作第 32 條 檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點。對設備內 部進行檢查， 不得把無關的零件、工具等物品遺留在機腔內，試轉前應由專 人負責復查一次。第 33 條檢修中被拆除或甩掉的安全保護裝置，應制定專人進行恢復。第 34 條試運轉前必須清除設備上的浮放物件。檢修清洗零部件的廢液，應倒入制

19、定的容器內，嚴禁亂倒，燒焊后的余火必須徹底熄滅。第 35 條檢修結束后應由有關負責人進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。第 36 條認真填寫檢修記錄，檢修部位內容、結果及遺留問題等須記錄清楚，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。耙斗機司機安全技術操作規(guī)程 （P 30B ）一、適用范圍 第 1 條 本操作規(guī)程適用于煤礦井下耙斗機的操作 二、上崗條件 第 2 條 耙斗機司機必須經(jīng)過培訓考試合格后方可持證上崗。第 3 條 耙斗機司機應熟悉、掌握耙斗機的結構、性能和使用方法。三、安全規(guī)定第 4 條 耙斗機在使用中發(fā)生故障時，必須停車，應立即檢修進行處理，不 許“帶病” 運轉。第 5 條 耙斗機司機操作側距離巷壁的

20、距離必須保持在 700mn 以上。四、 操作準備工作第 6 條 司機操作前，應檢查的部位。耙斗機導向輪，尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉動是否靈活。耙斗機各潤滑部位，油量適當，無滲漏現(xiàn)象。檢查絞車制動閘帶及輔助剎車松緊是否適合，絞車傳動是否靈敏，工作是 否可靠。鋼絲繩磨損，接頭等情況，在滾筒上排列整齊。供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等現(xiàn)象。第 7 條 起動耙斗機，在空載狀態(tài)下運轉應檢查的內容。控制按鈕，操作機構，靈活可靠。各部運轉聲音正常，無強烈震動。鋼絲繩松緊適當，行走正常。五、操作順序第 7 條 耙斗機在一般正常情況下按以下操作順序進行。1)啟動：操作啟動設備，啟動耙斗機電機

21、，操作耙斗機換向把手，正常操作。2)停止：將操作把手打到零位，操作停止設備，停止耙斗機電機。六、注意事項 第 8 條 操作耙斗機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動 跳 出滾筒或被滑輪卡住。第 9 條 操作時，嚴禁同時拉緊兩個操作把手，以防耙斗飛起。第 10 條 遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗退回 1-2 米重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機。第 11 條 當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應在出繩的相對側操作， 以防耙 斗竄出溜槽傷人，耙?guī)r時，耙斗和鋼絲繩兩側不準有人工作和停留。第 12 條 耙裝過程中，司機應時刻注意，耙斗機各部的運轉情況，當發(fā)生電

22、 氣或機械 部件溫升超限，運轉聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r，應立即停車，進行 檢查和處理。耙斗機與鋼絲繩連接應注意區(qū)分主繩和尾繩，區(qū)分工作滾筒和空程滾筒， 當工作滾 筒的主繩受重載時，主繩應位于槽子的中心線。卸載槽必須保證兩個撐腳可靠支撐后方可使用。耙斗機兩側必須用釬根護住，以防鋼絲繩飛出傷人。放炮前，耙斗機應退到距迎頭 20 米以外（和耙斗機一起退出）方可放炮， 工作時， 耙斗機離迎頭距離在 6-15 米范圍，以提高工作效率。放炮后，應及時對防滑裝置，槽子、電纜檢查后，方可開車。第 13 條 固定楔的安裝；放炮后， 先在迎頭打眼， 眼深 800MM ， 眼位高度在迎頭渣堆上面8001000MM 大

23、好眼后將帶錐套的鋼絲繩套環(huán)放 X 眼內，在將緊楔插入并敲緊即可安好固定楔木后，便可把尾輪懸掛在楔體園環(huán)上，尾繩通過尾輪回撤 耙斗實現(xiàn)往 復耙渣。使用完畢，用重錘敲擊緊楔尾部，退擊緊楔然后抽擊楔體。耙斗機固定楔的安裝示意圖其它嚴格執(zhí)行煤礦工人技術操作規(guī)程中有關耙斗機司機一節(jié)中有關內 容。耙斗裝巖機維修工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、維修電鉗工應保證耙斗裝巖機處于完好狀態(tài)和安全可靠地工作。2、維修工必須遵守電鉗工的一般規(guī)定，熟悉機器的各部結構和工作面的供電系統(tǒng)，掌握機械設備的完好標準、維修質量標準、油脂管理標準和安全技術 保養(yǎng)規(guī)定。3、熟知耙斗機維修保養(yǎng)規(guī)定。二、準備工作4、下井前必須查閱耙斗機的運行情

24、況記錄，認真聽取上一班人員的匯報，備足工作器具、常用材料、備品、備件及施工防護用品 三、維修操作5、工作前，必須檢查作業(yè)點是否安全，瓦斯?jié)舛仁欠穹弦?guī)定，做到不安全不操作。6、維修工作前，必須切斷電源，閉鎖開關，并掛好“有人工作、不準送電”牌。7、對需要打開維修的減速器、滾筒、風動推車器等，要采取嚴密的防塵及遮蓋措施，嚴防掉入煤、矸、雜物、淋水等。維修拆裝必須按維修操作標準執(zhí) 行。8、維修工作中必須注意保護設備的防爆面不受損傷。9、拆裝零部件時，應注意保管好小零件，嚴禁將其丟失和掉入機器內部。10、對需要維修或更換的齒輪、軸承、風管、閥等，必須選用同型號規(guī)格的元件。11、經(jīng)維修的耙斗裝巖機必須

25、達到質量完好標準，由專人聯(lián)系送電并交當班司機試運轉，確認無問題后，方可交付使用。四、收尾工作12、維修工作結束后，必須清理工作環(huán)境，清點工具及所剩各種材料、備品、備件等。13、機器維修情況須填入交班記錄。綜掘機司機技術操作規(guī)程（ S100 型）一、 一般規(guī)定1 、司機必須經(jīng)專門培訓，考試合格后，方可持證上崗，無關人員不得擅自開 機。2、司機必須熟悉本掘進機的性能及構造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護，保養(yǎng)掘進機，懂得掘進機基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。3、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。4、機器必須配備正副三

26、個司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護和上、下幫指揮，司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操 作。5、電動機開關附近 20 米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.5% 時，必須停止運轉， 撤出人 員，切斷電源進行處理。6、在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關，并將 電氣平臺 的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時還應在該饋電開關上掛停電 牌。7、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機器運轉情況和 存在問題 要向接班司機交待清楚，發(fā)現(xiàn)問題應及時向班長和有關人員匯報， 并妥善處理。二、 綜掘機的使用方法一）：開機操作前的檢查工作。作業(yè)環(huán)境作面的支護是否符

27、合作業(yè)規(guī)程規(guī)定及掘進機周圍的安全情況。工作面的環(huán)境溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。工作面有無障礙。d 供水供電是否正常（包括安全保護裝置）。綜掘機。各操作手把和按鈕的位置是否正確，靈敏可靠。切割頭截齒，齒座應完好、合格。各電氣結合面螺絲及機械固定部分的零部件是否齊全、緊固、可靠。各減速器、液壓缸及油管有無漏油，缺油現(xiàn)象及油質是否清潔，并按規(guī)定 注油。刮板鏈，履帶鏈松緊程度是否適宜。電纜、水管、噴霧滅塵裝置液壓系統(tǒng)是否正常。 （二）：綜掘機的操作順序。操作遠方饋電開關（既電氣平臺上的饋電開關），接通綜掘機供電電源。將各急停按鈕置于解鎖位置。用專用手柄將電磁開關箱上的操作開關（隔離開關）打到“接通位

28、置”此 時電源指示 燈亮，照明燈亮。操作有關按鈕或閥組，啟動掘進機，啟動掘進機的順序是：S100B 型掘進機。按“信號”按鈕發(fā)出警報鳴響 啟動油泵電機 膠帶轉載機 小溜子 啟動耙爪 按切割報 警”按鈕鳴響警報 開啟內、外噴霧及冷卻水 開動截割電機，至此啟動工作全部完畢可 以進行切割工作。三： 掘進機的切割工作。 為了縮短單位切割時間，提高掘進效率，應根據(jù)不同的煤層 地質條件，煤層 軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序，并嚴格遵守切割注意事項。合理截割的一般原則：（ 1）. 有利于頂板的控制和維護。（ 2）. 以較小的切割阻力鉆進和開切。（ 3）. 在不影響掘進機截齒和伸縮情況下，盡量增加鉆進深度

29、。減少切割頭的空行程。（ 4） . 少割大塊煤，以利于裝載和運輸。正確的切割順序。（ 1）. 一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。（2）. 切割平煤巖時，應先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側鉆進開切，沿線掏槽。（ 3）. 對于較均勻的中硬煤層，應先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。（ 4）. 對于硬煤，采取由上而下的截割順序。（5）. 對于破碎頂板，應采取留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。（ 6）. 切割全煤時，應先四面刷幫，再破碎中間部分。 四、截割中的注意事項。1. 截割頭工作時，必須打開防塵系統(tǒng)。2. 液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準隨意調

30、高，若需要調整時，須有專職人員進行。當發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力有嚴重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產生噪音和嚴重發(fā)熱時，應立即停車檢查。經(jīng)常檢查油箱油位，油量不足時須及時加油，不得將不同牌號的油混用。機器使用一段時間以后，應將油箱底部的放水孔螺堵打開，將積水放掉。經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油， U 形卡是否牢固，油管是否損壞等現(xiàn)象 , 如有應 及時處理。必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑經(jīng)常檢查轉載皮帶機的完好情況。巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機切割，必須打眼放震動炮處理，此時，機器應后退到安全距離，并對照明燈 等易損壞 部位進行遮擋。根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機器推進速度，避免切割電機過

31、截和壓刮極輸送 機等現(xiàn) 象，切割時應放下鏟板，如落煤量大而造成過載時，司機必須立即停 機，將掘進機退出 進行處理，嚴禁頻繁點動處理，以防燒毀電動機或損壞液 壓馬達。切割頭必須在旋轉狀態(tài)下，才能截割煤巖，鉆出時不得停止旋轉而外拉， 不得帶負 荷啟動，禁止超負荷運轉，保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工 作。切割前必須先噴霧后切割，停機時，先停機后聽泵（噴霧）工作中停水不 得切割。切割頭降到最低工作位置，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小于 300mm 嚴 禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時，應防止截齒觸頂網(wǎng)。切割中應隨時注意各部位聲音和溫度，遇有異樣情況，必須停機檢查處理， （當油 溫度升到 7

32、0 以上時，應停掘進機，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當冷卻 水溫度升為 40 以上時，應停止掘進機檢查溫升原因。截割中應隨時注意各部位減速器和電機聲響以及個系統(tǒng)壓力變化情況， 壓力表 的指示出現(xiàn)異常時應立即停機檢查。切割速度不可過快，應與裝載能力相適應，遇有煤巖塊度超過350mm 時,必須先破碎后方可裝運。18 . 操作液壓手柄時，應緩慢平穩(wěn)，不可用力過猛以造成液壓沖擊損壞 機件。液壓油缸行程至極限位置后，應迅速扳回或放開操作手柄，以免溢流閥溢 流造成系 統(tǒng)過熱。S100B 掘進機截割頭不能同時向左又向右又向下，向右又向下等，而必須 單一操截割電機長期工作后，不能立即關閉冷卻水，而應等電機冷卻數(shù)分

33、 鐘后再關 閉冷卻水。掘進機前進掃底時，必須放下鏟板，提起后支撐座，將浮煤（巖）裝盡。使用切割臂上棚梁時，必須將掘進機隔離開關斷電，不得用切割臂吊裝 任何物 體。掘進機工作時，禁止任何人員在掘進機及后運設備進行檢修工作。掘進機過程中，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。掘進中如發(fā)現(xiàn)故障隱患或不安全征兆時，應按動急停開關，立即停機，同 時查明原 因，并排除故障后放可繼續(xù)開機。當有人在工作面迎頭時，掘進機必須處于閉鎖狀態(tài)，既隔離開關手把打在 “零” 位。司機和機組人員（副司機）工作時，應精力集中，利用手勢進行聯(lián)系時， 應能正確 領會意圖，配合默契。副司機應隨時注意電源電纜和水管，不得不償失拉、伸

34、、壓、埋。嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達遇到下述情況不得開機：巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時。油箱油位低于油標指示范圍時。截齒損壞 5 把以上時。截割電機與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動時。電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。五、停機工作 1臨時停機。（ 1）. 停止運行可以通過轉動相應電機操作開關到停止位置即可。2）. 急停時，可按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機兩幫司機側急停按鈕來實現(xiàn)。停機順序。（ 1）. 把工作面及兩幫浮煤，浮矸清完。（ 2） . 把機器、刮板輸送機與轉載膠帶機的煤、矸輸送干凈。（ 3）. 操作順序。停止切割電機運轉 停內外噴霧

35、停止耙爪 停止刮輸送機 停 止轉載機 切割臂落地 起動 油缸落地 停油泵電機切斷電磁開關箱電源 取下電源開關手柄 停上一級電氣的饋電 開關。 注：上一級饋 電開關在小班掘進中不需要停，只有單班掘進工作完成后，準 備交接班時必須停電，現(xiàn) 場交接班除外。六、收尾工作。（ 1）. 按規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退出安全地點，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關閉水門，吊掛好電纜和水管。（ 2）. 清除掘進機上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。（ 3）. 在淋水大的工作面，應將掘進機用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機時，應采取防滑措施。（4）. 將所有操作閥按鈕置于零位，閉鎖急停

36、開關切斷電源關好供水開關。（ 5）. 全面檢查掘進機各部件和各系統(tǒng)及安全保護裝置，有問題時應做好交接班記錄。綜掘機司機技術操作規(guī)程（ ELMB 75 型）一、一般規(guī)定 1、司機必須經(jīng)專門培訓，考試合格后，方可持證上崗，無關人員不得擅 自開 機。2、司機必須熟悉 ELMB 75 型掘進機的性能及構造原理，通曉本操作規(guī)程， 按完好 標準維護，保養(yǎng)掘進機，懂得掘進機基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。3、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。4、機器必須配備正副三個司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護和上、下幫指揮，司機必須精神集

37、中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操 作。5、電動機開關附近 20 米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.5% 時，必須停止運轉， 撤出人員，切斷電源進行處理。6、在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關，并將電氣平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時還應在該饋電開關上掛停電 牌。7、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚，發(fā)現(xiàn)問題應及時向班長和有關人員匯報， 并妥善處理。二、綜掘機的使用方法（一）、開機操作前的檢查工作。1）首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。2）檢查各注油點油量是否合適，油

38、質是否清潔。檢查各電氣結合面，螺絲是 否齊全，緊固。3）檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷，漏電現(xiàn)象。4）所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩，是否安全可靠，經(jīng)檢查確認安全無誤后，方可開機。（二）、綜掘機的操作順序。操作遠方饋電開關（既電氣平臺上的饋電開關），接通綜掘機供電電源。將各急停按鈕置于解鎖位置。將電磁開關箱上的隔離開關打到“接通位置”此時電源指示燈亮，照明燈操作有關按鈕或閥組，啟動掘進機， 啟動掘進機的順序是： 按“信號”按鈕發(fā)出警 報鳴響 啟動油泵電機 膠帶轉載機 小溜子 啟動耙爪 按切割報警”按鈕鳴響警報 開啟 內、外噴霧及冷卻水 開動截割電機，至此啟動工作全部完畢

39、可以進行切割工作。三、掘進機的切割工作。 為了縮短單位切割時間，提高掘進效率，應根據(jù)不同的煤層 地質條件，煤層 軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序，并嚴格遵守切割注意事項。合理截割的一般原則：（ 1）. 有利于頂板的控制和維護。的空行程（ 2）. 以較小的切割阻力鉆進和開切。3）. 在不影響掘進機截齒和伸縮情況下，盡量增加鉆進深度。減少切割頭（ 4） . 少割大塊煤，以利于裝載和運輸。正確的切割順序。（ 1）. 一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。（2）. 切割平煤巖時，應先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側鉆進開切，沿線掏槽。（ 3）. 對于較均勻的

40、中硬煤層，應先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。（ 4）. 對于硬煤，采取由上而下的截割順序。（5）. 對于破碎頂板，應采取留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。（ 6）. 切割全煤時，應先四面刷幫，再破碎中間部分。四、截割中的注意事項。1. 截割頭工作時，必須打開防塵系統(tǒng)。2. 液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準隨意調高，若需要調整時，須有專職人員進行。當發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力有嚴重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產生噪音和嚴重發(fā)熱時，應立即停車檢查。經(jīng)常檢查油箱油位，油量不足時須及時加油，不得將不同牌號的油混用。機器使用一段時間以后，應將油箱底部的放水孔螺堵打開，將積水放掉。經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏

41、油， U 形卡是否牢固，油管是否損壞等現(xiàn)象 , 如有應 及時處理。必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑。經(jīng)常檢查轉載皮帶機的完好情況。巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機切割，必須打眼放震動炮處理，此時，機器應后退到安全距離，并對照明燈 等易損壞 部位進行遮擋。不得帶負根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機器推進速度，避免切割電機過截和壓刮極輸送 機等現(xiàn) 象，切割時應放下鏟板，如落煤量大而造成過載時，司機必須立即停 機，將掘進機退出 進行處理，嚴禁頻繁點動處理，以防燒毀電動機或損壞液 壓馬達。切割頭必須在旋轉狀態(tài)下，才能截割煤巖，鉆出時不得停止旋轉而外拉， 荷啟動，禁止超負荷運轉，保持機器在滿載、

42、高效、最佳狀態(tài)下工 作。切割前必須先噴霧后切割，停機時，先停機后聽泵（噴霧）工作中停水不 得切割。切割頭降到最低工作位置，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小于 300mm 嚴 禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時，應防止截齒觸頂網(wǎng)。切割中應隨時注意各部位聲音和溫度，遇有異樣情況，必須停機檢查處理， （當油 溫度升到 70 以上時，應停掘進機，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當冷卻 水溫度升為 40 以上時，應停止掘進機檢查溫升原因。截割中應隨時注意各部位減速器和電機聲響以及個系統(tǒng)壓力變化情況， 壓力表 的指示出現(xiàn)異常時應立即停機檢查。切割速度不可過快，應與裝載能力相適應，遇有煤巖塊度超過350mnfl

43、 寸,必須先破碎后方可裝運。18 . 操作液壓手柄時，應緩慢平穩(wěn)，不可用力過猛以造成液壓沖擊損壞 機件。液壓油缸行程至極限位置后，應迅速扳回或放開操作手柄，以免溢流閥溢 流造成系 統(tǒng)過熱。ELMB 7 5 型掘進機截割頭不能同時向左又向右又向下，向右又向下等， 而必須 單一操作。截割電機長期工作后，不能立即關閉冷卻水，而應等電機冷卻數(shù)分 鐘后再關 閉冷卻水。掘進機前進掃底時，必須放下鏟板，提起后支撐座，將浮煤（巖）裝盡。使用切割臂上棚梁時，必須將掘進機隔離開關斷電，不得用切割臂吊裝 任何物體。掘進機工作時，禁止任何人員在掘進機及后運設備進行檢修工作。掘進機過程中，要保持巷道中線的正確，不得超割

44、或欠割。掘進中如發(fā)現(xiàn)故障隱患或不安全征兆時，應按動急停開關，立即停機，同 時查明原因，并排除故障后放可繼續(xù)開機。當有人在工作面迎頭時，掘進機必須處于閉鎖狀態(tài)，既隔離開關手把打在 “零” 位。司機和機組人員（副司機）工作時，應精力集中，利用手勢進行聯(lián)系時， 應能正確 領會意圖，配合默契。副司機應隨時注意電源電纜和水管，不得不償失拉、伸、壓、埋嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達遇到下述情況不得開機：a. 巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時。b. 油箱油位低于油標指示范圍時。截齒損壞 5 把以上時。截割電機與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動時。電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。五、停機工作 1臨

45、時停機。（ 1）. 停止運行可以通過轉動相應電機操作開關到停止位置即可。（ 2）. 急停時，可按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機兩幫司機側急停按鈕來實現(xiàn)。停機順序。（ 1）. 把工作面及兩幫浮煤，浮矸清完。（ 2） . 把機器、刮板輸送機與轉載膠帶機的煤、矸輸送干凈。（ 3）. 操作順序。停止切割電機運轉 停內外噴霧 停止耙爪 停止刮輸送機 停 止轉載機 切割臂落地 起動 油缸落地 停油泵電機 切斷電磁開關箱電源 取下電源開關手柄 停上一級電氣的饋電開 關。注：上一級饋電開關在小班掘進中不需要停，只有單班掘進工作完成后，準 備交接班時 必須停電，現(xiàn)場交接班除外。六、

46、收尾工作。（ 1）. 按規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退出安全地點，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關閉水門，吊掛好電纜和水管。（ 2）. 清除掘進機上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。（ 3）. 在淋水大的工作面，應將掘進機用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機時，應采取防滑措施。（4）. 將所有操作閥按鈕置于零位，閉鎖急停開關切斷電源關好供水開關。（ 5）. 全面檢查掘進機各部件和各系統(tǒng)及安全保護裝置，有問題時應做好交接班記錄。綜掘機司機技術操作規(guī)程（ EBZ-120CJ ）一、適用范圍第 1 條 本操作規(guī)程適用于 EBZ-120CJ 綜掘機司機的操作二、上崗條件第 2

47、條 司機必須經(jīng)專門培訓，考試合格后，方可持證上崗，嚴禁無證人員擅自開機。第 3 條 司機必須熟悉本掘進機的性能及構造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護，保養(yǎng)掘進機，懂得掘進機基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。三、安全規(guī)定第 4 條 司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自 改動或甩掉 不用，不得隨意調整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。 第 5 條 綜掘機必須配備正司機 一名，副司機兩名，正司機負責操作，副司機負責監(jiān) 護和上、下幫割煤指揮，正副司機 必須精神集中，不得擅自離開工作崗位， 不得委托無證人員操作。第 6 條 電動機開關附近 20 米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1% 時，必須停

48、止作業(yè)， 撤出 人員，切斷電源進行處理。只有在瓦斯?jié)舛认陆档?0.5 時，方可開機進 行操作。第 7 條 在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須將綜掘機截割頭落地并斷開綜掘機的電源開關，并將電氣平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時還應在 該饋電開關上 懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌 。第 8 條 司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機器運轉 情況和存在 問題要向接班司機交待清楚，發(fā)現(xiàn)問題應及時向班長和有關人員 匯報，并妥善處理。 三、操作準備第 9 條 綜掘機在操作前的準備工作 （一）：開機操作前的檢查。1、給機器需要每班潤滑的部位加注相應牌號的潤滑油。檢查油箱油位，油量不足

49、時應及時補加。2、檢查全部減速箱的油位是否合適，以及有無異常震動、噪聲和溫升等，油量不足時應及時補加。3、檢查液壓系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)的工作壓力是否正常，并及時調整。4、檢查液壓系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)的管路、接頭、閥和油缸等是否泄漏。5、檢查油泵、油馬達等有無異常噪音、溫升和泄漏等。6、截齒是否完整、齒座有無脫焊現(xiàn)象、固定螺釘和擋圈是否完全、噴嘴是否 堵塞等，并及時更換和疏通。7、重要聯(lián)結環(huán)節(jié)，特別是下述部位的螺栓，若有松動，必須擰緊。（ 1）、截割電機與行星減速箱之間、行星減速箱與工作臂之間以及導軌與導軌之間的聯(lián)結螺栓。（2）、回轉座底座與主機架之間。（3）、主機架與后架之間。8、檢查裝載機構的星輪和刮板輸送機的運行是否正常，刮板鏈的松緊是否合 適等，若 刮板鏈太松，緊鏈時要注意保持兩根鏈條的松緊一致，以免刮板偏 斜。9、檢查行走部履帶是否太松，各轉動輪的運轉是否正常，以及鏈輪、履帶板